Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов эффективного использования алмазнодискового инструмента при распиловке природного камня

Диссертация: Разработка методов эффективного использования алмазнодискового инструмента при распиловке природного камня
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: анализом результатов экспериментальных и теоретических работ, а также опыта алмазной обработки камняэкспериментально-аналитическим определением составляющих сил резания, износа алмазно-дискового инструмента, оптимальных режимов резания и входных параметров автоматического регулирования при сходимости… Читать ещё >

Разработка методов эффективного использования алмазнодискового инструмента при распиловке природного камня (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 2. 1. Современное состояние производства облицовочных плит из природного камня
      • 2. 1. 1. Классификация камнераспиловочных станков и технологические схемы распиловки
    • 2. 2. Некоторые особенности процесса шлифования (микрорезания) материалов
    • 2. 3. Анализ работ в области алмазной обработки камня
    • 2. 4. Цель и задачи исследования
  • 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Выбор методики, измеряемые параметры и математическая обработка экспериментальных данных
    • 3. 2. Обрабатываемый материал
    • 3. 3. Экспериментальный станок, режущий инструмент, измерительная аппаратура
      • 3. 3. 1. Экспериментальный станок
      • 3. 3. 2. Режущий инструмент
      • 3. 3. 3. Измерительная аппаратура
      • 3. 3. 4. Прибор системы автоматического регулирования (САР) «Прогресс-З»
    • 3. 4. Методика определения износа
    • 3. 5. Методика исследования механизма изнашиваемости
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ АЛМАЗНО-ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ
    • 4. 1. Экспериментальное определение силы микрорезания единичным зерном
    • 4. 2. Метод расчета составляющих сил резания
    • 4. 3. Экспериментальные исследования влияния режимов резания на силы резания
      • 4. 3. 1. Влияние минутной подачи
      • 4. 3. 2. Влияние скорости резания
      • 4. 3. 3. Влияние глубины резания
    • 4. 4. Исследование процесса совместной распиловки гранита и туфа
    • 4. 5. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого камня на силы резания
    • 4. 6. Удельная работа резания
    • 4. 7. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНАШИВАЕМОСТИ АЛМАЗНОГО ДИСКА ПРИ РАСПИЛОВКЕ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
    • 5. 1. Теоретические предпосылки
    • 5. 2. Влияние режимов резания на изнашиваемость алмазного инструмента
      • 5. 2. 1. Влияние подачи
      • 5. 2. 2. Влияние скорости
      • 5. 2. 3. Влияние глубины резания
    • 5. 3. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого камня на удельный износ алмазного инструмента
    • 5. 4. Некоторые особенности механизма изнашиваемости алмазного инструмента при распиловке камня
      • 5. 4. 1. Механизм изнашиваемости алмазного зерна
      • 5. 4. 2. Механизм изнашиваемости связки
    • 5. 5. Описание режущей поверхности алмазного инструмента посредством цепей Маркова
    • 5. 6. Выводы
  • 6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ АЛМАЗНО-ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ (САР)
    • 6. 1. Математическая модель автоматической стабилизации заданной номинальной мощности резания
    • 6. 2. Система автоматической стабилизации мощности резания за счет изменения подачи
    • 6. 3. Выбор оптимальных режимов резания
    • 6. 4. Исследование работоспособности САР «Прогресс-З» при алмазно-дисковой распиловке камней с различными физико-механическими свойствами
    • 6. 5. Экономическая эффективность оптимизации режимов резания в системе автоматического регулирования алмазно-дисковой распиловки камня
    • 6. 6. Выводы

Решением ХХУ1 съезда КПСС предусматривается «обеспечить дальнейший экономический прогресс общества, глубокие качественные сдвиги в материально-технической базе на основе ускорения научно-технического прогресса, интенсификации общественного производства, повышения его эффективности» .

В частности, большие задачи стоят перед промышленностью строительных материалов в деле резкого повышения объема производства и улучшения качества строительных материалов, в том числе облицовочного естественного камня, производство которого к концу XI пятилетки увеличится в 1,6 раза и будет доведено до II млн.кв.м. Такой рост объема производства облицовочного камня может быть обеспечен за счет совершенствования и внедрения более эффективных технологических схем и оборудования.

Широкому внедрению прогрессивного камнеобрабатывающего оборудования с использованием различных методов алмазного резания во многом способствовали труды коллективов таких научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, как ВНИИАл-маз, ИСМ АН УССР, ВНШИИСтромсырье, НПО «Камень и силикаты», ВНИИНЕРУД, Карагандинский и Киевский политехнический институты, «Гипростроммашина» (г.Киев), СКТБ «Строммашина» (г.Ленинакан)и др.

Одной из самых трудоемких операций при производстве облицовочных плит является распиловка блоков, которая в основном ь осуществляется штрипсовыми распиловочными станками, а в последние годы и алмазными дисками. Несмотря на то, что процесс алмазно-дисковой распиловки камня, благодаря применяемым высоким скоростям резания, в несколько раз производительнее алмазно-штрипеовой, 80% блоков распиливаются штрипсовыми станками. Зто объясняется тем, что традиционно добываются крупные блоки, которые распиливаются крупногабаритными многоштрипсовыми станками. С появлением различных технологических схем алмазно-дисковой распиловки открываются широкие перспективы эффективного использования некондиционных блоков и блоков малых размеров для производства тонких облицовочных плит, что позволит более полноценно использовать запасы месторождений и повысить выход блоков из горной массы.

Известно, что эффективность камнеобрабатывающих станков и поточных линий во многом предопределяется работоспособностью режущего органа и правильным выбором режимов резания. Отсутствие обоснованных данных по выявлению условий эффективной эксплуатации дорогостоящего алмазного инструмента является тормозом для быстрого расширения сферы применения алмазно-дисковой распиловки горных пород. Поэтому разработка методов эффективного использования алмазно-дискового инструмента при резании горных пород путем оптимизации режимов резания в системе автоматического регулирования с помощью адаптивного алгоритма, составленного с использованием законов удельных сил и износа инструмента, является актуальной задачей, отвечающей современным требованиям производства и будет способствовать прогрессу отрасли.

Целью работы является разработка методов эффективного использования алмазно-дискового инструмента при резании горных пород путем оптимизации режимов резания и их автоматического регулирования, приводящих к повышению производительности алмазно-дисковых станков и поточных линий, а также снижение удельного расхода алмазного инструмента.

Идея работы заключается в повышении работоспособности алмазных дисков посредством выбора оптимальных режимов резания, обеспечивающих условия нормального самозатачивания инструмента и стабилизации мощности резания, благодаря автоматическому регулированию.

Научные положения, разработанные лично диссертантом и их новизна.

Разработана новая методика расчета составляющих сил резания при алмазно-дисковой распиловке, охватывающая широкий диапазон свойств горных пород.

Впервые разработана методика исследования изнашиваемости алмазного инструмента, основанная на обработке экспериментальных данных профилограмм элементарных режущих профилей по модели однородной цепи Маркова, что позволяет прогнозировать режущие способности алмазного инструмента при различных условиях резания.

Предложен и осуществлен способ совместной алмазно-дисковой распиловки гранита и туфа (A.c. 667 405, A.c. 718 280), обеспечивающий нормальные условия самозатачивания инструмента при резании твердых пород.

Определены оптимальные режимы резания, исходя из закономерностей изменения удельных сил резания, удельного износа инструмента и входных параметров автоматического регулирования.

Исследована надежность работы прибора САР «Прогресс-3» -(A.c. 854 735) в лабораторных и производственных условиях.

Выявлена экономическая эффективность применения алмазно-дисковой распиловки горных пород, обладающих различными физико-механическими свойствами, с использованием системы автоматической стабилизации мощности в зависимости от условий резания.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: анализом результатов экспериментальных и теоретических работ, а также опыта алмазной обработки камняэкспериментально-аналитическим определением составляющих сил резания, износа алмазно-дискового инструмента, оптимальных режимов резания и входных параметров автоматического регулирования при сходимости теоретических и экспериментальных результатов с коэффициентом вариации 10−12%- использованием при экспериментах современной измерительной аппаратуры и ЭВМ EC-I022 для опре-, деления составляющих сил резания и режущей способности алмазного инструментатехнико-экономическим анализом эффективности применения оптимальных режимов резания в системе автоматического регулированиявнедрением разработанных рекомендаций и прибора САР «Прогресс-3» с высокой экономической эффективностью.

Значение работы. Научное значение заключается в разработке: адаптивного алгоритма для оптимизации режимов резания в системе автоматического регулированияоригинальной методики исследования изнашиваемости алмазного инструмента и прогнозирования его режущей способности при различных условиях обработкиэсЬфектив-ного способа повышения работоспособности алмазных дисков при резании твердых пород типа гранитов путем совместной распиловки с мягкими абразивными породами типа туфов.

Практическое значение работы заключается в существенном повышении производительности алмазно-дисковых станков и поточных линий и снижении себестоимости производства облицовочных плит из природного камня (до 17%). При проектировании камнеобрабатывающих станков, а также при их эксплуатации успешно использованы предложенные методы расчета составляющих сил резания и удельного износа алмазно-дискового инструмента.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Разработанная методика и формулы расчета сил резания легли в основу выбора рабочих. параметров серийно выпускаемых алмазно-многодискового станка СМР-059 и поточной линии СМР-058.

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания и использованию разработанного прибора системы автоматического регулирования «Прогресс-З» внедрены на производственном объединении «Ар-тик-туф» Минстройматериалов Армянской ССР на поточных линиях по производству облицовочных плит с годовым экономическим эффектом 75 тыс. руб. на одну линию.

Автор искренне признателен научному руководителю, доктору технических наук, профессору Тер-Азарьеву И.А. и сотрудникам кафедры «Горные машины, рудничные стационарные установки и транспорт» Грузинского политехнического института за оказанную методическую помошь при работе над диссертацией.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

б.б. Выводы.

6.6.1. На основе теоретических и экспериментальных работ по алмазно-дисковой распиловке камней была составлена математическая модель управления подачей по заданной номинальной мощности резания.

6.6.2. Выбраны оптимальные режимы резания исходя из минимальных удельного износа и себестоимости, а также допустимой подачи в зависимости от различных критериев.

6.6.3. Исследована работоспособность САР «Прогресс-З» в лабораторных и производственных условиях при резании камней с различными физико-механическими свойствами.

6.6.4. Внедрение САР «Прогресс-З» на производственном объединении «Артиктуф» при производстве облицовочных плит на поточных линиях с применением алмазно-многодисковой распиловки дало повышение производительности на 50%, снижение удельного расхода алмаза на 30−40%.

Годовой экономический эффект на I станок,(то есть на один прибор САР «Прогресс-3»), при распиловке мрамора и туфа составляет 72,9 до 81,6 тыс. руб. и 31,3 тыс. руб. при распиловке гранита.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненных исследований поставленная цель достигнута, сформулированные в работе научные положения доказаны путем решения новой актуальной научной задачи по определению оптимальных режимов резания, поддерживающихся системой автоматического регулирования, приводящих к увеличению производительности алмазно-дисковых станков и поточных линий и снижению удельного расхода алмазного инструмента.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана методика расчета составляющих сил резания при алмазно-дисковой распиловке горных пород. На основании экспериментальных данных выведены эмпирические формулы для определения тангенциальной и нормальной сил резания, учитывающих влияние режимов резания, физико-механических свойств горных пород и условий резания.

2. Разработана и средствами ЭВМ ЕС-1022 осуществлена методика исследования изнашиваемости режущей поверхности алмазного инструмента путем изучения ряда ЭРП с использованием однородной цепи Маркова, позволяющая прогнозировать режущие способности алмазного инструмента при различных условиях резания.

3. Предложен новый способ совместной распиловки гранита и туфа, дающий возможность регулировать режущие свойства алмазного диска, обеспечить нормальные условия самозатачивания алмазного инструмента и тем самым более эффективно обрабатывать твердые породы типа гранита алмазными дисками.

4. Определены оптимальные режимы резания, исходя из закономерностей изменения удельных сил резания и удельного износа алмазного инструмента, при обработке горных пород с различными физико-механическими свойствами.

5. Разработан прибор системы автоматического регулирования (САР) для обеспечения эффективных условий работы инструмента, исследована его надежность.

6. Разработанная методика и формулы расчета сил резания легли в основу выбора рабочих параметров серийно выпускаемых алмазно-дискового станка СМР-059 и поточной линии СМР-058.

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания и использованию разработанного прибора системы автоматического регулирования «Прогресс-3» внедрены на производственном объединении «Ар-тик-туф» Минстройматериалов Армянской ССР на поточных линиях по производству облицовочных плит с годовым экономическим эффектом 75 тыс. руб. на одну линию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.В. Комплексное исследование влияния геометрии инструмента на показатели процесса резания твердых пород камня: Автор, дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук Ереван, 1958. — 28 с.
  2. В.А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев: Наук, думка, 1979. — 226 с.
  3. В.А. и др. Анализ механизма разрушении природных строительных материалов при резании алмазными пилами. -Сверхтвердые материалы, 1983, № 1, с. 49−55.
  4. А.Л. Алмазная обработка оптических деталей. -Л.: Машиностроение, 1978, с. 96−150.
  5. A.c. 667 405 (СССР). Способ распиловки природного камня/ К. С. Варданян, Г. М. Баграмян, А. К. Варданян.
  6. A.c. 718 280 (СССР). Устройство для распиловки природного камня/К.С.Варданян, Г. М. Баграмян, А. К. Варданян.
  7. A.c. 854 735 (СССР). Устройство для автоматического регулирования режимов резания/К.С.Варданян, Г. К. Чикнеян, А. К. Варданян и др.
  8. A.c. 967 786 (СССР). Металлическая связка для алмазного инструмента/ К. С. Варданян, Ф. Г. Симонян, А. К. Варданян и др.
  9. .А. 0 некоторых закономерностях при круглом шлифовании металлов: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Ереван, 1955. — 137 с.
  10. A.B. 0 некоторых закономерностях алмазного шлифования хрупких неметаллических материалов. В кн.: Сшгтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. Киев: Наун. думка, 1977, ч 2, с. 171−180.
  11. Я.И., Кузнецов А. В. Абразивность горных пород при добывании. М.: Недра, 1965, с. 62−73.
  12. В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. М.: Машиностроение, 1981, с. 12−17.
  13. Г. С. Основы создания исполнительных органов камнеобрабатывающих машин фрезерного типа с пневмоотсосом: Автор, дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Л., 1973, 78 с.
  14. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975, с. 127−134.
  15. А. Эффективность обработки это алмаз плюс мощность привода: Докл. на семинаре по обраб. камня, организ. ИСМ АН УССР и фирмой «Эрнст Винтер и сын» (ФРГ). — Нордерпзтедт, 1975. — 14 с.
  16. А.К. Выбор параметров камнеобрабатывающего станка при совместной алмазно-дисковой распиловке гранита и туфа. -Информ. листок. Ереван: АрмНИИНТИ, 1980,№ 72−70. — б с.
  17. А.К. Новый способ алмазной дисковой распиловки твердых каменных пород. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1981, вкл. I, с. 14−15.
  18. А.К. и др. Некоторые особенности обработки камней твердых пород. В кн.: Сб. докл. XI Сессии НИИ Закавказских республик по строительству. Тбилиси, 1979, с. 271 — 274.
  19. А.К. и др. Повышение эффективности распиловки гранита алмазными дисками. Информ. листок. — Ереван: АрмНИИНТИ, 1977, № 2. — 2 с.
  20. А.К., Чикнеян Г. К. Автоматическая стабилизация мощности резания камнерезного оборудования. В кн.: Сб. докл. ХП Сессии НИИ Закавказских республик по строительству. Ереван, 1981, с. I9I-I92.
  21. К.С. Оптимизация режимов резания с использованием закономерностей механики и изнашиваемости при алмазной обработке камня. В кн.: Синтетические алмазы — ключ к техническому прогрессу. Киев: Наук, думка, 1977, ч.2, с. 245−250.
  22. К.С. Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии. Ереван: Айастан, 1975. — 226 с.
  23. К.С. Трение и износ при резании камня: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., i960. — 83 с.
  24. Л.А. О сущности процесса шлифования: Дис. на соиск. учен, степ/докт. техн. наук. М., 1956. — 176 с.
  25. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава /С.Е.Андреев, В. В. Товаров, В. А. Петров. -М.: Металлургиздат, 1959, с. 306−310.
  26. А.Н. и др. Машины для земляных работ. М.: Машиностроение, 1975, с. 190−257.
  27. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. 2-е изд. -М.: Машиностроение, 1969. — 336 с.
  28. Г. Г., Александров В. А. Исследование процесса распиловки лабрадорита алмазными дисковыми пилами. В кн.: Теорияи практика алмазной обработки. Сер. C-II. М.: НИИмаш, 1969, с. I06-III.
  29. Касьян и др. Характеристика износа режущего инструмента при обработке туфа, базальта и гранита. Ереван: АН АрмССР, т. 3, № 4, 1950, с. 203−210.
  30. H.H. Основы процессов шлифовки и полировки стекла. М.-Л.: АН СССР, 1946. — 275 с.
  31. Дж., Снелл Дж. Конечные цепи Маркова. М.: Наука, 1970, с. 39−50.
  32. А.Ф. Аналитические исследования механизма разрутения горных пород на основе гипотезы контуров. Тр. Карагандинского политехи, института, 1965, вып. У, с. 257−260.
  33. .И. Обобщенная классификация и физические модели процессов поверхностного разрушения при трении. Сверхтвердые материалы, 1983, № 3, с. 51−57.
  34. А., Крюон Р. Массовое обслуживание. Теория и приложения. М.: Мир, 1967. — 302 с.
  35. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, с. 319−322.
  36. В.Я. Методика профилографировакия при исследовании рельефа алмазных кругов. Сверхтвердые материалы, 1983,3, с. 62−64.
  37. В.Д. Физика твердого тела. Томск: Полиграф-издат, т. 1У, 1947, с. 233−284.
  38. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967, с. 60−105.
  39. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 175 с.
  40. Г. Т. Влияние характера поверхности абразивного инструмента на его режущие свойства. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1964, № I, с. 88−95.
  41. Г. Т. Статистическая многогранная модель абразивного зерна. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1963, № 4, с. 83−90.
  42. Р.Б. и др. Новый метод определения износа шлифовального круга. Оптимальные режимы резания, 1977, вып. 5, с. 32−38
  43. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. — 319 с.
  44. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой: техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., 1982. — 42 с.
  45. A.M. Добыча и обработка природного камня. М.: Стройиздат, 1977, с. 297−316.
  46. Павловский 3. Введение в математическую статистику. -М.: Статистика, 1967, с. 268−272.
  47. Пандит С.М., By С. М. Описание профилей абразивных инструментов непрерывными временными рядами. Тр. Амер. о-в.а инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1973, № 3, с. 157−164.
  48. Д. К вопросу о применении корреляционной теории к процессу шлифования. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1964, № 4, с. 3−13.
  49. В.Н. Автоматические регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977, с. 55−78.
  50. Р.Ю. Горные машины и автоматизированные комплексы для открытых работ. М.: Недра, 1979, с. 35−56.
  51. М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.-Свердловск: Машгиз, 1962. — 108 с.
  52. Получение тонких плит из гранита на алмазно-многопильных станках / В. П. Самусев, Ю. И. Сычев, В. И. Васильев, О.й.Никулина. Строит, материалы и конструкции, 1975, № 5, с. 25−26.
  53. С.А., Малевский Н. П., Терещенко J1.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977, с. 73−80.
  54. С.А., Дукашев Л. К. Процесс формообразования режущей поверхности абразивных кругов и изменение режущей поверхности во времени. В кн.: Обработка металлов резанием. М., 1976, с. 41−48.
  55. М.М., Кулинич А. И. Автоматизированный привод механизма подачи камнерезных машин. Промышленная энергетика, 1975, № И, с. 14−18.
  56. П.А. и др. Понизители твердости в бурении. -М.: АН СССР, 1947, с. 7−10.
  57. А.И. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышев: Книжное из-во, 1967. — 200 с.
  58. В.В. Процессы открытых горных работ. 2-е изд. — М.: Недра, 1974. — 520 с.
  59. A.A. Закономерности микрорезания единичным алмазным зерном. Синтетические алмазы, 1972, № 6, с. 52−56.
  60. Ф.Г. Исследование процесса шлифования природного камня кругами из синтетических алмазов: Дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. Ереван, 197I, — 144 с.
  61. Ф.Г., Варданян А. К. Аналитический расчет сил резания при шлифовании. Сб. научных трудов аспирантов и соискателей НИИКС, 1982, вып. X, с. 51−56.
  62. Ф.Г., Варданян А. К. Износостойкая низкотемпературная связка для изготовления алмазного инструмента. Информ. листок. — Ереван: АрмНИИНТИ, 1982, № 82−55. — 3 с.
  63. Синтетические алмазы в машиностроении /В.Н.Бакуль, Б. И. Гинзбург, Л. Л. Миншнаевский и др. Киев: Наук, дуика, 1976. — 351 с.
  64. А.З. и др. Новый электропривод регулирования подач камнерезных машин. Строительные и дородные машины, 1975, № 11, с. 8−13.
  65. Ю.Н. и др. Оборудование для распиловки камня. -Л.: Стройиздат, 1983. 288 с.
  66. Ю.И. Исследование технологии производства тонких облицовочных плит их природного камня: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1972. — 24 с.
  67. Тер-Азарьев И. А. Динамика процесса резания камня. Ереван, 1959. — 106 с.
  68. Тер-Азарьев И. А. Основы эффективного резания природного камня: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. -Киев, 1966. 32 с.
  69. Тер-Азарьев И.А., Даниелян A.A. Агрегатная микротвердость материалов. Промышленность Армении, 1974, № 5, с. 64−65.
  70. В.В. Прибор для измерения удельной поверхности порошкообразных материалов. Заводская лаборатория, 1953, № 5, с. 6-И.
  71. JI.H. Высокоскоростное шлифование. Д.: Машиностроение, 1972. — 248 с.
  72. Л.Н. и др. Статистический анализ распределения режущих кромок на рабочей поверхности шлифовального круга. -Абразивы, 1975, вып. 10, с. 10−13.
  73. О.В. 0 силовых зависимостях при резании единичным зерном. Синтет. алмазы, 1972, № 6, с. 52−56.
  74. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1980. — 352 с.
  75. X. Исследование режущих кромок шлифовального круга. -Тр. Амер. о-ва инженеров- механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1964, № 4, с. 80−85.
  76. И.Х. и др. К вопросу расчета алмазне-абразивного инструмента на ЭВМ.- Сверхтвердые материалы. 1979, № 3, с. 30−34.
  77. Г. К. Исследование торцевого шлифования природного камня с упругим креплением алмазного круга: Дис. на соис. учен, степ. канд. техн. наук. Ереван, 1975. — 179 с.
  78. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Малшноетроение, 1972. — 272 с.
  79. В.П., Рогов В. В. Резка оптического стекла алмазными кругами различной зернистости. Сверхтвердые материалы, 1980, № I, с. 55−57.
  80. П. Высокая скорость резания гранита алмазными диска-ми и ее влияние на экономичность распиловки. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка, 1974, с. 301−304.
  81. Эксплуатация алмазных отрезных сегментных кругов при обработке камня. /Инструкция /Субботин Е.К., Захаров К. Н., Сычев Ю. И. U.: НИИмаш, 1978. — 28 с.
  82. Эксплуатация алмазных штрипсовых пил при распиловке блоков природного камня. Инструкция /Захаров К.Н., Субботин Е. К., Сычев Ю. И. М.: НИИмаш, 1978. — 31 с.
  83. Avery U.S. Description et classification de l’usure par- abrasion--Industrie minerale, 1976, No 3, p.24−50.
  84. Bridwell ii.C., Appl F.L. Study free cutting for circular diamond saws. Ind. Diamond Rev. 1974, February, p.51−53.8G. Consiglio A. II Marino. Milano: Edit, 1964. —, 314p.
  85. Egleme P. Diamond circular brades for stone cutting.- 3d issue -October 1977, SOp.
  86. Gerhauser V. Beitrang zu den Bearbeitung smoglichkeiter. unterschiedlicher Gesteinsarten mit Diamantislcen verschiedener Zusammenset zungen. Munchen, Technische Univeritat, 1974, 14Cs.
  87. Linlca na vyzobu mramorovych dlazdic modulmarmo.- Kamenc promysl Dorr*.- av zahranici. Ciso 49, 1983, c.2−3.
  88. R.". McKee, R.S. Moore, 0. V/. Doston. A study of Heat De-veloped in Cylindrical Grinding. Annual Diamond Issue. June, 1961, p.21−34.
  89. Э1. Pacini S. Bilan technico-cconomique du sciage diamant. -Mausolee, 1971, No 422, p.2209−2220.
  90. Rigvall B. Einige lesichtspunkte beruglich der «ahl von
  91. Schittbedingungen beim Sagen von Stein mit Kreissage. Ind. Diamond Re’riw — Vierteljahrlich erscheinende Deutsche Ausgabe, 19G8, j2, III. 3.13−29.
  92. Trend del commercio estero di marno e pietre in Italia. -Marno ciacchine, 1980, Ko oo, p. 27-ICO.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!