Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности ударно-акустического метода упрочнения путем подачи азота в зону обработки

Диссертация: Повышение эффективности ударно-акустического метода упрочнения путем подачи азота в зону обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В первой главе приводится анализ состояния вопроса в области упрочнения поверхностного слоя деталей машин. Приводится краткое описание поверхностного слоя и влияние его состояния на надежность работы машин. Здесь же перечислены основные методы поверхностно-пластического деформирования (ППД). Дан обзор статических методов ППД, приведены их приемущества и недостатки. Выполнен сравнительный анализ… Читать ещё >

Повышение эффективности ударно-акустического метода упрочнения путем подачи азота в зону обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
    • 1. 1. Изменение свойств материала под действием поверхностного пластического деформирования (ППД)
      • 1. 1. 1. Изменение свойств материала под воздействием статических методов ППД
      • 1. 1. 2. Изменение свойств материала под воздействием ударных методов ППД
    • 1. 2. Улучшение свойств материала под воздействием высококонцентрированных потоков энергии
      • 1. 2. 1. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка
      • 1. 2. 2. Ударно-акустическая обработка
    • 1. 3. Задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА УДАРНО-АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ВНЕДРЕНИЕМ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ И ПОДАЧЕЙ АЗОТА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Физика процесса объемной микропластичности
    • 2. 2. К вопросу о способности металла абсорбировать азот во время ударно-акустической обработки
    • 2. 3. Влияние подачи азота в зону обработки при УАО на физико-механические свойства стали
    • 2. 4. Оценка глубины внедрения азота
    • 2. 5. Устойчивость дисульфида молибдена в условиях кратковременного воздействия высоких температур
    • 2. 6. Моделирование процесса объемной микропластичности методом конечных элементов в среде COSMOSWorks
    • 2. 7. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И АППАРАТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 3. 1. Объекты исследований
    • 3. 2. Установка для УАО с внедрением твердых смазок и подачей технологического газа в зону обработки
    • 3. 3. Разработка способа подачи газа и технологической суспензии в зону обработки
    • 3. 4. Методика проведения эксперимента
    • 3. 5. Исследование зависимости микротвердости от глубины поверхностного слоя
    • 3. 6. Исследование влияния метода обработки на износ образцов
    • 3. 7. Исследование поверхности образцов с помощью сканирующей зондовой микроскопии
    • 3. 8. Исследование глубины внедрения твердой смазки в зависимости от усилия прижатия ультразвукового инструмента
    • 3. 9. Выводы
  • ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 4. 1. Результаты технологических проверочных испытаний
    • 4. 2. Спектральный метод контроля состояния приповерхностного слоя
    • 4. 3. Выводы

Улучшение триботехнических характеристик узлов и агрегатов техники является одним из ключевых направлений при проектировании, изготовлении и эксплуатации объектов машиностроения. Известно, что в результате изнашивания поверхностей детали, первоначальные их свойства изменяются в сторону ухудшения. Эти изменения, в конечном счете, приводят к потере работоспособности узла и машины в целом. Известно также, что упрочнение приповерхностного слоя материала детали значительно повышает ее износостойкость. Очевидно, по этой причине в последние годы выделилась отдельная область научных знаний — инженерия поверхности.

В данной работе предлагается комплексный подход к повышению износостойкости (упрочнение, снижение коэффициента трения, повышение совместимости, создание регулярного микрорельефа, насыщение инородными веществами приповерхностного слоя детали).

Цель работы заключается в повышении ресурса пар трения за счет расширения свойств объемной микропластичности материалов деталей при ударно-акустическом воздействии и одновременном насыщением микрообъемов приповерхностного слоя твердой смазкой и азотом.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. В повышении эффективности ударно-акустического метода упрочнения путем подачи в зону обработки технологического газа при нормальной температуре.

2. В создании нового типа регулярных микрорельефов на основе обнаруженных в зоне удара волн, с длиной 150−280 нм.

3. В разработке неразрушающего экспресс-метода (спектрального) контроля деталей после ударно-акустической обработки (УАО).

4. В разработке математической модели объемной микропластичности с использованием программного продукта Solid Works/COSMOSWorks.

5. В развитии теории объемной микропластичности в той ее части, где металл переходит в высоковозбужденное состояние.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Разработана методика спектрального контроля деталей после УАО.

2. Установлены рациональные режимы УАО с внедрением твердой смазки и подачей азота в зону обработки.

3. Разработанная технология прошла апробацию в процессе изготовления качающего узла топливных агрегатов авиационной техники на ОАО «Омское машиностроительное конструкторское бюро» .

Диссертация состоит из четырех глав.

В первой главе приводится анализ состояния вопроса в области упрочнения поверхностного слоя деталей машин. Приводится краткое описание поверхностного слоя и влияние его состояния на надежность работы машин. Здесь же перечислены основные методы поверхностно-пластического деформирования (ППД). Дан обзор статических методов ППД, приведены их приемущества и недостатки. Выполнен сравнительный анализ с динамическими методами ППД. Описаны группы деталей, которые обрабатываются методами ППД. Особая роль отводится обработке высококонцентрированными потоками энергии, как способу получения принципиально новых классов поверхностей: нанокри-сталлических и аморфных. Указываются способы получения нанокристалличе-ских материалов. Объясняются причины их высокой прочности. Дана характеристика аморфных материалов и способов их получения. Кратко описана лазерная обработка. Подробнее рассмотрена УАО, которая является основополагающей при разработке предлагаемой технологии.

По результатам анализа сформулированы задачи, положенные в основу диссертации.

Вторая глава посвящена физико-химическим основам предлагаемого процесса УАО с внедрением твердой смазки и подачей азота в зону обработки. Отмечены особенности данного метода обработки. Подробно рассмотрена физика процесса объемной микропластичности, в том виде, в котором ее представлял А. В. Телевной, на которой базируется УАО. Особое внимание уделено четырем вопросам, ответы на которые являются предпосылками для проведения экспериментальных исследований:

1. Способен ли металл во время ударно-акустической обработки абсорбировать азот?

2. К чему приведет такое насыщение азотом микрообъемов металла?

3. На какую глубину способен внедриться азот?

4. Почему MoS2, попадая в микрорасплав, не распадается на Мо и 25 ?

Обозначены теоретические предпосылки внедрения азота в металл. Рассмотрено влияние подачи азота в зону обработки на физико-механические свойства стали. Приближенно оценена глубина внедрения азота в поверхностный слой. Отмечена устойчивость дисульфида молибдена в условиях кратковременного воздействия высоких температур. Описан механизм смазывания дисульфида молибдена. Разработана математическая модель объемной микропластичности.

В третьей главе приведена методика проведения экспериментальных исследований. Определены цели исследований. Выбраны объекты исследований. Разработан способ подачи суспензии и технологического газа (азота) в зону обработки. Приводится описание установки для экспериментальных исследований.

Также здесь представлены результаты экспериментальных исследований. Приведены сканы со сканирующего зондового микроскопа. Построены графики зависимости микротвердости образцов от глубины поверхностного слоя. Оценена износостойкость и представлены графики момента трения роликов, обработанных по предлагаемой технологии и с помощью ударно-акустического метода с внедрением твердой смазки. Предложены некоторые изменения теоретического обоснования объемной микропластичности.

Четвертая глава знакомит с результатами внедрения предлагаемой технологии на производстве. Также эта глава знакомит с методологией неразрушаю-щего контроля состояния приповерхностного слоя деталей, обработанных ударно-акустическим методом. Обосновано отсутствие некоторых цветов в спектре. Выявлено, что световая картина на поверхности образца зависит от материала образца и параметров освещения: тип источника, мощность источника, угол зрения.

В заключении приведены основные выводы и результаты работы.

В целом диссертация содержит 121 страницу машинописного текста, 74 рисунка, 2 таблицы, библиографический список, содержащий 107 наименований литературных источников, приложение.

1. Состояние вопроса в области изменения свойств приповерхностного слоя металла при различных механических и физико-технических воздействиях.

Надежность работы машин непосредственно связана с качеством поверхностного слоя деталей, которое характеризуется геометрическими и физико-механическими параметрами. При эксплуатации детали машин контактируют друг с другом или с окружающей средой. От качества поверхностного слоя зависят эксплуатационные свойства: сопротивление усталости, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление контактной усталости и др. [33]. В связи с интенсификацией эксплуатационных процессов, увеличением скоростей перемещения рабочих органов, повышением температур и давлений роль качества поверхностного слоя значительно возрастает [22,46]. Связь характеристик качества поверхностного слоя с эксплуатационными свойствами деталей свидетельствует о том, что оптимальная (с точки зрения повышения эксплуатационных свойств деталей) поверхность должна быть достаточно твердой, иметь сжимающие остаточные напряжения, мелкодисперсную структуру, сглаженную форму микронеровностей с большой площадью опорной поверхности [55].

С помощью широко применяемых методов окончательной обработки (шлифование, хонингование, доводка) создается необходимая форма деталей с заданной точностью, но часто не обеспечивается оптимальное качество поверхностного слоя, которое достигается поверхностным пластическим деформированием (ППД) [8,44,70,71,72], химико-термической обработкой (ХТО) [23,43,80,89,96], нанесением различных покрытий [20,25,26,52,53,90], обработкой концентрированными потоками энергии [94] и другими методами.

В результате упрочнения поверхностного слоя повышается износостойкость, стойкость к коррозионным воздействиям и т. д. Во многих случаях удается повысить запас прочности деталей в 1,5−3 раза.

4.3. Выводы.

1. Предлагаемый процесс позволяет увеличить ресурс качающего узла топливного агрегата в 1,4 раза, при этом из технологического процесса исключается дорогостоящая и продолжительная операция азотирования.

2. Разработан неразрушающий экспресс метод контроля состояния приповерхностного слоя после ударно-акустической обработки. Метод позволяет однозначно определить наличие высокопрочных конусообразных микрообъемов в приповерхностном слое обрабатываемого материала.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено экспериментально, что подача азота в зону обработки во время ударно-акустического упрочнения приводит к повышению микротвердости и износостойкости.

2. Разработана конструкция динамического технологического модуля повышенной жесткости, в результате чего создан регулярный микрорельеф нового типа.

3. Установлены и проверены на практике рациональные режимы УАО с внедрением твердой смазки и подачи азота в зону обработки.

4. Разработана методика неразрушающего экспресс метода контроля деталей после УАО.

5. Разработана математическая модель взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом с использованием программного продукта Solid Works/ Cosmos Works, позволяющая определить характер распределения напряжений при формировании конуса скольжения.

6. Разработано теоретическое дополнение к теории объемной микропластичности в той части, где металл переходит в высоковозбужденное состояние.

7. Разработанная технология прошла успешную апробацию на производстве, в результате которой выявлено увеличение ресурса качающего узла топливного агрегата авиационной техники на 40%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. Е. Образование, структура и микротвердость нанок-ристаллических сплавов Ni-Mo-B / Г. Е. Абросимова, А. С. Аронин, И.И. Зверь-кова//Физика твердого тела. 1998.-№ 1,-С. 10−16.
  2. Азот в металлах / В. В. Аверин, А. В. Ревякин, В. И. Федорченко, JI.H. Козина. М.: Металлургия, 1976. 224 с.
  3. A.M. Микроскопия латеральных сил (MJIC) Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.ntmdt.ru/SPM-Techniques/SPM-Methodology/LateralForceMicroscopyLFM/text44.html. — Загл. с экрана.
  4. , Ю.В. О моделировании структурных изменений в твердом материале при сильном сжатии и сдвиге / Ю. В. Алексеев, Я.М. Колотыр-кин, Ю.А. Попов//ЖФХ.- 1989.-Т. 63, № 8.-С. 2136−2139.
  5. Алямовский, A.A. Solid Works. Компьютерное моделирование в инженерной практике/ А. А. Алямовский, А. А. Собачкин, Е. В. Одинцов,
  6. A.И. Харитонович, Н. Б. Пономарев. СПб.: БХВ Петербург, 2005 — 800 е.: ил.
  7. Алямовский, А.А. Solid Works. Инженерный анализ методом конечных элементов/ А. А. Алямовский. М.: ДМК Пресс, 2004. — 432 е.: ил. (Серия «Проектирование»).
  8. Аморфные металлические сплавы / Отв. ред. Ф. Е. Люборский. пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. — 584 с.
  9. , В. П. Применение деформационного плакирования гибким инструментом для повышения износостойкости деталей пар трения /
  10. B.П. Анцупов, В. Б. Савельев, Р. Н. Савельева // Трение и износ. 1996. — № 2(17).-С. 221 -224.
  11. , Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учеб. пособие (в 2-х томах). Т. II. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии /
  12. Б.А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. М.: Высш. школа, 1983. -208 с.
  13. , Г. И. Цвет в природе и технике / Г. И. Ашкенази. М.: Энергоатомиздат, 1985. 96 с.
  14. , Ч. Кристаллы. Их роль в природе и науке / Ч. Банн: пер. с англ. М.: Изд-во Мир, 1970. — 311 с.
  15. , В.В. Электроннолучевые установки / В. В. Башенко Л., 1972.
  16. , JI.C. Повышение износостойкости нанесением медьсодержащих покрытий проволочными щетками / JI.C. Белевский, В. П. Анцупов, В. А. Досманов // Трение и износ. 1989. — № 1(10). — С. 119 — 123.
  17. , М. Основы оптики / М. Борн, Э. Вольф: пер. с англ. М.: Наука, 1973. — 720 с.
  18. , Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф. П. Боуден, Д.Д. Тей-бор: пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968. — 543 с.
  19. , Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Е. Р. Брейтуэйт. М.: Химия, 1967. 320 с.
  20. , В.И. Эффективные методы обработки отверстий / В.И. Бу-тенко, А. В. Чистяков // Станки и инструменты. 1990. — № 5. — С. 26 — 27.
  21. , В.М. Триботехнический анализ структур стали У10А после электрогидроимпульсного упрочнения / В. М. Власов, Н. В. Мельниченко, В .Б. Беляев // Трение и износ. 1993. — № 6(14). — С. 1067 — 1071.
  22. , А.П. Новое в сканирующей микроскопии / А. П. Володин // Приборы и техника эксперимента. 1998. — № 6. — С. 3 — 42.
  23. , Н.А. Применение вакуумных ионно-плазменных технологий для повышения работоспособности узлов трения и инструмента / Н. А. Воронин, С. Н. Григорьев // Технология машиностроения. 2005. — № 11. — С. 24 -28.
  24. , Р. Метод конечных элементов. Основы/ Р. Галлагер: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 428 е., ил.
  25. , Д.Н. Триботехника / Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1985.-424 с.
  26. , С.А. Газобарическое азотирование сталей / С. А. Герасимов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 6.-С. 7−9.
  27. Глинка, H. J1. Общая химия: учеб. пособие для вузов / H. J1. Глинка: Л.: Химия, 1983.-704 с.
  28. , Е. В. Установка для метано-кислородного напыления упрочняющих покрытий из порошковых материалов / Е. В. Говорин // Технология машиностроения. 2006. — № 11. — С. 47 — 48.
  29. , В.Г. Взаимосвязь структуры и износостойкости газотермических покрытий на основе хрома / В. Г. Горбань, В. В. Сычев // Трение и износ. 1994.-№ 6(15). — С. 1014−1021.
  30. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  31. , Д.М. Влияние лазерного излучения и последующего износа на изменение микромеханических характеристик поверхности стали 40Х /Д.М. Гуреев, Р. Г. Каковкина, С. В. Ямщиков // Трение и износ. 1993. — № 6(14).-С. 1061−1066.
  32. , К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон: пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 510 с.
  33. , Р. Физическая оптика / Р. Дитчберн. М.: Наука, 1965. —632 с.
  34. , В. И. Ультразвуковая эхоскопия / В. И. Домаркас, Э. Л. Пилецкас. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 276 с.
  35. , А.С. Фотографическая регистрация быстропротекающих процессов / А. С. Дубовик. М.: Наука, 1975. 256 с.
  36. , М.А. Повышение надежности машин / М.А. Елизаве-тин. М.: Машиностроение, 1973. 430 с.
  37. , Н.С. Проблемы химической кинетики / Н.С. Ениколо-пян. М.: Наука, 1979. 322 с.
  38. , Н.С. Свехбыстрые химические реакции в твердых телах / Н. С. Ениколопян // ЖТФ. 1989. — Т63, № 9. — С. 2289 — 2298.
  39. , А.А. Выглаживание с адаптивной системой управления / А. А. Ершов // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки (Москва).- 1989.-№ 12.-С. 22−30.
  40. , А.А. Последовательность разработки новых конструкций инструментов для алмазного выглаживания / А. А. Ершов // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки (Москва). — 1989. — № 12. С. 51 — 57.
  41. , А.Н. Техника и практика спектроскопии / А. Н. Зайдель, Г. В. Островская, Ю. И. Островский. М.: Наука, 1976. 392 с.
  42. , И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов / И. В. Золотухин. М.: Металлургия, 1986. 176 с.
  43. , Ю.В. Твердотельные лазеры многолучевого типа в технологии обработки материалов / Ю. В. Иванов, В. Н. Рождествин, В. А. Десяцков // Технология машиностроения. 2005. — № 10. — С. 72 — 75.
  44. Интернет-сайт компании «НТ-МДТ»: http ://www.ntmdt.ru/
  45. Испытания материалов: Справочник: пер. с нем./ отв. ред. X. Блю-менауэр. -М.: Металлургия, 1970. 448 с.
  46. , В.Д. Цементация и нитроцементация стали / В. Д. Кальнер. М.: Машиностроение, 1973. 40 с.
  47. , В.А. Теория и практика комбинированных технологических процессов с управлением пластическим деформированием / В. А. Каргин и др. // Технология машиностроения. 2007. — № 4. — С. 53 — 59.
  48. , Ю. К. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов / Ю. К. Ковнеристый, Э. К. Осипов, Е. А. Трофимова. М.: Наука, 1983. 145 с.
  49. , Б.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И. Костиц-кий. Киев: Техника, 1970. — 395 с.
  50. , К.И. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении / К. И. Крылов, В. Т. Прокопенко, А. С. Митрофанов. JI.: Машиностроение, 1978. 234 с.
  51. , Ю.М. Азотирование стали / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Машиностроение, 1976. 254 с.
  52. , B.C. Мощные лазеры и их применение / B.C. Летохов, Н. Д. Устинов. М.: Машиностроение, 1980. 362 с.
  53. , Б.Г. Металлография / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1971.-404 с.
  54. , В.Ф. Исследование параметров качества поверхностного слоя, полученного методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования / В. Ф. Макаров, А. Х. Половинкин. // Технология машиностроения. 2007. — № 7 — С. 48 — 50.
  55. , В.Н. Особенности строения и свойства покрытий наносимых методом микродугового оксидирования / В. Н. Малышев, Г. А. Марков, В. А. Федоров // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. — № 1. — С. 26 -27.
  56. , В.Н. Критерии изнашивания покрытий, сформированных микродуговым методом / В. Н. Малышев, Г. М. Сорокин // Трение и износ. -1996. № 5(17). — С. 653 — 657.
  57. , А.И. Аморфные сплавы / А. И. Манохин, Б. С. Митин, В. А. Васильев. М.: Металлургия, 1984. 160 с.
  58. , А.А. Технология машиностроения / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.
  59. , К. Физико-химическая кристаллография / К. Мейер: пер. с нем. М.: Металлургия, 1972.-480 с.
  60. , B.JI. Основы сканирующей зондовой микроскопии / B.JI. Миронов. М.: Техносфера, 2005. 144 с.
  61. , И.С. Закалка из жидкого состояния / И. С. Мирошниченко. М.: Металлургия, 1982. 168 с.
  62. Михайлов-Тепляков, В. А. Автоматизированная лазерная резка материалов / В.А. Михайлов-Тепляков, М. П. Богданов. Л.: Машиностроение, 1976.-226 с.
  63. , И.В. Основы технологии ультразвуковой сварки полимеров: учеб. пособие / И. В. Мозговой. Изд-во Краснояр. Ун-та, 1991. — 280 с.
  64. , А.П. Получение сверхтвердых аморфных приповерхностных слоев сталей нанометаллургией / А. П. Моргунов, А. А. Федоров // Динамика систем, механизмов и машин: Матер. VI Междунар. науч.-техн. конф. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. Кн. 2. — С. 373 — 377.
  65. , А.П. Спектральный метод контроля деталей после ударно-акустической обработки / А. П. Моргунов, А. А. Федоров. // Технология машиностроения. 2007. — № 7. — С. 64.
  66. , И.И. Упрочняюще сглаживающая ультразвуковая обработка / И. И. Муханов, Ю. М. Голубев, В. И. Комиссаров. JL: ЭЛЬФА-67, 1967, -45 с.
  67. , И.И. Упрочнение стальных деталей шариком, вибрирующим с ультразвуковой частотой / И. И. Муханов, Ю. М. Голубев // Вестник машиностроения. 1966. — № 11. — С. 52 — 53.
  68. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.
  69. , Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. -152 с.
  70. , Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки / Д. Д. Папшев // Вестник машиностроения. 1983. — № 7. — С. 42 — 44.
  71. , В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента / В. В. Петросов М.: Машиностроение, 1977. 166 с.
  72. , С.В. Контактная прочность и сопротивление качению / С. В. Пинегин. М.: Машиностроение, 1969.-243 с.
  73. , В.А. Моделирование аморфных металлов / В. А. Полухин, Н. А. Ватолин М.: Наука, 1985. 288 с.
  74. Прохоренко, В.П. Solid Works. Практическое руководство/ В. П. Прохоренко. М.: ООО «Бином-Пресс», 2004 г. 448 е.: ил.
  75. , Х.М. Прогнозирование состояния материала в очаге деформации при ультразвуковом поверхностном пластическом деформировании / Х. М. Рахимянов, Ю. В. Никитин, А. В. Исупов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 4. — С. 35 — 37.
  76. , Х.М. Моделирование процесса формирования регулярного микрорельефа при ультразвуковом пластическом деформировании / Х. М. Рахимянов, Ю. С. Семенова // Упрочняющие технологии и покрытия. -2010. -№ 2. — С. 3 10.
  77. , И.Г. Об изменении коэффициента трения при кристаллизации аморфных металлических сплавов / И. Г. Романов, А. А. Трофимов, Е. И. Ефанов // Трение и износ. 1994. -№ 5(15). — С. 778 — 781.
  78. , Н.М. Управление насыщенностью углеродом диффузионного слоя при вакуумной цементации теплостойких сталей / Н. М. Рыжов, А. Е. Смирнов, Р. С. Фатхутдинов. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 8.- С. 22 — 27.
  79. Сандитов Д. С: Физические свойства неупорядоченных систем / Д. С. Сандитов, Г. М. Бартенев. М.: Наука, 1982. 294 с.
  80. , А.И. Подшипники качения / А. И. Спришевский. М.: Машиностроение, 1968. 632 с.
  81. , А.В. Нанометаллургический процесс на основе объемной микропластичности / А. В. Телевной, А. А. Федоров // Омский научный вестник. 2006. — № 3(36). — С. 104 — 107
  82. , А.В. Технологические процессы повышения конструкционной прочности деталей машин: учеб. пособие / А. В. Телевной, В. А. Телевной. Омск: ОмГТУ, 1993.-122 с.
  83. Теория и технология азотирования / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, Г.-И. Шпис, 3. Бемер. М.: Металлургия, 1991. 320 с.
  84. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / гл. ред. И. П. Голямина. -М.: Сов. энциклопедия, 1979. 400 с.
  85. , В.И. Сопротивление материалов / В. И. Феодосьев. М.: Наука, 1967.-552 с.
  86. Физикохимия аморфных (стеклообразных) металлических материалов / отв. ред. Ю. К. Ковнеристый. М.: Наука, 1987. — 206 с.
  87. , К. Низкотемпературное азотирование сталей в соляных ваннах / К. Фунатани // Металловедение и термическая обработка металлов. -2004, — № 7.- С. 12−16.
  88. , З.М. Технологическое оборудование для нанесения износостойких покрытий на коленчатые валы методом плазменно-дугового напыления / З. М. Хасанов // Технология машиностроения. 2005. — № 12 — С. 31 — 38.
  89. , Л.А. Особенности обработки выглаживанием легированных и высокопрочных чугунов / Л. А. Хворостухин, Р. А. Ишмаков // Вестник машиностроения. 1989. — № 8 — С. 38 — 40.
  90. , Г. Учение о цвете / Г. Цойгнер. М.: Стройиздат, 1971.158 с.
  91. , А.И. Оборудование для электроннолучевой сварки / А. И. Чветко, O.K. Назаренко, A.M. Святский. Киев.: Наука, 1973.-340 с.
  92. , О.В. Механизмы упрочнения железа при лазерном легировании и азотировании / О. В. Чудина, Л. Г. Петрова, Т. М. Боровская. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. — № 4.- С. 20 — 26.
  93. , Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение, 1982. 248 с.
  94. Шпис, Х.-Й. Контролируемое азотирование / Х.-Й. Шпис, X. Ле Тьен, X. Бирманн // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. -№ 7. — С. 7 — 11.
  95. , М.А. Реологический взрыв / М. А. Ярославский. М.: Наука, 1982.- 193 с.
  96. P.W. // J. Appl. Phys. 1937. Vol. 8. N 4. P. 328 336.
  97. P.W. // Proc. Am. Acad. Art. Sci. 1937. Vol. 71. N 9. P. 387−454.
  98. P.W. // Phys. Rev. 1935. Vol. 48. N 15. P. 825 847.
  99. G. Herzer. IEEE Trans. Magn. 25, 3327 (1989).
  100. H.-C. Tsai, D.B. Body. J. Vac. Sci. Technol., A5, 3287 (1987).
  101. J.C. Angus, P. Koidl, S. Domitz. In: Plasma Deposited Thin Films, ed. by J. Mort, F. Jancen (CRC Boca Raton, FL, 1986) chap.
  102. J.C. Angus, C.C. Hayman. Science, 241, 913 (1988).
  103. Liu A. Y., Cohen M. L. Prediction of new low compressibility solids // Science. 1989. — V. 245. — P. 841 — 842.
  104. Proceedings of the First Joint Sovient-West Germany International Symposium on Microscope Photometry and Acoustic Microscopy in Science. Moscow, 1985. 231 p.
  105. U. Koster, U. Schuheman, M. Blank-Bewersdorf, S. Brauer, M. Sutton, G. P. Stefenson. Mater. Sci. Eng. A133, 611(1991).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!