Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности формирования автоосажденных полимерных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов

Диссертация: Закономерности формирования автоосажденных полимерных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существующие в настоящее время методы защиты от коррозии сложно-профильных изделий на основе гальванических и фосфатных покрытий не соответствуют требованиям, предъявляемым к их антикоррозионной защите. Одним из путей повышения надежности в работе является нанесение полимерных покрытий. Наиболее распространенными методами нанесения полимерных покрытий в промышленных условиях являются методы… Читать ещё >

Закономерности формирования автоосажденных полимерных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ ЛАКОКРА СОЧНЫЕ МА ТЕРИАЛЫ И ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ ТРЕБОВАНИЯ
    • 1. 2. СТРУКТУРА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
  • КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
    • 1. 3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ
  • ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТ
    • 1. 3. 1. ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
    • 1. 3. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
    • 1. 3. 3. АВТООСАЖДЕНИЕ, КАК НОВЫЙ МЕТОД НАНЕСЕНИЯ
  • ПОЛИМЕРНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 3. 4. МЕХАНИЗМ АВТОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
    • 1. 3. 5. ОЛИГОМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АВТООСАЖДЕНИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
    • 1. 3. 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ
  • ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ
    • 1. 4. АКРИЛОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ, КАК МОДИФИКАТОРЫ
  • ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРА СОЧНЫХ МА ТЕРИАЛОВ
    • 1. 5. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА
  • ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
    • 1. 5. 1. НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА
  • ШЕРОХОВАТУЮ ПОВЕРХНОСТ
    • 1. 5. 2. НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА
  • АНОДИРОВАННУЮ ПОВЕРХНОСТ
    • 1. 5. 3. НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА
  • ФОСФАТИРОВАННУЮ ПОВЕРХНОСТ
    • 1. 6. КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ
  • В ВОДНЫХ СРЕДАХ
    • 1. 7. ЗАДА ЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
      • 2. 2. 1. МЕТОДИКА СИНТЕЗА ТРОЙНОГО АКРИЛОВОГО
  • СОПОЛИМЕРА
    • 2. 2. 2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТАНТ
  • СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ
    • 2. 2. 3. ИЗУЧЕНИЕ КОРРОЗИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ВОДНЫХ И ОЛИГОМЕРНЫХ СРЕДАХ
    • 2. 2. 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДСОРБЦИИ РАСТВОРОВ
  • КОМПОЗИЦИИ
    • 2. 2. 5. ВИСКОЗИМЕТРИЧЕСКИЕИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 2. 6. СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 2. 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИСЛОТНОГО ЧИСЛА ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЯ И ОЛИГОМЕРНЫХ ОСАДКОВ
    • 2. 2. 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУХОГО ОСТАТКА ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЯ
    • 2. 2. 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ И СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 2. 10. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙАНАЛИЗ
    • 2. 2. 11. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА АВТООСАЖДЕННЫХ
  • ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 2. 12. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ СВЧ- СИГНАЛА
    • 2. 2. 13. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АКРИЛОВОГО МОДИФИКАТОРА ОТВЕРЖДЕНИЯ
    • 3. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТАНТ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ
    • 3. 2. РАСЧЕТ СОСТАВОВ ТРОЙНОГО СОПОЛИМЕРА АКРИЛОВАЯ КИСЛОТА — МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ — БУТИЛАКРИЛАТ
    • 3. 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА НЕЙТРАЛИЗАТОРА
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ АВТООСАЖДЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВАХ
    • 4. 1. КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ В РА СТВОРЕ ОЛИГОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ
    • 4. 2. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ АВТОФОРЕТИЧЕСКОГО ОЛИГОМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИИ
    • 4. 3. ТЕМПЕРАТУРНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО
  • ПОКРЫТИЯ
  • ГЛАВА 5. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБРАЗОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 5. 1. ВЕЛИЧИНА рН КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АВТООСАЖДЕНИЯ
    • 5. 2. ВРЕМЯ ПРОЦЕССА АВТООСАЖДЕНИЯ
    • 5. 3. КОНЦЕНТРАЦИЯ ЛАКА КЧ- 0125 И АКРИЛОВОГО СОПОЛИМЕРА В КОМПОЗИЦИИ
  • ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ АВТООСАЖДЕНИЯ ОЛИГОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ПОВЕРХНОСТЬ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
    • 6. 1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
    • 6. 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ
  • С ПРОВЕРКОЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
    • 6. 3. АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЯ
  • ПРОЦЕССА АВТООСАЖДЕНИЯ

Актуальность темы

Благодаря своим ценным свойствам алюминий и его сплавы нашли широкое применение в приборостроении радиотехнического назначения. В приборах используются антенные многоканальные (300×8×2мм) решетки, которые нуждаются в высокоэффективной противокоррозионной защите с сохранением сигнала при прохождении высокочастотного тока.

Существующие в настоящее время методы защиты от коррозии сложно-профильных изделий на основе гальванических и фосфатных покрытий не соответствуют требованиям, предъявляемым к их антикоррозионной защите. Одним из путей повышения надежности в работе является нанесение полимерных покрытий. Наиболее распространенными методами нанесения полимерных покрытий в промышленных условиях являются методы электроосаждения, различные способы распыления, окунания. Однако при нанесении полимерных покрытий указанными выше способами наблюдается неравномерность покрытия по толщине и отсутствие его внутри каналов изделий, что приводит к невозможности эксплуатации их по своему назначению.

Одним из путей получения равномерных по толщине высококачественных антикоррозионных покрытий является нанесение на алюминиевые сплавы оли-гомерных композиций методом автоосаждения. Ранее изучали возможности нанесения автоосажденных защитных покрытий на основе лака КЧ — 0125 на поверхность алюминия и его сплавов. Однако использованию метода препятствуют следующие трудности:

• при переходе от сплава к сплаву возникает необходимость уточнения технологии;

• высокотемпературное отверждение олигомерных пленок.

Температура выше 140 °C негативно сказывается на работе платиновых нагрузок и конденсаторов многоканальных сборных антенных решеток, вследствие чего зачастую изделия становятся непригодными в эксплуатации. Попытки использования сиккативов, жирных кислот с двойными связями и различных оли-гомерных пленкообразователей не давали положительных результатов. Исходя из выше изложенного, данная работа по разработке надежного технологического процесса, исключающего вышеизложенные недостатки, является актуальной.

Цель работы. Целью настоящей работы является создание олигомерной композиции и технологии ее нанесения на поверхность различных алюминиевых сплавов методом автоосаждения, способной формироваться в коррозионностой-кие полимерные покрытия при температуре 120 — 140 °C.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Разработка водорастворимого модификатора отверждения, позволяющего снизить температуру формирования полимерных покрытий;

• Изучение влияния модификатора на процесс автоосаждения и снижение температуры отверждения;

• Исследование различных факторов, влияющих на процесс автоосаждения.

Научная новизна. На основании определений констант сополимериза-ции, атомно-абсорбционных, потенциометрических и ИК-спектроскопических исследований:

• впервые разработан водоразбавляемый тройной акриловых сополимер, который способствует снижению температуры отверждения;

• приведены новые научные взгляды на механизм формирования полимерных автоосажденных покрытий- ,.

• изучены факторы, влияющие на процесс получения качественных полимерных покрытий.

Практическая значимость. При нанесении разработанной лакокрасочной композиции на алюминий и его сплавы методом автоосаждения образуются равномерные по толщине полимерные покрытия, полученные при температурах 120−140°С. Пленки обладают высокой адгезией к алюминиевым поверхностям и прочностью на удар. Покрытия выдерживают испытания в камерах солевого тумана более 7 суток и тропической влаги более 15 суток. Разработан универсальный технологический процесс подготовки поверхности алюминиевых сплавов и нанесения на них полимерных покрытий.

Автор защищает. представление о механизме процесса автоосаждения карбоксилсодержащих олигомеров на поверхности алюминия и его сплавоввлияние акрилового сополимера на процесс формирования покрытийуниверсальный технологический процесс нанесения композиционного материала на основе карбоксилсодержащего пленкообразователя на поверхности сложнопрофилированных изделий радиотехнического назначения методом автоосаждения.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на IV-ой конференции молодых ученых «Современные проблемы науки о полимерах», Санкт-Петербург, 2008.

Разработанный технологический процесс апробирован в производственных условиях и принят к внедрению для защиты от коррозии различных слож-нопрофильных устройств из алюминиевых сплавов, а также подана заявка на изобретение № 2 009 116 008 от 27.04.09 г.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработан модификатор отверждения карбоксилсодержащих олигомеров на основе тройного акрилового сополимера, позволяющий снизить температуру формирования полимерных покрытий до 130 — 140 °C. Положительное влияние разработанного модификатора подтверждено производственными испытаниями на ОАО «ЧХПО им. З.С. Цахилова».

2. Разработана новая автофорезная лакокрасочная композиция на основе лака КЧ-0125 и тройного акрилового сополимера.

3. На основании адсорбционных, потенциометрических и ПК спектроскопических исследований, предложен механизм образования олигомерной пленки на сложнопрофильных узкоканальных изделиях СВЧ-техники из различных алюминиевых сплавов.

4. Установлено, что на процесс автоосаждения олигомерной композиции влияет ряд факторов: рН автофорезной ванны, время процесса, концентрация лака КЧ-0125 и АС, а также обработка его в закрепителе, роль которого сводится к полному связыванию пленки в объеме и с поверхностью алюминиевых сплавов.

5. Впервые предложен механизм физико-химического формирования защитного полимерного покрытия на основе лака КЧ-0125 и тройного акрилового сополимера.

6. Разработан технологический процесс нанесения полимерных покрытий на' сборные конструкции из алюминиевых сплавов методом автоосаждения и предложено аппаратурно-технологическое оформление. Дополнительное привлечение системы ультрафильтрации позволяет исключить потери лакокрасочного материала и увеличить «turn-over» (воспроизводимость ванны) до 3-х циклов.

7. Показано, что автофорезные покрытия по радиотехническим параметрам не изменяют свои характеристики и укладываются в ТУ на изделия.

8. Разработанная технология автоосаждения полимерных покрытий прошла производственные испытания на ОАО «НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова», г. Жуковский Московской области и принята к внедрению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И.А., Коган, Н.Д., Ратников, В. Н. Окраска электроосаждением.-М.: Химия.-l982.-284 с.
  2. , Ф. Нанесение покрытий способом электрофореза.// Немецкие краски.-1965 .-№ 9.-С.З 61−370. 1
  3. , Л.Ф., Фиргер, С.М., Хенвен, О. Ю. Электроосаждение водораз-бавляемых лакокрасочных материалов// Лакокрасочные материалы и их применение.-1969.-№ 4.-С. 88−91.
  4. , Ю.Я., Горшков, В.К. Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах. Л.: Химия, 1985. — 184с.
  5. Успехи химии и физики полимеров.: Сб. науч. стат.-М.: Химия. 1973.321 с.
  6. Schenck, H.U., Spoor, Н., Marx, М. The chemistry of hinges for electrodeposi-tion //Prod. Org. Coat.-1979/-V7.-P. 1−77. 1
  7. , B.H., Спасов, B.A., Крылова, И.А., Гисин, П. Г. Окраска промышленных изделий методом электроосаждения. -М.: ГОСИНТИ.- 1971.- 52 с.
  8. , P.O., Шмидт, Д.С., Одом, Н. С. Связующие для лакокрасочных материалов, наносимых способом электроосаждения.// Новые технологии.- 1966.Т. 3.-№ 493.- С. 91−95.
  9. Nagasawa, М. Expansion of a polyion in salt solutions.// J. Amer. Chem. Soc. 1961. — V.83. — № 2. — P. 300−305.
  10. Kimbal, G., Gutler, M., Samelson, H. Theory of polyelektrolytes.//J. Phys. Chem. 1967.- V.56. — № 1.-P.57−60.
  11. , А.Б., Рогачева В. Б. Полиэлектролитные комплексы. М.:Химия. -1973.-с. 3−30.
  12. , И.А., Исакина, Р.В., Воронков, В.А., Зубов, П. И. Исследование процесса пленкообразования при электроосаждении эмали ФЛ-149.// Коллоидный журнал. 1969. -Т.31. — № 3. — с. 394−400.
  13. , П. Статическая механика цепных молекул. М.: Мир, 1973. — 317с.
  14. , Ю.И. Электростатический потенциал цилиндрических макроионов в растворах электролитов.// Коллоидный журнал. 1965. — Т.25. — № 2. — с. 373−379.
  15. Harris, F., Rice, S. Elektrostatic contribytions to thermodynamic functions of systems containiti polymeric ions.// J. Phys. Chem. 1961. — V.25. — № 10. — P. 955 964.
  16. Ван Кревелин, Д. В. Свойства и химическое строение полимеров. -М.:Химия, 1975.-512с.
  17. , С.С. Курс коллоидной химии. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1975.-512с.
  18. , В.В. Конспект лекций по коллоидной химии. Иваново: ИХТИ, 1970.- 114с.
  19. Г. Макромолекулы в растворе. М.: Мир, 1967. — 398с.
  20. , Г. Н., Яковлев, А.Д., Горшков, В. К. Модификация водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов, наносимых методом электроосаждения.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. — № 3. — с. 3−4.
  21. , В.И., Назарова, И.В., Таубман, А.Б. ДАН СССР. — 1967. -т.175.-с. 1082−1088.
  22. Fuoss, RM., Strauss, U.P. Polyelectrolytes. ll-Poly-4-vinilpyridonium chloride and poly-4-vinil-N-bytylpyridonium bromide.// J Polymer. Sci. 1948. — V.3.1 p.' 246−263.
  23. , Е.Д., Перцов A.B., Амелина С. А. Коллоидная химия. М.: Наука, 1980.-368с.
  24. , Н.А. Уравнение изотермы адсорбции ПАВ из водных растворов на углеродном сорбенте при равновесных концентрациях выше KKMj. // Коллоидный журнал. 1979. — т.41. — № 4. — с.781−784.
  25. , С.А. Введение в физическую химию полимеров.- Изд. Саратовского государственного университета, 1976.- с. 280−292.
  26. , Д. Органическая химия растворов электролитов./ Пер. с англ./j j Под ред. Белецкой И. П. М.: Мир, 1979. — 712с.
  27. Мицеллообразование, солюбилитация и микроэмульсии./ Под ред. К. Ми-телла: Пер. с англ./ Под ред. В. Н. Измайловой. М.: Мир, 1980. — 644с.
  28. , У.П. Внутримолекулярные мицеллы. В кн: Мицеллообразование, солюбилитация и микроэмульсии./ Под ред. К. Мителла: Пер. с англ./ Под ред. В. Н. Измайловой. М.: Мир, 1980. — с. 568−573.
  29. Bjerrum, N. The electric forces between ions and their activity. Chem. Abstr., 1926, V.20, № 3, p.3083.
  30. , А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий.- Л.: Хи- | j мия.- 1981.- 352 с.
  31. , А.И., Таланов, В.Л., Верхоланцев, В. В. Влияние параметров хемоосаждения на скорость образования полимерных осадков.// Лакокрасочные материалы и их применение. —1984. -№ 1. -с.35−38.
  32. Автофорез (самоосаждение) — новый способ формирования защитного покрытия/ Ковалиско Ю. М., Спрыса К. В., Моровская И. Ф., и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1978. № 5. — 80−82 с.
  33. , С.А., Распопина, Л.В. Формирование автофорезных покрытийна деталях приборов. // Лакокрасочные материалы и их применение. -1986. —№,(* 5. с.64−69.
  34. , А.И. Автоосаждение новый метод получения полимерных покрытий. -Л.: Знание, 1983. -28 с.
  35. Теоретические основы автоосаждения, как принципа получения лакокрасочных покрытий/ Верхоланцев В. В., Веденов Г. Н., Бобихадзе В. В. и др. //Лакокрасочные материалы и их применение. —1980. -№ 3.-с. 29−32.
  36. , А.И., Верхоланцев, В.В. Теоретические основы автоосаждения из кислых полимерных сред.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1985.-№ 4. -С.32−35.
  37. Prevention a control.// Corros. -1975. V.23. — № 1. — с.89−92.
  38. Разработка автофорезных материалов и технологии нанесения покрытий методом автоосаждения. /Котова А.И., Дорошенко В. Г., Козлов В. П. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. —1985. -№ 6. -С. 13−15.
  39. , А.И., Шалыгин, Г.Ф., Верхоланцев, В. В. Влияние условий си-нерезиса на структуру и свойства хемоосажденных покрытий.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1981. -№ 5. -с. 14−15.
  40. Влияние условий формирования на свойства покрытий, полученных автоосаждением/ Котова А. И., Дорошенко В. Г., Уваров А. В. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1984. -№ 4.-е. 62−64.
  41. Prevntion a control//Corros.-1975.-V23.-№l.-p. 89−92.
  42. Пат.3 592 699, МКИ 324/8. Новая лаковая композиция./(США).-12 с.
  43. Пат. 3 791 431, МКИ 633/25. A method of controlling the stability of metals coating composition./(USA). — 12p.
  44. Пат. 1 349 827, МКИ 273/6. Process for coating metals./(English). -18p.
  45. Пат. 3 585 084, МКИ 810/12. Защитное покрытиеДСША).-8 c.
  46. Пат. 1 221 448, МКИ 411/8. Способ защиты металлов./(Англия). -14с.
  47. Лакокрасочные композиции для автоосаждения. // Автомобильная промышленность США. -1974. -№ 12. -24 с.
  48. , М.Ф., Кочнова, З.А., Шоде, Л. Г. Химия и технология пленкообразующих веществ: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1989. -480 с.
  49. Влияние природы фосфатного слоя на автоосаждение латексных композиций/ Котова А. И., Дорошенко В. Г., Веденеев Г. Н. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. —1981. -№ 5. —С.21−39.
  50. Изучение факторов, влияющих на автоосаждение лакокрасочных композиций/ Котова А. И., Дорошенко В. Г., Веденеев Г. Н. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. — 1983. № 1. — с. 23−25.
  51. , О.Ю. Химия и технология автоосаждения полимерного покрытия на алюминий и его сплавы.: Диссертация к.т.н. Иваново. — 2001. -119с.
  52. , Е.Е., Скороходова О. Н. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы строительного назначения.-М.: Пэйнт Медиа, 2003.-136 с.
  53. , В.И. Полимеризационные пленкообразователи. М.: Химия, 1971.-214с.
  54. Piggot, К.Е.// J Oil Col. Chem. Assoc., 1963. — V.46. p. 1009.
  55. Remond // J. Rev. prod. Chem. 1961. — V.64. p. 537.
  56. , T. // J. Amer. Paint. 1964. — V.49, № 43. p. 45.
  57. Robinson, P.V., Winter, K. // J. Oil Col. Chem. Assoc., 1961. — V.50. p. 25.
  58. Пат. 3 231 533, МКИ 613/7. Покрытие из латексных сополимеров/(США). -5 с.
  59. Пат. 2 954 358, МКИ 720/12. Свойства латексного покрытия/(США). -6 с.
  60. Пат. 1 471 891, МКИ 410/6. Защитное покрытиеДФранция). -8 с.
  61. Пат. 3 240 740, МКИ 560/14. Самоотверждающаяся кккомпозицияДСША). Юс.
  62. Van Leer R.K. //Package Eng., 1961. — V.10, №.3. p. 130.
  63. , P.A., Мочалова, O.C. Подготовка поверхности под окраску. М.: Химия.- 1971.- 120 с.
  64. , В.В., Кондрашов, Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение.- 1978.- 296 с.
  65. , Е.М. и др.- Лакокрас. материалы и их применение, 1968, № 3.-с. 49−51.
  66. Гальванотехника. Справочник./Под ред. A.M. Гринберга. -М.Металлургия. 1087. — 736с.
  67. , И.Т., Назаренко, Ю.П., Некряч, Е, Ф. Краткий справочник по химии./ Под ред. О. Д. Куриленко. — 4-е изд., перераб. и доп. Киев.: Науко-ва думка. — 1974. -991с.
  68. , Г. Г., Реви, С.У. Коррозия и борьба с ней.: Введение в коррозионную науку и технику.: Пер., с англ. A.M. Сухотина и А.И. Хентова/Под ред. А. М. Сухотина. Л.:Химия, 1989. — 454с.
  69. , Н.Д. Теория коррозии металлов. — М.:Металлургия, 1978. -200с.
  70. , Ю.А., Алексеев, А.П. Развитие теории пассивности металлов.// 7-ая Всесоюзная конференция по эл. химии: Тез. Докл. — Череповец, 1988. — 202с.
  71. , Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.:Металлургия. — 1962. — 206с.
  72. , В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Д.: Химия, — 1973.-263с.
  73. , Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966. —f222с.
  74. Е.Н., Акимов Г. В. Исследование по коррозии металлов.// Тр. АФХАН/АНСССР. 1951. — 5с.
  75. Daltombe, Е, Pourbaix, М. Corrosion. 1985. — 496р.
  76. , И.Я. Исследования по коррзии и электрохимии метал-лов.//Тр. ин-та./ Гос. Институт прикладной химии. — 1960. Вып.44. — 77с.
  77. Коррозия. Справочник./ Под ред. Л. Л. Шрайера. — М.: Металлургия, 1981.- 632с.
  78. , Г. Коррозия металлов. Физико-химический принцип и актуальные проблемы./ Пер. с нем.// Под ред. Я. М. Колотыркина. М.: Металлургия, -1984.-400с.
  79. Сборник исследований по коррозии металлов. М.: Металлургия, 152. -198с.
  80. Жук, Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, — 1976.-472с.
  81. , Т., Борер, Дж., Марк, Г. Сополимеризация. М.: Химия, — 1953. -с. 42.
  82. , В.В. Новые методы исследования коррозии металлов. М.: Наука.-1973.-220с.
  83. , Э., Золкинд, А. Методы измерения в электрохимии: В 2-х т./ Т.: Пер. с англ. Маркинда B.C., Пастушенко В.Д./ Под ред. Чизманджаева Ю. А. -М.: Мир. 1977.-587с.
  84. , С.Г., Суханова, Н.А. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М.: Химия. — 1982. — 240с.
  85. СТ-СЭВ 1444−87. ГОСТ 23 955–80. Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа. Реферат и аннотация. — М.: Изд-во стандартов. 1993.-8с.
  86. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочник./ Под ред. Гольдберга М. М. М.: Химия. — 1978. — 512с.87. .Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник./ Под ред. Гольдберга М. М. -М.: Машиностроение. 1974. 576с.
  87. , Н.А. Новые методы отверждения лакокрасочных веществ: Учебное пособие. М.: Химия. — 1978. — 25с.
  88. , А.Н., Яковлев А. Д., Горшков В. К., Моргунов А. В. Влияние хромат ионов на процесс формирования и реологические свойства лаковых покрытий, электроосажденных на алюминии.//Изв.Вузов. Хим. и хим.технология. -1980. т.ХХШ. — выпуск 1. — с. 124−126. :
  89. Исследование потерь в волноводах/ Симунова С. С., Волоткович Д. А., Горшков В.К.// Сборник докладов XVIII научно-технической конференции, Жуковский, 2005, с. 217.
  90. , О.Н., Лебедева, В.В. Обработка результатов наблюдений. М., Наука, 1970. 104 с.
  91. , А.В., Тараканов, ОТ.// Труды по химии и химической технологии, вып. 1. Горький. 1958. — с. 60.
  92. , Н.Л. Общая химия. Л.: Химия. — 1981. — 636с.
  93. Разработка акрилового катализатора отверждения для лакокрасочных композиций// Е. А. Павлов, М. О. Месник, В.К. Горшков//Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2009.- т.52, вып.2.-с. 100−103.
  94. Автофоретическое формирование полимерных покрытий на поверхности алюминия и его сплавов/ С. С. Симунова, Е. А. Павлов, М. О. Месник, В.К. Горшков//Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2008.-т.51, вып.5.-с. 27−30.
  95. , Н. Химия процессов деструкции полимеров. М.: И.Л. — 1959 — 252 с.
  96. Шур, A.M. Высокомолекулярные соединения. — М.: Высшая школа. — 1981.-656.
  97. Технология автоосаждения карбоксил содержащих композиционных материалов на поверхности алюминия и его сплавов/ В. К. Горшков, Е. А. Павлов, М. О. Месник, С.С. Симунова// Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2009.-т.52, вып.9.-с. 85−86.
  98. , А.Д., Евстигнеев, В.Г., Гисин, П. Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. Л.: Химия. — 1982. — 192с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!