Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и освоение методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм

Диссертация: Разработка и освоение методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Все эти факторы в совокупности оказывают веяние на динамичное развитие литейного производства и расширение номенклатуры выпускаемых отливок, предполагают рост потребностей в технологической оснастке. Качество проектирования оснастки и время ее изготовления традиционно яв-•1ЯЮСЯ основными задачами технологической подготовки производства, выполнением которых регламентируются во времени сроки… Читать ещё >

Разработка и освоение методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА. !. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Особенности технологии и оснастки при литье в оболочковые формы
    • 1. 2. Особенности автоматизации проектирования металлической модельной оснастки для изготовления оболочковых форм
    • 1. 3. Анализ литературных источников по короблению и деформации оболочковых форм
  • Выводы.,
  • ГЛАВА2. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВОГО ЛИТЬЯ
    • 2. 1. Особенности разработки технологии литьяв оболочковые формы и частные задачи расчета параметров процесса с использованием
      • 2. 1. 1. Технологичность деталей при литье в оболочковые формы
      • 2. 1. 2. Этапы разработки технологии на отливку с использованием ПЭВМ
      • 2. 1. 3. Автоматизированный расчет литн1тковой системы .,
    • 2. 2. Автоматизированный расчет процессов происходящих в отливке в процессе охлаждения- затвердевания отливхси
      • 2. 2. 1. Выбор способа и температуры заливки оболочковой формы
  • Выводы
  • ГЛАВА. З. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПЮЕКТИРОВАНИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
    • 3. 1. Конструктивные особенности металлической модельной оснастки для оболочковых форм
    • 3. 2. Конструирование моделей- оригинальных элементов оснастки
    • 3. 3. Типовые элементы модельной оснастки
    • 3. 4. Стандартные элементы модельной оснастки
    • 3. 5. Компоновочные решения и схемы расположения элементов оснастки на модельной плите при ее автоматизированном проектировании
    • 3. 6. Методика и порядок автоматизированного проектирования металлической литейной оснастки для оболочковых форм
      • 3. 6. 1. Использование методики автоматизированного проектирования с целью получения рационального раскроя площади поверхности модельной плиты для оболочковых форм
        • 3. 6. 1. 1. Раскрой с моделями одной конфигурации и одних 1 еомсхрических размеров.,
        • 3. 6. 1. 2. Раскрой с моделями одной конфигурации и разных геометрических размеров.,
        • 3. 6. 1. 3. Раскрой с моделями разной конфигурации и разных геометрических размеров.,
  • Вьшоды.,
  • ГЛАВА4. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ МЕТАЛЛОМ
    • 4. 1. Особенности температурных полей и напряженно- деформационного состояния оболочковых форм
    • 4. 2. Напряжения и деформации в оболочковых формах, обусловленные температурными факторами
      • 4. 2. 1. Тепловое взаимодействие отливки и оболочковой формы
      • 4. 2. 2. Анализ температурных напряжений, возникающих в процессе заливки- охлаждения системы отливка- оболочковая форма
    • 4. 3. Напряжения в оболочковых формах от гидромеханического действия расплава жидкого металла
    • 4. 4. Напряжения и деформашш в оболочковых формах от совместного действия температурных и гидромеханических напряжений
      • 4. 4. 1. Расчет напряжений и деформаций от совместного действия температурных и гидромеханических напряжений
      • 4. 4. 2. Автоматизированный расчет папряжещю-деформациошюго состояния оболочковой формы
    • 4. 5. Расчет толщины оболочковой формы и назначение дополнительных конструктртвно- технологических решений
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДИК АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
    • 5. 1. Экономический и социальный аспект автоматизации проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм
    • 5. 2. Практическая реализация методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболотаовых форм
    • 5. 3. Пти и перспективы повышения технико- экономической эффективности САПР оболочковых форм
  • Выводы

Одним из наиболее существенных факторов, определяющих уровень развития литейного производства на современном этапе является задача сокращения сроков его технологической подготовки. Качество и сроки техно-Л логической подготовкиодни из основных определяющих моментов уровня литейных технологий, позволяющих этой отрасли машиностроения эффектно взаимодейС1БОвагь с друтими его направлениями, обеспечивать надежную заготовительную базу для выдачи конечного продукта [91].

Все эти факторы в совокупности оказывают веяние на динамичное развитие литейного производства и расширение номенклатуры выпускаемых отливок, предполагают рост потребностей в технологической оснастке. Качество проектирования оснастки и время ее изготовления традиционно яв-•1ЯЮСЯ основными задачами технологической подготовки производства, выполнением которых регламентируются во времени сроки вьшуска отливок в целом [1,2]. Все эти задачи могут быть успешно решены лишь с использованием для этой цели таких бурно развивающихся направлений науки и техники, как информатика, прикладная механика, компьютерная геометрия, Л вычислительная техника, которые в значительной мере позволяют автоматизировать процесс проведения проектных работ.

Создание системы автоматизированного проектирования (САПР) литейных технологий и оснастки, базирующихся на вычислительных комплексах и ЭВМ различных классов явилось завершающим звеном в процессе ре-шсния вышеизложенных задач, стоящих перед их разработчиками [3].

Однако наиболее целесообразно автоматизировать процесс проектирования той части литейной оснастки, которая имеет склонность к зшифи-кации и стандартизации. Это преимущественно металлическая литейная оснастка (модельная оснастка для литья в песчаноглинистые, оболочковые формы, пресс-формы для литья под давлением и литья по выплавляемым моделям, оснастка для литья в кокиль, литья с кристаллизацией под давлением).

Процесс проектирования оснастки для этих видов литья является достаточно трудоемким и длительным.

Исследования и первые разработки в области автоматизированного проектирования металлической модельной оснастки и технологий начались в середине 70х годов и проводятся в настоящее время. Актуальность и научная их новизна представляет значительный интерес и в настоящее время в связи с увеличением использования средств автоматизации, роботизации и компьютеризации в литейном производстве [4].

Классификацию систем автоматизированного проектирования проводят по следующим признакам: тип объекта проектирования, сложность объекта проектирования, уровень автоматизации объекта проектирования, комплексность автоматизации проектирования, характер и число выпускаемых проектных документов, число уровней в структуре технического обеспечения. По уровню автоматизации САПР делят на системы низкоавтома-тизированные (число автоматизированных проектных процедур составляет 25% от общего числа проектных процедур), среднеавтоматизированные (от 25% до 50% от обще10 числа проектных процедур), высокоавтоматизированные (свыще 50% от общего числа проектных процедур).

Самые первые исследования и разработки были связаны с автоматизацией наиболее трудоемких расчетов, встречающихся в процессе проектирования (программы по расчету литниковопитающих систем, силовых и температурных полей напряжений в отливках и оснастке, процессов заполнения форм, затвердевания и охлаждения отливок) [5−10Л.

К концу 80-х, начала 90-х годов известно более 20 серьезных зарубежных разработок, созданных на основе выщеописанного подхода и различаю-пщеся между собой методами моделирования пространственных образов и составом выполняемых функций [17−23Л.

Направление геометрического моделирования в автоматизированном проектировании в нащей стране появилось позднее. Больщинство современных отечественных разработок в данном направлении ориентированы на.

IBM совместимые персональные ЭВМ, широко распространившиеся в последнее время в проектных подразделениях машиностроительных предприятий, и выполнены в виде проблемно-ориентированных надстроек к базовым [63] графическим системам типа AutoCAD или ДРАГОН. Сформировалась уже группа организаций, более иж менее занимающихся констрз’кторским направлением автоматизации проектирования в России. Среди них НИИ-литавтопром, НГТУ, АО ГАЗ, Удмуртский государственный технический упиверситет и др. На крупных предприятиях, таких как АО ЗИЛ, АЗЛК, АО ГАЗ, нашли применение такие известные зарубежные системы как CAD/CAM Diaklid/EUKLID фирмы Fides Informatik (Швейцария), DUCT5 фирмы Delcam International Pic (Великобритания) и т. п. Все эти системы ориентированы на дорогостоящие рабочие станции и ЭВМ достаточно высокого уровня по сравнению с отечественными персональными компьютерами [24,25].

Большинство отечественных предприятий, заинтересованных в работах по автоматизации проектирования МЛО, не имеют возможности приобрести такуто дорогостоящуто технику и CAD/CAM — системы по чисто экономическим соображениям. Однако многие из них обладают значительным парком персональных компьютеров, знакомы с популярной у нас системой автоматизации графических работ AutoCAD фирмы Autodesk (США) [26], базирующейся на них и соответственно, заинтересованы в разработке недорогах отечественных систем типа CAD, адаптированных под эти условия. Все это не означает отказ от концепции интегрированного проектированияразработки технологических процессов, проведения конструкторских работ, планирования и управления производством отливок и МЛО в рамках единой упорядоченной системы. Сложность здесь в том, что универсальной системы для различных предприятий создать нельзя из-за низкой эффективности по причине больших различий в информационном обеспечении, основных базах данных, громоздкости и высокой стоимости. Из этого положения возможно два выхода:

— создание единого для отечественного машиностроения информационно-нормативного обеспечения на основе уже существтощих ГОСТ, ОСТ, РТМ, СТП и тому подобной нормативной документации, необходимой при проведении проектных работ;

— разработка САПР МЛО, адаптированных под условия конкретных предприятий — заказчиков и поэтому относительно легко вписывающихся в состав АСТП и АСУТПП этих предприятий или эксплуатирующихся автономно [24].

В настоящее время в силу объективных причин наиболее приемлемым является второй путь. Компьютеризация проектной деятельности на большинстве отечественных предприятий осуществляется не посредством освоения зарубежных CAD/САМ систем, а путем последовательного расширения существутощих использующихся систем, наращивания их программного обеспечения, объединения с другими автоматизированными системами при сохранении автономной модульности.

Базовым техническим обеспечением чаще всего выступает сеть персональных компьютеров.

Поскольку на отечественных предприятиях насыщенность адаптированными CAD системами еще довольно низка, задача разработки, последующего освоения таких систем и дальнейшего их развития по типу CAD/САМ является сейчас очень актуальной.

Целью данной работы является создание освоение методики автоматизированного проектирования технологии и оснастки для литья в оболочковые (корковые) формы.

Главной особенностью оснастки для изготовления оболочковых форм является то, что она имеет склонность к унифшсации и стандартизации. Это особенно ценно в отношении автоматизации процесса ее проектирования, т.к. многие детали оснастки ддя оболочковых форм представляют собой набор типовых и стандартных элементов. Также особенно актуальным является использование ПЭВМ для решения задачи размеидения моделей и элементов литниковой системы на поверхности модельной плиты с использованием математической модели этого процесса. Еще одна особенность оболочковых формих коробление на стадам формирования и заливки, приводящее к искажению геометрических размеров отливки. В связи с этим одна из важнейших задач — анализ условий, вызывающих коробление с использованием компьютерного расчета температурных полей и термических напряжений, вознжающих в стенках оболочек в процессе их формирования и последующей заливке форм расплавом жидкого металла.

Основные положения выносимые на защиту:

1. Методика автоматизированного проектирования литейной технологии для оболочковых форм на ПЭВМ с использованием средств машинной графики.

2. Метод1жа автоматизированного проектирования металлической модельной оснастки для оболочковых форм на ПЭВМ с использованием средств машинной графики.

3. Методика автоматизированного раскроя площади поверхности модельной плиты с использованием методов оптимизации на основе математической модели.

4. Анализ напряженнодеформационного состояния оболочковых форм при заливке их металлом.

5. Автоматизированный расчет оптимальной толиц1ны оболочковых форм, а также других конструктивнотехнологических параметров (ребер жесткости, наружной засыпки опорным материалом и т. д.).

Выводы по работе.

1. Разработана и освоена в производственных условиях методика автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм на базе ПЭВМ, использующая методы и приемы теории параметризации, а также компьютерной геометрии и мащинной графики, метод групповой технологии литья в оболочковые формы и возможности ИПС, учшывающий специфику массовою и серийного производства оишвок, сокращения сроков технологической подготовки производства и повыщения культуры труда инженеровлитейщиков.

2. На основе анализа конструктивных особенностей оснастки для оболочковых форм сформулрфованы основные подходы к автоматизации ее проектирования.

3. Для удобства автоматизированного проектирования проведена классификация отливок, изготавливаемых литьем в оболочковые формы.

4. Разработаны основные варианты расчета литниковой системы при литье в оболочковые формы в режиме САПР.

5. Разработаны на базе реальных моделей отливок их типовые компоновочные схемы, а также компоновочные схемы различных типов литниковых систем и общие компоновочные схемы.

6. На основе математической модели разработана методика оптимального раскроя площади поверхности модельной плиты с использованием методов оптимизации и геометрического моделирования.

7. С использованием метода конечных разностей проведен расчет.

U U U с" 1 температурных полей и полей напряжений в оболочковой форме при ее заливке.

8. Приведена методика определения минимально допустимого изгиба оболочковой формы в процессе заливки от действия металлостатичес-кого напора и термических напряжений.

9. Результаты проведенной работы позволяют сократить в 2,5- 3 раза сроки проведения проектных работ, повысить уровень технологической подготовки производства и в итоге — качества выпускаемого литья, а также:

— значительно повысить производительность труда и общую культ>'ру циалистов, занятых проектированием;

— использовать созданную методику автоматизированного проектирования в работе по созданию единой САПР ориентации типа cad;

— полл'чить от опробования и последующего внедрения данных разработок в производство значительный экономический эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СП. Групповая тсхнологая машиностроительного производства. Т. 1. Организация группового производства.- Л.: Машиностроение, 1983.- 407 с.
  2. СП. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства.- Д.: Машиностроение, 1985.- 240 с.
  3. Г. И., Леушин И. О. Задачи автоматизР1рованного проектрфова-ния литейной оснастки// Прогрессивные технологии литейного производства: Доклад на областном НТС, г. Н. Новгород, ЦНТИ, 21 ноября 1990 года.- 8 с.
  4. СП., Гульнов Ю. А., Куликов Д. Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.- М. Машиностроение, 1974.360 с.
  5. G. А. CAD/ САМ: Foundry implications// Brit. Foundryman.- 1986.59, N2.- P. 55−56, 58.
  6. В.М. Программа «МАРТ» моделирования заполнения литейной формы// Управление технологическими процессами литья и свойствами отливок: Тез. доклада на НТК.- Москва.- 1990.- С 19- 20.
  7. A.B., Серебро В. С Применение ЭВМ в литейном производстве за рубежом// Литейное производство.- 1985.- N11.- С. 37- 39.
  8. Corbett С F. CoMputer aided thermal analysis and solidification simulation// Foundryman.- 1987.- 80, P. 380- 385, 388- 389.
  9. M. Д., Сабиров Д. Х., Абрамов A. A. Пакет прикладных программ «Полигон» для моделирования процессов литья алюминиевых сплавов// Литейное производство, — 1991.- N10.- С. 6−7.
  10. В.В., Кропотин В. В., Обухов A.B., Прокошев A.C., Секерина А. Н. ЛВМ- 3- автоматизация технологии литья // Литейное производство.-1990-Ш0.-С 3−4.
  11. Fritz D.L. CAD/CAM: Fantasy or Fact // Die Casting Engineer.- 1987.- vol 31, N5. P. 34, 36.
  12. Gold R. CAD/CAM improves diecasting productivity// Pi-ecis. Metal.- 1984.42, N8.- P. 9,10,13.
  13. CAD/CAM als Hilfsmittel bei der Herstellung einer Druckgiessform furGetrie-behause// Stahlformenbauer.- 1988.- Bd5, N5.- P. 50- 52.
  14. K., Onozava Y., Jgarashi K. Автоматизированная система проек-ирования и изготовления пресс- форм// Fujitsu.- Japan.- 1987.- vol. 38, N2.- P. 163- 169.
  15. О.И. и др. Автоматизация проектирования пресс- форм.- Минск: Наука i texnika, 1990. 175с.
  16. Spur. G. CAD/CAM system concepts// Mashine design.- 1978.- N5.- P 21−29.
  17. Welboum D. B. CAD/CAM as f boot to foundry profitability// Foundry Trade Journal.- 1987.- vol. 161, N 3343.- P. 132- 136.
  18. Olson G. CAD/CAM Interfaces with Foundry Pattervaking//Modem Casting.-1985.- vol. 75, N8.-P. 29- 32.
  19. M., Окино H., Какацу Й. и др. Разработка САПР металлических литейных пресс- форм// Хоккайдо дайгаку когакубу кэнкю хококу.-1985.-N 124.- С. 13−24.
  20. Development of SMDS: SONY Mold Design System/ Suguru Sawai, juso Aki-gama, Makoto Hoshi a. al// Avsterdam.- 1986.- P. 273- 282.
  21. С. Система автоматизированного проектирования и изготовления пресс- форм// Киндзоку пурэсу.- 1984.- N8.- С. 44- 60.
  22. Hjuston J. CAD/CAM system for forming mould// Metalworking Producton -1983.- N2.- P. 83−87.
  23. Ф. Система автоматизированного проектирования литьевых пресс-форм PENTAX// Киндзоку пурэсу.- 1983.- N4.- С. 408- 417.
  24. C.B., Жук Д.М. Использование интегрированных САПР/ АС-ТПП Diaklid/EUKLID в литейном производстве // Литейное производство.-1992.-N12. -С. 13−14.
  25. Афанасьева Е.В. DUCT5- конструирование и изготовление изделий сложной формы// Литейное производство.- 1992.- N12.- С. 15- 16.
  26. Т., Шлив П. Система автоматизированного проектирования AutoCAD.- М.: Радио и связь, 1989.- 256с.
  27. Ю.И., Кизилов А. И. Справочник по литейной оснастке.- М.: Машиностроение, 1961.- 4()7с.
  28. И.И. Пресс-формы для литья под давлением.- Л.: Машиностроение, 1973.- 256с.
  29. Кутанов А. И, Стандартизация оснастки.- Горький, 1976.- 113 с.
  30. И.И. Типовая и групповая технология стального литья,— М.: Машиностроение, 1968.- 103 с.
  31. A.B., РадугинА.А. Опыт скоростного проектирования штампов и пресс- форм, — Л.: Машипостроеиие, 1958.- 140с.
  32. Кожевников Ю. В. Основы систем автоматизированного проектирования.-Казань изд- во КРУ, 1987. 253 с.
  33. А.А., Пантюхин В. П. Микропроцессорные устройства в литейном производстве. М.: Высшая школа, 1988.- 79с.
  34. Т.Э. и др. Персональные ЭВМ в инженерной практике: Справочник.- Т. Э. Кренкель, А. Г. Коган, А. М. Тараторин.- М.: Радио и связь, 1989.- 36с.
  35. В.М. Программное обеспечение персональных ЭВМ, — М. Hawa, 1989.- 272 с.
  36. H.H. Программные средства персональных ЭВМ.- Л. Машиностроение, 1990.-272 с.
  37. КурочкинВ.М. Современный компьютер.- М.: Мир, 1986.- 210 с.
  38. Системы управления базами данных и знаний. А. Н. Наумов, A.M. Вендеров, B.K. Иванов и др.- М.: Финансы и статистика, 1991.- 352с.
  39. Наградова М. AutoCAD, Справочник конструктора. М.: Прометей, 1991 ,-284 с.
  40. Курс практической работы с системой Автокад 10./ С. А. Гладков, Ю. А. Кречко, К. И. Молодцов и др. М. Диалог- МИФИ, 1991.- 288 с.
  41. Д., ЛеггС, Кострутсторские базы данных.-М.: Машиностроение, 1990.- 244 с.
  42. A.A. Состояние и задачи развития САПР ТП литейного произвол ства// Литейное производство.- 1987. -N 11.- С. 22−23.
  43. Г. И., Леушин И. О. Автоматизированное проектирование форм для литья под давлением серийных отливок // Литейное производство.- 1990, -Ш1,-С. 26−28.
  44. Г. И., Григорьев СП. Анализ конструкций металлических форм для автоматизированного проектирования //Литейное производство.- 1988.-N5.-C26- 27.
  45. В.И., Тюрин И. А. Автоматизация проектирования нагреваемой стержневой оснастки // Литейное производство.- 1985. N11. С 16−17.
  46. П.К., Голод В. М. Системный анализ литейных процессов // Литейное производство,-1989. N10.- С. 4- 7.
  47. Г. И., Леушин И. О. Автоматизированное проектирование ме-талжческой литейной оснастки // Литейное производство.- 1990 .- N5.- С. 2122.
  48. Д. Инженерная графика в САПР.- М.- Мир, 1989.- 391 с.
  49. Г. А. и др. Автоматизация конструирования на ПЭВМ с использованием сис1емы AutoCAD/ Бухрименко Г. А., Лямке В. И., Шейбокене Э.К.- М. Машиностроение, 1993.- 336 с
  50. В.В. Автоматизированное проектирование технологии изго-готовления отливок.- Л.: Изд- во Ленинград, ун- та, 1987.- 164 с.
  51. В. В. Даграмов В.А., Чикунов В. М. Автоматизация проектирования технологии, конструирования оснастки, создание управляющих программ // Литейное производство.- 1992.- N5.- С. 18- 20.
  52. В.М., Исаков Ю. Н., Пфевозншсов Ю. Н. САПР технологической документации для производства отливок из цветных сплавов и изготовление оснастки // Литейное производство.- 1992.- N5.- С. 24- 25.
  53. СП., Тимофеев Г. И., Леущин И. О. Автоматизированное конс-TpwpoBanne отливок // Всесоюзное н-т совещание, тезисы докладов- М., 1989.- С 54 55.
  54. И.О. Математические модели и методы в литейном производ-стве.-Н.Новгород.: Изд- во НГТУ, 1995.- 149 с.
  55. И.О., Тимофеев Г. И., Нищенков А. В., Арзамаскин Ю. А. Интегрированная ИПС для разработки литейных технологий на ПЭВМ // Литейное производство.- 1993.-N12.-С. 20.
  56. Н.А., Кидалов Н. А., Чуканова Е. Л., Митина O.K. Пакет прикладных программ для автоматизированного проектирования литейной технологии // Литейное производство.- 1990.- N10.- С. 32- 33.
  57. А.И., Полевая A.M. Литье в оболочковые формы: инж. Моно-графия.-М., 1963.- 299 с.
  58. А. Ф., Васильев П. В. Справочншс конструктора модельной оснастки.- Л. Машиностроение., — 1980.- 256 с.
  59. Н.А. Литье в оболочковые формы М. Машиностроение., 1969.328 с.
  60. Г. М. Литниковые системы.- Москва- Свердловск: Машгиз, 1962.- 256 с.
  61. Справочник по чугунному литью. Под ред. д- ра техн. наук проф. Н. Г. Гиршовича, М. Машгиз, 1960,
  62. Нормали машиностроения СССР МН 2122- 61 МН 2448- 61 — МН 244 861. Системы литшжовые для чугунного литья в оболочковые формы- Стан-дартгиз. 1962.
  63. Т.А. и др. Автоматизация проектирования на ПЭВМ с использованием системы AutoCAD./ Бугрименко Т. А., Лямке В. И., Шейбо-ене Э.К.- М. Машиностроение, 1993.- 336 с.
  64. В.М., Исаков Ю. Н., Перевозников Ю. Н. САПР технологической документации для производства отливок из цветных сплавов и изготовления оснастки // Литейное производство.- 1992. N5.- С. 24- 25.
  65. В.И. Справочник конструктора- машиностроителя т.2.- М. Машиностроение 1992.- 784 с.
  66. С.А. Программирование па языке Автолисп в системе САПР Автокад.- М.: Диалог- Мифи, 1991.- 96 с.
  67. Г. И., Леушин И. О., Потапов Д. А. Специфика автоматизированного проектирования модельной оснастки для литья в оболочковые формы // Литейное производство.- 1994, N7. — С. 23- 24.
  68. С. Система автоматизированного проектирования Автокад версии 11II Монитор. 1992. -N3 — 357 с.
  69. . Автоматизированное проектирование и производство.: М. Мир.-1991.- 296 с.
  70. Г. И., Леушин И. О., Потапов Д. А., Чугунов Н. П. Рациональная компоновка элементов оснастки на модельной плите для оболочковых форм // Литейное производство.- 1996. N4 С. 32- 33.
  71. К.У. К вопросу определения количества отливок в форме // ЭИ: Технология и оборудование литейного производства. Вып.6.1984.- С. 11- 14,
  72. Г. И., Потапов Д. А. Специфшса напряженно- деформационного состояния оболочковых форм при формировании отливки, — в межвузовский сборник научных трудов: Материаловедение и высокотемпературные технологии, — Н. Новгород, НГТУ, 1999.- С. 77- 79.
  73. Р. У. Затвердевание отливок.- М.: Машгиз. 1960. 391 с.
  74. А.И. Теория затвердевания. М.: Машгиз. 1960.- 435 с.
  75. И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. Справочшпс, изд- е 4-е.- М.: Машиностроение, 1993.- 640 с.
  76. Е. 3. Гидравлика: Учебное пособие для вузов.- М.: Недра, 1980.- 278 с.
  77. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963.- 356 с. 81 .Баландин Г. Ф. Основы хеории формирования оишвки. ч. 1 М.: Машиностроение, 1976.-328с.
  78. Г. И., Потапов Д. А. Методика расчета условий неразрушения оболочковой формы при заливке ее металлом.- в сборник научных трудов :
  79. Проблемы и iiepcuCKiiAAi. pasiiHnlii литейного производства. Барнаул, Ал-ГТУ, 1999,-С. 77- 79.
  80. А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов.- М.: Высшая шко-а, 1975−654 с.
  81. A.M., Померанец А. А., Парфенова В.В.Термостойкость шутейных форм. М.: Машиностроение, 1982. — 232 с.
  82. А. А. Технологические основы литейного производства.-М.'Машиностроение, 1962.- 527 с.
  83. Й. Некоторые вопросы литейной теории,— М.: Машгиз, 1961 .140 с.
  84. А. С. Литейные металлические модели.- М.: Машиностроение, 1973.- 349 с.
  85. С. А. Литье повышенной точности.- М.: Машиностроение, 1969.-112с.
  86. В. Я. Экономика и организация модельного производства. Л.: Машиностроение, 1983.- 174 с.
  87. В.К., Морозова Г. А. САПР в машиностроении: организационно- экономические проблемы.- Л.: Машиностроение, 1983.- 174 с.
  88. И.О. Автоматизированное проектирование металшуческой литейной оснастки на ПЭВМ.- М. Металлургия, 1994.- 96 с.
  89. В.В., Алистратов Н. И., Ошшоков В. И. Расчет напряжений и деформаций в оболочковой форме при затвердевании отливки // Литейное производство.- 2000, N2.- С. 53- 55.
  90. И.Е., Гамов Е. С., Васин Ю. Г., Чернышевич Е. Г. Металло-фосфашые связующие и смеси, — Чебоксары: Издательство при ЧТУ, 1 995 524 с.128
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!