Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С

Диссертация: Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В третьем разделе описана универсальная методика определения растворимости газов в оксидных расплавах различного состава. С использованием разработанной методики проведено изучение растворимости азота в синтетических шлаках. Определены параметрыконстанта растворимости и величина валентности азота — в уравнении зависимости растворимости этого элемента от величины равновесного парциального давления… Читать ещё >

Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современные представления о процессах рафинирования металла шлаком
    • 1. 1. Внепечная шлаковая обработка стали и пути ее совершенствования
    • 1. 2. Нестехиометрия оксидных расплавов. И
    • 1. 3. Сорбционные свойства синтетических шлаков
    • 1. 4. Метод э. дтверцым электролитом и его применение для определения окенное ти металличих и шлаковых рлавов
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи
  • 2. Изучение взаимосвязи нестехиометричности расплавов термодинамически прочных оксидов с их окис-ленностью
    • 2. 1. Экспериментальное изучение процессов взаимодействия раскислит елей и легирующих с оксидными расплавами
      • 2. 1. 1. Методика эксперимента
      • 2. 1. 2. Полученные результаты и их обсуздение ««««««
    • 2. 2. Электрохимическое раскисление и окисление оксидных расплавов
      • 2. 2. 1. Методика проведения опытов и обсуждение полученных результатов
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Экспериментальное изучение растворимости азота в оксидных расплавах
    • 3. 1. Разработка методики экспериментального определения растворимости азота в оксидных расплавах
      • 3. 1. 1. Продувка расплава шлака азотом в тигле
      • 3. 1. 2. Методика определения растворимости азота в оксидных шлаках с фиксацией уровня их окисленности
    • 3. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
    • 3. 3. Выводы
  • 4. Рафинирование стали от азота при обработке синтетическими шлаками
    • 4. 1. Деазотация металла при его обработке смесью шлака и раскислителя
  • 4. I.I. Методика и подученные результаты
    • 4. 2. Пути реализации полученных результатов в промышленности
    • 4. 3. Выводы

Расширение и дальнейшее совершенствование внепечных способов обработки стали, как указывается в «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года», утвержденных ХХУ1 съездом КПСС, является наиболее экономичным и эффективным направлением в решении задачи повышения качества готового металла.

Одним из способов внепечной обработки является обработка стали синтетическими шлаками при выпуске и разливке, позволяющая получать металл с высокими механическими свойствами. Повышению эффективности такой обработки металла посвящены многочисленные работы советских и зарубежных авторов. В настоящее время предложено и реализовано в промышленности большое число разновидностей этого процесса. Перспективным направлением является совмещение обработки металла шлаком с операциями раскисления и легирования. При этом удается получать металл с очень низким содержанием серы, кислорода и неметаллических включений.

Однако, несмотря на значительный прогресс, достигнутый в теории и практике обработки металла синтетическими шлаками, многие вопросы здесь остаются нерешенными. Так, например, требуют дальнейшего изучения процессы, протекающие при взаимодействии расплавов термодинамически прочных оксидов, каковыми являются синтетические шлаки, с раскислит елями и легирующими.

Следует также иметь в виду, что совмещение операций раскисления и легирования с обработкой шлаком приводит к резкому снижению окисленности шлакового расплава, что в свою очередь чрезвычайно сильно влияет на сорбционные свойства шлака по отношениюк вредным примесям металла, в том числе и к азоту.

В то же время имеющиеся на сегодняшний день данные о возможности рафинирования металла от азота при шлаковой обработке недостаточны и порой противоречивы. В частности, слабо исследовано влияние состава шлака и температуры на сорбционную способность шлакового расплава по отношению к азоту и ряду других примесей при учете степени окисленности шлака.

Тем не менее без указанных знаний невозможно грамотно и научно обоснованно подходить к выбору оптимальных шлаковых смесей, типу и количеству раскислителей с целью достижения более высокой степени рафинирования стали.

Настоящая работа посвящена дальнейшему повышению эффективности рафинирования стаж при внепечной обработке на основе изучения нестехиометричности оксидных расплавов и увеличения сорбци-онной емкости шлаков по отношению к вредным примесям с использованием метода э.д.с. с твердым электролитом.

В первом разделе рассмотрены современные представления о процессах рафинирования металла шлаком, показана перспективностьIиспользования метода э.д.с. с твердым электролитом для исследования окисленности расплавов термодинамически прочных оксидов.

Второй раздел посвящен экспериментальному изучению влияния нестехиометричности шлаковых расплавов на их окисленность. Показано, что даже небольшие отклонения от стехиометричности оксидных расплавов приводят к резкому изменению окисленности последних.

В третьем разделе описана универсальная методика определения растворимости газов в оксидных расплавах различного состава. С использованием разработанной методики проведено изучение растворимости азота в синтетических шлаках. Определены параметрыконстанта растворимости и величина валентности азота — в уравнении зависимости растворимости этого элемента от величины равновесного парциального давления кислорода для изученных шлаковых расплавах.

В четвертом разделе приведены результаты экспериментов по экстракционной деазотации металла шлаком. Даны рекомендации по совершенствованию методов рафинирования стали с использованием шлаковой обработки.

По результатам проведенных исследований имеются 3 публикации. Материалы диссертации доложены и обсуждены на У Всесоюзной научной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали» (г.Челябинск, 1984).

Работа выполнена на кафедре электрометаллургии стали и ферросплавов Московского института стали и сплавов.

4.3. Выводы.

По результатам, полученным в разделе 4, можно сделать следующие выводы:

1. В лабораторных условиях проведено изучение процессов деазотации стали при ее шлаковой обработке совместно с раскислением. Показано, что коэффициент распределения азота между шлаком и металлом достигает больших значений (1-ц = 30−40) только в случае сильной раскисленности системы шлак-металл и использовании известково-глиноземистых шлаков. Для' лучшей шлаковой деазотации металла в состав известково-глиноземистых шлаков целесообразно вводить оксиды, повышающие растворимость азота, например, диоксид титана.

2. Результаты опытно-промышленного опробования деазотации стали 50 и 55Х смесью шлака и раскислителей в изложнице показали заметное (на 30%) снижение концентрации азота в металле.

— но.

ЗАКШОЧЕНИЕ.

1. Показана возможность контроля окисленности безжелезистых шлаков методом э.д.с. с тверцым электролитом по величине равновесного парциального давления кислорода над шлаком и впервые этим методом определена величина нестехиометричности шлаковых расплавов, состоящих из термодинамически прочных оксидов. Обнаружен факт большей нестехиометричности кислых шлаков по сравнению с основными.

Установлено, что при взаимодействии даже небольшого (около 0,03%) количества раскислителей и легирующих элементов с синтетическими шлаками в последних как фазах переменного состава создается дефицит кислорода, что приводит к достижению очень низких значений окисленности таких расплавов (Ро2 < 10~10 Па).

2. Методом электрохимического раскисления и окисления расплавов термодинамически прочных оксидов при помощи электролизных элементов с твердым электролитом показана возможность изменения окисленности шлаков (величины Ро2 над шлаком) в широких пределах (Ро2 = Ю~12 — 10 Па).

3. Полученные экспериментальные результаты обосновывают целесообразность совмещения шлаковой обработки стали с операциями раскисления и легирования, что позволяет уменьшать и поддерживать на достаточно низком уровне окисленность синтетических шлаков при контакте с обрабатываемым металлом и, соответственно, существенно увеличивать их рафинирующие свойства.

4. Разработана методика, позволяющая определять растворимость азота в оксидных расплавах при данном уровне их окисленности. Контроль и фиксация величины окисленности шлакового расплава в этой методике осуществляется методом э.д.с. с тверд шл электролитом. Методика является универсальной для экспериментального изучения растворимости газов в оксидных шлаках различного состава.

5. Окисленность оксидных расплавов оказывает сильное влияние на растворимость азота в различных по составу шлаках. Определены параметры — константа растворимости и величина валентности азота — в уравнении зависимости растворимости этого элемента от величины равновесного парциального давления кислорода для изученных шлаковых расплавов. Установленный в работе факт большей не-стехиометричности кислых шлаков по сравнению с основными согласуется с увеличением растворимости азота в известково-глинозе-мистых расплавах с возрастанием содержания диоксида кремния в них.

6. Коэффициент распределения азота между шлаком и металлом достигает больших значений (L^ = 30−40) только в случае сильной раскисленности системы металл-шлак и использовании известково-глиноземистых шлаков. Для лучшей шлаковой деазотации металла в состав известково-глиноземистых шлаков целесообразно вводить оксиды, повышающие растворимость азота, например, диоксид титана.

7. Предлагаемый способ деазотации, включающий шлаковую обработку стали совместно с раскислением, был опробован в условиях ПО «Электростальтяжмаш». Было получено снижение концентрации азота в низколегированных сталях 50 и 55Х на 30% (с 0,010 — 0,012 до 0,007%).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Рафинирование стали синтетическими шлаками / С. Г. Воинов,
  2. А.Г. Шалимов, Л. Ф. Косой, Е. А. Калинников. --М.: Металлургия, 1963. 461 с.
  3. Л.Н. Свойства конструкционных сталей, рафинированных синтетическими шлаками. М.: Металлургия, 1969. — 135 с.
  4. В.И. Особенности гидродинамического взаимодействия фаз при рафинировании стали шлакообразующими смесями в ковше: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1984. — 18 с.
  5. Неметаллические включения в холоднокатанной трансформаторной стали / A.M. Левин, А. Н. Глазов, В. И. Вершинин и др. Сталь, 1967, II 5, с. 462−467.
  6. Поведение вредных примесей при повторной обработке металла собственным шлаком / A.M. Левин, В. И. Вершинин, В. А. Резванцев и др. Бюллетень / ЦНИИ информ. и техн.-экон.исслед. черной металлургии, 1967, № 9, с. 26−28.- из
  7. Г. А. Производство стали. М.: Металлургия, 1982. -496 с.
  8. О применении шлакообразующих смесей при внедечной обработке стали в ковше продувкой газом / Н. Н. Власов, Ю. П. Никитин,
  9. Н.И., Уточкин Ю. И., Григорян В. А. Разливка стали сверху с применением шлаковых втулок. Бюллетень / ЦНИИ информ. и техн.-экон. исслед. черной металлургии, 1978, № 15, с. 31−32.
  10. К.К. Рафинирование стали. Киев: Техника, 1975.- 192 с.
  11. Рафинирование стали при разливке через синтетический шлак /
  12. В.К. Герасимов, Д. Я. Поволоцкий, Г. П. Вяткин и др. В кн.: Вопросы производства и обработки стали, Челябинск, 1978, с. 67−70. (Сб. научн. тр, Челябинского политехи, ин-та, Г?- 202).
  13. Включения и газы в сталях / В. И. Явойский, С. А. Бдизнюков,
  14. A.Ф. Вшпкарев и др. М.: Металлургия, 1979. — 272 с.
  15. Г. С., Бычков Ю. Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах. М.: Металлургия, 1983. — 216 с.
  16. Десульфурация конверторной стали известково-глиноземистым шлаком с повышенным содержанием окиси магния / С. Г. Мельник,
  17. Н.М., Перевязко А. Г., Андреев Б. К. О составе электропечных и синтетических шлаков для' обработки стали в ковше при выпуске. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1968, № I, с. 18−21.
  18. Н.М., Чуйко А.Н. Активность компонентов в системе
  19. CaO- ?i02 и раскислительная способность кремния при различной основности шлака. В кн.: Металлургия' и коксохимия, Киев, 1970, № 21, с. 3−9.
  20. Влияние обработки синтетическим шлаком на качество стали 9Х2Ш / В. Н. Подвигин, Ю. И. Уточкин, В. Г. Григорян и др.- В кн.: Реферативный сборник НИИИНФОВДТЯЖШ, 1977, серия 9, № 2, с. 7−13.
  21. Разливка стали под раскисляющим синтетическим шлаком / Н. И. Борнацкий, М. К. Дадонов, B.C. Живченко и др. Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 3, с. 36−39.
  22. РмеАап- R. <Х ТАе^пгоdyncjtnte and -fanettcj oj? Aeqdt. tt-JZ
  23. A.M. О механизме раскисления металла при взаимодействии со шлаком. В кн.: Вопросы производства и обработки стали, Челябинск, 1975, с. 22−27. (Сб. научн. тр. Челябинского политехи, ин-та, № 166).
  24. Улучшение свойств стали XI8HI0T из 100 т электропечей при рафинировании ее жидким синтетическим шлаком в ковше / С. Т. Ушаков, В. А. Черняков, С. Г. Воинов и др. Сталь, 1973, № 3, с.230−232.
  25. Ю.И., Григорян В. А. К вопросу об удалении неметаллических включений из стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1981, В 3, с. 4−6.
  26. BireeB A.M. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1977.- 440 с.
  27. Разработка и исследование способа разливки стали сверху через шлак методом его перетока и многократного использования / В. А. Ефимов, В. М. Щеглов, В. П. Осипов и др. В кн.: Проблемы стального слитка, М., 1976, № 6, с. 329−331.
  28. Н.П., Шалимов А. Г. Основные направления внепечного рафинирования, микролегирования и модифицирования стали иих влияние на повышение качества металла. Сталь, 1980, & 5, с. 364−368.
  29. Влияние методов подачи известкового фшоса на процессы дефос-форации и десульфурации чугуна / К. Умецава, X. Матсунага,
  30. Р. Арима и др. Ж Металлургия': Теория металлургических процессов, серия I5A, 1984, В 4, с. 12. Реф. ст. VmeM7WQ Ку A/latjts/zciga
  31. Эмульгирование шлака при продувке металла в ковше газопорошковой безокислительной смесью / И. А. Магидсон, А. В. Богословский, М. Ф. Сидоренко, Н. А. Смирнов Изв. АН СССР. Металлы, 1981, 6, с. 15−20.
  32. Ю.К. Электрохимия' ионных расплавов. М.: Металлургия, 1978. — 248 с.
  33. В.И. Теория процессов производства стали. 2-е изд., перераб. и доп. -*М.: Металлургия, 1967, — 792 с.
  34. Соединения переменного состава / Под ред. Б. Ф. Ормонта Л.: Химия, 1969. — 519 с.
  35. Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. М.: Изд-во МГУ, 1974. — 364 с.
  36. А. Г., Морозов А. Н., Каршин В. П. О влиянии окислительно-восстановительного потенциала среды на состав и свойства расплава Ca0-?i02. Электрохимия, 1965, т.1, J& 7, с. 862−863.
  37. А.Г., Каршин В. П., Морозов А. Н. Стехиометричесе, и.кая разупорядоченность и свойства жидких шлаков, образованных прочными окислами. В кн.: Физико-химические основы производства стали. — М.: Наука, 1968, с. 71−76.
  38. А.Н. Нарушение стехиометрических отношений в расплавленных шлаках и их физические свойства. В кн.: Физическая химия' и электрохимия расплавленных солей и шлаков. — Л.: Химия, 1972, с. 43−52.
  39. .М., Манаков А. И. Физическая химия' оксидных и ок-сифторидных расплавов. М.: Наука, 1977. — 190 с.
  40. Растворение углерода во флюсах электрошлакового переплава / Г. А. Топоршцев, В. В. Копит, А. О. Чуркин и др. В кн.: Современные проблемы электрометаллургии стали, Челябинск, 1981, с. 42−47. (Сб. научн.тр. Челябинского политехи, ин-та, вып. 263).
  41. Электропроводность и вязкость флюсов системы СаР2-СаО- Si02--AlgOg / А. С. Чуркин, Ю. М. Цикарев, Г. А. Топорищев и др.
  42. В кн.: Физико-химические исследования металлургических процессов, Свердловск, 1979, с. 40−47. (Труды вузов РСФСР, выл. 7).
  43. А.Н., Данилович Ю. И. Прямое определение дефицита кислорода в металлургических шлаках в различных восстановительных условиях. Сталь, 19 I, $ 9, с. 792.
  44. .М., Пирожкова В. П., Петров А. К. В взаимной системе Te-Fe^g- $i02-gi . Изв. АН СССР. Металлы, 1977, № 5,с. 57−64.
  45. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1979. — 256 с.
  46. А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. I. Свободная энергия фаз. Журн. физ. химии, 1974, т. 48, 7, с. I668−1671.
  47. А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. Ш. Химические потенциалы и электронное строение фазы. Журн. физ. химии, 1974, т. 48, № 8, с. 1950−1953.
  48. А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. 1У. Уровень Ферми в оксидных фазах. Журн. физ. химии, 1974, т. 48, В 8, с. 1954−1958.
  49. А.Г., Козлов Ю. Е. О некоторых особенностях массо-переноса в оксидных фазах. Изв. вузов. Черная' металлургия, 1975, № 5, с. 20−25.
  50. R-iC'&ah'cf'SorL F.2). CAern-ctft/^ о^
  51. МеШ МеЪтИимги-. //ей Yot-A ' Дссгс/.1. Рмж, im,
  52. Мопго4.аwar f/.j $аяо /К ТЧе^тос/уяаг/пссГ о/ pAofp&icfe crncf pAospJcrte <£/гmeet v/гс/ел -ftM?ng/^ес/ucfcM
  53. Дефосфорация расплавов железа фторидным шлаком с добавкой кальция / С. Н. Петрухин, В. А. Григорян, А. Я. Стомахин и др. -Изв. вузов. Черная' металлургия, 1977, Л 5, с. 65−67.
  54. Удаление фосфора из жидких сплавов на основе железа путем обработки жидким флюсом СаЗ^-Са / *То*&иffut-4у /К,
  55. НагыЛьтаК7 f/ct&crmwa Y. — вцп. & а-55 334. — at с. to Аадсгиг, 19??, v. 63, А/Щр 2Я2 -#80.
  56. T&Leimann /?у $сЛй?еь РVatei<$ 4tp 6. Re с/ц-%се/*е/гс/е SntpAospAofl-unq Ptioen0c4me/?)ten /nit Cq-Co F^-G^^m-i^cSen, ТУгиМе/г.
  57. Г. С., Косой Л. Ф., Воинов С. Г. Поведение газов при рафинировании легированных сталей в ковше жидкими синтетическими шлаками. Бюллетень / ЦНИИ информ. и техн.-экон. исслед. черной металлургии, 1967, й 14, с. 5−8.
  58. В.А. Термодинамический анализ и экспериментальное изучение условий выделения неметаллической фазы при раскислении и легировании сплавов на основе железа. Дис.канд. техн. наук. — М., 1981. — 155 с.
  59. В.А., Соболевский А. Л., Линчевский Б. В. Деазота-ция железа в плазменно-дутовой печи с использованием шлаковых смесей. Изв. вузов. Черная металлургия-, 1983, $ 10, с. 145−146.
  60. Деазотация железа шлаком при глубоком раскислении / Г. О.Ней-генбауэр, Б. Н. Моргачев, В. И. Дмитриенко, А. Ф. Филатов. -Изв. АН СССР. Металлы, 1982, В 4, с. 20−26.
  61. И.А. Газы в оксидных расплавах. М.: Металлургия, 1975. — 216 с.
  62. Н.М. Растворимость водорода и азота в шлаках и поглощение их в процессе плавки стали. Изв. АН СССР. Металлы, 1977, В 5, с. 42−47.
  63. А.Н., Пономаренко А. Г., Козлов Ю. Е. 0 растворимости азота в шлаках. В’кн.: Взаимодействие газов с металлами, М., 1973, с. 135−140.
  64. А.Г., Козлов Ю. Е., Морозов А. Н. К вопросу о растворимости азота в шлаках. Изв. АН СССР. Металлы, 1974,3, с. 64−68.
  65. X. Растворимость азота в жидком доменном шлаке. Ш Металлургия: Теория металлургических процессов, серия I5A, 1982, & 3, с. 9.
  66. Реф. ст. Kojbdou //. ~ T^tjjf to Aootf/ie^ У'98i V. МЧ2, p. Ш
  67. С.И., Зайнулин Ю. Г., Швейкин Г. П. Оксикарбиды и оксинитриды металлов 1УА и 7А подгрупп. М.: Наука, 1981. -- 144 с.
  68. .В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. — 256 с.
  69. В.И., Лузгин В. П., Вишкарев А. Ф. Окисленность стали и методы ее контроля. М.: Металлургия, 1970. — 276 с.
  70. Г<4С<�Ле/~ Ж Л., D. Metcr&lL/h-aticde
  71. Е1е4Хм>сЛетсе. dutfeUo^ - Veil. fraU-еШ/г W gpHnget- - Vehl, Sffi. — 525*2.68. ^cAmcf?2wee/ //. ?
  72. Xeitrc^^t P4u*i
  73. Ja/i-ie J).j F-ilc-Aer- W. Tagamets- Pe
  74. CzO)-Ltnd. T^OzCYr, Os) -fritе4е4?н>?р&л Set 1200 4t'
  75. Jthc4. ?i4en?#tten, we*en, IMS', Be/. 46,1. N-8,? W-t82.
  76. В.П., Явойский В. И. Газы в стали и качество металла.-М.: Металлургия, 1983. 232 с. 71. /We J)., F&cAe* WJ. Si<c4c& Scgea4ei Дм: Л. Eife/i
  77. AutteweJeiv, Bd. 48,? 3//-318.
  78. Анализ точности измерения активности кислорода в расплаве методом э.д.с. с применением теоремы о конечных приращениях / А. Д. Дроздин, Д. Я. Поволоцкий, O.K. Токовой, А. А. Элов. -Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 9, с. 5−9.
  79. Точность измерения концентрации кислорода в расплаве железа / О. И. Чемерис, С. Н. Падерин, И. В. Зиньковский, М. Г. Крашенинников. Изв. вузов. Черная' металлургия, 1981, $ 3, с. 10−13.
  80. С.А., Лузгин В. П., Зиньковский И. В. Воспроизводимость показаний кислородно-концентрационных элементов. Изв. вузов. Черная металлургия, 1984, № 3, с. 43−45.
  81. Sbfe/iAutte/iweje/i, ?979, Bd S’O, g. ffJ-/0O.
  82. Кислородные зонды в сталеплавильном производстве / В. П. Лузтан, И. В. Зиньковский, П. И. Югов и др. Сталь, 1983, $ II, с. 21−24.
  83. Ja/iAe .}.r F-tJtfAe/* WJ. Deox-tc/crt-con, of с? елшт} &mtfLcmcu//n с? пс/ -tri &QU
  84. ЭДурин Г. А. Теплотехнические измерения. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1979. — 424 с.
  85. Измерение окислительного потенциала отходящих газов на установке порционного вакуумирования / B.C. Рыбаков, В. В. Аверин, В. А. Попов и др. Сталь, 1981, JS 6, с. 29−31.
  86. Tefi-cryar/nG К., Mecfcr Ж, Ta/icvucr^-c М P-Acrfe еои-с^&^мипг -г/i t-Ae M. n-Fe-0 Sj^jte/n. t/ъ COg -f/g №Lxtt/^eJ, 7мгщ. fajbvnje J/vji/tute of №cM*, 4083, v.23,№?, p. Sf4-W
  87. Кубашевский 0., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. -М.: Металлургия, 1982. 392 с.
  88. Н.С., Лыкасов А. А., Михайлов Г. Г. Свободная энергия образования EeV^O^• Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1978, т. 14, с. 374−376.
  89. Н.С., Лыкасов А. А., Михайлов Г. Г. Свободная энергия образования ТеО^О^. Изв. АН CCGP. Неорганические материалы, 1980, т. 16, № 1, с. 181−183.
  90. Н.С., Лыкасов А. А., Михайлов Г. Г. Свободная энергия реакции образования IteAIgC^ при температурах 1300−1700 К. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1980, т. 16, № 3, с. 551−553.
  91. St-ie/fAutteAweie/t., Bcf. ft, №/2, S. Ш- ?6i.
  92. Термодинамика реакций раскисления железа ванадием / Н.С. За-бейворота, А. А. Лыкасов, Г. Г. Михайлов и др. В кн.: Вопросы производства и обработки стали, Челябинск, 1978, с. 24−32. (Сб. науч. тр. Челябинского политехи, ин-та, № 202).
  93. С.И., Левин Ю. Б. Экспериментальное исследование влияния анионного состава сплавов тройных окисных систем на активность закиси железа. Изв. вузов. Черная металлургия, 1975, J6 5, с. 10−19.
  94. Э., Рыжонков Д. И., Падерин С. Н. Активность закиси железа в много компонентных окисных системах. Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 3, с. 9−14.
  95. Активность окиси железа в сложных силикатных шлакахffeiiui-Аецпо Е. — ВЦП. й Д-25 345. — 13 с. — tftcrfe
  96. Goto К. A/crgcrtcr K. j Y&/n ancf jtee?-vic?&cKj> jZcr&f. Умп crncf? tee?maie^, 1Ш, v: 10, AP/f, p. tf-fO, 5*2.
  97. Последние достижения' в области датчиков с твердыми электролитами / fagctta KtJ Goto К. S. — Бюро переводов торгово-промышленной палаты СССР. Свердловское отделение.2149. зо С. — 7ей/у to Жег fane, v: 6?,-11, р. 1899−1908. *
  98. .М., Востряков А. А. Растворение твердых фаз в металлургических расплавах. М.: Наука, 1978. — 198 с.
  99. W У/tjUtute of fepv/i, 19?9, v. 19, № 1, p. 126−132.
  100. У/г: Уя-^t. Co/if. of Scie/iie anqf Теё’ЯпоРоеи о/ У/ч?л. ог/ic/ Stee?- To&vo,
  101. D, УС$ГМ, Sec. 2, mi, p. tti-JIS.
  102. А.А., Кожеурова H.B. Диаграмма состояния системы Ite-FegO^-CaO. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1980, т. 16, № 6, с. 1079−1082.
  103. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.юз. fa/ьЖе D. S-^ecAt^ot
  104. A.B., Уточкин Ю. И., Григорян В. А. Электрохимическое раскисление оксидных расплавов. Изв. вузов. Черная металлургия, 1984, 4, с. 141−142.
  105. А.В. Кинетика растворения' и форма существования азота в шлаке. В кн.: Теория и практика сварочного производства, Свердловск, 1980, № 3, с. 59−63.
  106. Сорбция азота шлаковыми расплавами системы CaO-AIgOg-Capg / В. Н. Антипов, Л. Н. Соколов, А. А. Жаров и др. В кн.: Теория металлургических процессов, 1979, № 7, с. 34−38.
  107. Гомес Урако А., 1угля В.Г., Маркин А. Н. Установка для' хромат ©-графического определения азота в шлаках методом окислительного сплавления. В кн.: Современные методы химико-аналитического контроля, М.- 1980, с, I0I-I06.
  108. Vbentd tftee? /ne^tj. ~. 'enAtittenweie/г, ^ g.259~2G?
  109. Исследование распределения серы между расплавами Ife-C-? и CaO-AIgOn-MjO / М. И. Зиниград, С. П. Панов, Л. Н. Бармин и др. В кн.: Физико-химические исследования металлургических процессов, Свердловск, 1981, с. 60−64. (Тр. вузов РСФСР, вып. 9).
  110. Е.Н. Статистические методы построения' эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  111. ИЗ. Восстановление кальция при внепечном рафинировании стали основными шлаками / В. А. Камардин, А. К. Петров, Е. А. Малиновский и др. В кн.: Теория металлургических процессов, М., 1972, вып. I, с. 73−81.
  112. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975, — 504 с.
  113. Л., FucAefi- Ж A. De^x-cc/crtion^^ccii-gew-icite von 7%tar/i 7 Д-Ри/пспшль una/' 'giK.o/iCufib si £tje/tJc-£/ne#ze/i1ел-fa tten yve j en. в i/. 4?, //sz, g^gf-ige.
  114. П6. Tnh4. ogcr/i В. 77 Р'&у-зс&а? С&е/пс4&у о/ MCQ? Tempe^crtc/fi-e Тесг-Лпо^оеи, tfewTofit: AMemte Pm>cs, 4980.- Wp.
  115. В.А. Термодинамика металлургических шлаков.
  116. Свердловск- Металлургиздат, 1955. 164 с. lis. $оттеь-у<�№ У. Ж, ВеМН.в. T-ie -8e4*vior-о/ t-ctcrnia -in meterс -j&ej. —
  117. Cctnacficrn. /Wetctl?uAgrt
  118. А.С. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970. — 541 с.
  119. Физико-химические свойства окислов: Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. — 472 с.
  120. А.Г. Исследование ассимиляции неметаллических включений и поглощения кислорода из металла синтетическим шлаком. -В кн.: Теория металлургических процессов, М., 1976, вып. 5, с. 76−84.
  121. В.М., Косой Л. Ф., Ермолов В. М. Вязкость титанеодержа-щих известково-глиноземистых шлаков. Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 10, с. 41−44.1. АКТопытно-промышленного опробования
  122. Результаты опробования показали, что разливка стали сверху с применением шлаковых втулок, содержащих раскислители, приводит к заметному (на 30%) снижению содержания азота, что позволяет повысить качество готового металла. .
  123. Зам. начальника ФСЛЦ-2 Егоров В. Г. Нач. металлургической у/г-улаборатории и^^/х Кобзистый В.В.1. Старший научный сотрудникметаллургической лаборатории Кириллова Н.И.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!