Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение функциональных свойств титана и его сплавов путем формирования на поверхности карбидсодержащих фаз при электродуговом разряде в водных электролитах

Диссертация: Повышение функциональных свойств титана и его сплавов путем формирования на поверхности карбидсодержащих фаз при электродуговом разряде в водных электролитах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены механические свойства карбидсодержащих участков. Значения микротвердости формируемого участка варьируются в широких пределах (от 7 до 30 ГПа), что объясняется гетерогенной микроструктуройкоэффициент трения, определенный скратч-тестом при нагрузке до 35 Н, на поверхности сплава ВТЗ-1 составляет в среднем 0,35 — 0,4, а для локального участка — порядка 0,05- глубина проникновения… Читать ещё >

Повышение функциональных свойств титана и его сплавов путем формирования на поверхности карбидсодержащих фаз при электродуговом разряде в водных электролитах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Области применения титана и его сплавов
      • 1. 1. 1. Авиастроение
      • 1. 1. 2. Судостроение
      • 1. 1. 3. Ракетно-космическая отрасль
      • 1. 1. 4. Другие отрасли
    • 1. 2. Антифрикционные свойства титана и методы их улучшения
      • 1. 2. 1. Диффузионные методы
      • 1. 2. 2. Химические и гальванические методы
      • 1. 2. 3. Плазменные методы
    • 1. 3. Карбид титана в качестве износостойкого покрытия
      • 1. 3. 1. Свойства карбида титана
      • 1. 3. 2. Теория свойств карбидов
      • 1. 3. 3. Применение карбида титана
      • 1. 3. 4. Методы получения карбида титана
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исходные компоненты
    • 2. 2. Методы и оборудование для обработки образцов
    • 2. 3. Методика подготовки образцов
    • 2. 4. Методы и оборудование для анализа образцов
    • 2. 5. Методы и оборудование для механических испытаний
    • 2. 6. Компьютерная обработка данных
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА, МОРФОЛОГИИ, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ И КАРБИДСОДЕРЖАЩИХ ФАЗ, ФОРМИРУЕМЫХ НА ТИТАНЕ И ЕГО СПЛАВАХ
    • 3. 1. Использование энергетического воздействия на материал
    • 3. 2. Формирование в электролите локальных участков, содержащих карбид титана
    • 3. 3. Фазовый и элементный состав локальных участков
    • 3. 4. Микроструктура локальных участков
    • 3. 5. Механические свойства локальных участков
    • 3. 6. Коррозионные свойства карбидсодержащих участков
    • 3. 7. Термическое поведение карбисодержащих участков
    • 3. 8. Процесс формирования локальных участков
  • ГЛАВА 4. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ КАРБИДА ТИТАНА ПРИ ДУГОВОМ РАЗРЯДЕ В ВОДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ
  • ГЛАВА 5. ЛЕГИРОВАНИЕ КАРБИДНОЙ ФАЗЫ ХРОМОМ И ВОЗМОЖНОСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА ФОРМИРОВАНИЯ КАРБИДСОДЕРЖАЩИХ УЧАСТКОВ НА
  • ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Введение хрома в карбидную фазу
    • 5. 2. Возможности практического применения метода формирования карбидсодержащих участков на поверхности титановых сплавов

Актуальность проблемы. В силу своих уникальных свойств титан находит широкое применение в авиационном, судостроительном, ракетно-космическом машиностроении и во многих других отраслях. Одним из основных недостатков титана является большая склонность к схватыванию и, как следствие, исключительно низкие антифрикционные свойства. Эти обстоятельства обуславливают высокий износ изделий из титана и резко ограничивают применение титановых сплавов в узлах трения машиностроительных конструкций.

Существующие методы обработки титановых сплавов, направленные на повышение антифрикционных свойств титановых сплавов не нашли широкого применения. Поэтому создание сплава на основе титана с высокой износостойкостью и сохранением уникальных природных свойств титана является актуальной задачей.

Для эффективной защиты титановых сплавов целесообразно формировать на их поверхности локальные участки, содержащие карбид титана, способные эффективно защитить сплав от фрикционных и других механических воздействий.

Работа выполнена в соответствии с плановой тематикой Федерального государственного бюджетного учреждения науки Института химии ДВО РАН (№ темы 01.2009.64 164) при поддержке грантов ДВО РАН № 12−1-0−04−007 «Разработка метода получения композиционного материала на основе титана с нанои микроразмерными включениями карбида титана», № 12-Ш-В-04−010 «Исследование состава, структуры и свойств углеродсодержащих фаз, формируемых на титановых сплавах в электролитах».

Актуальность темы

исследования подтверждается выполнением научно-исследовательских работ в рамках федеральной целевой программы «Исследование электро-химических процессов образования защитных покрытий с управлением потоками энергии при микродуговом оксидировании» (гос. контракт № 02.740.11.0638 РФ от 29.03.2010).

Целыо работы является исследование и установление закономерностей формирования карбидсодержащих фаз па титане и его сплавах для повышения их функциональных свойств.

В рамках поставленной цели были определены следующие задачи:

— получение на катодно-поляризованной поверхности титановых сплавов локальных участков, содержащих карбид титана, в водных электролитах;

— термодинамическое обоснование процесса формирования локальных участков и возможности получения карбида титана;

— исследование фазового, элементного состава, а также структуры и морфологии формируемых участков;

— выявление изменения параметров формируемых участков (их диаметра, глубины, состава) в зависимости от режимов и условий обработки;

— определение механических свойств как самих участков, так и поверхности в целом, а также оценка коррозионной активности формируемых участков в растворе 3% №С1;

— изучение термического поведения формируемых участков.

Для решения поставленных задач применены современные методы исследования: рентгенофазовый анализ, сканирующая электронная микроскопия, атомно-силовая микроскопия, энерго-дисперсионный анализ, ртутная порометрия, метод потенциодинамических кривых, термогравиметрический анализ и стандартизированные механические испытания.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением аттестованных приборов и апробированных методик измерения, воспроизводимостью экспериментальных данных и соответствием результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний.

Научная новизна работы: 1. Разработаны физико-химические основы получения фазы карбида титана, не содержащей кислород, в объеме локальных участков титановых сплавов при электродуговом разряде в водных электролитах. Диаметр локального участка (от 2 до 10 мм) зависит от задаваемых значений параметров обработки — диаметра анода и силы тока. Микроструктура участков представляет собой титановый каркас с карбидными включениями размером от 1 (в центре участка) до десятков микрометров (на периферии участка). Стехиометрия включений на разных образцах различна и зависит от режимов обработки.

2. Проведен термодинамический анализ термохимических процессов при дуговом разряде между титановым и угольным электродами. Показано, что в зоне воздействия дугового разряда (Т>2000 К) наиболее вероятны реакции образования карбида титана и газов СО, ССЬ и Н2. Показано влияние парциального давления кислорода на вероятность реакции окисления титана в присутствии углерода и продуктов диссоциации воды при высоких температурах.

3. Установлено, что формируемые локальные объемы титановых сплавов являются беспористыми. Получены данные по их фазовому, элементному составу, морфологии и структуре.

4. Установлены общие закономерности изменения механических свойств карбидсодержащих участков: значения микротвердости изменяются в пределах от 7 до 30 ГПа, что объясняется гетерогенной микроструктуройкоэффициент трения на поверхности сплава ВТЗ-1 составляет 0,35 — 0,4, а для локального участка — порядка 0,05- глубина проникновения индентора в поверхность сплава ВТЗ-1 составляет 75 мкм, а после снятия нагрузки восстанавливается до 20 мкм, в поверхность карбидсодержащего участка — 20 мкм, после снятия нагрузки — 3−4 мкм, что свидетельствует о более высоких твердости и упругости локального участка по сравнению с поверхностью сплава ВТЗ-1. При испытаниях на износостойкость общий износ обработанной поверхности титанового сплава уменьшается на 1 — 2 порядка по сравнению с исходной поверхностью.

5. Определены коррозионная и термическая стойкость карбидсодержащих участков в сравнении с титановым сплавом ПТ-ЗВ:

— в растворе 3% №С1 формируемый участок имеет более высокие токи коррозии, чем титановый сплав ПТ-ЗВ, но меньшие чем у образца ТЮ.

— карбидсодержащие участки имеют большую стойкость к окислению, чем титановый сплав, но меньшую, чем карбид титана. Активное окисление титанового сплава ПТ-ЗВ начинается после 400 °C, карбидсодержащих участков — после 700 °C.

6. Показана возможность легирования формируемых карбидсодержащих участков хромом.

Введение

хрома в карбидную фазу способствует повышению окалиностойкости карбидных участков.

Практическая значимость работы:

— разработан метод формирования фаз, содержащих карбид титана, на титановых сплавах при дуговом разряде в водных электролитах.

— использование данного метода значительно повышает эксплуатационные свойства поверхности титановых сплавов, что позволяет использовать композиционный материал на основе Тл — НС для повышения функциональных свойств деталей из титановых сплавов.

Положения, выносимые на защиту.

— результаты исследования состава, морфологии и структуры и механических, термических и коррозионных свойств титановых сплавов ВТ 1−0, ВТЗ-1 и ПТ-ЗВ с локальными участками, содержащими микрои наноразмерные включения карбида титана, сформированными в водном электролите с использованием графитового анода при катодной поляризации титанового сплава;

— метод формирования карбидсодержащих фаз на поверхности титана и его сплавов;

— термодинамический анализ процесса формирования карбида титана в составе локальных участков.

Апробация работы.

Основные результаты работы были представлены на следующих научных мероприятиях: Международная конференция «Основные тенденции развития химии в начале XXI века» (Санкт-Петербург, 2009) — Международная научно-техническая конференция «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов» (Комсомольск-на-Амуре, 2009) — Региональная научная конференция «Вологдинские чтения» (Владивосток, 2009, 2010) — 2-я международная самсоновская конференция «Материаловедение тугоплавких соединений» (Украина, Киев, 2010) — Международная научно-техническая конференция «Современное материаловедение и нанотехнологии» (Комсомольск-на-Амуре, 2010) — 2-я Международная конференция по химии и химической технологии (Республика Армения, Ереван, 2010) — Шестая международная конференция «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий» (Украина, Понизовка, 2010) — Международная конференция HighMathTech (Украина, Киев, 2011) — Российская научно-техническая конференция «Фундаментальные исследования в области технологий двойного назначения» (Комсомольск-на-Амуре, 2011) — Международная конференция по химической технологии XT'12 (Москва, 2012).

Публикации.

По результатам проведенных исследований опубликована 21 печатная работа, в том числе 7 статей, 13 материалов конференций и тезисов докладов, получен 1 патент РФ. Статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ: «Коррозия, материалы, защита», «Металлообработка», «Перспективные материалы», «Химическая технология», «Вестник машиностроения» («Russian Engineering Research»), «Электронная обработка материалов» («Surface Engineering and Apply Electrochemistry»).

Личный вклад автора состоит в анализе литературных данных по теме исследования, проведении основной части экспериментов и обсуждении полученных результатов. Часть экспериментального материала получена при участии сотрудников Института химии ДВО РАН, Дальневосточного геологического института ДВО РАН.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка используемых источников (126 наименований) и приложений. Объем диссертации составляет 132 страницы, включая 19 таблиц и 57 рисунков.

Выводы:

1. Показана возможность легирования формируемых карбидсодержащих участков хромом.

2.

Введение

хрома в карбидную фазу способствует повышению окалиностойкости карбидных участков.

3. Применение получаемых композиционных материалов на основе ТьТЮ предполагается в изделиях, сочетающих высокую износостойкость с коррозионной стойкостью и имеющих низкий удельный вес. Показана возможность использования получаемого материала в качестве режущего инструмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. Установлено, что при дуговом разряде в водном электролите между катодно-поляризованным титановым сплавом и графитовым анодом на поверхности сплава формируется локальный участок, содержащий карбид титана и не содержащий кислорода. Определен фазовый и элементный состав формируемых участков. Соотношение площади поверхности сплава и размера карбидных участков может быть различным и зависит от конкретных требований, предъявляемых к поверхности. Соотношение титана и углерода на большей части поверхности локального участка сохраняется около Тл/С = 2/1.

2. Доказано, что микроструктура участков представляет собой титановый каркас с карбидными включениями размером от 1 до десятков микрометров. Стехиометрия включений на разных образцах различна и зависит от режимов обработки. Морфология и размеры карбидных зерен изменяются при переходе от центра участка к его периферии.

3. Определены механические свойства карбидсодержащих участков. Значения микротвердости формируемого участка варьируются в широких пределах (от 7 до 30 ГПа), что объясняется гетерогенной микроструктуройкоэффициент трения, определенный скратч-тестом при нагрузке до 35 Н, на поверхности сплава ВТЗ-1 составляет в среднем 0,35 — 0,4, а для локального участка — порядка 0,05- глубина проникновения индентора в поверхность сплава ВТЗ-1 составляет 75 мкм, а после снятия нагрузки восстанавливается до 20 мкм, в поверхность карбидсодержащего участка — 20 мкм, после снятия нагрузки — 3−4 мкм, что свидетельствует о более высоких твердости и упругости локального участка, по сравнению с поверхностью сплава ВТЗ-1. При испытаниях на износостойкость общий износ обработанной поверхности титанового сплава уменьшается на 1 — 2 порядка по сравнению с исходной поверхностью. Установлено, что формируемые участки являются беспористыми.

4. Из поляризационных зависимостей установлено, что в растворе 3% NaCl в сравнении с титановым сплавом ПТ-ЗВ карбидсодержащий участок имеет более высокие токи коррозии, но меньшие чем у образца TiC.

5. Показано, что карбидсодержащие участки имеют большую стойкость к окислению, чем титановый сплав, но меньшую, чем карбид титана. Активное окисление титанового сплава ПТ-ЗВ начинается после 400 °C, карбидсодержащих участков — после 700 °C.

6. Рассчитаны свободные энергии, А G°x.p. возможных реакций при образовании карбида титана на катодно-поляризованной поверхности титановых сплавов в электролите с графитовым анодом. Показано, что при использовании электрической дуги (Т>2000 К) возможно образование карбида титана, не содержащего газовых примесей. Конечными продуктами данного процесса являются СО, С02, Н2 и TiC. Показано влияние парциального давления кислорода на вероятность протекания реакции окисления. В присутствии углерода и продуктов диссоциации воды, в которых ро2< (например, уже при ро2~й Па) при высоких температурах реакция окисления титана менее вероятна, чем образование карбида титана.

7. Показана возможность легирования формируемых карбидсодержащих участков хромом.

Введение

хрома в карбидную фазу способствует повышению окалиностойкости карбидных участков.

8. Применение получаемых композитных материалов на основе Ti-TiC предполагается в изделиях, сочетающих высокую износостойкость с коррозионной стойкостью и имеющих низкий удельный вес. Показана возможность использования получаемого материала в качестве режущего инструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. В. и др. Титановые сплавы для морской техники/ И. В. Горынин, С. С. Ушков, А. Н. Хатунцев, Н. И. Лошакова. — СПб.: Политехника, 2007. — 387 е.: ил.
  2. О.Г. Проблемы современной металлургии титана/ О. Г. Парфенов, Г. Л. Пашков- отв. ред. А. Д. Михнев- Рос. Акад. Наук, Сиб. отд-ние, Ин-т химии и химической технологии. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008. — 279 с.
  3. Л. Б. Космический металл: (Все о титане). М.: Наука, 1987. — 128 с. -(Серия «Наука и технический прогресс»).
  4. А. В. Металлургия титана. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. — 328 е.: ил. 85.
  5. Г. И. Металл века./ Г. И. Николаев. М.: «Металлургия», 1987. -165с.
  6. . Б, Ушков С. С. и др. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. П. Разуваева, В. Н. Гольдфайн. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. 248 с. с ил.
  7. У. Титан и его сплавы. Берлин — Нью-Йорк, 1974. Пер. с нем. М., «Металлургия», 1979. 512 с. с ил. = Ulrich Zwicker. Titan und Titanlegierungen. Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York 1974.
  8. И. В., Чечулин Б. Б. Титан в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  9. И. Г., Исаев И. В., Костецкий Б. И. О роли кристаллического строения при трении и схватывании металлов. Доклады Академии наук СССР. 1971. Т 198. № 1.С. 79−82.
  10. П.Францевич И. H., Карпинос Д. М., Тучинский М. И. Антифрикционные композиции на основе спеченного титана // Порошк. Металлургия. № 1. Киев: Наук, думка, 1978.
  11. И.Вульф Б. К. Термическая обработка титановых сплавов. Изд-во «Металлургия», 1969.376 с.
  12. В.И. Муравьев и др. Обеспечение надежности конструкций из титановых сплавов / В. И. Муравьев, П. В. Бахматов, Б. И. Долотов и др. Под ред. В. И. Муравьева. — Москва: «Эком», 2009. — 752 с.
  13. О. П., Глазунов С. Г. Титановые сплавы. Жаропрочные титановые сплавы. М., «Металлургия», 1976. 448 с.
  14. П. С., Гнеденков С. В. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997. 185 с.
  15. П. С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя. Владивосток: Дальнаука, 1996. 216 с.
  16. И. В. и др. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И. В. Суминов и др. М.: ЭКОМЕТ, 2005. — 368 е.: ил.
  17. П. С. Формирование покрытий на ряде металлов и сплавов в электролитах при микроплазменных процессах // Диссертация на соискание степени доктора технических наук. Днепропетровск. 1991. 680 с.
  18. Жунковский Г. J1. Вакуумная карбидизация переходных металлов IV и V групп периодической системы элементов // Тугоплавкие карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка». 1970. С. 68 73.
  19. Ю. Н., Жадкевич M. JT. Плазменные упрочняющие технологии. Киев: Наукова думка, НАН Украины, 2008. 215 с.
  20. В. П. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий режущего инструмента. М.: Машиностроение, 2008. — 311 е.- ил.
  21. В. П. Механизмы упрочнения материала износостойкого покрытия и технологии их реализации // Современные технологии в машиностроении: Сб.науч. статей / Под общ. ред. А. И. Грабченко. Харьков: НТУ «ХПИ», 2006. — В 2 т. Т. 2.-С. 233−247.
  22. С. С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана. Получение, свойства, применение. М.: «Металлургия», 1987. 217 с.
  23. Ю. М., Коган Я. Д. Теплова Л. А., Туманова Т. А. Упрочнение поверхности титановых сплавов лазерным легированием. Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 5. С. 12 13.
  24. Е.В., Новиков TI.B., Бондарь И. В. и др. Развитие современных технологий получения вакуумных покрытий //Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов: Сб. науч. тр. Киев: ИСМ НАНУ, 2005. — С.95−107.
  25. В. Н., Косогор С. П. Многослойные вакуумно-плазменные покрытия на основе карбидов титана и хрома, их структура и свойства.// Физика и химия обработки материалов. 1996.№ 6. С. 61−65.
  26. В. А. Ионно-плазменная обработка поверхности конструкционных материалов // Оборудование и инструмент для профессионалов. 2005. — № 12. -С. 12−16.
  27. В. И., Шейко М. Н. Дабижа Е. В., Бондарь И. В. и др. Влияние ионно-плазменных покрытий на эксплуатационные свойства алмазного правящего инструмента. Сверхтвердые материалы. 2008. № 6. С. 73 80.
  28. С. А. Эрозионностойкие покрытия из нитридов и карбидов металлов и их плазмохимический синтез // Российский химический журнал. 2010. Т. L1V. № 1.С. 103−109.
  29. Г. А., Гурских А. В., Шулаев В. М., Андреев А. А., Коржова В. В. Исследование покрытий, осажденных при вакуум но-дуговом испарении спеченных порошковых катодов титан-кремний. Физика и химия обработки материалов. 2009. № 6. 34 40.
  30. Е. Д., Анисимов В. И., Орыщенко А. С., Слепнев В. Н., Галлеев И. М., Андреева В. Д. Композиционные детонационные покрытия на основе оксида алюминия. Вопросы материаловедения. 2005. № 2(42). С. 126 128.
  31. А. Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. — 323 с.
  32. Э. Г., Верхотуров А. Д. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования: Научное издание. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 89 с.
  33. С. В., Верхотуров А. Д. Новые электродные материалы для электроискрового легирования. Владивосток: Дальнаука, 2005. 219 с.
  34. Е. Р., Тазетдинов Р. Г. Модификация титановых сплавов для пар трения методом периодического разряда в потоке жидкости. Вестник МАИ. Т 16. № 1.С. 73 -83.
  35. Г. Д., Москаленко В. А., Смирнов А. Р., Церковный А. И., Волобуев Ф. И. Триботехнические характеристики нанокристаллического титана ВТ 1−0. Тезисы докладов 3-й международной конференции HighMatTech. Киев. 2010. С. 159.
  36. Тот JI. Карбиды и нитриды переходных металлов. Пер. с англ. Л. Б. Дубровской. Под ред. П. В. Гельда. М.: Издательство «Мир». 1974.
  37. Э. К. Тугоплавкие карбиды. Перевод с английского к.т.н. Башлыкова. М: Атомиздат, 1970. 304 с. с ил.
  38. Т. Я. Карбиды. Изд-во «Металлургия». 1968. 300 с.
  39. Р. Ф., Пугач Э. А. Высокотемпературное окисление карбидов переходных металлов IV VI групп // Высокотемпературные карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка», 1975. С. 143- 156.
  40. В. П., Княжева В. М., Клименко Ж. В., Антонова М. М. О взаимодействии карбида титана различного стехиометрического состава с водородом при катонной поляризации в кислых средах. Защита металлов, 1980, т. 16, № 6, С. 684−691.
  41. А. Я., Бовкун Г. А. Некоторые закономерности процесса абразивного изнашивания карбидов переходных металлов // Тугоплавкие карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка», 1970. С. 217−220.
  42. А. Я., Тутаков О. В., Сычев В. В., Новые полирующие материалы из металлоподобных соединений // Тугоплавкие карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка», 1970. С. 222 226.
  43. Г. В., Ткаченко Ю. Г. Исследование внешнего трения тугоплавких карбидов при высоких температурах в вакууме // Тугоплавкие карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка», 1970. С. 236−239.
  44. . Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. Пер. с нем. Изд-во «Металлургия», 1971, с. 392.
  45. Г. В. Некоторые вопросы теории свойств карбидов // Тугоплавкие карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка». 1970. С. 9- 15.
  46. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор В. С. Физическое материаловедение карбидов. Киев. Изд-во Наукова думка, 1974. 455 с.
  47. Г. В., Божко С. А., Кушталова И. П. Пластическая деформация карбидов при алмазном шлифовании. Доклады Академии наук СССР. 1971. Т 198. № 1.С. 83 -85.
  48. В. С. и др. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник/ В. С. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др.- Редкол.: И. А. Ординарцев (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1988. — 368 е.: ил.
  49. Okuda К., Takeno Y. Machinability in precision cutting of carbon tool steel for small-size parts. Key Engineering materials. Vol. 329 (2007), pp 571 576.
  50. Я. А., Самойлов В. С. Режущие инструменты с пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов: Обзор. М.: НИИмаш, 1984. — с. 30 ил. -(Сер. С-2. Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность).
  51. А. В. Левинский Ю. В., Жигунов В. В. Получение композиционного порошка Ni-TiC карбидизацией никелида титана. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. № 4. С. 9 14.
  52. В. Ю., Евстигнеев В. В., Скаков Д. М., Корчагин М. А. Особенности твердофазного взаимодействия в механически активированной системе Ti + С + xNi в режиме динамического теплового взрыва. Перспективные материалы. 2009. № 4. С. 79 84.
  53. В. С., Шугаев В. А., Гольдберг М. А. О возможности применения Ni3Al в качестве связки для твердых сплавов. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. № 4. С. 56 59.
  54. А. В., Козырев А. В., Прихна Т. А., Карпец М. В. и др. Получение МАХ материалов системы Ti-Al-C в условиях высоких давлений и температур. Тезисы докладов 3-й международной конференции HighMatTech. Киев. 2011. С. 218.
  55. А. С., Пайкин А. Г., Шулов В. А. Получение, свойства и применение МАХ-материалов на основе титана. Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № н. с. 24−34.
  56. Гуревич 10. Г. Использование отходов коррозионно-стойкой стали для изготовления карбидостали Т1С-Х18Н10Т. Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 12. С. 53 55.
  57. С. Б. Пористые материалы в машиностроении. М.: машиностроение. 1976, 183 с.
  58. И. Н., Анисимов В. Ж., Гнюсов С. Ф., Кульков С. Н. Физико-механические свойства пористых композитов на основе карбида титана. Физическая мезомеханика. 7. Спец. Выпуск. Ч 2 (2004). С 89 92.
  59. С. Н., Гнюсов С. Ф., Севостьянова И. Н., Молчунова Л. М. Влияние состава шихты на физико-механические свойства пористых проницаемых материалов на основе карбида титана. Вопросы материаловедения. 2004. № 1 (37). С. 64−69.
  60. М.И., Зеленский В. А., Анкудинов А. Б. Пористый материал из порошка карбида титана. Перспективные материалы. 2009. № 4. С. 75−78.
  61. Г. В., Жидкова Т. Г., Климак 3. А. О каталитических свойствах карбидов переходных металлов // Высокотемпературные карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка». 1975. С. 76 -81.
  62. Г. В., Жидкова Т. Г. Влияние дефектности углеродной подрешетки на каталитические свойства карбидов титана и ниобия // Высокотемпературные карбиды. Сб. науч. статей. Отв. ред. Самсонов Г. В. Киев. Изд-во «Наукова думка». 1975. С. 82−84.
  63. А. Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений. ДАМ СССР, 1972, т. 204, № 2, с. 366−369.
  64. В. К., Ратников В. И, Маслов В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г., Дубовицкий Ф. И. В кн.: Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка: АН СССР. Ин-т химической физики, 1975, с. 136 -138.
  65. В. М., Мамян С. С., Воюев С. И. Взаимодействие углерода с кислородом при синтезе карбида титана // Физика горения и взрыва. 1983, № 5, С. 111−115.
  66. Г. А., Храмогин M. Н., Коржова В. В. СВС композиционные порошки карбид титана связки из сплавов на основе железа для наплавки износостойких покрытий. Физическая мезомеханика. 9. Спец. Выпуск (2006). С 185 — 188.
  67. А. И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН, 1998.
  68. В. Н., Гребцов Б. М. Физико-химические свойства карбонитридов титана, синтезированных в низкотемпературной плазме // Физ. и химия обработки материалов. 1980. -№ 2. — С. 21—23.
  69. А. В., Жигунов В. В. Механизм и кинетика получения монокристаллических порошков карбида титана гидридно-кальциевым методом // Известия вузов. Цветная металлургия. 2008. № 6, С. 42 48.
  70. А. В., Жигунов В. В., Табачкова Н. Ю. Состав, структура и свойства гидридно-кальциевого порошка карбида титана // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. № 4. С. 15−18.
  71. Dong-Won Lee, Ji-Hun Yu, Taesuk Jang. Properties of TiC and TiCN nanoparticles fabricated by a magnesium thermal reduction process. Solid State Phenomena. Vols. 124−126 (2007), pp 1225 1228.
  72. Konopka K., Biedunkiewicz A., Boczkowska A., Rostaniec Z., Kurzydtowski K. J. Polymer matrix composites with particles of TiC obtained by a sol-gel method. Solid State Phenomena. Vol. 106 (2005), pp 141 144.
  73. A. Jl. Нанокарбиды титана: синтез и моделирование. Теоретическая и экспериментальная химия. 2007. Том 43. № 1. С 1 21.
  74. Ewa Kasprzycka. Diffusion carbide layers produced on tool steel surface in vacuum titanizing process. Проблемы машиностроения и автоматизации. 2007. № 1. С. 126- 128.
  75. Ewa Kasprzycka, Andrzey Krolikowski. Anticorrosion protectiveness of duplex layers produced by vacuum titanizing process combined with the electrolytic deposition of Co-W alloy. Проблемы машиностроения и автоматизации. 2008. № 4. С. 82 85.
  76. В. С., Штукатурова Т. И., Страшинская Л. В., Шапошникова Т. И., Бурханов Г. С., Кузьмищев В. А. Состав и структура плавленого монокристаллического карбида титана. Порошковая металлургия, № 8. С. 53 -57.
  77. В. Е., Турин В. Н. Получение кристаллических тугоплавких карбидов из растворов в легкоплавких металлах // Карбиды и сплавы на их основе. Сб. науч.статей. Ред. коллегия: Самсонов Г. В., Косолапова Т. Я., Гнесин Г. Г., Федорус
  78. B. Б., Домасевич J1. Г. Киев. Изд-во «Наукова думка». 1976. С. 21 -26.
  79. П. С., Достовалов В. А., Жевтун И. Г., Харченко У. В., Баринов Н. Н., Кайдалова Т. А., Достовалов Д. В. Формирование карбидных фаз на катодно-поляризованной поверхности титана // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 7. С 1−5.
  80. Н. Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979 г. -352 е., ил.
  81. А., Брэндз Э. Хром. Изд. 2-е переработ, и доп. Перев. с англ. Изд-во «Металлургия»", 1971, с. 360. / Sully А. Н., Brandes Е. A. Chromium. Second Edition. London, Butterworths.
  82. . P., Лазаренко H. И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ МЭИ СССР, 1946. 76 с.
  83. . Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М.: Госэнергоиздат, 1946. Вып. 2. 32 с.
  84. . Н. О физической природе электроискровой обработки металлов // Электроискровая обработка металлов / Под ред. Б. Р. Лазаренко. М.: Изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1. С. 38−69.
  85. . Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехтеориздат, 1953. 108 с.
  86. . Р., Лазаренко Н. И. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов. Проблемы электрической обработки материалов. Под ред. Б. Р. Лазаренко. М.: Изд-во АН СССР, 1962. С 44 51.
  87. П. С., Верхотуров А. Д., Достовалов В. А, Панин Е. С., Коневцов Л. А., Жевтун И. Г. Электрофизические и теплофизические процессы при электроискровой обработке материалов // Металлообработка. 2010. 2 (56) С 1825.
  88. П. С., Верхотуров А. Д., Достовалов В. А, Жевтун И. Г., Панин Е.
  89. C., Коневцов Л. А. Теплофизические процессы в материалах при электроискровой обработке // Труды 2-й международной самсоновскойконференции «Материаловедение тугоплавких соединений». Украина, Киев. 2010. С 97.
  90. И. Г., Гордиенко П. С., Достовалов В. А. Повышение износостойкости титановых сплавов путем формирования на поверхности локальных участков карбида титана // Перспективные материалы. Специальный выпуск (13). 2011. С. 309−314.
  91. П. С., Жевтун И. Г., Достовалов В. А. Электротехнологический процесс формирования карбидных фаз // Материалы юбилейной научной конференции «Вологдинские чтения», Владивосток, ДВГТУ. 2009. С. 155 159.
  92. П. С., Верхотуров А. Д., Достовалов В. А, Жевтун И. Г., Панин Е. С., Коневцов J1. А., Шабалин И. А. Эрозия электродов при электрическом пробое. Электронная обработка материалов. Том 47. № 3. 2011. С 15 27.
  93. BittnerH., Goretzki H. Monatsh. Chem. 1962. Vol. 93, p. 1000.
  94. Elliot R. O., Kempter C. P., J. Chem. Phis. 1958. Vol. 62, p. 630.
  95. W. Lengauer, S. Binder, K. Aigner, P. Ettmayer, A. Guillou, J. Debuigne, G. Groboth, J. Alloys Compds., 1995. Vol. 217, p. 137−1.
  96. А. В. и др. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / А. В. Коновалов, А. С. Куркин, Э. JT. Макаров, В. М. Неровный, Б.Ф. Якушин- под ред. В. М. Неровного. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 752 е.: ил.
  97. Г. Л. Сварочные материалы. Учебное пособие для вузов. Л., «Машиностроение», 1972, 280 стр. Табл. 52. Илл. 99.
  98. К. А., Рой Н. А. Электрические разряды в воде. Изд-во «Наука», 1971, стр. 155.
  99. Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко Современный уровень развития электроискровой обработки металлов и некоторые научные проблемы этой области // М.: Изд-во АН СССР, 1957. С. 9 37.
  100. Кох Б. А. Основы термодинамики металлургических процессов сварки. Изд-во «Судостроение», 1975, стр. 240.
  101. И. Г., Гордиенко П. С., Достовалов В. А. Термодинамическая оценка процесса образования карбида титана на катодно-поляризованных титановых сплавах в электролитах // Химическая технология. № 11. 2011. С. 663 667.
  102. Я. И. и др. Курс физической химии / Я. И. Герасимов, В. П. Древинг, Е. Н. Еремин, А. В. Киселев, В. П. Лебедев, Г. М. Панченков, А. И. Шлыгин- под. ред. Я. И. Герасимова. М.: Изд-во «Химия». Т. 1. 1970. — 592 е.: ил.
  103. А. И. и др. Свойства неорганических соединений. Справочник. JL: Химия, 1983 -392 с.
  104. В. А., Остроумов М. А., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ. Справочник. Л.: Химия, 1977. 392 с.
  105. С. С., Мержанов А. Г. Термодинамический анализ возможности получения нитридов и карбидов титана, циркония и тантала из окислов в режиме горения. Препринт ИХФ АН СССР, Черноголовка, 1978. 21 с.
  106. С. С., Мержанов А. Г. Термодинамический анализ возможности металлотермического восстановления окислов металлов в режиме горения. Препринт ИХФ АН СССР, Черноголовка, 1979. 23 с.
  107. J. D. Roach. Effect of chromium on the oxidation resistance of titanium carbide. Electrochemical Society. 1951. Vol. 98. № 4. p. 160 165.
  108. W. J. Engel. Bonding investigations of titanium carbide with various elements. NACA. Technical Note. 1950. № 2187.
  109. E. M. Trent, A. Carter, J. Bateman. High temperature alloys based on titanium carbide. Metallurgia Manchester. 1950. v. 42. p. 111 115.
  110. A. Carter. Sintered refractory alloys. Metallurgia. 1950. v. 49. p. 8 14.
  111. В.И. Трефилов, Ю. С. Борисов, P.А. Алфинцева и др. Структура и свойства материалов и покрытий из композиций хром карбид. Порошковая металлургия. 1981. № 11. С. 74 — 80.
  112. Пат. № 2 424 352 Российская Федерация, МПК С23С 14/06, С23С 14/24. Способ формирования износостойкого покрытия из карбида титана / В. А.
  113. , П. С. Гордиенко, Д. В. Достовалов, И. Г. Жевтун Заявка № 2 009 110 560 / 02- заявлено 23.03.2009- опубликовано 20.07.2011., Бюл. № 27. 126. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. Изд-во «Металлургия». 1969. 448 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!