Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка конструкции и исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле

Диссертация: Разработка конструкции и исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Связь диаграмм состояния заливаемых сплавов с тепловыми режимами работы кристаллизатора ЛКМ и технологическими режимами формирования НЛДЗусовершенствование конструкции ЛКМ с вертикальным расположением кристаллизатора и опытно-экспериментальное его опробование для железоуглеродистых сплавов- 9 усовершенствование и разработка конструкции ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора… Читать ещё >

Разработка конструкции и исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОГО МОДУЛЯ
    • 1. 1. Конструкция и принцип работы литейно-ковочного модуля
    • 1. 2. Особенности кинематической схемы литейно-ковочного модуля
    • 1. 3. Технологические особенности процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок с использованием литейно-ковочного модуля
    • 1. 4. Выводы
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК НА ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОМ МОДУЛЕ (ПЛОСКАЯ ЗАДАЧА)
    • 2. 1. Описание процесса и постановка задачи
    • 2. 2. Результаты численного моделирования и их анализ
    • 2. 3. Определение величины твердой фазы в кристаллизаторе переменного сечения
  • ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОМ МОДУЛЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК (ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЗАДАЧА)
    • 3. 1. Описание процесса и постановка задачи
    • 3. 2. Алгоритм решения задачи
    • 3. 3. Результаты численного моделирования
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК НА ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОМ МОДУЛЕ
    • 4. 1. Исследование технологических режимов предварительного прогрева кристаллизатора литейно-ковочного модуля
    • 4. 2. Исследование технологических режимов рабочего прогрева кристаллизатора литейно-ковочного модуля
    • 4. 3. Исследование технологических режимов установившегося прогрева кристаллизатора литейно-ковочного модуля
    • 4. 4. Определение рациональных параметров процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
    • 5. 1. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из алюминиевых сплавов
    • 5. 2. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из медных сплавов
    • 5. 3. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из железоуглеродистых сплавов
    • 5. 4. Выводы
  • ГЛАВА 6. МОДЕРНИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ ЛИТЕЙНО КОВОЧНОГО МОДУЛЯ
    • 6. 1. Разработка устройства гидравлической компенсации упругой деформации приводных валов литейно-ковочного модул
    • 6. 2. Разработка устройства для поддержания расплава в твердо-жидком состоянии
    • 6. 3. Разработка конструкции верхней и нижней плит кристаллизатора литейно-ковочного модуля
    • 6. 4. Разработка конструкции разъемного суппорта кристаллизатора литейно-ковочного модуля
    • 6. 5. Разработка устройства для непрерывного литья и деформации заготовок
    • 6. 6. Разработка конструкции верхней и нижней плит ЛКМГ
    • 6. 7. Разработка конструкции привода боковых стенок кристаллизатора ЛКМВ
    • 6. 8. Разработка конструкции подвижных стенок кристаллизатора ЛКМ
    • 6. 9. Разработка конструкции привода стенок кристаллизатора ЛКМГ

Повышение требований к продукции машиностроения вызывает необходимость решения проблемы качества заготовок и устойчивости технологических процессов их производства, что в значительной мере определяется технологическими возможностями и особенностями комплексов оборудования, на которых они реализуются.

Метод получения непрерывнолитых деформированных заготовок (НЛДЗ) с применением ЛКМ, разработанный В. И. Одиноковым [1, 2], существенно отличается от прочих технологических процессов изготовления и устройств непрерывного формообразования заготовок и металлоизделий. Преимуществом технологического процесса изготовления НЛДЗ с применением ЛКМ является то, что формообразование наружной поверхности и внутренней структуры заготовки из разливаемого в устройство расплава происходит под воздействием внешних сил, создаваемых подвижными поверхностями кристаллизатора.

Проведенные В. И. Одиноковым, В. В. Стуловым, Б. И. Проскуряковым, А. Р. Войновым и др. исследования процесса изготовления НЛДЗ на ЛКМ показывают, что на данный процесс оказывает влияние несколько групп факторов. Прежде всего, это тепловые условия формирования НЛДЗ и распределение температур в самом кристаллизаторе ЛКМ. В работах [3−18] представлены результаты теоретического и экспериментального исследования тепловых режимов работы кристаллизатора при изготовлении НЛДЗ различных конфигураций поперечных сечений из цветных сплавов. Решена плоская задача с использованием классических уравнений теплопроводности. Однако полученные решения не совсем адекватно описывают реальные тепловые процессы, протекающие при изготовлении заготовок. Это связано с тем, что теплоотвод в направлении боковых стенок составного кристаллизатора ЛКМ не учитывается. Экспериментальные данные получены для низкотемпературных цветных сплавов, их взаимосвязь с технологическими параметрами процесса изготовления НЛДЗ не установлена. Второй группой факторов являются 6 факторы, которые оказывают влияние на напряженно-деформированное состояние НЛДЗ в процессе ее изготовления. В работах [3−5, 19−26] представлены результаты теоретического исследования и физического моделирования деформационных процессов, возникающих при изготовлении НЛДЗ. Решена плоская задача с использованием уравнений механики деформируемого твердого тела. Однако решения получены для случая двух приводных валов кристаллизатора ЛЕСМ. Случай, когда все четыре вала являются приводными, авторами не рассматривался. Третья группа факторов связана с конструктивно-технологическими параметрами процесса формирования НЛДЗ К этим факторам относят: конструкцию и геометрические соотношения кристаллизатора [27, 28]- температуру и уровень заливаемого в кристаллизатор расплава [29−33]- режимы заливки кристаллизатора расплавом [34]. Однако в этих работах нет четкого описания совместного влияния указанных факторов на процесс формирования НЛДЗ. Отсутствует методика выбора рациональных параметров процесса.

В работах [35−45] представлены данные экспериментальных исследований, связанные с опытным изготовлением образцов НЛДЗ из низкотемпературных сплавов. Представленный материал носит описательный характер. Не изложена четкая последовательность технологических операций с указанием контролируемых параметров процесса. Это требует проведения дополнительных исследований для выработки рекомендаций по использованию технологий получения НЛДЗ в производственных условиях. Уделено внимание качеству, получаемых НЛДЗ [46, 47]. Однако критерии оценки качества заготовок не указаны, а оценены косвенно, через характеристики структуры материала образцов НЛДЗ. В работе [48] приведено описание аварийных и нештатных режимов изготовления непрерывнолитых профильных заготовок, которые в конечном итоге определяют границы устойчивости процесса. Однако рекомендаций и четких критериев по определению этих границ не представлено.

Высокие требования, предъявляемые к ЛКМ, определили необходимость создания новых устройств, предназначенных для сокращения затрат 7 времени на подготовку установки к работе и ее обслуживание, механизации технологических операций, повышение качества получаемых заготовок. Авторами работ [50−131] разработаны конструктивные технические решения, повышающие в целом эффективность технологического процесса получения деформированных заготовок при применении ЛКМ вертикального типа. Указанные технические решения можно разделить на следующие группы:

— устройства для получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок;

— устройства для контроля за процессом разливки- -усовершенствованные конструкции кристаллизаторов- -устройства для получения непрерывнолитых армированных заготовок- -устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок из распыливаемого металла;

— устройства для предварительного разогрева кристаллизатора- -устройства для подвода расплава в кристаллизатор- -устройства для резки заготовок и поверхностной зачистки- -затравки для кристаллизатора установки.

Однако эти технические решения не позволяют устранить весь комплекс вопросов, возникающих в процессе эксплуатации ЛКМ. Опыт накопленный при эксплуатации ЛКМ, изменение кинематической схемы ЛКМ (привод на четыре вала), а также переход от разливки цветных сплавов к черным сплавам, требует дополнительных конструктивных и технологических доработок комплекса используемого оборудования с целью увеличения его надежности.

Таким образом, актуальным направлением исследования является повышение качества НЛДЗ за счет управления технологическими параметрами процесса их формирования и совершенствование комплекса оборудования, с целью увеличения его надежности, устойчивости и производительности. 8.

Целью настоящей работы является разработка технологии и исследование закономерностей формирования НЛДЗ на основе изучения влияния технологических режимов их изготовления, а также совершенствование комплекса оборудования для реализации устойчивого технологического процесса изготовления НЛДЗ из цветных и черных сплавов. Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

— выяснение причин низкой устойчивости технологического процесса изготовления НЛДЗ;

— разработка методик, устройств и программного обеспечения для исследования тепловых режимов и силовых факторов формирования НЛДЗ;

— построение математической модели процесса формирования НЛДЗ на ЛКМ с применением метода решения задач упругости и пластичности в случае, когда геометрия деформируемой заготовки описывается системой ортогональных поверхностей (плоская задача);

— разработка математической модели тепловых процессов, протекающих в литейно-ковочном модуле при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок (пространственная задача);

— анализ конструктивных схем ЛКМ и их усовершенствование с целью повышения устойчивости, надежности и производительности их работы;

— установление экспериментальных и теоретических зависимостей между тепловыми режимами кристаллизатора ЛКМ и технологическими параметрами формирования НЛДЗ из цветных и черных сплавов;

— связь диаграмм состояния заливаемых сплавов с тепловыми режимами работы кристаллизатора ЛКМ и технологическими режимами формирования НЛДЗусовершенствование конструкции ЛКМ с вертикальным расположением кристаллизатора и опытно-экспериментальное его опробование для железоуглеродистых сплавов- 9 усовершенствование и разработка конструкции ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора и двухсторонним направлением выхода НЛДЗ и опытно-экспериментальное его опробование для цветных сплавов;

— определение рациональных параметров процесса формирования НЛДЗ из цветных сплавов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— математическая модель и результаты расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) при формировании НЛДЗ (плоская задача);

— математическая модель тепловых процессов, протекающих в литейно-ковочном модуле при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок (пространственная задача);

— закономерности изменения тепловых параметров различных участков кристаллизатора ЛКМ в зависимости от предварительного, рабочего и установившегося его прогревов;

— связь диаграмм состояния заливаемых расплавов с распределением температур в различных участках кристаллизатора ЛКМусовершенствованная конструкция ЛКМ с вертикальным расположением кристаллизатораусовершенствованная конструкция ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора и двухсторонним направлением выхода НЛДЗ;

— конструкция гидравлического устройства для компенсации упругой деформации приводных валов кристаллизатора ЛКМметодика определения рациональных параметров процесса формирования НЛДЗ из цветных сплавов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведено теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния непрерывнолитых деформированных заготовок в процессе их изготовления (плоская задача). Результаты расчетов легли в основу выбора оптимальной кинематической схемы ЛКМ, а также выбора основных физико-механических характеристик материалов для изготовления кристаллизатора ЛКМ. Они предопределили ряд усовершенствований для модернизации ЛКМ.

2. Разработана математическая модель тепловых процессов, протекающих в литейно-ковочном модуле при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок (пространственная задача). Анализ температурных полей различных сечений формирующейся в кристаллизаторе ЛКМ заготовки позволяет утверждать, что наиболее рациональными условиями ее изготовления являются условия, при которых охлаждаются только бойки кристаллизатора.

3. На основе анализа диаграмм состояния заливаемых сплавов предложены расчетные зависимости для определения температур различных участков кристаллизатора при его рабочем прогреве.

4. Установлена зависимость температур участков кристаллизатора при установившемся прогреве от основных технологических параметров процесса.

5. Разработан алгоритм выбора рациональных параметров для реализации устойчивого технологического процесса изготовления НЛДЗ.

6. Произведен расчет кинематики подвижных частей кристаллизатора ЛКМ и деформируемой заготовки, результаты которого позволили установить режимы непрерывности процесса изготовления НЛДЗ, а также определить основные геометрические соотношения кристаллизатора ЛКМ.

7. Получены данные и проведен анализ структуры НЛДЗ. Установлено, что микроструктура образцов НЛДЗ имеет более мелкое и равномерно рас.

172 пределенное по всем сечениям зерно по сравнению со структурой тест-образцов. Значения чисел микротвердости образцов НЛДЗ выше, чем у тест-образцов.

8. Получены данные и проведен анализ размерно-геометрической точности образцов НЛДЗ. Установлено, что отклонения линейных размеров образцов НЛДЗ из цветных и черных сплавов не превышают 3-го класса точности по ГОСТ 26 645–85.

9. В ходе проведения теоретических и экспериментальных исследований были найдены оригинальные технические решения по модернизации ЛКМ, что подтверждается полученными патентами РФ № 2 225 770, № 2 225 771, № 2 225 772, № 2 225 773, № 2 225 774 и № 2 227 082.

10. Разработанный комплекс технологического оборудования принимал участие на международных и всероссийских выставках и был награжден дипломом I степени (с вручением медали) выставки-конгресса «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (Санкт-Петербург, 2003) и дипломом Всероссийского выставочного центра (Москва, 2004).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Лехов О. С. Установка совмещенных процессов непрерывного литья заготовок// Тез.докл. на межд. конфер. «Новые направления в производстве и применение стальных полос». Карловы Вары. 1991. С. 1−2.
  2. Патент РФ № 2 041 011. Устройство для непрерывного литья заготовок / В. И. Одиноков. Опубл. 09.08.95. Бюл. № 22.
  3. В.И., Стулов В. В. Литейно-ковочный модуль. Владивосток: Даль-наука, 1998. 150 с.
  4. В.И., Стулов В. В. Получение непрерывнолитых деформированных профильных заготовок на литейно-ковочном модуле. Владивосток, изд-во Дальневосточного университета, 2000. 98 с.
  5. В.И., Стулов В. В. Получение непрерывнолитых деформированных полых заготовок на литейно-ковочном модуле. Владивосток: Изд-во Дальневосточного Университета, 2002, 140 с.
  6. В.В., Одиноков В. И. Теплообмен в кристаллизаторе при непрерывной разливке с деформацией металла // Изв. ВУЗов .Черная металлургия. 1995. № 9. С.27−28.
  7. В.В., Одиноков В. И. Исследование тепловых режимов кристаллизатора литейно-ковочного модуля //Прогрессивная технология обработки металлов. Сб.№ 3.Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.69−74.
  8. В.В., Одиноков В. И. Тепловой расчет теплообмена при кристаллизации алюминия на литейно-ковочном модуле // Новые литейно-металлургические процессы и сплавы. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.19−26.
  9. В.И., Стулов В. В. Тепловые исследования кристаллизатора и формирование заготовки в нем при вертикальной непрерывной разливке с деформацией алюминия // Проблемы механики сплошной среды. Владивосток: ИАПУ ДВО РАН, 1995. С. 188−195.174
  10. B.B. Эффективность работы кристаллизатора при вертикальном непрерывном литье с деформацией металла//Металлы.1997. № 6. С.52−57.
  11. В.В. Экспериментальное исследование тепловой работы кристаллизатора при непрерывной разливке и деформации металла //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997 № 10. С.76−77.
  12. В.И., Стулов В. В., Воинов А. Р. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле //Тез. док. школы «Современные проблемы механики и прикладной математики». Воронеж: ВГУ, 1998. С. 205.
  13. В.И., Стулов В. В., Песков A.B. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле// Сб. Проблемы механики сплошных сред и элементов конструкций. Владивосток: Дальнаука, 1998. С. 142−155.
  14. В.И., Стулов В. В. Определение толщин корочек деформируемой профильной заготовки в кристаллизаторе с наклонными и вертикальными стенками//Металлы, 2000. № 4. С. 36−39.
  15. В.И., Стулов В. В., Соболев М. Б. Расчет эффективности тепловой работы кристаллизатора литейно-ковочного модуля// Вестник.175
  16. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 41−45.
  17. В.В. Исследование формирования непрерывнолитой кованой алюминиевой заготовки в кристаллизаторе //Металлы. 1997.№ 4. С.49−52.
  18. В.И., Песков A.B., Стулов В. В. Теоретическое исследование процесса деформации отливаемого металла на J1KM // Новые литейно-металлургические процессы и сплавы. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.30−43.
  19. В.В. Физическое моделирование процесса непрерывной разливки стали в кристаллизатор // Изв.ВУЗов.Черная металлургия. 1997.№ 5. С.55−59.
  20. В.В., Одиноков В. И. Исследование получения непрерывнолитых кованных армированных заготовок //Изв.ВУЗов.Черная металлургия. 1997. № 2. С.20−22.
  21. В.И., Стулов В. В. Влияние конструкции кристаллизатора на качество непрерывнолитой заготовки // Литейное производство. 1996.№ 4. С.24−26.
  22. В.И., Стулов В. В. Влияние конструкции кристаллизатора на качество получаемой непрерывнолитой алюминиевой заготовки //Металлы. 1997. № 5. С.40−42.
  23. В.В., Одиноков В. И. Влияние параметров разливки металла на получение непрерывнолитой кованой заготовки // Изв.ВУЗов.Черная металлургия. 1997.№ 1. С.24−26.
  24. В.В. Исследование влияния режимов разливки алюминия на качество непрерывнолитых деформированных заготовок //Металлы. 1998. № 2. С.28−33.
  25. В.И., Стулов В. В., Бахматов П. В. Исследование режимов разливки при получении профильных деформированных заготовок на опытно-промышленной установке// Известия РАН. Численное моделирование, 2001. № 10. С. 63−64.
  26. В.В., Одиноков В. И. Физическое моделирование гидродинамики жидких металлов в кристаллизаторе //Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела. Сб.науч.тр.Владивосток: ИМиМ ДВО РАН, 1997. С.182−200.
  27. В.В., Одиноков В. И. Методика экспериментальных исследований при получении непрерывнолитых и порошковой заготовки на ЛКМ //Новые литейно-металлургические процессы и сплавы. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.26−29.
  28. В.И., Стулов В. В. Получение непрерывнолитой алюминиевой заготовки на литейно-ковочном модуле //Литейное производство. 1996. № 1. С. 18−20.
  29. В.И., Стулов В. В. Опытно-промышленное исследование получения профильных деформированных непрерывнолитых заготовок// Сб. трудов «Перспективные материалы, технологии, конструкции», Красноярск: КГУ, 1998. С. 479−481.
  30. В.И., Стулов В. В., Войнов А. Р. Непрерывнолитые деформированные заготовки// Литейное производство, № 3. 2000. С. 46−47.
  31. В.И., Стулов В. В., Соболев М. Б. Разработка способа получения непрерывнолитых деформированных заготовок из смеси металлов// Вестник. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 15−19.
  32. В.В. Определение параметров непрерывного литья алюминия в кристаллизатор при получении поковок //Литейное производство. 1997. № 12. С. 22.
  33. В.В. Исследование структуры непрерывных деформированных прутков из свинцово-сурьмяных сплавов //Проблемы механики сплошной среды .4.2: Материалы международной научно-технической конференции (Комсомольск-на-Амуре, 15−19сентября 1997 г.).179
  34. Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос.техн.ун-т, 1998. С.18−20.
  35. В.В. Изменение структуры непрерывнолитой алюминиевой заготовки вследствие деформации корочки в кристаллизаторе//Металлы. № 4. 1998. С.41−44.
  36. В.И., Воинов А. Р., Стулов В. В. Исследование аварийных и нештатных режимов разливки непрерывнолитых профильных заготовок// Вестник. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 31−36.
  37. В.И., Войнов А. Р., Стулов В. В. Метод импульсного охлаждения непрерывного слитка// Вестник. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 27−31.
  38. А.Р., Стулов В. В. Модульная установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок //Тез.докл. Региональной науч.-техн. конф. «Молодежь и научно-технический прогресс». Владивосток: ДГТУ, 1998. С.16−17.
  39. В.И., Стулов В. В., Воинов А. Р. Опытно-промышленная установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок// Сб. трудов «Перспективные материалы, технологии, конструкции», Красноярск: КГУ, 1998. С. 236−237.
  40. Патент РФ № 2 077 765. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации //Стулов В.В., Одиноков В. И. Опубл.20.04.97. Бюл.№ 11.180
  41. Свидетельство на полезную модель № 2525. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.08.96. Бюл№ 8.
  42. Свидетельство на полезную модель № 2526. Устройство для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 16.08.96. Бюл.№ 8.
  43. Патент РФ № 2 079 390. Устройство для непрерывного литья заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл.20.05.97. Бюл.№ 14.
  44. Патент РФ № 2 101 128. Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.01.98. Бюл.№ 1.
  45. Патент РФ № 2 077 766. Способ непрерывной разливки металлов и установка для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.20.04.97. Бюл.№ 11.
  46. Патент РФ № 2 103 107. Устройство для резки слитка /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.01.98. Бюл.№ 3.
  47. Патент РФ № 2 103 105. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл.27.01.98. Бюл.№ 3.
  48. Патент РФ № 2 077 409. Устройство для непрерывной разливки заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.20.04.97. Бюл.№ 11.
  49. Патент РФ № 2 077 772. Способ получения порошковой заготовки и устройство для его реализации /Стулов В.В., Одиноков В. И. Опубл. 20.04.97. Бюл.№ 11.
  50. Патент РФ № 2 084 311. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.20.07.97. Бюл.№ 20.
  51. Патент РФ № 2 086 347. Установка для непрерывного литья заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.08.97. Бюл.№ 22.181
  52. Патент РФ № 2 084 310. Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.20.07.97. Бюл.№ 20.
  53. Патент РФ № 2 086 346. Способ получения непрерывнолитых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.08.97. Бюл.№ 22.
  54. Патент РФ № 2 105 632. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.27.02.98. Бюл.№ 6.
  55. Патент РФ № 2 105 635. Затравка для кристаллизатора установки непрерывной разливки и деформации металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.02.98. Бюл.№ 6.
  56. Патент РФ № 2 105 634. Затравка для кристаллизатора установки непрерывной разливки и деформации металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.27.02.98. Бюл.№ 6.
  57. Патент РФ № 2 106 929. Устройство для резки непрерывнолитого деформированного слитка/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.03.98. Бюл.№ 8.
  58. Патент РФ № 2 108 891. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. 0публ.20.04.98. Бюл.№ 11.
  59. Патент РФ № 2 108 198. Устройство для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.04.98. Бюл.№ 10.
  60. Патент РФ № 2 116 158. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В. В. Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.07.98. Бюл.№ 20.
  61. Патент РФ № 2 125 499. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.01.99. Бюл.№ 2.182
  62. Патент РФ № 2 125 921. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.02.99. Бюл.№ 5.
  63. Патент РФ № 2 136 437. Устройство для непрерывной разливки заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№ 24.
  64. Патент РФ № 2 136 436. Устройство для непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№ 24.
  65. Патент РФ № 2 136 435. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№ 24.
  66. Патент РФ № 2 136 433. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№ 24.
  67. Патент РФ № 2 136 434. Устройство для получения непрерывнолитых биметаллических деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№ 24.
  68. Патент РФ № 2 137 570. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В .В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.09.99.. Бюл.№ 25.
  69. Патент РФ № 2 142 862. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.12.99.. Бюл.№ 35.
  70. Патент РФ № 2 142 864. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.10.99. Бюл.№ 28.
  71. Патент РФ № 2 142 865. Кристаллизатор установки непрерывной разливки и деформации металла/В .В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.10.99. Бюл.№ 28.183
  72. Патент РФ № 2 143 330. Устройство для непрерывного литья и деформации заготовок/В.В. Стул ов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.10.99. Бюл.№ 29.
  73. Патент РФ № 2 145 915. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.02.00. Бюл.№ 6.
  74. Патент РФ № 2 146 573. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.03.00. Бюл.№ 9.
  75. Патент РФ № 2 146 574. Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.03.00. Бюл.№ 9.
  76. Патент РФ № 2 146 575. Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.03.00. Бюл.№ 9.
  77. Патент РФ № 2 147 264. Способ получения непрерывнолитых биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.04.00. Бюл.№ 11.
  78. Патент РФ № 2 147 263. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.04.00. Бюл.№ 11.
  79. Патент РФ № 2 147 483. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.04.00. Бюл.№ 12.
  80. Патент РФ № 2 149 730. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.05.00. Бюл.№ 14.184
  81. Патент РФ № 2 151 021. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.06.00. Бюл.№ 17.
  82. Патент РФ № 2 151 662. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.06.00. Бюл.№ 17.
  83. Патент РФ № 2 151 663. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.06.00. Бюл.№ 17.
  84. Патент РФ № 2 148 468. Способ непрерывного литья деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.05.00. Бюл.№ 13.
  85. Патент РФ № 2 148 466. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.05.00. Бюл.№ 13.
  86. Патент РФ № 2 148 467. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.05.00. Бюл.№ 13.
  87. Патент РФ № 2 151 022. Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.06.00. Бюл.№ 17.
  88. Патент РФ № 2 149 731. Устройство для получения деформированных заготовок из непрерывно разливаемого металла/В .В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.05.00. Бюл.№ 15.
  89. Патент РФ № 2 155 650. Затравка для установки непрерывной разливки и деформации заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.00. Бюл.№ 25.
  90. Патент РФ № 2 155 648. Способ получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок и установка для получения непрерывнолитых заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.00. Бюл.№ 25.185
  91. Патент РФ № 2 154 543. Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок из деформируемого металла/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.08.00. Бюл.№ 23.
  92. Патент РФ № 2 155 649. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.09.00. Бюл.№ 25.
  93. Патент РФ № 2 156 177. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок/В .В. Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.09.00. Бюл.№ 26.
  94. Патент РФ № 2 158 652. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.11.00. Бюл.№ 28.
  95. Патент РФ № 2 158 653. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.11.00. Бюл.№ 28.
  96. Патент РФ № 2 160 649. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.12.00. Бюл.№ 35.
  97. Патент РФ № 2 162 766. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок из деформируемого металла/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.02.01. Бюл.№ 5.
  98. Патент РФ № 2 162 765. Способ получения непрерывных биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.02.01. Бюл.№ 5.
  99. Патент РФ № 2 162 388. Способ получения непрерывнолитых заготовок из деформированного металла и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.01.01. Бюл.№ 3.186
  100. Патент РФ № 2 162 387. Способ получения непрерывных полос из деформируемого металла и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.01.01. Бюл.№ 3.
  101. Патент РФ № 2 163 178. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.02.01. Бюл.№ 5.
  102. Патент РФ № 2 165 331. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.04.01.. Бюл.№ 11.
  103. Патент РФ № 2 169 636. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.06.01. Бюл.№ 18.
  104. Патент РФ № 2 169 630. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.06.01. Бюл.№ 18.
  105. Патент РФ № 2 179 086. Способ получения непрерывных деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.02.02. Бюл.№ 5.
  106. Патент РФ № 2 174 057. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок/В .В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.09.01. Бюл.№ 26.
  107. Патент РФ № 2 176 173. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.11.01. Бюл.№ 32.
  108. Патент РФ № 2 173 602. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.09.01. Бюл.№ 26.
  109. Патент РФ № 2 174 891. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и установка для его осуществления/В .В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.10.01. Бюл.№ 29.187
  110. Патент РФ № 2 193 471. Установка для получения непрерывных деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.11.02. Бюл.№ 32.
  111. Патент РФ № 2 193 470. Способ получения непрерывных деформированных биметаллических полых заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.11.02. Бюл.№ 32.
  112. Патент РФ № 2 198 054. Способ получения непрерывных деформированных заготовок из измельченных материалов и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков В.И.Меркулов, Б. Н. Марьин. Опубл. 10.02.03. Бюл.№ 5.
  113. Патент РФ № 2 200 073. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и установка для его реализации/В.В.Стулов, В. И. Одиноков, П. В. Бахматов Опубл. 10.03.03. Бюл .№ 7.
  114. Патент РФ № 2 202 439. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.04.03. Бюл.№ 11.
  115. Патент РФ № 2 203 766. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, П. В. Бахматов, В. И. Одиноков. Опубл. 10.05.03. Бюл.№ 13.
  116. Патент РФ № 2 217 264. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 27.11.03. Бюл.№ 32.
  117. Патент РФ № 2 234 391. Установка для получения непрерывных деформированных биметаллических заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.08.04. Бюл.№ 23.
  118. Патент РФ № 2 234 391 Установка для получения непрерывных деформированных биметаллических заготовок/В.В.Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.08.04.. Бюл.№ 23.188
  119. Патент РФ № 2 225 770. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Черномас В. В., Проскуряков Б. И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.
  120. В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток: Дальнаука, 1995. 168 с.
  121. В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности / Прикладная механика. Т. 21. № 1. 1985. С. 97−102.
  122. В.И., Хайкин Б. Е. Аналитическое описание упрочнения сталей в зависимости от скорости, степени и температуры деформации. В сб.: Теория и технология прокатки. № 176. Свердловск: УПИ, 1969.
  123. В.А., Антошечкин Б. И., Бурдуковский В. Г. Сопротивление деформации и пластичности низкоуглеродистой стали при температурах близких к температуре солидуса // Обработка металлов давлением. Вып. № 3. Свердловск: УПИ, 1979. С. 33−35.
  124. Теплотехника: Учеб. для вузов/ В. Н. Луканин, М. Г. Шатров, Г. М. Камфер и др.- Под ред. В. Н. Луканина. 4-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 2003.-671с.
  125. Термодинамика и теплопередача: Учеб. для авиац. вузов.- 3-е изд., перераб. -М.: Высш. шк., 1991. 480с.
  126. .А., Самохоцкий А. И., Кузнецова Т. Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. М.: Высшая школа, 1977. 304 с.
  127. Патент РФ № 2 227 082. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Проскуряков Б. И., Черномас В. В., Соболев М. Б., Зайцев A.B. Опубл. 20.04.04. Бюл. № 9.
  128. Патент РФ № 2 225 772. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Черномас В. В., Проскуряков Б. И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.189
  129. Патент РФ № 2 225 774. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Черномас В. В., Проскуряков Б. И., Зайцев A.B. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.
  130. Патент РФ № 2 225 770. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Черномас В. В., Проскуряков Б. И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.
  131. Патент РФ № 2 225 771. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Черномас В. В., Проскуряков Б. И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.
  132. Патент РФ № 2 225 773. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Черномас В. В., Проскуряков Б. И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.
  133. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 005 137 637/02(42 039) от 02.12.2005. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Проскуряков Б. И., Черномас В.В.
  134. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 005 137 622/02(42 024) от 02.12.2005. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В. И., Проскуряков Б. И., Черномас В.В.190
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!