Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам

Диссертация: Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан метод оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов, работающих в условиях статического и циклического режимов нагружения, основанный на анализе изменения электромагнитных параметров металла, по картам динамики разрушения конструкционных сталей с учетом содержания углерода и среднего размера зерна. Метод предлагается использовать в качестве дополнительного при… Читать ещё >

Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли
    • 1. 1. Анализ аварийности на объектах нефтегазовой отрасли
    • 1. 2. Методы оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов
    • 1. 3. Электромагнитная диагностика оборудования
    • 1. 4. Применение электромагнитных методов неразрушающего контроля для оценки напряженно-деформированного состояния ме- 29 талла оборудования
  • Выводы по первой главе
  • 2. / Оборудование и методики исследования влияния статического и циклического нагружения на электромагнитные параметры ме- 39 талла
    • 2. 1. Выбор материалов для исследований
    • 2. 2. Проведение исследований электромагнитных параметров металла
    • 2. 3. Установки и оборудование для проведения испытаний на усталость, статическое растяжение и металлографических исследований
    • 2. 4. Математическая обработка электромагнитных параметров металла
    • 2. 5. Определение погрешности прямых измерений
  • Выводы по второй главе
  • 3. Влияние малоциклового и статического нагружения металла оборудования на его электромагнитные параметры, и их взаимосвязь с содержанием углерода и средним размером зерна
    • 3. 1. Выбор режимов термической обработки для получения различных размеров зерна
    • 3. 2. Влияние генерируемой частоты и внешней среды на исследование электромагнитных параметров
    • 3. 3. Исследование переходных характеристик сталей при статическом нагружении
    • 3. 4. Исследование влияния циклического нагружения на электромагнитные параметры стали
  • Выводы по третей главе
  • 4. Разработка метода оценки предельного состояния металла тех' нологических трубопроводов по электромагнитным параметрам
  • Выводы по четвертой главе

Оборудование опасных производственных объектов нефтегазовой отрасли работает в условиях механических нагрузок, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. В связи с чем очень важно определять предельное состояние металла и возможность дальнейшей безопасной эксплуатации такого оборудования.

Транспортировка углеводородного сырья на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях осуществляется с помощью трубопроводных систем. В настоящее время накопленные повреждения и остаточный ресурс оборудования определяются по фактическим данным о режимах работы и действующих напряжениях, деформациях, температурах и состоянии дефектов и не учитываются изменения структуры, содержания углерода, фазового состава металла в процессе эксплуатации металлоконструкций. Поэтому работа, направленная на разработку методов оценки предельного состояния металла оборудования с учетом содержания углерода, структуры материала и вида нагружения, представляется актуальной. Разработка методов оценки ресурса безопасной эксплуатации технических устройств опасных производственных объектов является одним из приоритетных направлений специальности 05.26.03 «Пожарная и промышленная безопасность». Установление закономерностей и критериев оценки разрушения материалов от действия механических нагрузок относится к области исследований специальности 05.02.01 «Материаловедение». Таким образом, проблема повышения безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли путем предупреждения развития разрушения материала с учетом его структуры и содержания элементов носит междисциплинарный характер.

В настоящее время специалистами все больше внимания уделяется методам и средствам неразрушающего контроля, позволяющим оценивать уровень деградации материала с использованием косвенных параметров, для реализации которых широкое распространение получили электромагнитные методы. На сегодняшний день разработано несколько методов диагностики технического состояния оборудования, основанных на использовании взаимосвязи изменения механических и электрофизических свойств металлов. Но они не позволяют однозначно идентифицировать текущее состояние из-за сложности процессов, протекающих в металле оборудования при эксплуатации, и трудоемкости обработки диагностической информации. Одним из возможных путей решения данной проблемы является подход, основанный на анализе отклика системы «электромагнитный преобразователь (ЭМП) — металл» на типовое возмущающее воздействие с применением электромагнитного метода контроля. Впервые данный подход был предложен для оценки предельного состояния металла, которое характеризовалось склонностью к хрупкому разрушению [15]. При этом была разработана карта динамики разрушения для стали 09Г2С, позволяющая оценивать ее предельное состояние. Однако в предложенном подходе не рассмотрены: влияние исследуемого материала (структура, содержание различных элементов), параметры входного воздействия сигнала (напряжение, частота), условия окружающей среды, вид нагружения материала и др.

Целью диссертационной работы является разработка алгоритма оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов с применением электромагнитного метода контроля с помощью карты динамики разрушения сталей, полученной на основе анализа переходных характеристик «ЭМП — металл», с учетом содержания углерода и среднего размера зерна в материале.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1 Подбор оптимальных параметров частоты входного электромагнитного воздействия для разработки карты динамики разрушения.

2 Исследование переходных характеристик сталей с разным содержанием углерода и разным размером зерна при статическом нагружении электромагнитным методом неразрушающего контроля.

3 Исследование влияния циклического нагружения стали 20 с разным размером зерна на изменение электромагнитных параметров материала.

4 Построение карты динамики разрушения сталей для оценки предельного состояния металла с учетом структуры материала и содержания углерода и выявление критерия предельного состояния металла.

5 Разработка метода оценки предельного состояния металла оборудования, работающего в условиях статического и циклического нагружения, по изменению его электромагнитных параметров.

Поставленные задачи решались с использованием экспериментальных методов исследования электромагнитных параметров металла при статическом и усталостном режимах нагружения. Для реализации электромагнитных измерений применялись внешнее измерительное устройство TiePie SCOPE HS801 и проходные электромагнитные преобразователи. В качестве исследуемых материалов была выбраны стали 10, 20, 45, 65 Г.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1 Установлены оптимальные диапазоны частоты входного электромагнитного воздействия для оценки предельного состояния сталей с учетом содержания углерода и среднего размера зерна: сталь 10 (19 мкм), сталь 20 (15 мкм) — 500−800 Гцсталь 45 и 65 Г — 500−700 Гцсталь 10 (28 мкм, 32 мкм), сталь 20 (25 мкм, 35 мкм) — 400−700 Гц.

2 Показана возможность применения параметра разности значений корней характеристического уравнения [Rei-Re0- Imrlm0], полученных по результатам решения дифференциального уравнения системы «ЭМП — металл» для оценки предельного состояния металла оборудования. Полученный параметр позволяет определить переход металла из упругой области в упруго-пластическую (для термообработанного и нетермообработанного металла) и из упругопластической к пластической зонам (для термообработанного материала).

3 Впервые для оценки предельного состояния металла оборудования получены карты динамики разрушения для сталей с разным содержанием углерода и размером зерна с учетом статического и усталостного нагружения.

Результаты исследования изменения электромагнитных характеристик металла при малоцикловом и статическом нагружениях были использованы для разработки метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов с применением электромагнитного метода неразрушаю-щего контроля. Главное преимущество предложенного метода заключается в возможности учета информации о материале (размер зерна, содержание углерода), вида нагруженности конструкции (статическое, малоцикловое) при оценке предельного состояния металла, что является важным этапом при определении срока безопасной эксплуатации оборудования.

Разработанная методика определения предельного состояния конструкционных материалов по деформационным картам используется в учебном процессе при проведении практических занятий по дисциплине «Разрушение конструкционных материалов в условиях переработки нефти и газа» при подготовке магистров по направлению 150 400 «Технологические машины и оборудование» на кафедре МАХП УГНТУ.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в 12 работах [50, 66, 73, 97, 125−131, 134].

Автор выражает благодарность своему научному руководителю д.т.н., профессору Кузееву И. Р. и консультанту по исследовательской части к.т.н., доценту Наумкину Е. А. за оказанную помощь при постановке задач и анализе результатов исследований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Разработан метод оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов, работающих в условиях статического и циклического режимов нагружения, основанный на анализе изменения электромагнитных параметров металла, по картам динамики разрушения конструкционных сталей с учетом содержания углерода и среднего размера зерна. Метод предлагается использовать в качестве дополнительного при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов нефтегазовой отрасли.

2 Разработана методика определения интервала значений частоты входного воздействия для разработки карты динамики разрушения сталей. Установлены оптимальные диапазоны значений частоты для сталей: сталь 10 (19 мкм), сталь 20 (15 мкм) — 500−800 Гцсталь 45 и 65 Г — 500−700 Гцсталь 10 (28 мкм, 32 мкм), сталь 20 (25 мкм, 35 мкм) — 400−700 Гц.

3 Получена карта динамики разрушения для сталей 10, 20, 45 и 65 Г без термообработки в координатах [Re?-Re0- 1тг1т0] для статического нагружения, полученного по результатам измерения переходных характеристик. На карте определены две области: область, соответствующая упругому деформированию, и область, соответствующая упругопластическому деформированию. Граница перехода металла в последнюю область соответствует предельному состоянию металла.

Любое комплексное число на комплексной плоскости представляется вектором, проведенным из начала координат в эту точку, и геометрически параметр [Re[-Re0- Im?-Imo] представляет собой разность векторов в данный момент нагрузки i и без нагрузки.

4 Получена карта динамики разрушения для термообработанных сталей 10 и 20 для статического нагружения в координатах [КерКе0- 1тг1то]. На карте определены области, соответствующие упругому, упругопластическому, пластическому деформированию и область непосредственно перед разрушением. Граница перехода металла в пластическую область соответствует предельному состоянию металла.

5 Предложен способ определения предельного состояния материала (на примере стали 20) по скачкообразному переходу корней характеристических уравнений на комплексной плоскости. Установлено, что для стали 20 предельным состоянием является уровень накопленных повреждений, равный 0,71.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Магнитная диагностика газонефтепроводов. М.: Энер-гоатомиздат, 2001. — 440 с.
  2. A.A. (мл.), Касатов Е. А. Система неразрушающего контроля крупногабаритных ферромагнитных объектов // Тезисы докладов V международной конференции по безопасности АЭС, г. Обнинск, ИАТЭ. 1998
  3. И.Г. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учеб. пособие / Абдуллин И. Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. -Уфа: Изд. УНИ, 1985. 100 с.
  4. A.A. Экология переработки углеводородных систем: Учебник / Под ред. д-ра хим. наук, проф. М. Ю. Долматова, д-ра техн. наук, проф. Е. Г. Теляшева. М.: Химия, 2002. — 608 е.: ил.
  5. Р.В. Алгоритм определения механических напряжений в металле трубопроводов по коэрцитивной силе металла / Агиней Р. В., Кузьбожев A.C., Андронов И. Н. // Нефтегазовое дело. 2007. — Том 5. — № 1. — С. 235−240.
  6. P.B. Учет состояния материала конструкции при определении механических напряжений коэрцитиметрическим методом / Агиней Р. В., Кузьбожев A.C., Теплинский Ю. А., Андронов И. Н. // Контроль. Диагностика. -2005. № 5. — С. 6−8.
  7. Г. К. Пакет программ ТАУ / Руководство пользователя. Уфа, 2000. 11с.
  8. Г. К. Расчет автоматических систем с типовыми алгоритмами регулирования. Уфа. 1989. 136 с.
  9. М.Г. Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики: автореферат дисс.. док. тех. наук Уфа: УГНТУ, 2002.
  10. Э.М. Идентификация состояния металла нефтегазового оборудования по параметрам передаточной функции / Баширова Э. М., Кузеев М. И., Кузеев И. Р. // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. 2005. — № 17. — С. 14−29.
  11. Э.М. Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного метода контроля: дис.. канд. техн. наук. — Уфа: УГНТУ, 2005.
  12. Э.М., Оценка текущего состояния металла нефтегазового оборудования с помощью параметров передаточной функции / Баширова Э. М., Свободина H.H. // Нефтегазовое дело. 2005. -http//www.ogbus.net/authors/Bashirova/bash 1 .pdf.
  13. Г. Я. Эксплуатационный контроль усталостного состояния и ресурса металлопродукции неразрушающим магнитным (коэцитиметри-ческим) методом. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2003. — № 2. — С. 20−26.
  14. Г. В. Влияние холодной пластической деформации и последующего отжига на магнитные свойства металла с различной исходной структурой / Бида Г. В., Сажина Е. Ю. // Дефектоскопия. 2004. — № 9. — С. 5162.
  15. Г. В. Магнитный контроль глубины и твердости поверхностно упрочненных слов на изделиях (обзор) // Дефектоскопия. 2006. — № 5. -С. 10−28.
  16. Г. В. Магнитный контроль качества закаленных и отпущенных деталей из углеродистых и низколегированных сталей (обзор) // Дефектоскопия. 2006. — № 7. с. 15−27.
  17. В.М. К измерению механических напряжений электромагнитным методом / Бредихин В. М., Себко В. М., Горкунов Б. М., Сиренко H.H. // Дефектоскопия. 1994. — № 7. — С. 67−72.
  18. Е. А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования: Учеб. пособие для вузов М.: Высш. шк. 2006. — 279 с: ил.
  19. Д.Е. Коррозионностойкие стали и сплавы: учеб. пособие / Уфа: Изд. УГНТУ, 2003. 72с.
  20. А.П. Теория систем / Веревкин А. П., Кирюшин О. В. Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. — 100 с.
  21. Р.Г. Разработка датчиков потерь на перемагничивание для контроля напряженно-деформированного состояния металлических конструкций // Контроль. Диагностика. 2008. — № 10. — С.48−50.
  22. А.Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных: Учеб. пособие: Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — С.82.
  23. В.Е. О факторах, влияющих на выбор методов неразрушаю-щего контроля и надежность строительных металлоконструкций // Контроль. Диагностика. 2006. — № 1. — С. 52−56.
  24. Э.С. Влияние пористости слоев на магнитные свойства многослойных ферромагнитных изделий / Митропольская С. Ю., Алексиев А. // Дефектоскопия. 2006. — № 5. — С.3−9.
  25. Э.С. Влияние упругой и пластичной деформации на коэрцитивную силу пористых ферромагнитных материалов / Горкунов Э. С., Захаров В. А., Мужицкий В. Ф., Ульянов А. И., Чулкина A.A. // Дефектоскопия. 1992. — № 10. — С. 3−36.
  26. Э.С. Магнитные и электромагнитные методы оценки износостойкости стальных изделий / Горкунов Э. С., Сомова В. М., Макаров A.B., Коган Л. Х., Коршунов Л. Г. // Дефектоскопия. 1995. — № 6. — С. 33−39.
  27. Э.С. Магнитные методы контроля качества поверхностного упрочнения стальных изделий / Горкунов Э. С., Лапидус Б. М. Свердловск: РИСО УНЦ АН СССР, 1986. — 56 с.
  28. Горку нов Э. С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств стальных и чугунных изделий // Дефектоскопия. 1992. № 10.-С. 3−36.
  29. Э.С. Магнитный структурно-фазовый анализ ферромагнитных сталей и сплавов// Дефектоскопия. -1991.- № 4. С. 24−56.
  30. ГОСТ 1050–88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия М.: Изд-во стандартов, 2003. — 19с.
  31. ГОСТ 1577–93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия М.: Изд-во стандартов, 2002. — 18с.
  32. ГОСТ 14 249–89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 2003. — 55 с.
  33. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 2008. — 24 с.
  34. ГОСТ 18 353–79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. М.: Изд-во стандартов, 2004. — 12 с.
  35. ГОСТ 24 289–80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 2004. — 9 с.
  36. ГОСТ 25.502−79 Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 32 с.
  37. ГОСТ 25 506–85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 2005. — 38 с.
  38. ГОСТ 25 859–83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1984.-36 с.
  39. ГОСТ 27.002−89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 2002. — 24 с.
  40. ГОСТ 5639–82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Изд-во стандартов, 1994. — 45с.
  41. ГОСТ 8233–56 Сталь. Эталоны микроструктуры. М.: Изд-во стандартов, 2004. — 12с.
  42. ГОСТ 9651–84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах М.: Изд-во стандартов, 1993. — 6 с.
  43. A.JI. Электромагнитная дефектоскопия / Дорофеев A. JL, Ка-заманов Ю.Г. М.: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  44. A.A. Проблемы оценки ресурса стареющего оборудования // Безопасность труда в промышленности. 2002. — № 12 — С. 30−38.
  45. A.A. Способ определения предельного состояния металла и ресурса оборудования с использованием параметров магнитной памяти металла // Контроль. Диагностика. 2004. — № 1 — С. 8−16.
  46. A.A. Экспресс-метод контроля сварных соединений с использованием магнитной памяти металла // Сварочное производство. 1996. -№ 11.-С. 33−36.
  47. C.B. Исследование параметров полей механических напряжений в металлических конструкциях приборами «Комплекс-2». Сервер «Не-разрушающий контроль в России» / Жуков C.B., Копица H.H. http://www.ndt.ru/articles/dtest.shtml
  48. P.C. Расчеты долговечности сосудов и трубопроводов с механической неоднородностью / Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Гумеро-ва Р. Г. Уфа: Издательство МНТЦ «БЭСТС», 2000. — 93 е.: ил.
  49. P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью / Зайнуллин P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C., Вахитов А. Г. М.: Издательство «Недра», 1998. — 268 е.: ил.
  50. М.М. Анализ изменения структуры и свойств стали 20 в условиях длительной эксплуатации / Закирничная М. М., Кузеев И. Р., Бердин В. К., Кириллова Н. Ю. // Нефть и газ. 2006. — № 4. — С.75−82.
  51. Н.М. Обеспечение ресурса оболочковых конструкций / Захаров Н. М., Евдокимов Г. И. Под общ. ред. проф. И. Р. Кузеева. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.- 158с.
  52. B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: «Металлургия», 1974. 304с.: ил.
  53. И.Г. О возможности измерения напряжений в сварных швах методом потерь перемагничивания / Ибрагимов И. Г., Вильданов Р. Г. // Интернет-журнал «Нефтегазовое дело» 2005. http://www.ogbus.ru/authors/rbragimov/rbragimovl .pdf
  54. И.Г. Оценка напряженно-деформированного состояния резервуаров методом потерь перемагничивания / Ибрагимов И. Г., Вильданов Р. Г. // Безопасность труда в промышленности. 2004. — № 7. — С. 3638.
  55. С.А. Влияние условий эксплуатации на усталостную прочность оболочковых конструкций из стали 09Г2С: Дис.. канд.техн.наук. -Уфа: УГНТУ, 1998.
  56. A.B. Анализ влияния промышленных рисков на эффективность нефтегазовых проектов // Газовая промышленность. 2008. — № 9. — С. 44−46.
  57. .В. Технология металлов / Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф., Третьяков A.B. М.: Металлургия, 1974. — 648с.
  58. О.Г. Определение ресурса адаптивности нефтезаводского оборудования к накоплению повреждений металла по изменению магнитных характеристик: Дис.. канд.техн.наук. Уфа: УГНТУ, 2006.
  59. A.C. Показатели качества неразрушающего контроля // Контроль. Диагностика. 2006. — № 1. — С. 32−42.
  60. И.Р. Критерии технического состояния оборудования по отклику электромагнитного сигнала / Кузеев И. Р., Шарипкулова А. Т., Наумкин Е. А. // Остаточный ресурс нефтезаводского оборудования. 2007 — № 2. -С.101−110.
  61. И.Р. Оценка предельного состояния конструкционных материалов феррозондовым методом контроля / Кузеев И. Р., Наумкин Е. А., Кондрашова О. Г., Шарипкулова А. Т. // Нефтегазовое дело. Уфа: Изд. «Нефтегазовое дело», 2005. т.З. — С. 293−296.
  62. И.Р. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств / Кузеев И. Р., Баширов М. Г. Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. — 294с.
  63. В.Г. Влияние механических напряжений на некоторые свойства магнитострикционных материалов / Кулеев В. Г., Бородин В. И. Теория. -ФММ, 1973, 33, вып. 2, С. 227−240.
  64. В.Г. Магнитоупругие явления в ферромагнитных сталях в малых магнитных полях, перпендикулярных направлению действия циклических растягивающих и сжимаемых напряжений / Кулеев В. Г, Ригмант М. Б. ФММ, 1995, 79, вып. 1.
  65. В.Г. Нулевые линии поля рассеяния на поверхности ферромагнитных стальных труб с дефектами / Кулеев В. Г., Дубов A.A., Лопатин В. В. // Дефектоскопия. 2002. — № 5. — 62 с.
  66. В.Г. Экспериментальное изучение полей рассеяния упруго- и пластически изогнутых стальных труб в поле земли / Кулеев В. Г., Атангулова Л. В., Вида Г. В. // Дефектоскопия. 2003. — № 5. — 62 с.
  67. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1976. — 406с.
  68. H.A. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов / H.A. Махутов, В. Н. Пермяков. Новосибирск: Наука, 2005. — 516 с.
  69. МДС 53—2.2004. Диагностирование стальных конструкций. М.: Изд-во стандартов, 2005. — 20 с.
  70. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. 1992.
  71. М.Н. Магнитные методы, структурного анализа и неразрушаю-щего контроля / Михеев М. Н., Горкунов Э. С. Москва: Наука, 1993. -320с.
  72. М.Н. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества (физическая основа магнитного структурного анализа) / Михеев М. Н., Горкунов Э. С. //Дефектоскопия. 1981. — № 8. — С. 5−22.
  73. С.Н. Актуальные вопросы предупреждения аварий и несчастных случаев при работах на объектах нефтегазового комплекса // Бурение и нефть. 2007. — № 12. — С. 42−46
  74. Е.М. Техническая механика разрушения. Под общей редакцией докт. техн. наук профессора Зайнуллина P.C. Изд-во МНТЦ «БЭСТС», Уфа, 1997.-389 с.
  75. В.Ф. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса стальных металлоконструкций подъемных сооружений и сосудов, работающих под давлением / Мужицкий
  76. B.Ф., Попов Б. Е., Безлюдько Г. Я. // Дефектоскопия. 2000. — № 121. C.3816.
  77. В.Ф. Многопараметровый метод оценки напряженно-деформированного состояния стальных изделий и трубопроводов / Мужицкий В. Ф., Султанов М. Х., Загиидуллин Р. В., Макаров П. С. // Контроль. Диагностика. 2006. — № 8. — С. 17−22.
  78. JI.P. Теоретические основы электротехники / Нейман JI.P., Де-мирчян К.С. М.-Л.: издательство «Энергия», 1966. — 522с.
  79. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, A.B. Ковалев и др. Под ред. В. В. Клюева. 2-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 2003. — 656 е., ил.
  80. ОСТ 108.031.08−85 Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Общие положения по обоснованию толщины стенки.
  81. ОСТ 24.201.03−90 Сосуды и аппараты высокого давления. Общие технические требования.
  82. ОСТ 26−1046−87 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность.
  83. ПНАЭ Г-7−002−86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
  84. .Е. Физические основы методики магнитного контроля механизма разрушения конструкционных сталей / Попов Б. Е., Безлюдько Г. Я., Мужицкий В. Ф. // Доклады 15-й Российской научно-технической конференции «НК и диагностика». Москва, 1999. — С. 392.
  85. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03−384−00).-М.: ПИО ОБТ, 2000.
  86. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10−115−96).-М.: ПИО ОБТ, 1996.
  87. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03−585−03).- М.: ПИО ОБТ, 2003.
  88. Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов: Научно-техническое издание / Н. Р. Ямуров, Н. И. Крюков, P.A. Кускиль-дин, Ю. А. Фролов, Р. Г. Шарафиев, Р. И. Хайрудинов, М. В. Шахматов, В. В. Ерофеев, Ю. С. Петухов. М.: РАЕН, 2001.- 159 с.
  89. A.B. Оценка долговечности аппаратов, подверженных действию циклических нагрузок по изменению акустических и магнитных свойств стали. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2002.
  90. В.А. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 288с.
  91. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов / В. И. Федосьев. 11-е изд., стереотип. — М.: Изд МГТУ им. Баумана, 2003. — 592с.
  92. Справочник по металлографическому травлению. Беккерт М., Клемм X. Лейпциг, 1976. Пер. с нем. М., «Металлургия», 1979. 336 с.
  93. Строительные нормы и правила «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» (СНиП 3.05.05−84), Изд-во ГУП ЦПП, 2005.-31с.
  94. Ю.А. Оценка-механических свойств и микроструктуры ферромагнетиков по магнитным характеристикам / Теплинский Ю. А., Аги-ней Р.В., Быков И. Ю., Александров Ю. В. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004. — № 7. — С.5−7.
  95. В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов М.: Интер-мет Инжиниринг, 2002 — 288с.
  96. Федеральный закон № 116 от 21 июля 1997 г. О промышленной безопасности опасных производственных объектов.
  97. Ю.К. Становление, современное состояние и перспективы развития вихретокового контроля // Контроль. Диагностика. 2005-№ 5.-С. 71−75.
  98. М.В. Подходы к оценке остаточного ресурса технических объектов / Филинов М. В., Фурсов A.C., Клюев В. В. // Контроль. Диагностика. 2006. — № 8. — С. 6−16.
  99. А.Г. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов: Учеб. пособие / Халимов А. Г., Зайнуллин P.C., Халимов A.A. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. — 408с.
  100. K.JI. Соблюдение требований промышленной и экологической безопасности основной критерий допуска компаний на российский рынок подрядных услуг в нефтегазовом комплексе // Нефтяное хозяйство. — 2007. — № 5. — С. 60−61.
  101. P.A. Совершенствование оценки рисков нефтеперерабатывающих предприятий / Шайбаков P.A., Абдрахманов Н. Х. // Безопасность труда в промышленности. 2007. — № 12. — С. 58−59.
  102. А.Т. Влияние генерируемой частоты электромагнитных колебаний и зазора преобразователя на характер выходного сигнала // Нефтегазовое дело.-2008.-Том 6.-№ 1. С. 172−176.
  103. А.Т. Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам / Шарипкулова А. Т., Кузеев И. Р. // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. 2008. — № 24. — С. 104−113.
  104. A.A. Прогнозирование остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров / Шаталов A.A., Ханухов Х. М. Алипов A.B. // Безопасность труда в промышленности. 2005. — № 3. — С. 44−48.
  105. A.A. Состояние аварийности и травматизма на объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в 2005 г. / Шаталов A.A., Волынкова H.H. // Безопасность труда в промышленности. -2006. № 5. — С. 17−19.
  106. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов. Справочная книга / Дуров B.C. и др. М.: «Химия», 1976.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!