Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структура и свойства поверхностного слоя деталей из серого чугуна после упрочнения оксидами железа и хрома

Диссертация: Структура и свойства поверхностного слоя деталей из серого чугуна после упрочнения оксидами железа и хрома
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что твердость упрочненного слоя после диффузионного хромирования и упрочнения деталей из серого чугуна 58−65 НЛС соизмерима с твердостью после лазерной обработки и отличается тем, что распределение микротвердости по толщине диффузионного слоя более равномерное и тем, что по мере увеличения его толщины микротвердость возрастает, а также тем, что обработка лазером обеспечивает только… Читать ещё >

Структура и свойства поверхностного слоя деталей из серого чугуна после упрочнения оксидами железа и хрома (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Серый чугун. Структура, свойства, термическая обработка, применение
    • 1. 1. Классификация чугунов
    • 1. 2. Графитизация чугуна
    • 1. 3. Серый чугун
      • 1. 3. 1. Графитизация
      • 1. 3. 2. Микроструктура
      • 1. 3. 3. Механические свойства серого чугуна
      • 1. 3. 4. Фрикционные свойства серого чугуна
      • 1. 3. 5. Износостойкость
      • 1. 3. 6. Влияние химического состава на структуру и свойства серого чугуна
      • 1. 3. 7. Термическая обработка серого чугуна
        • 1. 3. 7. 1. Закалка
        • 1. 3. 7. 2. Нормализация
        • 1. 3. 7. 3. Отжиг для снятия напряжений
        • 1. 3. 7. 4. Низкотемпературный отжиг для улучшения обрабатываемости
      • 1. 3. 8. Термообработка и поверхностное хромирование серого чугуна
      • 1. 3. 9. Лазерная обработка поверхностей деталей из серого чугуна
      • 1. 3. 10. Применение серого чугуна для деталей машин

Для повышения износостойкости деталей из серого чугуна, работающих в условиях сухого трения и трения со смазкой применяются следующие методы поверхностного упрочнения:

— поверхностная закалка (закалка ТВЧ);

— диффузионное хромирование;

— электролитическое хромирование;

— лазерная обработка.

Самые распространенные и сравнительно простые методы поверхностного упрочнения закалка ТВЧ и диффузионное хромирование для феррито-перлитного серого чугуна не применяются. Применяемая для ковкого чугуна закалка ТВЧ, для феррито-перлитного серого чугуна не применяется из-за длительного времени превращения феррита в аустенит.

Диффузионное хромирование серого чугуна не применяется в связи с тем, что взаимодействие между хромом и углеродом в процессе диффузионного покрытия приводит к тому, что углерод из сердцевины диффундирует навстречу хрому и связывает хром в карбиды. В результате этого понижается диффузионная способность хрома, т. е. уменьшается толщина диффузионного слоя. На деталях из серого чугуна удается получить упрочненный слой не более 0,02−0,04 мм.

Электролитическое хромирование, применяемое для повышения износостойкости деталей из серых чугунов, является сложным и дорогим методом упрочнения, обеспечивающим глубину упрочненного слоя не более 0,05 мм.

Применяемая лазерная обработка поверхности деталей серых чугунов, обеспечивает упрочненный слой толщиной до 0,60 мм, причем наблюдается значительное снижение твердости по глубине упрочненного слоя, необходимая твердость наблюдается на глубине 0,30−0,40 мм.

Применяемое лазерное поверхностное упрочнение чугунов обладает существенными недостатками: высокой стоимостью оборудования, низкой стойкостью рабочих органов, необходимостью применения специальных обмазок.

Таким образом, разработка простого и надежного метода модификации поверхностного слоя деталей из серого чугуна является актуальной.

Для этого в исследовании необходимо решить следующие задачи:

1. Теоретически обосновать возможность диффузионного окисления оксидами железа {ЕеО) и хрома (Сг203) поверхностей деталей из феррито-перлитного серого чугуна обеспечивающего превращение в поверхностном слое феррита в перлит.

2. Исследовать особенности формирования микроструктуры поверхностного слоя детали в процессе диффузионного окисления основы чугуна.

3. Исследовать химический состав упрочненного слоя деталей.

4. Исследовать физико-механические свойства упрочненного слоя деталей.

5. Разработать технологию диффузионного хромирования поверхностного слоя деталей из серого чугуна, включающую получение мартенситных структур.

Цель работы: Целью настоящей работы является разработка нового метода поверхностного упрочнения деталей из феррито-перлитного серого чугуна, который обеспечит высокую износостойкость поверхности и заданную толщину при минимальном изменении исходной микроструктуры и макрогеометрии.

Научная новизна;

— теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность нового метода упрочнения поверхности деталей из феррито-перлитного серого чугуна нагревом в контакте с оксидами железа и хрома, которые окисляют углерод основы чугуна и не окисляют графит;

— доказано, что диффузионное окисление элементов основы чугуна после взаимодействия с оксидами железа и хрома превращает феррит в перлит, а после быстрого охлаждения диффузионного слоя появляется возможность получения мартенситных структур;

— разработан способ диффузионного хромирования изделий из чугуна, который увеличивает толщину диффузионного слоя до 1,00 мм (получено решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 009 115 269/02/(20 865), приоритет от 21.04.2009);

— получена статистическая модель толщины упрочненного слоя феррито-перлитного серого чугуна после окисления окалиной и диффузионного хромирования в зависимости от температуры и продолжительности процесса;

— доказано, что твердость упрочненного слоя серого чугуна после диффузионного хромирования и быстрого охлаждения соизмерима с твердостью высокопрочного чугуна с шаровидным графитом после поверхностной закалки ТВЧ или обработки лазером, а абразивный износ поверхности детали — с абразивным износом хромистого чугуна.

Практическая ценность работы.

1. Разработанная технология поверхностного упрочнения деталей из серого чугуна диффузионным методом позволяет получать толщину диффузионного слоя на деталях из серого чугуна 0,6 — 1,0 мм в то время, как толщина слоя при диффузионном хромировании чугуна традиционными методами составляет всего 0,02 — 0,04 мм.

2. Показано, что твердость упрочненного слоя после диффузионного хромирования и упрочнения деталей из серого чугуна 58−65 НЛС соизмерима с твердостью после лазерной обработки и отличается тем, что распределение микротвердости по толщине диффузионного слоя более равномерное и тем, что по мере увеличения его толщины микротвердость возрастает, а также тем, что обработка лазером обеспечивает только закаленные дорожки на поверхности детали в то время, как предлагаемый процесс диффузионного хромирования серого чугуна упрочняет весь поверхностный слой детали.

3. Показано, что абразивный износ после диффузионного хромирования и упрочнения деталей из серого чугуна соизмерим с абразивным износом хромистого чугуна.

4. Разработанная технология диффузионного упрочнения позволяет повысить износостойкость деталей из серого чугуна в несколько раз по сравнению с исходным СЧ20.

5. Полученная математическая модель позволяет назначать технологические режимы для получения требуемой толщины упрочненного слоя.

6. Технология поверхностного упрочнения деталей из серого чугуна принята к внедрению на тюменских заводах железобетонных изделий.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2008 г.) — научно-практической конференции молодых исследователей «Актуальные вопросы современной науки» (Курган, 2010 г.) — на 10-м Российском семинаре «Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов» (Курган, 2010 г.) — объединенном научном семинаре кафедр «Автомобили» и «Инноватики и менеджмента качества» КГУна объединенном научно-техническом семинаре кафедр «Энергетики и технологии металлов», «Технологии автоматизированного сварочного производства», «Инноватики и менеджмента качества» КГУ.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 19 печатных работах. В том числе три работы опубликованы в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Положения, выносимые на защиту.

1. Научное обоснование возможности поверхностного упрочнения деталей из серого чугуна диффузионным методом.

2. Результаты теоретического и экспериментального исследования параметров процесса взаимодействия элементов основы феррито-перлитного серого чугуна с оксидами железа и хрома.

3. Закономерности формирования структуры основы феррито-перлитного серого чугуна в процессе поверхностного упрочнения диффузионным методом.

4. Результаты исследования механических свойств поверхностного слоя деталей из феррито-перлитного серого чугуна после диффузионного упрочнения.

5.6. Основные выводы по главе. серого чугуна от воздействия технологических параметров — температуры и времени выдержки при диффузионном хромировании оксидом хрома.

4. Доказано, что предлагаемое диффузионное хромирование феррито-перлитного серого чугуна позволяет эффективно повысить твердость диффузионного слоя толщиной до 1,0 мм за счет изменения структуры в зоне окисления, хромирования основы и последующего поверхностного упрочнения.

5. Определено, что твердость диффузионного (хромированного) слоя после упрочнения и отпуска 58 — 65 НЯС соизмерима с твердостью поверхностного слоя после лазерной обработки высокопрочного чугуна ВЧ-40. Установлено, что распределение твердости по толщине диффузионного слоя более равномерное и по мере увеличения его толщины твердость возрастает. Обработка лазером обеспечивает только закаленные дорожки на поверхности детали в то время как предлагаемый процесс диффузионного хромирования серого чугуна упрочняет весь поверхностный слой детали.

6. Установлено, что при необходимости диффузионным хромированием серого чугуна с последующим упрочнением можно получать упрочненный слой в два раза толще, чем при обработке лазером.

7. Показано, что абразивный износ поверхности детали после диффузионного хромирования и упрочнения соизмерим с абразивным износом хромистого чугуна.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Проведенный термодинамический анализ взаимодействия элементов основы чугуна с оксидами железа (.ГеО) и хрома {Сг2 03) показал возможность превращения диффузионного (окисленного) слоя поверхности основы чугуна в сталь.

2. Результаты металлографического анализа диффузионного слоя поверхности детали из СЧ20 после окисления окалиной (ГеО) показали, что слой приобретает мартенсито-перлито-аустенитную структуру. Установлено, что твердость диффузионного слоя соответствует твердости закаленного ковкого чугуна.

3. Экспериментально установлено, что толщины диффузионного слоя при взаимодействии чугуна с оксидом железа и оксидом хрома в зависимости от температуры и продолжительности окисления соизмеримы и достигают примерно 1 мм. Это свидетельствует о том, что процесс диффузионного окисления основы чугуна не зависит от состава оксидов и лимитируется скоростью диффузии углерода в аустените.

4. Выявлено, что оксиды железа и хрома окисляют только углерод основы серого чугуна, а не графит. Легирование диффузионного слоя чугуна хромом упрочняет феррит и превращает феррит основы чугуна в мелкодисперсную перлитную смесь, которая после быстрого охлаждения образует мелкоигольчатый мартенсит.

5. Определено, что твердость диффузионного слоя деталей после обработки чугуна оксидом хрома (58−65 НЯС) соизмерима с твердостью высокопрочного чугуна с шаровидным графитом после поверхностной закалки ТВЧ (56−63 НКС). Распределение микротвердости по толщине диффузионного слоя более равномерное, чем при обработке лазером и по мере увеличения толщины упрочненного слоя микротвердость возрастает.

6. Установлено, что при необходимости диффузионным хромированием серого чугуна с последующим упрочнением можно получать упрочненный слой в два раза толще, чем при обработке лазером.

7. Доказано, что абразивный износ поверхности детали после взаимодействия с окалиной в два раза меньше, чем у исходного чугуна, а после взаимодействия с оксидом хрома соизмерим с абразивным износом хромистого чугуна.

8. Разработана новая технология поверхностного упрочнения деталей из феррито-перлитного серого чугуна, которая обеспечивает высокую износостойкость поверхностного слоя деталей. Промышленная эксплуатация опытных фильер показала, что их стойкость в 8−12 раз выше, чем у закаленных втулок, изготовленных из углеродистых сталей, применяемых на заводах железобетонных изделий г. Тюмени.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. О диаграмме состояния сплавов системы Fe-C. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. № 4. С. 2−5.
  2. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Машиностроение, 1966.- 562 с.
  3. А. П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977.- 647 с.
  4. Чугун: справочник./ А. Д. Шерман и др. М.: Металлургия, 1991.- 575 с.
  5. A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа.- М.: Металлургия, 1971.-232 с.
  6. A.A. Новое в теории графитизации чугуна. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 11. С. 52−58.
  7. Новое в теории графитизации чугуна./ A.A. Жуков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 2. С. 11−18.
  8. Новое в теории графитизации. / В. А. Ильинский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. № 10. С. 10−16.
  9. Справочник по чугунному литью / под ред. Н. Г. Гиршовича. 3-е изд.- Л.: Машиноведение, 1978.- 758 с.
  10. Mechanite Specification Hanbook. The International Mechanite Metal. Lid: 1980.-320 p.
  11. В.П. Легированное чугунное литье. -M.: Оборонгиз, 1952.- 147 с.
  12. В.Н. Исследование влияния химического состава, структуры и физико-механических свойств на долговечность деталей автомобилей, работающих на истирание (тормозные барабаны, диски сцепления).- М.: Машиностроение, 1972.- 245 с.
  13. .Н. Сопротивление изнашиванию деталей машин.- М.: Машиностроение, 1979.- 354 с.
  14. Egre T.S. Effekt of phosphorus on friction and Weer characteristics of grayi-ron / T.S. Egre, P. Williams // Wiar. 1973/ V/ 24/ No 3. P. 334−349.
  15. Полимеры в узлах трения машин и приборов: справочник / под ред.А. В. Чичинадзе.- 2-е изд. М.: Машиностроение, 1988.- 268 с.
  16. Д.И. Конструкционные материалы для лесных машин.- Воронеж: Изд-во Воронежского университета, 1982.-172 с.
  17. Л.Д. Чугуны для гильз цилиндров автомобильных двигателей. Выпуск IV. Автомобильные двигатели и топливные аппаратуры. / Л. Д. Шерман, H.H. Якушин. М.: Изд-во НИИАвтопрома, 1978.-71 с.
  18. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах.- М.: Металлургия, 1972.- 400с.
  19. A.M. Влияния качество чугуна на износостойкость базовых деталей станков / A.M. Герчиков, С. А. Шевчук, В. И. Самсонов // Станки и инструменты. 1979. № 3. С. 28−31.
  20. МозбергР.К. Материаловедение.- Таллин: Валгус, 1976.- 554 с.
  21. П.И. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства чугуна с вермикулярным графитом / П. И. Попов, И. Г. Сизов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. № 6. С. 41−43.
  22. Материалы в машиностроении: справочник. В 5 томах.Т.4.Чугун / под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1969. — 248 с.
  23. О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. —М.: Машиностроение, 1974.- 206 с.
  24. В.М. Термическая обработка металлов.- М.: Высшая школа, 1978.344 с.
  25. В.М. Технология металлов и конструкционных материалов,-М.: Высшая школа, 1980.- 360 с.
  26. В.И. Технология термической обработки чугунов / В. И. Самоходский, Н. Г. Парфёновская.- М.: Машиностроение, 1976. -311 с.
  27. Ю.Б. Справочник молодого термиста. / Ю. Б. Седов, A.M. Ада-скин.- М.: Машиностроение, 1980.-239 с.
  28. Применение лазерной технологии на АЗЛК / Архипов В. Е. и др. // Технология автомобилестроения. 1980. № 5. С. 24−27.
  29. Ю.И. Очерки по истории физической химии.- М.: Наука, 1964.- 342 с.
  30. Дубинин Г. Н. Хромирование стали.- М.: Металлургиздат, 1950.- 246 с.
  31. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов в порошках. -М.: ВИНИТИ АН СССР, 1959.- 125 с.
  32. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов.- М.: Машиностроение, 1964.- 450 с.
  33. . В.А. Газовое хромирование // Сборник трудов УФАН, 1945.-С.21−26.
  34. Г. Н. Газовое хромирование сплавов с применением соли CrSi2 // сб. трудов. Металловединие и термическая обработка: /Т.Н. Дубинин, JI.M. Му-лякаев / под ред. Ю. М. Лахтина.- М.: Машиностроение, 1968. Вып. 5. -С.116−122.
  35. JI.M. Механизм формирования диффузионного слоя при хромировании из газовой фазы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 2. С. 23−27.
  36. Г. Н. Защита металлов от фреттинг-коррозии диффузионным хромированием / Г. Н. Дубинин, Е. Д. Изотов // сб. науч. трудов. Диффузионное насыщение и покрытие на металлах: — Киев: Наукова думка, 1983.- С. 85−88.
  37. Е.П. Хромирование углеродистых сталей неконтактным методом из сублимированной фазы // Изв. вузов. Черная металлургия, 1969. № 10. С. 93−96.
  38. Г. Н. Диффузионное хромирование стали // Вестник машиностроения. 1965. № 6. С. 32−34.
  39. Г. Н. Диффузионное хромирование листовых сталей /Т.Н. Дубинин, В. П. Саперов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. № 6. С. 18−22.
  40. В.Т. Диффузионное хромирование сталей // Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964. № 4. С. 46−51.
  41. Г. Г. Особенности концентрационного распределения хрома при образовании концентрационного слоя / Г. Г. Ганич, Г. М. Левченко, Г. В. Борисенок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 1. С.16−18.
  42. К.П. Основы металлографии чугуна / К. П. Бунин, Я.Н. Малиноч-ка, Ю. Н. Таран.- М.: Металлургия, 1969.- 149 с.
  43. И.Г. О графитизации хромистых чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1963. № 3. С. 155−158.
  44. Ю.Н. Влияние диффузии хрома на свойства предварительно цементированной стали //Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №Ю. С. 63−65.
  45. O.K. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термической обработкой.- М.: Машгиз, 1958. -321 с.
  46. В.Д. Диффузионное хромирование стали / В. Д. Делисов, В. И. Похмурский, Г. В. Карпенко // Металловедение и термическая обработка металлов, 1967. № 3. С. 28−32.
  47. А.Н. Хромирование и борирование стали при нагреве ТВЧ /
  48. A.Н. Минкевич, Т. Н. Улыбин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1959. № 4. С. 53−51.
  49. Э. Специальные стали Т.1: пер. с нем. -М.: Научно-техн. изд. по черной и цветной металлургии, 1959. -952 с.
  50. A.c. 466 066 СССР. Способ получения легированных металлических пороков. / И. Д. Радомысельский, С.Г. Напара-Волгина, И. Д. Мартюхин // Бюллетень изобретений. 1975. № 13. С. 22−26.
  51. И.Д. Диффузионное насыщение железного порошка хромом и марганцем из шихт, содержащих их оксиды / И. Д. Радомысельский,
  52. B.Н. Клевцов // Защитные покрытия на металлах. 1978. Вып. 12. С. 9−12.
  53. Производство легированных порошков сталей и сплавов методом диффузионного насыщения / Гайдученко А. К. и др. // Защитные покрытия на металлах. 1978. Вып. 12. С. 88−90.
  54. В.В. Структура электролитических покрытий / В. В. Поветкин, И. М. Ковенский.- М.: Металлургия, 1989.- 136 с.
  55. И.М. Металловедение покрытий / И. М. Ковенский, В.В. По-веткин.-М.: Интермет Инжиниринг, 1999.-296 с.
  56. А.Г. Методы поверхностной лазерной обработки / А.Г. Гри-горьянц, А. Н. Сафонов.- М.: Высшая школа, 1981.- 191 с.
  57. Износостойкие композиционные материалы / Ю. Г. Гуревич и др.- Екатеринбург: ИМ УО РАН, 2005.- 216 с.
  58. М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах / М.А. Криш-тал, А. И. Волков.- М.: Металлургия, 1985.- 176с.
  59. Henke U. Uber die Temperaturwechshel- bestandigkeit von Guseisen // Gles-serei- Praxis. 1974. No 3. S. 47−59.
  60. Легирование железа через газовую хлоридную фазу / Ю. Г. Гуревич и др. Свердловск: Академия наук СССР. Уральское отделение, 1992. -190 с.
  61. У. Металлургия ванадия: пер. с англ.- М.: Изд.-во иностр. лит., 1959. -243 с.
  62. В.П. Термодинамические свойства твердых сплавов железа с углеродом, марганцем, хромом и никелем. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1966. № 8. С. 9−15.
  63. А.П. Исследования термодинамических свойств двойной системы марганец-железо в твердом состоянии /А.П. Любимов, A.A. Грановская, V
  64. Л.Е. Беренштейн //Журнал физической химии, 1958. Т. 7. С.1532−1596.
  65. Сталеплавильное производство: справочник том 1. / Под общ. ред. A.M. Самарина. -М.: Металлургия, 1964. 448с.
  66. .М. Термодинамика железоуглеродистых сплавов / Б.М. Мо-гутнов, И. А. Томилин, Л. А. Шварцман. 2-е изд.- М.: Металлургия, 1964.- 247 с.
  67. Kubaschewski О. The thermodynamic of the chromium system / O. Kuba-schewski, G. Heymer //Acta Metal. 1960. V.8.№ 7. P. 416−423.
  68. В.А. Термодинамика процесса взаимодействия оксида хрома с твердым раствором Fe-Cr.x// Актуальные проблемы современной науки: материалы межрегиональной научно-практической конференции, посвященной Дню науки. -Курган: изд-во КГУ, 2010.-С.53−54.
  69. Seybolt A.U. Studies an the Metallurgy of Silicon Iron// Trans Metall. Soc. AIME, 1958. V. 212. -P. 161−167.
  70. Износостойкие покрытия // Новое в жизни, науке, технике: сб. Сер. «Техника»: № 1.-М.:Знание, 1988. 64 с.
  71. В.А. Термодинамический анализ системы Fe-C-Mn-Cr.T-Сг20зт-Мпп0т-Сг7Сзт-(С0-С02)г при 1273−1373К / В. А. Фролов, C.B. Шишкина // Вестник КГУ. Серия «Технические науки», вып.5.- Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2010.- № 1(17).- С.97−98.
  72. Термодинамический анализ процесса хлорирования окислов железа и хрома / Н. В. Германюк и др. // Теория и технология процессов порошковой металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1978. С.37−41.
  73. А.П. О термодинамической активности углерода в высоколегированном аустените / А. П. Суровцев, И. А. Томилин, С. А. Голованенко // Изв. АН СССР. Металлы, 1975. № 6. С. 52−57.
  74. В.А. Зависимость предельной растворимости углерода от содержания хрома в аустените // Сб. науч. трудов аспирантов и соискателей КГУ. Природа, техника, общество, культура. Вып. XII.-Курган: Изд-во, Курганского гос. ун-та, 2009. -С. 20.
  75. Shenk H. Untersuncher uber Aktivital des Kohlcustaffs of Kristallensterten Binaren und Temasen Eisenkohlenstoff Legerungen / H. Shenk, H. Keiser // Archiv Eisenhuttenwesen, 1960. Bd 31. S.217−230.
  76. Bloom D. The System Chromium Carbon / D. Bloom, N. Grant // Trans.Metall. Soc.AIME. 1962. V. 188. -P. 41−46.
  77. Ю.Г. Термодинамический анализ взаимодействия хрома с углеродом чугуна / Ю. Г. Гуревич, В. В. Марфицын, В. А. Фролов // Вестник КГУ.
  78. Серия «Технические науки», Вып.4. —Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2008. № 3 (13). -С.44−45.
  79. В.П. Производство ферросплавов / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, Е. М. Алексеев. М: ГНТИ, 1957. -348 с.
  80. С.С. Кинетика и механизм восстановления хромитов твердым углеродом / С. С. Лисняк, A.M. Беликов, А. Н. Морозов // Теория и практика металлургии. Свердловск, 1961. №.4.- С.3−11.
  81. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. — М.: Наука, 1971.-192 с.
  82. Ю.М. Материаловедение: Учебник для вузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. 3-е изд.-М.Машиностроение, 1990.-252с.
  83. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -3-е изд.-М.: Металлургия, 1983.-360с.
  84. М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Т.1 М.: Металлургия, 1968. -596 с.
  85. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов //-М.: Машиностроение. София: Техника, 1980.-304с.
  86. В.Е. Установка для испытания металлов и сплавов на износ. /В.Е. Серебряков, Н. М. Соколова, С. С. Гунякова // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. -Челябинск, 1988.- С. 14−17.
  87. В.Д. Реверсирование трения и качество машин. -Киев: Техника, 1977. -146 с.
  88. Д.А. Высокоуглеродистый низкокремнистый чугун для тормозных дисков // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 12. С. 5.
  89. В.И. Многофакторный эксперимент. Планирование и обработка результатов: Учебн. пособие. Курган: Изд-во КГУ, 1998. — 146 с.
  90. .Д. Неорганическая химия/ Б. Д. Стёпин, A.A. Цветков. -М.: Высшая школа, 1994. -607 с.
  91. Д.И. Термодиффузионное покрытие на железе, стали и чугуне /Д.И. Тараско, Т. В. Михайличенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6. С. 13−18.
  92. Ф.И. О превращениях при индукционном нагреве чугуна с шаровидным графитом и феррито- перлитной основы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 6. С. 2−5.
  93. B.C. Закалка чугунных деталей излучением твердотелого лазера / B.C. Майоров, C.B. Майоров // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. № 3. С. 6−8.
  94. Е.В. Влияние металлической основы на износостойкость хромистых чугунов. / Е. В. Рожкова, О. М. Романов, Л. Я. Козлов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. № 6. С. 30−32.
  95. В.А. Механические свойства деталей из серого чугуна, после диффузионного хромирования. /В.А. Фролов, В. В. Марфицын, Ю. Г. Гуревич //
  96. Вестник КГУ. Серия «Технические науки», вып.5. —Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2010. № 1 (17). -С.103−106.
  97. A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. — Л.: Энергия, 1966. -690 с.
  98. И.М. Диффузионное хромирование серого чугуна // Механизация сельского хозяйства.- Киев, 1957. № 4. С. 17−24.
  99. Сварка в машиностроении: справочник. В 4-х т. Т.2. /Под ред. А. И. Акулова -М.: Машиностроение, 1978.-462с.
  100. Технология электрической сварки плавлением. / под ред. Б.Е. Патона-М.: Машгиз, 1962.-663с.
  101. Диффузионные покрытия на металлах: сб. докладов /под ред. Г. В. Самсонова Киев: Наукова думка, 1965.-142с.
  102. Материаловедение и технология металлов / Г. П. Фетисов и др. —М.: Высш.шк., 2007.-862с.
  103. B.C. Механические свойства металлов. 2-е изд.-М.: Металлургия, 1983 .-352с.
  104. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: справочник.-М.: Машиностроение, 1985.-232с.
  105. В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов: учеб. пособие для вузов.- М.: Энергоатомиздат, 1986.-272с.
  106. Ю.Г. Поверхностное упрочнение деталей из серого чугуна / Ю. Г. Гуревич, В. А. Фролов, В. В. Марфицын //Упрочняющие технологии и покрытия.- 2010. № 5. С.27−31.
  107. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок. / под ред. В.Я. Пан-ченко. М.: Физматлит, 2009. — 664 с.
  108. Ю.Г. Диффузионное хромирование феррито-перлитного серого чугуна / Ю. Г. Гуревич, В. А. Фролов, В. В. Марфицын // Черные металлы. 2010. № Ю.-С.13−16.
  109. Ю.Г. Сварка деталей из феррито-перлитного серого чугуна / Ю. Г. Гуревич, В. В. Марфицын, В. А. Фролов // Сварочное производство. 2010. № 10. С. 28−29.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!