Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение экологической безопасности содового производства с ростом углеводородных включений в сырье: На примере ОАО «Сода», г. Стерлитамак

Диссертация: Повышение экологической безопасности содового производства с ростом углеводородных включений в сырье: На примере ОАО «Сода», г. Стерлитамак
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время подавляющее большинство предприятий содовой промышленности, в той или иной мере соприкоснулись с проблемой ограниченности природных минеральных ресурсов, в том числе известнякового сырья и поваренной соли. Кроме проблемы уменьшения физического объема природных ресурсов, которые могут быть использованы в промышленном производстве, остро стоит вопрос исчерпывания поверхностных… Читать ещё >

Повышение экологической безопасности содового производства с ростом углеводородных включений в сырье: На примере ОАО «Сода», г. Стерлитамак (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛЛВЛ 1. ТЕНДЕНЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРИРОДНЫМ СЫРЬЕМ СОДОВОЙ ПРОхМЫШЛЕННОСТИ
    • 1. 1. Проблемы ограниченности природных ресурсов на ОАО «Сода»
    • 1. 2. Анализ причин роста загрязнения окружающей среды
    • 1. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВОВАНИЕ СВОЙСТВ СЫРЬЯ, СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦИКЛЕ
    • 2. 1. Исследование состава известнякового сырья
    • 2. 2. Характеристика технологического процесса обжига известняка
    • 2. 3. Особенности обжига известнякового сырья, содержащего примеси ф нефтяного происхождения v
    • 2. 4. Очистка сточных вод стадии обжига природного карбонатного сырья
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕМПОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВОЗРАСТАНИИ В СЫРЬЕ ДОЛИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ КОхМПОНЕНТОВ
    • 3. 1. Методологические аспекты моделирования объемов загрязнения окружающей среды
    • 3. 2. Моделирование изменения количества нефтяных примесей в природном карбонатном сырье
    • 3. 3. Определение коэффициентов уравнения динамики объемов загрязнения окружающей среды и оценка результатов моделирования
    • 3. 4. Прогнозирование объемов выпуска продукции 84 4 3.5 Прогнозирование динамики степени загрязнения окружающей среды при ухудшении качества природного минерального сырья
    • 3. 6. Выводы по главе 99 ГЛЛВЛ 4. РАЗРАБОТКА СХЕМ ВЫВОДА НЕФТЯНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    • 4. 1. Исследование эффективности очистки сточных вод на механических фильтрах
    • 4. 2. Выделение нефтепродуктов из технологического газа содового производства
    • 4. 3. Выделение нефтепродуктов из сточных вод содового производства
    • 4. 4. Оценка предотвращенного экологического ущерба при снижении концентрации нефтепродуктов в сточных водах

Сода кальцинированная является одним из важнейших продуктов неорганического синтеза. Наиболее крупные объемы соды потребляются в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве стекла, в цветной металлургии и на предприятиях топливно-энергетического комплекса. Мировое производство кальцинированной соды оценивается в 38−40 миллионов тонн.

В химической промышленности кальцинированная сода применяется для получения каустической соды химическими методами, гидрокарбоната натрия, моющих средств, а также для получения соединений хрома, сульфитов и фторидов, фосфатов, нитрита натрия, натриевой селитры. В стекольной промышленности кальцинированная сода является основным компонентом шихты для варки стекла [2].

Производство кальцинированной соды в России осуществляется аммиачным способом, предполагающим использование в качестве основного сырья химически чистых известняков и поваренной соли и способом комплексной переработки нефелинового сырья на предприятиях алюминиевой промышленности, где наряду с содой получают глинозем, поташ и цемент. Па производство аммиачным способом в России приходится примерно 70% общего объема выпускаемой соды.

Мощности по производству кальцинированной соды в России расположены в трех регионах — Уральском, Северо-Западном и Восточно-Сибирском. Сода вырабатывается пятью производителями: двумя предприятиями химической промышленности — Стерлитамакское ОАО «Сода» и ОАО «Березниковский содовый завод» и тремя предприятиями цветной металлургии — ОАО «Ачинский глиноземный комбинат», ОАО «Волховский алюминиевый завод им. С.М. Кирова» и ОАО «Пикалевское объединение Глинозем».

В 2002 г. в России было произведено 2334 тыс. т кальцинированной соды. Это на 6,13% больше чем в 2001 г. Увеличение объемов производства соды началось в 1999 г. и до настоящего времени носит устойчивый характер [86]. По объемам производства среди всех предприятий доминирует ОЛО «Сода» г. Стерлитамак, на котором производится более 50% всей соды.

В результате многолетних наблюдений было установлено, что темпы изменения объемов потребления кальцинированной соды практически всегда совпадают с темпами роста общего промышленного производства. Поэтому можно ожидать, что при отсутствии значительных структурных изменений в ближайшей и среднесрочной перспективе потребление соды будет увеличиваться на 3−4% в год.

ОАО «Сода» является крупнейшим экспортером соды. Свыше 85% соды, поставляемой на экспорт, уходит за пределы страны непосредственно с завода. В объеме реализации кальцинированной соды ОАО «Сода» экспорт составляет около 30%. Крупнейшими покупателями стерлитамакской соды в дальнем зарубежье являются компании Ирана и Алжира.

В настоящее время подавляющее большинство предприятий содовой промышленности, в той или иной мере соприкоснулись с проблемой ограниченности природных минеральных ресурсов, в том числе известнякового сырья и поваренной соли. Кроме проблемы уменьшения физического объема природных ресурсов, которые могут быть использованы в промышленном производстве, остро стоит вопрос исчерпывания поверхностных запасов, причем в первую очередь это относится к известняку, и вовлечения в оборот сырья худшего качества [4].

Относительное исчерпание поверхностных запасов известнякового сырья предопределяет возрастание глубинных поисков и добычи, ухудшение горногеологических условий, выход в районы, более трудные для освоения. Это является причиной роста затрат на добычу минерального сырья и на его переработку. При использовании в промышленном производстве сырья худшего качества, как правило, растет количество отходов производства, и, как следствие — увеличение негативного влияния на окружающую среду. В современных условиях недопустимо расширение номенклатуры отходов производства и рост их объемов, поэтому задача использования сырья худшего качества должна иметь комплексное решение, причем в первую очередь должен быть решен вопрос об утилизации или значительной минимизации отходов, должен быть реализован принцип безотходной технологии [1, 2, 6].

Таким образом, из насущной проблемы истощения источников минерального сырья для содовой промышленности вытекает ряд негативных следствий, которые находятся в тесной взаимосвязи между собой: ухудшение условий добычи сырьярост затрат на переработку сырья и на производство готовой продукции — кальцинированной соды и сопутствующих содовому производству товаров: гидрокарбоната натрия, тяжелой соды, синтетических моющих средств, материалов для строительной отраслиувеличение объемов загрязнения окружающей среды отходами содового производства.

При последующем развитии тенденции уменьшения доступных для производства объемов ресурсов и ухудшения качества известнякового сырья возможно сокращение объемов производства кальцинированной соды. В условиях роста промышленного производства в России снижение объемов выпуска одного из наиболее востребованных продуктов неорганического синтеза нанесет значительный ущерб ряду отраслей промышленности.

Резюмируя выше сказанное, можно констатировать, что исследование проблем, связанных с истощением и ухудшением качества минерального сырья для содовой промышленности, является актуальной задачей, требующей скорейшего изучения и разработки реальных направлений по выходу из сложившейся ситуации.

Основная цель исследования — решение комплекса проблем ограниченности ресурсов содовой промышленности и ухудшения их качества, с учетом прогнозирования развития как негативных, так и позитивных факторов, оказывающих влияние на обозначенный круг вопросов. Планирование природопользования, основанное на анализе информации об объемах доступного для переработки природного сырья, на прогнозировании изменения качественных показателей сырьянеотъемлемая часть современного эффективного управления крупным промышленным предприятием.

Для достижения поставленной цели в работе сформулированы и решены следующие основные задачи:

— анализ проблем ограниченности сырьевыми ресурсами ОЛО «Сода», определение закономерностей и тенденций изменения качества известняка месторождения Шах-Тау;

— выявление причин ухудшения качества известняка, анализ состава примесей в виде локальных битуминозных включений, изучение их происхождения;

— определение закономерностей, связывающих ухудшение качества природного карбонатного сырья и увеличение доли загрязнителей в стоках предприятия;

— изучение процессов трансформации углеводородных примесей, содержащихся в известняковом сырье в процессе производства кальцинированной соды;

— разработка методологии моделирования и прогнозирования изменения степени загрязнения окружающей среды при ухудшении качества используемого сырья;

— разработка способов вывода примесей углеводородных компонентов из технологического цикла с использованием вторичных материальных ресурсов предприятия — шламовых отходов и некондиционного сырья.

Поставленные задачи решались путем анализа статистических и аналитических данных, обобщения литературных и патентных материалов, проведения теоретических, лабораторных исследований и промышленных экспериментов, внедрением результатов в производство.

Предложенные и обоснованные в диссертации теоретические положения, выводы и практические рекомендации могут быть использованы для моделирования и прогнозирования степени загрязнения окружающей среды, разработки мероприятий, направленных на повышение экологической безопасности содового производства.

В результате экспериментальных исследований, проведенных в рамках решения поставленных задач, разработана возможность вывода из технологического процесса и утилизации значительной доли углеводородных включений с использованием вторичных материальных ресурсов содового производства.

Основные научные положения и практические результаты работы неоднократно доложены, обсуждены, одобрены и рекомендованы к применению на рос-сиийских научно-технических конференциях, включая Всероссийскую научно-практическую конференцию «Реновация: отходы-технологии-доходы» (г.Уфа, ВЦ БашЭКСПО, 2004 г.), научно-практическую конференцию «Энергоэффективность. Проблемы и решения», проводимую в рамках IV Российского энергетического форума «Уралэнерго — 2004» (г.Уфа, 2004 г).

Результаты исследований переданы на ОАО «Сода», г. Стерлитамак, основные подходы к прогнозированию и моделированию динамики образования отходов будут применены на предприятии с целью своевременного проектирования и внедрения необходимых природоохранных мероприятий, уменьшения выплат за загрязнение окружающей среды и улучшения экологических показателей производства.

ВЫВОДЫ.

Основные научные и практические выводы и результаты завершенных исследований заключаются в следующем.

1. Произведен анализ основных тенденций ограниченности природного минерального сырья для производства кальцинированной соды:

— показана невозможность использования обводненной части известняков карьера горы Шах-Тау в связи с несоизмеримым негативным влиянием на окружающую среду процесса дальнейшей разработки карьера;

— исследованы проблемы ухудшения качества известняка, выявлены закономерности роста количества битуминозных включений в исходном сырье, доказано их природное происхождение.

2. Произведен количественный и качественный анализ битуминозных примесей в известняковом камне.

3. Выполнены теоретические исследования физико-химических превращений примесей природного нефтяного происхождения в технологическом процессе получения кальцинированной соды.

4. Доказано, что существующая система очистки сточных вод содового производства недостаточно эффективна в условиях роста количества загрязнителей нефтяного происхождения в стоках.

5. Выявлена взаимосвязь роста количества нефтепродуктов в сточных водах цеха известковых печей ОАО «Сода» и ухудшение качества карбонатного сырья.

6. С помощью аналитических методов ИК-спектроскопии выявлена сходство структурных элементов битуминозных включений известняка месторождения горы Шах-Тау и нефтепродуктов в сточных водах очистки технологического газа.

7. Разработана математическая модель на основе, которой было выполнено прогнозирование динамики изменения доли нефтепродуктов в сточных водах в зависимости от изменения выпуска кальцинированной соды и роста примесей природного нефтяного происхождения в известняковом сырье.

8. Основываясь на принципах безотходного производства, разработаны схемы вывода нефтяных примесей из технологического цикла производства кальцинированной соды с использованием шламовых отходов и некондиционного сырья.

— адсорбирование нефтепродуктов из печных газов с использованием коксовой мелочи образующейся при подготовке топлива для процесса получения извести;

— адсорбирование углеводородных загрязнителей узла очистки печных газов при использовании шламовых отходов содового производства (шлам рассолоочистки).

9. Предложены способы утилизации концентрированных на сорбенте нефтепродуктов, рассмотрены варианты применения отработанных шламовых адсорбентов.

10. Произведено сравнение экономической эффективности, проанализированы преимущества и недостатки предложенных способов вывода углеводородных примесей из технологического цикла производства кальцинированной соды.

11. По полученным результатам исследования произведен расчет предотвращенного эколого-экономического ущерба.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. -М., Финансы и статистика, 1999. — 672 с.
  2. Г. А., Шапорев В. П., Титов В. М. Производство соды по малоотходной технологии. Харьков, ХГПУ, 1998. — 429 с.
  3. Н.Н. Экономико-организационный механизм управления окружающей средой и природными ресурсами. М., НИА-Природа, 1999. — 232 с.
  4. Отчет о доразведке известняков месторождения Шах-Тау в Ишимбайском районе РБ в 1994—2002 гг. Уфа, Башкиргеология, 2002. — 234 с.
  5. Г. П. Математические методы и модели в коммерческой деятельности. М., Финансы и статистика, 2001. — 544 с.
  6. Ю.Р. Разработка технологий комплексного использования неорганических отходов нефтепереработки и нефтехимии. Докторская диссертация.-Уфа, 1993.
  7. Ю.Р. Малоотходные технологии и охрана окружающей среды. — Уфа, 1990.
  8. Ю.Р. О критериях оценки безотходности химико-технологических процессов. М., Депонировано в ЦНИИТЭ Нефтехимии № 158 -НХ89/БУ ВИНИТИ, 1989, № 10.
  9. Экономическая статистика. / Под редакцией Иванова Ю. Н. — М., Инфра-М, 2000. 480 с.
  10. В.М. Статистика. М., Юнити-Дана, 2001. — 463 с.
  11. Р. Методы системного анализа окружающей среды. М., Мир, 1979. -216 с.
  12. Дж. Технологическое прогнозирование. — М., Прогресс, 1977. — 592 с.
  13. И.Н., Крашенинников С. А. Технология соды. М., Химия, 1975. — 288 с.
  14. С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М., Химия, 1964. — 542 с.
  15. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. -М., Химия, 1973.- 296 с.
  16. З.И. Нефтяной углерод. М., Химия, 1980. — 272 с.
  17. Химия нефти. / Под. ред. З. И. Сюняева. JI., Химия, 1984. — 360 с.
  18. З.И., Сюняев Р. З., Сафиева Р. З. Нефтяные дисперсные системы. — М., Химия, 1990.-226 с.
  19. .В., Эрих В. Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа. — J1., Химия, 1975.- 336 с.
  20. Введение в нефтехимию. / Под ред. Стейнера X. JI., Гостоптехиздат, 1961. -235 с.
  21. Федеральный закон об охране окружающей среды № 7-ФЗ от 10.01.2002 г.
  22. Положение о министерстве природных ресурсов РФ № 726 от 25.09.2000г, утвержденное Постановлением Правительства РФ.
  23. Н.В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1984. — 592 с.
  24. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М., Химия, 1971.-784 с.
  25. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1972. — 496 с.
  26. Н.П. Исследование шахтных известково-обжигательных печей. — М., Химия, 1964.-41 с.
  27. Пути повышения степени использования сырья в содовой промышленности. М., НИИТЭХИМ, 1985. — 40 с.
  28. Г. Г. Исследование термических превращений нефтяных остатков с целью интенсификации процесса замедленного коксования. Диссертация канд. техн. наук. Уфа, УНИ, 1975.
  29. Е.Г., Севастьянова Г. В. Сернистые и высокосернистые нефти Башкирской АССР. М., Химия, 1967. — 208 с.
  30. Ф.Г., Андреева J1.H. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск, ВО «Наука» СИФ РАН, 1995. — 187 с.
  31. Р.З. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. М., Химия, 1973. — 143 с.
  32. Е.В., Бережной В. И. Математические методы моделирования экономических систем. — М., Финансы и статистика, 2002. — 368 с.
  33. A.M. Методы и модели рационального управления в рыночной экономике. М., Финансы и статистика, 2001. — 320 с.
  34. В.И. Алгоритмическое моделирование элементов экономических систем. М., Финансы и статистика, 2000. — 208 с.
  35. О.В. Экология. — Минск, Новое знание, 2000. 248 с.
  36. В.Д. Основы Экологии. — М., Издательский дом «Дашков и К», 2001. -212с.
  37. А.И., Клушин В. Н., Торошников Н. С. Техника защиты окружающей среды. М., Химия, 1989. — 512 с.
  38. И.И., Молдаванов О. И. Курс инженерной экологии. — М., Высшая школа, 1999.-447 с.
  39. Экологическая химия. Пер. с нем. / Под ред. Ф.Корте. М., Мир, 1996. — 396 с.
  40. Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Справочник. Л., Химия, 1986. — 207 с.
  41. Ю.Б. Математические основы повышения точности прогнозирования количественных характеристик процессов. — М., Научтехлитиздат, 2000. — 206 с.
  42. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М., Финансы и статистика, 1986. Кн. 1 — 136 е., кн.2 — 412 с.
  43. В.А., Староверов О. В., Турундаевский В. Б. Теория вероятностей и математическая статистика. — М., Высшая школа, 1991. 400 с.
  44. Ивахненко А.. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами. К., Техника, 1975. — 312 с.
  45. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М., Высшая школа, 1999. — 479 с.
  46. JI. Общая теория статистики. М., Инфра-М, 2000. — 342 с.
  47. В.Л. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М., Статистика, 1974. — 192 с.
  48. Барра Ж.-Б. Основные понятии математической статистики. М., Мир, 1974. — 280 с.
  49. StatSoft, Inc. Электронный учебник по статистике. М., StatSoft. WEB, http,//www.statsofl.ru/home/textbook/default.htm, 2001.
  50. В.Н., Умрихииа Е В., Щепкин А. В. Экологический менеджмент, основы специальности. М., Инженерная экология, 1999. — 356 с.
  51. В.Г., Кокин А. В. Экологичный менеджмент. Учебное пособие. — Ростов-на-Дону, Кн. изд-во, 1997. — 258 с.
  52. В.А., Бушинский В. И. Эколого-экономическое моделирование и менеджмент. Тула, ПОП Тул. гос. ун-та, 1997. — 56 с.
  53. В.В. Экономика и экология, актуальные проблемы. — СПБ., Изд-во Спб. ГУ ЭФ, 1998.-56 с.
  54. В.К. Природопользование. Уфа, Восточный университет, 2002. -168 с.
  55. Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. М., ВИНИТИ, 2002, выпуск № 9 — 100 с.
  56. Вторжение в природную среду. / Под редакцией А. Ю. Ретеюма. М., Прогресс, 1983.- 193 с.
  57. Chadwick М., I lighton N, Lindman N. Environmental impacts of coal mining and utilization. England, Oxford, Pergamon Press, 1987. — 332 p.
  58. Экология, охрана природы и экологическая безопасность. / Под общ. ред. В.И. Данилова-Данильяна. М., МНЭПУ, 1997. — 35 с.
  59. Ю.М., Данилов-Данильян В.И. Экологические проблемы на пути интеграции России и Европы (доклад для Европейской экономической комиссии ООН). М., ВИНИТИ РАН, 1997. — 187 с.
  60. Дж., Бримблекумб П., Джикелз Т., Лисс П. Введение в химию окружающей среды. М., Мир, 1999. — 271 с.
  61. .В., Хордикайнен М. А., Язвин J1.C. «Разведка и оценка эксплуатационных запасов месторождений подземных вод в трещинно-карстовых пластах». М., Недра, 1976.
  62. Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров. М., Высшая школа, 1969.-258 с.
  63. П., Ласло А. Научные основы химической технологии, Пер. с вен. / Под ред. Романкова П. Г., Курочкиной М. И. Л., Химия, 1970. -376 с.
  64. В.Б. Теоретичекие основы типовых процессов химической технологии. -Л., Химия, 1977.-592 с.
  65. П., Фролов В. Ф. Массообменные проекты химической технологии. -Л., Химия, 1990.-384с.
  66. .А. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. М., Наука, 1971.- 359 с.
  67. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. / Под ред. Айн-штейна В.Г. М., Высшая школа, 2003. Кн. 1 — 912 е., кн.2 — 872 с.
  68. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. — М., Химия, 1995.-768 с.
  69. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М., Химия, 1981.-812 с.
  70. В.И., Двинских С. В., Керин А. С. Обработка осадка поверхностного стока. М., Стройиздат, 1991. — 427 с.
  71. В. Физическая адсорбция из многокомпонентых фаз. М., Наука, 1972.-487 с.
  72. Л.А., Тимофеев B.C., Писаренко Ю. А., Солохин А. В. Технология основного органического синтеза. Совмещенные процессы. — М., Химия, 1993.- 420 с.
  73. B.C., Серафимов Л. А. Принципы технологии основного органического и неорганического синтеза. М., Химия, 1992. — 431 с.
  74. В.М. Методы, технологии и концепция утилизации углерод-содержащих промышленных и твердых бытовых отходов. — М., Химическая промышленность, № 11, 2000.
  75. В.Г., Захаров М. К. Сорбционная ректификация. М., Химическая промышленность, № 11, 2001.
  76. Н.И., Тихонов B.C. Использование безвозвратных промышленных отходов в процессах очистки водных сред от механических и органических примесей. — М., Химическая промышленность, № 12, 2001.
  77. М.И., Тарасова Ю. В., Шевченко Т. В., Мандзий М. Р. Исследование сорбционных характеристик природного и модифицированного сорбента на основе алюмосиликатного сырья. — М., Химическая промышленность, № 8, 2002.
  78. А.К., Усманова P.P., Минскер К. С. Повышение эффективности процесса очистки дымовых газов печей обжига. — М., Химическая промышленность, № 4, 2003.
  79. О.М., Загоскин С. Н. Определение адсорбционной емкости фильтрующего зернистого слоя. М., Химическая промышленность, № 6, 2003.
  80. P.M., Балакирева С. В., Абдрахимов Ю. Р. Влияние сточных вод нефтегазовой и химической отраслей на состояние водных ресурсов. Уфа, 2004. -29 С. Деп. в ВИНИТИ 26.05.04 № 887-В2004.
  81. P.M., Балакирева С. В., Абдрахимов Ю. Р. Расчеты условий сброса сточных вод нефтяной и химической отраслей в водоемы. Уфа, 2004. —22 С. Деп. в ВИНИТИ 26.05.04 № 888-В2004.
  82. З.А., Абдрахимов Ю. Р., Ишмаков P.M. Элементы управления природоохранной деятельностью предприятий нефтеперерабатывающего комплекса. Уфа, 2004. -13 С. Деп. в ВИНИТИ 20.01.04 № 81-В2004.
  83. З.А., Абдрахимов Ю. Р. Применение единой информационной системы залог экологического равновесия. — Уфа, УГНТУ, 2004. -14 С. Деп. в ВИНИТИ 20.01.04 № 82-В2004.
  84. Методика определения предотвращенного экологического ущерба. Утв. Гос. комитетом, но охране окружающей среды 30.11.99. — М., 1999. — 71 с.
  85. P.M. Кононова О. И. Экономика и прогнозирование промышленного природопользования. Уфа, УГНТУ, 2001.-35 с.
  86. Российский рынок кальцинированной соды, особенности, тенденции, перспективы. — М., «Снабженец», 2002.
  87. P.M. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий на примере Стерлитамакско-Салаватского узла. Кандидатская диссертация. Уфа, УГНТУ, 1995.
  88. Я. С. Гимаев Р.Н. Рахмангулов X. Б. Использование вторичных ресурсов в строительстве и охрана окружающей среды. — Уфа, Башкирское книжное издательство, 1986. 192 с.
  89. Т. А. Учет и анализ затрат на природоохранную деятельность. М., Финансы и статистика, 1990. — 112 с.
  90. А. А. Струкова Е.Б. Экономика природопользования. — М., Аспект-пресс, 1995. 188 с.
  91. P.M., Мотина Н. Н. К вопросу о взаимосвязи экологической и экономической политики. Тезисы конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. Стерлитамак, СГПИ, 2001.
  92. Н.Н., Абдрахимов Ю. Р. О некоторых подходах к теории безотходных технологий. Материалы трудов конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. Уфа, УГНТУ, 2003.
  93. Н.Н., Абдрахимов Ю. Р. Некоторые аспекты теории и практики организации безотходных производств. Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Реновация, отходы-технологии-доходы», Уфа, 2004.
  94. Н.Н., Абдрахимов Ю. Р. Применение отходов производства ОАО «Сода» для очистки сточных вод предприятия. Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Реновация, отходы-технологии-доходы», -Уфа, 2004.
  95. Н.Н., Абдрахимов Ю. Р., Мотин В. В., Ишмаков P.M. Моделирование загрязнения природы нефтяными фракциями при производстве кальцинированной соды. Уфа, УГНТУ, 2004. — 16 с. Деп. в ВИНИТИ № 15.10.04 № 1623 -В2004
  96. Н.Н., Абдрахимов Ю. Р., Мотин В. В., Ишмаков P.M. Прогнозирование загрязнения окружающей среды при производстве кальцинированной соды. — Уфа, УГНТУ, 2004. 17 с. Деп. в ВИНИТИ № 15.10.04 № 1622 -В2004.
  97. Патент RU 2 098 168 Способ адсорбционного разделения жидкой или газовой смеси компонентов, 1997.
  98. Патент RU 222 519 Способ очистки от маслонефтепродуктов, 2003.
  99. Патент RU 2 171 498 С1. Информационно-аналитическая система для моделирования рациональной бизнес-системы компании, 2001.
  100. Патент RU 2 071 940 С1. Способ переработки дистиллерной суспензии амми-ачно-содового производства, 1997.
  101. Патент RU 93 053 015 А. Способ очистки твердых отходов содового производства от хлоридов, 1996.
  102. Патент RU 93 019 137 Л. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов, 1996.
  103. Патент RU 2 232 633 С2. Сорбент для очистки воды от углеводородов, способ его получения и способ очистки воды, 2004.
  104. Патент RU 2 227 791 С1. Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод, 2004.
  105. Патент RU 2 002 124 032 Л. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов, 2004.
  106. Патент RU 2 223 920 С1. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов, 2002.
  107. Патент RU 2 002 116 442 Л. Способ очистки резервуаров от вязких нефтяных отложений и вязких отложений нефтепродуктов и устройство для его осуществления, 2002.
  108. Патент RU 2 217 212 С1. Фильтр для очистки жидкости, 2003.
  109. Патент RU 2 206 513 С1. Способ очистки воды от жидких нефтепродуктов и устройства для его осуществления, 2003.
  110. Патент RU 2 205 797 С1. Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод, 2003.
  111. Патент RU 2 201 897 С2. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов, 2004.
  112. Патент RU 92 011 331 Л. Способ очистки нефтесодержащих сточных вод, 1995.
  113. Патент RU 2 001 109 807 А. Способ получения сорбента для очистки воды и грунта от нефти и нефтепродуктов, 2003.
  114. Патент RU 2 002 110 055 А. Устройство для очистки жидкости от взвешенных веществ и нефтепродуктов, 2003.
  115. Патент RU 2 000 130 115 Л. Способ очистки нефтесодержащих сточных вод и установка для его осуществления, 2002.
  116. Патент RU 2 191 068 С1. Способ получения сорбента, 2002.
  117. Патент RU 2 000 126 406 Л. Способ адсорбционной очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов металлов, 2002.
  118. Патент RU 2 168 357 С2. Способ получения адсорбента, 1999.
  119. Патент RU 2 166 481 С1. Способ очистки жидких сред флотацией и устройство для его осуществления, 2001.
  120. Патент RU 2 156 163 С1. Адсорбент для очистки сточных вод, 2000.
  121. Нормы образования выбросов в атмосферу на производстве кальцинированной соды
  122. Л' Наименование выброса, отделения, аппарат, диаметр и высота выброса Источников выбросов, HIT. V газов, выбр. в атм.(1, тыс. м /ч) Продолжительность выброса, ч/год Характеристика выброса
  123. Т,°С Состав выброса, мг/м3 или % об. ПДВ, г/сек1 2 3 4 5 6 7 81. Цех известковых печей 1. Шихтное отделение
  124. Запыленный воздух после очистки в циклонах типа ЦН-15. Узел пересыпки известняка и кокса с ленточных транспортеров поз. 101,102 на транспортеры поз.103,104. Нв=7,0 м. Дв=0,4 м 1 6,3 2234 16 Взвешенные в-ва (пыль известняка и кокса) 97,1 мг/м3 0,170
  125. Запыленный воздух после очистки в циклопах типа ЦН-11. Узел пересыпки известняка и кокса с ленточных транспортеров поз. 103,104 на транспортеры поз. 107,108. Нв=8,0 м. Дв=0,35 м 1 3,564 2234 20 Взвешенные в-ва (пыль известняка и кокса) 53,5 мг/м3 0,053
  126. Запыленный воздух после очистки в циклонах типа ЦН-11. Узел пересыпки известняка и кокса с ленточных конвейеров поз.4, 5 на конвейеры поз.6,7. Нв=11,0 м. Дв=0,35 м 1 2,880 1480 18 Взвешенные в-ва (пыль известняка и кокса) 1087,5 мг/м3 0,87
  127. Запыленный воздух после очистки в циклонах типа ЦН-11. Узел пересыпки известняка и кокса с ленточных транспортеров иоз.107,108 в бункера. Нв=18,0 м. Дв=0,35 м 1 4,716 2234 19 Взвешенные в-ва (пыль известняка и кокса) 167,9 мг/м3 0,2265
  128. Запыленный воздух после очистки в циклонах типа ЦН-15. Узел пересыпки с грохотов кокса ГЖ-2 па ленточные конвейеры поз.1,2. Нв=8,5 м. Дв=0,6 м 1 7,164 2234 20 Взвешенные в-ва 3,5 мг/м3 0,007
  129. Неорганизованный выброс со склада известняка. Нв=16 м 1 9600 Лзота диоксид 0,3341. Сажа 0,1 071 2 3 4 5 6 7 81. Серы диоксид 0,1 071. Углерода оксид 2,1271. Бензин 0,1141. Керосин 0,1 071. Взвешенные в-ва 0,04
  130. Неорганизованный выброс со склада кокса. Н&bdquo-=5 м 1 9779 Взвешенные в-ва (пыль кокса) 0,1709
  131. Пыль кальция оксида 0,0286
  132. Марганец и его соединения 0,2 251. Азота диоксид 0,0108
  133. Неорганизованный выброс со склада извести. Н&bdquo-=34 м 9846 Углерода оксид 0,014
  134. Фтористые соединения плохо растворимые 0,171. Взвешенные в-ва 0,1 991. Печное отделение
  135. Взвешенные в-ва (пыль известняка и кокса) 2,83 мг/м3 0,040
  136. Серы диоксид 4,03 мг/м3 0,057
  137. Углерода оксид 2378,76 мг/м3 33,61. Гасильное отделение
  138. Запыленный воздух после очистки в сопловых циклонах. Нв=47,0 м. Д&bdquo-=0,5 м 1 11,520 8688 50 Пыль кальция оксида 637,5 мг/м3 2,04
  139. Запыленный воздух после очистки в циклонах. Нв=46,0 м. Д&bdquo-=0,5 м 1 11,520 8688 63 Пыль кальция оксида 656,25 мг/м3 2,1
  140. Запыленный воздух после очистки в циклонах. Н&bdquo-=44,0 м. Д&bdquo-=0,8 м 1 9,612 8688 39 Пыль кальция оксида 2471,91 мг/м3 6,64 {сорганизованный выброс. Сварочные агрегаты. 1 2896 Марганец и его соединения 0,001
  141. Нв=28,0 м. Азота диоксид 0,1 781. Углерода оксид 0,1 761 2 3 4 5 6 7 8
  142. Фтористые соединения плохо растворимые 0,91. Взвешенные в-ва 0,0035
  143. Станции абсорбции и дистилляции
  144. Газы со станции карбонизации после очистки от аммиака в ПГКЛ-2. Нв=52,0 м. Дв=0,6 м 7 131,040 2025 Азота диоксид 114−363 мг/м3 8,2141. Аммиак 223−427 мг/м3 11,5
  145. Азота оксид 18,4−58 мг/м3 1,334
  146. Сероводород 0−5,8 мг/м3 0,001
  147. Углерода оксид 9644,76−17 927,9 мг/м 453,8
  148. Воздух со станции фильтрации после очистки в ПВФЛ. Нв=27,0 м. Дв=0,4 м 3 46,332 8640 125 Азота диоксид 0,428−0,653 мг/м3 0,0067
  149. Аммиак 75−194,4 мг/м3 1,44
  150. Азота оксид 0,071−0,111 мг/м3 0,0012
  151. Сероводород 3,75−5,83 мг/м3 0,063
  152. Углерода оксид 208,9−325,0 мг/м3 3,51
  153. Неоргапизовашн>1Г1 выброс. Сварочные агрегаты. Нв=46,0 м. 1 Марганец и его соединения 0,1 881. Азота диоксид 0,1 381. Углерода оксид 0,0138
  154. Фтористые соединения плохо растворимые 0,421. Взвешенные в-ва 0,1 991. Станция кальцинации
  155. Дымовые газы. Содовые печи. Нв=100,0 м. Дв=4,0 м 2 290,34 8640 25 Азота диоксид 104,14 мг/м3 8,898
  156. Азота оксид 16,9 мг/м3 0,958
  157. Серы диоксид 2231,59 мг/м3 127,508
  158. Углерода оксид 101,5 мг/м 5,75
  159. Вентиляционный воздух с головок содовых печей, ленточных транспортеров, дозаторов. Нв=22−31,0 м. Д&bdquo-=0,65−0,9 м 11 192,528 8664 2025 Углерода оксид 0,0−4,21 мг/м31. Аммиак 20−30 мг/м
  160. Неорганизованный выброс. Сварочные агрегаты. Нв=32,0 м. 1 Марганец и его соединения 0,0011. Азота диоксид 0,0171. Кремния диоксид 0,61. Углерола оксид 0,0176
  161. Фтористые соединения газообразные 0,59
  162. Фтористые соединения плохо растворимые 0,161. Взвешенные в-ва 0,0351. Станция карбонизации
  163. Вентиляционный воздух с корыт вакуум фильтров. 6 72,360 8664 25 Аммиак 40−113 мг/м3 1,402
  164. Нв=35,0 м. Углерода оксид 16−125 мг/м3 1,003
  165. Марганец и его соединения 0,001
  166. Неорганизованный выброс. Сварочные агрегаты. Нв=28,0 м. Азота диоксид 0,0182 1 Углерода оксид 0,017
  167. Фтористые соединения газообразные 0,11. Взвешенные в-ва 0,035
  168. Вентиляционный воздух с подвального помещения. 7 63,360 8664 от Аммиак 0.0−5,0 мг/м3 0,053
  169. Нв=37,0 м. Д&bdquo-=0,6 м Углерода оксид 16−63,3 мг/м3 0,648
  170. Марганец и его соединения 0,0011. Азота диоксид 0,0181. Кремния диоксид 0,16
  171. Неорганизованный выброс. Сварочные агрегаты. 1 Углерода оксид 0,0176
  172. Нв=28,0 м. Фтористые соединения газообразные 0,15
  173. Фтористые соединения плохо растворимые 0,41. Взвешенные в-ва 0,035
  174. Опытно-промышленная установка очистки сточных вод ЦИП
  175. Воздух после аэрационных колонн 1 31,150 8640 20 Аммиак 1,12 486 мг/м3 0,0097
  176. Углерода оксид 0,5 962 мг/м3 0,0005
  177. Нормы образования сточных вод на содовом производстве
  178. Наименование стока, отделения, аппарат Кол-во Период, сброса' Характеристика стока
  179. Место сброса стока, м3/сут Состав стока мг/дм3 пдс, кг/сут.1 о 3 4 5 6 7 81. Цех известковых печей 1. Хлориды 70 1,121. Азот аммонийный 3 0,051. Взвеш. вещества 110 1,761. Сульфаты 65 1,04
  180. Азот аммонийный 0,13 0,0061. Взвеш. вещества 48,9 2,391. Сульфаты 47,9 2,34
  181. После охлаждения теплообменной аппа- На водооборот 48 869 Постоянно Са^ 50,8 2,48ратуры 17,8 0,871. FCo6. n 1,08 0,051. Фенолы 0,0005 0,211итриты 0,06 0,311ефтепродукты 0,045 0,0021 2 3 4 5 6 7 8
  182. Промывная вода после промывки оборудования и смыва полов цехов карбонизации, ЛД, кальцинации В шламонакопи-тель «белое море» 1007 Периодически во время промывки и смыва полов
  183. Станция абсорбции-дистилляции
  184. Оросительные холодильники. Вода после охлаждения На водооборог 50 305 Постоянно Хлориды 34,8 1,75
  185. Азог аммонийный 0,18 0,0091. Взвеш. вещества 14,5 0,731. Сульфаты 52,9 2,661. Са^ 52,7 2,6518,8 0,951. Fe0f. iH 0,74 0,041. Нитриты 0,125 0,0061. Нефтепродукты 0,06 0,003
  186. Опытно-промышленная установка очистки сточных вод цеха известковых печей
  187. После механических фильтров, недостаточно очищенный сток В реку Белая 30 480 Постоянно Взвеш. вещества 12,0 365,81. Нефтепродукты 5,0 152,41. Азот аммонийный 3,0 91,41. Хлориды 70,0 2133,6
  188. Нормы образования твердых и жидких отходов (включая опытно-промышленную установку очистки стоков ЦИП)
  189. Наименование отхода, отделения, аппарат Место складирования Кол-во отхода, кг/сут Период, образования Характеристика твердых отходов1. Химический состав %1 2 3 4 5 6 71. Станция рассолоочистки
  190. Шлам рассолоочитски В шламонакопи-тель «белое море» 891 977 Постоянно СзОобщ 44−461. СаСОз 74−811. Mg (OH)2 3,6−7,21. Са (ОН)2 2,1−4,11. CaS04 0,355−0,51. NaCl 8,3−11,51. Si02 0,21−0,311. R2O3 0,27−0,37
  191. Гасильное отделение. Классш шкатор
  192. Мелкий недопал В шламонакопи-тель «белое море» 192 740 Постоянно СаСОз 481. MgO 1,71. CaSCh 2,11. Si02 6.31. R2O3 5,81. СаОСВоб 27,91. СаОцеакт 7,18несгор. С 1,14
  193. Станции адсорбции и дистилляции
  194. Корка после чистки дистиллеров, смесителей, испарителей, распределительных тарелок Вывозится на свалку ТБО 4280 Постоянно СаСОз 0,061. CaS04x2H20 94,11. Cas04×0,51 120 4,11. Si02 0,61 2 3 4 5 6 71. СаС12 0,57
  195. Твердый осадок содового производства после дистиллеров Направляется на шламонакопитель «белое море» 509 346 Постоянно СаСОз 54,41. Mg (OH)2 9,31. CaS04 7,81. Si02 4,01. R2O3 3,71. Са (ОН)2 14,11. СаОнеакт 9,3
  196. Опытно-промышленная установка очистки сточных вод ЦИП
  197. Шлам сгущенный из нижней части отстойника-сгустителя Направляется на шламонакопитель «белое море» 3139 Постоянно СаСО? 35−601. СаО 20−40
  198. Нерастворимые примеси 14−301. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  199. ГУП «НИИ безопасности РБ» по информационному отчету ОАО «Башкиргеология» о доразведке месторождения известняков Шах-Тау, выполненному Нерудным отрядом ЦКГГП в 2000—2001 гг.
  200. Месторождение известняков Шах-Тау расположено в Ишимбайском районе Башкортостана, на правобережье р. Белая, в 6 км восточнее г. Стерлитамака.
  201. Откачиваемая вода будет сульфатного кальциевого состава, с общей жесткостью 30−35 мг-экв/л и минерализацией 2−3 г/л. С глубиной будут возрастать содержания, мг/л: сульфатов от 1200 до 1400- хлоридов от 100 до 550- сероводорода от 0,5 до 5.
  202. Так как при осушении карьера водоотлив возрастает многократно, произойдет интенсивное подтягивание воды с повышенной минерализацией из глубоких горизонтов.
  203. Так, ниже горизонта 0 м, общая минерализация воды составляет 13,7 г/л, вода содержит: сульфатов-2,4 г/л, хлоридов-6,1 г/л, натрия и калия суммарно около 4 г/л.
  204. Коэффициент закарстованности обводненных известняков колеблется в пределах от 0,003 до 0,045. Наименее закарстован уступ 35−20 м, наиболее уступы: 110−95, 80−65, 65−50 м.
  205. Научно-исследовательский институтбезопасности жизнедеятельности РБ", доктор технических наук Х.Н. Зайнуллинlo, i!% I•l.-:--i.ij.i.i.t.!. ~ ~ .г.. .л-гстхщ.p-j.:.г
  206. Jl/ •. i i/i !.:: i .*.j.'. .i.i.i. 1 Г—i—• .:.:.1.: i i
  207. У i D&ci.I. .г.i.-.: :: .i.i.i. .i.i.1. Г i • .:.1.!.: ::: i. :
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!