Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома и металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах

Диссертация: Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома и металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы состоит в том, что проведенными исследованиями доказана необходимость увеличения индуктивного сопротивления ЭПУ в период расплавления ломавыведенные аналитические выражения для расчета угловых коэффициентов излучения дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и на поверхности сводов ДСП используются для расчета рациональных режимов работы дугразработанная… Читать ещё >

Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома и металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Электрические и тепловые режимы ДСП для 11 плавления металлизованных окатышей
    • 1. 1. Электрические и тепловые режимы дуговых 11 сталеплавильных печей
    • 1. 2. Геометрия свободного пространства ДСП
    • 1. 3. Особенности выплавки стали в ДСП для 22 плавления металлизованных окатышей
  • Глава 2. Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома в дуговых сталеплавильных печах
    • 2. 1. Исследование энергетических режимов 38 действующих ДСП для плавления окатышей
    • 2. 2. Исследование и расчет электрических 53 характеристик печей ДСП-150 для плавления окатышей
    • 2. 3. Влияние индуктивного сопротивления 64 электропечной установки на статистические и технико-экономические показатели ДСП
    • 2. 4. Определение рационального теплообмена в ДСП- 70 150 в период плавления лома
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава 3. Определение угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности свода и наклонные поверхности стен ДСП
    • 3. 1. Угловые коэффициенты излучения электрических 89 дуг
    • 3. 2. Определение угловых коэффициентов излучения 93 электрических дуг на наклоненные внутрь поверхности ДСП
    • 3. 3. Определение угловых коэффициентов излучения 97 электрических дуг на поверхность свода ДСП
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. Разработка рациональных режимов 103 плавления металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах
    • 4. 1. Расчет скорости плавления шихты и окатышей в 103 ДСП
    • 4. 2. Рационализация скорости подачи 107 металлизованных окатышей
    • 4. 3. Разработка программного обеспечения для 112 расчета скорости плавки стали в ДСП и скорости подачи окатышей
    • 4. 4. Выводы по главе

В настоящее время выплавка стали в дуговых сталеплавильных печах играет доминирующую роль в мировом производстве стали. В большинстве стран Европейского союза все мартеновские печи заменены на дуговые еще в 80-х годах двадцатого века. Доля стали, выплавленной в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), приближается к 40% от общего уровня производства стали [1, 2]. При сравнении технико-экономических показателей металлургических предприятий, производящих сталь в мартеновских печах, и электрометаллургических предприятий оказывается, что удельная стоимость выплавки стали в ДСП намного ниже. Качество стали, выплавленной в ДСП, гораздо выше мартеновской, а использование металлизованных окатышей позволяет получить в ДСП сталь самого высокого качества при небольших удельных затратах. Тем не менее, остаются резервы по снижению себестоимости электростали за счет оптимизации электрических и тепловых режимов работы ДСП [3−6].

Плавление стали в дуговых сталеплавильных печах идет за счет тепла, выделяющегося в электрических дугах, при сгорании топлива топливно-кислородных горелок (ТГК), тепловой энергии экзотермических реакций [7—9]. Электрические и тепловые режимы ДСП неразрывно связаны. Электрические режимы работы ДСП достаточно хорошо изучены, что объясняется простотой контроля электрических параметров и хорошо разработанной теоретической базой по определению различных электрических величин. Определению тепловых параметров ДСП посвящены многие работы ученых, однако до сих пор не существует совершенных приборов контроля тепловых параметров в период плавки стали [10−12]. В данной диссертационной работе для расчета тепловых параметров работы ДСП использованы методы расчета, предложенные А. Н. Макаровым и А. Д. Свенчанским [1318].

Проведенный анализ истории развития ДСП показал отсутствие к началу выполнения диссертационной работы:

1) исследований по влиянию индуктивного сопротивления электропечной установки (ЭПУ) на дисперсию токов и удельный расход электроэнергии на плавление лома в ДСП;

2) аналитических исследований по выводу выражений для расчета угловых коэффициентов излучения дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и поверхности сводов печей, которые необходимы для расчета рациональных режимов работы электрических дуговых печей;

3) аналитических выражений для расчета скорости плавления лома и скорости совместного плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП;

4) компьютерной программы для расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей и рациональных энерготехнологических режимов совместного плавления лома и металлизованных окатышей.

Проведение данных исследований и разработка рекомендаций, полученных в результате проведенных исследований, актуально, т.к. позволяет снизить расход электроэнергии и время плавки в ДСП.

Актуальность исследований подтверждена выделением гранта № 92 Гр-96 Министерства образования РФ на проведение фундаментальных исследований в области энергетики и электротехники, результаты исследования по теме которого вошли в диссертационную работу.

Целью диссертационной работы является разработка методики расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь, и сводов ДСП, рациональных режимов плавления лома и совместного плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП.

Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи:

— проведены расчеты коэффициента полезного действия (КПД) дуг ДСП для плавления металлизованных окатышей, показывающие, что КПД дуг изменяется от 0,94 при горении дуг в колодцах в шихте при плавлении лома до 0,5 при горении дуг на жидкометаллическую ванну к окончанию расплавления металлизованных окатышей;

— исследованы взаимные зависимости индуктивного сопротивления электропечной установки, дисперсии токов дуг, удельного расхода электроэнергии, времени плавкипредложен рациональный энерготехнологический режим плавления лома в ДСП, при котором индуктивное сопротивление ЭПУ увеличивается в два раза, дисперсия колебаний токов дуг снижается в два раза, удельный расход электроэнергии за плавку снижается на 3 — 5%;

— получены аналитические выражения для расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, а также на поверхности водоохлаждаемых и футерованных сводов ДСП, которые совместно с имеющимися аналитическими выражениями для расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхность ванны металла позволяют рассчитывать рациональные режимы работы электрических дуг ДСП;

— произведен расчет скорости плавления лома и металлизованных окатышей, разработана компьютерная программа расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП, позволяющая вести плавку шихты с высоким КПД и снизить на 10% удельный расход электроэнергии в ДСП.

При проведении теоретических исследований для отыскания функций для определения локальных угловых коэффициентов излучения электрических дуг использованы методы интегрального исчисления. Для расчета угловых коэффициентов излучения дуг, КПД дуг, а также для расчета скорости плавления шихты и определения рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП использовались методы математического моделирования на ЭВМ. При проведении экспериментальных исследований использованы методы статистического анализа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— выявлено, что дисперсия токов дуг ДСП во время плавления лома зависит от индуктивного сопротивления ЭПУ: чем больше индуктивное сопротивление, тем меньше дисперсия токов электрических дуг;

— установлено, что увеличение индуктивного сопротивления в период расплавления металлолома в два раза влечет за собой уменьшение тока эксплуатационных коротких замыканий также в два раза, при этом мощность электрических потерь при эксплуатационных коротких замыканиях уменьшается в четыре раза и снижается расход электроэнергии на расплавление шихты;

— предложен рациональный энерготехнологический режим плавления лома в ДСП, при котором индуктивное сопротивление ЭПУ увеличивается в два раза, дисперсия колебаний токов дуг снижается в два раза, удельный расход электроэнергии за плавку снижается на 3 — 5%- •.

— предложено в схемах электроснабжения ДСП предусматривать установку регулируемого реактора, позволяющего увеличивать реактивное сопротивление ЭПУ в период расплавления металлолома, снижать дисперсию колебаний токов дуг и удельный расход электроэнергии;

— разработана методика расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и на поверхности сводов ДСП;

— получены аналитические выражения для расчета скорости плавления лома и металлизованных окатышей;

— разработана компьютерная программа расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП.

Практическая ценность работы состоит в том, что проведенными исследованиями доказана необходимость увеличения индуктивного сопротивления ЭПУ в период расплавления ломавыведенные аналитические выражения для расчета угловых коэффициентов излучения дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и на поверхности сводов ДСП используются для расчета рациональных режимов работы дугразработанная компьютерная программа определения скорости подачи металлизованных окатышей используется для расчета рациональных энерготехнологических режимов работы ДСП.

Разработанные рациональные энерготехнологические режимы работы ДСП используются на действующих ДСП ОАО «Тверьтехоснастка». Ожидаемый экономический эффект от внедрения диссертационной работы составит 150 — 200 тыс. рублей в год.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Всероссийской научной конференции по электротехнологии ЭТ-97 (Чебоксары, 1997 г.) — 7—, 9~ Международных конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2001, 2003 г) — Международной научно-технической конференции «Проблемы энергосбережения. Теплообмен в факельных печах и топках» (Тверь, 2001 г.) — Международной научно-технической конференции «Электромеханические и электромагнитные преобразователи энергии и управляемые электромеханические системы» (Екатеринбург, 2003 г).

По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ.

Диссертационная работа изложена на 131 странице машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 105 наименований.

4.4 Выводы по главе 4.

1. Получены аналитические выражения для расчета скорости плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП.

2. Разработана компьютерная программа. для расчета рациональной скорости совместного плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП.

3. Разработанная компьютерная программа позволяет определить рациональную скорость плавления лома и скорость подачи металлизованных окатышей, при которых обеспечиваются высокий КПД дуг на протяжении всей плавки шихты, снижение времени плавления металла и удельного расхода электроэнергии на 10% в дуговых сталеплавильных печах.

Заключение

.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований энергетических режимов ДСП для плавления металлизованных окатышей получены следующие основные выводы и результаты.

1. Расчетами установлено, что КПД дуг ДСП для плавления металлизованных окатышей изменяется от 0,94 при горении дуг в колодцах в шихте при плавлении лома до 0,5 при горении дуг на жидкометаллическую • ванну к окончанию расплавления металлизованных окатышей.

2. Проведенный расчет статистических характеристик ДСП для плавления металлизованных окатышей показал, что чем меньше дисперсия токов дуг во время плавления лома, тем меньше удельный расход электроэнергии.

3. Исследованиями установлено, что дисперсия токов ДСП во время плавления лома зависит от индуктивного сопротивления ЭПУ: чем больше индуктивное сопротивление, тем меньше дисперсия токов электрических дуг.

4. Проведенными расчетами и экспериментами установлено, что увеличение индуктивного сопротивления ЭПУ в период расплавления металлолома в два раза влечет за собой уменьшение тока эксплуатационных коротких замыканий также в два раза, при этом мощность электрических потерь при эксплуатационных коротких замыканиях уменьшается в четыре раза и снижается расход электроэнергии на расплавление шихты.

5. Предложен рациональный энерготехнологический режим плавления лома в ДСП, при котором индуктивное сопротивление ЭПУ увеличивается в два раза, дисперсия колебаний токов дуг снижается в два раза, удельный расход электроэнергии за плавку снижается на 3 — 5%.

6. Предложено в схемах электроснабжения ДСП предусматривать установку регулируемого реактора, позволяющего увеличивать реактивное сопротивление ЭПУ в период расплавления металлолома, снижать дисперсию колебаний токов дуг и удельный расход электроэнергии.

7. На основании теоретических исследований получены аналитические выражения для расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, а также на поверхности водоохлаждаемых и футерованных сводов ДСП.

8. Выведенные аналитические выражения для расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен и сводов ДСП совместно с имеющимися аналитическими выражениями для расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхность ванны металла позволяют рассчитывать рациональные режимы работы электрических дуг ДСП.

9. Получены аналитические выражения для расчета скорости плавления лома и металлизованных окатышей, разработана компьютерная программа расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП, позволяющая вести плавку шихты с высоким КПД.

10. Разработанная компьютерная программа для расчета рациональных энергетических режимов работы ДСП для плавки металлизованных окатышей и расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей позволяет снизить на 10% удельный расход электроэнергии в ДСП.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Эволюция электросталеплавильного производства к 2010 году // Электрометаллургия. 2002 № 5.- С. 2−3.
  2. М.А., Бородачев А. С. Развитие электротермической техники. М., Энергоатомиздат, 1983. 208 с.
  3. B.C., Макаров А. Н. Дуговые печи. М., МЭИ, 1991. 91 с.
  4. Schwabe W.E., Robinson С.С. Development of large steel furnaces from 100 to 400 ton capacity // 7 congress of International Union for electroheat / Warsaw, 1972. P. 126 — 142.
  5. Klein K-H., Paul G. Upgrading of management philosophy, equipment and operation at Badische Staplwerke AG // Iron and steelmaker. 1987 № 1. P. 35−40.
  6. Schwabe W.E. Electrical and thermal factor in UHP arc furnaces design operation // 9 International congress UIE Cannes, October 1980.- P. 4−11.
  7. А.Д., Смелянский М. Я. Электрические промышленные печи. Часть 2. Дуговые печи. М., Энергия, 1970. 264 с.
  8. Д.Я., Гудим Ю. А., Зинуров И. Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургия, 1990. 176 с.
  9. Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. М., Металлургия, 1974. 303 с.
  10. А.А., Свенчанский А. Д. Пирометры излучения в установках нагрева. М., Энергия, 1978. 95 с.
  11. Zanelly S., Corsi R., Rieri Y. On the calculation of spatial temperature and radiative transfer in industrial watertube boiler // Heat transfer in flames. Washington, Scripta book company. 1973. P. 18−24.
  12. Howell Y.R., Permutter M. Monte Carlo solution of thermal transfer through radiant media between gray walls // Yourn. Heat transfer. 1964. P. 116−122.
  13. А.Н. Аналитические и экспериментальные исследования теплообмена и электрических режимов дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия, 2002 № 5. С. 38−45.
  14. А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь, ТГТУ, 1998. 184 с.
  15. А.Н., Свенчанский А. Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. М., Эйергоатомиздат, 1992. 96 с.
  16. А.Н., ' Свенчанский А.Д. Расчет отраженной составляющей облученности футеровки от дуг в дуговых сталеплавильных печах. // Электротермия, 1983 вып. 5. С. 1−2.
  17. А.Д., Макаров А. Н. Определение тепловых потоков дуг в сталеплавильных печах. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1982 вып. 6. С. 6−8.
  18. А.Н. Теплообмен в электродуговых и факельных печах и топках паровых котлов. Тверь, ТГТУ, 2003. 348 с.
  19. Ю.Е. Инженерные методы расчёта дуговых печей с учётом нелинейности, вносимой дуговым разрядом. // Электричество, 1948 № 12.- С. 43−55.
  20. Ю.Е. Расчёт электрического режима дуговых сталеплавильных печей с учётом выпрямляющего действия дуги. // Электричество, 1953 № 1. С. 42−43.
  21. Ю.Е. Электрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургиздат, 1956. 230 с.
  22. С.И. Автоматическое регулирование трёхфазных дуговых печей. // Электричество, 1946 № 5. С. 53−61.
  23. С.И. К теории трёхфазной дуговой печи с непроводящей подиной. // Электричество, 1948 № 12. С. 38−42.
  24. С.И. Регулирование электрического режима работы дуговой электрической печи на основании круговых диаграмм и теории вольтовой дуги. Изв. ОТН АН СССР, 1945 № 6. С. 531−544.
  25. А.Н. Рациональные режимы работы дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургиздат, 1960. 450 с.
  26. H.A. Электрические цепи и режимы дуговых электропечных установок. М., Энергия, 1975. 208 с.
  27. H.A., Баранник О. В. Эксплуатационный контроль электрических параметров дуговых электропечей. М., Энергия, 1973. 102 с.
  28. Я.Б. Методы электротехнических расчётов руднотермических печей. М., Энергия, 1973. 184 с.
  29. А.Н. Исследование несимметричных электрических и тепловых режимов мощных дуговых сталеплавильных печей: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1982.
  30. В.Г. Метод расчёта рациональных электрических режимов. // Электричество, 1977 № 10. С. 44−49.
  31. Никольский J1.E. Пространственное распределение мощности излучения дуг и рациональные размеры свободного пространства дуговых сталеплавильных печей. Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., МИСиС, 1958.
  32. JI.E., Смоляренко В. Д. Кузнецов JI.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургия, 1981. 319 с.
  33. Н.В., Никольский JI.E. Исследование распределения излучения однофазной и трёхфазных дуг на моделях цилиндрической сталеплавильной печи. // Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1958 № 12. С. 21−34.
  34. Л.Н., Однопозов Л. Б., Никольский JI.E. Моделирование радиационного теплообмена в рабочем пространстве дуговых сталеплавильных печей. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1971 вып. 3. С. 14−17.
  35. Влияние электрических и геометрических параметров дуговых сталеплавильных печей на облученность футеровки стен и сводов. Королёв В. В., Смоляренко В. Д., Зинуров И. Ю., и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1977 вып. 3. С. 8−11.
  36. С.Н. Теплопередача. М., Высшая школа, 1964. 490 с.
  37. M.А., Пискунов A.A. Световое моделирование лучистого теплообмена в промышленных печах. // Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1958 № 2. С. 65−76.
  38. О.М., Некоторые вопросы тепловой работы электродуговой печи с водоохлаждаемыми элементами кладки. -Дисс. на соис. учёной степени канд. техн. наук. М., МВМИ, 1969.
  39. Л.Б. Определение средних коэффициентов облученности для расчёта теплообмена излучением в электрических печах сопротивления. Дисс. на соиск. учёной степени канд. техн. наук. М., МИСиС, 1970.
  40. Л.Б. Вопросы моделирования тепловых процессов в электрических печах. М., Стандартэлектро, 1966. 50 с.
  41. Е.В. Основы теории теплообмена: Уч. пособие. М., Из-во МЭИ, 2000. 247 с.
  42. А.Г., Журавлев Ю. А., Рыжков Л. Н. Теплообмен излучением: справочник. М., Энергоатомиздат, 1991. 432 с.
  43. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Под ред. A.C. Телегина. М., Металлургия, 1993. 368 с.
  44. Теплотехнические расчеты при автоматизированном проектировании нагревательных и термических печей: справочник / Под ред. Усачева А. Б. М., Черметинформация, 1999. 185 с.
  45. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: справочник / Под ред. Клименко A.B., Зорина В. М. М., Изд-во МЭИ, 2000. 528 с.
  46. Ф.Ф., Салохин В. И. Теплообмен излучением. М., МЭИ, 1997. 64 с.
  47. Г. М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи. // В сб.: Производство стали и стального литья. МВМИ, 1971 вып. 10. С. 66−85.
  48. Влияние положения дуг на распределение тепловых потоков в электродуговой печи. Палий Г. М., Зинуров И. Ю., Сосонкин О. М. и др. // Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1975 № 3. С. 8588.
  49. И.И., Давыдов В. П. Тепловой расчет ДСП с водоохлаждаемыми панелями // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. трудов ВНИИЭТО. 1983.-С. 15−17.
  50. И.И. Математические модели теплообмена в ДСП // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. трудов ВНИИЭТО. 1983. С. 3−14.
  51. А.Н. Влияние излучения электродов на износ сводов дуговых сталеплавильных печей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. № 2 1991. С. 80−82.
  52. А.Н., Макаров P.A. Распределение потоков излучения дуг в дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов в период расплавления // Известия ВУЗов. Черная металлургия. № 2 1998. С. 11−14.
  53. О.И., Меркер Э. Э. Исследование процессов нагрева и обезуглероживания металла в 150-ти тонной дуговой печи с переменной массбй ванны. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. № 9 2001.'- С. 68−70.
  54. Н.В., Поволоцкий Д. Я., Гудим Ю. А. и др. Качество трубных заготовок и труб из стали ШХ15, выплавленной под шлаками пониженной основности // Вопросы производства и обработки стали. Челябинск, ЧПИ. 1976. С. 88−92.
  55. Mengus М.Р., Viskanta R. On radiative properties of polydispersions // Combust seine and technicke. 1985 V. 44. P. 143 159.
  56. Экономические и технологические аспекты использования жидкого чугуна при выплавке стали в дуговых электропечах. Катунин А. И., Козырев H.A., Данилов А. П. и др. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. № 4 2001. С. 3−5.
  57. Reddy R.L. Electric arc furnace steelmaking with sponge iron // Can. Met. Quart. 1979. V. 18. № 2. P. 245−250.
  58. Brown J.W., Reddy R.L. Electric arc furnace steelmaking with sponge iron // Iron and steelmaker. 1979. V. 6. № 1. P. 24−31.
  59. McAloon T.P. Comelt a new generation of electric arc furnace // Iron and steelmaker. 1994 № 10. — P. 63−66.
  60. О резервах экономии эл. энергии в эл. сталеплавильных цехах. Катайцева Е. С., Катунин А. И., Кузнецов В. А. и др. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. № 6 2001. С. 16−17.
  61. Gianni Gensinu, Valerio Garrito. New developments in electric are furnace technology // Metallurgical plant and technology. № 1 1991. P. 52−54.
  62. Kleimt B. Development by VAI in electric arc steelmaking // Steel times. № 3 1997. P. 98−101.
  63. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах Тулевский Ю. Н., Зинуров И. Ю., Попов А. Н. и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. 104 с.
  64. Kawakami Isamu Development the largest DC arc furnace // Steel times. 1991 № 5. P. 246−254.
  65. Влияние изменения мощности трансформатора на эффективность работы дуговой печи. Макаров А. Н., Рубцов В. П., Пешехонов В. И. и др. // Электротехника, № 2 1999. С. 40−43.
  66. Опыт реконструкции мощных дуговых сталеплавильных печей на Челябинском металлургическом заводе. Зинуров И. Ю., Кузнецов JI.A., Герасимов А. П. и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. № 7 1969. С. 8−12.
  67. В.Д. Прогнозирование влияния энергетического режима на стойкость футеровки дуговой сталеплавильной печи // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. трудов ВНИИЭТО 1983. С. 19−20.
  68. А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. М., Металлургия, 1983. 184 с.
  69. В.А., Миткалинный В. И., Старк С. Б. Металлургическая теплотехника. Т.2. Теоретические основы. Топливо и огнеупоры. / Под ред. Глинкова. М., Металлургия, 1974.672 с.
  70. Водоохлаждаемые своды дуговых сталеплавильных печей Ассенмахер Р., Кляйн X., Эльснер Э. и др. // Черные металлы. 1978 № 20. С. 18−21.
  71. М.Н. Футеровка электропечей. М., Металлургия, 1975. 280 с.
  72. Моделирование тепловой работы футеровки 100-тонной дуговой печи. Смоляренко ВД., Коган И. А., Курлыкин В. Н., Рубин Г. К. и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1971 вып. 106. С. 9−10.
  73. В.А., Неменов А. М., Питателев В. А. Об эффективности производства металлизированного сырья и его использовании при выплавке электростали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1977 № 5. С. 174−185.
  74. В.И., Шалимов А. Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М., Металлургия, 1982. 245 с.
  75. Д.Я., Гудим Ю. А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. М., Металлургия, 1987. 136 с.
  76. Г. А., Зельбет Б. М., Киселева С. А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М., Металлургия, 1980. 264 с.
  77. В.П. Дуговые сталеплавильные печи специальной металлургии. М., МЭИ, 1981. 87 с.
  78. Выплавка подшипниковой стали одношлаковым процессом Щербина Н. В., Герасимов Ю. В., Хасин Г. А. и др. // Производство электростали. М., Металлургия, 1980. С. 81−83.
  79. Влияние способов выплавки стали ШХ15 на качество бесшовных труб. Поволоцкий Д. Я., Гудим Ю. А., Мальков Н. В. и др. // Современные проблемы электрометаллургии стали. Челябинск, ЧПИ. 1975. С. 79−86.
  80. К вопросу загрязнения крупными кислородными включениями подшипниковой стали, обрабатываемой в ковше синтетическим шлаком. Анисимова М. Е., Абрамов A.A., Воинов С. Г. и др. // Сталь и неметаллические включения. М., Металлургия. 1977. С. 91−102.
  81. Энергосбережение при выплавке стали в машиностроительном и металлургическом производствах Макаров А. Н., Макаров P.A., Острик В. В. и др. // Энергосбережение в промышленности: Сб. тр. Тверь, ТГТУ. 1999. С. 4−7.
  82. А.Н., Макаров P.A., Зуйков P.M. Анализ кпд дуг сталеплавильных печей постоянного и трехфазного тока // Электротехника, электромеханика, электротехнологии: Труды 4-й Международной конф. М., Изд-во МЭИ. 2000. С. 397−398.
  83. А.Н., Макаров P.A., Чернышев Д. В. Анализ кпд дуг сталеплавильных печей // Электроснабжение, энергосбережение, энергоремонт: Тезисы докл. федераль. науч.-технич. конф. Новомосковск, НИРХТУ. 2000. С. 116−117.
  84. А.Н., Мошкова Е. М., Макаров P.A., Расчет кпд дуг сталеплавильных печей // В сб.: Энергосбережение, электроснабжение, электрооборудование: Тезисы докл. науч.-технич. и метод, конф. М., Электрика. 1996. С. 18−19.
  85. А.Н., Макаров P.A. Аналитический метод определения кпд дуг сталеплавильных печей // Электротехнология: сегодня и завтра: Тезисы докл. всеросс. науч. конф. ЭТ-97. Чебоксары, ЧГУ. 1997. С. 10−11.
  86. И.И., Хаинсон A.B. Расчёт электрических характеристик трёхфазных дуговых электропечей. // Электротехника. 1982 № 3. С. 48−50.
  87. .М. Короткие сети электрических печей. М., Металлургиздат, 1962. 335 с.
  88. A.B. Расчёт трёхфазной схемы замещения ДСП. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. 1978 вып. 2. -С. 38−43.
  89. JI.А. Теоретические основы электротехники. М., Высшая школа, 1973. 750 с.
  90. К. П., Степанов H.A., Кирсанов Ю. П. Опыт эксплуатации 100-т электропечей повышенной мощности на Челябинском металлургическом заводе. // В сб.: Производство электростали. М., Металлургия, 1977 № 6. С. 15−22.
  91. A.B. Факторы, определяющие направленность теплового потока электрической дуги на ванну дуговой электросталеплавильной печи. Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., МИС и С, 1963.
  92. А.Н. Статистическое исследование тока дуговых сталеплавильных печей. // В сб.: Вопросы электроснабжения и электропривода. Калинин, КГУ. 1979. С. 144−148.
  93. А.Н., Макаров P.A., Мошкова Е. М. Влияние раективного сопротивления токоподвода на электрические характеристики дуговых сталеплавильных печей'// Материалы юбилейной конф. ученых Тверского госуд. техн. ун-та. Тверь, ТГТУ. 1998. С. 31−32,
  94. А.Н., Папков Д. С. Влияние реактивного сопротивления токоподвода на теплообмен в дуговых сталеплавильных печах // Электромеханика и электротехнологии: Тезисы докладов III междунар. конф. М., МЭИ. 1998. С. 380−381.
  95. P.A. Влияние реактивного сопротивления токоподвода на потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами // Энергосбережение в промышленности: Сб. тр. Тверь, ТГТУ. 1999. С. 22−26.
  96. А.Г. Основы теплообмена излучением. M.-JI., Госэнерго-издат, 1962. 331 с. 98.3игель Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением. Mi, Мир, 1975.934 с.
  97. A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках. М., Металлургия, 1971. 439 с.
  98. А.Н., Макаров P.A., Острик В. В. Математическая модель для расчета угловых коэффициентов излучения дуг сталеплавильных печей // Электротехнология: сегодня и завтра: Тез. докл. всеросс. науч. конф. ЭТ-97. Чебоксары. 1997. С. 55−56.
  99. А.Н., Макаров P.A. Распределение потоков излучения дуг в дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов в период расплавления // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1998 № 2. С. 11−14.
  100. Л.Н., Пирогов H.A., Егоров A.B. Расчет параметров дуговых сталеплавильных печей для плавки металлизированных материалов // Исследование в области промышленного электронагрева: Сб. тр. ВНИИЭТО. 1981. С. 8897.
  101. ЮЗ.Острик В. В. Оптимизация режимов работы дуговых сталеплавильных печей для плавления металлизованных окатышей // Современные проблемы металлургического производства: Сб. трудов. Волгоград, РПК «Политехник». 2002. С. 11*4−116.
  102. ТВЕРСКОЙ ЗАВОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ИМЕНИ 1 МАЯ
  103. Р/смсг. 40 702 810 300 000 002 048 КБ «КПЦ» /000/ г. Т"ерк ИНН 6 905 000 819 БИК 42 809 701 Код ОКПО 21 014 КодОКОНХ 142 521. К".от.2002 г.
  104. УТВЕРЗДАЮ".рсенер ОАО"Тверьтехоснастка" А.А.Скоробогаткин1. ЬАшкШш)№ .2003г. А К Т. внедрения методов расчета и рекомендаций по рациональной эксплуатации дуговых сталеплавильных печей^разработаншх Остриком Владиславом Валерьевичем
  105. Настоящий Акт составлен для предоставления специализирован-, ному Совету по месту защиты кандидатской диссертации Острика В.В.
  106. Начальник литейного цеха Главный энергетик1. A.Н.Любачев, 1. B.В.Хрусталев
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!