Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение селективности флотации медно-цинковых руд с применением триполифосфата натрия

Диссертация: Повышение селективности флотации медно-цинковых руд с применением триполифосфата натрия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы: впервые для улучшения депрессии сфалерита при флотации медно — цинковых руд использована смесь триполифосфата натрия и цинкового купоросавыявлен механизм депрессии сфалерита триполифосфатом натрия, а именно: а) изучены состав и условия образования комплексных соединений триполифосфата натрия с катионами жидкой фазы флотационной пульпы медно — цинковых рудб) исходя… Читать ещё >

Повышение селективности флотации медно-цинковых руд с применением триполифосфата натрия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ современного состояния технологии флотации медно-цинковых руд
    • 1. 1. Особенности вещественного состава медно-цинковых руд и их технологическая классификация
    • 1. 2. Технологии обогащения медно-цинковых руд
      • 1. 2. 1. Схемы флотации
      • 1. 2. 2. Реагентные режимы флотации
    • 1. 3. Основные направления развития технологии флотации медно-цинковых руд
    • 1. 4. Способы депрессии сфалерита
    • 1. 5. Действия фосфатов и полифосфатов при флотации
  • Глава 2. Характеристика объектов исследования и методики проведения экспериментов
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Характеристика реагентов
    • 2. 3. Методики проведения физико-химических исследований
  • Глава 3. Исследование свойств и состояния триполифосфата натрия в водных растворах
    • 3. 1. Состояние поверхности сульфидных минералов во флотационной пульпе
    • 3. 2. Исследование свойств водных растворов триполифосфата натрия
      • 3. 2. 1. Растворимость и гидролиз триполифосфата натрия
      • 3. 2. 2. Анализ комплексообразующей способности триполифосфата натрия
      • 3. 2. 3. Адсорбционная способность триполифосфата натрия
      • 3. 2. 4. Взаимодействие триполифосфата натрия с ионами железа меди и цинка
    • 3. 3. Прогнозирование поведения триполифосфата натрия во флотационной пульпе
      • 3. 3. 1. Изучение условий комплексообразования в системе Меп+ - Р2О]05″ - Н
      • 3. 3. 2. Прогнозирование преимущественного образования триполифосфатных комплексов во флотационной пульпе
  • Глава 4. Изучение влияния триполифосфата натрия на флотационную активность и адсорбционную способность сульфидных минералов
    • 4. 1. Исследование закономерностей действия триполифосфата натрия при флотации сульфидов железа, меди и цинка
    • 4. 2. Изучение закономерностей адсорбции триполифосфата натрия на поверхности сульфидных минералов
  • Глава 5. Исследование механизма взаимодействия триполифосфата натрия с поверхностью сульфидных минералов
    • 5. 1. Влияние триполифосфата натрия на электрохимические свойства поверхности сульфидных минералов
    • 5. 2. Изучение форм закрепления триполифосфата натрия на сульфидных минералах
    • 5. 3. Влияние реагентной обработки на смачиваемость мономинеральных порошков
    • 5. 4. Механизм взаимодействия триполифосфата натрия с поверхностью сфалерита
  • Глава 6. Разработка и полупромышленные испытания реагентного режима флотации с использованием триполифосфата натрия
    • 6. 1. Определение оптимальных условий разделения сульфидов меди и цинка
    • 6. 2. Разработка реагентного режима флотации труднообогатимых руд Александринского месторождения
    • 6. 3. Полупромышленные испытания реагентного режима флотации медно-цинковых руд Александринского месторождения с применением триполифосфата натрия
  • Заключение

Актуальность работы.

Одной из наиболее важных задач при флотации медно — цинковых руд является повышение селективности разделения и комплексности использования сырья. Это особенно актуально в последние годы, так как на обогатительные фабрики поступают все более труднообогатимые руды с большим количеством активированного сфалерита, с высокой степенью его активации и повышенным содержанием вторичных минералов меди. Особенно ярко это проявляется в случае переработки одного из новых месторождений медно — цинковых руд Александринского месторождения.

Анализ практики работы южноуральских обогатительных фабрик показывает, что при переработке труднообогатимых медно — цинковых руд применяемые реагентные режимы флотации не позволяют получать стабильно высокие технологические показатели обогащения. Первые опыты переработки труднообогатимых руд Александринского месторождения на Сибайской и Учалинской обогатительных фабриках показали необходимость корректировки реагентного режима. Высокое содержание меди и цинка в рудах при неблагоприятном их соотношении, тонкое взаимное прорастание минералов и наличие высокоактивированного сфалерита приводит к значительному снижению селективности флотации.

С учетом роста стоимости флотационных реагентов, повышения требований к охране окружающей среды и экологической безопасности производства задача повышения селективности разделения может быть решена применением недефицитных, недорогих и нетоксичных реагентов, избирательно усиливающих депрессию сфалерита и позволяющих существенно снизить расход основного депрессора.

Целью работы является разработка реагентного режима флотации медно — цинковых руд с применением триполифосфата натрия в качестве дополнительного депрессора сфалерита.

Поставленная цель достигается путем решения следующих задач:

— изучения состояния и свойств триполифосфата натрия в водных растворахизучения закономерностей влияния триполифосфата натрия на флотируемость основных сульфидных минераловисследования сорбции триполифосфата натрия и бутилового ксантогената калия на поверхности минераловустановления механизма взаимодействия триполифосфата натрия с сульфидами меди и цинкаразработка реагентного режима селективной флотации труднообогатимых медно-цинковых руд с применением триполифосфата натрия (на примере руд Александринского месторождения).

Идея работы заключается в повышении селективности флотации медно-цинковой руды Александринского месторождения на основе использования комплексообразующей способности триполифосфата натрия, установленных закономерностей флотации сульфидных минералов в присутствии реагента и выявления особенностей сорбции триполифосфата натрия на их поверхности.

Объект и методы исследования.

Исследования выполнялись с «чистыми» мономинеральными фракциями пирита, халькопирита и сфалерита, отобранными из руд Александринского месторождения, и рудами текущей добычи.

В работе использован комплекс современных физических, химических, физико-химических методов исследования, некоторые из которых усовершенствованы применительно к поставленным задачам исследования.

Научная новизна работы: впервые для улучшения депрессии сфалерита при флотации медно — цинковых руд использована смесь триполифосфата натрия и цинкового купоросавыявлен механизм депрессии сфалерита триполифосфатом натрия, а именно: а) изучены состав и условия образования комплексных соединений триполифосфата натрия с катионами жидкой фазы флотационной пульпы медно — цинковых рудб) исходя из современных представлений о координационном механизме адсорбции флотореагентов, предложен механизм закрепления триполифосфата натрия на поверхности сфалеритаустановлены закономерности изменения показателей флотации пирита, сфалерита и халькопирита в присутствии триполифосфата натрия.

Практическая значимость работы.

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан реагентный режим флотации труднообогатимых медно — цинковых руд Александринского месторождения, позволяющий улучшить селекцию сульфидов меди и цинка и повысить технико-экономические показатели процесса флотации.

Реализация рекомендаций работы.

Разработанный способ селекции медно — цинковых руд с применением триполифосфата натрия испытан в полупромышленных условиях на АОЗТ «Александринская горно — рудная компания». Испытания показали, что извлечение цинка в медный концентрат снижается на 1.2% при сокращении расхода основного депрессора сфалерита — цинкового купороса на.

40 — 60% и вспенивателя на 20 — 50%. Годовой экономический эффект от внедрения составит 169 тыс. руб. при объеме переработки 100 000 тонн.

Научные положения, представленные к защите:

1. Триполифосфат натрия образует в жидкой фазе пульпы координационные соединения типа [ТлРзОю]3″ и [2пОНР3Ою]4″, которые, являясь мягкими льюисовыми основаниями, легче, чем свободные ионы и молекулы в растворе ассоциируют с катионами металла поверхности минерала и закрепляются также за счет водородной связи. «.

2. Понижение адсорбции сульфгидрильного собирателя на поверхности сульфидных минералов в присутствии триполифосфата натрия вызвано конкуренцией анионов триполифосфата натрия и бутилового ксантогената калия при адсорбции на активных центрах поверхности.

3. Депрессия сфалерита в присутствии триполифосфата натрия вызвана образованием на поверхности минерала «бронирующего» слоя из поверхностных комплексов триполифосфата цинка, которые гидрофилизируют поверхность и препятствуют закреплению собирателя на ее активных центрах.

4. Повышение селективности разделения пирита, халькопирита и сфалерита достигается применением реагентного режима, предусматривающего совместную подачу цинкового купороса и триполифосфата натрия.

Обоснованность и достоверность результатов исследований подтверждается результатами обработки экспериментальных данных с использованием методов математической статистики и теории вероятности, а также результатами полупромышленных испытаний.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи повышения селективности флотации медно — цинковых руд за счет усиления депрессии сфалерита.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем.

1. Анализ технологических показателей переработки медно-цинковых руд Александринского месторождения в условиях Сибайской обогатительной фабрики показывает неустойчивость и низкую селективность процесса флотации вследствие наличия высокоактивированного сфалерита.

2. Анализ состояния триполифосфата натрия в водных растворах показывает, что он гидролизуется с образованием триполифосфатных анионов, способных к образованию с катионами меди, железа и цинка комплексов различной прочности.

3. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что в водной системе Рг01~ - 2п2' - С4НдОСЗ~ - Н20 преимущественно образуются триполифосфатные комплексы цинка, а не ксантогенат металла.

4. Определены условия образования и состав комплексных соединений аниона триполифосфата натрия с катионами меди, железа и цинка в условиях модельной флотационной пульпы. Показано, что комплексы имеют состав 1:1. В случае катионов меди и железа образуются, в основном, нейтральные комплексы, а в случае катионов цинка — нейтральные и гидроксокомплексы.

5. Определены закономерности флотации пирита, сфалерита и халькопирита при различных значениях рН в присутствии ТПФ. Установлено, что ТПФ депрессирует сфалерит, а халькопирит и пирит активирует.

6. Триполифосфат натрия образует в жидкой фазе пульпы координационные соединения типа [2пР3О]0и [1пОНР3О10]4~, которые ассоциируют с катионами цинка поверхности сфалерита. Поверхностные комплексы могут образовываться и за счет водородной связи.

7. Показано, что триполнфосфат натрия адсорбируется преимущественно на сфалерите. Степень покрытия поверхности составляет 48% для сфалерита, в то время как для пирита и халькопирита соответственно 32 и 17%.

8. Разработан реагентный режим, предусматривающий совместную подачу цинкового купороса и триполифосфата натрия, позволяющий снизить извлечение цинка в медный концентрат на 2.28%. При этом извлечение меди и цинка в одноименные концентраты повысилось соответственно на 2.0 и 2.35%. Расход цинкового купороса снижается на 60%, расход вспенивателя на 20 -50%.

9. Результаты полупромышленных испытаний разработанного реагентного режима показали, что извлечение цинка в медный концентрат снижается на 1.2%, при этом увеличение извлечения меди и цинка в одноименные концентраты составляет соответственно 0.3 и 0.5%.

Экономический эффект от внедрения реагентного режима составляет 169 тыс. руб. при объеме переработки 100 000 т/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Леонов С. Б. Обогащение руд цветных металлов. -М.: Недра, 1991, — 407 с.
  2. В.А. О совершенствовании технологии обогащения медно цинковых руд Урала // Цветные металлы. — 1987. — № 6. — С. 80 — 84.
  3. В.А., Поспелов Н. Д. Комплексное использование медно -цинковых руд Урала // Изв. ВУЗ. Цветная металлургия. 1974. — № 21. -С. 22−27.
  4. Л.Д., Козлов Г. В., Нагирняк Ф. И., и др. Флотация медно -цинковых и медных руд Урала. М.: Недра, 1966. — 390 с.
  5. .Д., Юлбарисов Э. М., Грешилов А. И. и др. Минерально сырьевая база республики Башкортостан. Концепция ее освоения // Изв. ВУЗ. Горный журнал. — 1997. — № 5 — С. 3 — 10.
  6. Н.В., Резникова H.H., Елисеев Н. И. Обесцинкование медных концентратов гидрохимическим способом. // Рациональные технологии руд цветных металлов: Сб. науч. тр. Свердловск, 1990. — С. 66 — 71.
  7. М.Б., Горжевский Д. И., Кривцов А. И. Колчеданные месторождения мира. М: Недра, 1979. — 284 с.
  8. П.Я. Диагенез и метаморфизм колчеданных руд на Урале. -М: Недра, 1973.-238 с.
  9. И.Б., Пирожков П. И., Скуратов В. Н. Минеральные ресурсы Учалинского горно-обогатительного комбината. // Башк. кн. изд. -Уфа: 1994.-328с.
  10. А.Ф. О влиянии вещественного состава сплошных медно -цинковых руд на технологию их обогащения // Совершенствование процессов обогащения медных и медно цинковых руд: Сб. науч. тр. — Свердловск, 1985.- С. 75- 82.
  11. A.C., Бабаджан A.A., Аржанников Г. И. Повышение комплексности использования медно-рудного сырья важнейшее задача обогатителей Урала // Цветная металлургия. — 1979. — № 5 — С. 2−8.
  12. Полупромышленные испытания технологии обогащения медно -цинковых руд глубоких горизонтов Гайского месторождения: Отчет о НИР /Институт «Унипромедь». Рук. Аржанников. Г. И. № ГР 1 870 042 782. -Свердловск. — 1991. — 53с.
  13. JI.C., Байло О. О., Шабалин A.B. Комплексное обогащение бедных малосернистых руд / Рациональные технологии переработки руд цветных металлов. Сб. науч. тр. Свердловск. 1990. — С. 51−55.
  14. Оптимизация технологических параметров обогащения медно -цинковой руды Александринского месторождения: Отчет о НИР / Институт «Унипромедь». Рук. Авербух. A.B. № ГР 1 981 044 551. — Екатеринбург. — 1998.- 102 с.
  15. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983. — 334 с.
  16. С.И., Митрофанов В. И., Мещанинова В. И. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов М.: Недра, 1984.- 116 с.
  17. A.A., Горловский С. И., Рыбаков В. В. Обогащение руд цветных и редких металлов в странах Азии, Африки и Латинской Америки. -М.: Недра, 1991.-312с.
  18. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986. — 271с.
  19. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. М.: Недра, 1983.
  20. A.B., Торопова JI.C., Исакова Н. М., Бабец О. Л. Технологическая оценка обогатимости руды месторождения «Барсучий лог» / Рациональная переработка руд цветных металлов: Сб. науч. тр. Свердловск: 1990. — С. 60−61.
  21. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на Гайской обогатительной фабрике с целью повышения извлечения металлов и качества концентратов: Отчет о НИР / Ин-т «Унипромедь». Рук. Аржанников Г. И. № ГР 79 027 606, — Свердловск: 1985. 153 с.
  22. A.B. Комплексная переработка труднообогатимых руд на среднеуральских медь перерабатывающих заводах / Изв. ВУЗ. Цветная металлургия. 1990. -№ 5. — С. 15−17.
  23. О.С. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1980.-431с.
  24. A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984.-383с.
  25. С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967.583 с.
  26. Обогащение медно-цинковых руд за рубежом / Обзорная информация: Серия обогащение руд цветных металлов. М.: 1980, вып. 3. -С. 48.
  27. С.Ю., Блехарская Т. П., Максимова Ю. А. Разработка технологии обогащения труднообогатимых колчеданных руд. //Рациональная переработка руд цветных металлов: Сб. науч. тр. Свердловск: 1990.-С. 45−51.
  28. Л.Я., Иванков С. И., Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. М.: Недра, 1990. кн. 2, — 263 с.
  29. Н.Д. Новое флотационное и аэрационное оборудование / ЦНИИ цветметэкономики и информации. М.: 1984, — вып. 1, -14с.
  30. В.А., Шестаков Л. Я. Об особенностях внедрения на обогатительных фабриках цветной металлургии флотационных машин большой единичной производительности // Обогащение руд. 1983. — № 4. — С. 19−23.
  31. В.А., Лунин В. Д. Электрохимические методы интенсификации процессов флотации. М.: Наука, 1983. 215 с.
  32. В.З., Троп А. Е., Комаров А. Я. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1980. -336 с.
  33. Л.В., Швиденко A.A. Управление параметрами флотации. М.: Недра, 1979.-232 с.
  34. Chander. S. Jnorganie Depressants for sulfide minerals //Reagents Miner. Technol. -New York, Basel. 1988. C. 429 — 469.
  35. B.A., Классен В. И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра.- 1981.- 303 с.
  36. В.А., Куликов Б. Р. Еропкин Б.А. Испытания нового депрессора сфалерита и пирита при разделении коллективного концентрата Обогащение руд, 1970. № 5. — С. 3 — 6.
  37. И.А., Шекалева Р. Н. О поведении сульфида натрия во флотационной пульпе. // Обогащение руд. 1984. — № 1. — С. 20 — 24.
  38. A.C. 357 787 СССР, МКИ В 03Д 1/02 Способ разделения сульфидных минералов флотацией / В. А. Конев (СССР). 4с.
  39. Qllison S.A., Harris P.J., Marsicand F. The depression and deactivation of sphalerise //J. of the south African institute of mening and metallurgy. 1979, -№ 10.-P. 123 — 124.
  40. Л.Я., Дуденков C.B., Каран И. И. Механизм действия цинкового купороса в оптимальных условиях его применения при флотации полиметаллических руд // Цветные металлы. 1977. — № 7. — С. 70- 73.
  41. Формирование ионного состава жидкой фазы и флотируемость сульфидных минералов в присутствии серосодержащих модификаторов //Цветные металлы. 1981. — № 9. — С. 99 — 103.
  42. Новые высокоэффективные флотационные реагенты. Обзорная информация: Серия: Обогащение руд цветных металлов М.: 1980, вып. 6. — 48 с.
  43. Мукан Сигэру, Накахиро Иоситако. Исследование депрессии сфалерита, обработанного ранее ионами меди. Нихон Коге Каиси J. Mining and Metallurg Jnst. Japan. 1969, 85. № 969. С. 26 — 32.
  44. A.C. 156 526 СССР МКИ В 03Д 1/02 Способ флотационного разделения медно-цинковых концентратов /Глембоцкий A.B., Бехтис Г. А. и др. (СССР): 3 с.
  45. Пат. 4 880 529 США. МКИ В 03 Д/02. Разделение полиметаллических, сульфидных руд методом пенной флотации /Булатовик С., СальтерР. № 192 567. Заявлено 11.05.88. Опубл. 14.11.89.
  46. В.А., Перенегина В. Н. Новые реагенты для флотации сульфидных руд // Цветные металлы. 1979. — № 11. — С. 105 — 109.
  47. В.А. Разработка малотоксичных режимов селективной флотации руд цветных металлов на основе изучения механизмов окисления компонентов сульфидной пульпы // Цветные металлы. 1997. № 1. С. 3 — 5.
  48. A.B. Некоторые пути изыскания селективных реагентов собирателей для флотации бедных руд цветных и редких металлов //Обогащение бедных руд. М.: Наука, 1973. — С. 18−27.
  49. В.И., Богданов О. С., Зуев В. В. Хемосорбция реагентов на минералах, как процесс образования поверхностных соединений с координационной связью (гипотезы о механизме действия флотореагентов). Труды ин-та Механобр. Л.: 1977, вып. 145. — С. 59 — 89.
  50. Т.И. Разработка метода флотационного разделения сульфидов свинца и меди с применением реагентов группы азинов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1997. 21 с.
  51. В.А. Развитие теории и технологии флотации на основе принципов координационной химии . Автореф. дис.. д-ра хим. наук Л., 1974.-41 с.
  52. В. А. Физическая химия растворов флотационных реагентов. М.: Недра, 1981. 199 с.
  53. О.С., Поднек А. К. Вопросы теории и технологии флотации, Труды ин-та Механобр. Л.: 1959.
  54. A.C. 168 212 СССР. МКИ В 03 Д 1/00. Способ селективной флотации пирит и пирротин содержащих коллективных концентратов /Скобеев И.К., Лавров Г. М. (СССР) 1995. 4с.
  55. Исследования действия флотационных реагентов, Труды ин-та Механобр. Л.: 1965, — вып. 135.
  56. М.А. Реагенты регуляторы во флотационном процессе. М.: Недра, 1977. 216 с.
  57. .М., Скобеев И. К. Обогащение медистых золотосодержащих пирито-пиротиновых руд // Цветные металлы. 1963. -№ 17, — С. 12−15.
  58. Р.К. Применение тринатрийфосфата при обогащении медно-никелевой руды // Цветные металлы. 1965. — № 13. — С. 11 -14.
  59. Н.М. О реагентном режиме флотации тонко-вкрапленных сульфидных руд // Цветные металлы. 1964. — № 17. — С. 13−17.
  60. В.И., Живанков Г. В., Шендерович В. Л., Злобин М. Н., Засекин М. Н. Повышение извлечения алмазов из кимберлитовых руд методом пенной сепарации с помощью флотационных реагентов //Обогащение руд. -1998.-№ 2.-С. 23 -28.
  61. Е.А., Продан Л. И., Ермоленко Н. Ф. Триполифосфаты и их применение. Минск: Наука и техника, 1969. 411 с.
  62. С.В., Шафеев Э. Ш., Барлаухов М. К. Применение фосфатов для разделения коллективных медно-молибденовых концентратов. В кн. Современные задачи селективной флотации. М.: Наука, 1967. С. 137 — 143.
  63. А.К., Шубов Л. Я. Пути усовершенствования реагентного режима флотации медно-молибденовой руды // Цветные металлы. 1965. -№ 12.-С. 13−17.
  64. Е.А. Неорганические полимерные фосфаты. М.: Знание, — 1977.-80 с.
  65. В.Л. Применение полифосфатов в цикле селекции медно-цинковых концентратов. Горн. инф. аналит. бюл. МГУ 1997. № 6. — С. 36 — 39.
  66. В.Г. Диагностические константы минералов: Справочник: М.: Недра, 1989. 479 с.
  67. А.Г. Минералогия с основами кристаллографии. М.: Недра, 1989.-350 с.
  68. .Д., Цветков A.A. Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1994.-608 с.
  69. А.Н., Трутников Л. Н., Лавреньтева В. Г. Растворимость неорганических веществ в воде. Л. Химия, 1972. 589 с.
  70. ГОСТ 159 342.2 8. Концентраты медные. М.: Изд-во стандартов, 1985.-8с.
  71. ГОСТ 44 475 Колчедан серный флотационный. М.: Изд-во стандартов, 1985. 10с.
  72. ГОСТ 934.1 91. Концентраты медные. М.: Изд-во стандартов, 1991.-12с.
  73. С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. 352 с.
  74. .В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. М.: Высшая школа, 1973.-221 с.
  75. Л.А., Данильченко Л. М. Обогатимость минеральных комплексов. М.: Недра, 1977. 270с.
  76. A.M. Технический анализ. М.: Металлургия. 1964. 325 с.
  77. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974.416 с.
  78. В.М., Шиканов А. Н., Цюрюпа H.H. Исследование смачиваемости пигментов путем определения скорости их пропитки //Лакокрасочные материалы и их применение. 1962. — № 4. — С. 35.
  79. Т.А., Абрамсон Д. Л., Дорофеев Н. М. Влияние модифицированной рутильной двуокиси титана на смачиваемость ее льняным маслом и водой //Лакокрасочные материалы и их применение. 1962. № 6. -С. 20−23.
  80. .Я., Лежнев H.H. О смачиваемости саж водой и растворами ПАВ. Коллоидный журнал. 1968. Т. 30. — № 2. — С. 299 — 303.
  81. В.А., Шафеев Р. Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977. 191 с.
  82. A.A. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. 280 с.
  83. А.Н., Козьмина З. П. Уточнение методики определения электрокинетического потенциала по потенциалу протекания //Обогащение руд. 1973. № 2.-С. 39−42.
  84. Методы исследования флотационного процесса /Мелик-Гайказян
  85. B.И., Абрамов A.A., Рубинштейн Ю. Б. и др. М.: Недра, 1990. 301 с.
  86. С.Б., Белькова О. С. ИК спектроскопическое исследование формы закрепления нигрозина на поверхности сульфидных минералов /Обогащение руд. Сб. науч. тр. Иркутск: 1984. — С. 42 — 46.
  87. C.B., Шепорова Т. А., Казакова Л. З. Механизм взаимодействия комплексообразующих реагентов с поверхности сульфидных минералов. Обогащение руд. Иркутск: 1980. С. 34.
  88. A.M., Кирбитова Н. В., Елисеев Н. И. Особенности ИК -спектроскопического изучения взаимодействия ксантогенатов с минералами //Изв. вузов. Горный журнал. 1974. — № 9. — С. 145 — 147.
  89. Н.М., Темкина В. Я., Колпакова И. Д. Комплексоны. М.: Химия, 1970.-416 с.
  90. Я. Инцеди. Применение комплексов в аналитической химии. М.: Мир, 1979. -368 с.
  91. В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-392 с.
  92. Ю.С., Клячко Ю. А. Теоретические основы современного качественного анализа. М.: Химия, 1978. 312 с.
  93. О.Н., Баденикова Г. А., Леонов С. Б. Прогнозирование расхода комплексообразующих реагентов для химического модифицирования поверхностных свойств сульфидных минералов. Обогащение руд. Сб. науч. тр. Иркутск: 1984.-С. 27 -33.
  94. З.Е., Маслов Е. И. Сборник задач и упражнений по химии. М.: Высшая школа, 1977. 384 с.
  95. М.А., Липпа Л. А. Особенности депрессирующего действия полифосфатов при флотации флюорит-кальцит-содержащих руд.// Изв. Вузов. Цветная металлургия 1974 — № 1 — С. 8 -11
  96. Везер Ван. Фосфор и его соединения. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. -т.1−687 с.
  97. Д. Фосфор. Основы химии, биохимии и технологии. М.: Мир,-428 с.
  98. И.В. Некоторые аспекты химии фосфатов и практическое их применение / Проблемы химии и химической технологии. Сб. науч. тр. М.: Наука, 1977.-С, — 80.
  99. Е.А., Павлюченко М. М., Продан С. А. Закономерности топохимических реакций. Минск: Наука и техника, 1976. 264 с.
  100. Н.И., Свалов С. А., Кирбитова Н. В. К вопросу об окислении сульфидных минералов во флотационных системах //Горный журнал. 1986. -№ 5. С. 103 — 107.
  101. О.П. Роль пирита в окисляемости сульфидных руд /Повышение эффективности добычи и обогащения руд цветных металлов. Сб. науч. тр. «Унипромедь». Свердловск: 1980. С. 107 — 109.
  102. В.В. Развитие физико-химических основ и методов оптимизации разделительных процессов в замкнутых циклах обогащения полиметаллических руд. Автореф. дис.. докт. техн. наук М., 1998. — 31 с.
  103. В.В., Кутузов Е. И., Авдохин В. М. Моделирование состояния поверхности сульфидов цинка при флотации //Развитие теории и технологии переработки минерального сырья. М.: 1989. С. 76 — 85.
  104. JI.A., Рубинштейн Ю. Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1970. 312 с.
  105. Е.Ф., Морозов Ю. П., Козин В. З. Моделирование обогатительных процессов и схем. Екатеринбург: Урал, ун-т, 1996. 368 с.
  106. A.M., Фигуркова Л. И. Особенности флотации сфалерита из полиметаллических сульфидных руд. М.: Наука, 1977. 146 с.
  107. С.А., Шигорова Т. А. ИК спектроскопические исследования продуктов окисления ксантогената // Обогащение руд. Сб. науч. тр. Иркутск, 1982. — С. 136 — 139.
  108. Г. С., Орел М. А., Попов Е. Л. Полупромышленные испытания руд на обогатимость. М.: Недра, 1984. 230 с.
  109. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Моск. Ун-т, 1976.- 175 с.
  110. Р. Аналитические методы в химии. М.: Мир, 1990. 422 с.
  111. Бек М., Надьпал И. Исследование комплексообразования новейшими методами. М.: Мир, 1989. 413 с.
  112. Р.Б. Растворение кристаллов (теория и практика). Л.: Недра, 1979.-272 с.
  113. Г. А. Оперативный вольтамперометрический контроль ионного состава флотационных пульп и растворов цветной металлургии. Автореф. дис.. канд. Техн. наук. Владикавказ, 1999. 27 с.
  114. В.А. Закономерности депрессирующего действия комплексных соединений //Обогащение руд. 1971. № 5. — С. 23 — 28.
  115. В.В. Электронное строение и свойства координационных соединений. Л.: Химия. 3 изд. 1986. — 219 с.
  116. Технологическая оценка минерального сырья Методы исследования: Справочник / Под ред. Остапенко. М.: Недра, 1990. С. 246.
  117. С.И., Адамов Э. В. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра 1983. с. 400.
  118. Ю.Ю. Унифицированные методы анализа вод М.: Химия, 1971.-354 с.
  119. .В. Учебник общей химии М.: Химия, 1981. 560. с.
  120. Физико-химические основы флотации / О. С. Богданов, A.M. Гольман, H.A. Каковский и др. М.: Наука 1983 325 с.
  121. . Н.Г., Орехова H.H. Флотируемость основных минералов нового месторождения медно-цинковых руд // Тез. докл. межгосуд. науч.-техн. конференции «Развитие сырьевой базы промышленных предприятий Урала». -Магнитогорск: МГМА, 1995,-С. 120−121.
  122. В.Б., Малышенко М. Н., Орехова H.H. Применение новых реагентов для флотации медных и медно-цинковых руд // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Сб. научн. тр. -Магнитогорск: МГМА, 1996, С. 135−142.
  123. H.H. Снижение концентрации флотореагентов в сточных водах обогатительных фабрик // Экологические проблемы промышленных зон Урала: Сб. научн. тр. междунар. науч.-техн. конференции, — Магнитогорск: МГМА, 1998, — т.2. С. 72−74.
  124. O.E., Орехова H.H., Аитова И. И. Изучение смачиваемости минеральных порошков // Тез. докл. междунар. научн. практ. конференции «Технологические и экологические аспекты комплексной переработки минерального сырья». — Иркутск, 1998. — С. 35−36.
  125. В.Б., Орехова H.H. Повышение селективности флотации медно цинковых руд //Горные науки на рубеже XXI века: Сб. научн. тр. междунар. науч.-техн. конференции, — Екатеринбург: УроРАН, 1998.-С. 613−617.
  126. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел / Под ред. Г. Парфита, К.Рочестера. М.: Мир, 1986. — 488 с.
  127. .Ф., Зуев И. А., Вайншенкер И. А. Минералогический справочник технолога обогатителя — М.: Недра, 1978. — 206 с. ирилижение i1. Утверждаю:
  128. В лабораторных опытах использовалась руда Александрийского месторождения с массовой долей меди 5.3% и цинка 7.6%.
  129. Принципиальная технологическая схема обогащения руд принята в соответствии с применяемой для данного типа руд на ОФ БМСК.
  130. Проведены опыты в открытом цикле по фабричному реагентному режиму и предложенному МГТУ.
  131. Традиционно применяемый фабричный реагентный режим на обогатительной фабрике включает подачу цинкового купороса с расходом 700 2500 г/т, ксантогенат (120 — 350 г/т) в качестве собирателя и Т-80 (10 г/т) в качестве вспенивателя.
  132. Предлагаемый реагентный режим предусматривает совместную подачу цинкового купороса и нового реагента в соотношении 1:1с расходом 500−700 г/т.
  133. Флотационные опыты проводились на лабораторной флотомашине с емкостью камеры 4000 см³. Масса навески 1 кг, отношение ж: т = 2.7, крупность навески 95% кл. 74 мк.
  134. Критериями оценки флотационных свойств реагента служили выход и содержание ценных компонентов в суммарных флотационных концентратах операций основной и контрольной флотации.
  135. Результаты контрольных испытаний по фабричному реагентному режиму и с применением новых реагентов приведены в таблице.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!