Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка конструкции и метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб

Диссертация: Разработка конструкции и метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, вышеуказанные обстоятельства, подтверждающие актуальность работы по разработке конструкции и метода расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб, определили следующие задачи, для решения их в диссертационной работе: Расчёты и проектно-конструкторские решения проверены в промышленных условиях и могут быть использованы с целью оптимизации режимов… Читать ещё >

Разработка конструкции и метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
    • 1. 1. Анализ конструкций экструзионных головок для изготовления полимерных оболочек
    • 1. 2. Анализ методов расчёта формующего инструмента для изготовления полимерных оболочек методом экструзии
  • 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК ДЛЯ- ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ
    • 2. 1. Описание конструкции полимерных оболочек обрамления труб
    • 2. 2. Конструкция экструзионной головки для изготовления полимерной оболочки обрамления труб
    • 2. 3. Конструкция экструзионной головки для изготовления полимерной оболочки обрамления внутренней поверхности труб
  • 3. МЕТОД РАСЧЁТА ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИХ ПОТОКОВ В КАНАЛАХ ЭКСТРУЗИОННОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ
    • 4. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения экспериментов
    • 4. 2. Характеристика исследуемых полимерных материалов
    • 4. 3. Исследование реологических свойств полимерных материалов
    • 4. 4. Исследование гидродинамических характеристик потоков расплавов полимерных материалов в каналах экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб
    • 4. 5. Результаты экспериментального исследования процессов высокоэластического восстановления струи расплава полимера при экструзии полимерных оболочек

Отрасль переработки полимерных материалов в последние годы развивается всё более интенсивными темпами. Будучи самым тесным образом связанной со всеми отраслями хозяйства страны, проникая во все сферы хозяйственной жизни, она успешно преодолевает как последствия общего падения производства в России, так и конкуренцию со стороны импортной готовой продукции. По сравнению с 1990 г. когда в России насчитывалось около 1000 предприятий по переработке пластмасс, к 1998 г. их количество достигло порядка 2000 и продолжает расти. Расширяется сырьевая база, обогащается ассортимент и улучшается качество изготавливаемых изделий [2.1, 2.40].

Наиболее распространённым способом переработки полимерных материалов в изделия является метод экструзии. Им перерабатывается около 40% пластических масс. Метод отличается экономичностью, универсальностью, высокой производительностью, лёгкостью регулирования и полной автоматизацией процесса. Он обеспечивает непрерывность и стабильность процесса, точность размеров и высокое качество изделий [1.19].

Методом экструзии изготавливаются плёнки, листы, трубы, трубчатые изделия, оболочки, покрытия и т. д. и т. п. В частности, методом экструзии предлагается изготавливать полимерные оболочки для обрамления трубопроводов.

Полимерная оболочка представляет собой полый корпус с цилиндрической внешней поверхностью, а на внутренней поверхности корпуса имеются продольные выступы. Продольные выступы служат опорой для помещённого внутрь оболочки трубопровода. Таким образом, полимерная оболочка обрамляет трубопровод и за счёт продольных выступов создаёт полости (каналы) 6 между наружной поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью оболочки. Такая конструкция оболочки позволяет не только изолировать трубопровод от внешней среды, предохраняя его от коррозии, уменьшая теплообмен через стенки, но и предотвращает розлив транспортируемого продукта при нарушении герметичности трубопровода, исключая загрязнение окружающей среды. Полости (каналы) позволяют использовать оболочку для сбора продукта в случае утечки из трубопровода, для обнаружения места утечки продукта, а также для предотвращения нарушения теплового режима перекачки [4.6].

Наряду с изготовлением описанной конструкции полимерной оболочки, так называемой оболочки наружного обрамления (ОНО), предлагается использовать оболочку внутреннего обрамления (ОВО), отличающуюся от ОНО тем, что продольные выступы расположены на наружной поверхности оболочки.

Увеличивающийся ассортимент, изготавливаемых экструзией изделий, предъявляет и новые требования к конструкциям формующего инструмента (экструзионным головкам) и методам их расчёта.

Конструкции экструзионных головок должны удовлетворять следующим необходимым условиям проектирования: равенство скоростей расплава во всех точках выходного поперечного сечения формующего каналаобеспечение свариваемости потоковнедопущение огрубления поверхностиотсутствие зон застоя («мёртвых зон») — учет разбухания экструдата и ряду других [1.7, 1.8, 1.15, 1.18, 1.19, 1.23, 1.31].

Методы расчёта должны учитывать все эти требования, точнее отражать процесс течения расплавов полимеров в каналах экструзионных головок, учитывая их неньютоновский характер, и быть просты и удобны в расчётах. 7.

Правильный выбор гидродинамических характеристик потоков неньютоновских жидкостей при напорном течении во многом определяет интенсивность технологических процессов, качество получаемой продукции, размеры формующего инструмента. Поэтому их исследование имеет большое значение при проектировании и расчёте экструзионных головок и при выборе оптимальных режимов их эксплуатации.

При проектировании конструкций экструзионных головок обязателен учёт явления высокоэластического восстановления (разбухания) экструдатов [1.7, 1,23, 1,34]. Так как разбухание влияет на размеры формующего канала экструзионной головки, то для новых конструкций экструзионных головок необходимо экспериментально оценивать коэффициент разбухания.

Таким образом, вышеуказанные обстоятельства, подтверждающие актуальность работы по разработке конструкции и метода расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб, определили следующие задачи, для решения их в диссертационной работе:

— разработать конструкции экструзионных головок для изготовления оболочек наружного и внутреннего обрамления;

— разработать метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек;

— провести исследования реологических свойств полимерных материалов, предлагаемых в качестве конструкционных для изготовления оболочек;

— изучить гидродинамические свойства расплавов полимеров при истечении их из формующих каналов экструзионной головки;

— экспериментально изучить эффект высокоэластического восстановления струи экструдата при выходе из формующих каналов экструзионной головки- 9.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны конструкций экструзионных головок для изготовления оболочек наружного и внутреннего обрамления, обеспечивающие изготовление оболочек для трубопроводов с требуемыми размерами и необходимого качества;

2. Разработан метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек, позволяющий в зависимости от геометрии оболочек и реологических характеристик расплавов полимеров рассчитать теоретические зависимости для расходных характеристик экструзионных головок, т. е. осуществить расчёт формующего инструмента;

3. Проведены исследования реологических свойств полимерных материалов (ПЭВД 15 802−020, ПЭНД 277−73, ПСМ — 115, ПВХ), предлагаемых в качестве конструкционных для изготовления оболочек;

4. Изучены гидродинамические свойства расплавов полимеров при истечении их из формующих каналов экструзионной головки для изготовления оболочек. Расхождения по расходам результатов теоретических и экспериментальных значений составляют не более 15%;

5. Экспериментально изучен эффект высокоэластического восстановления струи экструдата при выходе из формующих каналов экструзионной головки;

6. Расчёты и проектно-конструкторские решения проверены в промышленных условиях и могут быть использованы с целью оптимизации режимов переработки полимерных материалов и для разработки новых конструкций экструзионных головок для изготовления оболочек.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. доп., перераб. -М.: Химия, 1976. — 280 с.
  2. H.A. Основы расчёта на устойчивость упругих систем. М.: Машиностроение, 1978. — 312 е.: ил.
  3. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -М.: Машиностроение, 1982. -736 с.
  4. Н.Х., Абрямян Б. Л. Кручение упругих тел. М.: Физматгиз, 1963. — 506 с.
  5. A.A. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973.447 с.
  6. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие. 2-е изд. доп., перераб. — М.: Высш. шк. 1985. — 327 е.: ил.
  7. Н.И., Брагинский В. А., Казанков Ю. В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1991.- 352 с.
  8. Н.И., Казанцев Ю. В., Любартович В. А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1986 — 488 с.
  9. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1997, — 438 с.
  10. В.Б., Акутин М. С., Основы переработки пластмасс -М.: Химия, 1985 398 с.
  11. М.Н. Детали машин. Учебник для вузов. 2-е изд., доп. перераб. — М.: Высш. школа, — 1976. — 399 с.:ил.95
  12. З.Б. Основы расчёта химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1960. — 744 с.
  13. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971. — 496 с.
  14. H.A., Шапиро, А .Я., Гавурина Р. К., Оборудование для переработки и производства пластических масс. М.: Госхимиздат, 1963. — 783 с.
  15. Ю. Е. Петухов А.Д., Сенатос В. А. Оборудование для производства полимерных плёнок М.: Машиностроение, 1981. -224 с.
  16. Мак-Келви Д.М. переработка полимеров. М.: Химия, 1965.-444 е.: ил.
  17. Машины и аппараты химических производств/ И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский и др.- Под общ. ред. В. Н. Соколова Л.: Машиностроение, 1982. — 384 с.
  18. Р.Г., Кугушев И. Д., Брагинский В. А. Основы конструирования и расчёта деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления: Учеб.пособие.-Л.: Машиностроение, 1972.-416с.
  19. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие/ В. К. Завгородний, В. Е. Гуль, М. М. Балашов и др.- Под ред. В. К. Завгороднего М.: Машиностроение, 1976 — 407 с.
  20. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.- Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова.-М.: Высш. шк., 1989.-400 е.: ил.
  21. Основы технологии переработки пластмасс/ С. В. Власов, Э. Л. Калиничев, Л. Б. Кандырин и др. -М.: Химия, 1995. 528 с.
  22. А.К. Основы расчета гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах и узлах машин и аппаратов химических технологий. Уфа.: Изд. УГНТУ, 1984 — 95 с.96
  23. А.К., Анасов А. Р. Гидродинамика потоков аномально вязких полимерных систем в формующих каналах. — Уфа.: Изд-во УГНТУ, 1994. — 260 с.
  24. Переработка пластмасс: Справочное пособие/ В. Е. Бахарева, В. В. Богданов, В. А. Брагинский и др.- Под ред. В. А. Брагинского. JL: Химия, 1985. — 296 с.
  25. Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности. Учеб. пособие. Под ред. Проф. B.C. Постоева. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1974. — 136 с.
  26. Д.Д., Лукач Ю. В. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. — 361 с.
  27. М.Я., Гиберов З. Г. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пластмасс и древесины: Учеб.пособие. Н.: Высшая школа, 1976.-384с.: ил.
  28. А.Е. Трубы нефтяного сортамента. М.: Недра, 1976. — 504 с.
  29. М.И. Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов: Справочное пособие. М.: Химия, 1972. — 312 с.
  30. П.А. Сопротивление материалов: Учебник для вузов. -6-е изд. доп., перераб. -М.: Высш. шк., 1979.-312 е.: ил.
  31. A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1 978 543 с.
  32. Теплофизические и реологические свойства полимеров. Справочник/ А. И. Иванченко, В. А. Пахаренко, В. П. Привалко и др.- Под общ. ред. Ю. С. Липатова. Киев: Наук, думка, 1977. — 244 с.
  33. Техника переработки пластмасс/ Басов Н. И., Брой В., Ким B.C. и др.- Под ред. Н. И. Басова и В.Броя. М.: Химия, 1985. — 528 с.97
  34. Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчёта). М.: Химия, 1972. — 456 с.
  35. Р.В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986 — 399 с.
  36. В.М. и др. Поливинилхлорид. М.: Химия, 1992.288 с.
  37. М.Л., Панов А. К. Напорное течение расплавов термопластов в формующих каналах экструзионных головок. М.: НИИТЭХИМ, 1977−30 с.
  38. Хан Ч. Д. Реология в процессах переработки полимеров. -М.: Химия, 1979. -396 с.
  39. Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Химия, 1971.-467 с.
  40. А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Л.: Химия, 1972. — 344 с. 2 Статьи
  41. В.В. Состояние и перспективы развития промышленности переработки пластмасс в РФ// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. — № 1. — С. 8−10.
  42. К.Д., Большаков В. П., Двоеглазов Б. Ф. Методика расчета пропускной способности прямоугольного сечения при течении расплавов полимеров// Машины и аппараты химической технологии: Сб. науч. тр./Казань. 1973. — № 1. — С. 81−84.
  43. К.Д., Панов А. К. Исследование течения расплавов полимеров в призматических каналах// Машины и аппараты химической технологии: Сб. науч. тр./ Казань. 1973. — № 1. — С. 75−76.
  44. Г. В., Прозоровская Н. В. Исследование расплавов полимеров вискозиметра постоянных давлений// Пластические массы. 1964. — № 5 — С. 50−57.98
  45. Г. М., Исаев А. И., Бризицкий В. И., Подольская Ю. Я., Забугина М. П. Раздутие экструдата, нормальные напряжения и высокоэластические деформации при течении полимеров// Механика полимеров. 1977. — № 1 — С.116−121.
  46. В.З., Фихман В. З., Виноградов Г. В., Исаев А. И. Входовые эффекты при течение упруговязких жидкостей в цилиндрических насадках// Инженерно-физический журнал. 1977. -т. 32. -№ 1.-С. 84−89.
  47. В. П. Формирование экструзионных профильных изделий из заготовок простой формы// Переработка наполненых композиционных материалов: Сб.науч.тр./ Пластик. 1982.-С. 142−151.
  48. И.Ф., Панов А. К., Вачагин К. Д. Исследование процесса разбухания экструдата полиэтилена при свободной экструзии// Наука и технический прогресс в нефтехимической промышленности Башкирии: Сб. науч. тр./ Уфа. 1977. — С. 150−153.
  49. И.Ф., Панов А. К., Вачагин К. Д. Напорное течение расплавов полимеров в прямоугольных каналах// Научно-технические достижения и эффективность производства: Сб. науч. тр./ Стерлитамак. 1979 — С. 133 -137.
  50. А.И., Вачагин К. Д., Набережнов A.M. Инженерный метод расчета течения полимеров в каналах некруглого сечения// Инженерно-физический журнал. 1974. — т 27. — № 2. — С. 310.
  51. Я.Б., Левин A.M. Расчет и конструирование входной зоны экструзионного инструмента// Пластические массы. -1964. -№ 1. С. 39−46.99
  52. Я.Б., Левин A.M. Учет упругого последствия при конструировании оформляющего инструмента для экструзии термопластов// Пластические массы. 1965. — № 2. — С. 46 — 51.
  53. Ким. B.C., Левин A.M. Расчет плоскощелевых экструзионных головок равного сопротивления с коллектором// Пластические массы. 1964. — № 4. — С. 50 — 54.
  54. В. Строительные ПВХ профили экологически безопасный материал// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. — 1999. — № 6. — С. 9.
  55. В. Экструдированные трёхслойные ПВХ трубы// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. -№ 7. — С. 8.
  56. В. Производство рифлёных труб из ПВХ// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 2000. -№ 7.-С. 1−3.
  57. Н.К., Фридман М. Л., Малкин А. Я. и др. Течение вязкоупругих термопластичных жидкостей в профилирующих каналах экструзионных головок// Механика полимеров. 1977. — № 6. -С. 1084- 1092.
  58. В.Г., Гончаренко В. М. Движение нелинейной вязкоупругой жидкости в каналах треугольного сечения// Механика полимеров. 1974. — № 2 — С. 333 — 339.
  59. Ю.Л., Глухов Е. Е., Течение расплавов полимеров через капилляры различной формы// Пластические массы. 1968. -№ 3. — С. 47−49.
  60. А.Я. Высокоэластичность и вязкоупругость расплавов и растворов полимеров при сдвиговом течении// Механика полимеров. 1975. — № 1. — С. 173−187.
  61. А.Я., Забугин М. П. Релаксация нормальных напряжений в текучих полимерных системах// Механика полимеров.1 001 975. -№ 2. -С. 335−339.
  62. В.М., Голованчиков А. Б. Математическая модель эластического восстановления резиновых смесей при истечении из сложных кольцевых каналов// Реология, процессы и аппараты химической технологии: Сб.научн.тр./Волгоград. 1982. — С. 78−82.
  63. А.Н., Панов А. К. Конструктивные особенности формующего инструмента для изготовления полимерных оболочек обрамления труб// Наука-производству: Сб. научн. тр./ Уфа. -УГНТУ.- 1998.-С. 33−34.
  64. А.Н., Панов А. К. Конструкция формующего инструмента для изготовления полимерных оболочек обрамления труб методом экструзии// Химия и химические технологии -настоящее и будущее: Сб. науч. тр./ Стерлитамак. СтФ АН РБ. -2000.-С. 136−138.
  65. О.Я. Трубы, которые берегут деньги// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. -№ 5, 6.-С. 4, 10.
  66. Г. Д., Вачагин К. Д. Экспериментальное изучение101течения аномально-вязких жидкостей в трубах и каналах некруглого сечения// Вопросы автоматического контроля и управления в нефтедобыче: Сб. научн. тр./ Казань. 1972. — выпуск 2. — С. 81−90.
  67. Г. Д., Вачагин К. Д. Экспериментальное изучение течения аномально-вязких жидкостей в прямоугольных трубах// Машины и аппараты химической технологии: Сб. научн. тр./ Казань -1973. -№ 1.- С. 69−72.
  68. А.К., Иванов С. П. Конструкции экструзионных головок для изготовления полимерных профильно-погонажных изделий// Межвуз. научно-практическая конференция: Сб. научн. тр./ Стерлитамак. 1996. — С. 12−13.
  69. А.К., Иванов С. П. Исследование процесса течения расплавов полимеров в каналах сложной формы// Башкирский химический журнал. 1997. — т4. вып. 2. — С. 18−21.
  70. А.К., Иванов С. П., Анасова Т. А. Исследование напорного течения расплавов полимеров в каналах сложной формы// Проблемы нефтегазового комплекса России: Сб. научн. тр./ Уфа. -1997.-С. 47.
  71. А.К., Мехлис А. Н., Панов A.A. Разработка конструкции экструзионной головки для изготовления полимерных оболочек// Техника на пороге XXI века: Сб. научн. тр. ОТН АН РБ/ Гилем. 1999. — С. 48−57.
  72. М. Г. Статистика утечек нефти из трубопроводов в 1994 г. в Западной Европе // Транспорт и хранение102нефти и нефтепродуктов. 1996. — № 11. — С. 6 — 7.
  73. В.И. Последние достижения в области разработки полиэтиленовых композиций для напорных трубопроводов (обзор)// Пластические массы. -1991. № 12. — С. 50 — 52.
  74. М.Л., Мухамедзянов М. А., Вачагин К. Д., Малкин, А .Я. Высокоэластичное восстановление расплавов полимеров при свободной экструзии// Пластические массы. 1976. — № 9. — С. 34−36.
  75. И.С., Бочкарёв Р. Н. Оценка и прогнозирование климатической устойчивости полимерных композиционных материалов// Пластические массы. 1992. № 6. — С. 46 — 48.
  76. Т.Н. Российский рынок пластмасс и продукции их переработки// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. — № 4. — С. 6−7.3 Диссертации
  77. Т.А. Разработка и совершенствование конструкций многослойных экструзионных головок: Дис.. канд.техн.наук: 05.04.09. Защищена — Уфа, 1997. — 135 с.
  78. С.П. Разработка методов расчёта и совершенствование конструкций экструзионных головок для профильно-погонажных изделий: Дис.. канд.техн.наук: 05.04.09. -Защищена 07.04,99- Уфа, 1999. 155 е.: ил. — Библиогр.: с. 134 — 145.4 Патентные документы
  79. А.с. 1 047 717 СССР, МКИ В 29 F Экструзионная головка для103полимерных материалов/ Р. И. Цымберг, В. Б. Ефанов, Ю. А. Жданов, С. М. Ярема, Р. Н. Степанова (СССР).-№ 3 460 757/23−05- Заявлено 29.06.82- Опубл. 15.10.83
  80. A.c. 1 620 318 СССР, МКИ В 29 С 47/20 Устройство для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов/Е.В.Славнов, С. В. Шахов, В. В. Чубенко, К. Ю. Жемгулис (СССР).-№ 4 499 766/05- Заявлено 31.Ю.88 Опубл. 15.01.91.
  81. A.c.1 643 168 СССР, МКИ В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления трубок из полимерных материалов/О.В.Грибков (СССР).-№ 4 495 065/05- Заявлено 17.ю.88−0публ.23.04.91.
  82. A.c. 1 680 547 СССР, МКИ В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления полых продольных изделий из полимерных материалов/ В. А. Скробот, О. А. Сеин (СССР).-№ 4 712 493/05Заявлено 29.06.89−0публ. 30.09.91.
  83. A.c. 1 682 197 СССР, МКИ В 29 С 47/20 Экструзионная головка/ С. Б. Котов, В. А. Сенатос, В. И. Мозырский (СССР).-№ 4 724 783/05−3аявлено31.07.89−0публ.07.10.91.
  84. Пат. 2 125 677 С1 РФ, МКИ 6 °F 16 L 1/024 Оболочка трубопровода / Бикбулатов И. Х., Садыков Н. Б., Ильин О. И., Одегов Ю. Г. (РФ). № 97 100 059/06- Заявл. 05.01.97- Опубл. 27.01.99 Бюл. № 3.
  85. Пат. 2 134 640 РФ, МКИ3 6 В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления полимерных оболочек обрамления труб/ Панов А. К., Мехлис А. Н., Бикбулатов И. Х., Шулаев Н. С. (РФ). № 98 103 807/25- Заявлено 24.02.98- Опубл. 20.08.99.
  86. Нормативно-технические документы
  87. ГОСТ 6616–79 Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 31 с.
  88. ГОСТ 7164 -78 Приборы автоматического следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия. Переизд. М.:104
  89. Изд-во стандартов, 1980. 26 с.
  90. ГОСТ 16 337–77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 61 с.
  91. ГОСТ 16 338–85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 51 с.
  92. ГОСТ 20 282–86. Полистирол общего назначения. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 31 с.
  93. ТУ 6−05−751 768−60−93. Пластикат поливинилхлоридный литьевой для обуви.
  94. ГОСТ 24 104–80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 26 с.
  95. ГОСТ 7.1−84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. введ.01.01.86. — М., 1984.105
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!