Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Сертификационные испытания круглопильных форматных станков

Диссертация: Сертификационные испытания круглопильных форматных станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Система подтверждения соответствия продукции требованиям безопасности к установленным качественным характеристикам в виде сертификации была введена в нашей стране около десяти лет назад при переходе от плановой экономики к рыночным отношениям в промышленности, как альтернатива существовавшей ранее, системе аттестации продукции по техническому уровню. Пройдя несколько этапов в своём развитии… Читать ещё >

Сертификационные испытания круглопильных форматных станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Анализ показателей технического уровня станков и оборудования для целей сертификации
      • 1. 1. 1. Понятие о техническом уровне и номенклатура его показателей
      • 1. 1. 2. Понятие о сертификации
      • 1. 1. 3. Законодательная и нормативная база сертификации, используемая для обязательного подтверждения соответствия деревообрабатывающего оборудования
    • 1. 2. Анализ деревообрабатывающего оборудования в аспекте его сертификации. Выбор объекта исследования
      • 1. 2. 1. Анализ деревообрабатывающих станков и оборудования как объектов сертификационных испытаний
      • 1. 2. 2. Классификация и основные технические характеристики оборудования для форматного раскроя плит
      • 1. 2. 3. Анализ работ по исследованию оборудования для форматного раскроя плит
      • 1. 2. 4. Выбор объекта исследования
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Теоретическое обоснование задачи определения надёжности деревообрабатывающего оборудования в сертификационных испытаниях
    • 2. 1. Особенности оценки надёжности при сертификации
    • 2. 2. Показатели безопасности и технического уровня оборудования контролируемые в процессе сертификационных испытаний
    • 2. 3. Характеристика потока отказов
    • 2. 4. Показатели надежности, определяемые в сертификационных испытаниях
    • 2. 5. Математическая модель прогнозирования безопасности и технического состояния станка
    • 2. 6. Оценка качества оборудования по показателям технологической стабильности
    • 2. 7. Программа ускоренных испытаний на надёжность в сертификационных испытаниях
    • 2. 8. Режимы нагружения в ускоренных испытаниях
    • 2. 9. Выводы
  • 3. Методика экспериментального исследования
    • 3. 1. Обязательные сертификационные испытания
      • 3. 1. 1. Цель и задачи обязательных сертификационных испытаний
      • 3. 1. 2. Оценочные показатели и измеряемые параметры
      • 3. 1. 3. Методы измерения параметров безопасности в сертификационных испытаниях
  • 1. Оценка наличия и эффективности работы защитных устройств
  • 2. Измерение содержания пыли в воздухе рабочей зоны
  • 3. Измерение и расчет шумовых характеристик
  • 4. Измерение уровня вибраций на рабочем месте оператора
  • 5. Измерение параметров безопасности электрооборудования
    • 3. 1. 4. Порядок проведения испытаний
    • 3. 2. Методические положения ускоренных испытаний на надежность (добровольная сертификация)
    • 3. 2. 1. Цель и задачи экспериментальных исследований
    • 3. 2. 2. Методика эксплуатационных наблюдений
    • 3. 2. 3. Конструкция испытательного стенда
    • 3. 2. 4. Оценочные показатели и измеряемые параметры
    • 3. 2. 5. Методы измерения параметров в добровольных сертификационных испытаниях
  • 1. Измерение параметров качества обработки
  • 2. Измерение параметра статической жесткости
  • 3. Измерение параметров геометрической точности
  • 4. Измерение вибрационных характеристик пильных суппортов
  • 5. Измерение параметра режима нагружения в испытаниях, продолжительности времени составляющих цикла нагружения и наработки стенда в испытаниях
    • 3. 2. 6. Порядок проведения стендовых сертификационных испытаний
  • 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Обязательные сертификационные испытания форматного станка
      • 4. 1. 1. Идентификация объекта испытаний
      • 4. 1. 2. Характеристика параметров безопасности
    • 4. 2. Добровольные сертификационные испытания на надёжность
      • 4. 2. 1. Эксплуатационные наблюдения. Режим сертификационных испытаний
      • 4. 2. 2. Режимы испытаний
      • 4. 2. 3. Результаты ресурсных испытаний
      • 4. 2. 4. Расчет модели параметрической надежности
      • 4. 2. 5. Технологическая стабильность процесса форматного раскроя плит
    • 4. 3. Выводы

Задача повышения качества продукции деревообработки и эффективности производства в деревообрабатывающей промышленности в значительной степени может быть решена путём использования в технологических процессах нового прогрессивного отечественного и зарубежного деревообрабатывающего оборудования. При этом основным источником получения информации о качестве и техническом уровне деревообрабатывающего оборудования являются сертификационные испытания.

Система подтверждения соответствия продукции требованиям безопасности к установленным качественным характеристикам в виде сертификации была введена в нашей стране около десяти лет назад при переходе от плановой экономики к рыночным отношениям в промышленности, как альтернатива существовавшей ранее, системе аттестации продукции по техническому уровню. Пройдя несколько этапов в своём развитии, сертификация сформировалась в настоящее время в достаточно стройную систему, позволяющую оценить происхождение продукции, её основные характеристики и, главное, безопасность при использовании потребителем.

В декабре 2002 года был принят федеральный закон «О техническом регулировании». Этот закон призван регулировать отношения, возникающие при разработке, принятии, применении и исполнении обязательных или добровольных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранении, перевозки, реализации и утилизации, а также определяет порядок оценки соответствия.

Новый закон подводит под имеющуюся систему подтверждения соответствия правовую основу, соответствующую духу времени, приближая её к международным нормам.

Достаточно малый срок существования системы сертификации, высокие темпы расширения ее практического внедрения привели к тому, что научно-обоснованные положения и методики сертификационных испытаний конкретной продукции стали появляться только в последние годы. Совершенствование системы сертификации связано с накоплением и анализом опыта работы, что требует продолжительного времени. Имеющиеся и ранее используемые материалы по аттестации технического уровня оборудования могут быть применены при сертификации в ограниченном объеме.

Анализ существующей нормативной документации показывает, что, во-первых, её недостаточно, во-вторых, она носит общий рекомендательный характер, а в практической работе требуются конкретные для данной продукции рекомендации, отражающие её специфику. В первую очередь необходимо определить критерии оценки измеряемых параметров в сертификационных испытаниях и методики их измерения. Поэтому необходимы исследования и разработка нормативных документов, как для отдельных групп оборудования, так и для отдельных машин и линий.

Деревообрабатывающая промышленность даже в условиях экономического кризиса осталась одной из немногих отраслей, продолжающих реально работать, сохранив при этом перспективы дальнейшего развития. Практически все имеющиеся в мире передовые технологии и оборудование оказались востребованными отечественной лесной и деревообрабатывающей промышленностью.

Оборудование деревообрабатывающих отраслей промышленности отличается большим разнообразием, которое объясняется большим числом методов механической обработки древесины и древесных материалов, применяемых при изготовлении продукции. В деревообрабатывающих цехах работают станки, полуавтоматы, автоматы и автоматические линии различного технологического назначения. Они выполняют обработку древесины и древесных материалов резанием, отделку деталей, узлов и изделий, обработку давлением с получением композиционных материалов на древесной основе и клеёных деталей, сборку деталей и узлов, контроль качества продукции и сортировку изделий. Вспомогательные операции осуществляются специальными загрузочно-разгрузочными и транспортно-перегрузочными устройствами.

В то же время необходимо учитывать, что практически всё перечисленное оборудование по различным причинам представляет потенциальную угрозу безопасности работающих на нём людей и окружающей среде. При проектировании такого оборудования должны соблюдаться все требования по безопасности, регламентированные стандартами Российской Федерации.

Обязательные сертификационные испытания в их сегодняшнем виде предусматривают определение показателей безопасности оборудования на момент его выпуска или реализации. При этом вполне возможно, что некоторые из основных показателей безопасности по мере эксплуатации оборудования будут ухудшаться. Поэтому, на наш взгляд, одной из основных задач обязательной сертификации является подтверждение выполнения требований к безопасности в течение всего срока службы оборудования.

Добровольные сертификационные испытания выполняются по заказам потребителей деревообрабатывающего оборудования. Как правило эти испытания связаны с определением таких качественных характеристик обработки как технологическая точность, шероховатость обработанных поверхностей и др. Определение этих параметров не вызывает серьёзных затруднений.

Наибольшую сложность представляет проведение сертификационных испытаний оборудования на надёжность, при которых определяется способность оборудования сохранять качественные характеристики работы в процессе эксплуатации.

Отмеченное указывает на необходимость проведения специальных исследований по разработке экспресс методов определения показателей надёжности в обязательных сертификационных испытаниях. Эти же методы можно с успехом применить и при добровольной сертификации, которая не имеет таких жёстких временных рамок.

Даже предварительный анализ дереворежущего оборудования показывает необходимость серьёзного изучения безопасности его работы и создания специальных методик сертификационных испытаний.

В качестве объекта настоящего исследования выбраны круглопильные форматные станки. Эти станки получили широкое распространение, перспективны и ещё длительное время будут использоваться для раскроя плитных материалов в деревообрабатывающей промышленности. Немаловажным фактором, говорящим в пользу такого выбора, является то, что это оборудование довольно полно исследовано. Имеются работы по точности, эффективности и надёжности форматных станков. Это позволит, используя имеющиеся результаты, сократить объём наших исследований и сделать их более точными и представительными. Общность конструктивных решений форматных станков и другого дереворежущего оборудования позволяет распространить результаты настоящего исследования на представительную группу круглопильных станков для распиловки древесины и древесных материалов.

Для решения поставленных задач в работе использован комбинированный метод исследования, основанный на разработке методов и программ обязательных и добровольных сертификационных испытаний на надёжность с выполнением экспериментов на современных круглопильных станках для форматного раскроя и испытательном стенде.

На защиту выносятся:

— номенклатура и методики определения показателей безопасности и технического уровня, в том числе надежности, круглопильных форматных станков в сертификационных испытаниях;

— программа ускоренных стендовых испытаний на надежность;

— математический аппарат обработки результатов стендовых испытаний с учетом вероятности реализации спектра режимов эксплуатации;

— метод оценки параметрической надежности станков, основанный на сочетании стендовых ускоренных испытаний и прогнозирования надежности.

20. Результаты исследования развивают методы сертификационных испытаний на безопасность и надежность деревообрабатывающих станков. Теоретические и методические положения настоящей работы могут быть рекомендованы для проведения обязательных и добровольных сертификационных испытаний других типов деревообрабатывающих машин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».
  2. Номенклатура продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена их обязательная сертификация.
  3. ГОСТ 2.116−84 Карта технического уровня и качества продукции.
  4. Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники. Комплект документов. Под редакцией В. Г. Шмелева., М.: Издательство стандартов. 296 с.
  5. ГОСТ 4.404−88 Система показателей качества продукции. Оборудование деревообрабатывающее. Номенклатура показателей.
  6. В.Н. Системное исследование показателей качества изделий. — Л.: ЛО Издательства «Машиностроение», 1981. 183 с.
  7. В.В. Как нам реализовать Федеральный закон «О техническом регулировании» // Стандарты и качество. М., 2003. — № 7 — С. 20 — 24.
  8. Е.Р. Реформа в области технического регулирования это веление времени // - М., 2003. — № 7 — С. 38 — 39.
  9. В.С. Стандартизация: место и роль в системе технического регулирования // М., 2003. — № 10 — С. 8 — 12.
  10. Сертификат, качество товара и безопасность покупателя. Под ред. Г. П. Воронина, В. Г. Версана. -М.: ВНИИС, 1998. 398 с.
  11. Е.П. Особенности национальной стандартизации на современном этапе // М., 2003. — № 8 — С. 30 — 35.
  12. И.З. Нужна ли России обязательная сертификация // Партнеры и конкуренты. М., 2000. — № 11 — С. 6 — 9.
  13. И.З., Грозовский Г. И., Теркель А. Л. Машины и оборудование как объект технического регулирования // М., 2003. — № 10 — С. 48 -51.
  14. И.З., Панкина Г. В. Основные аспекты сокращения номенклатуры объектов, подлежащих обязательной сертификации в системе ГОСТ Р//Партнеры и конкуренты. -М., 2001. -№ 8 С. 9−12.
  15. Л. и др. Испытания и сертификация продукции независимой стороной // Партнеры и конкуренты. М., 2000. — № 11 — С. 43 — 49.
  16. Г. В. Этапы становления и развития сертификации в Российской Федераци // Партнеры и конкуренты. М., 2000. — № 9. — С. 8 — 10.
  17. Е.И. Анализ состояния производства при сертификации продукции в ОС Новосибирского ЦСИ // Партнеры и конкуренты. М., 2001.-№ 7.-С. 9−23.
  18. Практическая сертификация продукции и услуг. / Под ред. В. Я. Кершенбаума, Т. В. Горяистовой -М.: МФ ОС «Технонефтегаз», 2001. -312 с.
  19. Сборник нормативных документов по сертификации. М.: Государственный Комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии (Госстандарт России), 2000. — 272 с.
  20. Система сертификации ГОСТ Р. Правила сертификации производственного оборудования // Вестник Госстандарта России. М., 2000, № 10.
  21. Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии Учебник для вузов. 2-е изд., перераб и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.-711 с.
  22. Д.Ф., Ястребов A.C. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 2001.-205 с.
  23. Г. В. Вопросы подтверждения соответствия продукции. Обзор директив ЕС // Партнеры и конкуренты. М., 2002. — № 2. — С. 2 — 12.
  24. И.З., Версан В. Г. Обзор международных стандартов в области анализа и оценки безопасности // Методы менеджмента и качества. -М., 2002. № 9 — С. 34−37.
  25. США: национальные принципы оценки соответствия // Партнеры и конкуренты. М., 2003. — № 9. — С. 31 — 32.
  26. Руководство ЕС по процедурам оценки соответствия на основе директив Нового и Глобального подходов. ВНИИС, 2001. — 72 с.
  27. И.И. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 г. // Методы менеджмента качества. М., 2000. — № 1. — С. 4 — 8.
  28. Управление качеством: Учебник для вузов / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, B.C. Михтарян и др.- Под ред. С. Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. — 199 с.
  29. ГОСТ 12.2.026.0−93 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции.
  30. В.В. Теоретические и экспериментальные исследования надежности деревообрабатывающего оборудования: Дисс.. д.т.н.: 05.06.02.-М.: 1977.-386 с.
  31. Амалицкий Вит.В. Обеспечение стабильности технологического процесса облицовывания кромок мебельных щитов: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. -М.: 1986,-292 с.
  32. О.Г. Оптимизация процесса пиления цементностружечных плит: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05.-М.: 1988.-248 с.
  33. В.Г. Исследование долговечности направляющих качения дереворежущих станков: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. -М.: 1975.-243 с.
  34. A.C. Методы и средства ускоренных испытаний фрезерных шпиндельных узлов деревообрабатывающего оборудования: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05.-М.: 1984. 185 с.
  35. В.И. Исследование методов оценки технического состояния деревообрабатывающего продольно-фрезерного оборудования с цельюуправленя качеством продукции: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. М.: 1979. -278 с.
  36. В.Ю. Влияние условий и режимов эксплуатации на работоспособность оборудования для полирования лакокрасочных покрытий на изделиях из древесины: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. М.: 1981.-188 с.
  37. Н.В. Обеспечение надежности технологической системы форматного раскроя древесностружечных плит: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. -М.: 1988.-261 с.
  38. Д.Д. Оптимизация процесса форматного раскроя цемент-ностружечных плит в пачках: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. М.: 2000. — 125 с.
  39. В.Ю. Повышение технологической точности форматных деревообрабатывающих станков: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. -М.: 1989. 140 с.
  40. В.В. Система испытаний и прогнозирования надежности деревообрабатывающего оборудования на базе измерительно-диагностических комплексов: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. -М.: 1993. 185 с.
  41. Ф.С. Система ускоренных испытаний на надежность деревообрабатывающих узколенточных шлифовальных станков: Дисс. к.т.н.: 05.21.05.-М.: 1989.-249 с.
  42. Г. С. Повышение технологической точности консольных шпиндельных узлов деревообрабатывающих четырехсторонних продольно-фрезерных станков: Дисс.. к.т.н.: М.: 1982. 185.
  43. В.А. Повышение работоспособности дисковых пил с пластинами твердого сплава при раскрое плитных древесных материалов: Дисс.. к.т.н.: 05.21.05. -М.: 1990.-246 с.
  44. Г. И. Оптимизация раскроя листовых древесных материалов: автореферат Дисс.. к.т.н. -М., 1986. 18 с.
  45. .С. Научно-методические и организационно-технические основы сертификации товаров в условиях реформируемой экономики России: Дисс. д.т.н.: 08.0020. -М., 1998. 384 с.
  46. Ю.Ф. Исследование и разработка методических вопросов управления надежностью технических устройств на основе информации ограниченного объема. Дисс.. д.т.н.: 08.00.20. Обнинск. 1995. -249 с.
  47. В.И. Научные основы всеобщего обеспечения качества и сертификации лесоматериалов спецназначения (на примере резонансной древесины с уникальными акустическими свойствами): Дисс.. д.т.н.: 08.00.20. Йошкар-Ола, 1998. — 335 с.
  48. Н.П. Создание системы повышения точности и достоверности результатов неразрушающих испытаний и контроля методами стандартизации, метрологии и сертификации: Дисс.. к.т.н.: 05.11.16. М., 1999.-201 с.
  49. С.В. Информационно-статистические методы управления качеством продукции массового производства: Дисс.. д.т.н.: 08.00.20. -Тула, 1999.-355 с.
  50. К.Д., Сойфер В. М. Безопасность работы сертифицированного оборудования // Партнеры и конкуренты. М., 2000. — № 2. — С. 20 -23.
  51. В.В. Особенности сертификации технологического оборудования // Партнеры и конкуренты. М., 2000. — № 5. — С. 5 — 7.
  52. О.Д. Исследование раскроя древесностружечных плит на мебельные заготовки: Дисс.. к.т.н. -М.: 1981. 175 с.
  53. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин / Н. В. Маковский, В. В. Амалицкий, В. М. Кузнецов, Г. А. Комаров. М.: Лесная промышленность, 1990. — 525 с.
  54. В.В., Санев В. И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. М.: Экология, 1992. — 480 с.
  55. В.В., Амалицкий В. В. Деревообрабатывающие станки и инструменты: Учебник для сред. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2002. — 400 с.
  56. Г. А. Точность дереворежущих станков. Размерная настройка. -М.: МЛТИ, 1985.-56 с.
  57. Л.И., Щербаков А. С. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности: Учебник для вузов. -М.: Лесная промышленность, 1985. 352 с.
  58. Очистка и рекуперация промышленных выбросов. Учебник для студ. вузов. Под общей ред. В. Ф. Максимова и И. В. Вольфа. М.: Лесная промышленность, 1989. — 1414 с.
  59. В.Ф. Охрана труда в целлюлозно-бумажной промышленности: Учебник для студентов вузов. М.: Лесная промышленность, 1985. -351с.
  60. ГОСТ 8.207−76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  61. ГОСТ 8.563−96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.
  62. ГОСТ 27.202−89 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции.
  63. ГОСТ 27.301−95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения.
  64. ГОСТ 27.310−95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.
  65. ГОСТ 12.1.003−83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  66. ГОСТ 12.1.005−88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  67. ГОСТ 12.1.012−90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
  68. ГОСТ 12.2.003−91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
  69. ГОСТ 12.2.009−99 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
  70. ГОСТ 24 610–91 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круг-лопильные для раскроя плит и листовых материалов. Основные параметры. Нормы точности.
  71. ГОСТ 25 223–82 Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия.
  72. ГОСТ 25 338–91 Оборудование деревообрабатывающее. Испытания на точность и жесткость. Общие требования.
  73. ГОСТ 23 941–2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.
  74. ГОСТ Р 51 000.4−96 Система аккредитации в Российской Федерации. Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий.
  75. ГОСТ Р 51 401−99 (ИСО 3744−94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотра-жагащей плоскостью.
  76. ГОСТ Р 51 293−99 Идентификация продукции. Общие положения.
  77. ГОСТ Р МЭК 60 204−1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования.
  78. ГОСТ Р 51 838−2001 Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний.
  79. ГОСТ Р 51 333−99 Безопасность машин. Основные понятия. Общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
  80. ГОСТ Р 51 344−99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска.
  81. ГОСТ Р ИСО/МЭК 17 025−2000 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.
  82. ГОСТ Р ИСО/МЭК 65−2000 Общие требования к органам по сертификации продукции.
  83. В.Г. Дереворежущий инструмент: Справочник. М.: Лесная промышленность, 1983. -344 с.
  84. Дереворежущий инструмент. Каталог / Крюков Н. И., ПоздняковВ.А. и др.-М.: 1997.-272 с.
  85. В.И. Обработка древесины круглыми пилами. М.: Лесная промышленность, 1980. — 232 с.
  86. В.В., Бондарь В. Г., Волобаев A.M., Воякин A.C. Надежность машин и оборудования лесного комплекса: Учебник для студентов лесотехнических вузов. М.: МГУЛ, 1998. — 288 с.
  87. В.В., Комаров Г. А. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования: Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1989.-400 с.
  88. И.З., Бурдасов Е. И. Оценка надежности по результатам сокращенных испытаний. — М.: Издательство стандартов, 1988. 184 с.
  89. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  90. A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков. -М.: 1985.-151 с.
  91. Методические указания по проведению ускоренных стендовых испытаний на надежность металлорежущих станков, — Одесса: УКРНИИ-СиП 1968.-156 с.
  92. Рабочая программа и методика испытаний на надежность рейсмусового станка СР4−1. М.: МЛТИ, 1987. — 60 с.
  93. Основные положения, разработка системы испытаний и прогнозирование надежности автоматических линий, манипуляторов и станков. М.: МЛТИ.- 1988.-53 с.
  94. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  95. Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности: Пер. с англ.- М.: Советское радио, 1969. 488 с.
  96. Р., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытания на безотказность. М.: Наука, 1985. — 327 с.
  97. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  98. Д.В. и др. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры. Под ред. Т. А. Голинкевича.- М.: Советское радио, 1974. 224 с.
  99. B.C., Портенко Н. И., Скороход A.B., Турбин А. Ф. Справочник по теории вероятности и математической статистике. М.: Наука. Физматгиз, 1985. — 640 с.
  100. С .Я. Оценка надежности изделий по данным эксплуатации // Методы менеджмента и качества. М., 2002. — № 8 — С. 38 -40.
  101. К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем / Пер. с англ. М.: Мир, 1980. — 650 с.
  102. Х.Б. Приложения теории вероятностей в инженерном деле. Л.: Физматгиз, 1963. — 436 с.
  103. С.М., Токалов Ю. К., Ненашев C.B. Особенности оптимизации плана единичной выборки // Методы менеджмента и качества. М., 2001. — № 9 — С. 26 — 28.
  104. .А., Ушаков И. А. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики. -М.: Советское радио, 1975. -472 с.
  105. Надежность технических систем. Справочник под ред. И. А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. — 608 с.
  106. Надежность и эффективность в технике. Справочник. Т. 2 под ред. Б. В. Гнеденко. М.: Машиностроение, 1987. — 280 с.
  107. Вопросы математической теории надежности. Под. ред. Б. В. Гнеденко. М.: Радио и связь, 1983. — 376 с.
  108. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Издательство стандартов, 1990. — 320 с.
  109. Шор Я.Б., Кузьмин Ф. И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. — 284 с.
  110. H.A. Надежность сложных систем в эксплуатации и отработке. М.: Высшая школа, 1989. — 432 с.
  111. Л.Г. Контроль динамических систем. М.: Наука, 1972. -402 с.
  112. Приборы и системы для измерений вибрации, шума и удара: Справочник. В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1978. -448 с.
  113. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. М.: Мир, 1980. — 640 с.
  114. И.Н., Бояджиева Л. Н., Солаков Е. Б. Прикладной линейный регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1987. — 239 с.
  115. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. — 234 с.
  116. Статистические методы обработки эмпирических данных. М.: Издательство стандартов, 1978. — 232 с.
  117. A.A. Современные методы исследования технологических процессов в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1974.-248 с.
  118. A.A., Розенблид М. С. Исследование процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984. — 294 с.
  119. В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312 с.
  120. В.Г., Юдин C.B., Шильдин В. В. Информационный метод подбора закона распределения случайной величины. М., 2002. -№ 1-С. 31−35.
  121. В.Р. Методы оптимизации в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. М.: Лесная промышленность.1975,-216 с.
  122. В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебник для вузов. 2-е изд. испр. и доп. -М.: МГУЛ, 2002. 310 с.
  123. В.Г., Кишенков В. В. Резание древесины и дереворежущий инструмент. Учебное пособие для студентов специальностей 170 400 и 260 200.-М.: МГУЛ, 2002. 168 с.
  124. Dvorkin V. Accreditation and Quality Assurance. 1999. V. 4. № 5. Pp. 207−211.
  125. State of the World. 1999. A Worldwatch institute Report on Progress Toward a Sustainable Society W. W. Norton & Company New York, London, 1999,-P. 64−85.
  126. Good-bye QS-9000? As the market grows? Automakers look for unity in global standards Quality magazine, March, 2000.
  127. Kayc M. Building the Foundation for Continuous improvement // Quality World. 2000. — № 1.
  128. Bagdanavichius V. and Nikulin M. Accelerated testing when process of production is unstable // Statist, and Probab. Letters, 1997. Vol. 35.
  129. Lawless J.F. Statistical Models and Methods for Lifetime Data. Jon Wiely & Sons, NY, 1982.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!