Реконструкция зоны ТО автомобилей в ООО

Уровень локальной вибрации в зоне технического обслуживания не превышают допустимые значения нормативных параметров, приведенных в таблице 4.

4.

Таблица 4.4 — Допустимые значения нормативных параметров локальной вибрации.

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Допустимые значения по осям ХД, YД ZД.

виброускорения виброскорости.

м/с дБ м/с-10−2 дБ 8 1,4 73 28 115 16 1,4 73 1,4 109 31,5 2,7 79 1,4 109 63 5,4 85 1,4 109 125 10,7 91 1,4 109 250 21,3 97 1,4 109 500 42,5 103 1,4 109 1000 85,0 109 1,4 109 Корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни 2,0 76 2,0 112.

Санитарными правилами по локальной вибрации [16] регламентирована масса ручной машины или обрабатывающейся детали, она не должна превышать 10 кг, машина массой больше 6 кг должна иметь поддерживающее приспособление.

Сила нажатия, необходимая для работы ручной машины в паспортном режиме, не должна превышать для одноручной машины 100Н, для двуручной -200 Н.

Производственные помещения зоны технического обслуживания имеют токопроводные полы и, при выполнении технологических операций, выделяется токопроводная пыль, которая может оседать на проводах и попадать в середину оборудования. На основе этих показателей, можно сделать вывод что производственное помещение зоны технического обслуживания относится к классу помещений с повышенной опасностью.

В зоне технического обслуживания работает электрическое оборудование, что являет собою повышение внимания и опасности.

Согласно СНиП П-4−79/85 [19] на производственных постах и участках должно быть природное и искусственное освещение. Нормированные значения коэффициента природного освещения приведены в таблице 4.

5.

Таблица 4.5 — Нормативные значения коэффициента природного освещения.

Разряд роботы Характер работ, выполняемых в помещении При верхнем и комбиниро ванном освещении При боковом освещении.

Виды работ по степени точности Размеры объекта различения, мм.

III Точные работы Более 0,3 до 1 5 1,5.

Рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, согласно СНиП П — 4 — 79/85 [19]. Значения искусственного освещения приведены в таблице 4.

6.

Таблица 4.6 — Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях при искусственном освещении.

Характеристика зрительной зоны Наименьший размер объекта различия, мм Разряд зрительной работы Подразряд зрительной работы Контраст объекта различия с фоном Характеристика фона Освещенность, лк.

При комбиниро-ваином освещении При общем освещении Высокой точности Св. 0.3 до 0.5 III В Малый Темный 750 300.

4.3 Мероприятия по снижению вредностей и опасностей на участке технического обслуживания.

На производственных участках и постах в зоне технического обслуживания подвижного состава для го перемещения по производственным площадям рационально использовать оборудование и приспособления, которое позволяет передвигать автомобили с выключенным двигателем. Это могут быть конвейеры, лебедки и другое специальное оборудование. Если размеры производственных помещений или другие факторы не позволяют применять вышеперечисленное оборудование, имеет смысл применять вытяжные шланги для выведения отработанных газов за пределы помещения в атмосферу. Эти мероприятия позволяют уменьшить уровень загазованности в производственных помещениях до установленных норм. Для уменьшения действия вредных испарений на обслуживающий персонал предлагается следующие мероприятия:

• Установить вентиляцию помещений для хранения горюче-смазочных материалов;

• Применять оборудование и тару для хранения горюче-смазочных и эксплуатационных материалов, которая сведет к минимуму их испарение и вытекание.

Рекомендуется оборудование устанавливать на резиновых подушках, которые позволяют снизить уровень вибрации и шума.

4.

3.1. Средства индивидуальной защиты.

К средствам индивидуальной защиты (СИЗ) относятся: спецодежда, обувь, перчатки, респиратор и т. д.

Работники и служащие, которые получают средства индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж по правилам использования и проверки исправности средств индивидуальной защиты. Администрация АТП должна следить за тем, что работники используют полученные средства защиты.

Выбор средств индивидуальной защиты и расчет годовой потребности в них делаем на основании «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» [22].

Годовую потребность в средствах индивидуальной защиты приводим в таблице 4.

7.

Таблица 4.7 — Годовая потребность в средствах индивидуальной защиты.

№ п/п Профессия или должность Количеств о человек по профессии Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты Срок носки, мес. Общее количество на год 1 Водитель 174 Костюм 12 174.

Перчатки комб. 2 1044 2 Механик 3 Костюм 12 3.

Перчатки комб. 2 18.

Обувь кожаная 12 3 3 Слюсар 6 Костюм 12 6.

Перчатки комб. 2 36.

Обувь кожаная 12 6 4 Инженер з ОП 1 Костюм 18 1.

Плащ непромокаемый 24 1 5 Кладовщик 1 Костюм 12 1.

Перчатки комб. 2 6.

4.

3.2 Санитарно-бытовые помещения и приспособления.

Производственный процесс на постах технического обслуживания и текущего ремонта по санитарно гигиеническим нормам, согласно СНиП 2.

09.04−87 [18]относятся ко I группе.

Для группы I предусмотрен следующий состав бытовых помещений: гардероб, душевая, столовая, уборная, медпункт.

Гардероб предназначен для хранения домашней одежды и спецодежды, и рассчитывается по общей численности рабочих с учетом 5% запаса.

Остальные помещения рассчитываются по количеству рабочих в самую большую смену.

Количество душевых кабинок принимается с расчетом одна кабинка на три человека. Количество кранов в умывальной рассчитана по норме один кран умывальника на 20 человек.

Душевые и умывальные размещают совместно с уборными.

Для питания рабочих есть столовая, количество посадочных мест в которой рассчитана по норме одно место на четыре человека.

Для заполнения потерь влаги на постах и участках размещены питьевые фонтанчики, которые размещены на расстоянии от рабочих мест не более чем на 75 м.

Уборные отдалены от рабочих мест не более чем на 75 метров. Количество санитарных приборов в них рассчитывается по норме один санитарный прибор на 15 человек.

Работники на АТП обслуживаются медпунктом. Особое внимание уделяется состоянию здоровья водителей, механиков и слесарей, которые обеспечивают ремонт подвижного состава в АТП.

4.

3.3 Вентиляция для зоны технического обслуживания.

Для расчета вентиляции необходимо знать крайность воздухообмена в помещении, необходим объем притока воздуха.

Определим величину воздухообмена общеобменной вентиляции по формуле:

(4.1).

где — воздухообмен для общеобменной вентиляции;

— объем помещения, mj;

— кратность обмена воздуха (= 2. .3).

Тогда:

Величина воздухообмен для вытяжек вентиляционных установок рассчитывается по формуле:

(4.2).

где М — воздухообмен для вентиляции типа «Зонт», м7г;

— средняя скорость в приемной части «Зонта» (= 0,15…0,25), м/с;

— площадь приемной части «Зонта» (в отделении проектируется три «Зонта» = 0.7 м2, = 0.75 м2, = 0.9 м2).

Тогда воздухообмен для местной вентиляции будет равен:

Определим мощность электродвигателя для привода вентилятора по формуле:

(4.3).

где — давление воздушного потока, Н/м2;

— коэффициент полезного действия вентилятора;

— коэффициент полезного действия передачи;

1,2… 1,5 — коэффициент, учитывающий потери напора воздушного потока.

Тогда Таким образом для местных вытяжных установок типа «Зонт» применяем электродвигатель мощностью 1.9 кВт.

4.

3.4 Система освещения.

Общяя мощность системы освещения определяется по формуле:

(4.4).

где — площадь помещения, м2;

— удельная мощность освещения, Вт/м2;

Определим количество ламп, необходимых для освещения помещения:

(4.5).

где — мощность одной лампы (= 150 Вт), Вт.

Получим:

По результатам расчетов следует, что для достаточного освещения робочих мест не обходимо 18 ламп мощностью 150 кВт.

4.4 Пожарная профилактика.

Категория производственных помещений АТП по СНиП 2.

09.02−85 [20] определяется как Б — взрывоопасна, поскольку роботы проводятся с горючими материалами.

Согласно ПУЭ взрывоопасными называются участки, в которых по условиям технологического процесса могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов.

При определении взрывоопасных зон принимаем, что взрывоопасная зона занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения.

Учитывая вышесказанное, производственные зоны АТП относятся к зонам класса В-1.

При определении пожароопасных зон, уточним что пожароопасными зонами называются помещения, в которых применяются или сберегаются горючие материалы. Также производственные зоны относятся к зонам класса П-1.

Здание зоны технического обслуживания построено из негорючих материалов (железобетона) и, согласно СНиП 2.

01.02−85 [21], имеет I степень огнестойкости.

Пожары в зоне технического обслуживания могут возникнуть в результате:

• возгорания электрооборудования при перегрузках, перегревах и коротких замыканиях (класс пожара — Е);

• возгорания горюче-смазочных материалов при попадании в них искр электрического или механического происхождения, воздействия тепла от нагретых предметов, под воздействием открытого огня (класс пожара — В);

• на нагревательном участке возможно возгорание и взрыв горючих газовоздушных смесей (класс пожара — С);

• самовозгорание промасленной ветоши (класс пожара — А);

• действие статического или грозового разряда (т.е. приводятся конкретные для данного участка возможные причины пожара).

Опасность возникновения пожара в зоне технического обслуживания уменьшена в проекте следующими разработанными мероприятиями: оснащением систем управления электрооборудованием автоматами максимальной токовой защиты и плавкими предохранителями; ограничением количества горючесмазочных материалов суточной потребностью (остальные ГСМ хранятся на складе, специально оборудованном в противопожарном отношении); главные двигатели электроприводов оснащены системой замкнутой принудительной вентиляции с очисткой воздуха от щеточной пыли и охлаждением его; трансформаторные киоски вынесены за пределы производственного помещения; маслоподвалы оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции, удаляющей пары масла и уменьшающей их концентрацию в воздухе; электрооборудование и освещение маслоподвалов выполнено в искро-взрывобезопасном исполнении; промасленная ветошь после использования собирается в металлические ящики с герметическими крышками, а в конце смены вывозится из цеха и сжигается в специально отведенном месте; статистический заряд отводится в землю по сети заземления.

Для тушения возможных пожаров в цехе предусмотрены первичные средства пожаротушения, согласно «Правилам пожарной безопасности в Украине» [23].

В таблице 4.8 приведены нормы расчета первичных средств пожаротушения для отделения зоны технического обслуживания.

Для тушения пожаров водой используется пожарный водопровод, объединенный с производственным. На его сети в помещении цеха (лаборатории, участка) установлены пожарные краны с брезентовыми рукавами и отводами. Снаружи здания по его периметру в подземных колодцах размещены пожарные гидранты. Для доступа на крышу здания используются пожарные лестницы, укрепленные на стенках.

Системы автоматического тушения пожара и сигнализации действующими нормативами не предусматриваются. (Если предусматриваются, то указать документ, конструкцию и устройство систем).

Системы автоматического тушения пожара и сигнализации действующими нормативами не предусматриваются. (Если предусматриваются, то указать документ, конструкцию и устройство систем).

Пожарные щиты устанавливаются на территории цеха из расчета один щит на 5000 м². В комплект щита входят.

• огнетушители-3 шт.

• ящики с песком-1 шт.

• покрывало из несгораемого материала-1 шт.

• багры-2 шт.

Таблица 4.8 — Перечень и нормы необходимых первичных средств пожаротушения для зоны технического обслуживания Категория помещения Граничная защищае-мая площ., м2 Кол. пож. Пенные огнетуш емк.

10 л.

(ОВП) Порошковые огнетушител и емкостью, л Хладоновые огнетушители емк. 2 л. Углекисл. огнетуш. Емк., л.

2 5 10.

2(3) 5(8) Б 200 А В.

С.

D.

(Е) 2.

;

;

— ;

;

;

;

— 1.

1 ;

;

— ;

;

;

;

— ;

;

;

;

• ломы-2 шт.

• лопаты-2 шт.

• топоры-2 шт.

4.5 Выводы и рекомендации по улучшению условий труда.

В зоне технического обслуживания, ведется работа по улучшению условий труда. Мною были выявлен ряд недостатков по технике безопасности и охраны труда:

• организация рабочих мест не отвечает существующим организационно — технологическим нормам;

• рабочие не обеспечены средствами индивидуальной защиты;

• недостаточно освещение и вентиляция рабочих помещений;

• недостаточное осведомление рабочих о технике безопасности и охране труда.

Проведенный анализ состояния охраны труда в зоне технического обслуживания показывает, что для улучшения техники безопасности необходимо проведении следующих мероприятий по охране труда:

• провести инструктаж по технике безопасности обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;

• обеспечить рабочие места документацией по охране труда и технике безопасности;

• оборудовать пожарные щиты необходимыми средствами защиты.

5 Конструкторская часть Проведя анализ технологии технического обслуживания в АТП было выявлено установлено отсутствие в зоне технического обслуживания приспособления для запрессовки — выпрессовки втулок, гибки металла.

Предлагается использовать пресс. Он даст возможность расширить технологические возможности за счет выполнения разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН и повышение надежности, удобства и производительности.

5.1 Техническое задание.

Разработать устройство для выполнения разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН. Пресс предполагается использовать в процессе технического обслуживания и текущего ремонта в условиях АТП и планируется установить в зоне технического обслуживания. Помещение имеет естественное и искусственное освещение в пределах нормы.

Температура воздуха в помещении колеблется от 20 до 25С°. На участке имеется подвод электроэнергии, 220 и 380 В переменного тока.

Основание для разработки и цель.

Разработать конструкторскую документацию, на основе которой будет изготавливается опытный образец, который повысит надежность и снизит трудоемкость при выполнении разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН.

За источник информации принимаем техническое описание пресса гидравлического 10 т «2153-М2» разработанного Казанским ОЭЗ «Автоспецоборудование».

Технические требования к прессу.

Устройство должно состоять из следующих основных узлов:

станина, ручной насос, маслобак, гидроцилиндр. Изготовленный образец устройства должен быть безотказен и сохранить все свои эксплуатационные качества в течении всего срока службы,(гарантийный и после гарантийный период работы) В разработанной конструкции должны приниматься элементы, соответствующие требованиям Госстандарта. В конструкции устройства должны быть заложены возможные варианты модернизации на этапе проектирования. В процессе эксплуатации предусмотреть возможность проведения ТО один раз в месяц.

Разрабатываемое оборудование является перспективным для разработки и устройство выполнить из отдельных агрегатов, что обеспечит быстрый монтаж и демонтаж устройства.

При конструировании устройства необходимо использовать стандартные изделия.

Учитывать эргономические и эстетические критерии.

Устройство должно обладать номинальным числом возможных соединений в большинстве своем разъемные. Утечка жидкости из гидравлических соединений не допускается.

Все органы управления должны иметь пояснительные надписи. Внешние очертания должны быть простыми и строгими.

Требование к транспортировке.

Устройство должно разбираться, и упаковывается в ящики. Ящики изготовить из брусков обитых фанерой. Каждая деталь конструкции должна иметь цифровую маркировку.

Хранить устройство в сухом помещении.

• Принцип работы пресса.

Пресс предназначен для эксплуатации в производственных условиях. Условия работы устройства:

• интервал температуры от -5°С до 50 °C;

• относительная влажность воздуха до 80% при температуре 20 °C;

• Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.

5.2 Устройство и принцип работы пресса.

Устройство состоит из следующих основных узлов:

• гидроцилиндр

• ручной плунжерный насос.

• станина.

• набор оснастки Гидроцилиндр крепится в траверсе станины. Ручной плунжерный насос соединяется с гидроцилиндром с помощью резинового шланга. Набор оснастки крепится либо непосредственно на шток цилиндра, либо на винт удлинителя, навернутого на шток.

Принцип работы.

Рабочий ход штока гидроцилиндра пресса обеспечивается давлением, создаваемым ручным насосом, обратный ход — усилием возвратной пружины при снятии давления в гидросистеме. При необходимости гидроцилиндр можно крепить в специальный съемник шкивов, шестерен, подшипников и использовать для производства робот непосредственно на автомобиле.

5.3 Расчет на прочность основных деталей пресса.

Исходные данные для расчета.

Максимальное развиваемое усилие — 10 кН.

Рабочий ход штока цилиндра — 150 мм.

Максимальное давление, создаваемое насосом — 270 Н/см .

Расчет на прочность основных деталей.

— Расчет резьбы штанг.

Штанги нагружены растягивающей силой F = 10 кН;

Нагрузка расчетная на одну штангу вычисляется по формуле:

(5.1).

где — динамический коэффициент (= 1.2).

Получим:

Диаметр резьбы определяют по формуле:

(5.2).

где dj — внутренний диаметр резьбы;

[Gp] - допустимое напряжение для резьбы.

(5.3).

где: = 380 Н/мм2;

— коэффициент запаса прочности (принимем = 3, так как нагрузка — Рр определена приблизительно).

Получим:

Принимаем резьбу по ГОСТ 9150–59 М16.

Определение диаметров гидроцилиндра и штока:

Конструктивные параметры гидроцилиндра приведены на рис. 5.1.

Основные параметры цилиндров регламентируется ГОСТ 6540–68. Расчетное давление Рр принимаем равным 2,7 МПа.

Усилие на штоке принимаем исходя из максимального заданного усилия Площадь поршня вычисляется по формуле:

(2.57).

Получим:

Диаметр поршня вычисляется по формуле:

(2.58).

Тогда:

Принимаем по ГОСТ 6540–68 = 80 мм.

Принимаем диаметр штока из ряда ГОСТ 6540–68 dш = 40 мм.

5.4 Требования по технике безопасности.

К эксплуатации должен допускаться постоянно закрепленный рабочий, прошедший инструктаж и имеющий навык в работе.

Приступая к работе на данном приспособлении необходимо хорошо изучить устройство и его принцип работы, а также правила эксплуатации при работе на гидравлических устройствах высокого давления.

Запрещается работа на неиспытанном на избыточное давление гидроцилиндре устройства. Несоблюдение режима работы приводит к выходу из строя пресса, при этом предприятие — изготовитель не возмещает ущерба.

5.5 Техническое обслуживание.

Внешний осмотр технического состояния устройства производить каждый раз перед началом и окончанием работы. Не допускается утечка жидкости через соединения шлангов высокого давления.

Техническое обслуживание производить 1 раз в месяц. Необходимо осматривать скрытые детали установки, проверить крепеж механизмов.

5.6 Правила хранения.

Хранить пресс в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже 5 °C и относительной влажности не более 80%.

Помещение для хранения пресса должно быть изолировано от проникновения паров или газов агрессивных веществ.

Консервационную смазку менять через каждые полгода. Установку, приобретенную в холодное время, во избежание выхода из строя гидравлического оборудования необходимо выдержать не менее 4-х часов при комнатной температуре.

Заключение

В данном дипломном проекте были разработаны:

1 .Технический проект предприятия.

2. Рабочий проект зоны ТО.

3. Решение конструкторской задачи.

4. Раздел охрана труда.

5. Экономическая часть.

6. Конструкторская часть В техническом проекте были произведены: расчет производственной программы, распределение годовых объемов работ по производственным зонам, отделениям и цехам, расчет количества постов зон ТО и TP, расчет площадей отделений и всего производственного корпуса АТП. Выполнен чертеж производственного корпуса.

В рабочем проекте зоны ТО произведено распределение трудоемкости по видам работ, представлен табель оборудования, рассчитана площадь и выполнен чертеж зоны ТО.

Число действий на весь парк автомобилей за год: ЕТО — 42 614, TOl — 1786, Т02 — 760.

Суточная программа по ТО: ЕТО — 140, Т01 — 9, Т02 — 3.

Трудоемкость по видам ТО за год: ЕТО — 14 764 чел — ч, TOl — 4804 чел — ч, Т02−80 147 чел-ч.

Количество работников по зонам ТО составит: ЕТО — 8 чел, TOl — 3 чел, Т02 — 4 чел.

Такт постов: ЕТО — 1мин, TOl — 54 мин, ТО2 — 168 мин.

В экономической части обосновано технико-экономическими показателями эффективность введения дополнительного оборудования, и рассчитан срок окупаемости, равный двум годам.

В разделе охрана труда описаны мероприятия по улучшению условий труда, рассчитана необходимость в освещении и вентиляции помещения зоны ТО.

Список литературы

1. Авдеев М. В., Воловик Е. Л., Ильман И. Е. Технология ремонта машин и оборудования — М.: Агропромиздат 1986 — 247 с.

2. Калашников А. Г., Некрасов С. С. Ремонт машин — К. Вища школа. 1983 -358 с.

3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. -М.: Агропромиздат, 1990;352 с.

4. Зеркалов Д. В., Бересловский М. Л., Обухов Ю. А. Обладнання для техшчного обслуговування i ремонту машин. Довщник. — К.: Урожай — 206 с.

5. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник / С. С. Черепанов, А. А. Афанасьев, И. И. Мочалов; за ред. С. С, Черепанова. -М.: Колос. 1981 856 с.

6. Рекомендации по реконструкции и техническому перевооружению действующих ремонтно-обслуживающих предприятий. — М: ГОСТНИТИ 1989 -218 с.

7. Тельнов Н. Ф. Ремонт машин. — М.: Агропромиздат. 1992 — 184 с.

8. Серый И. С, Смелов А. А. Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. — М.: Агропромиздат. 1991 — 184 с.

9. Кузнецов Ю. М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта: Справочник. -М.: Транспорт, 1986. -272 с, ил., табл.

10. Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на место работающих. СН 3041−84. — М.: Минздрав СССР, 1985, 16 с.

11. Правила устройства электроустановок. — М.: Энергоатомиздат, 1987, 645 с.

12. СНиП 2.

09.04−87. Административные и бытовые здания. — М.: Стройиздат, 1989, 15 с.

13. СНиП П-4−79/85. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. -М.: Стройиздат, 1985, 48 с.

14. СНиП 2.

09.02−85. Производственные здания — М.: Стройиздат, 1987, 24с.

15. СНиП 2.

01.02−85.Противопожарные нормы. — М.: Стройиздат, 1986, 26с.

16. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. -М.: Профиздат, 1988.

17. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245−71. — М .: Стройиздат, 1972, 96 с.

18. ГОСТ 12.

1.038−82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжения приспособлений и токов. — М.: Издательство стандартов, 1982, 5 с.

19. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. -М.: Энергоатомиздат, 1989, 144 с.

20. П. А. Долин. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоатомиздат, 1978, 527 с.

Рисунок 5.1 — Конструктивные параметры гидроцилиндра.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Утв.

Н. контр.

Т. контр.

Пров.

Разраб.

Дата.

Подп.

Изм.

№ докум.

Лит.

Листов.

Лист.

Лит.

Подп. и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №.

Подп. и дата.

Инв. № подп.