Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности ультразвукового выглаживания на станках с ЧПУ на основе управления дислокационно-энергетическим состоянием поверхностного слоя

Диссертация: Повышение эффективности ультразвукового выглаживания на станках с ЧПУ на основе управления дислокационно-энергетическим состоянием поверхностного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автоматизированный технологический модуль принят Самарским региональным центром технического перевооружения промышленности (г. Самара) в качестве дополнительного технологического оснащения на модернизируемых токарных станках с ЧПУ. Технология УЗВ внедрена в ООО «Остеотех» (г. Тольятти) в технологический процесс изготовления тонкостенных деталей типа стержня для специальной медицинской техники… Читать ещё >

Повышение эффективности ультразвукового выглаживания на станках с ЧПУ на основе управления дислокационно-энергетическим состоянием поверхностного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Классификация и терминология методов выглаживания
    • 1. 2. Основные методы и средства технологического оснащения обработки выглаживанием'
    • 1. 3. Параметры процесса ультразвукового выглаживания и их взаимосвязь с показателями эффективности процесса обработки
    • 1. 4. Анализ физических процессов, протекающих в- поверхностном слое под воздействием дополнительной- энергии ультразвуковых колебаний
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ДИСЛОКАЦИОННО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ
    • 2. 1. Математическая модель накопления плотности дислокаций в поверхностном слое при ультразвуковом выглаживании
    • 2. 1. Г. Кинетические уравнения накопления плотности дислокаций в микрообъемах поверхностного слоя в процессе ультразвукового выглаживания
      • 2. 1. 2. Математическаяшодель распределения плотности дислокаций по глубине поверхностного слоя
    • 2. 2. Математическая модель для расчета микротвердости
    • 2. 3. Математическая модель для расчета скрытой энергии пластической деформации
    • 2. 4. Уравнение энергетического баланса в зоне обработки
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ
    • 3. 1. Методика экспериментального исследования
      • 3. 1. 1. Оборудование, инструмент, образцы и режимы обработки
      • 3. 1. 2. Методика измерения исследуемых показателей
      • 3. 1. 3. Методика испытаний образцов на износостойкость
      • 3. 1. 4. Планирование экспериментов
    • 3. 2. Исследование влияния энергии УЗК на дислокационную структуру поверхностного слоя
      • 3. 2. 1. Проверка адекватности математической модели для расчета плотности дислокаций
      • 3. 2. 2. Особенности развития дефектной структуры при выглаживании в условиях воздействия дополнительной энергии УЗ-колебаний
    • 3. 3. Исследование влияния энергии УЗК на показатели упрочнения поверхностного слоя
      • 3. 3. 1. Проверка адекватности математической модели для расчета микротвердости 96″
      • 3. 3. 2. Исследование влияния УЗ-колебаний на показатели упрочнения поверхностного слоя
    • 3. 4. Исследование влияния энергии УЗК на показатели микрогеометрии обработанной поверхности
    • 3. 5. Исследование влияния энергии УЗК на износостойкость обработанных образцов
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ НА СТАНКАХ С ЧГГУ
    • 4. 1. Разработка автоматизированного технологического модуля
    • 4. 2. Разработка и исследование автоматизированной системы управления процессом ультразвукового выглаживания

Повышение качества и эксплуатационных свойств деталей машин в значительной степени обеспечивается технологией поверхностного пластического деформирования (ППД), а именно обработкой выглаживанием и как вариант ее дальнейшего развития — комбинированной технологией ультразвукового выглаживания (УЗВ) с наложением на инструмент энергии ультразвуковых колебаний. Несмотря на очевидные преимущества такой технологии, следует отметить, что на сегодня ее высокий потенциал используются далеко не полностью.

Современное машиностроительное производство с его высокой степенью автоматизации технологических процессов, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ) вызывает потребность, в адекватном развитии технологии УЗВ путем обеспечения ее автоматизированными средствами технологического оснащения. Зарубежные производители опережающими темпами создают оборудование для комбинированных технологий с применением дополнительной энергии ультразвука при точении, сверлении, шлифовании. Так, крупнейший станкостроительный концерн 01ЬБЕМЕ18ТЕК (Германия) активно занимается созданием обрабатывающих центров с ЧПУ, в которых шлифование и точение производятся с применением дополнительной энергии УЗ-колебаний.

Одной из причин отсутствия подобной реализации технологии УЗВ на станках с ЧПУ является недостаточная изученность физических процессов, протекающих в деформируемых микрообъемах поверхностного слоя, и как следствие, отсутствие научно-обоснованных рекомендаций для ее применения в условиях автоматизированного производства.

Таким образом, возникает актуальная необходимость разработки научно-обоснованных рекомендаций по применению технологии УЗВ на станках с ЧПУ с помощью автоматизированных средств технологического оснащения.

Работа выполнена в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы, мероприятие 1.2.2 «Проведение научных исследований группами под руководством кандидатов наук» по направлению «Создание и обработка кристаллических материалов» (Госконтракт П 990, 2009 г.) и по направлению «Станкостроение» (Госконтракт П 2480, 2009 г.), а также в рамках грантов Правительства Самарской области для аспирантов и молодых ученых в номинации «Кандидатский проект» в 2005 и 2007 гг.

Цель работы. Повышение эффективности ультразвукового выглаживания на станках с ЧПУ путем управления дислокационно-энергетическим состоянием поверхностного слоя (ПС).

Автор защищает:

1. Комплекс математических моделей, устанавливающих взаимосвязь технологических параметров и условий обработки с дислокационно-энергетическим состоянием ПС и показателями эффективности процесса обработки на основе единого технологического критерия УЗВ.

2. Теоретически полученный технологический критерий УЗВ, включающий в себя совокупность технологических параметров и условий обработки.

3. Результаты экспериментального исследования, устанавливающие связь дислокационного состояния ПС с показателями эффективности процесса обработки на основе единого технологического критерия УЗВ.

4. Новые технические решения по оснащению и автоматизированному управлению процессом ультразвукового выглаживания на станках с ЧПУ с помощью ATM и автоматизированную систему управления с базой данных аналитических и эмпирических математических моделей и единого технологического критерия УЗВ.

5. Результаты опытно-промышленной проверки эффективности технологии УЗВ на станках с ЧПУ в производственных условиях.

Научная новизна.

1. Разработан комплекс математических моделей, устанавливающих количественную связь технологических параметров и условий обработки УЗВ с плотностью дислокаций, микротвердостью, величиной накопленной пластической деформации и плотностью скрытой энергии пластической деформации и с показателями эффективности процесса обработки на основе единого технологического критерия УЗВ.

2. Аналитически установлен «порог насыщения» плотности дислокаций в деформируемом микрообъеме в зависимости от технологических параметров и условий УЗВ.

3. Получены эмпирические математические модели, устанавливающие связь технологических параметров и условий обработки УЗВ с показателями эффективности процесса обработки на основе единого технологического критерия УЗВ.

4. Разработана автоматизированная система управления процессом обработки и программное обеспечение для реализации технологии УЗВ на токарном станке с ЧПУ на основе базы данных аналитических и эмпирических математических моделей и единого технологического критерия УЗВ.

Практическая ценность и реализация работы.

1. Разработана технология ультразвукового выглаживания с возможностью ее применения на токарных станках с ЧПУ.

2. Разработаны средства технологического оснащения в виде автоматизированных технологических модулей, позволяющих обеспечить процесс ультразвукового выглаживания в автоматическом режиме, как на базе универсальных токарных станков, так и станков с ЧПУ.

3. Разработан алгоритм и программное обеспечение для токарных станков с ЧПУ для реализации технологии выглаживания в автоматическом режиме.

4. Разработанные технология и технологическое оснащение для ультразвукового выглаживания внедрены в производство и учебный процесс.

Основные положения работы используются в учебном процессе по образовательным программам инженеров и магистров по направлению подготовки 151 000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства».

Основные результаты работы доложены на Всероссийской научно-технической конференции^ (НТК) с международным участием «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» в 2004 г., г. Тольяттина Международной НТК молодых ученых и студентов по проблемам машиноведения, Институт машиноведения им. A.A. Благонравова РАН, г. Москва в 2004 и в 2005 гг.- на Всероссийской с международным участием НТК «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении», г. Тольятти в 2005 г.- на VI НТК молодых специалистов «Развитие через инновации в ОАО «АВТОВАЗ», г. Тольятти* в 2005 г.- на Всероссийской НТК «Проведение научных исследований с элементами научной школы для молодежи» в 2009 г., г. Тольятти, на Международной молодежной школе — семинаре «Физические основы высокоскоростной обработки и технологическое обеспечение компьютерных технологий в машиностроении» в 2011 г., г. Ульяновск.

Автор награжден медалью Всероссийского выставочного центра в 2009 г.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка, приложений и содержит 174 страниц машинописного текста, 85 рисунков, 10 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе дислокационно-энергетического подхода к формированию ПС при УЗВ получен комплекс аналитических математических моделей, устанавливающих количественную связь технологических параметров и условий обработки УЗВ с плотностью дислокаций, микротвердостью, величиной накопленной пластической деформации и плотностью скрытой энергии пластической деформации и показателями эффективности процесса обработки на основе единого технологического критерия УЗВ.

2. Аналитически установлена чувствительность плотности дислокаций, как физического структурного параметра обрабатываемого материала, с технологическими параметрами и условиями обработки, а также с исходными физико-механическими характеристиками материала. Количественно установлен «порог насыщения» плотности дислокаций в деформируемом микрообъеме в зависимости от технологических параметров и условий УЗВВведение в зону обработки дополнительной энергии УЗК способствует повышению «порога насыщения» микрообъема предельной плотностью дислокаций, что приводит к увеличению резерва пластичности обрабатываемого материала.

3. Экспериментально установлена корреляционная связь микротвердости с параметром дефектности структуры ПС — плотностью линий скольжения. Установлено, что экспериментальная зависимость микротвердости от плотности линий скольжения, полученная^ при ОВ и УЗВ, располагаются практически на общей прямой. Механизм действия дополнительной энергии УЗК не приводит к принципиальной разнице в формировании параметров качества ПС между процессами ОВ и УЗВ: Разница заключается в большей степени интенсификации процессов диспергирования зерен под действием энергии УЗК. Изменение исследуемых показателей физико-механических свойств ПС является следствием произведенной пластической деформации, а УЗК лишь интенсифицируют этот процесс за счет активации «носителей» пластической деформации, т. е. дислокаций, но не вызывают качественного изменения параметров структуры поверхностного слоя.

4. Установлено, что наложение на инструмент УЗК способствует увеличению степени и глубины наклепа в ПС конструкционных сталей в 1,5.2 раза по сравнению с ОВ. Наибольшая разница в результатах обнаружена при обработке (до 200 Н) с меньшими статическими усилиями. Это дает основание полагать, что наибольшая эффективность УЗВ по сравнению с ОВ проявляется в диапазоне относительно небольших статических усилий.

5. Получены эмпирические математические модели, устанавливающие связь технологических параметров и условий обработки УЗВ с показателями эффективности процесса обработки на основе единого технологического критерия УЗВ. Установлено, что зависимости микротвердости и шероховатости поверхности и величины износа поверхности от технологического критерия процесса УЗВ имеют экстремальный характер, прикотором наблюдается минимальный износ и шероховатость поверхности при максимальном приросте микротвердости поверхности.

6. Разработана автоматизированная система управления процессом обработки и программное обеспечение для реализации технологии УЗВ на токарном станке с ЧПУ на основе базы данных комплекса аналитических и эмпирических математических моделей, и единого технологического критерия УЗВ. Обеспечена возможность управления технологическими показателями обработки, путем управления приводами движений формообразования инструмента и детали, контролируемыми параметрами системы ЧПУ с помощью моментов и токов в электроприводах главного движения и подач. Установлено, что введение в зону обработки энергии УЗК способствует снижению значений величин параметров электроприводов станка, что свидетельствует о снижении энергетических затрат в зоне обработки, приходящихся на деформирование ПС.

7. Разработаны конструкции ATM, как средства технологического оснащения автоматизированной технологии УЗВ на универсальном оборудовании и на станках с ЧПУ.

8. Установлено, что при равном статическом усилии на выглаживающий инструмент, эффективность УЗВ обеспечивается за счет увеличения поверхностной микротвердости до 30%, снижения шероховатости обработанных поверхностей до 2 раз, а также уменьшения их износа при работе до 35% по сравнению с обычным выглаживанием.

9. Автоматизированный технологический модуль принят Самарским региональным центром технического перевооружения промышленности (г. Самара) в качестве дополнительного технологического оснащения на модернизируемых токарных станках с ЧПУ. Технология УЗВ внедрена в ООО «Остеотех» (г. Тольятти) в технологический процесс изготовления тонкостенных деталей типа стержня для специальной медицинской техники с годовым экономическим эффектом 374 тыс. рублей. Результаты работы также внедрены в учебный процесс Тольяттинского государственного университета для подготовки специалистов и магистров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А. и др. Основы физики и техники ультразвука. — М.: Высшая школа, 1987. — 352 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 278 с.
  3. В.П. Физические закономерности поверхностной упрочняющей обработки материалов с использованием ультразвука // Физика прочности и пластичности материалов: тр. XV междунар. конф. — Тольятти, 2003. С. 77−79.
  4. С. Методы прямого наблюдения дислокаций / пер. с англ. М.: Мир, 1968. — 440 с.
  5. В.В., Клубович В. В., Рубаник В. В. Ультразвук и обработка материалов. — Мн.: Экоперспектива, 2003. 335 с.
  6. В.К. © влиянии высокочастотных* вибраций на процесс пластического деформирования // Машиноведение. — 1983″. — № 2. С. 312.
  7. А.П., Зеленцов Л. К., Самодуиский Ю. М. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей. Ростов-на-Дону: Изд.-во Ростовского гос. ун-та, 1981. — 156 с.
  8. А.П. Технологическое применение колебаний или вибрационные технологии // Вестник ДГЕУ. — Ростов-на-Дону, 2005. Т. 5. -№ 3 (25).-С. 289−301.
  9. М.А. Влияние структуры стали на усталостную прочность после поверхностного упрочнения // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. — № 3. — С. 47−50.
  10. О- механизме упрочнения при поверхностном пластическом деформировании / М. А. Балтер, Л .Я. Гольдштейн, A.A. Чернякова и др. // Физика металлов и металловедение. 1969. — Т. 28. — № 5. — С. 926−930.
  11. М.А. Упрочнение деталей машин. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  12. Я.И. Отделочно-упрочняющая обработка алмазными инструментами и приспособлениями для их заточки. М.: ГОСИНТИ, 1971.
  13. Я.И. Финишная обработка металлов давлением. Теплофизика алмазного выглаживания. Саратов: изд-во СГТУ, 1982. -164 с.
  14. Л.И. Структурная термодинамика трибосистем. — Киев: Знание, 1990. 253 с.
  15. М.Е., Гасанов М. Г., Гуляев H.A. Тонкая кристаллическая структура поверхностного слоя стали, подвергнутой упрочняющей обработке роликом // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1966. — № 3. — С. 13−15.
  16. Упрочнение деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев и др. — М.: Машиностроение, 1991.-144 с.
  17. В.М., Ландау А. И., Парийский В. Б. Исследование линий скольжения в монокристаллах с помощью построения графиков статистических распределений расстояний между ямками // Физика твердого тела. 1965. — Т. 7. — Вып. 7. — С. 2136−2146.
  18. Ю.М. Повышение геометрических и физико-механических характеристик поверхностного слоя при финишной ультразвуковой обработке: автореф. дис.. канд. техн. наук. — М., 2005. — 18 с.
  19. В.М., Бараз A.A. Деформационное упрочнение деталей машин // Вестник машиностроения. — 1983. — № 7. — С. 61−63.
  20. C.B. Влияние предварительного импульсного пластического деформирования индентором, колеблющимся с ультразвуковой частотой, на структуру и" изнашивание эвтектоидной стали // Известия Челябинского научного центра. 2008. — Вып. 4 (42). — С. 1520.
  21. В.И., Романов А. Е. // Дислокация, экспериментальное исследование и теоретическое описание. — Л.: ЛИЯФ, 1982.-С. 3−58.
  22. Владимиров В. И: Физическая природа разрушения металлов. -М.: Металлургия- 1984. 280 с.
  23. В.И. Физическая теория пластичности и прочности: в 2 ч.-Л.: ЛПИ, 1975.- 4.1. 118 с.
  24. В.И. Физическая теория пластичности и прочности: в 2 ч.-Л.: ЛПИ, 1975.-4.II. 152 с.
  25. Применение ультразвука и взрыва при обработке и сборке / М. Ф. Вологин, В. В. Калашников, М. С. Нерубай и др. М.: Машиностроение, 2002. — 264 с.
  26. Т.М. Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей после ультразвукового раскатывания // Технология машиностроения. 2008. — № 11. — С. 10−13.
  27. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М.: Энергия, 1976. — 320 с.
  28. А.Я., Грановский Э. Г., Машков В. Н. Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976.
  29. A.B., Келлер O.K., Кратыш Г. С. Ультразвуковые электротехнологические установки. 2-е изд. — Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд., 1982.-208 с.
  30. М.С., Федоров A.B., Сидякин Ю. И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны // Вестник машиностроения. — 1972. — № 1.
  31. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. — 400 с.
  32. B.C. Дислокационно-энергетический анализ факторов упрочнения и перспектива повышения циклической прочности металлов // Прочность металлов при циклических нагрузках. — М.: Наука, 1967. — С. 514.
  33. Особенности развития дислокационной структуры при статическом и циклическом нагружениях малоуглеродистой стали / B.C. Иванова, Л. Г. Орлов, В. Ф. Терентьев и др. // Физика металлов и металловедение. 1972. — Т. 33. — № 3. — С. 627−633.
  34. B.C. Разрушение металлов, М.: Машиностроение, 1979.-167 с.
  35. B.C. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. — 180 с.
  36. Электронно-микроскопическое исследование эволюции дислокационной структуры железа в процессе усталости / B.C. Иванова, В. М. Горицкий, JI.F. Орлов и др. // Химия-металлических сплавов. М.: Наука, 1973.-С. 146−154. .
  37. Г. Б., Точилкин A.A., Крививя JI.C. К проектированию процессов упрочняющей обработки поверхности пластическим деформированием // Вестник машиностроения. 1978. — № 7. -С. 39−41.
  38. А.Ю., Ивлев Д. Д. Математическая теория пластичности. М.: ФИЗМАТ, 2003. — 704 с.
  39. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к изнашиванию твердых сплавов // Изв. вузов. Машиностроение, 1986. — № 4.-С. 127−131.
  40. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессам трения, изнашивания и смазки при резании // Трение и износ. 1989. — № 5. -С. 800−8081
  41. P.A., Гейфман О. Н., Калинин Ю. А. Современные приспособления- для алмазного выглаживания // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1974. — № 7. — С. 74−75.
  42. Каталог разработанного оборудования лаборатории акустических процессов и аппаратов. — 2010. 45 с. Электронный ресурс. Систем, требования: Adobe Acrobat Reader. — URL: http://u-sonic.ru/downloads/price/catalogproduct.pdf.
  43. Ким Ч. С. Технологические и структурные закономерности ультразвуковой финишной и упрочняющей обработки конструкционных и инструментальных материалов: дис.. канд. техн. наук: 05.02.01, 05.03.01. М.: Московский госуд. индуст. унив., 2005. — 120 с.
  44. A.B., Соловьев Д. Л. Технология и режимы упрочнения статико-импульсной обработкой // Справочник. Инженерный журнал. -2003.-№ 2-С. 17−19.
  45. Е.С., Подопригоров Д. Е., Курнаков Т. Г. Алмазное выглаживание стальных заготовок с использованием энергии модулированного УЗ поля // Вестник УлГТУ. — Ульяновск, 2002. — № 1. — С. 8−85.
  46. Коршунов В. Я- Обеспечение качества поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования- рациональных структурно-энергетических параметров- материала и технологических- условиймеханической обработки: дис. д-ра техн. наук. — Зеленоград, 2006. — 407с.
  47. А.Х. Теория дислокаций. Mi: Мир- 1969. — 95 с.
  48. .А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин при механической обработке. — Куйбышев: КПтИ, 1981. -90 с.
  49. М.А., Евменова Ж. Л. Дефекты, кристаллического строения металлов и сплавов. — Куйбышев: Куйбышевский авиационный институт, 1980. 87 с.
  50. И.В., Чудновский А. Д. О применении метода поверхностного упрочнения к деталям, работающим в условиях малоцикловых нагружений // Вестник машиностроения- 1970. — № 1. — С. 44−46:
  51. И.В., Кудрявцев П. И. Поверхностный наклеп как способ повышения сопротивления малоцикловой усталости деталей машин // Проблемы прочности. -1972. № 4. — С. 81−83.
  52. В.П. Методика настройки оптимального натяга выглаживателя с упругим демпфером для отделочной обработки деталей на токарно-фрезерном центре // Вестник УГАТУ. Машиностроение. — Уфа: УГАТУ, 2009- -Т.12. -№ 4(33). С. 71−75.
  53. Ю.Б. Особенности импульсной упрочняюще-чистовой обработки инструментом, колеблющимся с ультразвуковой частотой // Структуры объемно- и поверхностно- упрочненной стали: межвуз. сб. научн. тр. Новосибирск: Изд-во НЭТИ, 1984. — С.14−17.
  54. В.А., Подольский М. А. Оценка эффективности упрочнения деталей методами 1111Д на основе термодинамических представлений процесса // Вестник машиностроения. — 2004. — № 6. — С. 6367.
  55. Е.А., Алехин В. П., Ким Чанг Сик Влияние режима ультразвуковой упрочняющей обработки на качество обрабатываемой поверхности // Вестник машиностроения. — 2008. — № 9. — С. 52−55.
  56. С., Зегер А., Лейтц К. Деформационное упрочнение и распределение дислокаций в ГЦК металлах // Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1967. — С. 191−190:
  57. В.Ф., Половинкин. А. Х. Исследование параметров качества поверхностного слоя, полученного методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования // Технология машиностроения. 2007. — № 7. — С. 48—50.
  58. В.И., Левашкин Д. Г., Селиванов A.C. Автоматизация гибридных и комбинированных технологий на основе модернизации станочного оборудования и выбора кинематических связей // Вектор науки ТГУ. Тольятти: ТГУ, 2010. — № 3 (13). — С. 70−74.
  59. В.И., Селиванов A.C. Автоматизированная, система управления процессом ультразвукового выглаживания на станке с ЧПУ // Вектор науки ТГУ. Тольятти: ТГУ, 2011. — № 1 (). — С.
  60. В.И., Селиванов A.C. Анализ взаимосвязи плотности дислокаций с пластической деформацией поверхностного слоя при обычном и ультразвуковом алмазном выглаживании // Вектор науки ТГУ. — Тольятти: ТГУ, 2009. № 6 (9).
  61. В.И., Селиванов A.C. Анализ развития пластической деформации в поверхностном слое при ультразвуковом алмазном выглаживании // Известия Самарского научного центра РАН. Самара, 2010. — Т. 12. — № 4. — С. 233−236.
  62. В.И., Селиванов A.C. К вопросу о повышении эффективности обработки выглаживанием // Современные технологии в машиностроении: сб. статей XI Международной науч.-практ. конф. -Пенза, 2007.
  63. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. — М.: Машиностроение, 1975. — 237 с.
  64. А.И., Устинов И. Д. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1979.-54 с.
  65. Л.И. Упрочнение рабочих поверхностей подшипников качения алмазным выглаживанием // Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970. -Вып. 12−70−3.
  66. A.A., Илященко A.A. Влияние направления выглаживания и раскатывания на шероховатость и износостойкость обработанных поверхностей // Вестник машиностроения. 1975. — № 3. — С. 74−75.
  67. Повышение эффективности алмазного выглаживания / A.A. Михайлов, В. В. Плешаков, В. В. Андрианов и др. // Вестник машиностроения. 1983. — № 4. — С. 59−61.
  68. Н.С. Влияние ультразвуковых колебаний на физические свойства металлов и сплавов // Металлофизика. — Киев: Наукова думка, 1970.-Вып. 31.-С. 83−106.
  69. И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. — М.: Машиностроение, 1978.-44 с.
  70. И.И., Голубев Ю. М. Поверхностный слой стальных деталей машин после ультразвуковой чистовой и упрочняющей обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1969. № 9. — С. 29−32.
  71. И.И. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка стали и чугуна // Вестник машиностроения. — 1968 — № 6. С. 64−66.
  72. М.С. Повышение эффективности механической обработки труднообрабатываемых материалов путем применения ультразвука: автореф. дис.. д-ра. техн. наук. — Куйбышев: КПИ, 1989. — 35 с.
  73. Физико-технологические особенности применения ультразвука при механической обработке, упрочнении и сборке: в сб. тр. Волгоградск. гос. техн. ун-та / М. С. Нерубай, Н. Д. Папшева, Б. Л. Штрик и др. 1999. -С. 34−37.
  74. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. — Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. — 248 с.
  75. И.А. Современные методы испытания металлов: учебное пособие. М.: Металлургиздат, 1944.-299 с.
  76. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластически деформированием: справочник. М.: Машиностроение, 1987. -328 с.
  77. Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение, 1981. — 160 с.
  78. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: «Машиностроение», 1978. — 152 с.
  79. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. — М.: Машиностроение, 1968. — 132 с.
  80. Д.Д. Эффективность и перспективы применения комбинированного упрочнения // Интенсификация производства и повышение качества изделий пластическим деформированием: тезисы научн.-техн. конф. — Тольятти, 1989. С. 86.
  81. Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки. 1983. — Вестник машиностроения. — № 7. — С. 42−44.
  82. Патент SU № 1 611 712. Опубликован 07.12.1990. Бюл. № 45.
  83. Патент РФ № 2 385 213- «Способ отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием наружных цилиндрических поверхностей», A.C. Селиванов, В. И. Малышев.
  84. В.В., Комаров В. А., Сергеев Ю. А. Повышение производительности алмазного выглаживания деталей // Станки и инструмент. 1981. — № 1 — С. 32−34.
  85. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. — М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  86. В.В., Шафиков A.A. Разработка эволюционной модели изнашивания РИ для управления процессом обработки // Вестник УГАТУ. -Т. 11.-№ 2(29).-С. 139−146.
  87. И.В., Кондипуди Д. Современная термодинамика. -М.: Мир, 2002.-461 с.
  88. A.M., Пашнев Д. Д. Исследование внутренней энергии и структуры в поверхностно упрочненном слое // Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов: материалы семинара. -М.: МДНТП, 1989. С. 12−16.
  89. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. — М.: Наука, 1974. 560 с.
  90. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.
  91. А.П., Рыбалко С. А. Адаптивные, диагностические и программные возможности системы ЧПУ FlexNC // Автоматизация в промышленности. — 2010. — С. 21—26.
  92. В.П., Петренко В. В., Петренко С. И. Рентгенографическое исследование тонкой структуры сталей, деформированных в ультразвуковом поле // Пластическая деформация и обработка металлов давлением. — Минск: Наука и техника, 1969. С. 232 237.
  93. A.C., Малышев В. И., Даныпина Е. А. Формирование дислокационной структуры при ультразвуковом алмазном выглаживании стали 08Х12Н10Т: тр. Всероссийской конф. с элементами науч. шк. -Тольятти: ТГУ, 2009. Ч. I. — С. 231−236.
  94. A.C., Малышев В. И. Комплекс математических моделей дислокационно-энергетического состояния поверхностного слоя при ультразвуковом выглаживании // Вектор науки ТГУ. Тольятти: ТГУ, 2011. -№ 2 (16). — С.
  95. В.М., Калпин Ю. Г., Баринов В. В. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием // Вестник машиностроения. 1990. — № 8. — С. 54−58.
  96. В.Ю., Блюменштейн Инженерия поверхности: приложение к журналу // Справочник. Инженерный", журнал. — М.: Машиностроение, 2001. -№ 4. С. 17−23.
  97. В.К. Методика' прямого" наблюдения дислокационной структуры пластически деформированной зоны при резании металлов // Резание и инструмент. Харьков: ХГУ, 1972. — Вып. 3. — С. 28−34.
  98. В.К. Физика и оптимизация резания1 материалов. — М.: Машиностроение, 2009. — 640 с.
  99. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  100. З.В. Повышение эффективности алмазного выглаживания на основе рационального использования энергии модулированного ультразвукового поля: дис.. канд. техн. наук. -Ульяновск: Ульяновский госуд. техн. унив., 2007. — 232 с.
  101. А.Г., Доманский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  102. Технология машиностроения. Энциклопедия. Технология изготовления- деталей машин T. III / A.M. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др. / Под общ. ред. А. Г. Суслова. 2000. — 840 с.
  103. В.М. Алмазное выглаживание. — М.: Машиностроение, 1972.- 104 с.
  104. В.М. Геометрия области контакта движущегося сферического индентора при алмазном выглаживании // Машиноведение. -1981. — № 4. — С. 111−117.
  105. В.М. Основные параметры процесса выглаживания // Вестник машиностроения. 1980. — № 6. — С. 52−54.
  106. М.Д., Данилюк Г. Н. Кинематика и динамика индентора при ультразвуковой отделочно-упрочняющей обработке // Вестник машиностроения. — 1991. — № 12. — С.50−52.
  107. H.A., Наими Е. К., Зиненкова Г. М. Действие ультразвука на кристаллы с дефектами. М.: Изд-во МГУ, 1999. — 238 с.
  108. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / гл. ред. И. П. Голямина. -М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.
  109. Ультразвуковая технология / под ред. В. А. Аграната. — М.: Машиностроение, 1974. 503 с.
  110. Дж. Деформационное упрочнение // Механизмы упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965. — С. 57−71.
  111. Л.М., Хашимов Ф. Р. О дислокационной структуре деформированного аустенита и ее «наследовании» мартенситом // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1966. — № 14. — С. 46.
  112. В.И., Зотов Ю. Н., Остапенко В. А. Повышение стойкости пуансонов для холодного выдавливания стальных деталей ультразвуковымупрочением // Ультразвуковые технологические процессы: сб. докладов науч.-техн. конф. -М.: МАДИ, 1998. С. 151−155.
  113. A.A. Повышение эффективности ударно-акустического метода упрочнения путем подачи азота в зону обработки: автореф. дис.. канд. техн. наук. Омск, 2010. — 20 с.
  114. Физика и техника мощного ультразвука // Физические основы ультразвуковой технологии: в 3 т. / под ред. Л. Д. Розенберга. — М.: Наука, 1970.-Т. 2.-658 с.
  115. А.Т. Изнашивание сталей в ультразвуковом поле. — Минск: Наука и техника, 1978. 92 с.
  116. . Дислокации. М.: Мир, 1967. — 643 с.
  117. Р. Термодинамика необратимых процессов. М.: Мир, 1967.-253 с.
  118. Л.А., Паисов А. И., Бибаев В. Н. Алмазное выглаживание деталей из стали Х18Н9Т // Вестник машиностроения- —1971.-№ 6.-G. 51−53.
  119. Л.А., Плещинцев H.H., Бибаев В-Н. Отделочно-упрочняющая обработка алмазным выглаживанием // Вестник машиностроения. 1969. — № 8. — С. 48−50.
  120. М.Л., Кожуро Л.Mi, Мрочек-Гомель Ж. А. Процессы самоорганизации при формировании поверхностей. — ИММС НАНБ, 1999- -276 с.
  121. М.Л. Пути повышения, эффективности процессов* формирования поверхностей с позиции синергетического подхода // Известия вузов. Машиностроение, 1992. — № 7−9. — С. 121−125.
  122. В.Н. и др:., Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты, для интенсификации технологических процессов в промышленности. Барнаул: АлтГТУ, 2007. — 416 с.
  123. В.Н., Барсуков Р. В., Цыганок С. Н. Ультразвуковая размерная обработка материалов. — Барнаул: АлтГТУ, 1999. 123 с.
  124. Г. И. Особенности процесса алмазного выглаживания: тр. Иркутского политехи, ин-та. Иркутск, 1967. — Вып. 36. — С. 9−12.
  125. П.А., Андрияшин В. А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей / под ред. О. В. Берестнева. Мн.: Наука и техника, 1988.-192 с.
  126. Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: справочник. СПб: Политехника, 1998. — 414 с.
  127. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. М.: Машиностроение, 1998. — 248 с.
  128. В.А. Основы физики ультразвука. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1980. — 280 с.
  129. Black J.T. On the fundamental mechanism of larg strain plastic deformation. Electron microscopy of metal cutting chips // ASME. — 1970. N WA/Prod-II. — 22 p.
  130. DMG Technologies for tomorrow. JOURNAL — Издание 2010 г.2
  131. Farrar R. How diamond burnishing can help the engineer loking for improved surface finishes // Industrial Diamond Review. — 1968. — № 337. 281. P
  132. Ganapathi S. K., Rigney D. A. An HREM. study of the nanocrystalline materials produced by sliding wear process // Scripta Metallurgica et Materialia. 1990. — Vol. 24. — P. 1675−1678.
  133. Heilmann P., Clark W. A. T., Rigney D- A. Orientation determination of subsurface cells generated by sliding // Acta Metall. ~ 1983. -Vol. 31.-№ 8.-P. 1293−1305.
  134. Hull E. Diamond burnishing // Machinery. N.Y., 1962. — № 5. — 681. P
  135. Liu G. Lu J., Lu К. Surface nanocrystallization* of 316L stainless steel induced by ultrasonic shot peening // Abstract of the Inernational Conference on Advanced Materials. — China: Beijing, 1999. P. 41.
  136. Ramalingam S., Black J.T. On the Metal Physical Considerations in the Machining of Metals // ASME. 1971. WA/Prod-22 // Transection ASME. -1972.-V. 4.-P. 261−272.
  137. Rigney D.A., Divakar R., Kuo, S. M. Deformation substructures associated with very large plastic strains // Scripta Metallurgica et Materialia. -1992. Vol. 27. — P. 975−980-
  138. An investigation of surface nanocrystallization mechanism in Fe induced by surface mechanical attrition treatment // Acta Materialia / N. R. Tao, Z. B. Wang, W. P. Tong и др. -2002. -№ 50. P. 4603−4616.
  139. Surface nanocrystallization of Fe induced by ultrasonic shot peening: abstract of the Inernational Conference on Advanced Materials / N.R. Tao, M: L. Sui, J. Lu и др. China: Beijing, 1999. — P. 41.
  140. Turkovich B.F. The dislocation theory of extension shear and speed of deformation in metal cutting: advances in Machine Toll Design and Reserch of the VIII International M.T.D.R. Conference University of Manchester. -1967.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!