Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и внедрение комплексно-армированных алюмоматричных композиционных сплавов системы [Al]-TiO2-B (C) — Ti-SiC

Диссертация: Разработка и внедрение комплексно-армированных алюмоматричных композиционных сплавов системы [Al]-TiO2-B (C) — Ti-SiC
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Публикации. По теме исследования опубликовано 23 работы в научных журналах и сборниках трудов российских и международных конференций, в том числе 6 статей в журналах из Перечня ведущих научных журналов и изданий ВАК РФ, 1 патент РФ и 2 учебно-методические разработки. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и общих выводовизложена на 169 страницах… Читать ещё >

Разработка и внедрение комплексно-армированных алюмоматричных композиционных сплавов системы [Al]-TiO2-B (C) — Ti-SiC (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ В ОБЛАСТИ РАЗРАБОТКИ И ИССЛЕДОВАНИЯ ЛИТЫХ АЛЮМОМАТРИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ (АКС)
    • 1. 1. Общая характеристика литых композиционных сплавов и методов их получения
    • 1. 2. Технологические особенности получения, структура и свойства АКС, полученных т-Бйи-процессом
    • 1. 3. Выводы и постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика исходных материалов и их подготовка
    • 2. 2. Оборудование и приспособления для получения
    • 2. 3. Методики проведения экспериментов по получению АКС и исследованию их структуры и свойств
      • 2. 3. 1. Приготовление АКС
      • 2. 3. 2. Проведение термографического анализа
      • 2. 3. 3. Проведение металлографического и фазового анализа
      • 2. 3. 4. Определение механических свойств АКС
      • 2. 3. 5. Проведение испытаний на трение и износ
      • 2. 3. 6. Определение литейных свойств АКС
      • 2. 3. 7. Обработка результатов исследований
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И
  • СВОЙСТВ АКС
    • 3. 1. Термодинамический анализ равновесия химических реакций
      • 3. 1. 1. Термодинамическое равновесие в композиционной системе А1-ТЮ2-В
      • 3. 1. 2. Термодинамическое равновесие в композиционной системе АКГЮг-С
      • 3. 1. 3. Термодинамическое равновесие в композиционных системах А1-ТЮ2-В (С)-Ть81С
      • 3. 1. 4. Взаимодействие компонентов при синтезе композиционных сплавов с точки зрения капиллярных процессов и смачиваемости
      • 3. 1. 5. Оценка возможности взаимодействия порошковых реагентов с компонентами матричного сплава
    • 3. 2. Влияние механической активации на протекание процессов взаимодействия
    • 3. 3. Результаты термографического и фазового анализа
    • 3. 4. Особенности структуры АКС
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АКС
    • 4. 1. Механические свойства образцов АКС
    • 4. 2. Триботехнические свойства образцов АКС
    • 4. 3. Оптимизация составов АКС на основе исследований механических и триботехнических свойств
    • 4. 4. Литейные свойства АКС
    • 4. 5. Анализ и выбор типов литниковых систем для литья АКС
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Отработка технологии получения АКС
    • 5. 2. Результаты опытно-промышленных испытаний изделий из АКС
    • 5. 3. Оценка возможности использования АКС после их переработки
  • Выводы по главе

В настоящее время актуальной научно-технической задачей в области заготовительных производств является создание новых функциональных и конструкционных материалов, обладающих комплексом свойств, необходимых для объектов современной техники. Традиционные сплавы не обладают всеми характеристиками, которые требуются для современного развития производства. Поэтому одним из наиболее перспективных путей в этом направлении является разработка новых композиционных материалов, применение которых позволяет существенно повысить механические и эксплуатационные свойства деталей [1]. Среди таких материалов большое место в научных и практических исследованиях занимают дискретно-армированные композиционные материалы на металлической основе (композиционные сплавы), создаваемые путем введения в металлическую матрицу дисперсных фаз в виде тугоплавких высокомодульных частиц различной природы и размеров. Композиты, армированные частицами, обладают широким комплексом свойств, отличающихся от свойств традиционных материалов и обеспечивающих снижение массы изделий с одновременным повышением их надежности и увеличением ресурса работы. Несмотря на существенные успехи в области получения и исследования композитов, остается много проблем, которые ждут еще своего решения. Среди них наиболее актуальными являются вопросы разработки эффективных технологических процессов. Разработанные к настоящему времени технологии получения композиционных сплавов являются достаточно сложными и дорогостоящими, поэтому совершенствование существующих и разработка новых способов синтеза композитов является одной из важнейших задач. Кроме того, поиски эффективных технологий получения композиционных сплавов весьма важны для расширения спектра и объемов их перспективных применений, поскольку области для их использования потенциально существуют фактически в каждой отрасли промышленности, где высокие эксплуатационные и механические свойства являются решающими.

Научные основы теории и технологии получения композиционных сплавов заложены зарубежными учеными P.K. Rohatgi, М.С. Flemings, R. Mehrabian и развиваются в работах R.F. Singer, K.U. Kainer, R.G. Reddy и др. Существенный вклад в развитие теории и практики композиционного литья внесли И. В. Гаврилин, A.A. Аксенов, Т. А. Чернышева, A.A. Танеев, В. И. Никитин, С. С. Затуловский, A.A. Щерецкий и др.

Известные технологические методы получения композиционных сплавов включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие [2]. Жидкофазные процессы получения композитов представляют наибольший интерес, поскольку они обладают значительными преимуществами по сравнению с другими способами получения заготовок: универсальность, экономичность, технологичность производства. Литейные технологии позволяют получать заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на механическую обработку, что снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла.

Создание новых и оптимизация известных составов литых композиционных сплавов (КС) основано на комплексном подходе в решении металлургических и технологических задач [3], поскольку методы расчета физико-механических свойств и способы получения новых КС связаны не только с составом и свойствами фазовых составляющих композиции, но и их соотношением, размером и формой, а также межцентровым расстоянием между частицами упрочняющих фаз и др.

Наиболее распространенным способом получения литейных КС в настоящее время является механическое замешивание дисперсных частиц или волокон в расплав благодаря своей относительной простоте и экономичности. Однако этот способ ввода армирующей фазы в матричный расплав имеет ряд недостатков: сильное газонасыщение и окисление расплава в процессе активного механического перемешивания, низкий уровень связи на поверхности раздела наполнителя и матрицы. Поэтому в последние годы активно ведутся исследования по разработке и освоению таких литейных технологий получения КС, в которых армирование матрицы осуществляется не вводом упрочнителей извне, а за счет синтеза эндогенных фаз в объеме матричного сплава при протекании контролируемых химических реакций между предварительно введенными компонентами (т-зйи-процесс). Большинство процессов т-вки (в частности, методы, основанные на использовании порошковых прекурсоров) основаны на явлении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Упрочняющие фазы, сформированные за счет т-Б^-процессов, обладают высокой термодинамической стабильностью и хорошей адгезией с матрицей, что дает основание рассчитывать на достижение в конечном итоге высоких физико-механических и эксплуатационных характеристик изделий из КС. Однако, как показывают результаты исследований, КС, армированные только эндогенными фазами, зачастую не обеспечивают достижения необходимого уровня физико-механических и эксплуатационных свойств. На наш взгляд, расширить потенциальные возможности КС с точки зрения формирования заданных свойств и обеспечить более высокую эффективность от их применения позволит одновременное комплексное армирование матрицы экзогенными и эндогенными упрочняющими фазами различных природы и размеров.

Исходя из вышеизложенного, цель работы заключается в создании алюмоматричных композиционных сплавов (АКС), армированных эндогенными и экзогенными фазами, и разработке на основе жидкофазного СВС-процесса технологии их получения для изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Разработать новые многокомпонентные композиционные сплавы на основе алюминиевой матрицы с выбором рационального состава армирующего комплекса.

2. Выявить закономерности взаимодействия исходных компонентов и механизм образования фазовых составляющих при получении АКС систем [Al]-TiOrB-Ti-SiC и [Al]-Ti02-C-Ti-SiC.

3. Разработать технологические режимы жидкофазного СВС-процесса получения АКС, комплексно-армированных эндогенными и экзогенными фазами.

4. Установить закономерности изменения структуры, механических и триботехнических свойств АКС системы [Al]-Ti02-B (C)-Ti-SiC с различной долей армирующих фаз.

5. Оценить возможность переработки и рециклинга АКС.

Работа выполнена в соответствии с аналитической ведомственной целевой программой «Развитие научного потенциала высшей школы» (20 092 011 годы), а также при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Результаты работы получены на основании теоретических и экспериментальных исследований основных свойств и характеристик АКС с использованием металлографического, термографического и рентгеноструктурного анализов. Обработка результатов проводилась с использованием программных пакетов MathCAD и Microsoft Excel. Научная новизна работы заключается в следующем:

• предложен и экспериментально обоснован механизм межфазного взаимодействия компонентов при получении АКС системы [А1]-ТЮ2-B (C)-Ti-SiC, позволяющий в условиях жидкофазного СВС-процесса прогнозировать формирование заданных эндогенных армирующих фаз;

• выявлены особенности жидкофазного СВС-процесса получения комплексно-армированных АКС системы [Al]-Ti02-B (C)-Ti-SiC;

• установлено влияние экзогенных наполнителей на скорость протекания реакций синтеза эндогенных армирующих фаз при получении АКС и выявлены закономерности их формирования в условиях жидкофазного СВС-процесса;

• выявлена зависимость механических и триботехнических свойств композитов на основе сплава АК12М2МгН от содержания компонентов в составе армирующего комплекса;

• установлено влияние переплавов АКС систем А1-Тл, А1-Т1−8Ю, А1-ТЮ2-В (С)-Т1−81С на равномерность распределения и размеры армирующих фаз.

Практическая значимость работы:

• разработаны и оптимизированы составы АКС, обеспечивающие высокие в сравнении с матричными сплавами триботехнические свойства, а также технологические режимы их получения, обеспечивающие полное протекание реакций синтеза эндогенных армирующих фаз А1203, Т1В2, «ПС, Т1А13 (и др.) и высокую степень усвоения экзогенной фазы 81С;

• дана сравнительная оценка механических и триботехнических свойств базового сплава АК12М2МгН с композитом на его основе, подтверждающая эффективность использования нового сплава;

• разработана и внедрена в действующее производство технология получения многокомпонентных АКС при выпуске отливок триботехнического назначения;

• показана принципиальная возможность переработки и повторного использования АКС систем А1-Т1, А1-Ть81С, А1-ТЮ2-В (С)-Ть81С. Достоверность и обоснованность результатов обеспечивается корректным использованием теории термодинамики и контактных явлений в металлических расплавах, теории оптимизации, современных методов исследования структуры и свойств АКС (рентгенофазовый анализ, оптическая металлография и растровая электронная микроскопия), методов математического планирования эксперимента и статистической обработки результатов с использованием современного программного обеспечения, сопоставлением теоретических результатов с экспериментальными данными, широкой апробацией на различных российских и международных конференциях и семинарах, а также реализацией результатов работы в производственных условиях. Личный вклад автора.

Основные теоретические положения и научные результаты получены автором самостоятельно. Экспериментальные исследования и обсуждение результатов проведены совместно с соавторами опубликованных работ. На защиту выносятся следующие положения:

1. Состав комплексно-армированного композиционного сплава и особенности технологии получения АКС с применением жидкофазного СВС-процесса.

2. Закономерности взаимодействия исходных компонентов и механизм образования фазовых составляющих при получении АКС системы [А1]-Т102-В (С)-Т1−81С в условиях жидкофазного СВС-процесса.

3. Результаты сравнительной оценки механических и триботехнических свойств базового сплава АК12М2МгН с АКС на его основе.

4. Влияние переплавов АКС на равномерность распределения и размеры армирующих фаз.

5. Результаты опытно-промышленного внедрения технологии получения комплексно-армированных АКС системы АК12М2МгН-{ТЮ2-В (С)-Т1−8Ю} для изготовления отливок триботехнического назначения.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на следующих научно-технических и научно-практических конференциях:

• XIX международной Интернет-ориентированной конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения «МИКМУС», Москва, 2007;

• VIII международной конференции «Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях», п. Славское, Карпаты, 2008;

• XXVIII, XXIX, XXX международной конференции и выставке «Композиционные материалы в промышленности» (СЛАВПОЛИКОМ), г. Ялта, 2008, 2009, 2010;

• V международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизация изделий» (МЕЕ-2008), г. Б. Ялта, Жуковка, 2008;

• I международной конференции «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», г. Суздаль, 2008;

• V Российской конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН, Москва, 2008;

• IX съезде литейщиков России, г. Уфа, 2009;

• научно-методической конференции «Патентно-лицензионная деятельность в государственном научно-образовательном секторе и организациях, образующих национальную нанотехнологическую сеть Владимирской области», г. Владимир, 2009;

• V международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», НИТУ МИСиС, Москва, 2009;

• IV Всероссийской конференции «Химия поверхности и нанотехнология», Хилово, 2009;

• I, II международной конференции и школе-семинаре «Современные нанотехнологии и нанофотоника для науки и производства», г. Владимир, 2008, 2009;

• IX Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки», НГТУ им. P.E. Алексеева, г. Нижний Новгород, 2010;

• III Международной конференции с элементами научной школы для молодежи «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», г. Суздаль, 2010;

• II научно-практической конференции «Заготовительные производства предприятий Волго-Вятского региона», НГТУ им. P.E. Алексеева, г. Нижний Новгород, 2010;

• общероссийской научной конференции «Актуальные вопросы современной науки и образования», г. Красноярск, 2010;

• Workshop for Initiation of German-Russian Research and Development Projects, Fraunhofer-Institute for Integrated Circuiits IIS, Erlangen, Germany, 2010;

• Seminario «Las tecnologias avanzadas rusas», Madrid, Spain, 2011;

• на научных семинарах кафедры ЛПиКМ ВлГУ в 2005;2012 гг. Отдельные результаты экспериментальных исследований были представлены на ежегодных выставках научных разработок ВлГУ, а также на Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2011, г. Москва (отмечены дипломом).

Публикации. По теме исследования опубликовано 23 работы в научных журналах и сборниках трудов российских и международных конференций, в том числе 6 статей в журналах из Перечня ведущих научных журналов и изданий ВАК РФ, 1 патент РФ и 2 учебно-методические разработки. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и общих выводовизложена на 169 страницах машинописного текста, включая приложение, и содержит 46 рисунков, 20 таблиц и список литературы из 173 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили получить следующие основные результаты:

1. На основании результатов термодинамического анализа и экспериментальных данных выявлены закономерности взаимодействия исходных компонентов и установлен механизм образования фазовых составляющих при получении АКС системы [А1]-ТЮ2-В (С)-Т1−8Ю, позволяющий в условиях жидкофазного СВС-процесса прогнозировать формирование заданных эндогенных армирующих фаз.

2. Разработаны новые композиции многокомпонентных АКС и выбран рациональный состав армирующего комплекса, обеспечивающий достижение повышенных в сравнении с базовыми сплавами триботехнических свойств: [А1] + 1,3.1,5% [ТЮ2 + В] + 2,4.2,6% Т1 + 1,9.2,1% ЭЮ.

3. Разработана технология получения АКС системы [А1]-ТЮ2-В (С)-Ть81С, обеспечивающая полное протекание реакций синтеза эндогенных армирующих фаз А1203, ПВ2, ТЮ, Т1А13 (и др.) и высокую степень усвоения экзогенной фазы 8Ю, и установлены оптимальные технологические режимы жидкофазного СВС-процесса (температура приготовления АКС 850−900°С, продолжительность выдержки расплава 15−20 мин).

4. Установлено влияние экзогенных наполнителей на скорость протекания реакций синтеза эндогенных армирующих фазпоказано, что в условиях эксперимента ввод в состав композиционных смесей экзогенных частиц 8Ю в количестве 1−3% (от массы матричного расплава) увеличивает время протекания реакций с 20−28 с до 35−45 с, что обеспечивает возможности для целенаправленного регулирования скорости протекания реакций при получении АКС.

5. Дана сравнительная оценка механических и триботехнических свойств матричного сплава АК12М2МгН и комплексно-армированных АКС на его основе с различной долей армирующих фаз. Показано, что твердость АКС увеличивается на 35−40% при нормальной температуре и на 28−33%) при повышенной температуре, коэффициент трения снижается в 5−7 раз, а износостойкость возрастает в 10−12 раз по сравнению с матричным сплавом.

6. Показана принципиальная возможность повторного использования АКС систем А1-П, А1-Ть81С, А1-ТЮ2-В (С)-Т1−81С после их переработки и установлено влияние переплавов на равномерность распределения и размеры армирующих фаз.

7. Технология приготовления разработанных комплексно-армированных АКС внедрена на предприятии ООО «Литмаш» (г. Шуя) при выпуске отливок триботехнического назначения (втулки, подшипники скольжения и др.).

8. Результаты исследований отражены в двух учебно-методических разработках и используются при подготовке магистров по направлению 150 400 — «Металлургия» в ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых» [172, 173].

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки Текст. / Л. И. Тучинский. М.: Металлургия, 1986. — 208 с.
  2. A.B. Современное состояние и перспективы развития литых дискретно-армированных алюмоматричных композиционных материалов Текст. / A.B. Панфилов // Литейщик России. 2008. — № 7. -С. 23−28.
  3. В.В. Перспективы создания литейных композиционных материалов типа Al-Al203-Si02 Текст. / В. В. Стацура, В. В. Леонов, Л. И. Мамина, Л. А. Оборин, А. И. Черепанов // Литейное производство. -2003.-№ 2.-С. 11−12.
  4. Д.И. Математическое моделирование физических процессов в композиционных материалах периодической структуры Текст. / Д. И. Бардзокас, А. И. Зобнин. М.: Наука, 2003. — 376 с.
  5. Cardarelli F. Materials Handbook: A Consize Desktop Reference. London: Springer London, 2008. — 1340 p.
  6. Nielsen L.F. Composite Materials: Properties as Influenced by Phase Geometry. Berlin: Springer Berlin Heidelberg, 2005. — 259 p.
  7. Chawla N., Chawla K. Metal Matrix Composites. Springer US, XI, 2005. -401 p.
  8. Mangalgiri P.D. Composite Materials for Aerospace Applications // Bulletin of Materials Science. 1999. — Vol. 2, N. 3. — P. 657−664.
  9. Ф. Композиционные материалы. Механика и технология Текст. / Ф. Мэттьюз, Р. Ролингз- пер. с англ. С. Л. Баженова. М.: Техносфера, 2004. — 408 с.
  10. Т. А. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями Текст. / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, П. Шебо, A.B. Панфилов. М.: Наука, 1993. — 272 с.
  11. И. В. Литые композиционные материалы с металлической матрицей Текст. / И. В. Гаврилин // Литейное производство. 1992. -№ 8. — с. 3−4.
  12. Современные композиционные материалы / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока- пер. с англ. под ред. И. Л. Светлова. М.: Мир, 1970. — 672 с.
  13. К.И. Структура и свойства композиционных материалов Текст. / К. И. Портной, С. Е. Салибеков, И. Л. Светлов, В. М. Чубаров. -М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
  14. B.C. Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами Текст. / B.C. Иванова, И. М. Копьев, Ф. М. Елкин и др.- под ред. B.C. Ивановой. М.: Наука, 1974. — 202 с.
  15. M.D. Gugger. Machining of DRA-MMC's Yesterday, Today and Tomorrow // Journal of Advanced Materials. 2001. — Vol. 33, N.l. — P. 7−12.
  16. Е.Г. Разработка технологии получения модифицирующих лигатур Al-Ti и Al-Ti-B на основе процесса СВС Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Самара, 2000. — 190 с.
  17. Г. А., Баранов В. А., Петрович С. Ю., Калмыков А. В. О перспективах разработки литейных наноструктурных композиционных алюмоматричных сплавов // Литейщик России. 2011. — № 9. — с. 34−40.
  18. Gupta N., Satyanarayana K.G. The solidification processing of metal-matrix composites: The Rohatgi Symposium // Journal of Materials Science. 2006. -Vol. 58, No. 11.-pp. 91−93.
  19. Badia F.A., Rohatgi P.K. Dispersion of graphite particles in aluminium castings through injection of the melt // AFS Trans. 1969. — V. 77. — p. 402.
  20. US Patent № 3 951 651. Metal composition and methods for preparing liquidsolid alloys for casting and casting methods employing the liquid-solid alloys / R. Mehrabian, M.C. Flemings. Patented 20.04.1976.
  21. A. Sato, R. Mehrabian. Aluminum matrix composites: Fabrication and properties // Metallurgical and Materials Transactions B. 1976. — Vol. 7, No. 3.-pp. 443−451.
  22. S.V. Kamat, J.P. Hirth, R. Mehrabian. Mechanical properties of particulate-reinforced aluminum matrix composites // Acta Metallurgica. 1989. — Vol. 37, Iss. 9.-pp. 2395−2402.
  23. A. Mortensen, J.A. Cornie, M.C. Flemings. Solidification processing of metal-matrix composites // Journal of Metals. 1988. — Vol. 40, No. 2. — pp. 12−19.
  24. J. Wannasin, M.C. Flemings. Fabrication of metal matrix composites by a high-pressure centrifugal infiltration process // Journal of Materials Processing Technology. 2005. — Vol. 169, Iss. 2. — pp. 143−149.
  25. Q. Li, A. Viereckl, C.A. Rottmair, R.F. Singer. Improved processing of carbon nanotube/magnesium alloy composites // Composites Science and Technology. -2009. Vol. 69, No. 7−8. — pp. 1193−1199.
  26. Q. Li, C.A. Rottmair, R.F. Singer. Fabrication of carbon nanotube reinforced aluminum alloy composites by high pressure die casting. In: Proceedings of the International Carbon Conference (CARBON 2008). Nagano, Japan. -July 13−18, 2008.
  27. S.K. Thakur, B.K. Dhindaw, N. Hort, K.U. Kainer. Some studies on Mg alloy reinforced with ceramic discontinuous phases // Material Science Forum. -2003. Vol. 419−422.-pp. 837−842.
  28. K.U. Kainer. Metal Matrix Composites: Custom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering // Wiley-VCH. 2006. — 330 p.
  29. M.J. Koczak, K. Prewo, A. Mortensen, S. Fishman, M.W. Barsoum, R. Gottschall. Inorganic Composite Materials in Japan: Status and Trends. -ONR Research Scientific Bull., Nov. 1989. 53 p.
  30. F. Makoto. Mechanical properties of Ti02 particle reinforced aluminum alloy and the reaction between Ti02 and some alloy elements // Journal of Japan Institute of Light Metals. 2001. — Vol. 51, No. 2. — p. 108−112.
  31. Composites development in China / JEC Asia Gazette. Iss. #10. — July 6, 2009.-pp. 1−4.
  32. H. Wang, G. Li, Y. Zhao, G. Chen. In situ fabrication and microstructure of A1203 particles reinforced aluminum matrix composites // Materials Science and Engineering: A. 2010. — Vol. 527, Iss. 12. — pp. 2881−2885.
  33. G.R. Li, Y.T. Zhao, H.M. Wang, G. Chen, Q.X. Dai, X.N. Cheng. Fabrication and properties of in-situ (Al3Zr + Al203) p/A356 composites cast by permanent mould and squeeze casting // Journal of Alloys and Compounds. -2009.-Vol. 471, Iss. 1−2.-pp. 530−535.
  34. B. Yang, M. Sun, G. Gan, C. Xu, Z. Huang, H. Zhang, Z.Z. Fang. In situ A1203 particle-reinforced A1 and Cu matrix composites synthesized by displacement reactions // Journal of Alloys and Compounds. 2010. — Vol. 494, Iss. 1−2.-pp. 261−265.
  35. B.N. Pramila Bai, B.S. Ramasesh, M.K. Surappa. Dry sliding wear of A356-Al-SiCp composites // Wear. 1992. — Vol. 157, Iss. 2. — pp. 295−304.
  36. R. Bauri, M.K. Surappa. Processing and properties of Al-Li-SiCp composites // Science and Technology of Advanced Materials. 2007. — Vol. 8, Iss. 6. -pp. 494−502.
  37. A.A. Теоретические и технологические основы получения литых заготовок из композиционных материалов на основе алюминия и циркония с дисперсными частицами Текст.: дисс.. докт. техн. наук. -Киев, 2007. 453 с.
  38. С.С. Литые композиционные материалы Текст.: монография / С. С. Затуловский, В. Я. Кезик, Р. К. Иванова. Киев: Тэхника, 1990. — 237 с.
  39. С.С. Суспензионная разливка Текст. / С. С. Затуловский. -Киев: Наукова думка, 1980. 269 с.
  40. С.С. Теоретические основы, технология производства и применения инокуляторов Текст.: дисс.. докт. техн. наук. Киев, 1983.-273 с.
  41. A.A. Технологические процессы направленного управления формированием отливом Текст. // Суспензионное и композиционное литье. Киев: ИПЛ АН УССР, 1988. — с. 8−10.
  42. С.С. Некоторые вопросы теории и технологии суспензионного литья Текст. / С. С. Затуловский, В. А. Ефимов / Сб. «Суспензионное литье». Киев: ИПЛ АН УССР, 1977. — с. 3−29.
  43. И.В. Разработка теории и технологии композиционного литья Текст.: дисс.. докт. техн. наук. Владимир, 1991. — 352 с.
  44. A.A. Оптимизация состава и структуры композиционных материалов на алюминиевой и медной основе, получаемых жидкофазными методами и механическим легированием Текст.: дисс.. докт. техн. наук. Москва, 2007. — 387 с.
  45. A.A. Математические основы синтеза композиционных сплавов: учеб. пособие / A.A. Танеев- Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. Уфа: УГАТУ, 2008, — 136 с.
  46. , A.A. Повышение жаропрочности литейных никелевых сплавов с использованием методов активного и пассивного экспериментов : дисс.. докт. техн. наук. Екатеринбург, 2000. — 458 с.
  47. P.C. Разработка износостойких дисперсно-наполненных композиционных материалов и покрытий из них Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Москва, 2010. — 202 с.
  48. Т.А. Дискретно-армированные композиционные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов и их трибологические свойства Текст. / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, Л. К. Болотова // Металлы. -2001.-№ 6. -С. 85−98.
  49. Т.А. Влияние тугоплавких наночастиц на модификацию структуры металломатричных композитов Текст. / Т. А. Чернышова, Л. К. Болотова, И. Е. Калашников, Л. И. Кобелева, П. А. Быков // Металлы. 2007. -№ 3. — с. 79−84.
  50. И.И. Литейный композиционный сплав для деталей перфораторов Текст. / И. И. Сидорин, В. И. Силаева, Т. В. Соловьева, В. И. Слотин, Г. И. Эскин // Металловедение и термообработка. 1971. -№ 8. — с. 23−26.
  51. A.c. № 1 083 459. Способ получения литых композиционных материалов Текст. / И. В. Гаврилин, A.B. Панфилов (СССР). приор. 27.01.1981.
  52. Г. И. К условиям введения несмачиваемой тугоплавкой фазы в расплав алюминия с помощью ультразвука Текст. / Г. И. Эскин // Технология легких сплавов. 1974. — № 11. — с. 21−25.
  53. US Patent № 3 600 163. Process for producing at least one constituent dispersed in a metal / F.A. Badia, P.K. Rohatgi, Patented 17.08.1971.
  54. US Patent № 3 286 334. Production of dispersion hardened materials / Donald A. Hay, Patented 22.11.1966.
  55. A.A. Разработка технологии и исследование свойств литых комбинированных композиционных материалов системы Al-Ti-SiC Текст.: Дисс.. канд. техн. наук. Владимир, 2002. — 160 с.
  56. А.с. № 255 221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений Текст. / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, В. М. Шкиро // Заявл. 1967. Бюл. изобр. 1971. № 10.
  57. А.П. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов Текст. / А. П. Амосов, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов. -М.: Машиностроение-1, 2007. 567 с.
  58. А.С. Режимы безгазового горения и макроструктура фронта (на примере системы Ti-Si) Текст. / А. С. Рогачев, Ф. Барас, С. А. Рогачев // Физика горения и взрыва. 2009. — Т. 45, № 4. — с. 147−155.
  59. В.И. Высокотемпературные жидкофазные СВС-процессы: новые направления и задачи Текст. / В. И. Юхвид // Известия вузов. Цветная металлургия. 2006. — № 5. — с. 62−78.
  60. А.Г. Твердопламенное горение Текст. / А. Г. Мержанов. -Черноголовка: ИСМАН, 2000. 224 с.
  61. В.И. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений Текст. / В. И. Итин, Ю. С. Найбороденко. Томск: изд-во Том. ун-та, 1989.-214 с.
  62. Н. Huo, K.D. Woo. In-situ synthesis of A1203 particulate-reinforced A1 matrix composite by low temperature sintering // Journal of Materials Science. 2006. — Vol. 41. — P. 3249−3253.
  63. H.J. Brinkman, J. Duszczyk, L. Katgerman. Reactive hot pressing of aluminum matrix composites // Journal of Materials Research. 1999. -Vol. 14, N. 11. — P. 4246−4250.
  64. В.А. Триботехнические характеристики алюмоматричных композитов с гибридными наполнителями, включающими наноуглеродные структуры Текст. / В. А. Щерецкий, С. С. Затуловский // Литейное производство. -2008. № 11.-С. 11−13.
  65. М. R. Hanabe, Р.В. Aswath. А1203/А1 particle-reinforced aluminum matrix composite by displacement reaction // Journal of Materials Research. -1996.-Vol. 11, N. 6.-P. 1562−1569.
  66. Q.D. Qin, Y.G. Zhao, C. Liu, W. Zhou, Q.C. Jiang. Development of aluminium composites with in situ formed AlTiSi reinforcements through infiltration // Materials Science and Engineering A. 2007. — Vol. 460−461. -P. 604−610.
  67. Qingjun Zheng, R.G. Reddy. Mechanism of in situ formation of A1N in A1 melt using nitrogen gas // Journal of Materials Science. 2004. — Vol. 39, N. l.-P. 141−149.
  68. S.L. Zhang, Y.T. Zhao, G. Chen, X.N. Cheng, X.Y. Huo. Fabrication and dry sliding wear behavior of in situ Al-K2ZrF6-KBF4 composites reinforced by Al3Zr and ZrB2 particles // Journal of Alloys and Compounds. 2008. -Vol. 450, N. 2. — P. 185−192.
  69. B.H. Новые материалы Текст. / B.H. Анциферов, Ф. Ф. Бездудный, JI.H. Белянчиков и др.- под науч. ред. Ю. С. Карабасова. -М.: МИСИС, 2002.-736 с.
  70. Abdulhaqq A. Hamid, Р.К. Ghosh, S.C. Jain, S. Ray. Processing, microstructure and mechanical properties of cast in-situ Al (Mg, Mn)-Al203(Mn02) composite // Metallurgical and Materials Transactions A. -2005. Vol. 36A. — P. 2211−2223.
  71. Abdulhaqq A. Hamid, P.K. Ghosh, S.C. Jain, S. Ray. Processing, microstructure and mechanical properties of cast Al (Mg, Ti)-Al203(Ti02) composite // Metallurgical and Materials Transactions A. 2006. — Vol. 37A. — P. 469−480.
  72. Abdulhaqq A. Hamid, S.C. Jain, P.K. Ghosh, S. Ray. Characterization and tribological behavior of cast in-situ Al (Mg, Mo)-Al203(Mo03) composite // Metallurgical and Materials Transactions B. 2006. — Vol. 37B. — P. 519 529.
  73. M. Mitsuaki, K. Tadashi. Production of in-situ aluminum matrix composites through addition of metal powders // Journal of Japan Foundry Engineering Society. 2005. — Vol. 77, N. 11. — P. 731−737.
  74. K. Druet, J.I. Lubinski, K. Imielinska. A tribological research on a reciprocating sliding contact of aluminum-ferrous composite against cast-iron // Journal of KONES Internal Combustion Engines. 2004. — Vol. 11, N. 1−2.-P. 120−127.
  75. К.Б. Жаропрочные композиты с металлической или интерметаллидной матрицей, упрочненные частицами или волокнами оксидов, боридов, карбидов Текст. / К. Б. Поварова, О. А. Банных, Н. К. Казанская, А. В. Антонова // Металлы. 2001. — № 5. — С. 68−78.
  76. A. Olszowka-Myalska. Microstructure of nickel aluminides formed in situ in aluminuium matrix composites // Microchimica Acta. 2004. — Vol. 145. -P. 133−137.
  77. F. Barbier, M.H. Ambroise. In-situ process for producing aluminium matrix composites containing intermetallic material // Journal of Materials Science Letters. 1995. — Vol.14. — P. 457−459.
  78. A. Karma, M. Plapp. New insights into the morphological stability of eutectic and peritectic coupled growth // Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2004. — Vol. 56, N. 4. — P. 28−32.
  79. M.A. Исследование направленных фазовых превращений и разработка микрокомпозитных материалов в ННЦ ХФТИ Текст. / М. А. Тихоновский // Вопросы атомной науки и техники. 2004. — № 6. -С. 115−127.
  80. Пат. № 2 163 937 РФ, С22С 21/00, С22С 25/00. Сплав на основе алюминия Текст. / Фридляндер И. Н., Каблов Е. Н., Яценко К. П., Сандлер B.C., Каськов B.C., Захарова Т. А. № 99 119 110/02, заявл. 01.09.1999, опубл. 10.03.2001.
  81. А.В. Оптимизация фазового состава высокотехнологичных алюминиевых сплавов с композитной структурой на основе Се- и Са-содержащих эвтектик Текст.: автореф. дисс.. канд. техн. наук. -Москва, 2008. 24 с.
  82. R.S. Barclay, H.W. Kerr, P. Niessen. Off-eutectic composite solidification and properties in Al-Ni and Al-Co alloys // Journal of Materials Science. -1971.-Vol.6.-P. 1168−1173.
  83. В. Направленная кристаллизация эвтектических материалов Текст. / В. Курц, П. Р. Зам. пер. с нем. яз. В. А. Польского. Под ред. чл.-корр. АН УССР Ю. Н. Тарана. — М.: Металлургия, 1980. — 272 с.
  84. Z.J. Huang, В. Yang, Н. Cui, J.S. Zhang. Study on the fabrication of A1 matrix composites strengthened by combined in-situ alumina particle and in-situ alloying elements // Material Science and Engineering A. 2003. — Vol. 351, Iss. 1−2.-P. 15−22.
  85. J. Zhang, Z. Fan, Y.Q. Wang, B.L. Zhou. Microstructural Development of Al-15wt. % Mg2Si In Situ Composite with Mischmetal Addition // Materials Science and Engineering A. 2000. — Vol. 281, Iss. 1−2. — P. 104−112.
  86. J. Zhang, Z. Fan, Y.Q. Wang, B.L. Zhou. Microstructure and Mechanical Properties of In-situ Al-Mg2Si Composites // Materials Science and Technology. 2000. — Vol. 16, N. 7-P. 913−918.
  87. D. Zhao, X. Liu, Y. Liu, X. Bian. In situ preparation of A1 matrix composites reinforced by TiB2 particles and sub-micron ZrB2 // Journal of Materials Science. 2005. — Vol. 40, N.16. — P. 4365−4368.
  88. Y. Liang, J. Zhou, S. Dong, T. Yang. Thermodynamic analysis of the formation of in-situ reinforced phases in cast Al-4.5Cu alloy // Journal of Wuhan University of Technology Mater. Sci. Ed. — 2008. — Vol. 23, N. 3. — P.342−345.
  89. B. Yang, Y.O. Wang, B.L. Zhou. The mechanism of formation of TiB2 particulates prepared by in situ reaction in molten aluminum // Metallurgical and Materials Transactions A. 1998. — Vol. 29, N. 3. — P. 635−640.
  90. Z.Y. Chen, Y.Y. Chen, G.Y. An, Q. Shu, D. Li, Y.Y. Liu. Microstructure and properties of in situ Al/TiB2 composite fabricated by in-melt reaction method // Metallurgical and Materials Transactions A. 2000. — Vol. 31, N. 8.-P. 1959−1964.
  91. A.c. № 357 249 СССР, МКИ C22C 1/10. Способ введения азота в сплавы на основе легких металлов Текст. / K.M. Погодина-Алексеева, Л. И. Дьяченко, Л. В. Федина и др. (СССР). Опубл.31.10.72. — Бюл. № 33, 1974.
  92. A.c. № 208 273 СССР, МКИ 40 В 21/00, 40 В 23/00. Способ легирования легких сплавов азотом Текст. / K.M. Погодина-Алексеева, Л. И. Дьяченко (СССР). Опубл. 23.12.67. — Бюл. № 3, 1969.
  93. Quingjun Zheng, R.G. Reddy, Banqui Wu. In-situ Processing of A1N-A1 Alloy Composites / «State of Art in Cast Metal Composites in the Next Millenium» 2000 TMS Fall Meeting. P.K. Rohatgi ed., TMS, 2000. — P. 112.
  94. Quinqjun Zheng, R.G. Reddy. In-situ Processing of Al Alloy Matrix Composites / «Proc. Affordable Metal-matrix Composites for High Performance Applications» 2001 TMS Fall Meeting. A.B. Pandey, K.L. Kendig, T.J. Watson ed, TMS, 2001. — P. 199−210.
  95. Banqiu Wu, R.G. Reddy. In-situ Formation of SiC-Reinforced Al-Si Alloy Composite Using Methane Gas Mixtures // Metallurgical and Materials Transaction B. 2002. — Vol. 33B. — P. 543−550.
  96. Quingjun Zheng, R.G. Reddy. In-situ Processing of Al Alloy Matrix Composites Using Gas-Bubbling Method / The 2002 NSF Conference (San Juan, Puerto Rico, January 7−10, 2002).
  97. Y. Ji, X. Gao, T. Zhong. Formation and microstructure of an in situ aluminum composite by oxygen spray technique // Journal of Materials Engineering and Performance. 1999. — Vol. 8, N. 2. — P. 168−170.
  98. Патент № 2 230 810 РФ, C22C 1/10. Способ получения алюминиево-магниевого сплава Текст. / Александровский С. В., Сизяков В. М.,
  99. Д.В., Ратнер А. Х., Гейликман М. Б., Брылевская Е. А., Скупяка Н. З. -№ 2 003 107 593/02- заявл. 19.03.2003- опубл. 20.06.2004.
  100. К. В. Lee, Н. S. Sim, Н. Kwon. Fabrication of A1/A1N composites by in situ reaction // Journal of Materials Science. 2006. — Vol. 41, N. 19. — P. 63 476 352.
  101. Youming Liu, Wenyi Li, Bofan Xu, Xun Cai, Liuhe Li, Qiulong Chen. The behavior and effect of rare earth Ce02 on in-situ TiC/Al composite // Metallurgical and Materials Transactions A. 2004. — Vol. 35, N. 8. — P. 2513−2517.
  102. Y. Birol. In situ processing of TiCp-Al composites by reacting graphite with Al-Ti melts // Journal of Materials Science. 1999. — Vol. 34. — P. 16 531 657.
  103. V. М., Pillai R. М., Pai, В. С., Chakraborty М. Synthesis of an Al/MgAl204 in situ metal matrix composite from silica gel // Journal of the American Ceramic Society. 2007. — Vol. 90, N.9. — P. 2905−2911.
  104. A. Maleki, M. Meratian, B. Niroumand, M. Gupta. Synthesis of in-situ aluminum matrix composite using a new activated powder injection method // Metallurgical and Materials Transactions A. 2008. — Vol. 39A. — P. 3034−3039.
  105. J-M. Lee, S-B. Kang, C-Y. Lim, T.Sato. Microstructures and mechanical properties of Al-Fe composites produced by plasma synthesis method // Materials Australia. 2004. — Vol. 28. — P. 889−894.
  106. M. Besterci, J. Ivan, O. Velgosova, P. Hvizdos. Influence of A14C3 particle volume fraction on fracture mechanism in A1-A14C3 composite // Journal of Materials Science. 2004. — Vol. 39, N. 3. — P. 1071−1074.
  107. Kandalova E.G. In situ synthesis of Al/TiC in aluminum melt / E.G. Kandalova, Li Peijie, Nikitin V.I. // Materials Letters. 2005. — Vol. 59. — p. 2545−2548.
  108. В.И. Наследственность в литых сплавах Текст. / В. И. Никитин, К. В. Никитин. М.: Машиностроение-1, 2005. — 476 с.
  109. Луц А. Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез модифицирующих лигатур и композиционных сплавов в расплаве алюминия с применением флюсов Текст.: дисс.. канд. техн. наук. -Самара, 2006. 225 с.
  110. Луц А. Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминиевых сплавов Текст.: монография / А. Р. Луц, А.Г. Макаренко- Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. 175 с.
  111. А.В. Разработка и освоение технологии получения алюмоматричных композиционных сплавов, модифицированных наночастицами Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Нижний Новгород, 2009. — 129 с.
  112. Ал.А. Разработка алюмоматричных композиционных сплавов и усовершенствование жидкофазной технологии их получения для отливок с повышенными триботехническими свойствами Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Владимир, 2011. — 134 с.
  113. Z. Wang, X. Liu, J. Zhang, X. Bian. Reaction mechanism in Al-Ti02-C system for producing in situ Al/(TiC + A1203) composite // Journal of Materials Science, 39, 2004, pp. 667−669.
  114. S.H.R.F. Nayeri, J.V. Khaki, M.R. Aboutalebi. An investigation on the mechanism of TiC+Al203 formation in the combustion synthesis of the mechanically activated Ti02-Al-C system // Defect and Diffusion Forum Vols. 273−276 (2008) pp. 204−209.
  115. S. Kou, G. Xu, Y. Ding. Effect of high-energy ball milling on synthetic reaction in Al-Ti02-C system // Journal of Wuhan University of Technology- Mater. Sci. Ed. Vol. 20. No. 4. 2005. — pp. 50−54.
  116. P. Yu, Z. Mei, S.C. Tjong. Structure, thermal and mechanical properties of in situ Al-based metal matrix composite reinforced with A1203 and TiC submicron particles // Materials Chemistry And Physics. 2005. — V. 93. -pp. 109−116.
  117. S. Kou, G. Xu, Y. Ding. Effect of carbon content on microstructure of in-situ Al203p-TiCp/Al composites // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. -2001.-Vol. 11, N. 5. P. 756−759.
  118. Q. Dong, Q. Tang, W.C. Li, D.Y. Wu. The effect of Zr02 nanoparticles on Ti02-Al-C combustion synthesis system // Materials Letters. 2002. — Vol. 55, Iss. 4. — P. 259−264.
  119. Z.Y. Ma, J.H. Li, S.X. Li, X.G. Ning, Y.X. Lu, J. Bi. Property-microstructure correlation in in-situ formed A1203, TiB2 and Al3Ti mixture-reinforced aluminium composites // Journal of Material Science, 31, 1996, pp. 741−747.
  120. Z.-C. Chen, T. Takeda, K. Ikeda. Microstructural evolution of reactive-sintered aluminum matrix composites // Composites Science and Technology, V. 68, Iss. 10−11, 2008, pp. 2245−2253.
  121. Композиционные материалы: справочник / JI. Р. Вишняков и др. — Академия наук Украинской ССР- Институт проблем материаловедения- под ред. Д. М. Карпиноса. Киев: Наукова думка, 1985. — 592 с.
  122. А.В. Литые композиционные материалы, армированные тугоплавкими дисперсными частицами Текст. / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1993. — № 6. — С. 15−18.
  123. Г. В. Тугоплавкие соединения: справочник / Г. В. Самсонов, И. М. Виницкий. М.: Металлургия, 1976. — 560 с.
  124. .А. Состав, структура и механические свойства двойных интерметаллидов Текст. / Б. А. Колачев, A.A. Ильин, П. Д. Дроздов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1997. -№ 6. — С. 41−51.
  125. Н.В. Применение пружинных мельниц для активации порошков Текст. / Н. В. Волков, Ю. А. Коржов / Тез. докл. IX науч. конф. студентов и аспирантов Респ. Беларусь «НИРС-2004». Гродно: ГрГУ, 2004.-с. 106−107.
  126. Заявка на изобретение № 2 011 154 300 (81 633). Литой композиционный сплав и способ его получения Текст. / Прусов Е. С., Панфилов A.A., Кечин В.А.- заявл. 28.12.2011.
  127. С.С. Рентгенографический и электронно-микроскопический анализ Текст. / С. С. Горелик, Ю. Н. Скаков, Л. Н. Расторгуев. М.: МИСИС, 1994.-328 с.
  128. А.К. Рентгеновский фазовый анализ Текст. / А. К. Штольц., А. И. Медведев, Л. В. Курбатов. Екатеринбург: Изд. УГТУ, 2005. — 24 с.
  129. A.A. Литые композиционные материалы на основе алюминия с дисперсными частицами Текст. / A.A. Щерецкий, B.C. Шумихин // Процессы литья. 2004. — № 4. — С. 38−41.
  130. Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций Текст. / Л. П. Владимиров. М.: Металлургия, 1970. — 528 с.
  131. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций Текст. / А. Н. Крестовников, Л. П. Владимиров, Б. С. Гуляницкий, А. Я. Фишер. М.: Металлургиздат, 1963. — 416 с.
  132. Е.А. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст. / Е. А. Левашов, A.C. Рогачев, В. И. Юхвид, И. П. Боровинская. М: «Изд. БИНОМ», 1999.-176 с.
  133. В.Н. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы Текст. / В. Н. Еременко, Ю. В. Найдич, И. А. Лавриненко. Киев: «Наукова думка», 1968. — 122 с.
  134. .Д. Физико-химические основы смачивания и растекания Текст. / Б. Д. Сумм, Ю. В. Горюнов. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  135. И.Т. Производство металлических конструкционных материалов Текст.: учеб. пособие / И. Т. Казармщиков. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. — 247 с.
  136. Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах Текст. / Ю. В. Найдич. Киев: Наукова думка, 1972. — 196 с.
  137. Г. П. Курс химии Текст. / Г. П. Лучинский. М.: Высшая школа, 1985.-475 с.
  138. A.A. Теоретические и технологические основы получения литых заготовок из композиционных материалов на основе алюминия и циркония с дисперсными частицами Текст.: автореф. дисс.. докт. техн. наук. Киев. — 2007. — 35 с.
  139. B.S.B. Reddy, К. Das, S. Das. A review on the synthesis of in situ aluminum based composites by thermal, mechanical and mechanical-thermal activationof chemical reactions // Journal of Materials Science. 2007, V. 42. — pp. 9366−9378.
  140. B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ Текст. / В. В. Болдырев. Новосибирск: Наука, 1983.-64 с.
  141. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов Текст.: справ, изд. / Пригунова А. Г., Белов H.A., Таран Ю. Н. и др. М.: МИСИС, 1996. — 175 с.
  142. H.A. Фазовый состав алюминиевых сплавов Текст. / H.A. Белов. М.: Изд. дом МИСиС, 2009. — 392 с.
  143. Т.А. Управление структурой сплава алюминия посредством введения в расплав дисперсных частиц карбида кремния Текст. / Т. А. Чернышова, A.B. Панфилов, Л. И. Кобелева, М. И. Тылкина // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 3. — с 129−137.
  144. К.Б. Экспрессная оценка жаропрочности литейных сплавов на основе TiAl Текст. / К. Б. Поварова, A.B. Антонова, Е. К. Заварзина, Т. Ф. Титова // Металлы. 2003. — № 1. — С. 91−98.
  145. Л.И. и др. Методы испытания на трение и износ Текст.: справ, изд. / Л. И. Куксенова, В. Г. Лаптева, А. Г. Колмаков, Л. М. Рыбакова. -М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. 152 с.
  146. A.A. Теоретические основы синтеза композиционных сплавов: учеб. пособие Текст. / A.A. Танеев. Уфа: УГАТУ, 2008. — 170 с.
  147. , A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / A.A. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  148. , Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных Текст. / Джонсон Н., Лион Ф.- перев. с англ. под ред. Э. К. Лецкого. М.: Мир, 1980. — 610 с.
  149. , В.П. Триботехнические композиты с высокомодульными наполнителями Текст. / В. П. Бондаренко. Киев: Наукова думка, 1987.-232 с.
  150. S.C. Sharma, В.М. Girish, R. Kamath, В.М. Satish. Fractography, fluidity and tensile properties of aluminum/hematite particulate composites // Journal of Materials Engineering and Performance. 1999. — Vol. 8(3). -Pp. 309−314.
  151. A.B. Разработка технологии получения изделий литьем композиций с высоким содержанием твердой фазы Текст.: дисс. канд. техн. наук. Горький, 1984. — 180 с.
  152. Н.М. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок Текст. / Н. М. Галдин, В. В. Чистяков, A.A. Шатульский- под общ. ред. В. В. Чистякова. М.: Машиностроение, 1992. — 256 с.
  153. Цветное литье Текст.: справочник / Н. М. Галдин, Д. Ф. Чернега, Д. Ф. Иванчук и др.- под общ. ред. Н. М. Галдина. М.: Машиностроение, 1989.-528 с.
  154. Д.О. Определение параметров литниковой системы для литых композиционных материалов Текст. / Д. О. Кеннеди, A.B. Свердлин, Дж.С. Черч // Литейное производство. 1994. — № 9. — С. 15−17.
  155. A.B. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдюмов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин и др. М.: МИСиС, 1996. — 503 с.
  156. Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов Текст. / Н. М. Галдин. М.: Машиностроение, 1978. — 198 с.
  157. A.B., Пикунов М. В., Чурсин В. М. и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСиС, 1996. — 503 с.
  158. Патент № 2 396 365 РФ, МПК С22 В 9/10, С22С 1/06, С22 В 21/06. Способ рафинирования алюминиевых сплавов Текст. / Панфилов A.B., Бранчуков Д. Н., Прусов Е. С., Скотников Ю. С. 2 009 102 613/02 — заявл. 26.01.09- опубл. 10.08.2010.
  159. В.А., Прусов Е. С. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Физико-химические основы синтеза сплавов» Электронное издание. Владимир: Изд-во Вл. гос. ун-та, 2011. — 50 с.
  160. A.A., Прусов Е. С. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Современные технологии получения литых функциональных и конструкционных материалов» Электронное издание. Владимир: Изд-во Вл. гос. ун-та, 2011. — 20 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!