Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология малотоксичных древесностружечных плит на лигносульфонатных связующих

Диссертация: Технология малотоксичных древесностружечных плит на лигносульфонатных связующих
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Связующее. В качестве связующего следует использовать технические линосульфонаты на аммониевом основании с высоким молекулярным весом. В случае альтернативы следует выбирать более высокомолекулярные продукты на других основаниях (Na, Са, Ca-Na). Для модификации связующего следует использовать серную кислоту в количестве 15.20% от массы JICT. Содержание сильных кислот в связующем следует… Читать ещё >

Технология малотоксичных древесностружечных плит на лигносульфонатных связующих (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Общая характеристика работы
  • Глава 1. Характеристика основы связующего
    • 1. 1. Основные способы получения лигносульфонатов
    • 1. 2. Состав и свойства сульфитного щелока
  • Глава 2. Модификация и применение лигносульфонатов
    • 2. 1. Использование технических лигносульфонатов в связующих для ДСтП
    • 2. 2. Химическая модификация лигносульфонатов
    • 2. 3. Комплексы лигносульфонатов с металлами
    • 2. 4. Применение лигносульфонатов в качестве самостоятельного связующего для ДСтП
    • 2. 5. Постановка задачи исследований.*
  • Глава 3. Методическая часть
    • 3. 1. Характеристика сырья и материалов
    • 3. 2. Методики определения прочностных характеристик клеевых соединений
      • 3. 2. 1. Испытание клеевого слоя на скалывание
      • 3. 2. 2. Испытание клеевого слоя на нормальный разрыв
    • 3. 3. Методика определения величины рН
    • 3. 4. Методика проведения катионозамещения
    • 3. 5. Определение количества нерастворимых в воде веществ
    • 3. 6. Изготовление ДСтП
      • 3. 6. 1. Расчет основных компонентов ДСтП
      • 3. 6. 2. Подготовка стружки
      • 3. 6. 3. Определение влажности стружки
      • 3. 6. 4. Приготовление связующего и смешивание со стружкой
      • 3. 6. 5. Формирование ковра и прессование
    • 3. 7. Методики испытаний ДСтП
    • 3. 8. Методика определения зольности лигносульфонатов
    • 3. 9. Методика определения сухих остатков лигносульфонатов.49 ЗЛО. Определение содержания кислот методом высокочастотного кондуктометрического титрования
  • Глава 4. Экспериментальные исследования общих свойств лигносульфонатных связующих
    • 4. 1. Влияние катионов варочного основания и рН растворов связующих на прочность клеевых соединений
    • 4. 2. Влияние наполнителей на прочность склеивания
    • 4. 3. Исследование водостойкости клеевых соединений на основе лигносульфонатного связующего
      • 4. 3. 1. Влияние состава лигносульфонатного связующего на степень отверждения
      • 4. 3. 2. Влияние состава связующего на прочность склеивания
    • 4. 4. Исследование свойств ДСтП
    • 4. 5. Выводы по 4-й главе
  • Глава 5. Исследование процессов взаимодействия древесины с лигносульфонатным связующим
    • 5. 1. Процессы конденсации связующего
    • 5. 2. Исследование конденсации лигносульфонатов методом дифференциальной сканирующей калориметрии
    • 5. 3. Реакции в древесном комплексе и взаимодействие со связующим в процессе изготовления ДСтП
  • Глава 6. Оптимизация технологических факторов, определяющих свойства ДСтП на лигносульфонатном связующем
    • 6. 1. Выбор экспериментального плана
    • 6. 2. Выбор диапазона варьирования факторов
    • 6. 3. Расчет коэффициентов регрессии
    • 6. 4. Оценка значимости коэффициентов регрессии
    • 6. 5. Проверка адекватности регрессионных моделей
    • 6. 6. Анализ результатов экспериментов
    • 6. 7. Особенности модификации лигносульфонатных связующих ^ серной кислотой
    • 6. 8. Влияние параметров древесной стружки на свойства плит
    • 6. 9. Санитарно-гигиеническая оценка ДСтП на лигносульфонатном связующем
  • Глава 7. Технико-экономическое обоснование производства
  • ДСтП на лигносульфонатных связующих

Комплексное использование древесных плит имеет своей целью повышение экономической эффективности лесной и деревообрабатывающей промышленности путем сокращения лесозаготовок и одновременно полного использования древесных отходов и низкосортной древесины в качестве технологического сырья.

В связи с растущей из года в год потребностью в деловой древесине целесообразно использование древесных отходов на те виды продукции, которые способны ее заменить. Таким материалом являются древесностружечные плиты, необходимость интенсивного развития производства которых диктуется высокой эффективностью их использования (1м3 древесностружечных плит эквивалентен 2,4 м³ пиломатериалов или 3,8 м³ деловой древесины) [1].

Древесностружечные плиты нашли широкое применение в мебельной промышленности, и в небольшой степени — в строительстве (соответственно 64% и 21% всех вырабатываемых в России плит). В строительстве к плитам предъявляются повышенные требования к качеству. Основные требования — высокая гидрофобность плит, отсутствие которой препятствует широкому применению их для настила полов, обшивки помещений, устройства встроенной мебели и других строительных целей.

Кроме того, важное условие для массового применения древесностружечных плит — повышенная прочность и, особенно, биологическая безвредность для жизнедеятельности людей [ 93, 94].

Проблема содержания фенола и формальдегида в жилищепроблема международная, которая беспокоит специалистов многих стран мира. Эти вещества обладают выраженным токсическим действием, раздражают слизистые оболочки глаз, горла, верхних дыхательных путей, вызывают головную боль и тошноту. Эти вещества обладают канцерогенным свойством и наиболее опасны для детей (особенно в возрасте до 5 лет) и лиц преклонного возраста, так как именно они наиболее чувствительны к их воздействию и находятся дома больше, чем другие группы населения [2].

Улучшение свойств древесностружечных плит конструкционного назначения позволит более широко использовать их взамен натуральной деловой древесины в строительстве, на транспорте и во всех других отраслях. В последнее время возрастает объем применения древесностружечных плит в промышленности и гражданском строительстве, в том числе для внутренней обшивки малоэтажных домов. Для изготовления древесностружечных плит, которые могут широко применяться в строительстве, наиболее актуально использование связующих, отвечающих нормам экологической и санитарно-гигиенической безопасности. До настоящего времени связующим, отвечающим требованиям строительства, были фенолоформальдегидные смолы, но применение этих смол ограниченно повышенной токсичностью, высокой стоимостью. В связи с этим задачи поиска новых экологически чистых связующих, позволяющих получить водостойкие древесностружечные плиты, в настоящее время поставлены на одно из первых мест и особенно актуальны.

В последнее время большое внимание уделяется разработке недефицитных и дешевых связующих для древесных плит, в том числе как компонент карбамидои фенолоформальдегидных композиций. В нашей стране и за рубежом проведены работы по применению в производстве древесных плит лигносульфонатов — одного из производных лигнина, образующихся в больших количествах при варке целлюлозы сульфитным способом. [3].

Лигносульфонаты — многотоннажный вторичный продукт целлюлозного производства, и в настоящее время их общее количество еще значительно превышает потребление в народном хозяйстве.

Сульфитный щелок — отход сульфит-целлюлозного производствасодержит продукты делигнификации древесины из которых 40. 70% от общего содержания всех веществ составляют лигносульфонаты, проблема использования которых до сих пор не решена ни в одной из стран мира.

Лигносульфонаты технические (ЛСТ) малотоксичны, могут выполнять функции адгезива и успешно применяются в ряде отраслей народного хозяйства. Применение лигносульфонатов в качестве самостоятельных связующих в производстве древесных плит ограничено низкой их водостойкостью. Для ликвидации этого недостатка применяют различные способы модификации лигносульфонатов в сочетании с технологическими приемами.

Настоящая работа посвящена изучению возможности применения ЛСТ в качестве самостоятельного связующего для ДСтП с целью получения малотоксичных плит для строительства. Основным отличием исследованных и рекомендованных связующих является отсутствие в их составе синтетических смол и других токсичных компонентов, а также доступность и низкая стоимость.

Общая характеристика работы.

Актуальность темы

обусловлена, во-первых, необходимостью использования отходов сульфит-целлюлозного производства, миллионы тонн которых не находят достойного применения, отравляя реки, в то время, как во всем мире интенсивно ведутся поиски дешевых малотоксичных связующих для производства ДСтП. Причем, в ряде стран в связи с переходом на применение малотоксичных карбамидо-формальдегидных смол пересматривают требования стандартов в строну снижения показателей. Карбамидные смолы во многом не отвечают современным требованиям, но не имеют реальной альтернативы по показателям экономической эффективности. Решение этой задачи имеет большое научно — практическое значение.

Целью работы является изучение возможности повышения эффективности производства ДСтП, расширение номенклатуры малотоксичных плит с одновременным улучшением экологии производства за счет применения технических лигносульфонатов в качестве малотоксичного связующего.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

• Проведен анализ состояния вопроса, позволивший обобщить опыт применения технических лигносульфонатов в качестве связующих;

• На стадии предварительных, экспериментов проведена сравнительная проверка и выбор простых и эффективных методов применения технических лигносульфонатов;

• Проведен теоретический анализ наиболее вероятных процессов взаимодействия лигносульфонатных связующих с древесным наполнителем и осуществлен выбор способов кислотной модификации связующего, приведенный в пятой главе работы;

• Проведено изучение основных технологических свойств лигносульфонатного связующего, выбор и оптимизация наиболее значимых факторов технологического процесса, установлен диапазон варьирования факторов и свойств готовой продукции в зависимости от применяемого сырья.

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:

• Экспериментально в единых условиях произведена оценка влияния катионов варочного основания и молекулярной массы технических лигносульфонатов на прочность и водостойкость клеевых соединений древесины, поскольку в литературе имеются взаимно противоположные утверждения;

• Методом дифференциальной сканирующей калориметрии исследованы тепловые эффекты физико-химических процессов при различных значениях рН лигносульфонатного связующего, установлены температуры и условия наиболее вероятного протекания конденсационных процессов;

• Рассмотрены методы контроля количества кислот в рабочем растворе связующего и рекомендован метод на основе высокочастотного кондуктометрического титрования;

• Изучено влияние параметров древесной стружки на свойства плит на лигносульфонатных связующих.

• Произведена санитарно-гигиеническая оценка ДСтП на лигносульфонатных связующих, проведен анализ состава летучих веществ хроматографическими методами, идентифицировано 15 различных веществ, установлено их выделение;

Практическая реализация осуществлена путем разработки Технических Условий на плитный материал на лигносульфонатных связующих, произведена разработка технологии получения ДСтП на основе мягких древесных отходов и технических лигносульфонатов в качестве самостоятельного связующего, осуществлен технологический расчет и подбор оборудования на базе линии по переработке отходов ЛПО — 2 и разработан аванпроект цеха по производству плит мощностью 100 тыс м2 в год.

Заказчик: ЗЖБИ — 3, г. Железногорск Курской области.

Выводы по седьмой главе.

Приведенный в настоящей главе расчет экономической эффективности производства плит на лигносульфонатных связующих предназначен в первую очередь для сравнительной оценки с производством ДСтП на карбамидных смолах по данным с действующего предприятия и реальной структурой затрат на производство. Высокий процент рентабельности базового варианта обусловлен использованием смол собственного производства. Сравнение с плитами на карбамидном связующем в сопоставимых ценах позволяет сделать вывод, что даже при снижении производительности процесса в 2 раза рентабельность превышает 10%. Отсутствие на рынке малотоксичных плит строительного назначения значительно повышает ¦ ценность плит на лигносульфонатных связующих, и с повышением отпускных цен рентабельность возрастает еще больше.

Заключение

.

Абсолютные значения показателей лабораторных образцов полученных плит позволяют с уверенностью прогнозировать достаточно высокое качество плит промышленного производства.

Производство плит может быть организовано на базе стандартного комплекта оборудования с учетом специфики подготовки и применения лигносульфонатного связующего.

Главная специфика производства состоит в антикоррозионном исполнении оборудования для транспортирования, приготовления и подачи готового связующего в смеситель. Основные трудности связаны с применением серной кислоты, которая является веществом опасным, но при соблюдении правил техники безопасности решение проблемы находится не в технической, а в организационной стороне дела. Так, например в производстве ДВП мокрого способа имеется опыт применения серной кислоты для проклейки древесноволокнистой массы, исчисляемый десятками лет. В том числе следует назвать применение пластиковых резервуаров, трубопроводов, химически стойких материалов, применение самотечных магистралей, перекачку жидкостей по вакуумным линиям и т. д. В производстве фурфурола известно применение смесителей в антикоррозионном исполнении для смешивания древесных частиц с 10%-ным раствором серной кислоты.

Однако, следует отметить, что в целом индустрия производства древесностружечных плит не готова к применению подобных связующих. В этом. смысле наибольшую перспективу имеют малотоннажные специализированные линии по производству плит, спроектированные с учетом специфики производства. В числе таких комплектов оборудования можно назвать линии по переработке отходов деревообработки ЛПО — 2 отечественного производства. На базе такой линии проведено внедрение данной технологии на заводе железобетонных изделий ЗЖБИ — 3 г. Железногорск Курской области.

При организации производства малотоксичных плит на лигносульфонатных связующих следует осуществлять «привязку» технологии к реальным условиям с учетом конкретных видов сырья и свойств готовой продукции. Данная работа содержит достаточно сведений общего порядка для получения плит категории качества группы Б по ГОСТ 10 632, и в дальнейшем качество плит может быть повышено. При этом можно руководствоваться следующими принципами построения технологического процесса.

Связующее. В качестве связующего следует использовать технические линосульфонаты на аммониевом основании с высоким молекулярным весом. В случае альтернативы следует выбирать более высокомолекулярные продукты на других основаниях (Na, Са, Ca-Na). Для модификации связующего следует использовать серную кислоту в количестве 15.20% от массы JICT. Содержание сильных кислот в связующем следует контролировать методом кондуктометрического титрования и оно должно быть не менее 1.0 мг — экв. NaOH на 1 г JICT. Расход связующего — около 10% от массы стружки.

Стружка. Для получения максимальной прочности плит на изгиб следует использовать плоскую резаную стружку. Стружка центробежно-роторных станков позволяет выпускать плиты на нижнем пределе требований ГОСТ 10 632- при использовании отходов деревообработки прочность плит на изгиб может не соответствовать ГОСТ.

Прессование плит осуществляют при 180. 190 °C и удельной выдержке 1 мин/мм. Оптимальная толщина плит 10 мм, максимальная — 16 мм. В процессе прессования наблюдается увеличение адгезии плит к металлическим прокладкам. Водостойкость плит может быть повышена путем термообработки аналогично закалке ДВП мокрого способа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник по производству древесностружечных плит/И.А.Отлев, Ц. Б. Штейнберг, J1.C. Отлева, Ю. А. Бова, Н. И. Жуков, Г. И. Конаш./-2-е изд. перераб. и доп.-М.: Лесная пром-сть, 1990.-384 с.
  2. А.П. Канцерогенные факторы жилища (Эколого-гигиенические аспекты). -М.: Секция экологии человека ОЭИСМАИ, 1995.-64 с.
  3. С.А. Использование сульфитных щелоков./Изд. 3-е, перераб. и доп. -М: Лесная промышленность, 1981, 224 с.
  4. H.H. Технология целлюлозы. Изд. 2-е — Под ред. Ю. Н. Непенина.-М.: Лесная промышленность, 1976, 623 с.
  5. Химия древесины /Перевод с финского Р. В. Заводова под ред. М. А. Иванова.-М.: Лесная промышленность, 1982, 400 с.
  6. Л.Г., Андрианова Т. Н., Половинкина Н. И., Похоруков Ф. Г., Ковальская H.H. Органические кислоты бисульфитных щелоков /Химия древесины, 1989, № 4, с. 72−76.
  7. М.И. Промышленное использование лигнина М.: Лесная промышленность, 1983, 200 с.
  8. О.М., Бабикова Н. Д., Фесенко A.B., Попова В. А. Исследование полимолекулярного состава лигносульфонатов различных комбинатов. / Лес-ной журнал, 1989, № 4, с. 87−90.
  9. A.A., Погалеева A.M., Майданов О. Д. Фракционирование лигносульфонатов ультрафильтрацией. /Лесной журнал, 1989, № 2, с. 72−75.
  10. В.Н. Возможность использования отходов химической переработки древесины лигносульфонатов и гидролизного лигнина. /
  11. Перспективы использования древесины в качестве органического сырья. Рига, 1982, с. 105−125.
  12. В.Е. Состояние и перспективы развития сульфитных процессов: Обзор, информ., М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988,52 с.
  13. Л.И., Рязанцев А. А., Погалеева A.M. Модификация технических лигносульфонатов, используемых в качестве связующих. Лесной журнал, 1987, № 2, с. 72−75.
  14. В.Н., Берлин А. А., Гитман А. Я. Кинетика окисления лигносульфоновой кислоты пероксидом бария./ Химия древесины. — 1989, № 3, с. 49−52.
  15. А.А. Химическая технология древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1984,224 с.
  16. В.М., Шилингине Д. В. Применение ЛСТ в производстве древесностружечных плит на Казлу-Рудском ОКДИ. Плиты и фанера. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988, № 5, 9 с.
  17. А.С., СССР № 895 997. Способ получения связующего для ДСтП. /Тереб А.С., Свиткина М. М., Федоренко Н. М. -Б.И. 1982, № 1.
  18. A.M. Опыт применения лигносульфонатов на Монзенском ДСК./Плиты и фанера, 1985, № 5.
  19. Pederson A. A., Fand J.Jut. -Rasumssen Brit. Pat, 1965,№-993,693.
  20. Shen K.C., Calve L. Ammonium based spent sulfite liquer forwaferboard binder. Aghes. Age, 1980, № 23. pp. 25−29.
  21. Calve L., Frecheit S.M.J. Wood adhesives based an lignin wastes: influence of the carbondrates in the polumerization of spent sulfite liquer. L. Appl. Polym. Sci, 1983, no 28, № 6, pp. 1969.
  22. Nimz H.H., Hitze C. The application of spent sulfite liquer as on adhesive for particlboards. Celluloze chemistry and technology, 1980, № 14,pp. 371−372.
  23. Roffael E. und Rauch W. Uber clie Herstellung von Holzspanplatten auf Basis von Sulfitablauge in kombination mit alkalischen Phenol harzen. Holzforschung, 1973, № 27, SS. 217−218.
  24. А.И., Пашков H.M. Использование технических лигносульфонатов в производстве древесных плит./ Обзорн. информ. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985, 40 с.
  25. A.A., Коврижных Л. П. Атмосферостойкие ДСтП. /Обзорн. инф. —М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982.40 с.
  26. Л.П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит. / Обзорн. инф. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987,36 с.
  27. Е.А., Майзель И. П. и др. Связующее на основе отходов целлюлозно-бумажной промышленности для производства теплоизоляционных материалов. / Строительные материалы. — М.: Стройиздат, 1983, № 1, с. 16−18.
  28. Forss Kaj. Tuhemann Agneta «Pup. ja pun», 1976, 58, № 11, c. 817 820, 823−824.
  29. A.A., Царева 3.B., Игнатьева О. И., Сапотницкий С. А. Древесные плиты с использованием модифицированного лигносульфоната. / Плиты и фанера. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976, № 3, с. 9−10.
  30. Е.В., Трошкина E.H. Использование лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит. / Плиты и фанера, 1985, № 5, с. 14.
  31. A.A., Хотилович П. А., Штембах А. П. и др. Использование модифицированных лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит. /Плиты и фанера, 1984, № 2, с. 14−18.
  32. A.A., Дорохова О. В., Хотилович П. А., Крюкова Л. И., Чиркова В.С.Изучение свойств модифицированных лигносульфонатовкак связующего для древесных плит. /Химия древесины, 1985, № 5, с. 61−65.
  33. . К.В. Сарканен, К.Х. Людвиг и др. Перевод с англ.
  34. A.В.Оболенской, Г. С. Чиркина, В. П. Шеголева, под ред. проф.
  35. B.М.Никитина. -М.: Лесная промышленность, 1975. —с. 238−250.
  36. Л.И., Щербаков A.C. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1985.
  37. Синтетические смолы в деревообработке: Справочник /Доронин Ю.Г., Свиткина М. М., Мирошниченко С. Н. —М.: Лесная промышленность, 1979. с. 192−198.
  38. Пат. США № 4 194 997, 1980, Б.И. № 10.
  39. Lin Stephen L., «Text. ehem. and Color», 1981, 13, № 11, 24−28.
  40. A.c. СССР, № 730 922, 1980.41. A.c. CCCP,№ 734 173, 1978.42. A.c. СССР, № 771 058,1980.43. A.c. СССР, № 882 973, 1981.
  41. A.c. СССР, № 939 497, 1982.
  42. A.c. СССР, № 1 006 458, 1983.
  43. П.А., Эльберт A.A., Сапотницкий С. А. Исследование JICT с усложненной структурой в качестве связующего для древесных плит. — В межвуз. сб.: Технология древесных плит и пластиков, Вып. 9, Свердловск, Уральский лесотехнический институт, 1982.
  44. Пат. Швеции № 413 596, 1979.
  45. Philippou John J., Sohns William E., Lavarin Eugene, Nguven Tieh, «Forest Prod. J», 1982,82, № 3, 27−32.
  46. M.C., Крылов Г. В., Муращенко Д. Д. Практикум по основам научных исследований. МЛТИ, 1990.
  47. A.A., Розенблит М. С., Крылов Г. В., Альварес В. М. Руководство к лабораторным работам по дисциплине «Научные исследования в деревообработке». Ч. I.—М.: МГУЛеса, 1995. -79 е.: ил.
  48. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков: Учебник для вузов / Б. Д. Богомолов, С. А. Сапотницкий, О. Н. Соколов и др. М.: Лесная промышленность, 1989.-360 с.
  49. Ю.А. О взаимодействии лигносульфонатного связующего с древесиной./ Сб. научн. трудов. — Вып. 319. М.: МГУл, 2003.-с. 118−122.
  50. ГОСТ 99–96 Шпон лущеный. Технические условия
  51. ГОСТ 13 913–78 Пластики древесные слоистые. Технические условия
  52. ГОСТ 9624–93 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании
  53. Седьмая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина / Тезисы докладов — Рига: Научный Совет АН СССР по проблеме «Химия древесины и её компонентов,» 1987 288 с.
  54. Шестая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина,-Рига: Зинатне, 1977.-232 с.
  55. ОСТ 13−183−83 с изменением № 1 от 6.06.1984 г. Лигносульфонаты технические. Отраслевые технические условия.
  56. Г. Н. Химия древесины и её основных компонентов: Учебное пособие для студентов специальностей 260 200, 260 300. 2-е изд., испр. и доп.- М.: МГУл, 2002.-259 с.
  57. А.с. СССР, № 798 146,Бюл. № 3,1981
  58. ГОСТ 8518 81. Сульфитно-спиртовая барда. Технические условия.
  59. МРТУ 13−04−35−66. Сульфитно-дрожжевая бражка. Межреспубликанские технические условия.
  60. В.И., Машута Н. П. Стабилизация свойств карбамидныхолигомеров в водных растворах. //Технология химико-механической переработки древесины./ Сборник научн. тр.: Вып. 261. — М.: МГУл, 1993, с. 64.
  61. А.К., П.П. Эриньш. Исследование изменений в структуре лигнина после кислотной и щелочной обработок при комнатной температуре методами ИК и УФ-спектроскопии./ Химия древесины, 1977.-№ 5, с.90- 100.
  62. В.В. Композиционные материалы из лигнинных веществ. -М.: Экология, 1991.-208 с.
  63. Е.И., Сёмочкин Ю. А., Булаева М. В., Копылов А. И., Лобаненкова О. Ю. Реологические свойства лигносульфонатов.// Технология химико-механической переработки древесины. /Сб. научн. трудов. Вып. 261. — М.: МГУл, 1993. — с. 24 — 29.
  64. A.c. СССР, № 668 917, Бюл. № 48, 1979 г.
  65. A.c. СССР, № 771 058,бюл. № 38,1981 г.
  66. A.c. СССР, № 977 432,бюл. № 40, 1982 г.
  67. Ю.А. Применение технических лигносульфонатов в производстве малотоксичных ДСтП. // — Совершенствование химической и химико механической технологии древесины. /Сборник, науч. тр. МЛТИ, вып. 230 — М.: 1990. — с. 84 — 87.
  68. Г. В. Модифицированные лигнокарбамидоформальде-гидные олигомеры для древесных материалов: Диссертация, на соиск. уч. ст. канд. техн. наук — Москва, МЛТИ. — 1989 г.
  69. В.И., Ковернинский И. Н., Зайцева Г. В. Разработка и исследование лигнокарбамидоформальдегидных смол с улучшенными физико-механическими показателями.// Лесной журнал. Изв. ВУЗов. — 1985,№ 5.-с. 81−83.
  70. И. Ф. Технология древесностружечных плит повышенной водостойкости с использованием лигносульфонатов./ Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук — Санкт-Петербург. 1992 г. — 16 с.
  71. И. А. Модификация древесной стружки техническими лигносульфонатами в производстве древесностружечных плит. / Автореферат дисс. на соиск. ст. канд. техн. наук Минск — 1996 г. — 19 с.
  72. A.c. СССР, № 1 386 464, бюл. № 13, 1988 г.
  73. A.c. СССР, № 1 565 696, бюл. № 19, 1990 г.
  74. Н. И. Технология древесностружечных плит на основе лигнокарбамидоформальдегидного связующего, синтезированного с использованием лигносульфонатов. / Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук Санкт-Петербург — 1993 г. — 16 с.
  75. В.П., Эльберт A.A. Исследование клеящей способности лигносульфонатов.// Изв. ВУЗов. Лесной журнал. 1985. — № 2. — с. 69 -71.
  76. Р.К., Цыпкина М. Н. Преврещение сульфоксильных групп при некоторых обработках лигносульфоновых кислот./ Химиядревесины, 1968, с. 243 251.
  77. Лебтахи Хамид. Коллоидно-химические свойства технических лигнинов. / Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. хим. наук М.: 1988.-23 с.
  78. С., Жигач К. К вопросу о физико-химических свойствах сульфитных щелоков и лигносульфоновых кислот.// Лесохимическая промышленность. 1936. -№ 9(45). — с. 14 — 17- № 11 (47). — с. 23 — 26.
  79. Н.Н., Резников В. М., Ёлкин В. В. Реакционная способность лигнина. М.: Наука. — 1986. — 368 с.
  80. ТУ 21 38 — 04 — 91. Наполнители древесные. — Технические Условия.
  81. Описание изобретения к патенту, зарегистрированному в СССР за № 665 813, бюл. № 20, опубл. 30.05. 79.
  82. Philippou J. L., Johns W. E., Nguyen T. Bonding of particleboard using hydrogen peroxide, lignosulfonates, and furfuryl alcohol: the effect of process parameters.// Forest Products Journal. 1982. — Vol. 32, No. 3
  83. Johns W. E., Nguyen T. Peroxyacetic Acid Bonding of Wood.// Forest Products Journal. 1977. — Vol. 27, No. 1
  84. Основы законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан. Р9 303 476 от 22.07.1993.
  85. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.2.729−99.
  86. ГОСТ 10 632–89 Плиты древесностружечные. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1990
  87. ГОСТ 10 634–88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств.
  88. ГОСТ 10 635–88. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
  89. ГОСТ 10 636–90. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности перпендикулярно пласти.
  90. ГОСТ 27 678–88, Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида.
  91. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988. — 216 с.
  92. Морозов Е, Ф. Производство фурфурола. / Под редакцией к. т. н. Я. В. Эпштейна. -М.: Лесная промышленность, 1979. 200 с.
  93. Вигдорович А. А, Сагалаев Г. В., Поздняков А. А. Древесные композиционные материалы в машиностроении// Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1991. — 240 с.
  94. Плитные материалы и изделия из древесины и других одревесневших растительных остатков без добавления связующих./ Под ред. В. Н. Петри. М.: Лесная промышленность, 1976. — 357 с.
  95. В.М., Оболенская A.B., Щеголев В. П. Химия древесины и целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1978. — 386 с.
  96. В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетических полимеров. СПб.: СПбЛТА, 1999. — 628 с.-il:. Ji-iiJE^q^^^s^o^^^ ?с-ГР^З'ГЭРУ—-«4:--1-. .
  97. Главное управление здравоохранения ' тов. ОК/Ш-! л. а» .• Мособлисполкома
  98. ОБЛАСТНАЯ: 141 000.Г.?.1ытIг.ц:I, ул. Индустриальная САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ ------«ДОМ 8.
  99. Мособлсанэпидстанция) Г0^:С0.1.1.-.ГА141 000, Мытищи, Семашко, 2, С Ail Si L. Щ^А'^оРА гСФих467, Р|с 16 132 414 в МОК Госбанк Телефоны: 582−84−33, 582−86−113.OI. I/ ' *ка -/С^Г- /Рт|т 205 467, Р|с 16 132 414 в МОК Госбанка „
  100. Телефоны: 582−84−33, 582−86−11 ТОВ. biUJjiiiu^113 105. Москва, Варшавское шоссз, На м“ 01 оф 14. o?-Q1tvдом 15-а
  101. Фо-^-о^с^н-эскиГ. с-зглгиемт поддает coi-^oocic:-.^ ¡-досоЗяСгС.400 231»
  102. ГЛАВНА: ГООЗ’ДАРСТВЕЧНЫ''- САЕГГАРШ/. BFA-I .шсхозсхоИ области ~ 'шьлягло э’в. ¦
  103. Исполнитель Савдатзова Г. Л. ¦ «.
  104. Телефон 582−95−53». / ¦. -•Ч -МЖ.
  105. Минюгстрой СССР. ГЛАВКУРСКСТРОЙ* п-о. Курскстройд"таль'г. Железнвгорск, Курской обл тел. 9−23−52 р-счет № 284 601 в Госбанке г. Жел!
  106. Завод ЖБИ-3 .29 ¦ •¦ ноября 1981. А. А. Ветров• Справка о реализации технологии производства древесностружечных плит на основе мягких древесных отходов и технических лигносульфонатов
  107. И.Е.Чеботарев Сёмочкин И. Н. Скиба1. В.И.Командаков
  108. Железногорская типография Курского полиграфобъединения з. 112 т 1ооо
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!