Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы

Диссертация: Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованы показатели технологической производительности и точности различных схем обработки. С этой целью проведен анализ схем обработки и составляющих штучно-калькуляционного времени ТШтк для различных структур операций. Оценка производительности произведена методом расчета стационарных временных цепей. Учтен случайный характер величин составляющих звеньев, установлены законы их распределения… Читать ещё >

Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи повышения эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства
    • 1. 1. Анализ результатов производственных исследований в условиях многономенклатурного производства
    • 1. 2. Анализ литературных источников в области технологического проектирования в условиях многономенклатурного производства
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Разработка модели пошаговой оценки соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры возможностям технологической системы
    • 2. 1. Обоснование методов моделирования и разработка модели связей параметров деталей изменяющейся номенклатуры, вариантов структур технологических процессов и технологических систем
    • 2. 2. Разработка модели принятия решений при пошаговой оценке соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Анализ сложности конструкторско-технологических параметров деталей на основе учета структур технологических процессов и систем
    • 3. 1. Исследование множества конструкторско-технологических характеристик деталей изменяющейся номеклатуры
    • 3. 2. Опытно-статитстический анализ сложности деталей изменяющейся номенклатуры
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. Исследование точности и проюводительности технологических процессов и систем многономенклатурного производства
    • 4. 1. Исследованию технологической производительности структур технологических процессов
      • 4. 1. 1. Анализ составляющих штучно-калькуляционного времени различных структур операций
      • 4. 1. 2. Оценка элементов технологических процессов методом временных цепей
    • 4. 2. Исследование показателей точносш обработки и состояния технологической системы при изменении конструкторско-технологических параметров деталей
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. Экспериментальная проверка теоретических положений
    • 5. 1. Производственные исследования технологической производительности различных структур операций
    • 5. 2. Экспериментальные исследования показателей состояния системы при переналадке на новую деталь номенклатуры
    • 5. 3. Выводы
  • Выводы, но диссертационной работе

Современное состояние и ближайшие перспективы развитая машиностроения в условиях рыночных отношений связаны с необходимостью работы на заказ, что вызвало переход к многономенклатурному производству (МНИ). Это определило специфику технологической подготовки производства (11 111), которая должна отражать связь различных этапов — от формирования портфеля заказов до собственно процессов производства Изменение общественных потребностей и межпроизводственных связей, спад производства, низкий коэффициент использования оборудования привели к необходимости расширения номенклатуры выпуска и частому изменению объектов производства. Широкая номенклатура изделий приводит к необходимости создания переналаживаемых технологических процессов и систем (ТТТ и ТС) и расширения технологических возможностей ТС под изменяющуюся номенклатуру деталей. В связи с этим возникла необходимость создания методов ситуационного принятия решений на всех этапах технологического проектирования и производства для повышения загрузки оборудования, более полного использования его технологических возможностей за счет повышения качества 11 111. Анализ работ ведущих специалистов в области технологической подготовки производства и проектирования ТП профессоров В. С. Корсакова, Б. С. Балакшина, А. А. Маталина, С. П. Митрофанова, Ю. М. Соломенцева, Б. М. Базрова показал актуальность работ, посвященных погашению эффективности МНП путем эффективного и оперативного принятия технологических решений, снижения сроков и уменьшения зшрэт на ТП П в условиях неполной определенности. Предложенные в этих работах подходы требуют установления количественных показателей, используемых в качестве критериев для определения допустимых пределов изменения информации о деталях, воспринимаемой действующей ТС, и задания области, в которой она обешечдааег заданные показатели качества и эффективности ТП. Эта задача в работе решается путем пошагового установления степени соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры элементам.

Ш и ТС и оценке этого соответстаия по критериям сложности деталей, технологической производительности и точности.

В связи с этим целью работы является разработка метода, обеспечивающего повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства путем пошагового установления соответствия параметров деталей элементам ТП и ТС на основе раскрытия связей этапов проектирования и производства с помощью использования системы критериев.

В основу исследований положен расчетно-аналитический и опытно-статистический методы. Теоретические исследования основаны на положениях технологии машиностроенияоперациях над множествамиметодах структурного моделирования. Разработка критериальной базы принятия решений основана на положениях теории сложности, производительности и точности. Производственные и экспериментальные исследования выполнены с использованием статистических методов и планирования многофакторного эксперимента.

Научная новизна заключается в разработке метода поэтапного раскрытия неопределенности производственной ситуации в условиях MHIIобосновании показателя сложности детали, учитывающего схему обработкиустановлении показателя затрат времени, отражающего влияние сложности деталей номенклатуры на оосшшшшшт штучно-калькуляционного времени их обработки для различных структур ТПустановлении закономерностей влияния сил, действующих на элементы ТС, на точность обработки при изменении конструктор-ско-технологических свойств деталей и структур ТП. Практическая ценность результатов исследования заключается в получении качественных и количественных показателей, используемых в качестве критериев принятия решений при пошаговой оценке соответствия параметров новой детали номенклатуры возможностям ТС.

Выводы по диссертационной работе.

Исследования, выполненные в диссертационной работе, направлены на повышение эффективности и качества технологической подготовки многономенклатурного производства, сокращение ее сроков, повышение загрузки оборудования за счет расширения номенклатуры и более полного использования технологических возможностей системы за счет использования рациональных схем обработки. Эта задача в работе решается путем пошагового установления степени соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры элементам ТП и ТС и оценке этого соответствия по критериям сложности деталей, технологической производительности и точности.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований сформулированы следующие выводы:

1. Актуальность исследования обоснована анализом производственной ситуации, сложившейся в современных экономических условиях, для которой характерна частая смена номенклатуры обрабатываемых деталей. В этих условиях важной является задача повышения оперативности и качества решений, принимаемых на начальных этапах технологической подготовки производства. Анализ работ ведущих специалистов в области технологической подготовки производства показал необходимость разработки количественных показателей, используемых в качестве критериев для определения допустимых изменений входной информации, воспринимаемой действующей технологической системой.

2. Для решения поставленных задач предложено поэтапное раскрытие не-определености производственной ситуации на основе использования ряда критериев. Разработанная многоуровневая модель, отражающая связи между параметрами деталей {Д}, структурой технологических процессов {ТП} и технологических систем {ТС}, позволила установить этапы раскрытия неопределенности этих связей в условиях многономенклатурного производства. В модели, на различных уровнях, связи {Д} - {ТП} - {ТС} представлены с использованием операций над множествами, структурного анализа, матричного описания и кортежей свойств. На основе многоуровневой модели связей разработана модель принятия решений на этапе 11 111 с различными уровнями детализации. В качестве источника информации использованы информационные таблицы, отражающие структурированные данные об элементах множеств.

3. Исследованы показатели множества характеристик изменяющейся номенклатуры деталей {Д} и разработана методика их количественной оценки на основе обоснования и использования показателя сложности. Особенностью и отличием разработанной методики от существующих методик оценки сложности является связь сложности деталей со структурой ТП, что позволяет учесть конкретную производственную ситуацию и на начальном этапе проектирования оценить варианты структур операций. При исследовании показателей сложности свойств деталей охвачена сложность обработки всех поверхностей корпусных деталей на уровне структур технологического процесса и операций. Оценка параметров деталей по показателю сложности позволяет оценить целесообразность включения детали в номенклатуру предприятия и трудоемкость ее изготовления в конкретных производственных условиях.

4. Исследованы показатели технологической производительности и точности различных схем обработки. С этой целью проведен анализ схем обработки и составляющих штучно-калькуляционного времени ТШтк для различных структур операций. Оценка производительности произведена методом расчета стационарных временных цепей. Учтен случайный характер величин составляющих звеньев, установлены законы их распределения. Полученные результаты исследования структур ТП с помощью метода временных цепей позволяют определить количественные показатели, используемые в качестве критериев при выборе деталей в номенклатуру и схем их обработки. С целью оценки показателей точности проведен анализ схем обработки и изменения состояния ТС при смене деталей номенклатуры. Исследованы упругие смещения и выходные показатели точности отверстий при изменении сил, действующих на ТС, и точ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Каспутин, К.-Х. Темпельхоф, X. Лихтен-берг- Под. ред. Н. М Капустина.- М: Машиностроение, 1985.-304с., ил.
  2. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. МСоломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др. Под ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова.-М.: Машиностроение, 1986.-256с.
  3. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. Под редакцией Горанского Г. К., М., «Машиностроение»., 1976 г.
  4. Адаптивное управление станками./ Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, И. М. Баранчуков и др. М.: Машиностроение, 1978,688 с.
  5. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломен-цев, В. Г. Митрофанов, С П. Протопопов и др. — М.: Машиностр., 1980. — 536 с.
  6. В. Н., Воржев В. Г., Гырдымов Т. П. и др. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработкой. Л.: Машиностроению, 1984.
  7. Т. Статический анализ временных рядов. М.: Мир, 1976, 775 с.
  8. А. Я. Динамометр для измерения усилий резания при сверлении. Измерительная техника, М., 1971.
  9. . М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368с., ил.
  10. . С. Основы технологии машиностроения. Машиностроение, 1966, 556 с.
  11. П.Беляков Н. В., Болкунов В. В., Королев А. В., Кудашов В. Я. Оценка гибкости технологических процессов, реализуемых в ГАП/ сб. тезисов докладов семинара «Прогрессивная технология в ГПС».- Л.: ЛДНТП, — С. 32−36.
  12. М. X., Марголин М Д., Чистяков В. ML Организационно-технологическое управление ГПС при использовании многовариантных технологических процессов// Станки и инструмент.- 1986.- № 2.- С. 6−9.
  13. М.Бушуев В. В. Состояние станкостроения в Российской Федерации //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс. научно-метод.конф. 46−48с.
  14. Бржозовский Б. М Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1989- 108 с.
  15. Бржозовский Б. М, Мартынов В. В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 2002 106с.
  16. В. М., Вершин В. В., Автоматизированные системы управления технологическими процессами., М-Л., «Машиностроение»., 1973 г.
  17. В. Н. Исследование технологических возможностей обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ «обрабатывающий центр», Дисс. МВТУ, М. 1971.
  18. В. Н. Машиностроительный завод будущего// Вестник машиностроения, 1986, № 5, С 51−54, № 6. с. 48−50.
  19. В. Н. Организация, управления и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986,312
  20. А.П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. М.: Машгиз, 1962.
  21. JI. И., Ковалев М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983.- 269с.
  22. Л. С., Алиев А. С. Системный анализ гибкого автоматизированного производства: Автоматизированное производство и проектирование в машиностроении// Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986.- 256с.
  23. А. Н., Сизенов Л. К. Построение математических моделей для расчета точности технологического оборудования. Стандарты и качество, № 6, № 9, 1967.
  24. Гаврюшов М. А. Совершенствование методики оптимизации структуры технологического процесса в ГПС на основе кластерного анализа Автореферат кацд.техн.наук /Саратовс.техн.университет Саратов, 1992. -16 с.
  25. Г. И. и др. Резание металлов. Высшая школа, М., 1985.
  26. Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработай результате" опыт М, 1970.
  27. А. И. К вопросу о выборе оптимальной концентрации операций при проектировании многоинструментшях станков. В кн. «Автоматизация процессов механической обработки и сборки», М., Наука, 1967.
  28. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н. М Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др.- М.: Машиностроение.- 1983.- 255 с.
  29. Диалоговые САПР технологических процессов./ Под ред. Ю. М. Соломенцева.- М. Машиностроение, 2000- С. 231.
  30. ЗГДиденко В. П., Евгенев Г. Б., Кузнецов И. И. Системный подход при анализе структур автоматизированных процессов// Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.
  31. В. В. Признаки гибкости производственной системы и способы адаптации// Гибкие производственные системы. Межвуз. сб.- Л.: ЛЭТИ,-1984.-с. 72−77.
  32. Д., Прад А. Общий подход к определению индексов сравнения в теории нечетких множеств// Нечеткие множества и теория возможностей: Под ред. Ягера P.P.- М.:Радио и связь, 1986. с.9−21.
  33. В. В. Решение задачи структурного синтеза в САПР ТП (М)// Вопросы радиоэлектроники. Технология производства оборудования.- 1985.-Вып.3.- С. 46−51.
  34. А. С. Гибкость производственных систем// Проблемы совершенствования и организации машиностроительного производства- Воронеж: ВПК- 1982.- С. 72−75.
  35. Н. М. Васильев Г. Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М. 1986 г. 191 с.
  36. Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: 1982 г. 282с.
  37. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента, М., 1974.
  38. Р. Л., Райфа X. Принятие решений при многих критерях предпочтения и замещения: Пер. с англ. / Под ред. И. Ф. Шахнова — М.:Радио и связь, 1981.-560 с.
  39. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М: Изд. стандартов, 1980. 272с.
  40. В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1965.-262 с.
  41. Л. Я. Выбор структур технологических процессов и систем многономенклатурных производств.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПГУ, 1998.- С. 127.
  42. Л. Я., Персичкина Ю. А. Векторный анализ структур технологических операций и систем в многономешслатурном производстве // Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах: Сб. докладов 2 Рос. конф, — М: Буркин, 1999.
  43. Л.Я. Системный анализ и синтез структур технологических процессов и систем в многономенклатурном производстве, — Дел. в ВИНИТИ 06.07.98 № 2433-В98,1998.
  44. Л.Я. Структурные организация технологических процессов и систем. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000. — 160 с.
  45. ЛЯ., Кожуховский В В. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения //Изв. вузов. Машиностроение, 1998. № 1−3.
  46. Л.Я., Яркин Д. Анализ структур технологических процессов и систем по интегральному критерию гибкости.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 № 2091-В98,1998.
  47. В. В. Исследование условий образования волнистости поверхности отверстий при развертывании на вертикально-сверлильных станках. Диссертация на степень канд. технических наук. 1973.
  48. А. И. Автоматизация принятия технологических решений и обеспечение качества изделий машиностроения // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сб. трудов 3-ей междунар. научн. -техн. конф. Брянск, 1998. с. 104−106.
  49. А. И. Поддержка констатирующих решений на производственных этапах жизненного цикла изделия // Компьютерная хроника. 1998. № 4. с. 53−63.
  50. А. И. Технологические решения и оценивание их качества // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1997. № 10−12. с. 71−77.
  51. А. И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1987. № 8. с. 111−115.
  52. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования./ Королев А. В., Бочкарев П. Ю., Саратовский государственный технический университет, Саратов, 1997, С. 119.
  53. А. Введение в теорию нечетких множеств.М.Радио и связь. 1982 г.
  54. А. В. Методические основы проектирования гибких ТП. // Гибкие ТП и системы / Межвузовский научн. сб. Саратов, 1989, с. 53−56.
  55. А. В., Бочкарев П. Ю. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. — 120с.
  56. В. С. Автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1978,280 стр.
  57. B.C. Точность механической обработки. Машгиз, М., 1961, 278 с.
  58. В. С., Закарян JI. Я. Точность многоинструментной обработки систем отверстий. Изв. ВУЗов «Машиностроение» № 6., Москва, 1982.
  59. ПЛ. Переналаживаемые технологические процессы. М.: Машиностроение, 1978, 267 с.
  60. Л. Ю. Структурный и параметрический синтез гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1990, 312 с.
  61. А. А., Дашевский Т. Б. и др. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974, 320 с.
  62. А. А., Точность механической обработки и проектирование технологических процессов., Л.: Машиностроение. 1970.
  63. С. П. Групповая технология машиностроительного производства." Л.: Машиностроение. 1983.-786 с.
  64. С. П. Организационно-технологическое проектирование гибких производственных систем,— Л.: Машиностроение, 1986.
  65. Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. М.: Мир, 1990, 208 с.
  66. Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов.- М.: Машиностроение, 1990. С. 350.
  67. Ныс Д. А. Понятие гикости в современных станочных системах // Станки и инструмент 1986. — № 4. С.53−58.
  68. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения. Пер. с англ. / Под ред. P.P. Ягера. -М.: Радио и связь, 1986. 408 е., ил.
  69. В. И. Структурный анализ систем. М.: Советское радио, 1977.
  70. И.П. Принципы построения и структура: Учеб. Пособие для втузю. М: Высшая школа, 1986. 127 с. — (Системы автоматизированного проектирования- Кн.1.).
  71. Организационно- технологическое проектирование ГПС/ В. О. Азбель, А. Ю. Звоницкий, В. Н. Каминский и др.: Под общ. ред. С. П. Митрофанова.- Л.: Машиностроение.- 1986.- 294 с.
  72. С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. -М.: Наука, 1981. -208 с.
  73. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. B.C. Корсакова, М. Машиностроение, 1977. -416 с.
  74. В.В. Типовые математические модели ТПП. М. Стан-кин, 1989,75с.
  75. . С. Автоматизированная разработка технологических процессов методом адресации. Л.: ЛДНТП, 1987, 20 с.
  76. Ф. И. Моделирование процессов производства. М.: Машиностроение, 1984. 232 стр.
  77. Ф. И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989,36 с.
  78. В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: «Машиностроение», 1975 г.
  79. М. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М., 1985.
  80. П.П. Структурные преобразования машиностроительных производств. М.: Машиностроение, 1976.
  81. А.Б. Статистический анализ и синтез сложных динамических систем. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.
  82. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем. IV международный конгресс Жонструктхфс1аьтехнологическая информатика 2000″ т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 114.
  83. Пуш В. Э., Куранов А. Р., Пичхадзе Ш. И. Определение области экономики целесообразного использования гибких производственных модулей.// Станки и инструмент, 1985.- № 8. С. 2−3.
  84. X. Анализ решений, — М. Наука, 1997, — 420 с.
  85. Рекомендации по проведению предпроектных и проектных работ по созданию ГПС механической обработки деталей. М.: НПО «Оргстанкинпром», 1985, — 75 с.
  86. Румшинский J1. 3. Математическая обработка результате" эксперимента. Справочное пособие, М., 1971.
  87. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении. Метод, указ. РД50−464−84. М., 1985 г. 202 с.
  88. В. Г. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей при поэтапном создании гибких автоматизированных производств// Станки и инструмент, 1985., № 2, — С. 2.
  89. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов/ А. Н. Домарацкий, А. А. Лескин, В. М. Пономарев и др.: Под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. В. М. Пономарева.- Л.: Машиностроение. -1986.-319 с.
  90. Системный подход и системный анализ. Метод указан к практическим занятиям. Сост. Цифрова Р. В. Саратов 1994.
  91. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М. Наука, 1 969 512 с.
  92. Ю. М., Басин А. М., Климов С. В. Ситуативное проектирование технологических процессов в гибкой автоматизированной производств, системе// Вестник машиностроения, — 1984.- № 3, — С. 47−50.
  93. Ю. М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин. 1994, 104 с.
  94. М. С. Математическая статика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972, 216 с.
  95. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К Мещерякова М: Машиностроение, 1985.- 656 с.
  96. В. Г. Синтез структур маршрутно- операционных технологических процессов обработки резанием // Станки и инструмент. -1992.- № 8.-С. 27−30.
  97. В. Г., Лелюхин В. Б. Формализация проектирования процессов обработки резанием.- М.: Машиностроение, 1986, — 136 с.
  98. Технологический классификатор деталей машиностроения и про-иборостроения: 185/42. М.: Изд-во стандартов.- 1987.- 255 с.
  99. Технология машиностроения в 2 т. Основы технологии машиностроения: уч-к для ВУЗов. / Под ред. A.M. Дальского. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998 г. — 639 е., ил.
  100. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.- Под ред. Г. Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 640 с.
  101. Технология формализации процесса принятия решений и построения базы знаний / С. В. Колесников, К. Л. Кралик, Г. В. Лавинский и др. // Машинная обработка информации: Межвед. Науч. Сб. Киев, 1992.-Вып. 54.- С. 46−52.
  102. В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования ТП. Минск, Щука и техника, 1979,264 с.
  103. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машиностроение, 1963,316с.
  104. Р. Имитационное моделирование системы. М.: Мир, 1978.417 с.
  105. Ю.С., Поморцева Т. Ю., Тулаев Ю. И., Шмурыгин Н. Д., Схирт-ладзе А.Г. Определение сложности корпусных деталей. Екатеринбург: УГГУ, 1998. 56с.
  106. . Э. Многоцелевые станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей и пути повышения их эффективности. М, 19 857 Сер.1., Станкостроение: Обзорн. информ / ВНИИТЭМР, Вып. 7.- 64 с.
  107. Эффективность работы машиностроительного предприятия в условиях рынка / Курамжин В. А., Кондаков А. И., Спектор Б. А. и др. ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ. М: 1991. 61 с.
  108. Л. С., Калин О. М., Ткач М. М. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехнического производства. К.: Высшая школа 1987.- 271 с.
  109. Evershelm W., Esch Н Automated generation of process plans for prismatic parts. Annals- Girp.- 1983.- P. 361−364.
  110. Hard facing witli Stellite. Техническая инструкция. Д59, Deloro Stellite.
  111. M. Kronenberg. Why «Round» Holes and Shafts Arent really around. Machinery, April, 1969, IV, vol75, 32−34.
  112. Suchil K. Birla/ Schsors for adaptive control and machine diagnostics/Technology of machine tools, 1980, 10, V.4, p. 7.12−1-7.12−70.
  113. WilJey Ph. CT, Dale В. C. Manufacturing Characteristics and Management Performance of Companiesunder G-ronp Conf London, 1977.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!