Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Строение порошков, поровая структура и свойства керамики на основе оксида алюминия

Диссертация: Строение порошков, поровая структура и свойства керамики на основе оксида алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Другой проблемой является создание мембран и фильтрующих 4 керамических элементов с многослойной структурой с высокими прочностными свойствами. Одним из решений этой проблемы может стать использование нанокристаллических порошков, в процессе спекания которых, происходит формирование особых многозеренных нанокристаллических структур с высокой прочностью связи на границах зерен, составляющих… Читать ещё >

Строение порошков, поровая структура и свойства керамики на основе оксида алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, СТРУКТУРА, СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ
  • 1. ] Структура, морфология поверхности и фазовый состав алюмооксидных порошков в зависимости от методов получения и видов обработки
    • 1. 2. Синтез керамических материалов с различной поровой структурой и размером структурных элементов и их влияние на физико-механические свойства корундовой керамики
  • 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
  • 3. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
  • 4. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРА И УДЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПОРОШКОВЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ А1203 РАЗЛИЧНОЙ ДИСПЕРСНОСТИ
    • 4. 1. Исследование влияния’дисперсности, морфологического строения частиц и термообработки. на удельную поверхность порошков' АЬОз
    • 4. 2. Исследование особенностей фазовых превращений и параметров тонкой кристаллической структуры в порошках А1203 различной дисперсности при термообработке
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРОВОЙ СТРУКТУРЫ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВ РАЗЛИЧНОЙ ДИСПЕРСНОСТИ
    • 5. 1. Поровая структура керамики и её характер в зависимости от содержания плазмохимического порошка АЬОз в исходной смеси порошков
    • 5. 2. Параметры тонкой кристаллической структуры и их связь с морфологическим строением порового пространства исследуемых керамик
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВ РАЗЛИЧНОЙ ДИСПЕРСНОСТИ
    • 6. 1. Влияние содержания плазмохимического порошка А1203 в исходной смеси порошков на физико-механические свойства спеченной керамики
    • 6. 2. Исследование механических свойств керамики при изменении пористости и размеров структурных элементов
  • 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Современное состояние и развитие технологии керамики и прежде всего технологии высококачественных порошков, как сырьевых материалов, так и добавок, а также теории спекания показывают, что далеко не исчерпаны возможности создания на основе оксидов и их соединений новых видов керамики, в том числе на основе оксида алюминия [1−5]. Разработка новых технологических решений, принципов подбора необходимых порошков способствуют созданию новых по качеству материалов и расширению областей их применения [6−8].

Керамические материалы на основе оксида алюминия широко используются в различных областях промышленности [2,6,7,9], что обусловлено особым комплексом свойств — высокие температура эксплуатации, прочность, термостойкость и износостойкость, химическая стойкость [10−12].

При создании керамик различного функционального назначения основным требованием является получение материала с заданной структурой с оптимальными физико-механическими свойствами [13−16]. Можно выделить несколько перспективных проблем материаловедения, возникающих при разработке таких материалов. Например, существует проблема при получении катализаторов для доокисления выхлопных газов в двигателях внутреннего сгорания, которая заключается в создании активного поверхностного слоя из метастабильных модификаций оксида алюминия, способного работать при температурах до 900 °C [17]. Использование нанокристаллических керамических порошков открывает принципиально новые возможности при создании катализаторов за счет запасенной избыточной поверхностной энергии, по сравнению с крупнокристаллическими порошками, которая может привести к изменению температурных интервалов фазовых переходов [18−20].

Другой проблемой является создание мембран и фильтрующих 4 керамических элементов с многослойной структурой с высокими прочностными свойствами [11,21,22]. Одним из решений этой проблемы может стать использование нанокристаллических порошков, в процессе спекания которых, происходит формирование особых многозеренных нанокристаллических структур с высокой прочностью связи на границах зерен, составляющих керамический каркас, в результате чего увеличивается прочность всего материала [13]. Создание керамик на основе наноструктурных порошков и их смесей с крупнокристаллическими I порошками, позволит направленно формировать структуру керамических материалов без использования таких вспомогательных технологических приемов, как введение пенои порообразователей, которые, как правило, отрицательно сказываются на прочностных свойствах керамики [15]. Похожая проблема существует в области медицинского материаловедения при создании искусственного эндопротеза костной ткани, когда для достижения его биомеханической совместимости с костной тканью, обеспечивается максимальное приближение структуры и свойств эндопротеза, к структуре и свойствам кости [23,24]. Решением данной проблемы также может стать использование нанокристаллических порошков, которые, по-видимому, позволят более точно воссоздать необходимую структуру и свойства утерянной костной ткани [25].

Таким образом, разработка единого подхода, который позволял бы создавать керамические материалы с заданной структурой и свойствами при различном соотношении крупнои нанокристаллических порошков в исходной смеси является актуальной задачей. В этом случае будет обеспечено эффективное практическое применение керамик на их основе.

В связи с выше изложенным, целью данной работы явилось изучение строения и свойств порошков оксида алюминия различной дисперсности, особенностей формирования поровой структуры спеченных керамик в зависимости от соотношения этих порошков и определение их основных физико-механических свойств.

В соответствии с целью поставлены следующие задачи исследования:

1. Исследовать особенности удельной поверхности и фазовых превращений в порошках А12Оз различной дисперсности при термообработке.

2. Изучить поровую структуру керамики и её характер в зависимости от соотношения порошков АЬ03 различной дисперсности.

3. Определить параметры тонкой кристаллической структуры керамики и их связь с морфологическим строением порового пространства.

4. Изучить влияние содержания плазмохимического порошка АЬ03 в исходной смеси порошков на физико-механические свойства керамики.

5. Исследовать механические свойства керамики при изменении пористости и размеров структурных элементов.

Научная новизна. Установлено, что в плазмохимическом порошке А1203 наблюдается сохранение большого содержания метастабильных модификаций до высоких температур, а затем в узком интервале (-1150−1200°С) происходит резкий переход в ромбоэдрическую решетку, который носит «взрывной» характер и в процессе спекания приводит к активации диффузии.

Показано, что в керамических материалах на основе оксида алюминия с различным соотношением крупнои нанокристаллических порошков основная часть дефектов расположена по границам зерен. При увеличении содержания плазмохимического порошка в исходной смеси порошков, после спекания в керамике с пористостью около 50%, происходит смена характера поровой структуры от изолированных пор и поровых кластеров к структуре, состоящей из двух взаимопроникающих компонент вещество-пора. Это сопровождается резким ростом микроискажений кристаллической решетки.

Установлено, что в процессе спекания исследуемых керамик преобладает диффузия по границам зерен, независимо от соотношения крупнои нанокристаллических порошков в исходной смеси. Увеличение содержания нанокристаллического плазмохимического порошка оксида 6 алюминия в исходной смеси порошков приводит к смене механизмов уплотнения в процессе спекания, и, как следствие, становится возможным получение контролируемой усадки спекаемого материала, вплоть до безусадочного синтеза керамики.

Практическая ценность работы. Полученный комплекс результатов позволяет направленно формировать структуру и свойства керамических материалов путем изменения содержания нанокристаллического плазмохимического порошка АЬ03 в исходной смеси порошков. Это позволило сформулировать рекомендации для практического применения керамических материалов на основе порошков АЬ03 различной дисперсности. Установленные закономерности ¦ изменения физико-механических свойств керамики от пористости и соотношения крупнои нанокристаллических порошков в исходной смеси позволяют формировать необходимый объемом порового пространства с заданными прочностными свойствами.

Сохранение высокого содержания метастабильных модификаций-оксида, алюминия до температуры. 1150 °C в плазмохимическом порошке АЬОз, позволяет применять его в качестве катализатора для доокисления. выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, способного эффективно работать в условиях повышенных температур без применения легирующих добавок. Керамические материалы на основе порошков АЬ03 различной дисперсности найдут широкое применение в качестве носителей катализаторов, фильтров и мембран, а также в медицине в качестве эндопротезов костных тканей с хорошей биосовместимостью ¦ и физико-механическими свойствами, не уступающими современным аналогам:

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Комплекс результатов о пористости и виде пор, фазовом составе, параметрах тонкой кристаллической структуры и физикомеханических свойствах керамики на основе порошков А1203 различной дисперсности, который позволяет получать материалы со свойствами, 7 необходимыми для их практического применения.

2. При термическом воздействии в плазмохимическом порошке А1203, фазовые переходы в стабильную аформу происходят в узком температурном интервале, и носят «взрывной» характер, приводящий к активации спекания.

3. Изменение структуры от высокопористого керамического каркаса к структуре с изолированными порами при увеличении содержания плазмохимического порошка А1203 определяется сменой механизмов уплотнения и, как следствие, возможно получение контролируемой усадки, вплоть до безусадочного синтеза керамики.

Достоверность результатов исследований, представленных в диссертации, обеспечивается использованием апробированных методов исследования, анализом литературных данных, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов, статистической обработкой результатов эксперимента.

Апробация работы. Основные результаты диссертации доложены на.

XIV Международной научно-практической конференции студентов имолодых ученых «Современные техника и технологии» (Россия, Томск, 24.

28 марта 2008 г.), Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химиявысокоэнергетических систем» (Россия, Томск, 22 — 25 апреля 2008 г.),.

VIII Всероссийской школе-семинаре с международным участием «Новые материалы. Создание, структура, свойства» (Россия, Томск, 9−11 июня.

2008 г.), Международной школе-семинаре «Многоуровневые подходы в физической мезомеханике. Фундаментальные основы и инженерные приложения» (Россия, Томск, 9−12 сентября 2008 г.), II научно-технической конференции молодых ученых «Перспективы создания и применения конденсированных высокоэнергетических материалов» (Россия, Бийск, 25.

26 сентября 2008 г.), Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (Россия,.

Новосибирск, 04 — 07 декабря 2008 г.), V Всероссийской конференции 8 молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (Россия, Томск, 22−25 апреля 2009 г.), XV Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Россия, Томск, 4−8 мая 2009 г.), Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Россия, Томск, 7−11 сентября 2009 г.), Международном форуме по нанотехнологиям (Россия, Москва, 6−8 октября 2009 г.), Научно-технической конференции с международным участием V Ставеровские чтения (Россия, Красноярск, 15−16 октября 2009 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликована 21 работа, из них 5 — в рецензируемых журналах аккредитованных ВАК, 8 докладов и 8 тезисов — в материалах научных конференций различного уровня.

Личный вклад автора заключается в совместной с научным руководителем постановке задачи диссертации, проведении экспериментов, обработке полученных результатов, формулировке выводов и положений, выносимых на защиту, написании статей по теме диссертации.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи разделов, заключения, списка использованных источников, включающего 133 наименования. Работа изложена на 127 страницах машинописного текста, имеет 46 рисунков и 7 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В соответствии с поставленной целью, были проведены экспериментальные исследования керамик из порошков оксида алюминия различной дисперсности, полученных промышленным и плазмохимическим методами.

Сравнительный анализ крупнои нанокристаллических порошков оксида алюминия при различных температурах отжига позволил дополнить картину их фазовых и структурных превращений.

Синтез в широком интервале температур керамических материалов с различным соотношением крупнои нанокристаллических порошков А1203 позволил получить обширный комплекс данных о физико-механических свойствах керамики в зависимости от особенностей ее структуры.

Показана возможность решения актуальной задачи современного материаловедения, такой, как создание безусадочной керамики на основе порошков различной дисперсности.

На основании проделанных экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Показано, что в процессе плазмохимического синтеза в порошке образуется больше высокотемпературной амодификации А1203, в отличие от промышленного метода получения глинозема. Средний размер кристаллитов не зависит от способов получения порошков и составляет около 25 нм. При температурах отжига выше 1000 °C, в исследуемых порошках происходит интенсивная рекристаллизация.

2. Установлено, что отжиг плазмохимического порошка при температурах до 800 °C способствует кристаллизации аморфной составляющей и разрушению пенообразных агломератов, приводя тем самым к образованию новых поверхностей, о чем свидетельствует увеличение удельной поверхности частиц при данных температурах отжига. В плазмохимическом порошке происходит резкий переход в стабильное состояние в узком интервале температур (~1150−1200°С), носящий «взрывной» характер, что в процессе спекания приводит к активации диффузионных процессов и, следовательно, увеличению плотности.

3. Установлено, что в керамике на основе порошков различной дисперсности смена характера поровой структуры от керамического каркаса и большого порового пространства к изолированным порам и поровым кластерам происходит с увеличением содержания плазмохимического порошка в исходной смеси порошков. Вида поровой структуры изменяется при пористости около 50% и сопровождается резким ростом микроискажений. Распределение пор по размерам имеет бимодальный характер. Первый максимум обусловлен порами размером менее 5 мкм, второй — порами размером от 5 до 100 мкм. Оценка энергии активации процесса роста зерна при спекании, равная 23 ккал/моль, показала, что основным механизмом спекания является зернограничная диффузия.

4. Увеличение содержания в образцах нанокристаллического порошка АЬ03 сопровождается сменой механизмов уплотнения материала с ростом температуры спекания. Получена линейная зависимость пористости от усадки керамик, которая свидетельствует о возможности создания как безусадочной керамики, так и керамики с плотностью, близкой к теоретической.

5. Обнаружена корреляция между микронапряжениями в кристаллитах и макропрочностью в спечённой керамике: с увеличением микронапряжений прочность уменьшается.

6. Полученный комплекс результатов позволяет направленно регулировать структуру и свойства керамики на основе оксида алюминия путем изменения содержания плазмохимического порошка в исходной смеси. Такие материалы найдут широкое применение в.

112 качестве носителей катализаторов, фильтров и мембран, а также в медицине в качестве эндопротезов костных тканей с высоким уровнем биосовместимости.

В заключение автор выражает глубокую признательность и благодарность научному руководителю — доктору физико-математических наук, профессору Сергею Николаевичу Кулькову за неоценимую помощь при обсуждении результатов в процессе их получения и при написании работы. Автор благодарит всех сотрудников лаборатории за дружескую поддержку и доброжелательное отношение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Б., Лукин Е. С. Корундовая керамика на основе оксида алюминия, полученного плазмохимическим методом // Стекло и керамика— 1998. № 2,-С. 27−28.
  2. Е.С., Кутейникова А. Л., Попова H.A. Пористая проницаемая керамика из оксида алюминия // Стекло и керамика. — 2003. — № 3 — С. 17−18.
  3. B.C. Оксидная керамика: Спекание и ползучесть // Министерство образования и науки РФ, М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2007.- 584 с.
  4. B.C., Лукин Е. С. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Химические методы получения исходных порошков // Стекло и керамика. 2008. № 2. — С. 3−7.
  5. С.П., Дедов Н. В., Кутявин Э. В. и др. Структура и свойства плазмохимических порошков оксида алюминия. // Известия вузов. Цветная металлургия.— 2008. № 3. — С. 64−70.
  6. Е.С., Макаров H.A., Козлов А. И. и др. Оксидная керамика нового поколения и области ее применения // Стекло и керамика. — 2008. — № 10.- С. 27−31.
  7. . Л., Тарасовский В. П., Красный А. Б. Изделия из пористой проницаемой керамики новые возможности для технологического прорыва в основных отраслях промышленности // Новые огнеупоры. — 2008. № 11.-С. 28−30.
  8. Е.И., Григорьев М. В., Кирко В. И. Влияние добавок ультрадисперсного AI2O3 на физико-механические свойства корундовой керамики // Журнал СФУ. Техники и технологии 2008. Т. 2. — № 1. — С. 162 167.
  9. S. Vercauteren, К. Keizer, E.F. Vansant, J. Luyten, R. Leysen Porous Ceramic Membranes: Preparation, Transport Properties and Applications // Journal of Porous Materials 5. -1998. P.241−258
  10. Т.П., Кан В.В., Уразаева Э. М. и др. Корундовая фильтрующая керамика на фосфатных связках. // Стекло и керамика. 2008. № 8.-С. 28−31.
  11. Е.М., Пронина О. В., Лукин Е. С., Каграманов' Г.Г. Пористая керамика на основе оксида алюминия. // Стекло и керамика. — 2000. № 6. С. 23−24.
  12. .Л., Тарасовский В. П., Красный А. Б., Кутейникова А. Л. Свойства пористой проницаемой керамики на основе монофракционных порошков корунда и нанодисперсного связующего. // Стекло и керамика. -2009. № 6.-С. 18−21.
  13. С.П., Кульков С. Н. Формирование структуры пористой керамики, спеченной из нанокристаллических порошков // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 11. — С. 6−11.
  14. Kimberly A. Defriend, Andrew R. Barron Strengthening of porous alumina bodies using carboxylate-alumoxane nanoparticles // J. Mat. Sci. 38−2003.-P. 927−935
  15. Ван-Бюрен. Дефекты в кристаллах. М.: ИЛ, 1962. — 605 с.
  16. B.C. Синтез и регулирование пористой структуры адсорбентов. Минск: Хата. 2003. 276 с.
  17. С.А., Орлик С. Н. Структурно-функциональный дизайн катализаторов очистки газовых выбросов двигателей внутреннего' сгорания // Кинетика и катализ. 2009, Т. 50, № 5, — С. 734−744
  18. В.Н., Батенин В. М., Климовский И. И., Лысов Г. В. и др. Получение ультрадисперсных порошков в плазме СВЧ-разряда. СВЧ-генераторы плазмы: физика, техника, применение // Энергатомиздат. М.: -1988.-С. 175−221.
  19. JI. С. Теоретическая и прикладная плазмохимия /7 М.: Наука. 1975.-С. 304.
  20. С.Н., Буякова С. П. Фазовый состав и особенности формирования структуры на основе стабилизированного диоксида циркония // Российские нанотехнологии. 2007. Т.2., № 1−2. — С. 119−132.
  21. А.Г. Пористые проницаемые материалы: научные основы формирования структуры и свойств, опыт изготовления и эффективного применения // Порошковая металлургия. —1995. — № 11/12 С. 24−41.
  22. Н., Voigt I., Fischer F., Puhlfur P., Kohler В. // Intern. Conf. on Catalytic Membrane Reactors, 2006.
  23. А. С, Карабанова Т. А. Керамика и медицина // Стекло и керамика. 1993. № 9 — 10. — С. 23 -25.
  24. Е.Е. Биоактивные кальций-фосфатные стекло-кристаллические материалы для костного эндопротезирования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1998. — 16 с.
  25. С.П., Хлусов И. А., Кульков С. Н. Пористая циркониевая керамика для эндопротезирования костной ткани // Физическая мезомеханика. 2004. № 7, Спец выпуск ч.2. — С. 127−130.
  26. B.C., Лукин Е. С. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Подготовка полуфабриката для спекания // Стекло и керамика. 2008. № 6. — С. 18−23.
  27. И.В., Кульметьева В. Б., Порозова С. Е., Ряпосов И. В. Механическая активация ультрадисперсных порошков оксида алюминия и свойства корундовой керамики. // Огнеупоры и техническая керамика. -2008. № 1.-С. 29−32.
  28. Тонкая техническая керамика // Под ред. X. Янагида. М.: «Металлургия». 1986. -278. с.
  29. А.Б., Лукин Е. С., Полубояринов Д. Н. и др. Изготовление изделий из окиси иттрия методом горячего литья // Огнеупоры. 1976. № 9. — С. 55 -58.
  30. Я.И. Введение в теорию металлов. // М.: Гостехиздат. -1958.- 354 с.
  31. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. — 158 с.
  32. A.B., Вязов И. В., Шевченко В .Я., Ежов A.A. О влиянии пористой структуры формовки из субмикронных порошков на прочность керамики из диоксида циркония // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1990. Т. 26. № 4. — С. 828−833.
  33. Н.Ф. Количественная оценка степени механостимулированного полиморфного перехода у-А1203 а-А1203 // Перспективные материалы. -2009. № 5- С.81−85.
  34. A.A. Введение в теорию вязкоупругости с позиций механики замкнутых взаимодействий в многофазных средах. // Химическое машиностроение. 1980. вып.32.
  35. С.Н., Мельников А. Г., Андриец С. П., Рыжова Л. Н., Батьян В. Г. Технологические свойства ультрадисперсных плазмохимических порошков // Стекло и керамика. 2001. № 1. — С.20−22.
  36. С.Н., Мельников А. Г., Андриец С. П., Рыжова Л. Н., Батьян В. Г. Технологические свойства ультрадисперсных плазмохимических порошков // Стекло и керамика. 2001. № 1. — С.20−22.
  37. В.А. О рекристаллизации корунда // Доклады Академии Наук СССР. 1951. Том LXXX, № 4. — С.661−664.
  38. Я.О. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия // М.: Металлургия. 1982. — С. 632.
  39. А. Гинье Рентгенография кристаллов // М.: ГИФМЛ. 1962. С
  40. А.Н., Ахтямов Ю. Р., Князев Е. В., и др. Фазовый состав ультрадисперсных частиц АЬОз и Zr02 // Кристаллография. -1981. Том-26. Выпуск 3. С. 637−639.
  41. Г. П., Белан В. Н., Ворошилов И. Л., Шабалин Д. Г. Превращения оксида алюминия при термической и термопаровой обработках. // Неорганические материалы. — 2008. Т.44. № 1. — С. 50−56.
  42. В.А., Мороз Э. М. Рентгенографическое исследование оксидов алюминия // Кинетика и катализ. 1985. Т. 26. № 4. — С. 963−967.
  43. С., Не J.Y. GuX., Butler E.G. Nanostructured Ceramic Powders by Hydrothermal Synthesis and Their Applications // Microporous Mesoporous Mater.-2002 V. 54.-P. 37.
  44. Н.Э., Чиганова Г. А., Слабко B.B., Воротынов A.M., Таранова М. А. Легированный хромом ультрадисперсный АЬОз взрывного синтеза//Неорган, матер. -2005. Т.41, № 8. -С. 948−954.
  45. А.А., Тарасова Л. С., Федорова Е. Н. Исследование особенностей фазового состава и стабильности ультрадисперсного А1203 взрывного синтеза // Изв вузов. Цв. металлургия 2000. № 5. — С. 60−63.
  46. Ban Т., Okada К., Hayashi Т., Otsuka N. Mechanochemical effects for some А12Оз powders of dry grinding // J. Mater. Sci- 1992, v. 27, no. 2-p. 465−471.
  47. Jang S.W., Lee K.Y., Lee S.M., Lee S.W., Shim K.B. Mechanical activation effect on the transition of gibbsite to a-alumina // J. Mater. Sci. Lett-2000.v. 19, no. 6.-p. 507−510.
  48. A.B., Клещев Д. Г., Лопушан В. И. Влияние механохимической активации и добавки а-Ре2Оз на формирование корунда при термических превращениях у-А1(ОН) // Ж. прикл. Химии. 2002, т. 75, № 9. -С. 1417−1421.
  49. Jong С.С., Wang J. Mechanical-activation-triggeted gibbsite- to-boehmite transition and activation-derived alumina powders // J. Amer. Ceram. Soc.- 2001, v. 84, no. 6. p. 1225- 1227.
  50. Gates R.S., Hsu S.M., Klaus E.E. Tribochemical mechanism of alumina with water// Tribol. Trans. — 1989, v. 32, no. 3.-p. 357−363.
  51. E.C., Пивченко Е. Б., Ванина E.A. a—"y-переход оксида алюминия в корундовой керамике под действием нейтронного облучения // Докл. РАН. 2001, т. 376, № 5. — С. 611- 614.
  52. ZhouX, ShuklaV, CannonW.R., KearB.H. Metastable phase formation in plasma-sprayed Zr02(Y203)-Al203 // J. Am. Ceram. Soc. -2003. Vol. 86. N 8.-P. 1415−1420.
  53. Физико-химические свойства окислов: Справочник Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978.
  54. Ю.Л., Тимофеев В. Н., Баринов СМ. и др. Пористая конструкционная керамика // М.: Металлургия. -1980 — 100с.
  55. В.В., Штерн М. Б., Мартынова И. Ф. Основные направления развития модельных представлений о деформируемом пористом теле // Технологическая и конструкционная пластичность порошковых материаловКиев: ИПМ, — 1988.- 106 с.
  56. Ю.Л., Баринов СМ., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошковых тугоплавких соединений.- М.: Наука, 1985.-149 с.
  57. В.В., Штерн М. Б., Мартынова И. Ф. Основные направления развития модельных представлений о деформируемом пористом теле // Технологическая и конструкционная пластичность порошковых материаловКиев: ИПМ, — 1988.- 106 с.
  58. Guliants V.V., Carreon M.A., Lin Y.S. Ordered Mesoporous and Macroporous Inoraanic Films and Membranes //J. Membr. Sci. 2004. V. 235. -P. 53−72.
  59. GitizardC.G., Julbe A. C, Ayral A. Desing of Nanosized Structures in Sol-Gel Derived Porous Solids. Applications in Catalyst and Inorganic Membrane Preparation // J. Mater. Chem. 1999. V. 9. № l.-P. 55−65.
  60. Wakai F. Superplasticity of Ceramics // Ceram. Int. 1993.Vol. 17. N 3.-P. 153−163.
  61. H.H. О хрупком разрушении // Вопросы машиностроения. -М.: Металлургиздат. 1950 — С. 467−474.
  62. С.М., Красулин Ю. Л., Гревцев СН. и др. Оценка величины трещины в хрупких материалах при определении удельной эффективной работы разрушения // Завод, лаб. 1979.№ 3. — С. 558−560.
  63. Schulz R.A., Bradt R.C. Cleavage, ductility and tenacity in crustals // Fracture Mech.Ceram.- 1992.Vol. 10,-p. 135−152.
  64. Lawn B.R., Willshaw T.R. Fracture of brittle solids.- L.: Cambridge Univ. press, 1975.-323 p.
  65. Messerschmidt U., Baufeld B. Baither D., Barrzch M. Microprrocesses of plastic deformation of Zr02 Y203 single crustals // Fourth Euro ceramics. Faenza- 1995.Vol. 3.-p. 479−486.
  66. A.B. Основы практической прочности кристаллов.- М: Наука, 1974.- 132 с.
  67. А. В. Бакунов B.C. Процессы, происходящие при разрушении керамики // Стекло и керамика 1997. № 9-С. 15−19.
  68. Э.В. Структура зерен поликристаллического агрегата мезо- и микроуровня, соотношение Холла-Петча и стадии деформационного упрочнения / Э. В. Козлов, Н. А. Конева, А. Н. Смирнов и др. Кемерово. -2008.-76с.
  69. Э.В. Измельчение размера зерна как основной ресурс повышения предела текучести / Э. В. Козлов, А. Н. Жданов, Н. А. Конева // Вестник Тамбовского университета. — 2003. — Т.8, № 4. — С.509−513.
  70. Э.В. Структура и сопротивление деформированию ультрамелкозернистых металлов и сплавов / Э. В. Козлов, Н. А. Конева, А. Н. Жданов и др. // Физическая мезомеханика. 2004. — Т.7, № 4. — C.93-J13.
  71. Hall Е.О. The deformation and ageing of mild steel: III discussion of results // Proc. Phys. Soc. 1951. V.64B. — P.747−753.
  72. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals// J. Iron Steel Inst. -1953. V. 174.-P.25−28.
  73. H.A., Жданов A.H., Козлов Э. В. Физические причины высокой прочности ультрамелкозернистых материалов // Изв. РАН. Серияфизическая. 2006. Т.70, № 4. — С.582−585.
  74. Nasarov A.A., Romanov A.E., Valiev R.Z. On the nature of high internal stresses in ultrafme grained materials // Nanostructured Materials. 1994. V.4, № 1. -P.93−101
  75. Meyers M.A., Mishra A., Benson DJ. Mechanical properties of nanocrystalline materials // Progr. Mat. Sci. 2006. V.51. -P.427−556.
  76. Н.Ю., Белых H.B., Румянцев В. И. и др. Структура и свойства керамики в системе Al203-Zr02, полученной с использованием импортных порошков. // Огнеупоры и техническая керамика. 2008. № 10. -С. 12−17.
  77. Adebayo Y. Badmos, Douglas G. Ivey Characterization of structural alumina ceramics used in ballistic armour and wear applications // J. OF Mat. Sci. 2001.№ 6. — C. 4995−5005
  78. М.Ю. Порошковое металловедение.- М.: Металлургиздат, 195 8.-33 2с.
  79. ZhengJ.-Y., Pang J.-B., Qiu K.-Y., Uei Y. Synthesis of Mesoporous Silica Materials with Hydroxyacetic Acid Derivatives as Templates via a Sol-Gel Process // J. In-org. Organomet. Polym.- 2000. V. 10. № 3. -P. 103−113.
  80. Zhuang Q., Miller JM. ZrO,/SiO-, Mixed Oxides as Catalysts for Alcohol Dehydration // Appl. Catal., A. -2001. V. 209. № 1−2. -P. 1−6.
  81. Parvulesc LiV.I., BonnemannH., Purvulescu V. et al. Preparation and Characterization of Mesoporous Zirconium Oxide // Appl. Catal., A. —2001. V. 214. № 2.-P. 273−287.
  82. Kirszensztejn P., Szymkowiak A., Marciniak P. et al. Texture of AliOy-SnOi Binary Oxides System Obtained Via Sol-Gel Chemistry// Appl. Catal., A. -2003. V. 245. № l.-P. 159−166.
  83. Robson F. De Farias, Ulrich Arnold, Leandro Martiner et al. Synthesis, Characterization and Catalytic Properties of Sol-Gel Derived Mixed Oxides // J. Phys. Chem. Solids. -2003. V. 64. № 12. -P. 2385−2389.
  84. Т.Д., Геворкян Э. С., Кобец Н. Ю., Николаенко В. Н. Синтез проницаемой керамики системы АЬОз Si02 и. SiC — Si — С для очистки выхлопных газов. // Огнеупоры и техническая керамика. — 2010. № 12. — С. 42−44.
  85. Т.М., Бакланова Н. И., Ляхов Н. З. Мезопористая структура АЬОз, полученного из модифицированных поли-К-винилпирролидоном золей гидратированных оксидов металлов. // Неорганические материалы. — 2008. Т.44. № 2. С. 189−197.
  86. В.Н., Борисова И. А., Зиганыиин И. Р., Порозова С. Е. Проницаемая кордиеритовая керамика с нано- и макропористостью. // Огнеупоры и техническая керамика. 2008. № 4. — С. 7−11.
  87. Montoya J.A., Angel P., Viveros Т. The Effect of Temperature on the Structural and Textural Evolution of Sol-Gel А1203-ТЮ2, Mixed Oxides // J. Mater. Chem. 2001. V. 11. № 3. — P. 944−950.
  88. Kaneko E. Y., Pulcinelle S.H., Teixeira da Silva V., SantilliC.V. Sol-Gel Synthesis of Titania-Alumina Catalyst Supports // Appl. Catal., A — 2002. V. 235. № 1−2.-P. 71−78.
  89. Zheng J.Y., Qiu K.Y. Investigation of Zr-Incorporated Mesoporous Titania Materials Via Nonsurfactant Templated Sol-Gel Route: Synthesis. Characterization and Stability. // Mater. Sci.- 2003. V. 38. № 3, — P. 437−444.
  90. Н. Ф. Эфрос M.Д. Регулирование пористой структуры окисных адсорбентов и катализаторов. Минск: Наукаитехнология. 1971. 280с.
  91. Carbajo М.С., Gomez A., Torralvo M.J., Enciso E. Macroporous Silica and Titania Obtained Using PolyfStyrene-co-(2-Hydroxyethyl Methacrylate) as Template // J. Mater. Chem. 2002. V. 12. № 9. — P. 2740−2746.
  92. Tang F., Fudoiizi H., Sakka Y. Fabrication of Macroporous Alumina with Tailored Porosity // J. Am. Ceram. Soc. 2003. V. 86. № 12. — P. 2050−2054.
  93. А.Д. Полимерный золь-гель-синтез гибридных нанокомпозитов // Коллоид, журн. 2005. Т. 67. № 6. — С. 726−747.
  94. Jianli Liu, Xigeng Miao Porous alumina ceramics prepared by slurry infiltration of expanded polystyrene beads // J. Mater. Sci. 2005.№ 40. — P. 6145— 6150.
  95. Jianli Liu, Xigeng Miao Porous alumina ceramics prepared by slurry infiltration of expanded polystyrene beads // J. Mater. Sci. 2005.№ 40. — P. 61 456 150.
  96. A.C., Мельникова И. Г. Пористая проницаемая керамика. -М., 1969.- 141с.
  97. С.Н., Масловский В. И., Буякова С. П., Никитин Д. С. Негуковское поведение пористого диоксида циркония при активной деформации сжатием // Журнал технической физики. — 2002. Т. 72, № 3. — С. 38−42.
  98. С.Н., Буякова С. П., Масловский В. И. Структура, фазовый состав и механическое поведение керамики на основе диоксида циркония // Вестник ТГУ. -2003. Вып. 13.- С. 61−87.123
  99. Я.Е., Макаровский H.A., Богданов В. В. Об особенностях механизма спекания прессовок из ультрадисперсных порошков // Порошковая металлургия. 1984. № 6. — С. 39−44.
  100. В.И., Трусов Л. И., Лаповок В. Н., Гелейшвили Т. П. Особенности процессов переноса массы при спекании ультрадисперсных порошков // Порошковая металлургия 1983. № 7 — С. 39−46.
  101. А. Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика. — М.: Металлургия, 1980. — 256 с.
  102. Coble R.L. Sintering Alumina: Effect of Atmospheres // Amer. Ceram. Soc. 1962. V. 45. № 3. — P. 123−127.
  103. В. Л. Техническая керамика. — M.: Стройиздат, 1968. —225 с.
  104. В. Н., Бобров Г. В. Порошковая металлургия. М.: Металлургия. — 1987—792с.
  105. Т.Ю. Формирование структуры и механические свойства спеченных в вакууме керамик Zr02 Y203 и Zr02-Y203 — А120з // кандидатская диссертация. Томск — 1995. — С. 182.
  106. М.В., Кульков С. Н. Фазовый состав, структура и удельная поверхность порошковых систем на основе корунда различной дисперсности // Журнал СФУ. Техники и технологии — 2009. Т. 3. № 2. -С.294−300.
  107. Л.В., Комова З. В., Зрелова И. П. и др. Фазовый состав и структура глинозема марок Г-00, Г-0, ГСК отечественного производства // Огнеупоры. 1991. № 11.-С. 22−25.
  108. Механизм измельчения частиц при получении субмикронных порошков тугоплавких соединений в пневмоциркуляционном аппарате /H.H. Белое, Ю. А. Бирюков, А. Т. Росляк и др. // Доклады Академии наук. -2004. Том 397. № 3.-С. 337−341.
  109. О.В., Саламатов Е. И. и др. АСМ-исследования нанокерамик А120з, спечённых при различных температурах // Физикохимия124ультрадисперсных систем. Сборник науч. трудов V Всероссийской конференции. Часть II. Екатеринбург: УрО РАН 2001. — С. 128−132.
  110. Ю.В., Егоров С. В. и др. Микроволновое спекание нанодисперсных керамических материалов // Физикохимия ультрадисперсных систем. Сборник науч. трудов V Всероссийской конференции. Часть II. Екатеринбург: УрО РАН. 2001. — С. 14−19.
  111. Jenn-Ming Wu., Chih-Hsyong Wu. Sintering behaviour of highly agglomerated ultrafme zirconia powders // Journal of materials science. —1988. № 23. — P.3290−3299.
  112. M.B., Кульков C.H. Исследование тонкой кристаллической структуры пористой корундовой керамики // Известия ВУЗов. Физика 2010. № 11.
  113. H.JI. Керамика на основе Zr02 Y203 с комбинированным механизмом упрочнения // Кандидатская диссертация.-Томск.- 1995 .-С. 76.
  114. ManF. Yan. Effect of Physical, Chemical, and Kinetic Factors on Ceramic Sintering // Advance in Ceramics, Uol.2i: Cer. Powder Science, Copyright, The Am, Ceram. Soc.-1987.
  115. N.H. Brett., M. Gonzales. J Bouillot and J.C. Niepee Neutron and X-ray diffraction studies on pure and magnesia doped zirconia gels decomposed in vacuo. //J. Mater. Sci. 1984 № 19. — p. 1349 — 1358.
  116. K. Ishida, E. Hirota, O. Yamaguchi et al. Formation of zirconia solid solutions containing alumina prepared by new preparation method. // J. Amer. Ceram. Soc. 1994, Vol. 77, 5. — p. 1391 — 1395.
  117. П.В., Кульков С. Н. Изменение микроструктуры и фазового состава ультрадисперсного плазмохимического порошка Zr02(Y)125после ударно-волновой обработки // Перспективные материалы. 1998. № 2. -С. 55−61.
  118. П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов // М.: Изд. «Мир». 1975. -С. 396.
  119. С.Н., Томаш Ян, Буякова С.П. Фрактальная размерность поверхностей пористых керамических материалов // ПисьмавЖТФ. — 2006. Т. 32. № 2.-С. 51−55.
  120. Sahimi M. Application of Percolayion Theory //L.: Taylor&Francis.1994.
  121. Kulkov S. N., Grigoriev M. V., Sintering of А12Оз ceramics based on different sizes powders. // Epitoanyag, 61. evf. 3. szam (2010), p. 34−38.
  122. M.B., Кульков C.H. Особенности синтеза керамики на основе порошков А1203 различной дисперсности // Перспективные материалы 2010. № 6.
  123. P.A., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе // Челябинск, Металлургия. 1989. -С. 250−251.
  124. С.А., Орлик С. Н. Структурно-функциональный дизайн катализаторов очистки газовых выбросов двигателей внутреннего сгорания // Кинетика и катализ. 2009, Т. 50, № 5, — С. 734−744
  125. J., Fornasiero P., Hickey N. // Catal. Today.- 2003. V. 77. № 4.-P. 419.
  126. H.M. Катализаторы очистки выхлопных газов автотранспорта// Алма-Ата: Наука 1987.
  127. H.A., Шкрябина P.A., Ушаков В. А. и др. // Кинетика и катализ. -1996. Т. 37. № 1. -С. 117.
  128. В.В., Крючков Ю. Я., Сохань C.B. Биокерамика на основе оксида алюминия // Стекло и керамика. 1998. № П. -С. 26−28.
  129. О.А. Роль кортикальной кости и ее микроструктуры в прочности кости // Consilium Medicum. 2010. Т 12, № 2.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!