Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества электроплазменного напыления биопокрытий имплантатов на основе модифицирования поверхности подложки

Диссертация: Повышение качества электроплазменного напыления биопокрытий имплантатов на основе модифицирования поверхности подложки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы Общей тенденцией развития современного производства является наряду с автоматизацией и широким внедрением компьютерной техники применение новых конструкционных материалов, обладающих разнообразными физико-химическими и механическими свойствами (высокая износостойкостьтермостойкость и усталостная прочностьмалый весспособность сохранять свои свойства в различных средах, в том… Читать ещё >

Повышение качества электроплазменного напыления биопокрытий имплантатов на основе модифицирования поверхности подложки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Факторы, влияющие на качество порошковых покрытий, сформированных электроплазменным напылением
    • 1. 2. Общий анализ процессов подготовки поверхности под электроплазменное напыление
    • 1. 3. Процесс ультразвукового обезжиривания поверхностей в моющих растворах
    • 1. 4. струйно-абразивная обработка поверхностей
    • 1. 5. Влияние ультразвука на электрохимические процессы
  • Постановка задач исследований
  • 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Кинетика пескоструйной обработки
    • 2. 2. Ультразвуковое химическое травление
    • 2. 3. Методика эксперимента
    • 2. 4. Исследование кинетики развития шероховатости поверхности титана при пескоструйной обработке
    • 2. 5. Исследование кинетики развития шероховатости поверхности титана при ультразвуковом химическом травлении
    • 2. 6. Многопараметрическая оптимизация процессов предварительной подготовки поверхности титана под плазменное напыление биоактивных покрытий
  • Выводы к главе 2
  • 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ И КЛИНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 3. 1. Влияние параметров микрорельефа поверхности титана на адгезию покрытий
    • 3. 2. Исследование механизма и кинетики растворения оптимизированных плазмонапыленных биоактивных покрытий в модельных изотонических электролитах «in vitro»
    • 3. 3. Исследование динамики остеоинтеграции имплантатов с плазмонапыленным биоактивным покрытием «in vivo»
    • 3. 4. Результаты клинических испытаний
  • Выводы к главе 3
  • 4. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 4. 1. Разработка технических предложений по созданию специального оборудования для ультразвукового химического травления титана
      • 4. 1. 1. Принципиальная схема установки
      • 4. 1. 2. Обоснование выбора концентратора
    • 4. 2. Совершенствование технологии плазменного напыления пористо-порошковых биопокрытий на внутрикостные стоматологические имплантаты
  • Выводы к главе 4

Актуальность работы Общей тенденцией развития современного производства является наряду с автоматизацией и широким внедрением компьютерной техники применение новых конструкционных материалов, обладающих разнообразными физико-химическими и механическими свойствами (высокая износостойкостьтермостойкость и усталостная прочностьмалый весспособность сохранять свои свойства в различных средах, в том числе агрессивныхв условиях воздействия излученийспособность определенным образом отражать или напротив, поглощать СВЧ-излученияоптические, биомедицинские и другие характеристики). Областями применения таких материалов являются машиностроение, ракетно-космическая, авиационная и ядерная техника, приборостроение, а также медицинская техника и производство товаров народного потребления. В основном это сплавы на основе титана, никеля, молибдена, алюминия, вольфрама, высоколегированные стали, различные композиционные материалы, керамика, карбиды тугоплавких металлов, ситаллы и другие. Однако, использование этих материалов хотя и обеспечивает изделиям высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы, сопряжено с рядом серьезных проблем, связанных со значительной стоимостью исходных материалов и их первичной переработки и высокой трудоемкостью формообразования.

Требования экологической чистоты и ресурсосбережения становятся в настоящее время определяющими при разработке современных процессов. Весьма перспективными с точки зрения экономии дорогостоящих материалов являются процессы формирования на ответственных поверхностях деталей машинои приборостроения специальных покрытий из металлов или керамических материалов с заданными характеристиками. При этом основа изготавливается из обычных, легко получаемых и обрабатываемых материалов, а основную функциональную нагрузку несет покрытие, толщина которого колеблется от долей и нескольких мкм до сотен мкм и более. Подобные изделия все чаще применяются и в медицине, в частности этовнутрикостные стоматологические имплантаты (искусственные зубные корни).

Проблема устранения дефектов зубных рядов стояла перед человечеством можно сказать с момента начала его исторического развития. Первоначальные методы лечения носили хирургический характер и заключались в удалении больных зубов при помощи сначала простейших клещей, а затем более сложных инструментов. Однако это приводило к лишению пациента части зубного ряда, что создавало значительные неудобства как при приеме пищи, так и при общении. Появившиеся позднее мостовидные протезы устанавливались на здоровые зубы, что вызывало необходимость их обточки и нарушало целостность. Штифты также не всегда оптимальны, поскольку требуют наличия для их установки здоровых зубных корней.

Поэтому наиболее совершенным методом лечения зубных дефектов в настоящее время можно считать использование имплантатов — искусственных зубных корней, выполненных из специальных материалов, совместимых с естественной тканью челюсти, и установленных в специально обработанные костные ложа. Этот метод получил развитие в странах Запада. В СССР до 1986 года проводились отдельные эксперименты по имплантации, а затем в связи с отрицательными результатами по применению применявшихся для изготовления имплантатов пластмасс работы в нашей стране были по решению Минздрава прекращены. Новый этап в развитии стоматологической имплантации начался в 90-х годах с развитием медицинского материаловедения и применением специальных видов биокерамики и сплавов на основе титана и циркония, а также пористых покрытий, обеспечивающих максимальное совпадение характеристик имплантата и костной ткани челюсти пациента. Развитие исследований в области конструирования и применения стоматологических имплантатов стимулируется тем, что более 30% взрослого населения имеют потребность в устранении дефектов зубных рядов посредством имплантатов. В настоящее время в России работы ведутся в комплексе: исследования и разработка новых биоматериалов, разработка конструкций имплантатов, технологий их изготовления (включая нанесение специальных покрытий), разработка методик установки имплантатов и послеоперационной реабилитации.

Для нанесения биопокрытий наиболее целесообразным является метод плазменного напыления, позволяющего формировать широкий спектр свойств: адгезионно-когезионных, износостойких, газодиффузионных, защитных и других.

Проведенные ранее комплексные исследования процесса плазменного напыления, выполненные Рыкалиным H.H., Кудиновым В. В., Харламовым Ю. А., Лясниковым В. Н., позволили определить основные направления получения покрытий с заданными свойствами, создать методологию их контроля, регулирования и разработки специального оборудования для напыления.

Однако покрытия на имплантатах должны обладать комплексом часто взаимоисключающих свойств: высокой адгезией, пористостью не менее 30%, развитой морфологией, хорошей биосовместимостью. Плазменное напыление — весьма сложный процесс, формирующий покрытия с достаточно неоднородными параметрами, которые снижают качество биопокрытий и в конечном итоге — имплантации. Выполненные ранее под руководством профессора Лясникова В. Н. исследования плазменного напыления биопокрытий (Бекренев Н.В., Протасова Н. В., Корчагин A.B., Калганова С. Г., Князьков A.A., Фомин И. В., Бейдик О.В.) касались проблемы повышения однородности их морфологии и пористой структуры в частности при воздействии на подложку ультразвука в процессе напыления. Вопросы повышения адгезионных характеристик за счет совершенствования процессов формирования микрорельефа подложки при сохранении высокой пористости покрытия в настоящее время не изучены.

Таким образом, можно сделать вывод, что в настоящее время еще не созданы теоретические и экспериментальные основы процессов формирования высокой однородной адгезии биопокрытий на внутрикостных имплантатах, обеспечивающие требования остеоинтеграции, качества функционирования и точности.

Учитывая важность стоматологической имплантации для лечения дефектов зубных рядов, большое значение имеют разработка технологичных конструкций имплантатов, наиболее полно отвечающих задаче биосовместимости, и эффективных технологий их изготовления, а также организация серийного производства, обеспечивающего снижение себестоимости изготовления, что позволит повысить доступность этого метода для большинства населения.

На основании изложенного можно заключить, что проведение комплексных исследований процессов получения однородных характеристик шероховатости поверхности подложки под плазменное напыление пористо-порошковых покрытий, самого процесса напыления на эти поверхности, создание на этой основе формализованного описания данных процессов, разработка высокоэффективного оборудования, являются актуальными задачами приборои машиностроения. Без решения этих задач на современном этапе трудно в полной мере реализовать преимущества высокоэффективных процессов обработки концентрированными потоками энергии при освоении в серийном производстве новых имплантатов с уникальным комплексом свойств.

Эти работы выполнялись автором в СГТУ в рамках 5 грантов и российских научно-исследовательских программ, в частности, «Электрофизика» и «Интеллектуальная собственность высшей школы», а также по разовым заказ-нарядам Министерства образования Российской Федерации. Важность развития этих направлений подтверждается также тем, что на основании Постановления Правительства Российской Федерации «О государственной поддержке развития науки и научно-технических разработок» определено приоритетное направление «Производственные технологии», включающее в качестве критических технологий федерального уровня «Электронные и ионно-плазменные технологии».

Цель работы состоит в обеспечении качества биопокрытий на внутрикостных дентальных имплантатах за счет повышения адгезии и пористости на основе совершенствования технологии их электроплазменного напыления и модифицирования морфологии поверхности подложки с помощью комбинированной электрофизико-химической обработки.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ плазменного напыления, электрохимических и ультразвуковых процессов, а также уравнений математической физики и законов распределения случайных величин. Экспериментальные исследования проводились на основе комплексного подхода с использованием физического моделирования в условиях реальных процессов напыления, химической и ультразвуковой обработки. Для измерений использовалась современная аппаратура (рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ с управлением от ПК IBM PC, растровый электронный микроскоп РЭМ-100, профилометр Калибр-117 071).

Научная новизна работы. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов решена актуальная проблема, связанная с повышением качества биопокрытий на внутрикостных дентальных имплантатах посредством повышения величины и равномерности их адгезии и пористости.

Наиболее существенными научными результатами являются следующие:

• выполнены комплексные экспериментальные исследования процесса электроплазменного напыления покрытий титана и гидроксиапатита на поверхности, подвергнутые пескоструйной обработке и химическому ультразвуковому травлению, а также их физико-химических, механических и биомедицинских свойств. Установлено увеличение адгезии покрытий при максимальной пористости, а также слабая растворимость и исключительно остеокондуктивная биоактивность;

•разработана адекватная эксперименту математическая модель морфологии поверхности титановых имплантатов, полученной пескоструйной обработкой, описывающая взаимосвязь параметров шероховатости с размером абразивных частиц, избыточным давлением, временем воздействия и углом атаки воздушно-абразивной струи;

• установлены теоретические кинетические закономерности процесса ультразвукового химического травления титановых поверхностей в нитрат-фторидных электролитах, описывающие селективное растворение локальных углублений, создаваемых пескоструйной обработкой;

•разработаны оригинальные методики и выполнены экспериментальные исследования процессов формирования морфологии титановой поверхности пескоструйной обработкой и ультразвуковым химическим травлением в нитрат-фторидных электролитах. Впервые установлены факты акселерации и селективности растворения углублений, приводящие к значительному росту параметров шероховатости поверхности;

• определены оптимальные технологические режимы процессов пескоструйной обработки и химического ультразвукового травления поверхности титановой основы под плазменное напыление биоактивных титан-гидроксиапатитовых покрытий с определением параметров адгезии, пористости и условий их равномерности;

• установлена ускоренная динамика остеоинтеграции имплантатов с плазмонапыленными покрытиями, напыленными на модифицированную поверхность.

Практическая ценность и реализация результатов работы работы состоит в:

•разработке технологического процесса электроплазменного напыления биоактивного титан-гидроксиапатитового покрытия с обеспечением высоких показателей адгезии, пористости и их равномерности;

•разработке оптимальных технологических процессов развития микрорельефа поверхности дентальных имплантатов пескоструйной обработкой и ультразвуковым химическим травлением титана в нитрат-фторидных растворах;

•разработке конструктивной схемы специального оборудования для ультразвукового химического травления, обеспечивающего развитие шероховатости поверхности имплантатов, сформированной пескоструйной обработкой.

Процессы предварительной подготовки поверхности титановых имплантатов и электроплазменного напыления покрытий на них внедрены в НПА «Плазма Поволжья», в технологическом парке «Волга-техника». Клинические испытания показали снижение статистических потерь имплантатов с 3,9% до 1,6% (для пластинчатых) и с 2,4% до 1,6% (для цилиндрических) по сравнению с имплантатами, изготовленными по традиционной технологии.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на 4-й, 5-й, 6-й Международных конференциях «Современные проблемы имплантологии» (Саратов, 1998,.

2000, 2002), 6-й Международной конференции «Пленки и покрытия» (Санкт-Петербург, 2001), 8-й и 9-й научно-технических конференциях с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Москва,.

2001, 2002), 9-м и 10-м Линков-Бюркель симпозиумах «Клиническая имплантология и стоматология» (Санкт-Петербург, 2001, 2002), Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002), Всероссийской конференции «Современные электрохимические технологии» (Саратов, 2002) — Международной научной конференции «Химия твердого тела и современные микрои нанотехнологии» (Кисловодск, 2002), научных семинарах кафедры «Материаловедение и высокоэффективные процессы обработки» (Саратов, СГТУ, 2001, 2002).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ. На защиту выносятся следующие положения;

•процесс электроплазменного напыления биопокрытий с воздействием ультразвука на модифицированную ультразвуковым химическим травлением поверхность;

• математические модели динамики изменения морфологии поверхности титана после пескоструйной обработки и ультразвукового химического травления;

•результаты экспериментальных исследований формирования микрорельефа титановой поверхности пескоструйной обработкой и ультразвуковым химическим травлением и электроплазменного напыления с воздействием ультразвука;

•специализированное оборудование для ультразвукового химического травления поверхности титановых имплантатов;

•результаты медико-биологических исследований и клинических испытаний имплантатов с оптимизированными титан-гидроксиапатитовыми покрытиями.

Автор выражает глубокую благодарность д.х.н., проф. Серянову Ю.В.- д.т.н., проф. Бекреневуд.т.н., проф. Тарану В.М.- доценту каф. МВПО Веселковой О.И.- к.т.н., доценту Казакову Ю. Н. и всем сотрудникам кафедры МВПО СГТУ за руководство, консультации и помощь в выполнении диссертационной работы.

Выводы к главе 4.

1. Разработана схема установки для химического травления поверхности имплантатов в фокусированном ультразвуковом поле, что позволило снизить энергозатраты и повысить однородность формируемого микрорельефа.

2. Разработана технология плазменного напыления биопокрытий, включающая подготовку поверхности химическим ультразвуковым травлением, обеспечивающую повышение однородности и увеличение уровня элементов шероховатости, плазменное напыление с воздействием ультразвука на подложку, обеспечивающее более полный контакт частиц с элементами микрорельефа. Комплексное использование данных процессов позволяет увеличить адгезию покрытия и однородность ее величины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований процессов формирования морфологии поверхности и плазменного напыления композиционных биопокрытий решена актуальная научная задача, имеющая важное народно-хозяйственное значение и заключающаяся в создании научных основ повышения качества титан-гидроксиапатитовых покрытий на стоматологических имплантатах за счет повышения их адгезии на основе формирования развитой шероховатости поверхности химическим ультразвуковым травлением.

1. Получены кинетические уравнения процессов пескоструйной обработки и химического травления с воздействием ультразвука поверхности титановых имплантатов и модели, описывающие ее морфологию. Установлено, что параметры шероховатости зависят от размера частиц абразива в 3-й степени, линейно от избыточного давления и интенсивности ультразвука и корня квадратного из времени обработки. Это позволило спрогнозировать направления экспериментальных исследований и предварительно определить технологические режимы.

2. Экспериментально получены зависимости, в целом подтвердившие модельные представления о процессах формирования морфологии поверхности и позволившие разработать технологическую схему процесса.

3. Проведена многопараметрическая оптимизация процессов формирования морфологии поверхности пескоструйной обработкой и химическим ультразвуковым травлением, позволившая выявить оптимальные режимы для разработки технологического процесса напыления.

4. Проведены медико-биологические и клинические испытания биопокрытий, позволившие установить снижение процента неудачных имплантаций с 3,4 до 1,6% за счет внедрения разработанных процессов подготовки поверхности, которые обеспечивают повышение величины и однородности адгезии покрытий после напыления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Комплексные исследования функциональных плазменных покрытий, разработка оборудования технологии и внедрения их в серийное производство ЭВП: Дис.. докт. техн. наук. М., 1987. — 345 с.
  2. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. — 184 с.
  3. В.Н. Свойства плазмонапыленных порошковых покрытий // Перспективные материалы, 1995 .- № 4. С. 61−67.
  4. B.C. О возможности управления механическими характеристиками материалов, получаемых методом плазменного напыления // Порошковая металлургия, 1978. № 8. — С. 15−19.
  5. В.Н., Бекренев Н. В. Плазменное напыление функциональных покрытий с заданными свойствами // Синергетика. Структура и свойства материалов. Самоорганизующиеся технологии: Тез. докл. М.: ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН, 1996,-С. 14.
  6. Методы определения режима напыления / В. И. Юшков, Ю. С. Борисов, С.М.
  7. Гершензон и др. // Физика и химия обработки материалов, 1978. С.104−108.
  8. Управление структурой и свойствами плазмонапыленных порошковых покрытий / Лясников В. Н., Яшков В. В., Конищева Т. М. и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М., 1995. — С. 5.
  9. Ю.Лясников В. Н., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд-во Саратовского госуниверситета, 1985. — 200 с.
  10. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  11. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В. Е. Белащенко и др.- М., 1990. 350 с. 13.3урабов В.М., Пузряков А. Ф. Об ускорении частиц порошка в процессе плазменного напыления // Физика и химия обработки материалов, 1983. № 3. — С. 35−37.
  12. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления / Юшков В. И., Борисов Ю. С., Гершензон С. М. и др. // Сварочное производство, 1976. № 4. — С.21−22.
  13. Газодинамическое напыление. Состояние и перспективы / Алимов А. П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. и др. // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998.-С. 20−25.
  14. Ю.В. Современные тенденции в развитии газотермического напыления покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. — С. 14−19.
  15. А.Ф., Косолапов А. Н. Об управлении качеством плазменных покрытий // известия СО АН СССР. Серия технических наук, 1985. № 4. -С.9−12.
  16. Ю.А. Влияние скорости частиц на их кристаллизацию при газотермическом напылении / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. J1., 1991. — с. 21−22.
  17. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 1 / Хейфец M. J1., Кожуро J1.M., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1995. т. 68. — № 6. — с. 931−943.
  18. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 2 / Хейфец M. JL, Кожуро J1.M., Шипко A.A. и др. //Инженерно-физический журнал, 1996. т. 69. — № 1. — с. 43−54.
  19. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 3 / Хейфец M. JL, Кожуро JIM., Шипко A.A. и др. //Инженерно-физический журнал, 1996. т. 66. — № 2. — с.215- 223
  20. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова В. С,. Баланкин A.C., Бунин И. Ж. и др. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  21. Е. Фракталы. М.: Мир, 1991. — 254с.
  22. Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах. М.: Мир 1991. — 419 с. 25.3имон A.A. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  23. В.Н., Глебов Г. Д. Свойства плазменных покрытий: Обзор по электронной технике. Сер. Электроника СВЧ. М., 1979. — Вып. 2 /611/. -62 с.
  24. Процессы теплопередачи в системах «покрытие в целом основа» при газотермическом напылении / Фиалко Н. М., Прокопов В. Г., Марамов Н. О. и др. // Физика и химия обработки материалов, 1994. — № 2. — С. 68−75
  25. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  26. В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники. М.: «Брандес», 1996. — 127 С.
  27. JI.M., Кузнецов С. Е., Яковлева В. А. Влияние параметров обработки диэлектрических подложек в плазме тлеющего разряда на адгезию металлических покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1984. N 5. — С. 85−88.
  28. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г. В. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат, 1975. — 200 с.
  29. Очистка поверхности изделий перед напылением газовыми разрядами / Таран В. М., Митин Б. С., Бобров Г. В. и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. Дмитров, 1983. — С. 52−56.
  30. Применение тлеющего разряда в технологии получения плазменных покрытий Пустотина С. Р., Глухова H.H., Новиков H.H. и др.. // Электронная обработка материалов, 1982. № 4. — С. 20−23.
  31. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс гальванического осаждения алмазов на поверхность мелкоразмерного инструмента / Бекренев Н. В., Лясников В. Н., Марков А. Н. и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М.: 1995 — с. 81.
  32. Н.Л., Панамарчук В. Г. О влиянии шероховатости материала с титановой основой на прочность сцепления плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов. 1974, № 6
  33. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов.-Л.: Машиностроение, 1977
  34. Э.К., Владимирский В. Н., Бейдер Э. Я. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия.-М.: Химия, 1989
  35. Н.В., Быков Д. В., Лясников В. Н., Тихонов А. Н. Нераспыляемые плазмонапыленные газопоглотители, — Саратов: Изд-во Сарат.гос.техн.ун-та, 1996
  36. Ивам ото Н. Влияние предварительной обработки металлов на адгезию покрытий// 10-я Международная конференция по термонапылению.-Эссен, 1983
  37. Wu S. Polymer interface and adhesion.-NY, 1982
  38. И.JI., Жаров В. А. Особенности адгезии вакуумно-осажденных слоев окислов к стеклу и ситаллу после обработки их поверхности в тлеющем разряде//Физика и химия обработки материалов.- 1976. № 6
  39. Л.М., Кузнецов С. Е., Яковлева В. А. Влияние параметров обработки диэлектрических подложек в плазме тлеющего разряда на адгезию металлических покрытий//Физика и химия обработки материалов.-1984.-№ 5
  40. O.K., Лубяницкий Г. Д. Эффективность использования моющих средств в ультразвуковых установках для очистки// Сб.тр. ВНИИТВУ «Промышленное применение токов высокой частоты».- Вып.4. С.260−263.-.: Машиностроение, 1974
  41. М.А. Виды и характер загрязнений изделий промышленного производства//Ультразвуковая очистка, — Л.: ЛДТНП, 1968
  42. П.Я. Физико-химические основы ультразвуковой очистки.- Л.: ЛДТНП, 1966, — 19с.
  43. O.K., Кратыш Г. С., Лубяницкий Г. Д. Ультразвуковая очистка.- Л.: Машиностроение, 1977.- 181с.
  44. Новые концепции в технологии, производстве и применении имплантатов в стоматологии// Тез.докл. 1 Международной конф., Саратов, 15−18 июня1993.- Саратов, 1993
  45. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов// Тез.докл. 2 Международной конф., Саратов, 10−13 октября1994,-Саратов, 1994
  46. Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов// Тез.докл. 3-й Международной конф., Саратов, 4−6 июня 1996.-Саратов, 1996
  47. А.Д. Обезжиривание стальных поверхностей щелочными и водоэмульсионными составами перед окраской// Современные методы подготовки поверхностей металлов под покрытия.-Л.: ЛДТНП, 1971
  48. М.П., Лисовская Э. П. Применение растворов новых моющих средств для обезжиривания и расконсервации.- Л.: ЛДТНП, 1975.-28с.
  49. К.А., Беликов Л. В., Душенков С. Д., Иванова М. И. Удаление тонких слоев органических веществ с поверхности неорганической подложки коротковолновым УФ-излучением// Поверхность. Физика, химия, механика.-1989.-№ 4.- С.114−118
  50. В.М., Митин Б. С., Бобров Г. В. и др. Очистка поверхностей изделий перед напылением газовыми разрядами// Теория и практика газотермического нанесения покрытий.-Дмитров, 1983
  51. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г. В. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде.-М., 1975
  52. Ультразвуковая технология// Под ред. Б. А. Аграната.-М.: Металлургия, 1974
  53. О.В., Хорбенко И. Г. Ультразвуковая обработка материалов.-М.: Металлургия, 1984
  54. И.Г. Ультразвук в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1974
  55. Применение ультразвука в промышленности// Под ред. А. И. Маркова.-М.: Машиностроение, 1975
  56. .А., Башкиров В. И., Китайгородский Ю. И. Ультразвуковая очистка//Физические основы ультразвуковой техники.-М.: Наука, 1970
  57. В.И., Качеровская Н. Д. Выбор растворов для ультразвуковой очистки загрязнений, прочно связанных с очищаемой поверхностью//Ультразвуковая техника.-Вып.4.-М.: НИИМАШ, 1964
  58. В.И., Липкин Я. Н., Семеновых Н. В. Ультразвуковая очистка труб в прокатном производстве//Ультразвуковая техника.-Вып.З. -М.: НИИМАШ, 1966
  59. В.И., Звездкин A.C., Якослев А. Д. Ультразвуковая очистка щелевых зазоров//Ультразвуковая техника.- Вып.5.-М.: НИИМАШ, 1967
  60. А.И. Ультразвуковая обработка материалов.-М.: Машиностроение, 1980.-237с.
  61. С. Очистка поверхности металлов.-М.: Мир, 1966.-349с.
  62. A.B., Барсуков H.H. Изыскание водных моющих растворов для очистки металлических деталей от жиров и других загрязнений в ультразвуковом поле//Ультразвковая техника.-Вып.З.-М.:НИИМАШ, 1964
  63. Ультразвуковая обработка бинарных алюминиевых сплавов/О.В.Абрамов, Л. К. Васин, С.М.Потапов//Ультразвуковая обработка и технологические процессы.-М.:Металлургия, 1981
  64. A.A. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение.-JI., 1981
  65. Г. Д. Очистка автомобильных и транспортных поршней с помощью ультразвука//Сб.тр.ВНИИТВЧ «Промышленное применение токов высокой частоты». -Вып.12.-Л.Машиностроение, 1972
  66. А.П., Пискунов Ю. Ф. Ультразвуковая очистка деталей топливной аппаратуры//Ультразвуковая техника.-Вып.4.-М.:НИИМАШ, 1966
  67. Т.Н., Панов А. П., Пискунов Ю. Ф. Опыт внедрения ультразвуковой очистки деталей топливной аппаратуры//Применение ультразвука в машиностроении.-М., 1972
  68. O.K., Самолетов В. К., Супонина М. А. Технология ультразвуковой очистки,-Л. :ЛДТНП, 1971.-20с.
  69. С.И. Применение фреона-30 в качестве растворителя при ультразвуковой очистке деталей приборов и особенности конструкции ультразвуковых установок//Ультразвуковая техника.-Вып. 1 .-М.-НИИМАШ, 1968
  70. Ф.А., Чернов А. П. Ультразвуковая очистка деталей во фреоновых композициях.-М.: НТО МАШПРОМ, 1980
  71. Т.Д. Технология ультразвуковой очистки.-Л.:ЛДТНП, 1963
  72. А.Ф., Матюшин Л. В. Влияние температуры на интенсивность процесса ультразвуковой очистки в жидкой среде//Ультразвуковая техника.-Вып.3 .-М. :НИИМАШ, 1968
  73. O.K., Тимиркеев Р. Г. Механизм ультразвуковой очистки мелкокапиллярных фильтроэлементов//Сб.тр. ВНИИТВЧ «Промышленноеприменение тока высокой частоты». -Вып.12.-M.JI.: Машиностроение, 1972.-С.202−214
  74. И.Л., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии.-М., 1985
  75. Л.И., Макушин Е. М., Панасенко В. Ф. Ингибиторы коррозии металлов.-М., 1984
  76. О дробеструйной подготовке поверхностей плазменного напыления/Д.М. Карпинос, В. Г. Зильберг, A.M. Вяльцев и др. // Порошковая металлургия -1978 № 9, — с.25−28
  77. А.И., Дробешевский А. С., Гоц А.Б. Влияние шероховатости стальной подложки на прочность сцепления с плазменным покрытием.//Порошковая металлургия.-1982.-№ 10
  78. Ю.А., Морозов И. А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий//Физика и химия обработки материалов,-1975.-№ 4
  79. Э.К. Кондрашев, В. Н. Владимирский, Э. Я. Бейдер Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия. М.Химия.1989
  80. Ш. М. Билик Абразивно-жидкостная обработка металлов. М. Машгиз, 1960
  81. Пазюк Е. И. Современные установки и технология гидроабразивной обработки, Лениздат, 1953
  82. Билик Ш. М. Качество поверхности и равномерность съема металла при абразивно-жидкостном полировании «Станки и инструмент», № 1, Машгиз, 1957
  83. Ш. М., Штаерман А. Ю. Некоторые технологические параметры процесса полировки//"Вестник машиностроения" № 6, Машгиз, 1949
  84. Ш. М. Современные способы абразивно-жидкостной обработки металлов// «Современные направления в области технологии машиностроения», Машгиз, 1957
  85. Н.И. Жидкостно-абразивная обработка// «Станки и инструмент», № 7, Машгиз, 1951
  86. М.А. Гидропескоструйная очистка деталей// «Автомобильная промышленность», № 5, Машгиз, 1958
  87. Е.М. Жидкостно-абразивное полирование и электролитическая обработка деталей высокого класса чистоты//Филияал Всесоюзного института научной и технической информации, М., 1957
  88. М.Я. Очистка и отделка поверхности металлических деталей (Зарубежная техника), вып. 17, Минтрансмаш СССР, ВПТИ, 1955
  89. Износ частиц абразива, «Подшипник», № 7, Машгиз, 1953
  90. В.Н. Об остроте режущих углов абразивных зерен // «Станки и инструмент», № 8, Машгиз, 1953
  91. В.Н. Разрушение поверхности металла в зависимости от удара абразивной частицы//Журнал технической физики, № 13, изд. АН СССР, 1955
  92. Кочетков К.П. Жидкостно-абразивная обработка металлов, «Станки и инструмент», № 10, Машгиз, 1953
  93. Н.В. Обеспечение качества деталей высокоточных изделий на основе формирования однородных структур покрытий при их плазменном напылении и абразивно-алмазной обработке с воздействием ультразвука: Дисс.докт.техн.наук-Саратов: СГТУ, 199−563с.
  94. И.Р. Клейне, Х.Х.УэймсИзносостойкость элементов измельчителей ударного действия, М., Машиностроение, 1986, 160с.
  95. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание М., Наука, 1970, 251с.
  96. L.Guillet (fils) Contribution a l’ietude du module d’elasticite des alliages metalligues-Genue Givil 1940/116, № 2
  97. М.М. Хрущев, M.А. Бабичев Динамический метод определения модуля упругости при колебаниях низкой частоты и его применение к случаю пластинчатых металлов.- В сб. «Трение и износ в машинах», вып.У. Изд-во АН СССР, 1950.
  98. W.Koster. Die temperaturabhangigkeit des Elastizitatsmoduls reiner Metalle/Z.Metallkunde, 1948, 39, Н.1/
  99. Ю.Ф. Бычков, А. П. Розанов, Д. М. Скоров Упругие свойства и твердость сплавов циркония с ниобием при повышенных температурах.- В сб."Физика и физикохимический анализ", вып.1. Труды института цветметзолота им. Калинина. М., 1957.
  100. Metals Handbook. ASM, 1948
  101. M.А. Филянд, Е. И. Филянд, Е. И. Семенова Свойства редких металлов. Метал лургиз дат, 1953
  102. П.К. О роли пластичности при изнашивании в струе абразивных частиц. Трение и износ. 1994, том 15, № 6
  103. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации/ М. Машиностроение, 1971
  104. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивания при ударе/М. Машиностроение, 1982
  105. Ивам ото Н. Влияние предварительной обработки металлов на адгезию покрытий // 10-я Международная конференция по термонапылению, Эссен, 1983.
  106. А.И., Дробышевский A.C., Гоц А.Б. Влияние шероховатости стальной подложки на прочность сцепления плазменных покрытий // Порошковая металлургия, 1982, № 10
  107. Ю.А., Морозов И. А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий // Физика и Химия обработки материалов, 1975, № 4
  108. В.Н. Физико-химические свойства плазмонапыленных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1987, № 2, с. 100 109
  109. H.B. Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентальных имплантатов при электроплазменном напылении: Дис.канд.техн.наук Саратов: СГТУ, 2000.-251с.
  110. Физика и техника мощного ультразвука. Т. З. Физические основы ультразвуковой технологии/Под ред. Л.Д. Розенберга//М.: Изд-во Наука, 1970.-688с.
  111. Ультразвук. Маленькая энциклопедия.-М.: Советская энциклопедия, 1979.- 400с.
  112. .А., Дубровин М. Н., Хавский H.H., и др. Основы физики и техники ультразвука. М.: Высшая школа, 1987. — 217с.
  113. А.Н., Трофимов А. Н. Электрокристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.: Высшая школа, 1969. — 72с.
  114. М.А. Основы звукохимии. М.: Высшая школа, 1984. — 272с.
  115. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. — 856с.
  116. .Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику. -М.: Высшая школа, 1983. 400с.
  117. Л.В. О звукоэлектрохимических явлениях // Дан СССР. 1936. -т.11, № 1. — с.63−69.
  118. Ф.И., Кукоз Л. Я. Сб.Применение ультраакустики к исследованию вещества. -М.: Изд-во МОПИ. 1964, вып. 13. — с.70−82
  119. A.B., Попов С. Я. Поляризация катода при электрокристаллизации металлов под действием звуковых и ультразвуковых колебаний./ Сб. Применение ультраакустики к исследованию вещества. М.: Изд-во МОПИ, 1961, вып. 13. — с.87−91
  120. С.М., Терпиловский H.H. к изучению электрокристаллизации металлов в ультразвуковом поле // ЖФХ. 1953. — т.27, № 2. — с.394 — 398.
  121. А.И., Кудрявцев Б. Б. К вопросу о деполяризующем действии звука / Сб. Применение ультраакустики к исследованию вещества. М.: Изд-во МОПИ, 1960, вып.12. — с.37−41.
  122. С.М. Влияние ультразвукового поля на газонаполнение при электролизе / НДВШ. Сер. Химия и химическая технология. 1958 — № 4. — с.779−783
  123. В.Е. Влияние ультразвука на растворение и рост монокристаллов / Сб. Применение ультраакустики к исследованию вещества. -М.: Изд-во МОПИ, 1958, вып.6. -с.12−16.
  124. A.M. Влияние ультарзвуковых колебаний на электроосаждение металлов//ЖРХО им. Д. И. Менделеева. 1963, т.8, № 3. — с.502−506
  125. С.А. Воздействие ультразвука на электрохимическое получение металлов из цианистых ванн // ЖПХ. 1961.-t.34, № 2. — с. 331−335.
  126. A.M., Кудрявцев Н. Г. Влияние ультразвука на процессы электроосаждения цинка // ЖПХ. т.35, № 2. — с.330−334.
  127. В.В. Применение ультразвука и реверсированного тока при электроосаждении меди из пирофосфатного электролита // ЖПХ. 1964. -т.37, № 5. — с.1053 — 1057.
  128. Ю.А. Никелирование под воздействием ультразвукового поля // ЖПХ. 1964. — т.37, № 4. — с.800−806
  129. С.М., Вяселова Г. А. Исследование структуры и свойств электролитических осадков никеля, полученных в ультразвуковом поле // ЖФХ. 1964. — т.38, № 4. — с.839−844.
  130. М.А., Кругликова Е. С. Роль факторов микро- и макрораспределения при хромировании изделий со сложным рельефом / Тез. докл. конф. «Совершенствование технологии гальванических покрытий» 1986, Киров. — с.27−28
  131. А.Н. Влияние ультразвука на анодное растворение металлов / Сб. Применение ультраакустки к исследованию вещества. М.: Изд-во МОПИ, 1958, вып.6.-с. 177−179
  132. С.М., Вяселова Г. Я. Электроосаждение металлов в ультразвуковом поле. М.: Наука, 1964. — 217с.
  133. С.М. Исследование анодного растворения меди в ультразвуковом поле//ЖФХ. 1961. — т.35, № 4.
  134. В.А. Формирование микрорельефных структур в условиях анодной обработки алюминия / Тез.докл. семинара «Электрохимическая алюмооксидная технология создания микросхем». М., 1991. — с.40−42
  135. Rajagopalan K.S., Rajagopalan С., Krithvasan N., Tajndeen V., Janaki V. Untersuchung der Eigenschaften von nach einem neuen Verfahren hergestellten Phosphatuberzugen // Werkstoff und Korrosion. 1972. — V.23, № 5. — p.347−350
  136. Ю.В., Нестеренко M.B. Влияние ультразвука на фосфатирование кобальта// Защита металлов. 1987. — т.23, № 4. — с.703 — 705
  137. М.Е. Электроосаждение и растворение медного цилиндрического электрода в стоячем звуковом поле // Акустический журнал. 1969.-т. 15, № 1.-С.81−85
  138. Ю.В., Гришанин В. А., Волик Г. О. Влияние ультразвука на осаждение меди в узких каналах. Экспериментальные результаты // Электрохимия. 1993. т.29, № 5. — с.655−659
  139. Ю.В. Влияние ультразвука на осаждение меди в узких каналах. Механизм возбуждения и кинетика водородно-кавитационной экзальтации катодного тока // Электрохимия. 1993. — т.29, № 8. — с.983−988
  140. Ю.В., Квятковская JIM., Гришанин В. А. Оптимизация ультразвукового электроосаждения сплава олово-висмут в каналах узких коммутационных отверстий интегральных схем // Защита металлов.1993. т.29, № 6. — с.928−931
  141. Ю.В., Квятковская JIM., Гришанин В. В. Оптимизация ультразвукового электроосаждения меди в каналах узких коммутационных отверстий интегральных схем // Защита металлов.1994.-т.30,№ 3.-с.330−332
  142. Ю.В., Квятковская Л. М., Гришанин В. А. Ультразвуковое электроосаждение никеля в каналах узких коммутационных отверстий интегральных схем // Защита металлов. 1994. — т. ЗО, № 3. — с.333−336
  143. Ю.В., Квятковская JIM., Гришанин В. А. Ультразвуковое электроосаждение меди в каналах узких отверстий. Аррениусовская размерно-кавитационная селктивность // Электрохимия. 1994. — т. ЗО, № 3. — с.403−405
  144. Ю.В. Стимулированное интенсивным ультразвуком катодное выделение водорода в никелированных отверстиях диэлектрических пластин // Электрохимия. 1996. -т.32, № 10. — с. 1270−1274
  145. Ю.В. Соногальванопластическое формообразование медных деталей субмиллиметровых размеров // Электрохимия. 1997. -т.ЗЗ, № 1.-с.85−91
  146. А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования электроосаждения металлов, АН СССР, 1960
  147. Schmidt G, Ehret L.Z. Elektrochem., 1937, Bd 43, S.408
  148. А.И. и др. В сб. «Применение ультраакустики к исследованию вещества», вып. 139, МОПИ, 1961
  149. Г. А. Электрохимия, 1965, т.1, № 9
  150. A.M. ЖПХ, 1959, т.32, № 32, № 3, с.563
  151. A.M., Горина А. П. Защита металлов от коррозии, износостойкие и декоративные покрытия, вып.21, ЦИТЭИН, 1960
  152. A.M. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения. М. «МАШГИЗ» 1962
  153. A.A. Курс теории вероятностей. М.: Наука, 1972
  154. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности тел. М.: Наука, 1974
  155. Ю.В., Фоменко J1.A. Уравнение кинетики ультразвуковой очистки поверхности// Теоретические основы химической технологии. -2000. т.34. — № 6. — с.575−578
  156. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия. 1974. — 352с.
  157. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и деталей при абразивной обработке Саратов: Изд-во СГУ, 1975−210с.
  158. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: СПИ, 1975 — 128с.
  159. Х.Г., Кичигин В. И. Влияние HF на импеданс кислотной коррозии титана // Защита металлов. 1994. — т.30, № 3. — с.287−290
  160. Ю.В. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968.- 155с.
  161. Ю.В., Фоменко Л. А., Соколова Т. Н., Чеботаревский Ю. В. Электрохимическая обработка металлов. Саратов: Изд-во СГТУ, 1998. -124с.
  162. Л.И. Справочник по рукоструктурному анализу поликристаллов. -М.: Изд-во физ.-мат. лит-ры, 1961 863с.
  163. И.И. Титан М.: Металлургия, 1975. — 308с.
  164. А. Техника напыления / Пер. с яп. под ред. B.C. Блохина и И. Е. Мельникова М.: Машиностроение, 1975 -288с.
  165. К.Г. Бутовский, В. Н. Лясников Напыленные покрытия, технология и оборудование: Учебное пособие Саратов: Сар.гос.техн.ун-т, 1999 — 188с.
  166. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия
  167. C.B. Влияние температуры на электролиз как кинетический метод исследования природы электрохимических процессов // Tp. IV Совещания по электрохимии. -М.: Изд-во АН СССР, 1959. с.61−71
  168. H.H., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов.- 13-е изд., исправленное.- М.: Наука, 1986.544 с.
  169. И.В., Марченко Б. А. Износ элементов машин // Труды американского общества инженеров механиков, 1982. — серия F. — № 1. -С. 342−350.
  170. А.С.№ 1 086 707. СССР. Способ изготовления керамических изделий сложного профиля. Кривега В. А., Коротков A.B., Бекренев Н. В. и др. 7 с. ил л.
  171. Н.В., Серянов Ю. В., Лясникова A.B., Бекренев Н.В., Лясников
  172. В.Н. Влияние ультразвуковых колебаний на структуру и микрорельеф поверхности плазмонапыленного гидроксиапатита // Клиническая имплантология и стоматология.2000. № 3−4. С. 119−125.
  173. Н.В., Лясникова A.B., Дударева O.A., Конищев A.C., Протасова
  174. Н.В. Особенности плазменного напыления порошковых покрытий с воздействием УЗ // Пленки и покрытия: Материалы 6-й Международной конференции. Санкт-Петербург: СПбГТУ, 2001. С.359−362.
  175. Н.В., Лясникова A.B. Внутрикостные стоматологические имплантаты. 3-е изд. перераб. / Под ред. проф. Лясникова В. Н., проф. Лепилина A.B. // Саратов: СГТУ-2001. 115с.
  176. Н.В., Лясникова A.B., Дударева O.A., Конищев A.C., Родионов
  177. И.В., Лясников В. Н. Плазмонапыленные композиционные геттерирующие покрытия // Вакуумная наука и техника: Материалы научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов Москва: МГИЭМ, 2001. С.221−223
  178. Н.В., Лясникова A.B., Дударева O.A., Бутовский К.Г., Лясников
  179. В.Н. Сравнительная оценка биологических, физико-химических и биомеханических свойств металлических материалов внутрикостных имплантатов и покрытий на них // Клиническая имплантология и стоматология.2000. № 3−4. С. 107−109.
  180. Пат. 49 983 RU Имплантат стоматологический пластинчатый / Лясников
  181. В.Н., Верещагина Л. А., Лясникова A.B., Лепилин A.B., Горчакова Н. С., Смирнов Д.А.
  182. A.B., Кибальникова О. В., Михайлова A.M. Биологически стойкие покрытия для имплантатов // Современные проблемы имплантологии: Материалы 6-й Международной конференции 20−23 мая 2002 г. Саратов: СГТУ, 2002. С. 39−41.
  183. A.B., Родионов И. В., Большаков Л. А., Дударева O.A., Серянов
  184. Ю.В. Исследование поверхности отторженных дентальных имплантатов методом лазерного микроанализа// Современные проблемы имплантологии: Материалы 6-й Международной конференции 20−23 мая 2002 г. Саратов: СГТУ, 2002. С. 49−52.
  185. В.Н., Бекренев Н. В., Лясникова A.B., Трофимов Д. В., Орлов С.А.
  186. Определение конструктивных параметров внутрикостных плазмонапыленных стоматологических имплантатов на основе физического моделирования// Современные проблемы имплантологии:
  187. Материалы 6-й Международной конференции 20−23 мая 2002 г. Саратов: СГТУ, 2002. С.138−148.
  188. Заявка № 2 002 500 570 Имплантат стоматологический цилиндрический /
  189. Н.В., Лясникова A.B., Зуев Ю. А., Фомин И. В., Лепилин A.B. // приоритет 05.04.2002г.
  190. A.A., Бекренев Н. В., Верещагина Л. А., Посмогаев Ю. Ю., Лясникова A.B. Однослойное композиционное биопокрытие на
  191. Документ, подтверждающий внедрение разработок организацией (предприятием)1. УТВЕРЖДАЮи
  192. Документ, подтверждающий внедрение разработок организацией (предприятием)1. УТВЕРЖДАЮ"руконо 1, ите-дь ррВт, ирия I ия (организации)1. Л? с:1'нодййсь ' 1 1 ФИОс^'Ж 2002 г. чй^ ca1. АКТо внедрении результатов научно-исследовательской работы
  193. Вид внедрения: имплантаты использовались для устранения дефектов зубочелюстной системы и дальнейшего протезирования с опорой на них.
  194. Ответственный за внедрение
  195. Руководитель подразделения, где применялись результаты работы1. Лясникова A.B.1. М? «1(ЛССШ2002 г. 1. Булкин В. А.1. MSJm1. Ао"2002 г.¿-¿--ä-s
  196. Документ, подтверждающий внедрение разработок организацией (предприятием)7
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!