Шлифование закаленных легированных сталей высокопористыми абразивными кругами без применения смазочно-охлаждающих жидкостей
Диссертация
Большинство технологических процессов изготовления машин включает в себя различные процессы механической обработки, реализация которых осуществляется с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), являющихся источником загрязнения окружающей среды. В настоящее время отходы шлифовального производства складируются в местах захоронений без предварительной очистки и переработки. Переработка… Читать ещё >
Список литературы
- Айвазян С.А. Применение методов корреляционного и регрессионного анализов к обработке результатов эксперимента. -М.: Заводская лаборатория, N7,8, 1964. с. 973−995 и 832−851.
- Алябьев А.Я. Определение критерия затупления шлифовальных кругов по качеству шлифованной поверхности. Киев, КИГВФ. 1959. -192с.
- Ананьян В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976, — 32 с.
- Асланова М.С., Стеценко В. Я., Шустров А. Ф. Полые неорганические микросферы. Химическое производство за рубежом, 1981, N9, с. 33−51.
- Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наукова думка, 1978.-207 с.
- Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
- Балкаров Т.С. Повышение эффективности шлифования магнито-твердых материалов за счет применения глубинной схемы обработки и высокопроизводительных абразивных кругов: дисс. канд. техн. наук, М., 1992. -138 с.
- Болонова Е.В. Силовое и скоростное шлифование. В кн.: Резание металлов. Станки и инструмент. ВИНИТИ АН СССР. М.: 1971, с. 66−110.
- Братчиков А.Я., Муцянко В. И. Особенности процесса шлифования пропитанными кругами. Абразивы. 1974, № 4, с. 14−17.
- Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании, — М.-Л.: Машиностроение, 1964.-123 с.
- Васильев H.H. Определение качества шлифовальных кругов. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. — М.: Изд. АН СССР, 1964. -186 с.
- Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969.- 576 с.
- Вольский Г. Н. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз. 1989. — 62 с.
- Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. 424 с.
- Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М., Металлургия, 1975. 584 с.
- Коссович Г. А. Новые вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали. Сб. трудов ВНИИ, 1965, № 7.
- Глаговский Б.А., Линдунен Л. И., Носов П. С., Ройтштейн Г. Ш. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. Обзор. М. НИИмаш, 1980, — 72 с.
- Глейзер JI.А., Лурье Г. Б., Геллер Ю. А. Инструментальные стали. 4-е изд. М.: Металлургия. 1975. 584 с.
- Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов // Учебник для машиностроительных и приборостроительных вузов. -М.: Высш.шк., 1985,-304.с.
- Гуляев А.П., Купалова И. К., Ланда В. А. Методика и результаты фазового анализа быстрорежущих сталей. «Заводская'лаборатория», 1965, № 3
- Гурегив A.C., Маркучиевич В. А. Формирование шлифовальных кругов повышенной прочности. Абразивы. М.: НИИМАШ, 1972, № 7, с. 9−11.
- Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ, книга 1 /пер. с анг. Ю. П. Адлера и Горского В. Г. М.: Финансы и статистика, 1986, — 366 с.
- Друянов Б. А. О движении цилиндрического индентора по поверхности полупространства. Теория трения и износа. М.: Наука. 1965. 627 с.
- Дунин-Барковский И.В. О статистических аспектах шлифования. Вероятно-статистические основы процесса шлифования и доводки. Л.: СЗПИ, 1974, — 125 с.
- Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975, 127 с.
- Еремин С. В. Разработка высокопористого абразивного инструмента для шлифования без применения смазочно-охлаждающих сред: дисс. канд. техн. наук, М., 1997,-130с.
- Зубков А.Б. Повышение эффективности глубинного шлифования жаропрочных сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента специальной структуры: дисс. канд. техн. наук, М., 1992. 125 с.
- Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение. 1969.- 334 с.
- Калинин Е.П., Шашков М. А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга, — Изв. Вузов. N6, 1986. с. 136−140.
- Карлин В.В., Хижняк Н. П. Электрокорундовые сферы перспективный абразивный и огнеупорный материал, — Труды ВНИИАШ, 1983. с. 8−11.
- Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1984, 288 с.
- Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента.- М.: Машиностроение, 1976, — 32с.
- Коротков А.Н. Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен. Автореф. дисс. докт. техн. наук, М., 1993. 38 с.
- Кравченко Ю.Г. Работоспособность высокопористых кругов при заточке быстрорежущего инструмента. Абразивы. М.: НИИМАШ, 1977, № 12, с. 9−10.
- Кремень З.И., Дугин В. И., Карпова Е. И. Высокоскоростные круги для желобов колец подшипников. Абразив, 1974, вып. 5, — с. 1−6.
- Кремень З.И., Зайцева М. А., Федотова С. М. Специализированные абразивные инструменты,— М.: Машиностроение, 1986, — 40 с.
- Кудасов Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение, 1967, — 160 с.
- Кудасов Г. Ф. Плоское шлифование,— Л.: Машиностроение, 1967. 107 с.
- Кудряшов Б.П. Разработка абразивных кругов со специальной структурой для шлифования быстрорежущих сталей: Дисс. канд. техн. наук. М., 1983. -181с.
- Курдюков В.И., Кудряшов Б. П., Влияние параметров Структуры абразивного круга на производительность шлифования. //Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения.-М.: НТЦ Информтехника, 1993. с. 23−27.
- Курдюков В.И., Кудряшов Б. П., Андреев A.A., Божко В. Н. Оптимизация процесса шлифования по параметрам режима обработки. //Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения.-М.: НТЦ Информтехника, 1993. с. 19−23.
- Латышев В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. 1985. 65 с.
- Лукьянов С.И., Панов А. Н. Обработка экспериментальных данных.-Магнитогорск: МГМИ, 1992. 75 с.
- Лурье Г. Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машиностроение, 1971.-63 с.
- Лурье Г. Б. Шлифование металлов. -М.: Машиностроение, 1969. 127с.
- Маслов Е. Н Теория шлифования материалов- М.: Машиностроение, 1974. -320 с.
- Маслов E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975, — 48 с.
- Матвеевский P.M. Повышение экологической чистоты смазочных масел // Трение и износ 1994. Т. 15. № 5. с. 843—848.
- Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в пяти томах. Под общей ред. И. В. Кудрявцева. Том 3. Специальные стали и сплавы под ред. Ф. Ф. Химушина. М., Машиностроение 1968. 446с.
- Мурдасов A.B. и др. Оценка прочности керамической связки. Абразивы. М.: НИИМАШ, 1976, N4, с. 8−10.
- Муцянко В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации. Л.: Машиностроение,!987, 163 с.
- Муцянко В.И. Правка абразивных кругов. Справочник по абразивно-алмазной обработке. М., «Машиностроение», 1978.
- Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. Обзор. М.: НИИМАШ, 1984. 56 с.
- Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент: Обзор информ. Сер. С-2. (Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность). М.: НИИМАШ, 1983, — 92 с.
- Островский В.И. Основы теории и оптимизации процесса шлифования импрегнированным абразивным инструментом. Автореф. докт. дисс. ЛПИ им. Калинина, Л., 1981.
- Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981, — 142 с.
- Панайотти В.А. Исследования процесса шлифования быстрорежущих сталей с нанесением твердых смазочных материалов на режущую поверхность эльборных кругов. Канд. дисс. М., МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1980.
- Папуловский В.Ф. Планирование эксперимента в промышленности : Учеб. пособие, — М., 1992.-68 с.
- Пицына Л. Г. Мурдасов A.B. Изучение поверхности разрыва абразивного черепка на керамической связке, — М. НИИМАШ, науч.-техн.реф. сб. Абразивы, 1973, N8, с.8−11.
- Подзей A.B. Технологические остаточные напряжения. М., Машгиз, 1973 г.
- Попов С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. — 79 с.
- Попов С.А., Ананьян Р. В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов. Станки и инструмент 1977. — N3. — с. 22−23.
- Редько С.Г. Расположение режущих зерен в рабочей поверхности шлифовального круга , — Станки и инструмент, 1976, N 5. с. 40−44.
- Кривоухов В.А., Петруха П. Г. и др. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. М.: Машиностроение, 1967. 654 с.
- Резников А. Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969, — 288 с.
- Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
- Романенко А.М. Повышение производительности обработки подшипниковых сталей высокопористыми кругами закрытой структуры: Дисс. канд. техн. наук, — М., 1992. 136 с.
- Сахаров Г. И., Арбузов О. Б., Боровой Ю. А., Гречишников В. А. Металлорежущие инструменты. -М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
- Смирнов М. П, Карпова Е. И. Пропитка абразивных керамических инструментов парафином, серой и коллоидным графитом. Абразивы, 1969, № 2, с. 11−13.
- Современные виды абразивных инструментов. Сборник научных трудов.(ВНИИмаш). М.: ВНИИТЭМР, 1991. — 117 с.
- Соломенцев Ю.М., Старков В. К., Босов Д.Ю., A.C. N 1 457 313. Абразивный инструмент.
- Соломенцев Ю.М., Старков В. К., Neugebauer R., Harzbecker С. Высокопроизводительное шлифование без применения смазочно-охлаждающих средств. -Труды конгресса: Конструкторско-технологическая информатика -2000. -М.: Изд-во «Станкин», 2000. Т. 2, с.156−158.
- Справочник по технологии резания материалов, п/р Шпура Г., Штефле Т. кн.2. М.: Машиностроение, 1985. — 688 с.
- Старков В. К., Макаров О. В. Критерии конкурентоспособности высокопористого абразивного инструмента // Сборник трудов конференции: «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» Волжский, 1998. с. 48−51.
- Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. -296 с.
- Старков В.К. Условия эффективного использования алмазных и абразивных кругов. // Новое в абразивно-алмазной обработке: Обзор информ. Сер. с II (инструментальная и абразивная промышленность). — М.: ВНИИМАШ, 1969. — с. 26−32.
- Старков В.К., Босов Д. Ю., Пуцов А. Ф. Новые высокопроизводительные абразивные инструменты повышенной производительности. // Сб.: Прогрессивные режущие инструменты часть I. Рига, 1989. с. 149 153.
- Старков В.К., Кавин Д. Б. • Оптимизация технологических свойств высокопористого абразивного инструмента.// Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения, — М.: НТЦ Информтехника, 1993. с. 12−16.
- Старков В.К., Балкаров Т. С. Повышение производительности шлифования деталей из магнито-твердых материалов. // Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения.-М.: НТЦ Информтехника, 1993. с. 16−19.
- Старков В.К., Балкаров Т. С. Пути повышения производительности обработки магнито-твердых материалов. // Материалы семинара «Повышение эффективности машиностроительного производства» Н. Новгород, 1993. с. 21 -22.
- Старков В.К., Кавин Д. Б. Эксплуатационные свойства высокопористого абразивного инструмента закрытой структуры. // Материалы научно-технического семинара: Повышение эффективности машиностроительного производства.// Н. Новгород, 1993. — с. 145−146.
- Старков В.К., Пуцов А. Ф., Балкаров Т. С. Высокопроизводительное шлифование магнито-твердых материалов. // Труды конференции Intergrind' 91, часть II, Л. 1991 с. 145−150.
- Старков В.К., Пуцов А. Ф., Босов Д. Ю., Карев H.B. A.C. N 1 823 349. Масса для изготовления абразивного инструмента.
- Старков В.К., Трофимов Н. К., Босов Д. Ю., Карев И.В. A.C. N 1 501 427 Способ изготовления абразивного инструмента.
- Старков В.К., Босов Д. Ю., Новый абразивный инструмент повышенной работоспособности: //Nastroje 1989. Bratislava, 1989.94−95.
- Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник, — М.: -Машиностроение, 1985. 232 с.
- Судзуки И. Разрыв шлифовальных кругов и оборудование для их испытания. Пер. с яп. № П 13 360. М.: ВЦП, 1973, — 19 с.
- Технологические рекомендации по шлифованию пропитанными кругами. Минстанкопром, ВНИИАШ, 1978.
- Трент Е. М. Резание металлов. Пер. С англ. Г. И. Айзенштока. М., Машиностроение, 1980. 230 е.
- Третьяков И.П., Тимофеев В. Н., Кудряшов Б. П., Ивашников В. Г. Шлифовальный круг. Авт. A.c. 1 073 082. Бюл. № 6, 15.02.84.
- Федотов A.A. Повышение эффективности операции шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии, дисс. канд. техн. наук, Ульяновск: УПИ, 1991, -222с.
- Федотова С.М., Казанская В. В. Высокопористый абразивный инструмент на керамической связке с применением различных порообразующих наполнителей, — Абразивы, вып. 12, 1980. с.5−8.
- Багайсков Ю. С. Носенко В.А., Лежнева A.B., Придорогина Л. В. Физико-механические и эксплуатационные свойства высокопористых фасонныхинструментов для заточки лезвийного инструмента. // Труды конференции Intergrind 91, часть I, Л. 1991. с. 82−87.
- Филимонов JI.H. Степаненко В. Г. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы.-1976.-N 10.-с. 10−13.
- Филимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. -J1: Машиностроение, 1973.-130с.
- Хрульков В.А. Особенности шлифования жаропрочных и магнитных сплавов. «Технология машиностроения», ЦИНТИМАШ, 1969, N 9.
- Худобин JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1971. 216 с.
- Хусу А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. М., Наука 1975 г. 342с.
- Эльянов В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов: Обзор информ. Сер. С-2 (Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность). М.: НИИмаш, 1976. -52 с.
- Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты, п/ред. Кремня З. И. Д.: Машиностроение, 1987, — 158с.
- Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования,— М.: Машиностроение, 1975. 176с.
- Ящерицын П.И., Караим И. П. Скоростное внутреннее шлифование. -Минск: Наука и техника, 1980. 280с.
- Ящерицын П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. 512с.
- Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966, — 384 с.
- Amin und borsaurefreie Kuhlsehmiertoffe // Maschine. 1994. N 7—8. Р. 24.
- Brinksmeier-E- Brockhoff-T- Walter-A. Minimalmengenkuhlschmierung und Trockenbearbeitung beim Schleifen. // Zeitschriftenaufsatz: Harterei-Techmsche Mitteilungen HTM, Band 52. 1997. Heft 3, Seite 166−170.
- Bruckner K. Jndustrie Anzeiger. 1960. N36. P. 533−558.
- Dahlmanns-F. Trockenschleifen unter industrialen Randbedingungen // Konferenz-Einzelbericht: Umweltvertragliches Schleifen. Okologie als olconomie der Zukunft. Schleiftechnisches Kolloquium Aachen, D, 18.-19. Mai, 2000, Seite 233 246.
- Don- I., Sahm A. Erfahrungen mit Minimalmengen-Schmierung // Werkstatt und Betrieb. 1999.132, N 4.C. 39−48.
- Em Schnapsglas ist genug // Produktion. 1997. N 25−26. C. 17.
- Glasson Thomas J. Cloudy forecast for dry machining // Amer. Mach. 1997. N3.C.41.
- Heidtman-W. Optimierung beim Bandschleifen. // Zeitschriftenaufsatz: Metalloberflache, Band 52. 1998. Heft 8, Seite 609−613.
- Lubrication: I’assurer sans hjlluer, un realite // Mach. prod. 1993. N 597. P. 72−73.
- Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohren // Werkstatt und Betr. 1995. N 3. S 193—194.
- Movla-sade-V- Alijew-R. Drehwerkzeuge mit neuen Kinematiken schleifen. Verringerung der beim Schleifen auftretenden Temperatur // Zeitschriftenaufsatz: Drehteil und Drehmaschine, Band 11. 1999. Heft 6, Seit 68−78.
- Nonchlorinated coolant easily recycled // Amer. Mach. 1994. N 11. C. 89.
- Schiele Luftman Karin. Hanter krankungen musen nicht sein // Produktion 1993. N6. S. 8.
- Tonsshoff-H-K- Wobker-H-G- Brunner-G- Kroos-F. Moglichkeiten und Grenzen des Trockenchleifens geharteter Stahle // Zeitschriftenaufsatz: Harterei -Technische Mitteilungen HTM, Band 50. 1995. Heft 2, Seite 78−85.
- Tso-P-L. Zum Schleifen von Inconel 718. // Zeitschriftenaufsatz: Journal of Materials Processing Technology, Band 55. 1995. Heft 3−4, Seite 421−426.
- Volcker-G- Kohl-J. Sinterkorund-Schleifscheiben zum Federenden-Schleifen. Mikrokristallite-Korund-Kornungen fur das Federendenschleifen im Trockenschliff. // Zeitschriftenaufsatz: Draht, Bamberg, Band 47. 1996. Heft 4/5, Seite 289−290.
- Исследованный диапазон параметров режимов шлифования: скорость круга 27 м/с- скорость продольной подачи стола 4000.8000 мм/мин- поперечная скорость подачи стола 0,25. 1 мм/ход- глубина резания 0,002., 0,05 мм.
- В соответствии с заводской технологией удаление припуска производилось последовательно с изменением режима шлифования отфорсированного до мягкого за счет изменения скорости подачи стола и глубины обработки.
- Эффективность применения нового инструмента сравнивалась с результатами шлифования применяемым на заводе кругом характеристики 25А25ПСМ26К5.
- Испытаниями установлено, что применение высокопористых кругов МГТУ «Станкин» позволяет реализовать процесс сухого шлифования ответственных деталей из закаленных легированных сталей с обеспечением повышенных требований по точности и качеству обработки.
- По результатам проведенных испытаний можно сделать следующие выводы и рекомендации:
- Применение высокопористых кругов МГТУ «Станкин» позволяет реализовать процесс сухого шлифования ответственных деталей иззакаленных легированных сталей с обеспечением повышенных требований по точности и качеству обработки.
- От МГТУ «Станкин» Директор Центра
- Удаление стружки из зоны шлифования производилось с помощью вентиляционной вытяжной установки.
- Рекомендации по режимам шлифования и правки даны применительно к условиям обработки на плоскошлифовальных станках мод. 80−120 (фирма «Ьпез-ЗЫртап»), ВЯ И-20АТ08, ОШ-550.
- Для бесприжоговой прецизионной обработки деталей гидроагрегатов из легированных сталей 95X1ЗМКЗБ2Ф-ВЧ (НЯСэ 59), Х12Ф1-Ш (НЯСэ 56.61), 16ХЗНВФМБ-Ш (НЯСэ 60). • Предварительное шлифование:
- Типоразмер круга Характеристика круга Скорость круга
- Чистовое шлифование: Типоразмер круга Характеристика круга Скорость круга
- Скорость продольной подачи стола Скорость поперечной подачи стола Глубина обработки Величина правки Периодичность правки
- Обработка деталей 95X1ЗМКЗБ2Ф-ВЧ, Х12Ф1-Ш, поставки).• Предварительное шлифование: Типоразмер круга Характеристика круга Скорость круга
- Чистовое шлифование: Типоразмер круга Характеристика круга Скорость круга
- Скорость продольной подачи стола- 1 250×20×76, -25А 12П С2 12 К5, — 27 м/с, — 6.9 м/мин,
- Скорость поперечной подачи стола 0,4. 0,6 мм/ход,
- Глубина обработки Величина правки Периодичность правкипосле 1000. 1500 проходов при обработке с максимальной глубиной и после 2000.4000 проходов при обработке с минимальной глубиной.-0,001. 0,01 мм/ход, -0,01.0,015 мм,
- От МГТУ «Станкин» От АО АК «Рубин"1. Директор Центра
- Новые технологии и инструменты"1. В.К. Старков1. Ведущий инженер-технолог
- Начальник тех. бюро цеха № 461. А.Б. Феоктистов1. В.И. Маркович1. УТВЕРЖДАЮ» -тный инженер1. Салют"2000 г.1. АКТпроизводственных испытаний высокопористых абразивных кругов при профильном шлифовании протяжек из быстрорежущей стали Р12Ф2К5МЗ МП.
- Режимы шлифования изменялись в следующем диапазоне: скорость круга 25 30 м/с- скорость подачи стола 30 — 9000 мм/мин- глубина резания 0,005 — 1 мм/ход.
- Испытаниями установлено, что на форсированных режимах шлифования протяжек при принятых схемах крепления заготовки и подвода СОЖ возможно появление прижогов и микротрещин на обработанных поверхностях (см. табл.).
- В дальнейшем испытания высокопористых абразивных кругов при обработке протяжек производились только методом маятникового шлифования с глубиной резания 0,005 0,01 мм/ход при скорости подачи стола 7−9 м/мин.
- Для предварительного профилирования протяжек могут быть использованы высокопористые шлифовальные круги зернистостью 16 с твердостью М2 МЗ и номером структуры 12 — 16, которые обеспечивают более высокую производительность шлифования-
- Шлифование высокопористыми кругами протяжек из быстрорежущей стали Р12Ф2К5МЗ МП с глубиной резания от 0,05 до 1 мм/ход не гарантирует бездефектной обработки на вертикальных участках профиля. от МГТУ «СТАНКИН»
- Директор НИЦ «Новые т€кнологии и инструменты» V —<" В.К. Старков1. Вед. ищкенер-.А.Б. Феоктистов1. Вед. и:1. С. А. Рябцевот ММПП «Салют»
- Рекомендуемые типоразмеры шлифовальных кругов:• 1 120*14*51 иЛ 200*16*76 для обработки сложных многосекционных протяжек,• 1 400*16*127 и 1 400*25*127 для обработки крупногабаритных или простых односекционных протяжек.
- Для бесприжоговой обработки протяжек с площадью поперечного сечения зуба у основания гребня 25. 80 мм² рекомендуются следующие характеристики высокопористых кругов, параметры режима шлифования и правки инструмента:
- Обработка протяжек из быстрорежущих сталей Р18 (HRC-, 63.65) и Р12Ф2К5МЗ-МП (HRC366.68) Предварительное шлифование: Характеристика круга -25А 10.12П М2 12 К 599ВА 120. 100 I 12 V Скорость круга 27 м/с,
- Скорость подачи стола 8. 10 м/мин, Глубина обработки — 0,01. 0,02 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,015. 0,02 мм,
- Периодичность правки после 10.20 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 30.40 проходов при обработке с минимальной глубиной.1. Чистовое шлифование:
- Характеристика круга 25А 10П М2 12 К599ВА 120 I 12 V, Скорость круга 25 м/с,
- Скорость подачи стола 7. 9 м/мин, Глубина обработки — 0,001. 0,007 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,01. 0,015 мм,
- Периодичность правки после 40. 50 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 60.70 проходов при обработке с минимальной глубиной.
- Обработка протяжек из быстрорежущих сталей Р6М5К5МЗ-МП (ШСЭ 63. 66) и Р9М4К8-МП (ШСЭ 63. 66) Предварительное шлифование: Характеристика круга 25А 10. 12П МЗ 12 К599ВА 120. 100. 12 V, 1. Скорость круга 27 м/с,
- Скорость подачи стола 10. 12 м/мин, Глубина обработки — 0,01. 0,02 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,025. 0,03 мм,
- Периодичность правки после 10.20 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 40. 50 проходов при обработке с минимальной глубиной.1. Чистовое шлифование:
- Характеристика круга 25А 10П МЗ 12 К599ВА 120 J 12 V, Скорость круга 25 м/с,
- Скорость подачи стола 9. 11 м/мин, Глубина обработки — 0,001 .0,01 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,01. 0,015 мм,
- Периодичность правки после 50. 60 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 80. 100 проходов при обработке с минимальной глубиной.
- Скорость подачи стола 7. 9 м/мин, Глубина обработки -0,01. 0,02 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,015.0,02 мм,
- Периодичность правки после 10.20 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 30.40 проходов при обработке с минимальной глубиной.1. Чистовое шлифование:
- Характеристика круга 25А 10П М1 12 К599ВА 120 H 12 V, Скорость круга 25 м/с,
- Скорость подачи стола 6. 8 м/мин, Глубина обработки — 0,001 .0,007 мм
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,01. 0,015 мм,
- Периодичность правки после 40.50 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 60. 70 проходов при обработке с минимальной глубиной.
- Обработка протяжек из быстрорежущих сталей Р6М5К5МЗ-МП (ЬЖСЭ 63. 66) и Р9М4К8-МП (Ш1СЭ 63. 66) Предварительное шлифование: Характеристика круга 25А 10. 12П М2 12 К599ВА 120. 100 1 12 V, Скорость круга 27 м/с,
- Скорость подачи стола 9. 10 м/мин, Глубина обработки -0,01.0,02 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,025. 0,03 мм,
- Периодичность правки после 10.20 проходов при обработке смаксимальной глубиной и после 40. 50 проходов при обработке с минимальной глубиной.1. Чистовое шлифование:
- Характеристика круга 25А 10П М2 12 К599ВА 120 I 12 V, Скорость круга 25 м/с,
- Скорость подачи стола 7.9 м/мин, Глубина обработки — 0,001 .0,01 мм/ход,
- Скорость алмазного ролика 20,4 м/с, Величина правки — 0,01. 0,015 мм,
- Периодичность правки после 50.60 при обработке с максимальной глубиной и после 80. 100 проходов при обработке с минимальной глубиной.
- При шлифовании протяжек без подачи СОЖ (водный раствор) зону резания необходимо охлаждать сжатым воздухом, а глубина обработки в этом случае не должна превышать 0,005мм/ход.
- Указанные рекомендации обеспечивают бездефектное шлифование (при качественной предшествующей термообработке) протяжек из закаленных быстрорежущих сталей указанных марок с шероховатостью обработанных поверхностей Ra = 0,16. 0,32 мкм.
- Глаямшигехнолог ОЩ^Сг В. Н. Харитонов t О £оаш1. Вед. инженер-технолог
- Начальник тех. бюро ц. № 411. Г. Полканов1. АКТпроизводственных испытаний и внедрения процесса профильного шлифования протяжек из закаленных быстрорежущих сталей Р6М5К5-МП, Р12Ф2К5МЗ-МП высокопористыми абразивными кругами.
- Для испытаний и внедрения в МГТУ «Станкин» были разработаны специальные рецептурные составы шлифовальных кругов с широким диапазоном технологических свойств на основе различных порообразующих наполнителей.
- Режимышлифования изменялись в следующем диапазоне: скорость круга 25−30м/с-скорость подачи стола 6000−8000 мм/мин- ' глубина резания 0,005−0,01 мм/ход.
- Циклическая правка шлифовальных кругов осуществлялась алмазными роликами PCD производства фирм STRON DIAMANTWERKZEUGE или DROKAISER по мере необходимости восстановления профиля рабочей поверхности с величиной съема от 0,005 до 0,27 мм. Зона шлифования
- Утверждаю" Главней инженер Г1 «Салют"1. Покладохлаждалась водным раствором эмульсии „Укринол“, подаваемой под давлением 6,5 бар с расходом до 20 л/мин. Условия охлаждения зависили от формы обрабатываемого профиля протяжки, режимов и схемы шлифования.
- На предварительных этапах испытаний были определены оптимальные характеристики высокопористого абразивного инструмента и режимы резания для профильного шлифования протяжек узкими кругами. Обработка каждого ручья протяжки производилась в отдельности.
- На настоящем этапе испытаний определялась возможность шлифования полного рабочего профиля протяжки, что сокращает машинное и вспомогательное время необходимое для его изготовления до 3−5 раз.
- Укринол» с расходом 10. 12 л/мин.
- Директор НИЦ «Новые технологии и инструменты» В.К. Старков1. Вед. инженер-технолог1. А. Б. Феоктистов1. Зам. главного инженераб.'Н. Сидоруков Начальник1. Г. Полканов
- Начальник техбюро ц. 41 I. И. Ермаковолог ц. 41 О. С. Кискин1. АКТпроизводственных испытаний высокопористых шлифовальных кругов специальной структуры
- В процесе подготовки к совместным производственным испытаниям нового инструмента:
- МГТУ «Станкин» изготовлены опытные шлифовальные круги типоразмера ПП 250×32×7 6 четырех рецептур с различными комбинациями лорообразующих наполнителей для отбора оптимальной характерисики для различных номеров структур и зернистостей.
- АО МПО им. И. Румянцева предоставлены оборудование и детали для испытания.
- Испытания проводились на операции плоского шлифования на двух видах деталей для различных материалов.
- Оборудование плоскошлифовальный станок модели ВР /ЧССР/. Правящий инструмент — алмазный карандаш. Обработка велась без применения охлаждающей жидкости /3-х% водный раствор СОЖ-1/.
- Обработка детали «Крышка» Обрабатываемый материал сталь 14Х17Н2, твердость
- НРчСэ 30. 35, заготвка имела габариты: длина 50 мм, ширина — 25 мм, высота — 1,5 мм, количество одновременно обрабатываемых деталей — 4, припуск на обработку составлял0, Змм.
- Режимы обработки детали «Крышка» опытными шлифовальными кругами