Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение селективности флотации колчеданных медно-цинковых руд с использованием сочетания ионогенных и неионогенных сульфгидрильных собирателей

Диссертация: Повышение селективности флотации колчеданных медно-цинковых руд с использованием сочетания ионогенных и неионогенных сульфгидрильных собирателей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Медно-цинковые руды отечественных месторождений в основном являются колчеданными, и относятся к наиболее трудным объектам обогащения как за счет высокой массовой доли пирита в руде, которая может достигать 85−90%, так и тонкого неравномерного взаимопрорастания сульфидных минералов между собой и с породными минералами. Флотационный метод обогащения является основным способом переработки… Читать ещё >

Повышение селективности флотации колчеданных медно-цинковых руд с использованием сочетания ионогенных и неионогенных сульфгидрильных собирателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ 8 КОЛЧЕДАННЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД
    • 1. 1. Технологические особенности переработки и реагентные режимы 10 колчеданных медно-цинковых руд
    • 1. 2. Реагенты, применяемые при флотации колчеданных медно-цинковых руд
    • 1. 3. Применение сочетаний собирателей
  • Выводы к 1 главе
  • 2. ИЗУЧЕНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ИОНОГЕННЫХ И НЕИОНОГЕННЫХ 47 СУЛЬФГИДРИЛЬНЫХ СОБИРАТЕЛЕЙ С МИНЕРАЛАМИ
    • 2. 1. Характеристика минералов и собирателей
      • 2. 1. 1. Характеристика минералов
      • 2. 1. 2. Характеристика исследуемых собирателей
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Методика исследования флотируемости минералов
      • 2. 2. 2. Методика изучения кинетических параметров взаимодействия катионов х^ I л тяжелых металлов (Си, Ре) с сульфгидрильными собирателями с образованием малорастворимых соединений
      • 2. 2. 3. Методика измерения краевого угла смачивания
      • 2. 2. 4. Методика определения состава поверхностных соединений методом 63 ИК-спектроскопии
      • 2. 2. 5. Методика определения двух- и трехвалентного железа в осадках 66 мессбауэровской спектроскопией
      • 2. 2. 6. Методика термоэлектрических измерений
    • 2. 3. Изучение влияния собирателей на флотацию мономинеральных фракций 69 пирита, халькопирита и неактивированного сфалерита
      • 2. 3. 1. Влияние сульфгидрильных ионогенных и неионогенных собирателей 70 на флотируемость пирита
      • 2. 3. 2. Влияние сульфгидрильных ионогенных и неионогенных собирателей 73 на флотируемость халькопирита
      • 2. 3. 3. Влияние сульфгидрильных ионогенных и неионогенных собирателей 75 на флотируемость неактивированного сфалерита
      • 2. 3. 4. Зависимость извлечения минералов от концентрации технических 76 собирателей серии Берафлот
      • 2. 3. 5. Зависимость извлечения пирита от концентрации технических 76 собирателей серии Берафлот
      • 2. 3. 6. Зависимость извлечения халькопирита от концентрации технических 77 собирателей серии Берафлот
      • 2. 3. 7. Зависимость извлечения неактивированного сфалерита от концентрации 78 технических собирателей серии Берафлот
    • 2. 4. Исследование кинетических параметров связывания катионов тяжелых 86 металлов с собирателями в малорастворимые соединения
      • 2. 4. 1. Исследования влияния сульфгидрильных собирателей на осаждение 86 меди (Си+2) из водного раствора CuS04*5H
      • 2. 4. 2. Исследования влияния сульфгидрильных собирателей на осаждение 94 железа (Fe) из водного раствора FeS04*7H
      • 2. 4. 3. Исследования сульфгидрильных технических собирателей серии Берафлот на осаждение меди (Си) из водного раствора CuSO^HhO
    • 2. 5. Изучение молекулярной структуры осадков, образованных катионами 100 тяжелых металлов с сульфгидрильными собирателями, методом ИК-спектроскопии
    • 2. 6. Изучение поверхностных соединений сульфгидрильных собирателей 106 на поверхности минералов методом ИК спектроскопии
    • 2. 7. Определение двух- и трехвалентного железа в осадках мессбауэровской 113 спектроскопией
    • 2. 8. Изучение краевых углов смачивания
    • 2. 9. Изучение полупроводниковых свойств минералов
  • Выводы к 2 главе
  • 3. ТЕРМОДИНАМИКА РЕАКЦИЙ СУЛЬФГИДРИЛЬНЫХ СОБИРАТЕЛЕЙ С КАТИОНАМИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 3. 1. Расчет термодинамической вероятности взаимодействия собирателей 123 с компонентами пульпы
    • 3. 2. Ионно-молекулярное состояние сульфгидрильных собирателей 125 3.3. Термодинамика взаимодействия сульфгидрильных собирателей 127 с поверхностью сульфидов и в жидкой фазе
    • 3. 4. Продукты реакций солей железа и меди в растворе при различных значениях их pH и окислительно-восстановительного потенциала
    • 3. 5. Расчет зависимости растворимости гидроксидов цинка, меди и железа от 136 значений рН раствора с учетом гидролиза катиона
    • 3. 6. Расчет растворимости сульфидов от значений рН с учетом протолиза 142 по аниону
  • Выводы к 3 главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ АДСОРБЦИИ СУЛЬФГИДРИЛЬНЫХ СОБИРАТЕЛЕЙ 148 НА ПОВЕРХНОСТИ МИНЕРАЛОВ
    • 4. 1. Методика проведения адсорбционных исследований
    • 4. 2. Методика изучения кинетики адсорбции собирателей на поверхности 152 минералов
    • 4. 3. Методика проведения комплексных исследований с мономинералами
      • 4. 3. 1. Методика МНПВО
      • 4. 3. 2. Методика определения времени индукции
    • 4. 4. Изучение адсорбции собирателей на поверхности минералов
    • 4. 5. Изучение кинетики адсорбции сульфгидрильных соединений
    • 4. 6. Комплексные исследования
  • Выводы к главе
  • 5. РАЗРАБОТКА РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА И СХЕМЫ ФЛОТАЦИИ 187 КОЛЧЕДАННОЙ МЕДНО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ ТАРНЬЕРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    • 5. 1. Характеристика колчеданной медно-цинковой руды 187 Тарньерского месторождения
    • 5. 2. Выбор селективного реагентного режима флотации
  • Выводы к главе

Актуальность работы.

Медно-цинковые руды отечественных месторождений в основном являются колчеданными, и относятся к наиболее трудным объектам обогащения как за счет высокой массовой доли пирита в руде, которая может достигать 85−90%, так и тонкого неравномерного взаимопрорастания сульфидных минералов между собой и с породными минералами. Флотационный метод обогащения является основным способом переработки колчеданных медно-цинковых руд. Многообразие медных минералов, наличие различных по флотационным свойствам генераций сфалерита и пирита, близкие физико-химические свойства сульфидов меди, цинка и железа определяют значительные технологические трудности их селективного разделения, уровень комплексности их использования. В настоящее время совершенствование реагентного режима флотации является одним из основных способов повышения технологических показателей обогащения, в т. ч. изыскание селективных по отношению к пириту собирателей при флотационном разделении минералов меди и цинка от пирита. Основным направлением в разработке селективных реагентных режимов является применение сочетаний собирателей. Несмотря на разнообразие выпускаемых отечественными и зарубежными производителями собирателей под разными товарными марками, выбор селективно действующей композиции собирателей представляет собой сложную и по времени затратную технологическую задачу. Поэтому проблема направленного выбора сочетаний собирателей для колчеданных руд цветных металлов является актуальной задачей, решение которой позволит обеспечить эффективную переработку колчеданных медно-цинковых руд и снижение потерь металлов.

Исследования выполнены при поддержке грантов:

— грант РФФИ № 06−05−65 228-а «Изучение закономерностей и механизма формирования состава жидкой и твердой фаз сульфидных пульп и оборотной воды при обогащении руд с целью прогнозирования эффективных способов разделения минералов с близкими технологическими свойствами» на 2006;2009 гг.;

— грант НИТУ МИСиС «Изучение закономерностей направленного фракционного формирования свойств поверхности сульфидных минералов и золота за счет применения композиции сульфгидрильных собирателей разной степени полярности с целью селективного разделения пирита от сульфидных минералов цветных металлов и золота при флотации золотосодержащих пиритных медно-цинковых руд» на 2009 г.

Цель работы — разработка селективного реагентного режима и схемы флотации колчеданных медно-цинковых руд на основе изучения сочетаний ионогенных и неионогенных сульфгидрильных собирателей.

Методы исследований. Для решения поставленных задач были использованы следующие. современные методы исследований: рентгено-флюоресцентная спектрофотометрия (спектрофотометры Shimadzu. XRF-1800*, EX-Calibur ЕХ-2600), оптико-геометрический имидж-анализ (поляризационный микроскоп ECLIPSE LV100-POL), РФЭС спектроскопия (рентгеновский фотоэлектронный спектрометр PHI 5500 ESGA* фирмы Physical Electronics), ИК-спектроскопия, в том числе метод МНПВО (спектрофотометр Specord М80), УФ-спектроскопия (спектрофотометр Specord' М400), определение удельной поверхности мономинераловметодом низкотемпературной адсорбции азота, определение ТЭДС мономинералов зондовым методом, мессбауэровская (ЯГР) спектроскопия, измерение краевых углов смачивания на приборе П. А. Ребиндера, измерение времени индукции на приборе КП-1, потенциометрияша автоматизированной установке, разработанной на кафедре обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС, беспенная флотация мономинералов, пенная флотация медно-цинковой руды, методы математической статистики и компьютерной обработки экспериментальных данных. .

Научная новизна работы !

• На основе комплексного анализа результатов исследованийвзаимодействия сульфгидрильных собирателейс. сульфидными минералами определено оптимальное сочетание ионогенных и неионогенных сульфгидрильных собирателей-для селективного флотационного разделения пирита, халькопирита, и неактивированного сфалерита. Установлен оптимальный диапазон соотношения собирателей находится в пределах: 25−50% изобутилового дитиофосфата и-' 75−50% О-изопропил-М-метилтионокарбамата (ИТК), при котором достигнуто^ низкая флотируемость пирита и неактивированного сфалерита, и наибольшее извлечение халькопирита.

• Впервые определены константь1 скорости и кажущиеся энергии активации адсорбции бутилового ксантогената, изобутилового дитиофосфата и: О-изопропил-N-метилтионокарбамата:(ИТК), на пирите, халькопирите и неактивированном сфалерите, что позволило обосновать механизм селективного действия— сочетания собирателей на поверхность пирита, халькопирита и неактивированного сфалерита. Оборудование ЦКП «Материаловедение и металлургия» НИТУ МИСиС.

• Установлено, что флотируемость пирита определяется монослоем ионогенного собирателя и взаимодействием дисульфида и тионокарбамата в адсорбционном слое на поверхности пирита.

Практическое значение работы.

Предложен новый подход к выбору сочетаний собирателей, применяемых в селективной флотации колчеданных руд цветных металлов, заключающийся в том, что основу композиции составляет слабый селективный собиратель — Берафлот 3035 (композиция дитиофосфата с тионокарбаматом) в смеси с бутиловым ксантогенатом, взятые в соотношении 3:1, что позволяет по предложенной технологической схеме повысить извлечение цинка в цинковый концентрат на 8,23%, меди в медный концентрат на 3,17%- и выделить порядка 70% цинка в цинковый концентрат сразу в рудной флотации. Это позволяет сократить количество технологических операций по разделению коллективного медно-цинкового концентрата и снизить потери металлов с отвальными хвостами.

Ожидаемый экономический эффект от применения нового реагентного режима взамен существующего реагентного режима при переработке 400 тыс. т руды в год составит 15, 1 млн руб.

Структура работы и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованных источников из 125 наименований, 12 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе на основе выполненных исследований решена актуальная научно-техническая задача — научно обоснован выбор для селективной флотации колчеданных руд цветных металлов сочетания сульфгидрильных ионогенных и неионогенных собирателей — диалкиалдитиофосфата и тионокарбаматаопределено оптимальное соотношение компонентов в сочетании. Установленные закономерности использованы при разработке селективных реагентных режимов для флотации колчеданных руд цветных металлов.

1. Наибольшую разницу в извлечении между пиритом (снижение флотируемости), халькопиритом (повышение извлечения в концентрат) и неактивированным сфалеритом обеспечивает применение Берафлота 3035, который является сочетанием дитиофосфата с тионокарбаматом.

2. Установлено, что изобутиловый дитиофосфат на пирите обладает наименьшей величиной предельной адсорбции, которая в 2,5 раза ниже величины предельной адсорбции бутилового ксантогената на пирите, ИТК обладает наибольшим сродством к халькопириту который в 3 раза больше сродства бутилового ксантогената к халькопириту.

3. Установлено, что изобутиловый дитиофосфат на поверхности пирита обладает наименьшей скоростью адсорбции, О-изопропил-N метилтионокарбамат на поверхности халькопирита обладает наибольшей скоростью адсорбции. Скорость адсорбции изобутилового дитиофосфата на пирите в 7,5 раза ниже скорости адсорбции бутилового ксантогената на пирите.

4. На пирите изобутиловый дитиофосфат обладает наибольшей кажущейся (экспериментальной) энергией активации, которая в 2 раза больше энергии активации бутилового ксантогената на пирите.

5. Взаимодействие ионогенного (бутиловый ксантогенаг, изобутиловый дитиофосфат) и неионогенного (ИТК) собирателей при мольной доле ИТК 25−50% в сочетании приводит к повышению извлечения пирита в концентрат, что связано с соадсорбцией разных форм собирателей на поверхности пирита.

6. Сочетание изобутилового дитиофосфата и ИТК в соотношении 25−50% изобутилового дитиофосфата и 75−50% О-изопропил-Ы-метилтионокарбамата (ИТК) является селективным к пириту.

8. В технологических исследованиях предложен новый принцип разработки селективного реагентного режима, заключающийся в том, что за основу в рецептуре собирателей выбран селективный собиратель Берафлот 3035, к которому добавляется минимальный расход бутилового ксантогената для достижения требуемого технологического извлечения минералов меди и цинка.

9. Технологическими исследованиями на колчеданной медно-цинковой руде с цинковым модулем 2,8 при использовании Берафлота 3035 установлена возможность выделения сфалерита в кондиционный цинковый концентрат в рудном цикле.

10. Разработанный селективный реагентный и схемный режим флотации колчеданной медно-цинковой руды с применением сочетания бутилового ксантогената и Берафлот 3035 обеспечивает прирост извлечения цинка в цинковый концентрат на 8,23%, извлечение меди в медный концентрат на 3,17% и снижает потери меди и цинка с отвальными хвостами на 3,73% и 2,6%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-359 с.
  2. A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1993. — 412 с.
  3. A.A. Флотация. Физико-химическое моделирование процессов.- М.: Горная книга, 2010. 607 с.
  4. A.A., Леонов С. Б. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1991.-407 с.
  5. A.A., Леонов С. И., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. -М.: Недра, 1982.-312 с.
  6. В.М., Абрамов A.A. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения.- М.: Недра, 1989. 232 с.
  7. Э. В. Технология руд цветных металлов. М.: МИСиС, 2007. — 515 с.
  8. В.А., Горловский С. И., Устинов И. Д. Комплексное действие флотационных реагентов.- М.: Недра, 1992. 160 с.
  9. K.M. Повышение качества медного концентрата при флотации медно-цинковых руд Гайского месторождения // Обогащение руд. -2006.-№ 6- с.7−9.
  10. K.M., Рябой В. И. Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды с получением медного концентрата высокого качества// Обогащение руд. -2009.-№ 1-е.
  11. О.Н., Леонов С. Б. Оптимизация процессов флотации руд цветных и благородных металлов на основе применения трансактивных о- донорных реагентов/ Научные основы построения оптимальных схем обогащения минерального сырья.- М.-Наука, 1990. 149 с.
  12. О.С. Теория и технологии флотации. М.: Недра, 1990. — 363 с.
  13. О.С., Гольман A.M., Каковский И. А. Физико-химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983. — 264 с.
  14. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд. -1997.-№ З-с.З-6.
  15. В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов // Цветные металлы. -2002. -№ 2-с.30−37.
  16. В.А. Особенности окисления сульфидов при подготовке и колчеданных руд к селективной флотации// Цветные металлы.- 1985.-№ 10-с.96−99.
  17. В.А., Вигдергауз В. Е. Флотация сульфидных тонкодисперсных минеральных систем //Цветные металлы. -1997. -№ 3-с.8−11.
  18. В.А., Игнаткина В. А. О взаимосвязи физико-химических свойств тонкодисперсных сульфидных пульп и результатов селективной флотации // ГИАБ.- 2009. -№ 2-с.332−341.
  19. В. А., Игнаткина В. А. Технология обогащения полезных ископаемых в 2-х томах. М.: Руда и металлы, 2007. — 880 с.
  20. В.А. Механизм окисления и особенности флотации сульфидных минералов медно-цинковых руд // «Теория процессов производства тяжелых цветных металлов».- М.: Гинцветмет.-1984.-е. 160−164.
  21. В.А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. — 288 с.
  22. В. А., Рыскин М. Я., Поспелов Н. Д. Развитие технологии переработки медно-цинковых руд Урала// Цветные металлы.- 1979.- № 10-е. 105−107
  23. Н.Е., Карнаухов А. П. Определение удельной поверхности твердых тел хромотографическим методом тепловой десорбции аргона. Новосибирск: Изд-во «Наука» сибирское отделение, 1965.
  24. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. — 512 с.
  25. P.M., Крайст Ч. Л. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир, 1968. — 368 с.
  26. В. М., Охотин А. Методы исследования термоэлектрических свойств полупроводников. М.: Атомиздат, 1969. — 272 с.
  27. A.B., Лившиц А. К. Диалкилтионокарбаматы эффективные реагенты-собиратели при флотации сульфидных руд // Цветная металлургия. -1969. -№ 8-С.23−26.
  28. A.B., Лившиц А. К., Сологуб Д. В. Изучение некоторых особенностей взаимодействия диалкилтионокарбаматов с сульфидными минералами // Цветная металлургия. -1971.-№ 1-с. 12−14.
  29. A.B., Шубов Л. Я., Лившиц А. К. О селективности действия диалкитионокарбаматов при сульфидной флотации // Цветные металлы. -1968.-№ 7-С.8−11.
  30. А.Г., Абрамов A.A., Подвишенский Н. С. и др. Промышленные испытания реагента МИГ-4Э при обогащении висмут серебряных руд//НТБ Цветная металлургия, 1970, № 3, с.8−9
  31. Глембоцкий В. А, Пиккат-Ордынская А.П. О возможности интенсивности интенсификации сульфидов применением сочетаний ксантогенатов с олеатом натрия// Известия Ак. Наук СССР, ОТН. -1956.-№ 7-с.235−241.
  32. В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-392 с.
  33. В.А., Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. М.:Наука, 1965, 112 с.
  34. В.А., Классен В. И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981.-304 с.
  35. A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1946. — 536 с.
  36. Д. Браун, А. Флойд, М. Сейнзбери. Спектроскопия органических веществ: Пер с англ. М.: Мир. — 300 с.
  37. С.П., Плаксин И. Н. Изучение влияния сочетания реагентов собирателей на адсорбцию их медью, серебром, сплавом золота// Известия Ак. Наук СССР, ОТН.-1956.-№ 7-с.117−121.
  38. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов,— М.: Металлургия, 1975. 504 с.
  39. A.B. Формы закрепления диалкилдитиофосфатных реагентов-собирателей на поверхности ZnS и PbS (по данным MAS ЯМР 31Р спектроскопии). Плаксинские чтения 2008, с. 223.
  40. В.А. Выбор селективных собирателей при флотации сульфидных минералов // Цветные металлы. -2009.-№ 6-с.4−7.
  41. В.А. Исследование осадкообразования катионов меди с сульфгидрильными собирателями // Известия Вузов. Цветная металлургия. -2009.- № 4-с.14−17.
  42. В.А., Самыгин В. Д., Бочаров В. А. Влияние сульфгидрильных собирателей на образование осадков с ионами меди в водных растворах // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -2009.- № 1-с.92−97.
  43. В.А., Самыгин В. Д., Бочаров В. А. Исследование кинетических закономерностей взаимодействия ионов меди с сульфгидрильными собирателями// Горноаналитический бюллетень. -2007.-№ 6-с.262−270.
  44. В.М. Технологическая минералогия и оценка руд. Санкт-Петербург: Наука, 1997.
  45. Изучение флотационных свойств минералов методами ИК-спектроскопии. Комплекс кристаллохимических методов в решении задач технологии минералов/ JI.C. Солнцева, Е. В. Лихонина, Б. П. Солнцева. -М.: Мир, 1990.
  46. Исследование модифицированных дитиофосфатов при флотации сульфидных минералов меди, железа, цинка и золота / В. А. Игнаткина, В. А. Бочаров, В. В. Степанова, Т.И. Кустова// Обогащение руд. -2005.-№ б-с.45−48.
  47. Исследование собирателей для флотации минералов золотосодержащих руд/ Бочаров В. А., Игнаткина В. А., Лапшина Г. А. и др.// Цветные металлы.- 2005.-№ 1-с.12−15.
  48. Исследование флотационных реагентов. Сборник научных трудов «Механобр».- Л.: 1965. 240 с.
  49. Исследования по поиску эффективных собирателей для флотации медно-молибденовых руд месторождения «Эрдэнэтийн ОВОО"/ Херсонский М. И., Десятов A.M., Баатархуу Ж., Карнаухов С. Н. / Плаксинские чтения -2006, с.77−78.
  50. И.А., Рябой В. И. Развитие теории и практики применения флотационных реагентов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. -1983.-№ 1-е. 17−30.
  51. И.А., Щекалева Р. Н. О применении физико-химических методов в исследованиях по теории флотации // Теоретические основы и контроль процессов флотации. М.: Наука, 1980.-c.94−105.
  52. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации.- М.: Госгортехиздат, 1959. 636 с.
  53. В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. — 262 с.
  54. В.Н., Кулешова О. М., Карабин JI.A. Произведение растворимости.- Новосибирск: Наука, 1983. 267 с.
  55. JI.A. Казицына, Н. Б. Куплетская. Применение УФ-, ИК-, ЯМР-спектроскопии в органической химии. М.: «Высшая школа», 1971. — 264 с.
  56. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии.- М.: Химия, 1989. 448с.
  57. Т.Н., Иванова Т. А., Громова Н. К., Ланцова Н. К. Перспективность применения модифицированного ксантогената для эффективного извлечения Pt-содержащих руд/Плаксинские чтения 2006, с 79.
  58. Г. А. Современное состояние минерально-сырьевой базы отечественной металлургии // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. -2007.-№ 5.
  59. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н. П. Направленный подбор флотационных реагентов/Комплексная переработка минерального сырья. М.: Наука, 1992, с. 31.
  60. Методические рекомендации по использованию электрических свойств рудных минералов для изучения и оценки эндогенных месторождений. Ленинград, 1983. -92 с.
  61. Методы исследования флотационного процесса / В.И. Мелик-Гайказян, А. А. Абрамов, Ю. Б. Рубинштейн и др.- М.: Недра, 1990. 301 с.
  62. Методы минералогических исследований: Справочник / под ред. А. И. Гинзбурга. М.: Недра, 1985.- 480 с.
  63. С.И. Обогащение медно-цинково-пиритных руд Урала// Цветные металлы. -1977.-№ 1 l-c.53−56.
  64. С.И. Селективная флотация.- М.: Недра, 1967. 584 с.
  65. С.И., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. — 352 с.
  66. С.И., Бехтле Г. А., Бочаров В. А. Флотация медно-цинковых руд Гайского месторождения // Цветные металлы. -1973.-№ 12-с.64−67.
  67. Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно- молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№ 3 -с.112−116.
  68. О механизме действия сочетания тионокарбаматов с ксантогенатом при флотации медно-молибденовых пиритсодержащих руд / Т. В. Недосекина, A.B. Глембоцкий, Г. А. Бехтле, Э.З. Новгородова// Цветные металлы. -1968.- № 10-с. 99−102.
  69. Обзор рынка цинка в СНГ // Исследовательская группа ИНФОМАЙН. www.infomine.ru.
  70. A.M., Фигуркова Л. И. Особенности флотации сфалерита из полиметаллических сульфидных руд. М.: Наука, 1977. — 116 с.
  71. Основы теории и практики применения флотационных реагентов/ С. И. Митрофанов, С. В. Дуденков, Л. Я Шубов и др. М.: Недра, 1969. — 388 с.
  72. Патент на изобретение № 2 046 671 / Способ флотации сульфидных медно-цинковых руд / Кирбитова Н. В., Синицын В. В., Нужина В. Н., Борисков Ф. Ф., Елисеев Н.И.
  73. Патент на изобретение № 2 294 244 / Способ обогащения сульфидных медно-цинковых руд / Габдулхаев Р. Л., Мальцев В. А., Ручкин И. И., Плеханов К. А., Старков К. Е., Видуецкий М.Г.
  74. А.Т., Пятницкий И. В. Аналитическая химия. М: Химия, 1990.
  75. И.Н. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. М.: Наука, 1970.-312 с.
  76. И.Н., Глембоцкий В. А., Околович A.M. Исследование возможности интенсификации флотационного процесса применением сочетания реагентов-собирателей/ Труды Института Горного дела, 1954. т.1. с. 213.
  77. С.И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-400 с.
  78. Применение селективного собирателя при флотации медно-цинковых руд / В. И. Рябой, K.M. Асончик, В. Н. Полькин и др.// Обогащение руд. 2008.-№> 3-е. 20−22.
  79. Рябой В. И, Шендерович В. А., Крепетов В. П. Применение аэрофлотов при флотации руд // Обогащение руд. 2005.-№ б-с.43−44.
  80. М.Н. Технология обогащения медно-цинковой руды месторождения «Юбилейное» в условиях Сибайской обогатительной фабрики / Тезисы Международного совещания «Плаксинские чтения-2010». -с.270−272.
  81. K.JI., Уорк И. В. Принципы флотации: Пер с англ. М.: Металлургиздат, 1958. — 412 с.
  82. В.Д., Филлипов Л. О., Шехирев Д. В. Основы обогащения руд. М.: «Альтекс», 2003. — 303 с.
  83. Селективность действия диалкилтионокарбаматов в качестве реагентов-собирателей при флотации сульфидов / Глембоцкий A.B., Лившиц А. К., Гурвич С. М. и др.// Цветная металлургия. -1969. -№ l-c.14−16.
  84. Совершенствование технологии обогащения тонковрапленных медно-цинковых руд / В. И. Ревнивцев, Б. М. Корюкин, С. Ю. Семидалов и др.: Академия наук СССР Обогащение тонковкрапленных руд, Апатиты. -1985.-С.20−23.
  85. П.М., Копиция Н. И., Комаров Ю. К вопросу о взаимодействии сочетания флотационных реагентов в процессе флотации сульфидных минералов/Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М.: Наука, 1979, с. 94.
  86. М.М. Методы конструирования реагентов-собирателей для сульфидных руд / Переработка минерального сырья. М.: Наука. -1976.-с.99−108.
  87. Сорокин М.'М. Флотация. Раздел: Химические основы флотации: курс лекций. М.: МИСиС, 1998. — 140 с.
  88. М.М. Химия флотационных реагентов: учебное пособие. М.: МИСиС, 1977. — 134 с.
  89. Спектрометрическая идентификация органических соединений / Г. Басслер, Р. Сильверстейн, Т. Морил. М.: Мир. 1977.
  90. Справочник по обогащению руд. Т. 2, ч. 1. М.: Недра, 1974. — 448 с.
  91. В.В., Хабарова1 И.А. Эффективные методы повышения показателей обогащения вкрапленных медно-никелевых руд / Тезисы Международного совещания «Плаксинские чтения-2008». -с. 176−180.
  92. A.B., Бочаров В. А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: ФГУП «Институт «Гинцветмет», 2001. — 304 с.
  93. Технология селективной флотации труднообогатимых тонковкрапленных медно-цинковых руд Гайского местрождения / В. А. Бочаров, Г. С. Агафонова, М. А. Шевелевич и др. / Академия наук СССР Обогащение тонковкрапленных руд, Апатиты. -1985.-С.48−52.
  94. Э.П., Сулаквелидзе Н. В. Создание эффективных флотационных реагентов и реагентных режимов, перспективы их промышленного использования / Тезисы докладов IV Конгресса обогатителей стран СНГ, 2003.
  95. А.В., Никифоров К. А. Интенсификация флотации медных руд. Новосибирск: Наука, 1993. — 152 с.
  96. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья / Л. Я. Шубов, С. И. Иванков, Н. К. Щеглова и др. М.: Недра, 1990.
  97. Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. — 248 с.
  98. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989. — 464 с.
  99. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986. — 271 с.
  100. Химическое равновесие: учебное пособие / В. А. Михайлов, О. В. Сорокина, Е. В. Савинкина, М. Н. Давыдова. М.: Бином, 2008. — 197с.
  101. В.А. Современное состояние и основные направления развития флотации // Обогащение руд. 2005. -№ 6-с.13−18.
  102. В. А. Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. -М.: Недра, 1977. 191 с.
  103. В.А., Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов: теория практика флотации, — М: Наука, 1993.- 206 с.
  104. В.А., Иванова Т. А., Лунин В. Д. Особенности флотационного поведения разновидностей пирита в присутствии реагента Проке // Цветные металлы. -2002.-№ 9-с.21 -24.
  105. Ю.И., Соложенкин П. М., Зинченко З. А. Интенсификация флотации серебросодержащих руд / Научные основы построения оптимальных схем обогащения минерального сырья. -М.:Наука, 1990. 141 с.
  106. В.А. Сравнительная характеристика реагентных режимов на отечественных и зарубежных обогатительных фабриках // Цветные металлы. 1980,-№ 4-с.91−99.
  107. Е.М. Химическая связь в координационных соединениях.•• М: Знание, 1975, 100 с.
  108. A.P. Chandra, A.R. Gerson. A review of the fundamental studies of the copper activation mechanisms for selective flotation of the sulfide minerals, sphalerite and pyrite. Advances in Colloid and Interface Science 145 (2009) p. 97−110.
  109. Bradshaw, D. J., Synergistic effect between thiol collectors used in the flotation of pyrite. PhD Thesis, University of Cape Town, South Africa, 1997.
  110. D.J. Bradshaw and C.T. O’Connor, The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors, Minerals Engineering 7 (5−6) (1994), p. 681−690.
  111. D.J. Bradshaw, P.J. Harris, and C.T. O’Connor. Synergistic interactions between reagents in sulphide flotation. The Journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy. July/August 1998, p. 189−194.
  112. H. Keller, P. Simak, W. Screpp and J. Demboski, Surface chemistry of thiols on copper: an efficient way of producing multilayers, Thin Solid Films 244 (1994), pp. 799−805.
  113. Larsson A-K., Ivanov A.V., Antzutkin O.N., Forsling V. A 31 P CP/MAS NMR study 0,0'-dialkyldithiophosphate lead (II) complexes//J. of colloid and interface science, 2008.
  114. Leppinen J. FTIR and flotation investigation of adsorption of diethyl dithiophosphate on sulfide minerals.Eespoo. -1991-. 23 p.
  115. Leppinen J.O., Bacilio C.I. and Yoon R.H. FTIR Study of thionocarbamate adsorption on sulfide minerals/Colloids and Surfaces, 1988, V. 32, № 1−2, p. l 13−125.
  116. Mielczarski J.A. and Yoon R.H. Spectroscopic studies of the structure of the adsorption layer of thionocarbamate on copper and activated zinc sulfide // Journal of Colloid and Interface Science, 1989, v. 131, № 2.
  117. Millicent U. Ibezim-Ezeani and Alphonso C. I. Anusiem. Kinetic studies of adsorption of palmitate and laurate soaps onto some metal ores in aqueous media. International Journal of Physical Sciences, January, 2010, Vol. 5 (01), p. 62−67.
  118. T. Sismanoglu, S. Pura. Adsorption of aqueous nitrophenols on clinoptilolite. Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects 180 (2001) p. 1−6.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!