Курсовой проект детали «Гибкий вывод»

Соответственно, расчетное усилие зажима составит:

.

6.2 Средства измерения и контроля.

6.

2.1 Расчет размеров калибра-пробки.

Для контроля размера отверстий (22 мм применяем предельный калибр-пробка (рисунок 8) неполная (22 мм.

Рисунок 8 — Калибр-пробка неполная (22 мм.

Рисунок 9 — Схема расположения допусков калибра-пробки.

Численные значения допусков и отклонений отверстия и калибра взяты из ГОСТ 25 347–82.

DНОМ = 22 мм — номинальный диаметр;

ТD = 0,016 мм — поле допуска диаметра;

Z = 0,004 мм — координата середины поля допуска;

Y = 0,015 мм — допустимый выход размера изношенного калибра;

Н = 0,004 мм — допуск калибра.

НЕ = (DНОМ + ТD + Н/2)-0,004 = 22 + 0,016 + 0,002 = 22,005−0,004 мм;

ПР = (DНОМ + Z + Н/2)-0,004 = 22 + 0,004 + 0,002 = 22,2 225−0,004 мм.

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

7.1 Техника безопасности при работе с листогибной машиной.

При работе с листогибной машиной запрещается:

— при включенном листогибе манипулировать заготовкой с введением рук в штамповую зону;

— работать на листогибе двум операторам без применения двухпостового управления.

При эксплуатации листогиба необходимо выполнять:

— гибку узких полос с применением приспособлений для манипулирования полосой в штамповойзоне;

— гибку крупногабаритных изделий с использованием грузоподъемных механизмов.

7.2 Техника безопасности при работе за сверлильным станком.

До начала работы на сверлильном станке следует произвести следующие действия по обеспечению безопасности:

1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками и головной убор).

2. Проверить надёжность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Проверить надёжность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

4. Надёжно закрепить сверло в патроне.

5. Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путём включения и выключения кнопок.

6. Прочно закрепить деталь в ручных или машинных тисках.

7. Надеть защитные очки.

Во время работы на сверлильном станке следует придерживаться следующих правил по обеспечению безопасности:

1. После того, как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.

2. Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:

— наклонять голову близко к сверлу;

— производить работу в рукавицах;

— класть посторонние предметы на станину станка;

— отходить от станка, не выключив его;

— смазывать или охлаждать сверло с помощью снега или мокрых тряпок;

— тормозить руками патрон или сверло.

3. При прекращении подачи электротока немедленно выключить мотор.

4. Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор.

После окончания работы на сверлильном станке следует выполнить следующие действия:

1. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой.

2. Отделить сверло от патрона и сдать станок дежурному или учителю.

7.3 Техника безопасности при работе за фрезерным станком.

При работе за фрезерным станком имеются следующие опасности:

— Ранение рук и пальцев.

— Перелом локтевой кости.

— Заматывание волос оправкой фрезы и скальпирование.

— Поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов.

Но, кроме указанных, возможны и другие несчастные случаи, характерные для работы на металлорежущих станках.

До начала работы фрезеровщику следует произвести следующие действия по обеспечению безопасности:

1. Одеть и привести в порядок свою спецодежду:

а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;

б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;

в) надеть защитные очки.

2. Осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они.

3. Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента.

4. Проверить исправность защитного заземления.

Во время работы следует придерживаться следующих правил:

1. Установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь.

2. Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него.

3. Не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами.

4. Пользоваться только исправными инструментами.

5. Не хватать ремень, фрезу, работающие части станка.

6. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем.

7. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив.

8. Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями.

9. Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно.

При возникновении аварийных ситуаций фрезеровщик должен выполнять следующие требования безопасности:

1. В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой.

2. При освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками.

3. О случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.

4. При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:

а) обеспечить приток свежего воздуха;

б) освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;

в) проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.

5. В случае загорания электрооборудования необходимо:

а) если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;

б) обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5;

в) сообщить о загорании по телефону 01.

После окончания работы фрезеровщику следует выполнить следующие действия:

1. Остановить станок.

2. Удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент.

3. Привести в порядок рабочее место. Смазать станок.

4. Сдать сменщику станок и рабочее место.

5. Привести себя в порядок.

7.4 Требования безопасности к проектируемому приспособлению.

Наружные элементы конструкции приспособления не должны иметь поверхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.), представляющие источник опасности, если их наличие не вызывается функциональным назначением. Конструктивные элементы приспособления не должны выступать за габариты стола станка, не должны препятствовать работе станка и доступу к органам управления. Способ соединения со станком и со с сменными наладками должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления, а также смещения приспособления в процессе эксплуатации. Установку в приспособление пружин сжатия с отношением высоты пружины к её наружному диаметру более 2,5 следует производить с применением специальных гильз, оправок и т. п. Конструкция приспособления должна обеспечивать свободное удаление стружки.

Должна обеспечиваться безопасность установки и снятия заготовок, устраняющая возможность их самопроизвольного падения на опоры. Зажимные рукоятки не должны создавать опасности при работе станка. Высота от уровня пола (рабочей площадки) до органов управления приспособления должна быть 1000−1600 мм при обслуживании стоя и 600−1200 при обслуживании сидя. Должна обеспечиваться освещенность рабочих поверхностей приспособления в соответствии с требованиями СНиП 11-А5−71.

Конструкция приспособления должна быть безопасной при складировании с транспортировке. Не допускается ремонт и техническое обслуживание приспособления во время работы станков. Приспособления должны храниться на стеллажах, в шкафах, обеспечивающих соблюдение всех требований безопасности складирования и хранения грузов. Контролю выполнения требований безопасности должны подвергать вновь изготовленные, модернизированные и прошедшие ремонт приспособления, в ходе приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний (по ГОСТ 15.001−73).

И.М.Колесов. Основы технологии машиностроения. — М.; Высшая школа, 2001. — 576 с.

Ю.Д.Адамиров и др. Технологичность конструкции изделия. Справочник. — М.:

А.Ф.Горбацевич, Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения — Минск: Высшая школа, 1983.-256 с.

Л.В.Худобин и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие по для ВУЗов, 1989. — 288 с.

М.Г.Афонькин, М. В. Магницкая. Производство заготовок в машиностроении.

Л.: Машиностроение, 1987. — 256 с.

Справочник технолога машиностроителя в 2 т.: под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.

М.: Машиностроение, 1985.

Номенклатурный коталог. Универсальные металлорежущие станки. — М. Машиностроение, 1981. — 592 с.

Станочные приспособления: справочник в 2 т под ред. Б. Н. Вардашкина. — М.: Машиностроение, 1984.

Б.М.Базаров и др. Альбом по проектированию приспособлений; Учебное пособие для ВУЗов. — М.: машиностроение, 1991. — 121 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ.

22,9979.

21,997.

НЕ ПР Лист.

— ПЗ.

Изм. Кол.уч. Лист № док. Подп. Дата.

Н.контр.

Пров.

Изм. Кол.уч. Лист № док. Подп. Дата.

Разраб.

Листов.

Лит.

Вывод гибкий.

(пояснительная записка) СПГУАП Факультет № 12.

У.

Лист.

— ПЗ.