Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Строение ванны печи и шлакообразование в условиях производства углеродистого феррохрома из руд массива Рай-Из

Диссертация: Строение ванны печи и шлакообразование в условиях производства углеродистого феррохрома из руд массива Рай-Из
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Шлаки являются нецелевым, но неотъемлемым побочным продуктом производства углеродистого феррохрома и играют существенную роль в ходе технологического процесса непосредственно в печи, при выпуске и разливке сплава, а также определяют степень полезного использования хрома и содержание вредных примесей в металле. Шлакообразующие оксиды А1203, Б Юг, СаО, Сг203, БеО и в незначительных количествах… Читать ещё >

Строение ванны печи и шлакообразование в условиях производства углеродистого феррохрома из руд массива Рай-Из (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. 1. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРОЕНИИ ВАННЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ПЕЧИ И ВЛИЯНИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ НА ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА
  • 1. 1. Представления о строении ванны ферросплавной печи, выплавляющей феррохром
  • 1. 2. Роль температуры начала затвердевания шлаков и их вязкости в технологическом процессе производства углеродистого феррохрома
    • 1. 2. 1. Температура начала затвердевания шлаков
    • 1. 2. 2. Роль вязкости шлаковых расплавов в электрометаллургии углеродистого феррохрома
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ В ВАННЕ ПЕЧИ РКО-16,5 И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА
    • 2. 1. Исследование ванны печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром
      • 2. 1. 1. Методика исследования ванны печи
      • 2. 1. 2. Результаты исследования ванны печи РКО-16,
      • 2. 1. 3. Работа ванны печи РКО-16,5 при выплавке углеродистого феррохрома
    • 2. 2. Исследование шлаков производства углеродистого феррохрома
      • 2. 2. 1. Определение зависимости потерь Сг20з от состава отвальных шлаков
      • 2. 2. 2. Микрорентгеноспектральный анализ отвальных шлаков
      • 2. 2. 3. Исследование шлаков в процессе выпуска из печи
    • 2. 3. Исследование вязкости и температуры начала затвердевания расплавов системы
  • 0-А1203−8Ю
    • 2. 3. 1. Методика исследования вязкости шлаков
    • 2. 3. 2. Исследование вязкости шлаков и нахождение математической зависимости вязкости шлаков от состава
    • 2. 3. 3. Определение температуры начала затвердевания высокомагнезиальных расплавов в зависимости от состава
  • 3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МЕЖДУ ШЛАКОМ И МЕТАЛЛОМ ПРИ ВЫПЛАВКЕ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА
    • 3. 1. Термодинамическая модель распределения хрома и железа между металлическим и шлаковым расплавами
    • 3. 2. Термодинамическая оценка распределения хрома и железа между шлаком и металлом при выплавке углеродистого феррохрома
    • 3. 3. Термодинамическая модель распределения серы между металлическим и шлаковым расплавами
    • 3. 4. Оценка распределения серы между шлаком и металлом на завершающей стадии выплавки углеродистого феррохрома в печи РКО-16,
    • 3. 5. Взаимодействие хромовой руды со шлаковым расплавом
      • 3. 5. 1. Исследование взаимодействия хромовой руды массива Рай-Из с расплавом шлака углеродистого феррохрома
      • 3. 5. 2. Результаты микрорентгеноспектрального исследования взаимодействия хромовой руды со шлаковым расплавом
      • 3. 5. 3. Проникание жидкого шлака в шихту в центральной части ванны

    • Ферросплавы являются стратегическим материалом и определяют уровень развития качественной металлургии производства легированных сталей и сплавов. Потребность в ферросплавах на мировых рынках ежегодно растет, что обусловлено увеличением производства и потреблением стали в мире, которое к 2006 г. выросло до 1180 млн тонн и продолжает расти, так как сталь остается основным конструкционным материалом. В настоящее время центр мировой металлургии переместился в регион Юго-Восточной Азии, а именнов КНР, где производится почти треть суммарного мирового объема стали — более 400 млн тонн в год. Китай стал крупнейшим экспортером стальной продукции в мире [1, 2]. Естественно, что с резким увеличением мирового производства стали потребности в ферросплавах возрастут.

    Хром в металлургии стали является одним из важнейших легирующих элементов. Сплавы хрома занимают второе место по объему производства после кремнистых сплавов. Содержание его в конструкционных, инструментальных, коррозионностойких сталях изменяется в широких пределах и для некоторых марок достигает 30% и более. Для обеспечения потребности сталеплавильного производства в хроме мировое производство феррохрома составляет около 3 млн тонн в год и в перспективе будет расти с увеличением объема выплавки стали. Большой сортамент хромсодержащих сталей обуславливает и многообразие марок феррохрома. Соответственно, растет потребность в феррохроме, как в низко-, так в среднеи в высокоуглеродистом.

    Россия занимает четвертое место в мире по выпуску стали после Китая, Японии и США и второе — по экспорту продукции металлургической отрасли. Однако, наряду с этим, отечественное ферросплавное производство испытало за последние 15 лет ряд проблем, важнейшая из которых — ухудшение ситуации с сырьевым обеспечением и поиск новых видов рудного сырья.

    С начала 1990;х годов, с распадом СССР, ферросплавные предприятия и сырьевые ресурсы бывшего Союза оказались на территории нескольких независимых государств с различной политической и экономической ориентацией. Это привело к разрыву годами существовавших технологических цепочек и экономических связей, к необходимости поиска и переориентации российских предприятий на новые источники рудного сырья. Кроме этого, всякий обмен технической и технологической информацией был практически прекращен.

    В связи с нестабильным состоянием экономики России в течение 90-х годов произошел значительный спад во всех отраслях промышленности, в том числе и в металлургической. Непосредственно это затронуло и ферросплавное производство, в частности, подобная ситуация существовала на Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) из-за многих факторов, наиболее негативные из которых — потеря постоянной сырьевой базы, хромитовых руд Кемпирсайского месторождения, ставших собственностью Казахстана, и непомерно возросшие тарифы на электроэнергию.

    Для обеспечения сырьем производства высокоуглеродистого и передельного феррохрома на ЧЭМК производилась закупка хромитовых руд на внешнем рынке — руду ввозили из Индии, Албании, Турции. Часть руды закупалась в Казахстане. Также началась разработка и использование бедной руды относительно небольших месторождений Южного Урала. Работа на разносортном сырье с различными металлургическими свойствами, часто не до конца изученными, сопровождалась снижением технико-экономических показателей.

    С позиции экономической безопасности и стабильности работы ферросплавного производства развитие отечественной рудно-сырьевой базы является и останется наиболее актуальной задачей.

    С конца 1990;х годов началась интенсивная разработка месторождений хромитовых руд массива Рай-Из на Полярном Урале, в частности, месторождения Центральное. С учетом прогнозных ресурсов запасы этого месторождения по хромитовым рудам оцениваются в 26 млн тонн, и в настоящее время руда с этого месторождения является основным хромсодержащим сырьем для производства углеродистого феррохрома на ЧЭМК.

    Переход на использование при выплавке углеродистого феррохрома руд массива Рай-Из с качественно новыми характеристиками и свойствами привел к необходимости всестороннего изучения их физико-химических свойств, анализу металлургических процессов, протекающих при нагреве и восстановлении хромитов, и участия в нем вмещающих пород, входящих в состав этих руд.

    Все фундаментальные физико-химические исследования в области теории и практики производства углеродистого феррохрома были выполнены в 50−80-х годах прошлого века. Большой вклад в развитие теории и практики производства сплавов хрома внесли Уральская (O.A. Есин, П. В. Гельд [3], А. Н. Морозов, В. А. Кожеуров, Я. С. Щедровицкий, Х. Н. Кадарметов, М. А. Рысс [6], H.JI. Жило и др.), Московская (В.П. Елютин [4], Н. П. Лякишев, О. С. Бобкова и др.) и Днепропетровская (М.И. Гасик, С. И. Хитрик, Б. И. Емлин [8, 9] и др.) металлургические школы. Теоретические основы и практика производства вошли в монографии и учебники [3−9] и десятилетиями используются в подготовке металлургов. Работы последних лет [9, 10] существенно дополнили теоретические представления о производстве феррохрома, однако информация о металлургических свойствах, полученная в результате многолетнего узконаправленного изучения хромитовых руд Кемпирсайского месторождения, и накопленный десятилетиями технологический опыт работы на казахских рудах, как показала современная практика работы в новых условиях, оказались недостаточными. К настоящему времени накопился ряд вопросов и противоречий, которые требуют уточнения и проверки результатов исследований и сложившихся представлений 50−80-х годов с использованием современного оборудования, новых методик и с применением компьютерного обеспечения.

    Таким образом, создалась необходимость и целесообразность исследований хромитовой руды массива Рай-Из при нагреве в реальных условиях ванны печи, последовательности фазовых превращений в руде при окислительном нагреве и карботермическом восстановлении, процессов шлакообразования и свойств современных шлаков. Необходимо дополнительно изучить строение ванны работающей печи, изменение структуры руды в предвосстановительный период и 6 распределение температурных зон в ванне, поскольку эти вопросы являются ключевыми в технологическом процессе производства углеродистого феррохрома. Несмотря на многолетнюю практику работы и общепринятую схему строения ванны, не менявшуюся в течение нескольких десятков лет, строение ванны и ее работа остаются спорными и до конца не изученными.

    В работе проанализированы литературные данные по теоретическим и практическим проблемам восстановления хромитовых руд, по физико-химическим исследованиям в области теории и практики производства углеродистого феррохрома. В результате проведения собственных исследований:

    — разработана методика исследования печи методом зондирования и изучено строение ванны работающей руднотермической печи и особенности процессов, протекающих на разных горизонтах в различных зонах печи: в непосредственной близости от электродов — в зоне «тиглей», в межэлектродном пространстве, в центре печи и вблизи футеровки стен;

    — исследован фазовый состав отвальных шлаков и проб шлака, взятых по ходу выпуска;

    — исследована вязкость высокомагнезиальных шлаков, определены температуры начала затвердевания синтетических высокомагнезиальных шлаков производства углеродистого феррохрома. Методом Бокса-Уилсона получено уравнение зависимости вязкости от химического состава шлака;

    — построена поверхность ликвидус системы ]У^О-8Ю2-А12Оз в области, соответствующей шлакам углеродистого феррохрома;

    — исследовано распределение элементов между шлаком и металлом на шлаках промышленного производства;

    — изучен методом микрорентгеноспектрального анализа (МРСА) процесс растворения образцов руды Рай-Из в шлаковом расплаве;

    — исследовано изменение фазового состава хромовой руды при окислительном нагреве;

    — получена дополнительная информация о влиянии М^О и СаО на свойства шлаков.

    В целом, в работе изучено поведение используемой в производстве хромовой руды при нагреве в реальных условиях ванны печи. Исследованы процессы шлакообразования в ванне печи и свойства современных шлаков. Исследована связь химического состава шлаков и безвозвратных потерь металла и оксида хрома с отвальными шлаками. Предложена методика расчета распределения серы между шлаком и металлом, подтверждена ее корректность в оценке распределения других элементов в низкошахтных руднотермических печах. Впервые получены данные по строению межэлектродного пространства ванны действующей промышленной руднотермической печи и процессах, протекающих на разных горизонтах в различных зонах печи, что дает информацию для управления процессом восстановления соответствующей подготовкой сырья.

    1. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРОЕНИИ ВАННЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ПЕЧИ И ВЛИЯНИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ НА ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА.

    Начало расширенных исследований металлургических свойств шлаков производства углеродистого феррохрома и физико-химических процессов, происходящих в печи при выплавке углеродистого феррохрома относится к 50-м годам прошлого века.

    Шлаки являются нецелевым, но неотъемлемым побочным продуктом производства углеродистого феррохрома и играют существенную роль в ходе технологического процесса непосредственно в печи, при выпуске и разливке сплава, а также определяют степень полезного использования хрома и содержание вредных примесей в металле. Шлакообразующие оксиды А1203, Б Юг, СаО, Сг203, БеО и в незначительных количествах другие (№ 20, К20) поступают в печь с хромовой рудой, восстановителем, флюсующими добавками, оборотными хромсодержащими возвратами, а также из золы электродов и футеровки печи. Основу шлаков углеродистого феррохрома представляют оксиды М^О, А12Оз, 8Ю2, на долю которых приходится 92−95% всех оксидов, образующих шлаковый расплав. Состав и количество образующихся шлаков в основном зависят от состава поступающей на плавку хромовой руды.

    Результаты исследования строения ванны печи и ее работы в целом, взаимодействия руды с жидким шлаком, температуры затвердевания шлаковых расплавов являются экспериментальным обоснованием необходимости введения в соответствие работы печи с составом шихтовых материалов и их структурой.

    Несоответствие фракционного состава шихты работе ванны печи сопровождалось большими потерями Сг203 со шлаками (10−15%) в период освоения работы печей повышенной мощности (33 МВА) на ОАО «ЧЭМК». В печи восстановление в «тиглях» протекало параллельно с непрерывным растворением руды в шлаке центральной части ванны, что и определяло высокие потери оксида хрома в отвальных шлаках.

    Таким образом, повышение коэффициента использования хрома и снижение серы в металле определяются подготовкой шихты к плавке, ведением плавки и применением брикетов, состав которых должен оптимизироваться для протекания процесса восстановления и шлакообразования в каждом отдельном брикете.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    .

    1. Разработана методика и исследована методом зондирования ванна работающей печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром из руды массива Рай-Из. Определены рабочие температуры по глубине ванны в околоэлектродных «тиглях» и в центральной части между электродами. Установлены две зоны шлакоообразования:

    — в оклоэлектродных «тиглях» в результате твердофазного восстановления хромовой руды и последующего формирования первичного шлака из вмещающей породы и недовосстановленного хромита;

    — центральной части ванны за счет растворения хромовой руды в первичном шлаке.

    2. Определены скорости схода шихты в различных точках колошника и установлена связь схода шихты с растворением хромовой руды в шлаке, протекающим на границе «шихта-шлаковый расплав». Установлено, что скорость схода составляет 200−250 мм/ч в центральной части печи и 800−850 мм/ч — в околоэлектродных «тиглях». Эти данные позволяют управлять работой центра ванны и ходом печи в целом.

    3. Исследован фазовый состав шлаков, взятых на летке по ходу выпуска. Методом МРСА установлено, что в конце выпуска количество хрома увеличивается по сравнению с началом выпуска. Причиной увеличения оксида хрома в шлаке является растворение недовосстановленных микровключений хромита.

    4. Определена зависимость потерь металла от состава отвальных шлаков. Установлено, что из всех компонентов шлака наиболее существенный вклад в потери хрома вносит который снижает активность оксида хрома в шлаке и образует с ним при охлаждении магнохромит. Процентное содержание безвозвратных потерь оксида хрома в шлаке определяется уравнением.

    Сг203, %) = 0,38(М£0, %) — 10,06 с коэффициентом парной корреляции г = 0,925.

    5. Разработан вариант вибрационного вискозиметра, в котором измерительная часть не связана жестко с нагревательной печью, термостатирована, а вибрирующая подвеска, погружаемая в шлак, работает в газовой рубашке аргона, что позволило повысить надежность экспериментальных результатов, устранив окисление молибденовых элементов вискозиметра и наложение посторонних колебаний во время эксперимента.

    6. Исследована вязкость магнезиальных шлаков системы Mg0-Al203-Si02 для отношения MgO/АЬОз = 3,5, соответствующих производственным шлакам. Установлено, что вязкость шлаков мало изменяется от состава (0,9−1,5 Па-с) при температурах производственных процессов. Наиболее значимым для технологов свойством является изменение температуры начала затвердевания шлаков, которое достигает 150 °C при технологически допустимых колебаниях состава.

    7. Исследовано взаимодействие хромовой руды Рай-Из со шлаковым расплавом, в котором происходит плавление вмещающей породы, отделение хро-митовых блоков и последующее деление их на отдельные зерна хромита.

    8. По экспериментальным результатам получено уравнение изменения вязкости магнезиального шлакового расплава в зависимости от состава, представляющее линейную функцию.

    9. Построена поверхность температуры начала затвердевания расплавов системы Mg0-Al203-Si02 для отношений Mg0/Al203 = 1−3,5 и содержанием Si02 = 25−40 мас.%, которая является справочным материалом для металлургов-технологов при оценке температуры начала затвердевания производственных шлаков.

    10. Выполнены расчеты распределения Fe, Сг и S между металлом и шлаком при производстве углеродистого феррохрома на основании термодинамической модели регулярного атомарного раствора (для металлической ванны) и теории ионных растворов (для шлакового расплава). Результаты расчетов проверены на представительном количестве проб анализов металла и шлака, параллельно отбираемых из одного выпуска. Установлено, что наличие СаО в.

    128 шлаке увеличивает коэффициент распределения серы между шлаком и феррохромом, который имеет максимум при содержании СаО в шлаке 4,5−5,5 мас.%.

    11. Предложенная методика расчета распределения элементов между шлаком и металлом дает хорошее согласие с практикой и может быть применена для повышения коэффициента использования хрома, а также для снижения содержания серы в металле по требованию заказчика. Установлено повышение коэффициента активности оксида хрома в шлаках при увеличении в них содержания СаО в интервале температур 1650−1750 °С.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. , А.Н. Первая Российская ферросплавная конференция / А. Н. Серегин // Металлург. 2007. — № 2. — С. 89−91.
    2. , В.И. Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства / В. И. Жучков, JI.A. Смирнов, A.A. Бабенко. Актобе, 2003. -С. 286−290.
    3. , П.В. Процессы высокотемпературного восстановления / П. В. Гельд, O.A. Есин. Свердловск: Металлургиздат, 1957. — 646 с.
    4. Производство ферросплавов / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, Б. Е. Левин, Е. М. Алексеев. М.: Металлургиздат, 1957. — 436 с.
    5. , Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Ф.П. Едне-рал. М.: Металлургиздат, 1963. — 640 с.
    6. , М.А. Производство ферросплавов / М. А. Рысс. М.: Металлургия, 1968. — 390 с.
    7. , Р. Металлургия ферросплавов / Р. Дуррер, Г. Фолькерт- пер. с нем.- под ред. М. И. Гасика, Б. И. Емлина, С. И. Хитрика. М.: Металлургия, 1976.-506 с.
    8. , М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М.И. Га-сик, Н. П. Лякишев, Б. И. Емлин. М.: Металлургия, 1988. — 784 с.
    9. , М.И. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов / М. И. Гасик, Н. П. Лякишев. М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. — 764 с.
    10. Теоретические основы процессов производства углеродистого феррохрома из уральских руд: монография / В. П. Чернобрвин, И. Ю. Пашкеев, Г. Г. Михайлов и др. Челябинск: Из-во ЮУрГУ, 2004. — 346 с.
    11. , Х.Н. Исследование процессов при производстве высокоуглеродистого феррохрома / Х. Н. Кадарметов // Сталь. 1951, № 4 — С. 344 — 345.
    12. , Х.Н. Исследование ванны углеродистого феррохрома / Х. Н. Кадарметов // Сб. науч.-техн. тр. НИИМ. Челябинск, 1960. — Вып. 1. -С. 78−88.
    13. , Х.Н. Металлургическая характеристика Актюбинских хромовых руд / Х. Н. Кадарметов // Сб. науч.-техн. тр. НИИМ. Челябинск, 1960.-Вып. 2.-С. 78−88.
    14. , Х.Н. Рудный слой в ваннах различных марок феррохрома / Х. Н. Кадарметов // Труды НИИМ. Челябинск, 1961. — Вып. 3. — С.71 — 79.
    15. , Х.Н. Формирование шлаков при выплавке углеродистого феррохрома / Х. Н. Кадарметов // Теория и практика металлургии. Челябинск, 1963.-Вып. V.-C. 78−87.
    16. , Х.Н. Выбор шлаков при выплавке углеродистого феррохрома и ферросиликохрома / Х. Н. Кадарметов // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1973. — № 2.- С. 61−75.
    17. , Х.Н. Процессы обезуглераживания при производстве высокоуглеродистого феррохрома / Х. Н. Кадарметов // Сталь. 1974. — № 8. -С. 706−710.
    18. , Х.Н. Восстановление окислов железа и хрома по глубине куска хромовой руды / Х. Н. Кадарметов // Металлы. 1975. — № 6. — С. 94−99.
    19. , П.А. / П.А. Сахарук, Г. Г. Сурсаев // Металлургическая и химическая промышленность Казахстана. — 1961. — № 2(12). — С. 19−28.
    20. Yamagashi, К. A comprehensive analysis of the furnace interior for high carbon ferrochromium / K. Yamagashi, K. Endo, J. Saga // Infacon 1. Johannesburg, South Africa, 1974.-P. 143−148.
    21. Некоторые особенности выплавки углеродистого феррохрома / В. П. Воробьев, Я. И. Островский, В. И. Кулинич и др. // Сталь. 1974. -№ 5. — С. 433−434.
    22. Температурное поле ванны печи, выплавляющей углеродистый феррохром / Я. И. Островский, В. П. Воробьев, В. И. Кулинич, А. И. Самохин // Сталь. -1975. -№ 4. -С. 330−331.
    23. Взаимосвязь между факторами, определяющими выплавку углеродистого феррохрома/Я.И. Островский, В. П. Воробьев, А. Ю. Вундер, В. И. Кулинич // Сталь. 1975. — № 5. — С. 430−431.
    24. , Я.И. Зональные балансы выплавки углеродистого феррохрома/Я.И. Островский, В. П. Воробьев //Сталь, 1975. -№ 11. -С. 1005−1007.
    25. , В.М. Исследование возможности использования шламов углей в качестве углеродистого восстановителя при производстве феррохрома /
    26. B.М. Гетманчук, B.C. Волков, В. П. Попов // Труды ЧЭМК. Челябинск, 1971. -Вып. 3.-С. 31−37.
    27. Wedepohl, A. Observations made during the dig-out of a 48MVA ferro-chromium furnace / A. Wedepohl, N.A. Barcza et al. // Report #2090. National Institute for Metallurgy, Randburg, South Africa, 1981.
    28. Rindalen, E. The high carbon ferrochromium process, reduction mechanisms / E. Rindalen // Dr. Ing. Thesis. Norwegian University of Science and Technology, Trondheim, Norway, 1999.
    29. , В.И. Сборник лекций по технологии производства ферросплавов / В. И. Лурье. Челябинск: Изд-во Т. Лурье, 2006. — 164 с.
    30. , И.Т. Исследование ванны печи, выплавляющей передельный феррохром / И. Т. Жердев, Д. П. Московцев, И. И. Поляков и др. // Металлургия и коксохимия. Киев: Техшка, 1966. — Вып. 3. — С. 125−129.
    31. Исследование рабочего пространства и условий работы печи мощностью 16,5 МВА при выплавке силикомарганца / И. Т. Жердев, З. А. Чхеидзе, Г. А. Ско-ридзе, Е. С. Яськов // Сталь. 1970. — № 2. — С. 137−140.
    32. , О.С. Вязкость шлаков системы Mg0-Si02-Al203. Физико-химические основы производства стали / О. С. Бобкова // Тр. III конф. по физико-химическим основам производства стали. М.: Изд-во АН СССР, 1957.1. C. 488—496.
    33. , Н.Л. Влияние окиси кальция и фтористого кальция на вязкость шлаков системы Mg0-Si02-Al203 / Н. Л. Жило // Теория и практика металлургии. Свердловск, 1961.-Вып. IV.-С. 101−114.
    34. , Н.Л. Вязкость и минералогический состав шлаков силикохро-мового производства (Mg0-Al203-Si02) / Н. Л. Жило // Сб. науч.-техн. тр. -Челябинск, 1961.-Вып. 3.-С. 3−11.
    35. , H.JI. Вязкость шлаков феррохромового производства / H.JI. Жило // Теория и практика металлургии. Челябинск, 1963. — Вып. V. — С. 3−7.
    36. , Х.Н. Шлаки углеродистого феррохрома и ферросилико-хрома / Х. Н. Кадарметов // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. 1978.-№ 7.-С. 89−99.
    37. Вязкость и электропроводность шлаков системы MgO-AbC^-SiCb при высоком содержании MgO / H.JI. Жило, И. С. Острецова, Г. В. Чарушникова, Р. Ф. Першина // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. — № 4. — С. 35−40.
    38. Свойства шлаков углеродистого феррохрома с добавками извести и щелочей / H.JI. Жило, И. С. Острецова, Р. Ф. Першина, Г. В. Чарушникова // Новое в технологии ферросплавного производства: тематич. отраслевой сб. -М.: Металлургия, 1983. С. 16−20.
    39. Влияние состава шлаков системы Mg0-Al203~Si02 на физико-химические свойства / В. И. Кулинич, H.JI. Жило, В. Г. Мизин и др. // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1980. — № 8.-С. 19−24.
    40. , В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков / В. В. Лапин. М.: Изд-во АН СССР, 1956. — 363 с.
    41. , A.B. Петрографический анализ процессов в металлургии / A.B. Горох, Л. Н. Русаков. М.: Металлургия, 1973. — 288 с.
    42. Атлас шлаков: справочное издание / пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.-208 с.
    43. Ферросплавы, шлаки, огнеупоры: атлас микроструктур, дифракционных характеристик / И. Г. Вертий, Т. Л. Рождественская, Г. Г. Михайлов, В. И. Васильев. Челябинск: Металл, 1994. — 112 с.
    44. , O.A. Электролитическая теория жидких шлаков / O.A. Есин. — Свердловск: Типография Уралмашзавода, 1946. 41 с.
    45. , В.А. Термодинамика металлургических шлаков / В.А. Ко-жеуров. — Свердловск: Металлургиздат, 1955. — 164 с.
    46. , O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 2: Взаимодействие с участием расплавов / O.A. Есин, П. В. Гельд. М.: Металлургия, 1966. — 703 с.
    47. , С.И. Поверхностные явления в расплавах / С. И. Попель. М.: Металлургия, 1994. — 432 с.
    48. , Х.Н. Повышение извлечения хрома при выплавке углеродистого феррохрома марок ФХ 650−800 / Х. Н. Кадарметов, С. М. Голодов // Снижение потерь при производстве ферросплавов: тематич. отраслевой сб. -М.: Металлургия, 1982. С. 54−59.
    49. Определение потерь хрома со шлаком от выплавки углеродистого феррохрома / Никулина Л. Б., Дерябин A.A., Журавлев В. М. и др. // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. — Свердловск, 1971. Т. 12. — С. 98−103.
    50. Потери металлов со шлаками и пути их снижения / A.A. Дерябин, С. И. Попель, В. Г. Барышников, P.A. Сайдулин // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1972. -Т. 14.-С. 23−27.
    51. Определение потерь углеродистого феррохрома со шлаками / Л. Б. Никулина, A.A. Дерябин, П. В. Аганичев, В. М. Журавлев // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1973.-Т. 17.-С. 112−115.
    52. Включения и газы в сталях / В. И. Явойский, С. А. Близнюков, А.Ф. Виш-карев и др. М.: Металлургия, 1979. — 272 с.
    53. , P.A. Вязкость и электропроводность расплавов системы окись магния кремнезем — окись алюминия / P.A. Лютиков, Л. М. Цылёв // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и горное дело. — 1963. — № 1. — С. 41−52.
    54. , P.A. Влияние окиси хрома на вязкость и удельную теплопроводность расплавов окись кремния окись магния — окись алюминия / P.A. Лютиков, Л. М. Цылёв // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и горное дело. -1963.-№ 2.-С. 59−66.
    55. , A.M. Поверхностные свойства и плотность шлаков системы Ca0-Si02-Al203-Mg0 / A.M. Якушев, В. М. Ромашин, Н. В. Иванова // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1985. — С. 47−50.
    56. , C.B. Изучение влияния щелочей на поверхностное натяжение и электропроводность СаО- Mg0-Si02 с 5% А12Оз / C.B. Нестеренко, В. М. Хоменко // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. — № 2. — С. 44−48.
    57. Исследование физико-химических свойств шлаковой системы Mg0-Al203-Si02 / Н. Л. Жило, И. С. Острецова, В. Г. Мизин и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. — № 4. — С. 25−31.
    58. , В.П. Шлаки в технологии электропечных ферросплавов / В. П. Воробьев // Физическая химия и технология в металлургии: сб. науч. тр. -Екатеринбург: УРО РАН, 1996. С. 231−239.
    59. , Я.И. Газовый поток в ванне закрытой электропечи при выплавке углеродистого феррохрома / Я. И. Островский, В. П. Воробьев, Г. Н. Кожевников // Сталь. 1976. — № 7. — С. 618−619.
    60. , И.Г. Исследование превращений в магнезитовой футеровке печи при выплавке углеродистого феррохрома / И. Г. Вертий, Л. Н. Исаев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2005. — Вып. 5. — № 3(43). -С. 85−91.
    61. , Б.М. Математическая обработка наблюдений / Б.М. Щиго-лев. М.: Наука, 1969. -344 с.
    62. , В.П. Математическая обработка физико-химических данных / В. П. Спиридонов, A.A. Лопаткин. М.: Изд-во МГУ, 1970. -221 с.
    63. , В.Д. Теория ошибок наблюдений с основами теории вероятностей / В. Д. Большаков. М.: Недра, 1965. — 184 с.
    64. , A.A. К анализу причин потерь металла со шлаками / A.A. Дерябин, В. Г. Барышников, В. Н. Кожурков // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1971. — Т. 12. — С. 53−63.
    65. , И.С. Влияние состава и свойств шлаков углеродистого феррохрома на степень извлечения хрома / И. С. Острецова // Хромистые ферросплавы: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1986. — С. 48−53.
    66. Переработка шлаков углеродистого феррохрома с доизвлечением металла / Г. В. Чарушникова, Н. Л. Жило, В. В. Камышников, B.C. Волков // Хромистые ферросплавы: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1986. — С. 67−73
    67. , В.Н. Вибрационная вискозиметрия металлургических расплавов / В. Н. Гладкий, А. Б. Каплун // Заводская лаборатория. 1981. — Т. 47, № 9.-С. 63−71.
    68. , В.Н. Вибрационный вискозиметр / В. Н. Гладкий, Е. А. Капустин, Н. Т. Шевелев // Заводская лаборатория. 1984. — Т. 50, № 7. — С. 34−35.
    69. , В.Н. Анализ метода вибрационной вискозиметрии / В. Н. Гладкий, А. Д. Лейдерман, Н. Т. Шевелев // Заводская лаборатория. — 1985. — Т. 51, № Ю.-С. 26−32.
    70. , В.Н. Методика высокотемпературной вибрационной вискозиметрии / В. Н. Гладкий, Н. Т. Шевелев // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1985. -№ 12.-С. 27−34.
    71. , В.Н. Вискозиметрия металлургических расплавов / В. Н. Гладкий. М.: Металлургия, 1989. — 96 с.
    72. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.
    73. , С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.136
    74. , Г. Дисперсионный анализ / Г. Шиффе- пер. с англ. -2-е. изд. -М.: Наука, 1980.-512 с.
    75. , Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери- пер. с англ. JL: Судостроение, 1980. — 384 с.
    76. , Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н. Джонсон, Ф. Леон- пер. с англ. М.: Мир, 1981. — 520 с.
    77. , В.П. Определение температуры затвердевания высокомагнезиальных шлаков производства углеродистого феррохрома / В. П. Чернобровин, А. И. Пашкеев, Г. Г. Михайлов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1997.-№ 5.-С. 25−27.
    78. Jerebtsov, D.A. Phase diagram of the system: Al203-Zr02 / D.A. Jerebtsov, G.G. Mikhailov, S.V. Sverdina // Ceramics International. 2000. — № 26. — P. 821−823.
    79. Строение и свойства расплавленных оксидов / В. М. Денисов, Н.В. Бе-лоусова, С. А. Истомин и др. Екатеринбург: УРО РАН, 1999. — С. 498.
    80. Фазовый состав шлаков углеродистого феррохрома при работе на магнезиальных хромовых рудах / М. Ш. Кац, В. М. Журавлев, П. В. Аганичев и др. //Изв. АН СССР. Металлы. 1970. -№ 1.-С. 74−79.
    81. , Б.П. Термодинамика металлических растворов внедрения / Б. П. Бурылев. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1984. — 159 с.
    82. , Ю.Н. К расчету растворимости углерода в жидких металлах и сплавах / Ю. Н. Суровой // Теория металлургических процессов: сб. науч. тр. -М.: Металлургия, 1978. Вып. 6. — С. 10−16.
    83. , В.Н. Оценка параметров теории регулярных ионных растворов и применение ее для описания термодинамических свойств расплавов и расчета фазовых равновесий в бинарных оксидных системах / В. Н. Власов,
    84. B.И. Антоненко // Депон. рукопись. М.: Черметинформация, 20 мая 1987 г. -№ 3987.-33 с.
    85. Pathy, R.V. Distribution of chromium between liquid iron and simple synthetic slags / R.V. Pathy, R.G. Ward // Journal of The Iron and Steel Institute. 1964. -V. 202.-№ 12.-P. 995−1001.
    86. , И.Ю. Расчет растворимости углерода в сплавах кремния с кальцием / И. Ю. Пашкеев, В. А. Кожеуров // Известия Вузов. Черная металлургия. 1967. -№ 2. — С. 5−9.
    87. , Н.Н. Распределение элементов подгруппы хрома между железом и железистым шлаком / Н. Н. Перевалов, JI.A. Шварцман // Физико-химические основы металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1960.1. C. 138−143.
    88. Bankin, W.J. Oxidation states of chromium in slag and chromium distribution in slag-metal system at 1600 °C / W.J. Bankin, A.K. Biswas // Trans. Inst. Min. Metal. 1978. — V. 87. — P. 60−70.
    89. Katayama, H.G. Cromium and Sulphur Distributions between Liquid Fe-Cr-Alloy and Aluminate Based Slag for Ladle Refining / H.G. Katayama, T. Tsao, N. Matsushima // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan. -1988.-V. 28, № 3.-P. 186−191.
    90. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ (альтернативный банк данных АСТРА. OWN) / Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин, JI.A. Маршук, Н. И. Ильиных. — Екатеринбург: УрОРАН, 1997.-230 с.
    91. Кац, М. Ш. Поведение серы при выплавке углеродистого феррохрома / М. Ш. Кац, В. М. Журавлев, П. В. Аганичев // Физико-химические основы производства стали. М.: Металлургия, 1968. — С. 32−33.
    92. , М.И. Десульфурация углеродистого феррохрома / М. И. Гасик, В. И. Погорелый, Г. Г. Сурсаев // Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1974. — № 3. — С. 171−174.
    93. Дефосфорация и десульфурация ферросплавов щелочноземельными металлами / В. Л. Колоярцев, Р. Б. Сафиулин, В. В. Журавлев, А. А. Мельниченко // Изв. АН СССР. Металлы. 1974. — № 1. — С. 32−36.
    94. , В.Л. Пути снижения серы в углеродистом феррохроме / В. Л. Колоярцев, С. В. Безобразов // Теория и практика металлургии. Челябинск, 1963.-Вып. VI.-С. 87−92.
    95. Десульфурация углеродистого феррохрома вне печи / В. Л. Колоярцев, В. П. Нахабин, В. Ф. Шолохов и др. // Теория и практика металлургии. — Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1966. Вып. 8. — С. 69−74.
    96. , В.Л. Влияние состава шлака и металла на десульфурацию углеродистого феррохрома // Теория и практика металлургии. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1967. — Вып. 9. — С. 64−71.
    97. Влияние состава металла и шлака на десульфурацию углеродистого феррохрома / О. М. Маркова, В. Л. Колоярцев, Ю. А. Агеев и др.// Производство ферросплавов. -М.: Металлургия, 1978. № 7. — С. 46−56.
    98. , В.П. Окускование ферросплавной руды / В. П. Братченко, И. А. Копырин //Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1980. — № 8. — С. 5−10.
    99. Использование мелких хромовых руд в производстве углеродистого и передельного феррохрома: обзор информации / B.JI. Колоярцев, Н. В. Пупышев, В. Я. Белогуров и др. // Серия «Ферросплавное производство». Институт «Черметинформация», 1979.-Вып. 1.
    100. , И.В. Совершенствование процессов подготовки сырья для ферросплавного производства за рубежом: обзор информации / И. В. Чумарова // Серия «Ферросплавное производство». — Институт «Черметинформация», 1984. — Вып. 2.
    101. Производство и использование хроморудных брикетов ДонГОКа на предприятиях ТНК «Казхром» для выплавки высокоуглеродистого феррохрома в открытых и закрытых сводом печах / И. Б. Едильбаев, В. М. Меныпенин,
    102. B.Ю. Платонов и др. // Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства. Актобе: Актюбинский завод ферросплавов, ОАО «Казхром», 2003. —1. C. 150−161.
    103. Производство хромитовых окатышей для выплавки высокоуглеродистого феррохрома / Е. Э. Абдулабеков, В. И. Гриненко, Д. Д. Избембетов и др. // Сталь. 2003. — № 5. — С. 39−41.
    104. Применение хромоугольных окатышей при производстве углеродистого и передельного феррохрома / В. М. Гетманчук, B.C. Волков, B.JI. Колоярцев и др. // Сб. трудов ЧЭМК. М.: Металлургия, 1975. — Вып. 4. — С. 43−49.
    105. Восстановимость и фазовый состав хромоугольных окускованных шихт / B.JI. Колоярцев, Р. Ф. Першина, А. Г. Русакова, A.C. Радина // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1977. — № 5. -С. 4−15.
    106. , В.П. Состав и структура частично восстановленной хромовой брикетированной шихты / В. П. Тарабина, П. В. Аганичев // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия. — № 2. — С. 22—24.
    107. , С.М. Влияние добавок на восстановление хромовой руды коксом в твердой фазе / С. М. Голодов, В. П. Тарабрина, П. В. Аганичев // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия. — № 3. -С. 41—46.
    108. , Н.В. Утилизация пылей, улавливаемых при производстве хромистых и кремнистых сплавов / Н. В. Федоренко, И. А. Копырин // Новое в технологии ферросплавного производства: тематич. отраслевой сб. — М.: Металлургия, 1983.-С. 88−90.
    109. Применение моношихты при выплавке углеродистого феррохрома / В. М. Гетманчук, B.C. Волков, М. А. Рысс и др. // Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. М.: Наука, 1977. — С. 209−212.
    110. , O.K. К вопросу о методике вискозиметрии хромистых шлаков / O.K. Токовой, В. В. Верушкин, А. И. Пашкеев // Известия Вузов. Черная металлургия. 1997. — № 1. — С. 18−20.
    111. , O.A. Особенности вещественного состава уральских хромовых руд и их влияние на технологию выплавки хромистых сплавов / O.A. Толканов, А. И. Пашкеев, A.B. Сенин и др. // Черметинформация. Черная металлургия. 2002. — Вып. 5(1229). — С. 40−47.
    112. Строение ванны печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром / И. Ю. Пашкеев, В. П. Чернобровин, Г. Г. Михайлов, А. И. Пашкеев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2004. — Вып. 4. — № 8(37). — С. 122−126.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!