Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка каталитических систем гидрогенизационных процессов и адсорбентов для осушки нефтяных фракций на основе блочного ячеистого материала

Диссертация: Разработка каталитических систем гидрогенизационных процессов и адсорбентов для осушки нефтяных фракций на основе блочного ячеистого материала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При разработке высокопористых керамических материалов на основе алюмосиликатных композиций учитывались не только распространенность того или иного вида сырья, но и существующие в электротехнической промышленности, режимы механической и термической обработки. Подобный подход позволяет относительно легко наладить производство высокопористых алюмосиликатных материалов практически на любом… Читать ещё >

Разработка каталитических систем гидрогенизационных процессов и адсорбентов для осушки нефтяных фракций на основе блочного ячеистого материала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Высокопористые ячеистые материалы
      • 1. 1. 1. Основные виды ВПЯМ и их применение
    • 1. 2. Технология гидрооблагораживания нефтяных фракций
      • 1. 2. 1. Проблемы очистки нефтепродуктов от серосодержащих и других гетероатомных соединений
      • 1. 2. 2. Краткий обзор основных катализаторов гидрооблагораживания
      • 1. 2. 3. Причины потери активности катализаторов
      • 1. 2. 4. Форма выпуска катализаторов гидроочистки
      • 1. 2. 5. Влияние различных факторов на гидроочистку моторных топлив
      • 1. 2. 6. Применение в качестве катализатора ВПЯМ с модифицированной поверхностью
    • 1. 3. Адсорбционная осушка жидкостей и газов
      • 1. 3. 1. Теоретические основы процесса адсорбции
      • 1. 3. 2. Фильтрационные и адсорбционные материалы. Применение для осушки нефтепродуктов
      • 1. 3. 3. Применение в качестве осушителей высокопористых керамических ячеистых материалов
  • ГЛАВА 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
      • 2. 1. 1. Характеристики бензиновой фракции
      • 2. 1. 1. Характеристики керосиновой фракции
      • 2. 1. 2. Характеристики дизельной фракции
    • 2. 2. Методы исследования дистиллятных фракций
  • ГЛАВА 3. Блочные высокопористые материалы
    • 3. 1. Технология изготовления ВПЯМ
    • 3. 2. Физико-химические свойства ВПЯМ
      • 3. 2. 1. Прочность ВПЯМ при изготовлении
      • 3. 2. 2. Гидравлические свойства высокопористых ячеистых материалов
      • 3. 2. 3. Технологические свойства ВПЯМ
    • 3. 3. Высокопористые ячеистые носители катализаторов (ВПЯН)
      • 3. 3. 1. Способы развития поверхности керамических изделий из высокопористых ячеистых материалов
      • 3. 3. 2. Исследование морфологии высокопористых ячеистых носителей катализаторов
      • 3. 3. 3. Исследование адсорбционной способности высокопористых ячеистых носителей катализаторов
    • 3. 4. Высокопористые ячеистые катализаторы
  • ГЛАВА 4. Гидрооблагораживание дистиллятных фракций на ВПЯК
    • 4. 1. Выбор активных компонентов и синтез катализаторов на основе ВПЯМ для процесса гидроочистки
    • 4. 2. Гидроочистка на ВПЯК (активный компонент-Pd, подложка-7-А12Оз)
    • 4. 3. Гидроочистка на ВПЯК (активный компонент-Pd, подложка — Z1O2)
    • 4. 4. Гидроочистка на ВПЯК (активный компонент-NiO, подложка Y-AI2O3)
  • ГЛАВА 5. Осушка дистиллятных фракций на ВПЯМ
    • 5. 1. Цель исследований
    • 5. 2. Описание лабораторной установки адсорбционной осушки дистиллятных фракций
    • 5. 3. Описание гидродинамического режима лабораторных испытаний
    • 5. 4. Определение влагоёмкости ВПЯМ
    • 5. 5. Обезвоживание керосиновой фракции
    • 5. 6. Обезвоживание дизельной фракции
    • 5. 7. Обезвоживание керосиновой фракции без регенерации ВПЯН
    • 5. 8. Условия регенерации ВПЯН
    • 5. 9. Установка адсорбционного обезвоживания керосиновой фракции
    • 5. 10. Исследования по адсорбционной способности цеолита по сравнению с
  • ВПЯН с нанесенным цеолитом

Перспективным направлением в развитии промышленной нефтехимии является переход от зернистых катализаторов и адсорбентов к блочным катализаторам и адсорбентам ячеистой и сотовой структуры. В мире в настоящее время блочные ячеистые и сотовые структуры внедрены или находятся на стадии интенсивных разработок и опытно-промышленных испытаний в процессах газоочистки [1], в качестве катализаторов дожига выхлопных газов, в качестве катализатора для химических реакций индивидуальных углеводородов, таких как восстановление нитрои нитрозосоединений, непредельных углеводородов и альдегидов, нитрование, гидрирование в ядро ароматических соединений, окисление непредельных углеводородов, спиртов [2], окисления углеводородов и оксида углерода, аммиака, паровой и воздушно-кислородной конверсии метана и др.

Замена зернистого на регулярный слой катализатора, состоящего из крупных элементов (блоков ячеистой и сотовой структуры) позволит:

• улучшить режим процесса за счет идентичных условий по явлениям массои теплообмена по сечению аппарата, обусловленных тождественностью геометрических размеров и свойств индивидуальных каналов,.

• снизить гидравлическое сопротивление,.

• устранить различные причины, вызывающие истирание катализатора, уплотнение слоя,.

• использовать катализатор, обладающий высоким коэффициентом использования внутренней поверхности,.

• значительно облегчить условия загрузки катализатора в связи с отсутствием необходимости установки специальных корзин (для катализаторов дожига).

Блочные сотовые структуры могут быть изготовлены с различными геометрическими формами и размерами каналов и перегородок между ними. 3] Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатных либо оксидных систем, обладая, как и все ВПЯМ, уникальными характеристиками, связанными со строением сетчато-ячеистого каркаса, имеют хорошую термоустойчивость, устойчивы к агрессивным реагентам и высоким температурам [4]. Широкие возможности изменения некоторых их свойств обусловлены многообразием природных и синтетических алюмосиликатов либо оксидных композиций.

Важный момент — относительная дешевизна пористых материалов. Сырье для производства керамических ВПЯМ на основе алюмосиликатных композиций широко распространено и употребляется с минимальной обработкой.

При разработке высокопористых керамических материалов на основе алюмосиликатных композиций учитывались не только распространенность того или иного вида сырья, но и существующие в электротехнической промышленности, режимы механической и термической обработки. Подобный подход позволяет относительно легко наладить производство высокопористых алюмосиликатных материалов практически на любом предприятии, производящем традиционные керамические материалы. При этом к числу операций, абсолютно новых для заводских технологов, можно отнести достаточно сложную, но единственную операцию непосредственной пропитки пенополиуретановой матрицы керамическим шликером.

Применение керамических ВПЯМ, несмотря на многообещающие возможности и некоторые удачные разработки, сегодня очень ограничено. Это связано с общим кризисом промышленности. Однако даже на основе имеющихся разработок при изменении создавшейся ситуации можно получить весьма ощутимые и перспективные результаты.

Цель и задачи работы.

Цель — разработка технологии получения новых каталитических систем и адсорбентов для процессов гидрооблагораживания и адсорбционной осушки нефтяных фракций на основе блочного высокопористого материала.

Для достижения поставленной цели решался ряд взаимосвязанных научно-практических задач, из которых наиболее важными являются следующие:

— создание высокопористых ячеистых носителей, адсорбентов и катализаторов на их основе для процессов гидрооблагораживания и обезвоживания нефтяных фракций.

— анализ физико-химических свойств изготавливаемых блочных пористых материалов;

— исследование каталитического процесса гидроочистки и адсорбционного процесса осушки нефтяных фракций на блочных высокопористых ячеистых катализаторах и адсорбентах.

— исследование и выбор оптимальных условий эксплуатации для катализаторов на основе ВПЯМ в процессе гидрооблагораживания светлых дистиллятных фракций.

— предложить технологическую схему осушки светлых дистиллятных фракций, с использованием в качестве адсорбента высокопористого ячеистого материала с нанесенными активными компонентами.

Научная новизна.

Впервые высокопористый ячеистый материал разработан ц качестве основы для создания каталитического и адсорбционного материала, используемого в процессах нефтепереработки.

Впервые для процесса гидроочистки светлых дистиллятных фракций синтезирована каталитическая система на основе ВПЯМ, содержащая в качестве активного компонента палладий, а в качестве /подложки сульфатированный диоксид циркония, обладающая полифункциональными свойствами, а именно — дополнительно проявляет некоторую изомеризующую активность, что подтверждает улучшение низкотемпературных свойств топлив.

Впервые для процесса гидроочистки светлых дистиллятных фракций синтезирована каталитическая система на основе ВПЯМ, содержащая в качестве активного компонента оксид никеля, а в качестве подложки — гамма-оксид алюминия, позволяющая снизить содержание серы в прямогонном бензине до 1 ррш.

Синтезирован катализатор на основе ВПЯМ, позволяющий проводить процесс гидрооблагораживания нефтяных дистиллятных фракций с требуемой степенью очистки при более мягких условиях (Т=200−220 °С, Р0 = 0,7−1,0 МПа), чем на традиционных экструдированных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализаторах (Т=340−400 °С, Р = 3,5−7,0 МПа).

Выявлена закономерность изменения степени гидроочистки от содержания палладия на катализаторе и от состава активной подложки.

Установлена зависимость изменения степени осушки от концентрации активных компонентов на адсорбенте на основе ВПЯМ.

Практическая ценность.

На синтезированном высокопористом катализаторе предложен способ проведения гидроочистки светлых нефтяных дистиллятов. Оптимизирован режим проведения процесса.

На основе гидродинамических испытаний высокопористых систем показаны преимущества предлагаемого катализатора или адсорбента — малое гидравлическое сопротивление слоя, равномерное распределение теплои массообмена по сечению аппарата и т. д.

Для различных видов сырья подобран оптимальный состав катализаторов и адсорбентов на основе ВПЯМ для процессов гидроочистки и адсорбционной осушки нефтяных фракций. Предложена методика нанесения активных компонентов, оптимизированы режимы активации и регенерации катализаторов.

Установлены режимы термообработки для регенерируемых катализаторов на основе ВПЯМ. Показано, что после многократной регенерации ВПЯК сохраняет свою механическую прочность, пористость и другие характеристики без снижения каталитической активности.

Предложена принципиальная технологическая схема установки адсорбционной осушки средних дистиллятных фракций.

Показана возможность саморегенерации адсорбционной системы на основе ВПЯМ при обезвоживании нефтяных дистиллятов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология получения катализаторов и адсорбентов на основе блочного высокопористого материала для процессов гидрооблагораживания и адсорбционной осушки нефтяных фракций.

2. Показана возможность использования ВПЯМ в нефтепереработке в качестве основы для катализатора процесса гидроочистки и адсорбента для осушки нефтяных фракций.

3. При разработке каталитических систем для процесса гидроочистки нефтяных дистиллятных фракций и адсорбентов для процессов нефтепереработки предложены новые методики нанесения подложки и активного компонента на блочный высокопористый ячеистый материал.

4. Предложен способ гидрооблагораживания нефтяных дистиллятных фракций с использованием ВПЯК, позволяющий проводить процесс до требуемой степени очистки при более мягких условиях (Т=200−220 °С, Р0 = 0,7−1 МПа), чем на традиционных экструдированных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализаторах (Т=340−400 °С, Р = 3,5−7,0 МПа).

5. Для процесса гидроочистки светлых дистиллятных фракций синтезирована каталитическая система на основе ВПЯМ, содержащая в качестве активного компонента палладий, а в качестве подложки — сульфатированный диоксид циркония, обладающий полифункциональными свойствами, а именнодополнительно проявляет некоторую изомеризующую активность, что подтверждает улучшение низкотемпературных свойств топлив. (подана заявка на патент).

6. Синтезирована каталитическая система на основе ВПЯМ для процесса гидроочистки нефтяных дистиллятных фракций, содержащая в качестве активного компонента оксид никеля, а в качестве подложки — гамма-оксид алюминия, позволяющая снизить содержание серы в прямогонном бензине до 1 ррт.

7. На основе ВПЯМ разработан адсорбент путем нанесения на его поверхность хлорида кальция в оптимальной концентрации.

8. Предложена принципиальная технологическая схема использования адсорбентов на основе ВПЯМ для осушки нефтяных дистиллятных фракций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Порозова С. Е. Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатов. Пермь: Изд-во Пермского тех. ун-та, 1996, 206 с.
  2. Р.Дж., Хек P.M. Блочные катализаторы: настоящее и будущее поколения. / Кинетика и катализ. 1998. -Т.39. -С.646 — 652
  3. В.И., Беспалов А.В, Бесков B.C. Гидродинамические свойства блочных сотовых структур. // Химическая промышленность, 2001, № 8
  4. А.И. Блочные ячеистые катализаторы в жидкофазных процессах восстановления и нитрования ароматических соединений. Дисс. на соискание степени доктора тех. наук. М., РХТУ, 2006.
  5. Ю.В. Разработка процессов технологического конструирования композитов и изделий на основе высокопористых ячеистых материалов. Дисс. на соискание степени доктора тех. наук. Пермь. — 2001.
  6. А.с. России 695 697, МКЧ В 01JJ 37/02. Способ приготовления носителя для катализатора дожигания вредных примесей. / Черных Г. В., Цырульников П. Г., Половский В. В. 1997.
  7. А.с. России 1 728 198, МКЧ5 СОЧ В 38/06. Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала. / Анциферов В. Н., Овчинникова В. И, Прозова С. Е., Федорова И. В. Заявка № 47 36 533/33 заявл. 03.0791., Опубл. 23.04.92.
  8. Fracture behavior of open-cell ceramics / Rasio Brenzy, David J. Green, Quang Dam Chvong // Journal Amer. Ceram. Soc. 1999. — 72 — № 7. — p. 1145 — 1152.
  9. Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочное руководство / Под ред. Добаткина. М.: Металлургия, 1970,416 с.
  10. Hilligardt Т. HeiPgasfiltration mit Filterelementen aus Faserkeramik //Staub. -Reinhalt. Luft. 1990. V. 50, N 3. S 107−111.
  11. Antziferov V.N., Makarov A.M., Filimonova I.V., Kalashnikova M.U. Catalytic systems for the abatement of carbon monoxide and unburned hydrocarbons // Abstr. Russian-Korean Sem. on Catalysis, Novosibirsk, May 16−19,1995.
  12. Slosarczyk A. Highly porous hydroxyapatite material // Powder Met. Int. 1989. P. 24−25.
  13. Hagiwara H., Green D.J. The mechanical behavior lightweight cellular ceramics // Adv. Ceram.: Proct. Lect. Meet. Adv. Ceram.: Tokyo, 4−5 September, 1986.
  14. B.H., Макаров A.M., Прозова C.E. О применении катализаторов на основе ВПКЯМ. // Журнал прикладной химии. — 1998. — № 2 -с. 449−451.
  15. Evaluation of stut strength in open-cell ceramics / Rasio Brenzy, David J. Green, Quang Dam Chvong // Journal Amer. Ceram. Soc. 1999. — 72 — № 6. — p.885 — 889.
  16. Н.Б., Демкина Г. Г. Гидроочистка моторных топлив.- JL: Химия, 1977 г.
  17. Н.М. Гидроочистка нефтепродуктов. — М.:1962 г.
  18. В.М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995. — 304 с.
  19. Е.Д., Нефедов Б. К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 198 420. US патент 4 402 870, В 01 J 35/02, 1983
  20. Н.М. Гидроочистка нефтепродуктов. — М.:1962 г.
  21. Д.И., Сулимов А. Д., Осипов JI.H. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке.-М.:Химия, 1971 г. 23. US патент 2 697 683,195424. US патент 2 510 189,195025. US патент 2 687 381, 1954
  22. Технические условия на нефтепродукты, Гостоптехиздат, 1960, стр. 367.
  23. КрыловО.В. Гетерогенный катализ: учебное пособие для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 679с.
  24. Э.Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника», 2001.-384 с.
  25. Н.И. Технология переработки нефти и газа. В 3 ч. Ч 3. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1978.-424 с.
  26. С.А. Физико-химическая технология переработки нефти и газа: Учебное пособие. 4.1. Уфа: УГНТУ, 1996. — 279 с.
  27. К.В., Коваленко В. П., Турчанинов В.Е.Очистка нефтепродуктов от механических примесей и воды. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974. — 79 е.: ил.
  28. П.Г. Процессы переработки нефти. М.: Изд. ЦНИИТЭнефтехим, 2000.-224 с.
  29. Д.Н., Бергштейн Н. В., Николаева Н. М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М.: Химия, 1985. — 168 с.
  30. Р.З. Физикохимия нефти. Физико химические основы технологии переработки нефти. — М.: Химия, 1998. — 448 с.
  31. А.И., Щелкунов В. А., Круглов С. А., Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учеб. Пособие для вузов. М.:000 «Недра -Бизнесцентр», 2002. — 227 с.
  32. А.И., Трегубова И. А., Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1982 — 584 е., 363 ил.
  33. В.А., Смирнов О. В. Очистка нефтепродуктов и нефтесодержащих вод электрообработкой. СПб.: Химия, 1992. — 112 е.: ил.
  34. А.К. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, КолосС, 2004. — 456 е.: ил.
  35. И.М., Вяхирев Г. И., Кильянов М. Ю., Винокуров В. А., Колесников С. И. Твердые катализаторы: их структура, состав и каталитическая активность. М: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 372 с.
  36. А.И., Александров И. А., Галанин И. А. Физические методы переработки и использование газа. Учебное пособие. М.: Недра, 1981. — 224 с.
  37. С.А. Физико-химическая технология переработки нефти и газа: Учебное пособие. 4.2. Уфа: УГНТУ, 1996.
  38. В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М. Химия, 1981. -616 с.
  39. Патент 3 090 094. США. Method of making porons ceramic articles. / К Schwaartzwalder et al/- Genetral motors Corporation. Опубл.21.03.63.
  40. Патент 923 862. Великобритания. MKH В 29d, C04b. Porous Refractory Materials / J.J. Holland. Опубл. 18.04.63.
  41. Г. М. Способ обезвоживания нефтяных фракций с использованием высокопористого ячеистого материала. // Нефть и газ 2003: тез. докл. конф. М., 2003. — с.72.
  42. ГОСТ 2477 65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды, Переиздание с изменениями. — Введ. 01.01.66. -М., Издательство стандартов, 1997.-37 с.
  43. ГОСТ 3900–85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения вязкости. -Введ. 01.01.87. -М., Издательство стандартов, 1985. 37 с.
  44. ГОСТ 3900–85. Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности. -Введ. 01.01.87. -М., Издательство стандартов, 1985. 37 с.
  45. ГОСТ 2177 99. Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава. — Введ. 01.01.01. -М., Издательство стандартов, 1999. — 24 с.
  46. ГОСТ 1533. Нефтепродукты. Определение температуры застывания М., Издательство стандартов, 1999. 24 е.
  47. Определение содержания серы сжиганием в лампе (ГОСТ 1771).
  48. Определение содержания серы энергийно-дисперсионным рентгено-флюоресцентным методом (ISO 8454:1992).
  49. ГОСТ 12 329. Нефтепродукты. Определение анилиновой точки. М., Издательство стандартов, 1999. 24 с.
  50. Определение ароматических соединений методом I Р 319.
  51. Определение индивидуального и группового углеводородного состава.
  52. Патент США № 3 213 141. Catalytic reduction of aromatic dinitro compounds. Devid E. Graham, Harlan В., Eugen В., CI. 260−580. 1959.
  53. Патент 3 090 094. США. Method of making porous ceramic articles. / К Schwaartzwalder et al/- Genetral motors Corporation. Опубл.21.03.63.
  54. Патент 923 862. Великобритания. MKH В 29d, C04b. Porous Refractory Materials / J.J. Holland. Опубл. 18.04.63.
  55. B.H., Горячковский Ю. Г., Шалагинов Ю. А. и др. Высокопористые проницаемые керамические и огнеупорные материалы// Тезисы докл. Науч.-тех.семинара «Применение спеченных и композиционных материалов в машиностроении». Пермь, 1977. — С. 27−28.
  56. В.А., Овчинникова В. И., Порозова С. Е. и др. Высокопористые ячеистые керамические материалы // Стекло и керамика. 1986. № 9. С. 19 — 20.
  57. А.С. 1 480 855. СССР. Способ получения неорганического фильтрующего материала/ В. М. Капцевич, А. В. Щебров, Л.И., Лащук, И. Л. Федорова, Белорусское НПО М. Опубл. В БИ 23.05.89.№ 19.
  58. А.С. 178 969.СССР. Способ изготовления пористой керамики / О. Л. Сморыго, А. Н. Леонов, М. В. Тумилович и др. Белорусское НПО ПМ. Опубл. В БИ 23.12.9.№ 47.
  59. А.С. 1 668 342.СССР. Способ получения пористых керамических изделий для каталитического носителя / М. П. Фазлиев, А. А. Кетов, З. Р. Исмагилов и др. Опубл. в БИ 07.08.91, № 29.
  60. А.С. 1 715 773. СССР Шликер для изготовления пенокерамических фильтров / Е. Н. Веричев, JI.C. Опалейчук, М. Д. Краснопольская и др. Опубл. в БИ 29.09.92.№ 8.
  61. Н. М., Попова B.C. Керамические фильтры. // Керамика в народном хозяйстве: Тез. науч.-практ. конф. Ярославль, 6−9 дек., 1994, М., -1994.-С. 75.
  62. Патент № 2 164 222. Ru. Способ каталитического жидкофазного восстановления ароматических нитросоединений. / Н. И. Вавилов, B.JI. Збарский, А. И. Козлов, Е. С. Лукин, Е. Н. Мизгунова, П. И. Федотов. Опубл. в БИ 20.03.2001. Бюл. № 8.
  63. В.Н., Беклемышев A.M., Гилев В. Г., Порозова С.Е.// в кн. Проблемы порошкового материаловедения ч.Н.Высокопористые проницаемые материалы. 2002, 262 с.
  64. А.В., Дёмин В. В., Бесков B.C. Гидравлическое сопротивление катализатора различных геометрических форм и размеров // ТОХТ. 1991, Т.25, № 4,-с.533−541.
  65. С.В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, -1981.-247 с.
  66. Ю.Ф., Муравьев Г. Б., Надыров И. Н. Экспериментальное исследование течения и теплообмена в высокопористых структурах // Инженерно-физический журнал. 1987, Т.53, .№ 3, с.75−83.
  67. В.Н., Филимонова И. В., Фионов А. В. Поверхностные свойства покрытия из гамма-оксида алюминия на высокопроницаемых ячеистых материалах //Кинетика и катализ. 2002, Т.43, № 5, с.788−793.
  68. С.В., Козлов А. И., Беспалов А. В., Грунский В. Н., Гидравлическое сопротивление шликерного ВПЯМ. // Химическая промышленность сегодня. -2005.-№ 2,-с. 42−51.
  69. Патент № 2 164 222. Ru. Способ каталитического жидкофазного восстановления ароматических нитросоединений. / Н. И. Вавилов, B.JI. Збарский, А. И. Козлов, Е. С. Лукин, Е. Н. Мизгунова, П. И. Федотов. Опубл. в БИ 20.03.2001. Бюл.№ 8.
  70. В.Н., Макаров A.M., Порозова С. Е. О применении катализаторов на основе высокопористых керамических материалов // ЖПХ. 1993, Т.66, № 2, С.449−451.
  71. Патент 2 233 700. Ru. Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов. / А. И. Козлов, Е. С. Лукин. Опубл. в БИ 10.08.2004. Бюл. № 22.
  72. А.В., Бесков B.C., Чечёткина Е. М., Шинковская Е. Ю., Лесуновский А. В., Герасимов Б Л. Численное моделирование течения в каналах блочного катализатора // ТОХТ. 1991.Т.25. № 2. С.234−240.
  73. А.В., Чечёткина Е. М., Шинковская Е. Ю. О выборе диаметра сквозного канала в блочном катализаторе сотовой структуры // ЖПХ. 1994. Вып.11. Т.67.-С. 1897−1899.
  74. Ф., Виттон Дж. Структура потоков в каналах блочных катализаторов // Хим. пром.1999. № 9. с. 712
  75. С.В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, -1981.-247 с.
  76. В.Н., Макаров A.M., Беклемышев A.M. Нейтрализация отработавших газов один из путей улучшения экологической обстановки //
  77. Химия, технология, промышленная экология неорганических соединений. 2000. № 3. С. 150−155.
  78. В.Н., Калашникова М. Ю., Макаров A.M., Филимонова И. В. Блочные катализаторы дожигания углеводородов и монооксида углерода на основе высокопористых ячеистых материалов //ЖПХ. 1997.Т.70. № 1. с. 105 110.
  79. Патент США № 2 619 503. Catalytic hydrogenation of dinitroaromatic compounds. Roland George Benner, Arthur Charles Stevenson. CI. 260−580. -1957.
  80. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. — 351 с.
  81. В.И., Беспалов А. В., Бесков B.C. Термическая обработка блочных катализаторов сотовой структуры для окисления аммиака // Хим. пром. 2001 .№ 10. С. 17−20.
  82. А.И., Лукин Е. С., Сафонов И. В. Разработка технологии жидкофазного восстановления нитробензола в реакторе с жестким ячеистым катализатором. // Российские технологии. Наука и технологии в промышленности. 2002, — Т. 2, — № 9, — С. 64.
  83. В.Н., Кундо Н. Н., Прозова С. Е. Блочный катализатор конверсии метана, полученный методом порошковой металлургии. // Журнал прикладной химии. — 2000. — № 9 — с. 1999−2003.
  84. ГОСТ 265 849–86 Материалы порошковые метод определения величины пор. Введ. 01.01.87 г.
  85. ГОСТ 1889–8-73 Порошковая металлургия. Изделия. Методы определения плотности и пористости. Введ. 01.01.74 г.
  86. С.Е. Создание высокопористых алюмосиликатных материалов и изучение их свойств. Дисс. на соискание степени канд. тех. наук. Пермь. -1995.
  87. Д.В. Теория катализа. Журнал всесоюзного хим. общества им. Д. И. Менделеева. 1977, — XI1, -№ 5, — с.567−570.
  88. Г. М. Высокопористый ячеистый керамический материал как основа катализатора для процесса гидроочистки нефтяных фракций// Материалы форума ТЭК, г. Санкт-Петербург, 2005 г. с. 52.
  89. Г. М., Чернышева Е. А. Использование высокопористого ячеистого материала для обезвоживания нефтяных фракций // Технологии нефти и газа. 2006, — № 5. — с. 24−30.
  90. Г. М. Осушка углеводородных жидкостей и газов высокопористым керамическим ячеистым материалом // Сборник трудов конференции «Современное состояние процессов переработки нефти», Уфа, 2004 г. с. 78.
  91. Н.А., Искалиева С. К., Абдрахманова Г. М. Эффективность работы установок осушки обессеренного газа на астраханском ГПЗ. // Материалы конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых» СпБ: Химиздат, 2006, с. 206
  92. Е.А., Ковальчук Н. А., Дианова С. А., Насиров Р. К., Барсуков О. В. Синтез, тестирование и эксплуатация катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, 68 с.
  93. .К. Перспективы производства и применения катализаторов в нефтепереработке и нефтехимии // ХТТМ. 1991. — № 1 — с. 2−4.
  94. И.И., Мунд С. А. Основные направления усовершенствования катализаторов для процессов гидрооблагораживания нефтепродуктов // Новые процессы и продукты нефтепереработки. М.: ВНИОЭНГ, 1989. — с. 5−10.
  95. Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.: ОГИЗ Гостехиздат, 1947. — 244 с.
  96. С.В., Вишнякова Т. П., Паушкин Я. М. Технология нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1985. 599 с.
  97. Определение содержания воды в нефтяных и битумных эмульсиях. // Комаров А. Ф., Кашаев Р. С., Чекашов А. А., Фахрутдинов Р. З., Димеров Н. Н., Абдуллин А. И., Ганиева Т. Ф. // Вестник Казанского технологического универстета. 2000. — № 1−2. — с. 146 — 149.
  98. В.В. и др. Совершенствование схемы адсорбционной подготовки природного газа. // Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений М., 1996. — 38 с.
  99. Е.А., Осина И. В., Глаголева О.Ф.// Нефтепереработка и нефтехимия. 2001.- № 11.- с.75−79.
  100. Механизм катализа: В 2 ч. Ч. 1: Природа каталитического действия. Ч. 2: Методы исследования каталитических реакций / Под ред. Г. К. Борескова и Т. В. Андрушкевич. Новосибирск: Наука СО АН СССР, 1984. 421 с.
  101. А. А., Азев В. С. и др. Топливо для дизелей. Свойства и применение. М.: Химия, 1993.
  102. М. И., Каминский Э. Ф., Глаголева О. Ф. // ХТТМ. 2000. № 2. С. 6.
  104. О.В., Киселев В. Ф. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах. М.: Химия, 1981. 286 с.
  105. М. Е., Ахметов С. А. Глубокая переработка нефти. М.: Химия, 1992.
  106. Проблемы современного катализа: Труды конф. памяти Г. К. Борескова: В 2 ч. Новосибирск: Ин-т катализа СО АН СССР, 1988. 517 с.
  107. Г. Г., Берг Г. А. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1990. № 8. С. 12.
  108. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. (Ассортимент и применение) / Справочник под ред. Школьникова В. М. М.: ИЦ «Техинформ», 1999.
  109. А. А. Экологические аспекты производства и применения нефтепродуктов. М., 1999.
  110. Р. К. Химия и технология топлив и масел // 1998. № 1. С. 10.
  111. Катализ в промышленности: В 2 т. / Под ред. Б. Лич. М.: Мир, 1986. 585 с
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!