Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны теоретические положения управления структурой и свойствами эффективной КСК, базирующиеся на установленных закономерностях изменения параметров структуры путем регулирования порового пространства в керамическом черепке, введением пористого наполнителя и заполнителя, интенсификации процессов формирования структуры черепка за счет комплексного введения в шихту выгорающих… Читать ещё >

Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Современная классификация строительных материалов с пози 14 ции общей теории искусственных строительных конгломератов
    • 1. 2. Общая технология керамических ИСК
      • 1. 2. 1. Сырьевая смесь для производства ИСК
      • 1. 2. 2. Технологические переделы производства керамических ИСК
    • 1. 3. Состояние и перспектива развития производственной базы 53 керамических строительных изделий
    • 1. 4. Состояние технологии ККСИ
    • 1. 5. Научные основы управления структурообразованием 72 искусственных строительных конгломератов на обжиговой керамической связке
    • 1. 6. Исходные данные о влажном жарком климате Вьетнама для 86 учета при разработке технологии производства ККСИ
    • 1. 7. Выводы, цели и задачи технологии производства крупнораз 91 мерных керамических строительных изделий в климатических условиях СРВ
      • 1. 7. 1. Выводы, полученные при анализе состояния вопроса
      • 1. 7. 2. Цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ. 98 МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исследование свойств используемых исходных материалов
      • 2. 1. 1. Связующие вещества
        • 2. 1. 1. 1. Глина месторождения на севере Вьетнама
        • 2. 1. 1. 2. Суглинок Новочеркаского завода строительных материалов
      • 2. 1. 2. Наполнители и заполнители
        • 2. 1. 2. 1. Зола-унос и золошлаковая смесь (наполнители)
        • 2. 1. 2. 2. Керамзит 118 2.1.2.3 Песок
      • 2. 1. 3. Добавки
        • 2. 1. 3. 1. Гранулированный сульфат натрия
        • 2. 1. 3. 2. Скрубберная паста (СП)
        • 2. 1. 3. 3. Молотый уголь
    • 2. 2. Методики исследований
      • 2. 2. 1. Использованные ГОСТЫ и TCVN

      2.2.2. Разработки методики исследований 123 2.2.2.1. Методика подбора состава связующего керамических ИСК 123 2.2.2.2 Методики оценки и подбора состава заполняющей части керамических строительных конгломератов

      2.2.2.3. Методика определения эксплуатационных свойств керамических ИСК

      2.2.2.4. Методика исследования физико-химических процессов, протекающих при обжиге керамических ИСК и структурных характеристик керамических ИСК

      2.2.2.5. Методика исследования заводской технологии изготовления изделий и конструкций из керамических ИСК

      ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНО-РАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТА ВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ГЛИНЫ СРЕДНЕЙ 133 ПЛАСТИЧНОСТИ ДЛЯ МАЛОУСАДОЧНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

      3.1. Исследование влияния содержания золы и золошлаковой смеси на прочностные свойства сырцовых и обожженных образцов связующего

      3.2. Исследование влияния содержания золы и золошлаковой смеси на технологические свойства керамической массы

      3.3. Физико-механические свойства связующего

      3.4. Исследование возможности применения побочных продуктов энергетической и химической промышленности в качестве добавок и сырья для связующего керамических ИСК

      3.4.1. Термоактивная добавка

      3.4.2. Структурирующие добавки

      3.4.3. Пластифицирующие добавки

      3.5. Сушильные свойства глинозольного и глинозолошлакового связующего

      3.6 Физико-химические процессы, происходящие при обжиге глинозольного и глинозолошлакового связующего

      ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНО-РАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТАВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ ИЗ УМЕРЕННОПЛАСТИЧНЫХ ГЛИН j 54 СРЕДНЕЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ККСИ

      4.1. Исследование влияния гранулометрического состава песка Красной реки на технологичекие свойства керамической массы

      4.2. Исследование влияния содержания песка и молотого угля на технологические свойства сырьевых смесей из различных глин для изготовления керамических ИСК

      4.3. Исследование влияния температуры и влажности окружаю щей среды на влажность и усадки керамических смесей из различных глин при естественной сушке

      4.4. Исследование влияния выгорающей добавки, содержащейся в сырьевой смеси на свойства керамического тела

      4.5. Исследование возможности повышения физико-технических свойств керамического черепка на основе глин различных месторождений

      4.5.1. Основные технологические, механические свойства сырьевых смесей

      4.5.2. Зависимость физико-механических свойств образцов из сырьевых смесей от их составляющих компонентов

      4.5.3. Влияние температуры обжига на физико-механические свойства образцов из сырьевых смесей разных глин

      4.6. Исследование возможности регулирования физико- механи ческих свойств керамического черепка на основе глины месторождения Ким шен

      ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

      5.1. Сырьевая смесь для производства ККСИ в виде крупных блоков (КБ) из ЛБ на ОКС

      5.1.1. Влияние прочности при сжатии ЛБ на ОКС от фракционного состава заполнителя — керамзита

      5.1.2. Зависимость основных механических свойств ЛБ на ОКС от его составляющих компонентов

      5.2. Исследование технологии формования крупноразмерных керамических изделий в виде блоков из ЛБ на ОКС

      5.2.1. Реологические свойства бетонной смеси на основе глино зольного, глиношлакового связующего

      5.2.2. Формовочные технические свойства бетонной смеси

      5.2.3. Технологические параметры формования КБ

      5.3. Полупроизводственные внедрения технологии изготовления крупноразмерных блоков из ЛБ на ОКС

      5.3.1. Особенность технологии изготовления КБ из ЛБ на ОКС

      5.3.1.1. Сущность отрицательного эффекта самовакуумирования и некоторые методы борьбы с ним

      5.3.1.2. Проектирование и подбор состава ЛБ на обжиговой связке

      5.3.1.3. Научные основы разработки оптимального режима тепловой обработки керамических ИСК с позиции общей теории ИСК

      5.3.1.3.1. Тепло-физические, физико-химические процессы, протекающие при обжиге КБ из ИСК на ОКС

      5.3.1.3.2. Теоретические основы расчета режима обжига ККСИ

      5.3.1.3.2.1.Режим обжига блоков с учетом продолжительности его рания органических примесей, содержащихся в его составе

      5.3.1.3.2.2.Режим сушки, обжига блоков по допустимому пределу прочности при растяжении материала

      5.3.1.3.2.3.Выводы

      5.3.2. Исследование технологических параметров изготовления

      КБ из ИСК на ОКС на НЗСМ

      5.3.2.1 Приготовление смеси

      5.3.2.2 Формование опытной партии блоков

      5.3.2.2.1. Полупроизводственная установка для изготовления КБ из ИСК на ОКС

      5.3.2.2.2. Технология формования КБ из ЛБ на ОК

      5.3.2.2.3.Подсушка и обжиг блоков

      5.3.2.2.4.Физико-механические свойства ЛБ на обжиговой связке

      5.3.2.2.5.Структурные характеристики керамических ИСК 263 5.4. Технологическая схема производства ККСИ в виде блоков из ЛБ на ОКС

      ГЛАВА 6. ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВА ККСИ ПО ЭКСТРУЗИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

      6.1. Сырьевая смесь для производства ККСИ в виде многопус тотных камней и двойных плиток

      6.2. Оптимизация режима искусственной сушки и обжига ККСИ

      6.3. Результат испытаний рациональных сырьевых смесей

      6.3.1. Результат испытаний рациональных сырьевых смесей из глины месторождения Ха лонг

      6.3.2. Результат испытаний рациональных сырьевых смесей из глины месторождения Суан хоа и Донг ань

      6.4. Внедрение прогрессивных технологий с разработкой рабочих чертежей заводов по производству керамических 306 ИСК во Вьетнаме

      6.4.1. Определение требуемой мощности проектируемых заводов по производству керамических строительных материалов

      6.4.2. Разработка вариантов сушки сырых керамических изделий с использованием энергии солнечной радиации

      6.4.3. Разработка вариантов сушки сырых керамических изделий с использованием энергии отходящих газов туннельной печи

      6.4.4. Разработка проектов установок для очистки дымовых газов с уменьшением степени загрязнения окружающей среды

      6.4.5. Разработка конструкций туннельных сушилок и печей с при менением местных строительных материалов для разрабо танной технологии ККСИ

      6.5. Заводы по производству керамических ИСК, построены с внедрением прогрессивных технологий, разработанных 324 автором

      6.5.1. Заводы мощностью 20 млн.шт. усл. кирпича в год

      6.5.2. Заводы мощностью 15 млн.шт. усл. кирпича в год

      6.5.3. Заводы мощностью 30 млн.шт. усл. кирпича в год

      6.5.4. Заводы мощностью 10−12 млн.шт. усл. кирпича в год

      6.5.5. Заводы мощностью 5−7 млн.шт. усл. кирпича в год.

      6.5.6. Заводы мощностью 2×30 млн.шт. усл. кирпича в год

      ГЛАВА 7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ККСИ ВО ВЬЕТНАМЕ

      7.1. Экономия тепловой энергии в производстве.

      7.2. Экономия от комплексного использования природных ресур сов и отходов производства, защиты окружающей среды

      7.3. Экономия капитальных вложений

      7.4. Ожидаемая экономия, получаемая от производства ККСИ и 341 их применения в строительстве

      7.5. Общая экономия 343 ОСНОВНЫЕ

      ВЫВОДЫ 344

      СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 347

      ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность.

Керамические строительные изделия не только не утратили своего значения, но и продолжают отставаться наиболее привлекательным материалом, требующим дальнейшее совершенствование.

Одним из перспективных направлений повышения эффективности строительной керамики является создание крупноразмерных керамических строительных изделий (ККСИ). Решение этой задачи способствует индустриализации строительства, повышению производительности труда на керамических заводах и на стройках.

Однако, большая и неравномерная усадочная деформация вследствие высокой формовочной влажности керамической массы не позволяет получить цельные ККСИ. В ностоящее время, как в России так и в других развитых странах и в Вьетнаме керамичек екая промышленность в силу ряда причин объективного и субъективного характера отстает в своем развитии от других отраслей промышленности строительных материалов. Не велик процент выпуска пустотелых камней и блоков и даже лицевых изделий. Например, в России в номенклатуре выпускаемых керамических изделий (10,8 млрд шт. усл. кирпича) более 90% кирпич размером 250×120×65 мм (нормальный формат-НФ) и утолщенный 250×120×88 мм (1,35 НФ). Около 10% составляют камни 250×120×138 мм (2 НФ) и совсем небольшая доля — большеразмерные блоки пустотностью до 50%. В Китае среди 630 млрд шт. усл. кирпича, производимого в 2005 г. выпуск всех видов пустотелых керамических изделий достиг 150 млрд шт. усл. кирпича Во Вьетнаме в 2005 г. из объема 10,94 млрд шт. усл. кирпича стеновых изделий, керамический кирпич составлял больше 96%, при этом лишь около 10% с пустотностью до 42%. Даже в Англии, Италии, Испании производство эффективных керамических стеновых материалов соответственно достигая 62,9- 70,6 и 60,9% от общего выпуска керамических стеновых материалов при их пустотносги 40−70% но процент ККСИ не велик. Основным препятствием при производстве ККСИ связано с разработкой оптимального состава сырьевой смеси, создания опта мальной структуры керамического черепка и разработки эффективной технологии их производства.

В соответствии с этим, данная работа направлена на разработку технологии производства эффективных ККСИ.

Работа выполнена по государственной научной программе Социалистической Республики Вьетнам под шифром 34−95/HD — KHCN-DA «Совершенствование технологии изготовления и применения комплекта установок для управления тепловым режимом туннельных сушил и печей в производстве керамических строительных изделий», утвержденной Министерством Науки и Техники СРВ, а также по компютерной программе для обеспечения управлением теплового режима сушки и обжига кирпича в туннельных сушилках и печах под шифром RD 18−03 и цельевой программе под шифром RDN-02−03 по совершенствованию технологической линии по производству стеновых керамических материалов для сельской местности, утвержденным министерством по строительству.

Цель и задачи.

Целью диссертации является разработка технологии производства эффективных крупноразмерных керамических строительных изделий в условиях влажного жаркого климата.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— разработать теоретические положения о сырьевых малоусадочных смесях на основе легкоплавких кирпично-черепичных глин и комплексных добавок, удовлетворяющих требованиям к производству эффективной крупноразмерной строительной керамики (КСК), более трещиностойкой при сушке и обжиге;

— разработать технологию производства ККСИ с использованием местных доступных сырьевых ресурсов, энергии солнечной радиации и отработанных газов в процессе их изготовления.

Научная новизна.

Разработаны теоретические положения управления структурой и свойствами эффективной КСК, базирующиеся на установленных закономерностях изменения параметров структуры путем регулирования порового пространства в керамическом черепке, введением пористого наполнителя и заполнителя, интенсификации процессов формирования структуры черепка за счет комплексного введения в шихту выгорающих, пластифицирующих, плавневых добавок и оптимизации режима обжига полуфабриката, обеспечивающих ускорение процессов высокотемпературного струкгурообразования в окислительно-восстановительной среде.

Установлены основные закономерности влияния добавок таких как песок, золош-лаковая смесь, зола уноса, молотый уголь и комплесная добавка, состоящая из скруб-берной пасты, гранулированного сульфата натрия на технологические свойства сырьевой смеси такие, как формовочная влажность, число пластичности, чувствительность к сушке, влагоотдача, воздушная усадка и физико-механические, структурные свойства керамического тела из глин разных месторождений.

С помощью метода математического планирования и верояшосгао-статисгической обработки экспериментов получены многофакторные зависимости реологических и технологических свойств керамических смесей, таких как число пластичности, общая усадка, прочности высушенных образцов и механических, структурных свойств керамического черепка, таких как прочность при сжатии, средняя плотность, общая пористость и водопогло-щение от его составляющих компонентов.

Разработана возможность эффективного использования пористых заполнителей в массе, названной легкой бетонной смесью на обжиговой керамической связке (ОКС) путем их поверхностной обработки жидким стеклом во избежание быстрого обезвоживания смеси вследствие самовакуумирования и последующего испарения влаги во время сушки и обжига крупноразмерных блоков (КБ) из легкого бетона (ЛБ) на ОКС.

Установлена зависимость трещиностойкости ККСИ от пластической прочности их смесей и расположения в них технологических пустот, образуемых при формовании ККСИ в вертикальном положении по бетонной вибрационной технологии.

Установлена зависимость пластической прочности, удобоуютадываемости керамической массы от водотвердого отношения «В/Г', которое принимается с оптимальным значением, при котором кривая «Жесткость — В/Г' смеси меняет свой наклон к оси В/Г.

Установлено влияние температуры и влажности окружающей среды на усадку сырца ККСИ при естественной сушке с использованием энергии солнечной радиации в условиях влажного жаркого климата и необходимость уменьшения интенсивности сушки их в первый день после формования в период от 11 до 17 ч.

С помощью метода ртутной порометрии, ДТА, РФА керамического черепка, обожженного при различной температуре доказано, что при введении молотого угля заране в керамическую сырьевую смесь, при обжиге создается восстановительная среда внутри изделия при температуре высше 920 °C, в результате которой в структуре черепка уменьшается открытая пористость, увеличивается закрытая пористость, увеличивается средний диаметр пор, а общий объем пор уменьшается. При одной и той же температуре обжига, закрытая пористость с повышением содержания угля будет больше, а его открытая пористость меньше.

Установлено влияние восстановительной среды при температуре выше 920 °C сырьевых смесей, содержащих выгорающие добавки на плотность и характер пор керамического черепка.

Практическая значимость.

Разработана энергосберегающая технология производства ККСИ (стеновые, как камни и блокиготитки для полов и.т.д.) из малоусадочных смесей с пористой структурой на основе легкоплавких кирпично-черепичных глин и комплексных добавок с использованием эффекта сушки при повышенной температуре окружающего воздуха и энергии солнечной радиации, присущие влажному жаркому климату Вьетнама, обеспечивающая снижение расхода энергии в размере до 71,5 кг усл. топлива на 1000 шг. усл. кирпича форматом 220×105×60 мм.

Разработаны составы многокомпонентных керамических масс из местных сырьевых материалов и основные технологические параметры изготовления из них крупноразмерных ограждающих строительных изделии средней платностью 1100−1400 кг/м3, пределом прочности при сжатии 3,5 — 5,5 МПа, пределом прочности при изгибе 3,0−10 МПа, водопогло-щением по массе 7−13%- плиток для полов средней плотностью 2000;2200 кг/м3, пределом прочности при изгибе 6,5 — 7,5 МПа, износостойкостью по песку меньше 0,36 г/см2, водопо площение 7−9% по массе.

Предложена конструкция крупноразмерного блока, имеющего щелевые пустоты, которые предназначены нетолько для снижения средней платности блока, улучшения тепло-защишыьх свойств ограждающих конструкций, уменьшения расхода материалов для изготовления блоков, но и для повышения качества продукции — получение изделий с равномерным обжигом, с равномерной и однородной структурой, с однородной окраской после обжига.

Разработана технология естественной сушки сырца ККСИ в цехе с разными видами покрытия без применения дополнительных и дублирующих источников энергии, заключающиеся в использовании солнечной энергии, предложена формула для определения необходимой площади цеха для сушки изделий и его конструкции.

Разработаны рациональный режим искусственной сушки, обжига ККСИ на основе малоусадочных трещиностойких масс, содержащих компоненты, способно создающие восстановительную среду при их обжиге при температуре высше 920 °C при совместной садке с другими изделиями на вагонетке и конструкции туннельных сушилок и печей разной мощностью, строящихся из материалов, производящихся во Вьетнаме с польным использованием отходящих газов в процессе производства ККСИ.

Разработаны ККСИ в виде плиток для полов, выпускаемых по разработанной технологии, имеющих высокую износостойкость и достаточный объем открытых пор, способно поглощающих капли воды, образуемые на поверхности плиток в период «Ном» .

Разработаны проекты заводов, работающих по предлогаемой энергосберегающей технологии производства ККСИ мощностью 5,10,15,20 и 30 млн шт. усл. кирпича в год с эффективной мерой защиты окружающей среды.

Новизна разработок и полезность предложенной конструкции блока подтверждены авторским свидетельством СССР на изобретение № 1 006 633 «Строительный блок». Работа отмечена премией VIFOTEX социалистической республики Вьетнам в области науки и техники, сужденной в 1997 г.

Внедрение результатов исследований.

Технология производства ККСИ в условиях влажного жаркого климата широко внедряется на стадии разработки технических документации, комплексного проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию новых керамических заводов разной мощностью: 30, 20,15,10 и 5 млн цгг. усл. кирпича во Вьетнаме. За период с 1995 г. по 2004 г. были проектированы, построены и введены в эксплуатацию по разработанной технологии 11 новых предприятий. Главным инженером этих проектов являлся автор диссертации.

Керамический завод мощностью 20 млн шт. усл. кирпича в год: построенный в Ми лу, уезд Зиен тьяу, провинция Нгэ ан в 1996 г.

Керамический завод мощностью 15 млн шт. усл. кирпича в год, построенный на территории Объединения по производству строительных материалов (ПСМ) № 20 Винакофе (VINACOFE), уезд Мадрак, провинция Дак лак в 1997 г.

Керамический завод мощностью 10−12 млн шт. усл. кирпича в год: построенный на территории Объединения Дай ла по ПСМ в Ван диен, уезд Тхан чи, г. Ха ной: первая линия (октябрь 1998 г.) — вторая линия (июнь 2002 г.) — построенный на территории Объединения по ПСМ Хань хоа, уезд Нинь суан, провинция Хань хоа в 2001 г.- построенный на территории ООО Бак тханг лонг по ПСМ, уезд Донг ан, г. Ха ной в 2002 гпостроенный на территории Объединения по ПСМ Да нанг, уезд Донг шон, г. Да нанг в 2003 г.

Керамический завод мощностью 30 млн шт. усл. кирпича в год, построенный на территории Объединения по ПСМ и добыче полезных ископаемых Бинь тхуан, уезд Тян лап, провинция Бинь тхуан в 2003 г.

Керамический завод мощностью 5 -7 млн шт. усл. кирпича в год: построенный на территории ООО по ПСМ и развитию сельских районов Фу тхо, Хыонг нон, г. Вьет чи, провинция Фу тхо в 2003 г.- завод Мок шен, мощностью 5 млн шт. полнотелого крипича в год, провинция Бак зьянг в 2004 г.

Реконструкция завода Фук тхин по ПСМ мощностью 2×20 млн шт. усл. кирпича в год с целью увеличения мощности до 2×30 млн. шт. усл. кирпича в год, уезд Донг ань, г. Ханой в2003 г.

Результаты диссертационной работы нашли отражение при написании трех учебников, а также при чтении лекций, выполнении курсовых и дипломных проектов в Ханойском строительном университете.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и симпозиумах: Третья, четвертая, пятая обл. научно-техн. конф.: '" Использование отходов производства в строительной индустрии". Ростов на Дону. 1981; 1982 и 1983 гг.- Всесоюз. конф.: «Повышение долговечности конструкций водохозяйственного назначения». Ростов на Дону. 1981; П-ая Всесоюз. конф. «Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов», г. Владимир. 1982; Научно-техн. конф. Ханойского строительного университета. Ханой 1988 — 2002; NOCMAT 3. 12−13 март 2002. Ханой. 2002; V-ая Всесоюз. конф. по автоматике. Ханой 24−26 октября, 2003; третья международная (УШ традиционная) научно-практическая конф. молодых ученых, аспирантов и докторантов — «Строительствоформирование среды жизнедеятельности». МГСУ 25−26 мая 2005 г.- четвертая международная (IX традиционная) научно-практическая конф. молодых ученых, аспирантов и докторантов.- «Строительство-формирование среды жизнедеятельности» .МГСУ 20−21 апрель 2006 г.- Совместный международный симпозиум «Научные достижения в исследованиях о новых современных строительных материалах». Ханой, март 2006 г.- V международная научно-практическая конференция «Развитие керамической промышленности России: КЕ-РАМТЭКС — 200?'.

На защиту выносятся:

— теоретические положения управления структурой и свойствами эффективной КСК;

— зависимость трещиностойкости ККСИ от пластической прочности и расположения в них технологических пустот;

— зависимость основных свойств малоусадочных керамических масс и изделий от их составов и технологических параметров изготовления ККСИ в условиях влажного жаркого климата;

— теоретические положения технологии сушки сырца ККСИ с использованием энергии солнечной радиации;

— особенности формирования структуры керамического черепка из масс, содержащих выгорающей добавки, позволяющей создавать востановительную среду внутри изделий при их обжиге;

— конструкции туннельных сушил и печей с применением местных строительных материалов Вьетнама с польным использованием их отработанных газов.

— результаты внедрения.

Работа выполнена в течение почти 26 лет (1980;2006 гг.) на кафедрах: «Строительные материалы» Ростовского Инженерно-Строительного Института (ныне РГСУ), а также «кафедра керамики, стекла и эмалей» Новочеркасского политехнического института (1979;1982 гг.), «Технология Строительных материалов» Ханойского Строительного Университета (1984;2004 гг.), 'Технология Вяжущих вуществ и Бетонов" Московского Государственного строительного университета (2004;2006 гг.) и в лабораториях предприятий объединения «VIGLACERA» (1983;2004 гг.).

Автор диссертации благодарит своего научного консультанта: Академика РА-АСН, доктора технических наук, профессора Ю. М. Баженова, научного руководителя по кандидатской диссертации доктора технических наук, профессора Г. С. Бурлакова за постоянное внимание, ценные советы и содействие, оказанное ими при выполнении данной диссертационной работы.

Одновременно выражает признательность и благодарность коллективам сотрудников кафедр «Технология вяжущих веществ и бетонов», «Технология отделочных теплоизоляционных материалов» МГСУ и «Технология строительных материалов» Ханойского строительного университета, спокойному заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, доктору технических наук, профессору К. Э. Горяйнову, К.Т.Н. А. В. Шлыкову (ОАО «ВНИИСтром им. П.П. Будникова»), проф. J. Stark (Bauhaus — Universitet Weimar, ФРГ) за помощь при выполнении экспериментальных исследований и обработке их результатов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны теоретические положения управления структурой и свойствами эффективной КСК, базирующиеся на установленных закономерностях изменения параметров структуры путем регулирования порового пространства в керамическом черепке, введением пористого наполнителя и заполнителя, интенсификации процессов формирования структуры черепка за счет комплексного введения в шихту выгорающих, пластифицирующих, плавневых добавок и оптимизация режима обжига полуфабриката, обеспечивающих ускорение процессов высокотемпературного структурообразования в окислительно-восстановительной среде.

2. Разработана энергосберегающая технология производства ККСИ из малоусадочных смесей с пористой структурой на основе легкоплавких кир-пично-черепичных глин и комплексных добавок с использованием эффекта сушки при повышенной температуре окружающего воздуха и энергии солнечной радиации, присущие влажному жаркому климату Вьетнама, обеспечивающая снижение расхода энергии.

3. Получены многофакторные зависимости реологических и технологических свойств керамических сырьевых смесей, физико-механических, структурных свойств крупноразмерной строительной керамики из глин разных месторождений от составляющих: песка, золошлаковой смеси, золы уноса, молотого угля, фракционного керамзита и комплесной добавки, состоящей из скрубберной пасты, гранулированного сульфата натрия, обоснованные методом математического планирования и вероятностно-статистической обработки экспериментов.

4. Установлена зависимость трещиностойкости ККСИ от пластической прочности их смесей и расположения в них технологических пустот и разработана формовочная установка изготовления ККСИ в вертикальном положении по бетонной вибрационной технологии.

5. Установлена зависимость пластической прочности, удобоукладывае-мости керамической массы от водотвердого отношения «В/Т» и влияния температуры и влажности окружающей среды на усадку сырца ККСИ при естественной сушке с использованием энергии солнечной радиации в условиях влажного жаркого климата.

6. Разработана технология эффективного использования пористых заполнителей в легкой бетонной смеси на ОКС путем их поверхностной обработки жидким стеклом во избежание быстрого обезвоживания смеси вследствие самовакуумирования и последующего испарения влаги во время сушки и обжига КБ из ЛБ на ОКС.

7. Разработана технология естественной сушки сырца ККСИ в цехе с разными видами крытого укрытия без применения дополнительных и дублирующих источников энергии, заключающиеся в использовании солнечной энергии и предложена формула для определения необходимой площади цеха для сушки изделий и его конструкции.

8. С помощью метода ртутной порометрии, ДТА, РФ, А керамического черепка, обожженного при различных температурах установлены основные физико-химические процессы, происходящие при обжиге ККСИ и КБ из ЛБ на ОКС из сырьевых смесей, содержащих выгорающие добавки, способствующие созданию восстановительной среды при температуре высше 920 °C внутри керамического тела, в результате которой структурномеханические свойства строительной керамики улучшаются.

9. Разработан рациональный режим искусственной сушки, обжига ККСИ на основе малоусадочных трещиностойких масс, содержащих выгорающих добавок при совместной садке с другими изделиями на вагонетке и туннельные сушилки, печи разной мощностью, строящиеся из материалов, производящихся во Вьетнаме с польным использованием отходящих газов в процессе производства ККСИ.

10. Разработаны составы многокомпонентных керамических масс из местных сырьевых материалов и основные технологические параметры изготовления из них крупноразмерных ограждающих строительных изделий средней плотностью 1100−1400 кг/м, пределом прочности при сжатии 3,5 —.

5,5 МПа, пределом прочности при изгибе 3,0 — 10 МПа, водопоглощением по массе 7−13%- плиток для полов, удовлетворяющих эксплуатационным требованиям в условиях влажного жаркого климата: средней плотностью 20 002 200 кг/м3, пределом прочности при изгибе 6,5 — 7,5 МПа, износостойкостью по песку меньше 0,36 г/см, водопоглощение 7 — 9% по массе.

11. Разработаны проекты заводов, работающих по предлогаемой энергосберегающей технологии производства ККСИ мощностью 5, 10, 15,20 и 30 млн шт. усл. кирпича в год с эффективной мерой защиты окружающей среды. Построенные и эксплуатированные предприятия во Вьетнаме дают общую экономию условного топлива в размере 71,5 кг на 1000 шт. усл. кирпича. В денежном выражении, эсли перевод всего объема выпуска керамических изделий, производимых в 2005 г в Вьетнаме на разработанную технологию, то экономия составляет 724,8 млн рубля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Мини-завод керамического кирпича // Строит, материалы. 1993. № 11. С. 30.
  2. А.В., Абдрахимова Е. С., Комохов П. М. и др. Влагопровод-ность керамической шихты из техногенного сырья //Строит, материалы. 2003. № 2. С. 56−57.
  3. А.В., Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Керамический кирпич из отходов производства //Строит, материалы. 1999. № 9. С. 34−35.
  4. А.И. Керамика. Л.: Стройиздат. 1975. 592 с.
  5. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия. 1969.
  6. В.Ф., Асеев А. А., Кочнев А. П. Современные стены зданий из керамического кирпича//Строит, материалы. 2002. № 8. С. 4−8.
  7. В.А., Попов М. В. Модульные мини-заводы для производства черепицы и ее компонентов //Строительные материалы. 1999. № 2. С. 37−39.
  8. И.А., Саркисов Р. Б. Применение ПАВ для производства высокопрочного эффективного кирпича //Сб.трудов ВНИИСТРОМ. М.: 1973. 25 (53). С. 3−11.
  9. И.А., Смирнов А. В. Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания в современном архитектуре //Строит, материалы. 1990. № 12. С. 4−6.
  10. И.А., Варламов В. П., Перадзе Н. Г. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела//Строит, материалы. 1991. № 9. С. 6−7.
  11. И.А., Божьева Г. И., Крюков В. А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания //Строит, материалы. 1993. № 1. С.2−4.
  12. И.А., Бекренев В. Г. Повышение долговечности двухслойного лицевого кирпича широкой цветовой палитры //Строит, материалы. 1994. № 7.С. 9−12.
  13. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строит, материалы. 1997. № 2. С. 12−14.
  14. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строит, материалы. 1997. № 6. с. 17−19.
  15. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строит, материалы. 1998. № 2. С. 22−23.
  16. А.И. Рациональное использование пустотного лицевого кирпича для облицовки зданий // Строит, материалы. 1986. № 9. С. 17−18.
  17. А.И. Теплофизические свойства мелкоштучных местных материалов в кладке стены и их нормирование // Строит, материалы. 1998. № 3. С. 11−14.
  18. А.И., Можаев В. П., Никифоров Е. А. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиамитового кирпича в наружных стенах зданий II Строит, материалы. 2003. № 7. С. 14−16.
  19. Г. Д., Новинская В. Т. Совершенствование производства керамического кирпича методом полусухого прессования // Строит, материалы. 1983. № 11. С. 2−4.
  20. Г. Д., Е.Ш.Шейман. Высокомеханизированный завод малой мощности по выпуску керамического кирпича полусухого прессования. // Строит, материалы. 1989. № 10. С. 2−4.
  21. Г. Д. Состояние и перспективы развития производственной базы керамических стеновых материалов в России // Приложение к науно-техн. журналу «Строит, материалы» 2006. № 8. С. 6.
  22. Бак Динь Тхиен, Баженов Ю. М. Совершенствование технологии производства керамических строительных материалов во Вьетнаме // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 84−86.
  23. Ю.М., Бак Динь Тхиен. Энергосберегающая технология производства керамических строительных изделий во Вьетнаме // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 51−53.
  24. Бак Динь Тхиен. Исследование влияния добавки золы НГРЭС на прочность керамического черепка из легкоплавкого суглинка//Тез.докл. 3-ей обл. конф. Исползование отходов производства в строительной индустрии. Ростов на Дону. 1980. С. 5−7.
  25. Бак Динь Тхиен. Исследование технологии и свойств крупноразмерных блоков из легкого бетона на обжиговой связке. Дис. канд. техн. наук. Ростов на дону. 1982. 224 с.
  26. Бак Динь Тхиен. Технология производства крупноразмерных керамических изделий во XIX веке во Вьетнаме // там же С. 197 202.
  27. Ю.М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона М.: Стройиздат. 1974.
  28. Ю.М., Комар А. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М. 1984.
  29. Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В. В., Магдеев У. Х. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. М.: Изд. АСВ. 2004.235 с.
  30. Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В. В., Н.В. Трескова. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. М.: Изд. АСВ. 2004.472 с.
  31. Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В. И. Модифицированные высококачественные бетоны. Изд-во АСВ. 2006.368 с.
  32. Ю.М. Бетоны XXI века // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций / Материалы Международной конференции. Белгород. 1995. С. 4−5.
  33. B.C., Кочетков В. А., Надденный А. В., Черепанов Б. С., Шелков Е. В. Многофункциональный керамический строительный материал-керпен // Строит, материалы. 2004. № 11. С. 10−11.
  34. Т.С., Куимова T.J1. О возможности использования отходов углеобогащения в шахтах // Известие ВУЗов. Строительство и архитектура. 1972. № 9. с. 83−87.
  35. В.В. Влияние дисперсных компонентов на керамические свойства кирпично-черепичных глин. Дис. канд. техн. наук. Новочеркасск. 1952.243 с.
  36. Баринова J1.C. Промышленность строительных материалов- неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации // Строит, материалы. 2000. № 8. С. 4−7.
  37. Баринова J1.C. Тенденция развития промышленности строительных материалов за рубежом // Строит, материалы. 2004. № 12. С. 2−6.
  38. Н.П. Создание модульных конструкций мини-производства //Строит, материалы. 2001. № 2. С. 10−11.
  39. Н.П., Грунский В. П. Реализация энергосберегающих технологий в печах «Термогаз» // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 28−29.
  40. Белопольский А. С, Зотов СМ. Влияние количества и гранулометрического состава шамота на влагопроводные свойства керамической массы // Труды НИИ Строй керамики. 1971. вып. 33. С. 50−54.
  41. В.Н., Маркидин Н. И., Соколов Ю. А. Современные методы исследования свойств строительных материалов. М.: изд. АСВ. 2003.
  42. Р.Е., Радзюшонок B.C. Производство керамических строительных материалов на линиях малой мощности // Строит, материалы. 1990. № 5. С. 15−16.
  43. Р.З. Кирпичные панели заводского изготовления в современном строительстве. Строит, материалы. 1996. № 6. С. 16−17.
  44. Г. А., Баландина В. В., и др. Исследование системы глазурь-керамика//Труды НПИ: Гетерогенные процессы и межфазный слой, том 269, Новочеркасск, 1972.
  45. В. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера. 2004. 480 с.
  46. С.А., Кравченко В. П., Огонесянц С. А. Комбинированная система отопления газовых туннельных печей // Строит, материалы. 1986. № 7. С. 10−11.
  47. Блох J1.C., Бондаренко Б. И., Садунас А. С. и др. Влияние выгорающих добавок на выбор газовой среды при обжиге стеновой керамики // Строит, материалы. 1984. № 4. С. 21−22.
  48. Л.С., Бондаренко Б. И., Садунас А. С. и др. Ввод водяного пара при обжиге стеновой керамики // Строит, материалы. 1984. № 5. С. 14.
  49. Л.С., Садунас А. С. Восстановительно-окислительный потенциал газовой среды при обжиге стеновой керамики // Строит, материалы. 1985. № 3. С. 28−29.
  50. Л.С., Садунас А. С. Влияние состава газовой среды при обжиге керамики на ее морозостойкость// Строит, материалы. 1987. № 12. С. 19−20.
  51. Ю.В. Улучшение сушильных свойств керамических масс на основе суглинков западной Сибири. Дис. канд. техн. наук. 1987. 200 с.
  52. В.Н. Строительная теплофизика.(Теплофизические основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха).М.: ВШ. 1982.415 с.
  53. П.И., Глибина И. В. Искусственная сырьевая смесь- основа высокого качества глиняного кирпича//Строит, материалы. 1978. № 5.
  54. П.И. Технология автоклавых материалов. Л.:Стройиздат. 1978.368 с.
  55. П.И., Мавлянов А. С. Подбор гранулометрического состава многокомпонентной сырьевой смеси для производства глиняного кирпича // Строит, материалы. 1979. № 3. С. 25.
  56. П.И., Глибина ИБ., Мавлянов А. С. Исследование формовочных свойств искусственных шихт строительной керамики. // Строит, материалы. 1983. № 5. С. 29.
  57. Г. Г. и др. Физико- химические основы строительного материаловедения. М.: изд. АСВ. 2004.
  58. А.И. Промышленность строительных материалов в СССР.М.: 1967.
  59. А.В., Пузикова Л. Н. Оценка дисперсности глинистого сырья //Строит, материалы. 1988. № 5. С. 29.
  60. Будников ПИ О физико-химической природе спекания керамических материалов //В кн.: Химия и технология строительных материалов и керамики. М: Изд. лит. по строительству. 1965. С. 550−553.
  61. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. Изд. лит. по строительству. М.: 1971. 480 с.
  62. С.В., Буданова А. В. Конические пластометры // Строит, материалы. 1988. № 8. С. 24−25.
  63. Г. Н. Индустриализация промышленного печестроения с применением керамических керамических панелей II ЖЛехнического управления ЦБТИ, информация по обмену передовым опытом. Серия Ш: Тепломонтажные и теплоизоляционные работы. Вы-пускЗ 47. 1965.
  64. Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях М. 1970.
  65. Г. Р. Возможность расширения минеральной базы и прогнозирование развития подотраслей промышленности строительных материалов. // Строит, материалы. 2007. № 2. С. 10−11.
  66. Г. С., Комар А.Г.Технология изделий из легкого бетона. М.: Высщ. щк. 1966.351 с.
  67. Г. С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высш. шк. 1972. 424 с.
  68. Г. С., Бак Динь Тхиен. Технологические принципы изготовления дренажных труб из легкого бетона на обжиговой связке // Тез.докл.Всесоюз.конф.: Повышение долговечности конструкций водохозяйственного назначения. Ростов на Дону. 1981. С. 190−192.
  69. Г. С., Бак Динь Тхиен. Искусственный строительный конгломерат на обжиговой связк // Тез.докл. И-ой Всесоюз. конф. Теория, производство и применение искусственных строит, конгломератов. Г. Владимир. 1982. С. 52−54.
  70. Г. С., Бак Динь Тхиен., Баландина В. В. Крупноразмерные стеновые блоки из легкого бетона на обжиговой связке с использованием производственных отходов //Известие ВУЗ Строительство и архитектура. 1984. № 1.С. 79−83.
  71. Г. С. Технология изделий из легкого бетона. М.: ВШ. 1986.286 с.
  72. Н.И., Арзаньянц Н. П. Золошлакосиликатные строительные материалы на основе отходов Новочеркасской ГРЭС // Известие ВУЗОВ. 1978. № 2. С. 84−87.
  73. В.А. Теплоутилизационная установка печей кирпичного производства // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 25.
  74. В.И., Новгородский Е. Е., Широков В. А. Эффективное использование газа на предприятии//Строит, материалы. 1999. № 9. С. 32−33.
  75. В.Н. Промышленные отходы в производстве стеновой керамики // Строит, материалы. 1973. № 1.
  76. В.Н. и др. Использование отходов углеобогощения в качестве основного сырья для производства стеновой керамики // Реф.инф. Серия:
  77. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вып.8, М.: ВНИЭСМ. 1974.
  78. В.Н. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности // Строит, материалы. 1977. № 7. С. 21−22.
  79. В.Н., Шейман Е. Ш., Климцов Е. Я. и др. Производство кирпича полусухого прессования из отходов углеобогащения // Строит, материалы. 1986. № 12. С. 11−12.
  80. В.Н. Снижение топливоемкости изделий стеновой и кровельной керамики//Строит, материалы. 1994. № 5. С. 21−22.
  81. Г. А. Опыт использования золы-уноса ТЭЦ в производстве керамического кирпича//Строит. материалы. 2003. № 2. С. 29.
  82. Бурятуев C. JL, Былкова Н. В., Заяханов М. Е. Защитно-декоративные покрытия на строительных изделиях с использованием сырьевых материалов Бурятии // Строит, материалы. 2002. № 8. С. 22−23.
  83. Ю.Д., Сердюк Б. П. Проблемы обогащения низкосортного глинистого минерального сырья в производстве тонкой строительной керамики // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 34−36.
  84. В.П. Комплексное исследование образования высолов на глиняном кирпиче // Строит, материалы. 1982. № 9. С. 26−27.
  85. Т.В., Погребенков В. М., Верещагин В. И. глинистое сырье Сибири для строительной керамики//Строит, материалы. 2002. № 7. С. 14−16.
  86. Т.В., Погребенков В. М., Ревва И. Б. Причины образования и способы устранения высолов в технологии керамического кирпича // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 20−21.
  87. Т.В., Погребенков В. М., Ревва И. Б., Верещагин В. И. Управление качеством строительной и теплоизоляционной керамики путем проектирования состава массы// Строит, материалы. 2007. № 2. С. 27−30.
  88. Р.Ш., Цепелева B.JI. Низкотемпературный скоростный обжиг кирпича//Строит, материалы. 1991. № 1. С. 11−12.
  89. С.Г. Основы технологии производства искусственных пористых заполнителей из минеральной части углей //Сб.трудов ВНИИСтрома, 35 (65). М.: 1976. С. 17−25.
  90. С.Г., Журба А. Б., Сорокина Н. П. Влияние химического состава минеральной части твердого топлива на режим обжига при производстве аглопорита // Сб. трудов 39(67) ВНИИСтрома. М. 1978. С. 3−19.
  91. М.С. Некоторые аспекты разработки и производства керамических пустотелых поризованных блоков // Строит, материалы. 2005. № 5. С. 40.
  92. О.И. Теплоизоляция пода обжиговых вагонеток // Строит, материалы. 1988. № 2. С. 13−15.
  93. В.И., Кащук В. И., Назиров Р. А., Бурученко А. Е. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 39−42.
  94. .Н., Элинзон М. П. Фазовой состав и структура искусственных пористых заполнителей из промышленных отходов // Сб. трудов ВНИИСтрома 35(63). М. 1976. С. 9−16.
  95. В.А. Статистические методы планирования в технико-экономических исследованиях. М.: Изд. Статистика. 1974.
  96. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев.: Изд. ВШ. 1989. 323 с.
  97. В.А., Ляшенко Т. В., Иванов Я. П., Николов И. И. ЭВМ и оптимизация композиционных материалов / под ред. В. А. Вознесенского / Киев.: Изд. «Будивэльнык». 1989. 232 с.
  98. А.В., Рифман Л. Б. Улучшение качества глиняного кирпича путем ввода золы и шлаков ГРЭС // Строит, материалы. 1978. № 5.
  99. В.А. Строительные материалы. М.: ВШ. 1979. С. 382.
  100. Х.С., Буданов В. Ф. Резервы экономии топливно-энергетических ресурсов // Строит, материалы. 1981. № 1. С. 4−6.
  101. А.С., Амелин В. К. Производство лицевого кирпича полусухого прессования//Строит. материалы. 1989. № 12. С. 13−14.
  102. О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат. 1971.
  103. М.Г. Научные и технологические основы управления структурой и свойствами энерго- и ресурсосберегающей строительной керамики. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Казань 2006. 53 с.
  104. В.Н. Автоматизация технологических процессов производства керамического кирпича//Строит, материалы. 1987. № 4. С. 12−14.
  105. Гончаров Ю. И. Реформы высшей школы и проблемы подготовки кадров для керамической промышленности//Строит, материалы. 2005. № 2. С. 12.
  106. Ю.П. Совершенствование технологии и повышение эффективности материалов для промышленной тепловой изоляции. Докт. дисс. М. МИ-СИ. 1974.
  107. Ю.П., Харитонова Л. А., Алексеева Т. В. и др. Керамоволокнистые материалы для тепловых агрегатов // Строит, материалы. 1987. № 10. С. 16.
  108. Ю.П. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче // Строит, материалы. 1996. № 11. С. 29−30.
  109. Ю.И., Вареникова Т. А. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 46−47.
  110. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы.М.: Стройиз-дат. 1986.
  111. Г. И. Основы строительного материаловедения. М.: Изд. АСВ. 2002.
  112. В. С., Савельев В. Г., Абакумов А. В. Вяжущие, керамика, стекло кристаллические материалы (структура и свойства). М.: Стройиздат. 1995.
  113. К.Э., Прожога В. Т. Крупные стеновые облегченные блоки и плиты, изготовленные с использованием технологического оборудования кирпичных заводов // Экспресс-информация № 18. ЦИНИСАС и АССР. М. 1962.
  114. К.Э., Прожога В. Т., Мирончук Г. Н. Крупноразмерные керамические изделия для сооружения промышленных печей // Строит, материалы. 1969. № 6.
  115. К.Э., Прожога В. Т. Основы расчета режимов тепловой обработки крупноразмерных облегченных керамических изделий // Строит, материалы. 1979. № 9. С. 20−22.
  116. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат 1982. 375 с.
  117. В.Г. Зола и шлак ТЭС ценное строительное сырьё // Реф. информация использования отходов попутных продуктов для изготовления строит, материалов, изделий и конструкций. 1973. № 2. С. 13−15.
  118. Грицанс ВМ Региональный комплекс малой мощности по выпуску кирпича и черепицы для сельского строиельства // Строит, материалы. 1988. № 11. С. 4.
  119. Л.И. Проектные решения предприятий керамического кирпича малой мощности // Строит, материалы. 1987. № 9. С. 23−26.
  120. Л.И. Проектные решения заводов керамического кирпича малой мощности//Строит, материалы. 1987. № 10. С. 19−20.
  121. Л.И., Золотарский А. З., Шейман Е. Ш. Завод керамического кирпича малой мощности//Строит. материалы. 1989. № 2. С. 16−18.
  122. И.В., Кузнецова Г. В. Об использования отходов промышленности для производства строительной керамики //Сб. ЛИСИ. вып. 85. Л. 1973.
  123. Глибина И.В.и др. Многокомпонентная искусственная шихта для производства грубой строительной керамики // Сб. ЛИСИ, выпуск 101. 1975.
  124. И. В. Зверев В.Б. Побочные продукты промышленности- сырьё для изготовления кирпича// Строит, материалы. 1978. № 1. С. 24.
  125. B.C., Савелев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тупоплавких соединений. М.: ВШ. 1988. 400 с.
  126. В. М. Региональный комплекс малой мощности по выпуску кирпича и черепицы для сельского строительства // Строит, материалы. № 11. 1988. С. 4−6.
  127. В.М. Определение мощности технологических линий и транспортных потоков на заводах керамических стеновых материалов //Строит, материалы. 1989. № 10. С. 4−6.
  128. В.И. Автоматы для садки и упаковки керамического кирпича // Строит, материалы. 1988. № 5. С. 10−12.
  129. Н.Г., Котлярова Л. В. Выбор эффективных технологий при производстве стеновых керамических изделий в современных условиях // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 6−7.
  130. .В. и др. Ударная вибрационная технология уплотнения бетонных смесей. М.: Строийиздат, 1982. 150 с.
  131. .В., Зазимко В. Г. Вибрационная технология бетона. Киев. Буди-вельник, 1991. 160 с.
  132. .В., Файвусович А. С. Технологическая механика вибрируемых бетонных смесей. М.: 2002. 250 с.
  133. JI.H., Пашков И. А. Строительные материалы из промышленных отходов. Киев: Высшая школа. 1980. С. 144.
  134. Г. Я., Лапин Ю. А. Совершенствование технологии и тепловых агрегатов производства керамических стеновых изделий // Строит, материалы. 2001. № 5. С. 39−40.
  135. Г. Я., Ведерников Г. В. Керамические материаы из масс жесткой консистенции // Строит, материалы. 2003. № 4. С. 38−39.
  136. Г. Н., Парфенов В. Г., Сигалов А. В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. М.: ВШ. 1990. 206 с.
  137. Г. Г., Степанов Ю. И. Автоматизированный комплекс садки керамического кирпича для туннельных печей // Строит, материалы. 1998. № 5. С. 12−14.
  138. Р.В. Влияние зол ТЭЦ на качество стеновых материалов // Тех. инф. (ВНИИЭСМ). Серия: Стеновые и теплоизоляционные материалы. Вып. 3. М.: 1972.
  139. А.И. Концепция развития производства и рынков стеновых материалов в рамках среднесрочной программы социального и экономического развития Российской Федерации//Строит. материалы. 1998. № 6. С. 3−4.
  140. Ю.М., Гецелев А. Б. Кирпич из зол электростанции // Строит, материалы. 1971. № 2.
  141. В.А. Исследованиеглин для производства керамического кирпича и черепицы // Строит, материалы. 2002. № 3. С. 48−50.
  142. В.Т., Коротаев С. А. Структурообразование жидкостекольной связки крупнопористого керамического материала // Строит, материалы. 2006. № 7. С. 64−65.
  143. И.А. Об особенностях формирования керамического черепка из пресс-порошкапылеватогосуглинка//Строит, материалы. 2000.№ 6. С.26−28.
  144. И.А. Проблемы предприятий строительной керамики малой мощности // Строит, материалы. 2000. № 7. С. 2−3.
  145. В.В., Самсонов С. Н. Способ автоматического управления тепловым режимом туннельной печи// Строит, материалы. 1991. № 6. С. 14−15.
  146. А.В., Фетисменов З. А. Производство эффективных керамических стеновых материалов на предприятиях Киргизии. Обзор. Фрунзе. 1971.
  147. В.Ф. Комплексный подход к решению проблемы теплозащиты стен отавливаемых зданий // Строит, материалы. 1999. № 2. С. 7−8.
  148. В.Ф., Путро Н. Б., Максимова Ю. С. Поризованная строительная керамика // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 50−51.
  149. Е.В. Принципиально новые технологии производства керамического производства // Строит, материалы. 1992. № 3. С. 14−17.
  150. В.Б. Исследование строительно-технических свойств керамики (С использованием побочных продуктов промышленности) в зависимости температуры огнеупорности сырьевых шихт. JL: Авт. канд. дисс. 1979.
  151. И.Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей. Тбилиси. Изд. МИЦНИЕреба 1971.150 с.
  152. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. Тбилиси. 1976. 390 с.
  153. В.Н. Керамический кирпич объемного окрашивания с использованием попутных пород бокситовых и титановых руд // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 50−51.
  154. А.З., Шейман Е. Ш. Производство керамического кирпича. //М.:ВШ. 1989.264 с.
  155. М.И., Кузнецов В. В. Система управления поточно-конвейерной линией глинопереработки// Строит, материалы. 1986. № 10. С. 14−15.
  156. Г. Н. Производство керамического кирпича- современная ситуация и перспективы // Строит, материалы. 2002. № 4. С. 14−15.
  157. В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки // Строит, материалы. 2000. № 8. С. 35−37.
  158. В.В. Производство кирпича в Санкт-Петербурге в XVIII в // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 46−49.
  159. В.В. Технология изготовления кирпича в Санкт-Петербургской губернии в XVIII в. // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 52−55.
  160. В.В. Производство кирпича в Санкт-Петербурге и его окрестностях в XIX в.// Строит, материалы. 2004. № 5. С. 47−49.
  161. И. А. Багильдева Г. М., Кригман Ф. Б., Кошкина J1.A. Использование золы отвалов ТЭС для получения глинозольного керамзита // Сб. трудов ВНИИСТРОМ 35 63. М. 1976. С. 279.
  162. С. М. Чумаков Л.Д., Баженов Ю. М. Технология запольнителей бетона. М. 1991.
  163. Б. С. Кузьмин И.Д. Механизированная линия по выпуску кирпича и керамических камней//Строит. материалы. 1990. № 10. С. 4−5.
  164. Н.А. Горение топлива, введенного в шихту керамических изделий // Сб. трудов РОСНИИМС. 1953. № 2.
  165. И.Г. Исследование зол ТЭС с повышенным содержанием несгоревщих остатков для производства обжигового кирпича полусухого прессования// Дисс. канд. техн. наук. Пенза. 1975.
  166. Л.В. Крупноразмерная стеновая керамика из Алтайских суглинков с применением воздухововлекающих добавок Дисс. канд. техн. наук. М. 1974.160 с.
  167. В.К. Производство изделий строительной керамики в Российской Федерации // Строит, материалы. 1994. № 5. С. 27−28.
  168. Кара-сал Б. К. Использование глинистых пород Тувы для производства керамических изделий // Строит, материалы. 2003. № 11. С. 43−45.
  169. Кара-сал Б. К. Повышение качества керамических изделий из низкосортных глин путем изменения параметров среды обжига // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 29.
  170. Кара-сал Б. К. Улучшение эксплуатационных характеристик керамических изделий путем изменения параметров среды обжига. // Строит, материалы. 2007. № 2. С. 60−63.
  171. Ю.Е. Улучшить изучеие сырьевой базы керамзита и керамического кирпича // Строит, материалы. 1987. № 1. С. 9−11.
  172. И.С., Шейман Е. Ш. Производство глиняного кирпича. М.: ВШ. 1974.260 с.
  173. И .Я. Зависимость теплопроводности современных теплоизоляционных строительных материалов от плотности, диаметра волокон или пор, температуры // Строит, материалы. 2003. № 7 С. 17−18.
  174. Г. И., Вершинина Э. Н., Морозов Г. М. Использование зол ТЭЦ-4 г. Новосибирска в производстве строительного кирпича // Сб. трудов ВНИИ-Стром. 35(№), М. 1976. С. 115−121.
  175. Г. И., Шелегов В. Г. Гидрофильность лессовидных суглинков //Изв. ВУЗОВ Строительство и архитектура. 1979. № 4. С. 68−70.
  176. Г. И., Шелегов В. Г. Регулирование структурно-механических свойств керамических масс // Строит, материалы. 1979. № 11. С. 23−24.
  177. Г. И., Стороженко Г. И. Лигнин в производстве стеновой керамики//Строит, материалы. 1984. № 10. С. 19−20.
  178. ГЛ., Вершинина ЭН Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М: ВШ 1985. 222 с.
  179. Г. И., Стороженко Г. И. Пластифицирующая добавка для керамических масс //Строит, материалы. 1986. № 4. С. 26.
  180. В. В. Шейман Е.Ш., Павлов В. Ф. Оптимизация режима обжига изделий стеновой керамики из легкоплавких глин // Строит, материалы. 1993. № 6. С. 23−24.
  181. В.В. Сухие строительные смеси. М.: Изд-во АСВ. 2000. 96 с.
  182. С.В. Перспективы развития жилищного строительства и производства основных конструкционных строительных материалов на период до 2010 года. // Строит, материалы. 2007. № 2. С. 5−9.
  183. П.М., Масленникова Л. Л. Махмуд Абу-Хасан. Управлением прочностью керамических материалов путем формирования контактной зоны между глинистой фракцией и отощителем // Строит, материалы. 2003. № 12. с. 44−45.
  184. Концепция развития приоритетных направлений промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001−2005 г. // Строит, материалы. 2001. № 6. С. 2−13.
  185. В.А., Пешков В. Н. Новая технологическая линия по производству лицевого керамического кирпича полусухого прессования // Строит, материалы. 2001. № 5. С. 41−42.
  186. В.А., Пешков В. Н., Следнев Д. В. Проблемы строительства и реконструкции кирпичных производств // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 3−5.
  187. В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производсгва.-М.: Композит. 2005.512 с.
  188. Н.В., Марон И. А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. 1972. 368 с.
  189. А.В., Шамсеев А. Ф. Получение пустотелого пористого керамического кирпича из минерального сырья Республики Тамарстан // Строит, материалы. 2003. № 7. С. 2−4.
  190. А.В., Гонюх В. М., Горбачев Б. Ф. и др. Светложгущееся глинистое сырье Республики Тамарстан для производства изделий строительной керамики//Строит, материалы. 2003. № 2. С. 42−43.
  191. В.Т., Липницкая Н. И. Тютюнов А.Д. и др. Особенности производства лицевого кирпича на Минском керамическом заводе // Строит, материалы. 1987. № 4. С. 15.
  192. Л.В., Петренко Б. Г. Опыт использования зол ТЭС в производстве кирпича // Строит, материалы. 1974. № 2. С. 29.
  193. Л.В. Декоратирование кирпича методом газопламенной обработки. Дисс. канд. техн. наук. Челябинск. 1979.
  194. А.Г. Строительные материалы и изделий. М. 1983.
  195. П.Г., Беленцов Ю. А. Совершенствование методов армирования кирпичной кладки // Строит, материалы. 2004. № 1. С. 33−34.
  196. В.М. Эффективный стеновой материал- поризованная керамика // Строит, материалы. 2001. № 12. С. 14−15.
  197. A.M., Крюков Р. В. Пути развития и совершенствования полносборного домостроения. М. 1979.
  198. Е.Г. Исследование процесса обжига керамики с целью разработки экспрессного метода определения режима обжига кирпича. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1983. 205 с.
  199. А.А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строит, материалы. 2003. № 7. с. 8−9.
  200. А.А. Производство кирпича и черепицы в Китае // Приложение к науно-техн. журналу «Строит, материалы» 2006. № 8. С. 8.
  201. Э.А., Шелегов В. Г. Исследование пластификации тощих суглинков щелочно-алюминатными добавками // Изв. ВУЗОВ Строительство и архитектура. 1979. № 7. С. 68−70.
  202. З.М., Кадырова З. Р., Шерназарова М. Т. и. др. Глинистые отложения Чимкурганского водохранилища перспективное сырье для производства строительной керамики // Строит, материалы. 2003. № 7. С. 6−7.
  203. Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсных глинистых минералов. Киев, Наукова-Думка. 1968. 320 с.
  204. А.А., Иванов Е. Г., Даценко Б. М. Оптимизация формовочных свойств керамических масс для получения крупноразмерных изделий. -Строит, материалы. 1990. № 8. С. 9−10.
  205. А.А., Михайленко В. А., Иванов Е. Г. Выбор керамических масс для производства крупноразмерных строительных изделий // Строит, материалы. 1995. № 9. С. 8−10.
  206. П.Б., Акберов А. А. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом // Строит, материалы. 2004. № 2. с. 34−35.
  207. А.А. Технологическая линия керамических стеновых материалов мощностью 30 млн штук кирпича в год //Строит, материалы. 2003. № 2. С. 12−14.
  208. А.А. Кирпичный цех для промзоны мощностью 5 млн шт. усл. кирпича в год // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 20−21.
  209. А.А. Сколько стоит кирпичный завод // Приложение к науно-техн. журналу «Строит, материалы» 2006. № 8. С. 7.
  210. O.JI. Способы увеличения прочности пористого керамического кирпича//Строит, материалы. 1995. № 11. С. 18−19.
  211. А.А., Лян А.Н., Шевандо В. В. и др. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золошлакокерамических материалов // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 54−56.
  212. В.В., Шахов И. В. Технология скоростного обжига керамических изделий // Строит, материалы. 2001. № 2. С. 7.
  213. А.А. Определение пластической прочности глиняных масс коническим пластометром//Строит, материалы. 1985. № 10. С. 19−20.
  214. В.А., Воронова Н. Ф. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича //Строит, материалы. 1982. № 1. С. 15−16.
  215. В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жеской структурой // Строит, материалы. 2004. № 11. С. 8−9.
  216. М.И. Минерально-сырьевая база керамической промышленности России // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 36−38.
  217. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроь производства керамики. М.: Стройиздат 1975. 269 с.
  218. А.В. Тепло- и массоперенос. Госэнергиздат. Минск. 1965.
  219. А.В. Теория сушки. М.: Энергия. 1968. 472 с.
  220. Е.И., Котлярова Л. В., Ткаченко Г. А. и др. Современное отделочные и облицовочные материалы: Учебно- справочное пособие. Ростов н/Д: «Феникс «.2003.448 с.
  221. А.С. Влияние зернового состава искусственных шихт на свойство строительной керамики. Дисс. канд. техн. наук. Л. 1979.
  222. А.С. Влияние состава шихты на свойства крупноразмерных керамических изделий //Строит, материалы. 2002. № 5. С. 32.
  223. П. С. Левченко П.В., Стрелов К. К. Печи и сушила огнеупорных заводов. Свердловск. 1963. 470 с.
  224. Л.А., Вернер Е. В. Принципы расчета производительности технологических линий предприятий керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 1982. № 1. С. 12−13.
  225. Г. Н. Производство керамических архитектурно-отделочных материалов // Строит, материалы. 1997. № 3. С. 24−25.
  226. Р.В. Вопросы долговечности тонкостенной керамической облицовки // Строит, материалы. 1991. № 6. С. 24−25.
  227. Е.В., Лисенко Е. Н. Планирование эксперимента в условиях не-однородностей. М.: Издательство Наука. 1973.
  228. Г. И. Методы вычислительной математики: Учеб.пособие. 3-е издание., перераб. и доп. М.: Наука, Гл. ред.физ.-мат. лит., 1989.- 608 с.
  229. Г. Н., Мамаладзе Р. А., Мидзута С., Коумото К. Керамические материалы. / Под ред. Г. Н. Масленниковой /. М.: Стройиздат 1991.314 с.
  230. Л. Г., Сахаров Б. П., Сидоров Н. А. Технология силикатов. М: Стройиздат. 1969. 232 с.
  231. В.Ю. Керамические стеновые материалы, некоторые проблемы производства и применения // Строит, материалы. 2001. № 7. С. 7−9.
  232. Н.Г. Планирование эксперимента на симплексе (изучение свойства смеси)//Новые идеи в планировании эксперимента. М. Наука. 1969. С. 177−190.
  233. В.И., Красовский Е. В. Свойства пористой теплоизоляционной керамики с использованием лигнина// Строит, материалы. 2001. № 12. С. 46−47.
  234. Г. Н. Исследование по получению крупноразмерных керамических изделий теплоизолирующим слоем для индустриального печестрое-ния. Дисс. канд. техн. наук. М. 1970.
  235. В.Г. и др. Строительные материалы. М. АСВ. 2002. 536 с.
  236. В.И. Особенность производства керамического кирпича из углеотходов и новые технологические процессы // Строит, материалы. 1990. № 9. С. 5−6.
  237. В.М., Соков В. Н. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидротеппло-силовом поле. М.: Молодая гвардия. 2000. 333 с.
  238. В.И. Физические основы пластического формования кирпича. М.: Стройиздат. 1973.136.
  239. И.И. Технология строительной керамики. Киев. Гостройиздат. 1961.
  240. Г. Л. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края // Строит, материалы. 2001. № 10. С. 16−18.
  241. Мчедлов-Петросян О. П. Управляемое структурообразование основных положений физико-химической механики // Управляемое структурообразование в производстве строительных материалов. Киев. Изд. Будивельник. 1968. С. 3−5.
  242. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Строийиздат. 1988.304 с.
  243. Н.А., Михин В. П., Горюшкин В. В. Новое месторождение керамических глин на юге Воронежской области // Строит, материалы. 2001. № 8. С. 38−40.
  244. Л.Н. Сырьевая база для производства керамики // Строит, материалы. 1998. № 3. С. 7−8.
  245. М.М., Кашкаев И.С, Буз М. А. Шейнман Е.Ш. Технологияглиняного кирпича. М.:Стройиздат. 1969. 175 с.
  246. Г. В. Технология строительной керамики. М: ВШ. 1971. 200 с.
  247. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Изд. Наука. 1965.
  248. Нгуен Тхук Туен. Развитие теории и совершенствование технологии бетона с учетом особенностей влажного жаркого климата: Дисс. на соиск. уч. степени Д.Т. Н. Спец. 05.23.05 строительные материалы и изделия: — М.: Б.И. 1984. 343 с.
  249. Нгуен Тьен Дик. Особенности твердения бетона в условиях жаркого влажного климата (применительно к условиям Вьетнама): Дисс. на соиск. уч. степени К.Т. Н. Спец. 05.23.05 строительные материалы и изделия: — М.: Б.И. 1981.
  250. В.А. Мобильность и рациональность в производстве строительных материалов // Строит, материалы. 1993. № 10. С. 18−20.
  251. .Г. Торкрет-технология формирования крупноразмерных керамических изделий. Дисс. на соиск. уч. степени К.Т. Н. Спец. 05.23.05 -строительные материалы и изделия: М.: Б.И. 1983.
  252. А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат. 1978. 229 с.
  253. Ю.К. Производство керамического кирпича обновление, реконструкция, новое строительство//Строит. материалы. 2002. № 10. С. 32−33.
  254. Ю.К., Родин А. Ф., Егоров А. Н. Реконструкция и строительство заводов керамического кирпича «под ключ» // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 8−11.
  255. И.А. Исследование технологии производства стеновых керамических материалов, офактуренных массами пастообразной консистенции путем вибрации. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1979. 145 с.
  256. С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формование керамических масс. Киев. Изд. АН УССР. 1966. 112 с.
  257. С.П., Хилько В. В. Об управлении технологическими свойствами масс строительной керамики//Строит, материалы. 1970. № 6, С. 34−37.
  258. О.И. Анализ и оптимизация действующего технологического процесса в производстве стеновой керамики с помощью математических методов. Дисс. на соиск. уч. степени К.Т. Н. Спец. 05.23.05 строительные материалы и изделия : — М.: Б.И. 1982.
  259. К .Я. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Изд. лит. по строительству. 1962. 602 с.
  260. Ш. Улучшение качества глиняного кирпича, применением малых доз органических веществ. Дисс. канд. наук. М.: 1975. 174 с.
  261. Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Изд. АН УССР. Киев. 1961.291 с.
  262. А.С., Даценко Б. М., Мороз Б. И. Лицевой кирпич с декоративными зернистыми покрытиями // Строит, материалы. 1986. № 7. С. 14−15.
  263. А.С. Декоративная отделка кирпича плавлением // Строит, материалы. 1993. № 2. С. 15−17.
  264. В.А., Добрынина Г. П. Методические основы расчета экономи топлива при использовании топливосодержащих отходов в производстве керамического кирпича//Строит, материалы. 1989. № 1. С. 6−7.
  265. В.Ф. Физико-химичские основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат. 1977. 239 с.
  266. А.Ю., Бедров Г. И., Паничева Г. Г., прибатурин Н.А. Выделение глинистых материалов из природного сырья ударно-волновым воздействием в водных суспензиях//Строит, материалы. 2003. № 2. С. 44−45.
  267. .П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. М.: Стройиздат. 1978. 200 с.
  268. Х.Х., Берман Р. З. Кирпичныые и черепичные заводы с ротационными печами и сушилками // Строит, материалы. 1994. № 6. С. 26−30.
  269. В.В. К вопросу интенсификации обжига кирпича в туннельных печах. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1954. 160 с.
  270. В.В. Теплотехника и теплотехническое оборудование. М.: Стройиздат. 1990. 336 с.
  271. В.В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат. 1983. 414 с.
  272. А.И. О мерах по развитию промышленности строительных материалов // Строит, материалы. 2004. № 1. С. 4−8.
  273. Г. П. Эффективные стеновые изделия на основе отходов углеобогащения. Дисс. канд. техн. наук. М. 1978. 218 с.
  274. И.М., Гречина В. В., Степанова А. И. Бурмистров В.Н. и др. Способ определения рационального состава керамической шихты // Строит, материалы. 1986. № 2. С. 29−30.
  275. О.И., Ломова Л. М., Комов В. М. Использование пустотелого поризованного керамического камня и кирпича в строительстве // Строит, материалы. 1999. № 2. С. 22−23.
  276. О.И., Ломова Л. М., Галеев И. А. Применение эффективного кирпича «термолюкс «для возведения несущих ограждающих конструкций // Строит, материалы. 2001. № 2. С. 12−13.
  277. А.Б. Кубанская строительная керамика- расцвету края // Строит, материалы. 2001. № 10. С. 13.
  278. А.Н., Бувнов В. Ф. Технологическая линия по производству керамических стеновых материалов мощностью 15 млн шт. кирпича в год // Строит, материалы. 2004. № 8. С. 5−7.
  279. В.Т. Керамобетон /Виброкерамика/ для индустриального строительства /свойство, технология изготовления, применение/. Дисс. на со-иск. уч. степени Д.Т.Н., М: 1973.
  280. В.Т., Горяйнов К. Э. Крупноразмерные бесцементные виброкерамические блоки и панели. Строительные материалы. 1981. № 5.
  281. А.Я., Питерская Э. Г., Шуйский А. И. Малоинерционный коноче-ский пластометр // В кн. Технология производства и повышение долговечности строительных изделий. Ростов на Дону. 1976. С. 89−91.
  282. В.Б., Резенберг Г. И. Добавки в бетон. М. 1973.
  283. Я.А. Эффективность и перспективы применения прогрессивных материалов в строительстве. Стройиздат. 1978. 196 с.
  284. П.А. Физико-химическая механика основы оптимальной технологии строительной керамики // В кн.: Научные основы технологии и развития стеновой строительной керамики в УССР. СОПС. Киев: 1970. С. 21−29.
  285. Ребиндер П.А.и др. Основные стадии образования и разрушения коагуляционных структур и их роль в оптимизации технологических процессов в структурированных дисперсных системах. Изд. Наука. М. 1979. С. 324−335.
  286. М.А., Жбадинский И. Д., Бабичук В. В. и др. Автоматизированный комплекс формования керамического кирпича // Строит, материалы. 1986. № 1. С. 15−16
  287. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат. 1974. 314 с.
  288. М.И., Кондакова М. Н., Сагановский М. Н. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат. 1975. 320 с.
  289. М.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов. М.: Стройиздат. 1983. 367 с.
  290. И. А. Строительное материаловедение. М., Высш. Школа. 2003.
  291. JI. Г. Экомическая эффективность заводского производства крупнопанельных изделий. М. 1976.
  292. С.Ж., Кулбоков М. Основные факторы экономии топлива при обжиге золокерамических материалов //Строит, материалы. 1978. № 10. С. 10.
  293. С.Ж., Черняк Н. Г., Мельникова Э. К., Карпов Ф. А. Обжиговой зольный кирпич на основе золы Алма-Атинской ГРЭС // Строит, материалы. 1978. № 1. С. 20.
  294. С.Ж. Основные факторы экономии топлива при обжиге золокерамических материалов // Строит, материалы. 1981. № 10. С. 13.
  295. С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М.: Строийиздат. 1990. 238 с.
  296. .П., Ефремов М. Н. Перспективы применения обагащенных глин Кудиновского месторождения в производстве тонкой строительной керамики // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 37−38.
  297. С.Г., Борщевский А. А. и др. Механическое оборудование предприятий ситроительных материалов изделий и конструкций. М.: Машиностроение. 1990.
  298. М. 3. Основы технологии лёгких бетонов. МЛ 973.
  299. Н.Н., Шестаков Н. И., Хачпанян К. Х. Оптимизация тепловых прцессов в зоне рекуперации конвейерной электрической печи // Строит, материалы. 1994. № 10. С. 19.
  300. Н.Н., Шестаков Н. И., Хачпанян К. Х. Утилизация теплоты отходящих газов установки сушки фриты в АО «Северсталь». -Строительные материалы. 1995. № 4. С. 21−22.
  301. Г. А., Фраймович С. А. Новые материалы и конструкции для обжиговых печей и вагонеток//Строит, материалы. 1988. № 2. С. 12−13.
  302. А.Ю., Янулис В. И., Вайчюнас Г. Направление уменьшения расхода топлива в туннельных печах // Строительные материалы. 1981. № 6. С. 7−8.
  303. Н.К., Соколова С. Н. Оценка пригодности гурьевских глин Кузбаса в производстве тонкой и строительной керамики // Строит, материалы. 2004. № 1.С. 25−26.
  304. Г. М. Улучшение свойств глиняного кирпича физико-химическими способами. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1978. 152 с.
  305. В.Н., Лавзина Ю. В., Федосеев Г. П. Лабораторный практикум по технологии отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. М.:ВШ. 1991. 112 с.
  306. O.K. Завод керамического кирпича малой мощности // Строит. материалы. 1991. № 10. С. 4−5.
  307. В.П., Поликанов С. А., Миронов .В.В. и др. Особенности развития промышленности строительных материалов в условиях перехода к рыночной экономике // Строит, материалы. 1991. № 8. С. 2−5.
  308. Г. И., Болдырев Г. В., Кузубов В. А. Механическая активизация сырья как способ повышения эффективности метода полусухого прессования кирпича//Строит. материалы. 1997. № 8. С. 19−20.
  309. Г. И., Пак Ю.А., Болдырев Г. В. и др. Производство керамического кирпича из активированного суглинистого сырья на заводах средней мощности//Строит, материалы. 2001. № 12. С.32−33.
  310. A.M. Получение керамических теплоизоляционных материалов из самоуплотняющихся масс методом совмещения формования и сушки. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1977. 214 с.
  311. С.Т., Сайбулатов С. Ж., Бачилова А. А. Влияние щелочных добавок на фазовые превращения при обжиге зологлиняных материалов // Строит, материалы. 1985. № 9. С. 27.
  312. М.Ч. Охлаждение пористокерамических изделий // Строит, материалы. 1999. № 2. С. 44.
  313. И.М. Исследование процесса сжигания топлива, введенного в кирпич-сырец и влияние этого процесса на физико-механические качества обожженного кирпича. Дисс. канд. техн.наук. Минск. 1954.
  314. .П. Новые технологии производства керамического кирпича // Строит, материалы. 1992. № 5. С. 5−8.
  315. .П. Научные основы выбора оптимального направления в технологии стеновой керамики // Строит, материалы. 1993. № 7. С. 22−23.
  316. .П. Оптимальные варианты производства кирпича // Строит, материалы. 1994. № 2. С. 7−11.
  317. .П. Научные основы рациональной технологии переработки глин в крупногабаритные изделия//Строит, материалы. 1994. № 3. С. 4−7.
  318. .П. О выборе кирпично-черепичной линии пластического формования//Строит, материалы. 1995. № 4. С. 8−10.
  319. .П. Оптимальные варианты производства кирпича. Линия полусухого прессования с пластической переработкой сырья // Строит, материалы. 1997. № И. С. 20−21.
  320. В.И. и др. Безопасность и качество в строительстве. (Основные термины и определения). М. 2002. 336 с.
  321. В.А., Гудков Ю. В., Дуденкова Г. Я. Фирма «СЕРИЮ'- инициатор создания комплексного производства изделий для керамических стен // Строит, материалы. 2002. № 3. С. 26−29.
  322. В.А. Мы и мир в производстве керамического кирпича // Строит. материалы. 2002. № 4. С. 10−13.
  323. В.А. Перспективы развития производства и применения керамической черепицы в России // Строит, материалы. 2002. № 12. С. 32−33.
  324. В.А. Комплексный подход к созданию нового и модернизации действующего производства керамических стеновых материалов // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 8−11.
  325. З.Г., Валуев А. Г., Степанова Э. В. Технология производства керамического кирпича из глин Берлинского месторождения марки БР-3 // Строит, материалы. 2004. № 2. С. 33−34.
  326. B.C. Для технического перевооружения керамической промышленности//Строит. материалы. 1983. № 11. С. 9−10.
  327. В.Я., Бердов Г. И., Толкачева Н. П. Исследование глинистых материалов адсорбционно-термометрическим методом // Строит, материалы. 1994. № 10. С. 20−21.
  328. А.В., Безродный В. Г., Степаненко Е. К. Подбор кварцевого песка для производства лицевого керамического кирпича // Строит, материалы. 2001. № 2. С. 33−35.
  329. А.В., Орданьян С. С. Ведерников Г. В. и др. Модернизация тепловых агрегатов при производстве полнотелого керамического кирпича методом жесткого формования//Строит, материалы. 2002. № 4. С. 16−17.
  330. .П. Оптимальные варианты производства кирпича. Линия полусухого прессования с пластической переработкой сырья // Строит, материалы. 1993. № 10. С. 2−5.
  331. И.А., Сайбулатов С. Ж. Производство лицевого кирпича на основе золы ТЭС // Строит, материалы. 1990. № 3. С. 4.
  332. Г. А., Пастухов Е. П. и др. Использование отходов промышленности в бетонах и растворах с целью экономии цемента Ростов на Дону. 1974.
  333. М.А. Промышленное производство фасонных изделий и фу-теровок из алюмосиликатного керамобетона и их эффективная служба в тепловых агрегатах различных керамических производств // Строительные материалы. 2007. № 2. С.64−66.
  334. ТУ-21−31−2-71. Технические условия: Золы ТЭС- как сырьё для производства аглопоритового гравия, ячейстого бетона, глиняного и силикатного кирпича. М. 1972.
  335. B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Гострой-издат. 1961.
  336. Физико-химические методы анализа. Практическое руководство: Учеб. пособие для вузов / В. Б. Алековский, В. В. Бардин, М. И. Булатов и др.- Под ред. В. Б. Алековского. Л.: Химия. 1988. 376 с.
  337. Ф.Ф. Оценка эффективности бетона и железобетона по энергозатратам. Бетон и железобетон. 1982. № 1. С. 20−21.
  338. .Е. Кольцевая круглая печь с передвижным сводом для обжига кирпича//Строит. материалы. 1989. № 11. С. 8−9.
  339. А.В. Новая технология обжига кирпича в печах теска // Строит, материалы. 1999. № 9. С. 30−31.
  340. А.В. Технология скоростного обжига в печах теска // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 26−27.
  341. Физическая химия силикатов: Учеб. для студентов вузов. / А. А. Пащенко, А.А. Масников/, Е. А. Масникова и др.- под ред. Пащенко А. А. М.: ВШ. 1986. 368 с.
  342. АЛ., Берман Р. З. Кирпичные заводы малой мощности с применением технологии «жесткой"экструзии// Строит, материалы. 2000.№ 4. С. 18−19.
  343. С.И., Золотухин А.А, Купершмидт М. Е. Закономерности полусухого прессования кирпича и пустотелых камней // Строит, материалы. 1985. № 11. С. 24−25.
  344. М.И., Меркин А. П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Изд. ВШ. 1968. 191 с.
  345. М.И. и др. Образование и роль влагозадерживающих пленок на кирпиче -сырце // Строит, материалы. 1972. № 2.
  346. М.И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат. 1979. 125 с.
  347. М.И., Байер В. Е. Производство глиняного кирпича (физико-химические способы улучшения свойств). М.: Стройиздат. 1984. 96 с.
  348. Химическая технология керамики и огнеупров. /под ред. П. П. Будникова и Д.Н. Полубояринова/. Изд. лит. по строительству. М.: 1972. 548 с.
  349. В.В., Луков А. В. Климат местности и микроклимат помещений: Учебное пособие. М.: Из-во АСВ. 2001. 200 с.
  350. Хорст Валлошек. Кирпичный завод на берегу моря // Строит, материалы. 1993. № 7. С. 29−32.
  351. М.Ш., Тарасевич Б. П. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья // Строит, материалы. 2006. № 2. С. 10−13.
  352. С.А., Лошкарев Б. Ф. Отечественная технология производства лицевого кирпича из низкосортного сырья// Строит, материалы. 2003. № 2. С. 17−19.
  353. КБ., Чистов Ю.Д, Лабзина Ю. В. Технология производства строительных материалов изделий и конструкций. МИСИ. 1988.
  354. Т.А., Микашина Н. Г. Применение симплекс-решетчатого планирования при исследовании диаграммы состав- свойство. В кн.: Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука. 1969. С. 177−190.
  355. М.Г., Давидюк А. Н., Забродин И. В., Тамов М. Ч. Технология производства нового пористого керамического строительного материала // Строит, материалы. 1997. № 11. С. 16−17.
  356. Н.Г., Мироненко Е. В. ТСН 31-Зхх- 2002. Фасады. Требование к отделке и материалы. Самара. 2002.
  357. Н.Г., Мироненко Е. В. Термоактивизированные природные кремнистые активные минеральные добавки в составах кладочных растворов //Пятые академические чтения РААСН Современные проблемы строительного материаловедения. Воронеж. 1999. С. 588−595.
  358. И.И., Курносов В. В. Четырехкамерная печь для обжига керамических изделий//Строит. материалы. 2003. № 2. С. 24.
  359. .Е., Никитин Ю. А. Устройство для контроля температуры глиняного бруса//Строит. материалы. 1987. № 12. С. 15−16.
  360. А.Т., Крупа А. А. Бондаренко С.А. Эффективные режимы обжига стеновых керамических материалов из углесодержащего сырья // Строит. материалы. 1987. № 5. С. 4−6.
  361. А. Д., Селиванов В.М Спекание и свойства керамики из масс с отвальной буроушльной золошлаковой смесью.//Строит. материалы. 2000. № 11. С. 28.
  362. В.А., Шанин Б. В., Новгородский Б. Е. Энергосберегающие установки при производстве кирпича// Строит, материалы. 1995. № 8. С. 10−11.
  363. О.Ф., Садунас А.С. А.С.№ 592 797 (СССР). Керамическая масса для изготовления стеновой керамики. Опубл. Б.И. 1978. № 6.
  364. И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича // Строит, материалы. 2000. № 2. С. 30−31.
  365. И.Ф. Комплекс ШЛ-300- кирпичный завод третьего поколения //Строит, материалы. 2001. № 2. С. 8−9.
  366. И.Ф., Гришин П. Г., Мирошников В. Е. и др. Линия подготовки сырья ШЛ-310//Строит, материалы. 2003. № 1. С. 16−18.
  367. И.Ф., Шлегель М. Ф. Шахтные обжиговые печи // Строит, материалы. 2003. № 2. С. 16−18.
  368. И.Ф., Гришин П. Г., Мирошников В. Е. и др. Линия обжига кирпича ШЛ-3 20//Строит. материалы. 2003. № 3. С. 30−31.
  369. И.Ф. Эффективен ли пустотелый кирпич // Строит, материалы. 2006. № 7. С. 41−43.
  370. АБ. О влиянии важнейших факторов на механическую кинетку выгорания органических веществ при обжиге керамических изделий. // Научные основы технологии и развитая стеновой строительной керамики. Киев.: Изд. Наукова Думка. 1972. С. 193−198.
  371. А.В., Бурмистров В. Н., Варшавская Д. А., Новинская В. Т. О влиянии некоторых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных фабрик. Сб. трудов ВНИИСт-ром. 33(61). М.: 1975. С. 3−16.
  372. МО., Роговой М. И. Технология керамики. М.: Стройиздат. 1969. 340 с.
  373. П.А., Будай Т. Г. Туннельная печь для обжига лицевого кирпича//Строит. материалы. 1990. № 6. С. 16−17.
  374. Нгуен Ким Хуан, Бак Динь Тхиен. Тепловые установки в производстве строительных материалов. Ханой.: Изд. Науки и техники СРВ. 1996. 331 с.
  375. Nguyen Kim Huan, Bach Dinh Thien. Thiet bj nhiet trong san xuat vat lieu xay dung. NXB Khoa hoc ky thuat. Ha noi. 1996. 33 i tr.).
  376. Ю.М., Бак Динь Тхиен, Чан Нгок Тинь. Технология бетона. Ханой.: Изд. лит. по строительству СРВ. 2004. 494 с. (Bazhenov Iu. М., Bach Dinh Thien, Tran Ngoc Tinh. Cong nghe be ting. NXB Xay dung. Ha Noi. 2004.494 tr.)
  377. Бак Динь Тхиен. Технология строительного стекла. Ханой.: Изд. лит. по строительству СРВ. 2004. 551 с. (Bach Dinh Thien. Cong nghe thuy tinh xay dung. NXB Xay dirng. Ha Noi. 2004. 5 51 tr.)
  378. Bui D.D. Rice husk ash as a mineral admixture for high performance concrete. DUP Sciense. The Notherlands. 2001.
  379. Berry A, Sabrah, Eman A.M. Ebied «Effect of Fineness of sand on the Ceramic Properties of clay-sand Brick» // Am. Cer. Soc. Bull. Vol. 65.1986. № 5.
  380. Dilu tra hien trang 6 nhilm moi trudng va de xuat giai phap thay the cong nghe san xua’t gach dat set nung theo phuong phap thu cong. Bao cao de tai NCKH cong ngh? Bo Xay dung, ma so RD 14−01. Ha Noi. 6/2002.74 tr.
  381. Nguyin Tan Quy, Nguyen Thien Rue. Gido trinh cong nghe betong xi mang. NXB Giao due. Ha Noi. 2000. 199 tr.
  382. Nguyin Viet Trung, Nguyin Ngoc Long, Nguyin Due Thi Thu Dinh. Phu gia va hod chat diing cho betong. NXB Xay dung. Ha Noi. 2004.
  383. Nguyen Nhu Quy. Cong nghe vat lieu edeh nhiet. NXB Xay dung. Ha Noi, 2002.
  384. Nguyin Van Phieu, Nguyin Thien Rue, Tran Ngoc Tinh. Cong nghe bitong xi mang, tap II. NXB Xay dung. Ha Noi. 2001. 335 tr.
  385. Pham Ngoc Dang, Pham Due Nguyen, Lucftig Minh. Vat ly xay dung. Phan I. Nhiet vd Ш hdu. NXB Xay dung. Ha noi, 1981.
  386. Tuyen tap tieu chuan xay dung cua Viet Nam. Tap VIII Vat lieu xay dung vd san pham со khi xay dung. Ha Noi. 2003.
  387. TCVN- Tieu chuan xay dung. TCVN 4088:1985. NXB Xay dirng. Ha Noi. 1997.
  388. Vu Minh Dire. Cong nghe gom xay dung. NXB Хйу dung, Ha Noi. 1999.
  389. Quyet dinh so 115/2001/ QD TTg ngay 01−08−2001 cua Thu tuong chrnh phu ve viec phe duyet quy hoach tong the phat trien nganh c6ng nghiep Vat lieu xay dirng Viet Nam den nam 2010. Tap chf Xay dung, so 9−2001.
  390. Ky thuat xay dirng cac den thap Cham- Report on buiding technique of Cham Pa tower. NXB Xay dung, Ha N6i 8−2004, 95 tr.
Заполнить форму текущей работой