Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов и средств снижения концентрации неволокнистых включений при производстве базальтового волокна дуплексным способом

Диссертация: Разработка методов и средств снижения концентрации неволокнистых включений при производстве базальтового волокна дуплексным способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личное участие (вклад автора) в проведенное исследование. Автором проведены эксперименты, позволяющие классифицировать исследуемые неволокнистые включения в волокне по видам и позволяющие охарактеризовать причины их образования, определить зависимости процессов их образования от технологических параметров и конструктивных особенностей машин по производству волокна. Разработаны математические… Читать ещё >

Разработка методов и средств снижения концентрации неволокнистых включений при производстве базальтового волокна дуплексным способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Экспериментальное исследование технологического процесса получения супертонкого базальтового волокна дуплексным способом
    • 1. 1. Описание технологического процесса получения базальтового волокна дуплексным способом
    • 1. 2. Свойства базальтового волокна и физические характеристики процесса его получения
    • 1. 3. Технология и оборудование для производства базальтового волокна
    • 1. 4. Причины образования неволокнистых включений в процессе получения супертонкого базальтового волокна
    • 1. 5. Экспериментальное измерение параметров, влияющих на образование неволокнистых включений
    • 1. 6. Цель работы и постановка задач исследования
  • Глава 2. Теоретическое объяснение причин образования неволокнистых включений в супертонком базальтовом волокне, получаемом дуплексным способом
    • 2. 1. Технологические и физические параметры, влияющие на образование неволокнистых включений
    • 2. 2. Определение рациональных условий вытягивания первичных нитей
    • 2. 3. Условие образования цилиндрических неволокнистых включений при разрушении нитей под действием изгибающих напряжений
    • 2. 4. Образование цилиндрических неволокнистых включений при потере нитью продольной устойчивости
    • 2. 5. Математическая модель процесса получения супертонкого базальтового волокна
  • Глава 3. Результаты экспериментального исследования элементов технологического оборудования и разработка новых устройств
    • 3. 1. Технические недостатки оборудования для получения базальтового супертонкого волокна
    • 3. 2. Исследование вихревого датчика уровня расплава базальта
    • 3. 3. Пневматическая опора для первичных нитей
    • 3. 4. Моделирование процесса взаимодействия первичных нитей с опорой
    • 3. 5. Измерение диаметра первичной базальтовой нити
    • 3. 6. Исследование устройства для измерения среднего диаметра волокон и концентрации неволокнистых включений в холстах супертонкого базальтового волокна
  • Глава 4. Методика производственного контроля параметров технологического процесса
    • 4. 1. Методика контроля процесса получения базальтового волокна дуплексным способом
    • 4. 2. Исследование свойств исходного сырья для получения базальтового волокна
      • 4. 2. 1. Характеристика исходного сырья
      • 4. 2. 2. Температурный интервал плавления и получение расплава
      • 4. 2. 3. Вязкость, кристаллизационная способность и условия волокно-образования
    • 4. 3. Исследование технологического процесса получения базальтового волокна на модернизированном оборудовании

Прогресс в развитии таких отраслей промышленности, как машиностроение, теплогазоэнергетика, промышленное и гражданское строительство, возможен на основе использования новых теплоизоляционных материалов, обеспечивающих повышение эффективности работы энергетического оборудования и сохранение тепла в жилых и производственных помещениях. На основе базальтовых штапельных волокон, получаемых дуплексным способом, который подробно рассмотрен в диссертации, выпускаются холсты, представляющие собой слои перепутанных между собой и связанных силами естественного сцепления супертонких волокон без использования химических добавок. Применение базальтовых волокнистых материалов в промышленности и строительстве для теплоизоляции теплотехнического оборудования — печей, двигателей, сушильных барабанов, циклонов, электрофильтров и других тепловых агрегатов, а также холодильных установок — обусловливает значительное сокращение тепловых потерь, расхода топлива и электроэнергии, уменьшение массы. Имеются реальные перспективы получения из базальтового волокна принципиально новых композиционных материалов, имеющих не известные ранее свойства. Такими материалами могут быть арматура для бетонных конструкций или дорожного полотна, которая имеет близкий к заполнителю коэффициент линейного расширения, обеспечивающая высокую коррозионную стойкость и прочность конструкций в условиях большого перепада температур. Перспективно изготовление из ультратонкого базальтового волокна несгораемой бумаги, картона, облицовочных материалов для промышленного оборудования, космической техники и бытовых объектов. Спрос на изделия из базальтового волокна в настоящее время превышает предложение. Рассмотренный в диссертационной работе дуплексный способ производства супертонких волокнистых материалов и изделий обеспечивает наилучшее качество волокна, по сравнению с другими известными способами, но еще далек от совершенства. Одним из основных недостатков изделий из базальтового супертонкого волокна является наличие в нем грубых неволокнистых включений, размер которых в несколько раз превышает размер элементарных волокон, что ограничивает широкое применение и развитие таких материалов и изготовление других различных изделий из супертонкого базальтового волокна путем дальнейшей их переработки на чесальном и вязально-прошивном оборудовании. Изучение работы действующих предприятий по производству базальтового волокна в России и за рубежом, анализ научной и технической литературы в этом направлении показали, что процессы образования неволокнистых включений изучены слабо, качество волокна и готовых изделий из него часто не соответствует техническим условиям, а агрегаты и машины технологичесих промышленных установок имеют существенные конструктивные недостатки которые не позволяют получать продукцию наивысшего качества. Именно поэтому работы в направлении изучения причин образования неволокнистых включений в базальтовом супертонком волокне и разработки технологических и технических решений для изменения конструктивных недостатков узлов и агрегатов промышленного оборудования актуальны.

Объектом научного исследования в диссертационной работе являются технологические машины и агрегаты для производства супертонкого базальтового волокна дуплексным способом путем предварительного получения первичной базальтовой нити и затем вторичного её плавления струёй высокотемпературного газового потока.

Предметом исследования являются процессы образования неволокнистых включений при получении дуплексным способом первичных нитей и процессы образования неволокнистых включений на стадии волокнообразова-ния из первичной нити при плавлении их в струе высокотемпературного газового потока.

Целью работы является повышение качества супертонкого базальтового волокна, при получении его дуплексным способом, за счет совершенствования технологического процесса, агрегатов для его реализации и средств контроля, при использовании которых обеспечиваются требуемые физико-механические свойства готовых изделий и заданная производительность процесса.

Достижение поставленной цели обеспечено решением следующих задач:

— экспериментальное исследование причин образования неволокнистых включений и изменения размера элементарных волокон при производстве супертонкого базальтового волокна дуплексным способом и установления их связи с параметрами технологического процесса;

— теоретическое изучение процесса образования неволокнистых включений различной геометрической формы с получением физико-математической модели процесса;

— разработка методов и средств для уменьшения количества неволокнистых включений в супертонком базальтовом волокне;

— создание методики производственного контроля параметров технологического процесса получения супертонкого базальтового волокна, средств для послеоперационного контроля размера элементарных базальтовых волокон, определение количества неволокнистых включений.

Методы исследований. Использованы экспериментальные и теоретические методы исследования. Решение задач основано на экспериментальных данных и теоретических положениях материаловедения, теории сопротивления материалов, физики и математического моделирования. Экспериментальные исследования выполнены на действующей установке для получения базальтового волокна и на специальных стендах с использованием аттестованных измерительных приборов.

На защиту выносятся:

1. Полученные экспериментально закономерности, позволяющие по внешнему виду и размеру неволокнистых включений определить параметры технологического процесса, чтобы получить супертонкое базальтовое волокно с наименьшим количеством неволокнистых включений. Установлено, что по внешнему виду и размеру неволокнистых включений можно определить способ и параметры технологического процесса, которые необходимо изменить для их устранения:

— выявлено, что каплеобразные включения устраняются изменением параметров влияющих на скорость отрыва волокон при их периодическом отрыве от первичных расплавленных нитей, таких как температура газового потока, скорость внедрения нити в газовый поток, аэродинамической скорости газового потока;

— выявлено, что петлеобразные включения и включения неправильной геометрической формы устраняются главным образом увеличением скорости вытягивания при прилипании расплавленных нитей к опорной щеке соплового агрегата, а также устранением явления вытяжного резонанса при вытягивании первичной нити;

— установлено, что длинные включения цилиндрической формы устраняются сохранением продольной прочности первичной нити уменьшением скорости вытяжных роликов и дополнительными способами сохранения продольной прочности — применением пневматической опоры;

— утолщенные первичные нити устраняются введением контроля за уровнем расплава в печи, устранением явления вытяжного резонанса новым способом — обдувом воздухом;

— неравномерность распределения нитей на опорной щеке — применением новой конструкции гребенки и пневматической опоры первичных нитей.

2. Математическая модель и условия получения супертонкого базальтового волокна, при которых не будет неволокнистых включений: каплеобразных, петлеобразных, цилиндрических и неправильной геометрической формы.

3. Новые методы, средства и устройства контроля параметров технологического процесса для обеспечения наименьшего количества неволокнистых включений в супертонком базальтовом волокне:

— для устранения явления вытяжного резонанса — обдув струей сжатого воздуха;

— новое средство для обеспечения продольной прочности первичной нити — пневматическая опора;

— обеспечение равномерности распределения первичной нити вдоль соплового агрегата — новая конструкция гребенки;

— устройство для измерения и активного контроля диаметра первичной нити пневматическим методом;

— датчик уровня расплава в плавильной печи с пневматическим планетарным преобразователем расхода воздуха и результаты их исследования.

4. Методика производственного послеоперационного контроля технологического процесса получения супертонкого базальтового волокна дуплекс-способом, основанная на измерения среднего диаметра элементарных волокон, определения концентрации включений, изучения состава и вида неволокнистых включений, содержащихся в полученном волокне.

Достоверность теоретических расчетов обеспечена использованием известных физических закономерностейполученные расчетные величины сопоставимы с результатами эксплуатации технологического оборудованиясогласованностью с выводами других исследователей. Достоверность экспериментальных результатов обеспечена использованием стандартных аттестованных средств измерений температур, давления, расходов и масс.

Научная новизна результатов состоит в том, что в ходе экспериментальных и теоретических исследований физического процесса получения супертонкого базальтового волокна получены и систематизированы закономерности, позволяющие производить продукцию из супертонкого базальтового волокна, исключив влияние недостатков дуплекс-способа.

1. Впервые выявлено происхождение образования:

— каплеобразных включений вследствие периодического отрыва вторичных капель расплава от первичной нити;

— петлеобразных включений и включений неправильной геометрической формы при прилипании расплавленных нитей к опорной щеке соплового агрегата, а также вследствие вытяжного резонанса;

— включений цилиндрической формы: при механическом разрушении первичной нити вследствие нарушения ее продольной устойчивости и при увеличенной скорости вытяжных роликов;

— утолщенных первичных нитей: при увеличенном уровне расплава в плавильной печи, при увеличенном трении первичных нитей о стенки соплового агрегата, при неравномерности распределения нитей на опорной щеке соплового агрегата.

2. Впервые теоретически установлены условия и созданы математические модели процессов, при которых не будет образования неволокнистых включений: каплеобразных, петлеобразных, цилиндрических и неправильной геометрической формы.

3. Разработаны новые средства и способы для уменьшения концентрации неволокнистых включений в базальтовом волокне при получении его дуплексным способом за счет применения новой конструкции устройств:

— для изменения длины зоны деформирования первичной нити на выходе из фильерного питателя и исключения явление вытяжного резонанса, которое приводит к нестабильности диаметра первичной нити;

— обдув струей сжатого воздуха, за счет управляемого охлаждения ее потоком;

— для продольной прочности первичной нити, устранения трения к опорной щеке нити — новая пневматическая опора;

— обеспечение равномерности распределения первичной нити вдоль соплового агрегата — новая конструкция гребенки;

— устройство для измерения и активного контроля диаметра первичной нити пневматическим методом;

— датчик уровня расплава в плавильной печи с пневматическим планетарным преобразователем расхода воздуха.

Впервые предложены новые технические решения и получены новые экспериментальные данные, характеризующие функционирование разработанной пневматической опоры, для обеспечения равномерности расположения первичных нитей при волокнообразованииустройства для активного контроля диаметра первичных нитейдатчика уровня расплава базальта в плавильной печи и приспособления для измерения среднего диаметра элементарных волокон.

4. Впервые предложена методика производственного послеоперационного контроля качества получаемого супертонкого базальтового волокна с анализом фракционного состава неволокнистых включений и последующим выявлением действительных причин их образования.

Значение результатов для теории. Созданная физико-математическая модель в виде трех систем уравнений позволяет теоретически описать процесс получения супертонкого базальтового волокна и выявить причины образования неволокнистых включений. Проведенное экспериментальное исследование установило, что каплеобразные, петлеобразные неволокнистые включения и включения неправильной геометрической формы образуются вследствие периодического отрыва вторичных капель расплава от первичной нити и от опорной щеки после прилипания нити к нейа явление вытяжного резонанса, которое приводит к нестабильности диаметра первичной на первой фазе дуплекс-процесса, можно исключить путем изменения длины зоны деформирования нити при выходе ее из фильерного питателя за счет управляемого охлаждения ее потоком сжатого воздуха.

Подтверждено расчетами, что механическое разрушение первичных нитей, выявленное при экспериментальном исследовании причин образования длинных цилиндрических неволокнистых включений при производстве базальтового волокна дуплексным способом, происходит при нарушении условия их продольной устойчивости, а изменение толщины первичной нити происходит при появлении вытяжного резонанса и увеличении трения, а также вследствие неравномерности распределения нитей вдоль соплового агрегата.

Значение результатов для практики.

1. Созданная методика послеоперационного контроля и новые технические решения позволят за счет внедрения новой конструкции устройств обеспечить контроль и поддержание заданных технологических параметров.

2. Получены новые экспериментальные данные, характеризующие функционирование разработанной новой пневматической опоры и новой конструкции гребенки для обеспечения равномерности расположения первичных нитей при волокнообразовании и увеличении продольной прочности нитей.

3. Предложены новые пневматические устройства активного контроля диаметра первичных нитей, датчик уровня расплава базальта в плавильной печи и приспособления для измерения среднего диаметра элементарных волокон для обеспечения необходимого контроля технологических параметров.

4. Рекомендовано в процессе производства проводить анализ фракционного состава неволокнистых включений в готовых изделиях с последующим выявлением действительных причин их образования.

5. Предложен способ управления длиной зоны деформирования первичной нити путем воздействия на нее при выходе из фильерного питателя потоком сжатого воздуха.

6. Разработано пневматическое устройство для активного контроля диаметра первичных нитей на основе датчика дроссельного типа, пневматическое устройство для измерения среднего диаметра элементарных базальтовых волокон, а также доказана возможность использования для измерения уровня расплава базальта пневматического вихревого датчика.

Реализация работы в производственных условиях. Результаты диссертационной работы использованы при совершенствовании технологии получения волокна на установках по дуплексному процессу волокнообразования в филиале ООО «УСМ» ВЗТМ, г. Ижевск, ООО «Теплоизол», г. Пермь, ОАО «Базальт», г. Тула, ООО «Базальтовое волокно», г. Нытва, ООО «ЗайКам», г. Казань.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на следующих научно-технических конференциях: «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья», 17−19 июня 2009 г., БийскМеждународной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», 23−26 ноября 2010 г., ТомскВсероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья», 21−23 мая 2008 г., БелокурихаМеждународных научно-практических конференциях «Базальтовые технологии в России — 2010;2012 годы», «Состояние, достижения, перспективы развития отрасли и науки», ФГБОУ ВПО «Пермский государственный университет" — II Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки», 27сентября 2011 г., ТамбовМеждународной научно-практической конференции «Наука сегодня: теоретические аспекты и практика применения», 28 октября 2011 г., Тамбов.

Публикации. Результаты работы опубликованы в одиннадцати сборниках научных трудов, в том числе в трёх сборниках рекомендованных ВАК, в восьми тезисах докладов научно-технических конференций.

Личное участие (вклад автора) в проведенное исследование. Автором проведены эксперименты, позволяющие классифицировать исследуемые неволокнистые включения в волокне по видам и позволяющие охарактеризовать причины их образования, определить зависимости процессов их образования от технологических параметров и конструктивных особенностей машин по производству волокна. Разработаны математические модели процессов и предложены новые технические решения, разработаны новые устройства: активного контроля диаметра первичных нитейдатчик уровня расплава базальта в плавильной печипневматическая опора и приспособления для измерения среднего диаметра элементарных волокон.

Структура и объем работы. Работа состоит из четырех глав, в которых представлен анализ состояния вопроса, поставлены цели и задачи исследований, приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований, а также основные результаты внедрения. Объем работы — 133 страницы машинописного текста, 44 рисунка, 9 таблиц, 133 наименования использованных источников литературы.

Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса образования неволокнистых включений и технических средств для их минимизации при получении базальтового волокна дуплексным способом реализованы в производственном процессе в филиале ООО «УСМ» ВЗТМ (Ижевск).

В ходе исследования технологического процесса получения базальтового волокна на оборудовании по производству волокна дуплексным способом из общего объема технологической пробы нового для этого предприятия сырья — с месторождения «Фиагдонская площадь» PCO-Алания — было отобрано 3 т. Две тонны представленной технологической пробы, испытывались на двух промышленных установках для получения супертонкого базальтового волокна, где были установлены платинородиевые фильерные питатели. Наработано 1950 кг качественного базальтового волокна. Потери составили 60 кг или 3,0%. Получено волокно толщиной 1.2 мкм, длиной 200.500 мм. Плотность холста — 18 кг/м3. Количество неволокнистых включений без разделения их по фракциям 3%. Исследования проводились в течение 6 смен по 8 часов непрерывной работы оборудования.

Одна тонна исследуемой технологической пробы, испытывались на промышленной установке, где применялись фильерные питатели из жаропрочной стали. Наработано в течение 2 смен 900 кг базальтового супертонкого волокна хорошего качества. Потери составили 2,5%, или 30 кг. Получено супертонкое базальтовое волокно толщиной 0,85. 1,0 мкм, длиной 200.600 мм. Плотность холста 17 кг/м3. Количество неволокнистых включений не превысило 3,0%.

Полученные в результате промышленных испытаний волокна соответствуют техническим требованиям ТУ 5761−002−12 881 589−03 «Холсты из микро-, ультраи супертонких базальтовых штапельных волокон из горных пород» и ТУ 95−2348−92 Министерства энергетики России.

Из полученных в ходе исследований холстов базальтового супертонкого волокна была произведена продукция в виде следующих композиционных материалов:

1. Холст из базальтового волокна без обкладки плотностью 18 кг/м .

2. Мат базальтовый вязально-прошивной, теплоизоляционный без обкладки плотностью 30 кг/м .

3. Маты прошивные теплоизоляционные в обкладке алюминиевой фольгой с одной стороны.

4. Плиты мягкие из базальтового супертонкого волокна плотностью 50, 75 кг/м3.

5. Базальтовые теплоизоляционные маты в обкладке стеклотканью.

6. Плиты из связующего, полученные полуспеканием, мягкие, плотнол стью 60.100 кг/м .

Для полной характеристики полученных базальтовых волокон и изделий из них в лабораторных условиях определены: теплопроводность волокон и изделий на их основе при повышенных и низких температурахкоэффициент звукопоглощения для частот 100.2000 Гцвлажность супертонкого базальтового волокнадиаметр волоконплотность холстовдоля неволокнистых включенийтемпература спекания волоконхимическая устойчивость волокон в Н20, 2п ШОН, 2п ШС1- удельное объемное электрическое сопротивление.

Результаты лабораторных исследований базальтовых супертонких волокон даны в сравнении со стеклянными волокнами в табл. 4.3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проделанная в результате выполнения комплекса теоретических и экспериментальных исследований работа, направленная на решение актуальной, имеющей народно-хозяйственное значение научно-технической задачи при производстве супертонкого базальтового волокна по дуплексной технологии, позволяет по виду неволокнистых включений производить необходимые изменения технологических параметров и своевременно добиваться при заданной производительности технологического процесса требуемого качества выпускаемой продукции. Получены следующие выводы:

1. Для обеспечения уменьшения содержания неволокнистых включений в базальтовом волокне необходимо в процессе производства производить фракционный контроль их формы, размеров и массы с последующим принятием решений о изменении параметров технологического процесса, ответственных за образование соответствующих включений.

2. Доказано, что при увеличении скорости вытягивания длина зоны деформирования первичных нитей увеличивается, а разность ее предельных значений изменяется несущественно. Рациональную длину зоны деформирования первичной нити, при которой не будет происходить существенного изменения диаметра нити, можно обеспечить путем охлаждения первичной нити потоком сжатого воздуха.

3. Каплеобразные неволокнистые включения при дуплексной технологии получения базальтового волокна образуются вследствие нарушения условия равенства силы сцепления капли с нитью или опорной щекой и аэродинамической силы, а их размеры зависят от диаметра нити и величины поверхностного натяжения.

4. Из условия прочности на изгиб первичной нити, внедренной в газовый поток, определен такой критический вылет нити, при увеличении которого если не происходит волокнообразования, то обязательно образуются цилиндрические неволокнистые включения или включения неправильной формы с цилиндрическими фрагментами.

5. Для исключения образования длинных цилиндрических неволокнистых включений необходимо: уменьшать коэффициент трения в зоне контакта первичной нити с опорной щекой, создавать такие условия процесса волокнообразования, при которых расщепление нити на элементарные волокна происходит при минимальном внедрении нити в поток, уменьшать расстояние между приводными валиками и соплом раздува.

6. Созданная физико-математическая модель процесса получения супертонкого базальтового волокна позволяет производить расчет оптимальных технологических параметров процесса производства и может использоваться совместно с методикой послеоперационного контроля качества выпускаемых изделий с целью достижения высокого качества выпускаемой продукции.

7. Разработанная пневматическая измерительная система активного контроля диаметра первичной нити с датчиком дроссельного типа и планетарным расходомером имеет суммарную погрешность не более 0,005 мм, ее можно использовать для создания системы управления технологическим процессом производства базальтового волокна.

8. Применение защищаемой патентом на изобретение пневматической струйной опоры позволяет обеспечить: равномерность распределения первичных нитей за счет равенства действующих на них аэродинамических и электростатических сил, равные условия волокнообразования и уменьшение количества неволокнистых включений неправильной формы.

9. Измерение уровня расплава базальта рекомендуется выполнять с помощью периодически вводимого в плавильную печь вихревого пневматического измерительного преобразователя перемещений, который имеет диапазон измерения до 15 мм и погрешность измерения уровня, вызванную изменением температуры на 500 °C не более 1 мм.

10. Экспериментально доказана эффективность указанных выше физико-математических расчетов, эффективность применения новых средств контроля параметров технологического процесса, очевидность практического использования новой методики послеоперационного контроля качества получения базальтового волокна, разработаны рекомендации по их применению в производстве, изготовлены и апробированы в производственных условиях опытные образцы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.Абрамович, Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. -675 с.
  2. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер и др. М.: Наука, 1976. — 289 с.
  3. , Г. М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1983. — 296 с.
  4. , М. С. Современные воззрения на прочность стеклянного волокна. М.: Химия, 1965. — 32 с.
  5. , М. С. Стеклянные волокна. М.: Химия, 1979. — 256 с.
  6. , М. С. Использование изверженных горных пород основной группы для получения выщелачивающихся волокон / М. С. Асланова, А. А. Мясников // Волокнистые материалы из базальтов Украины. Киев: Техника, 1971.-С. 37−41.
  7. , Н. С. Явление ликвации в стеклах / Н. С. Андреев и др. Л.: Наука, 1974.-219 с.
  8. , В. В. Распределение по размерам срываемых капель / В. В. Балуев, В. М. Степанов // ИФЖ. 1989. — Т. 57, № 4. — с. 610−616.
  9. , В. И. Планирование эксперимента в технике / В. И. Бара-бащук и др. — под ред. Б. П. Кренцера. Киев: Техшка, 1984 — 200 с.
  10. , Ю. Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. -М. :Стройиздат, 1987. 168 с.
  11. , Л. П. Звукоизоляция в машиностроении / Л. П. Борисов, Д. Р. Гужас. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  12. , Н. В. Теплопроводность базальтовых материалов / Н. В. Большакова, О. М. Костенок // Огнеупоры. 1995. — № 10. — С. 25−26.
  13. , О. К. Физическая химия силикатов. М.: Промстройиз-дат, 1955.-288 с.
  14. , О. К. Стеклообразное состояние. М. — Л.: Изд-во АН СССР, 1965.
  15. , Э. М. Физический механизм процесса волокнообразования / Э. М. Бегляров, Р. Д. Тихонов // Огнеупоры. 1980. — № 6. — С. 27−29.
  16. , В. В. Земная кора и верхняя мантия материков. М.: Наука, 1966.- 123 с.
  17. , А. Г. Минералогия. М.: Гос. изд-во геол. лит., 1950. -958 с.
  18. ВНИИТИЭПСМ: аналитический обзор. Серия 6. Вып. 2. — 1992. -С. 79−80.
  19. , А. Г. Структура и физико-химические свойства неорганических стекол / А. Г. Власов, В. А. Флоринская. Л.: Химия, 1974. — 359 с.
  20. Волино-Подольская траповая формация сырьевая база для производства базальтовых волокон / Б. И. Власов и др. // Сырье, свойства расплавов и волокон, технология производства. — Киев: ИПМ АН УССР, 1991.
  21. , А. К. Сырье из горных пород для производства штапельных волокон. Технические условия. РСТ УССР 5020−80. Киев: Госстрой УССР.
  22. , И. 3. Использование различных видов волокон в производстве асбестоцементных изделий. Обзорная информация. М., 1986.
  23. , К. Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий / К. Э. Горяйнов, В. В. Коровникова. М.: Высш. шк., 1975.-С. 296.
  24. , К. Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов, К. Н. Дубенецкий, С. Г. Васильков, Л. Н. Попов. М.: Стройиздат, 1976. — 536 с.
  25. , В. В. Волокнообразование силикатных расплавов в акустическом поле / В. В. Гурьев, Р. Д. Тихонов, Э. М. Бегляров, В. Р. Тихонова // Стекло и керамика. 2000. — № 11. — С. 12−15.
  26. , Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: Химия, 1981.-812 с.
  27. ГОСТ 7076–99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления строительных конструкций. Введ. 2000−04−01. — URL: http://gostexpert.ru/gost/gost-7076−99 (дата обращения: 17.02.2012).
  28. ГОСТ 6943.2−79. Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметров элементарной нити и волокна. Введ. 1980−07−01. — URL: http://www.gostedu.ru/24 300.html (дата обращения: 17.02.2012).
  29. ГОСТ 21 880–94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Введ. 1995−01−01. — URL: http://ztim.ru/gost21880−94(дата обращения: 17.02.2012).
  30. ЪЪ. Даминова, А. М. Породообразующие минералы. М.: Высш. шк., 1974.-С. 205.
  31. , А. М. Петрография магматических горных пород. М.: Недра, 1967.-232 с.
  32. , В. А. Методика определения температуры нижнего предела кристаллизации стекол с помощью дериватографа / В. А. Дубровский,
  33. М. Ф. Махова, Л. А. Первеева // Методы исследования технологических свойств стекла. М.: ВНИИЭСМ, 1970. — С. 403.
  34. , В. А. Стеклокристаллический волокнистый материал из базальта / В. А. Дубровский, М. Ф. Макова // Проблемы каменного литья. АН УССР. 1968. — Вып. 2. — С. 198−200.
  35. , В. А. Огнестойкость базальтовой ваты / В. А. Дубровский, М. Ф. Макова // Строительные материалы. 1966. — № 11. — С. 22−23.
  36. , В. А. Базальтовая вата эффективный хладо- и теплоизоляционный материал / В. А. Дубровский, М. Ф. Махова // Стекло и керамика. -1966.-№ 8.-С. 17−19.
  37. , В. А. Некоторые области применения базальтового штапельного волокна / В. А. Дубровский, М. Ф. Махова, В. А. Рычко // Волокнистые материалы из базальтов Украины. Киев: Техшка, 1971. — С. 20−27.
  38. , В. А. Производство базальтового штапельного волокна // Стекло и керамика. 1968. — № 1.
  39. , И. С. О решении некоторых задач движения частиц в газовом потоке / И. С. Зорина, М. Ю. Куршаков, Д. С. Михатулин // Механика жидкости и газа. 1988. — № 5. — С. 86−90.
  40. , Л. А. Аэродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем. М. :Наука, 1973. — 464 с.
  41. , Л. Теоретические основы формирования волокон. М., 1979.-287 с.
  42. , И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1982. — 356 с.
  43. , Н. Г. Исследование влияния технологических факторов на процесс формирования и свойства микроволокна : автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: МХТИ, 1973.
  44. , А. А. Гидромеханика в инженерной практике / А. А. Ками-нер, О. М. Яхно. Киев: Техника, 1987. — 175 с.
  45. , П. Н. Термодинамические свойства жидких металлов и расплавов / П. Н. Касселъман, А. Ю. Быков, С. А. Иншаков // ИФЖ. 1990. -Т. 59, № 5. — С. 832−839.
  46. Каррол-Починский, Ц. Материалы будущего. М.: Химия, 1966. -239 с.
  47. , Ю. Н. Кислотно-основные свойства силикатных расплавов (обзор). Новосибирск: Ротапринт ИГиГ, 1969.
  48. , В. А. Проблемы петрохимии и петрологии базальтов. Новосибирск: Наука, 1972. — С. 208.
  49. , И. И. Технология стекла / И. И. Китайгородский и др. М.: Стройиздат, 1967. — 624 с.
  50. , П. В. Морфология закристаллизованных волокон / П. В. Кичас, Я. К. Керене, Jl. М. Тамошюнас. Вильнюс: ВНИИТеплоизоляции, 1985. -С. 39−47.
  51. , В. Л. О возможности расширения области устойчивости процесса вытяжки волокон / В. JI. Колпащиков, Ю. И. Ланин, О. Г. Мартынен-ко, А. И. Шнип // ВА. 1990. — Т. 59, № 1. — С. 26−33.
  52. , О. П. Средняя теплоотдача при обтекании цилиндра поперечным потоком воздуха // ИФЖ. 1990. — Т. 59, № 4. — С. 648−649.
  53. , Ю. X. Начальные стадии кристаллизации расплавов и стекол из основных пород // Проблемы каменного литья. 1968. — Вып. 2. — С. 57−60.
  54. , Э. П. Изделия из стеклянного штапельного волокна / Э. П. Кочаров, Э. Р. Нигин. М.: Химия, 1966. — 20 с.
  55. , П. П. Расходомеры и счетчики количества : справочник. 4-е изд., перераб. и доп. — Л. .'Машиностроение, 1989. — 701 с.
  56. , И. В. Основы расчета на трение и износ / И. В. Крагель-ский и др. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  57. , С. В. Соударение двух струй идеальной жидкости с различными константами Бернулли // Механика жидкости и газа. 1987. — № 2. -С. 38−42.
  58. , А. Е. Гидродинамические и тепловые процессы в механизме волокнообразования : автореф. дис.. д-ра техн. наук. Новосибирск: СО АН СССР, Институт теплофизики, 1985.
  59. , X. Справочник по физике : пер. с нем. М.: Мир, 1982. -520 с.
  60. , В. Н. О динамической температуре Лейденфроста для не-догретых капель / В. Н. Манкевич, К. Н. Агафонов // ИФЖ. 1990. — Т. 58, № 4. — С. 645−650.
  61. , М. Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий / М. Ф. Махова, Д. Д. Джигирис. М.: Теплоэнергетик, 2002. — С. 170.
  62. , М. Ф. Амфиболиты однокомпонентное сырье для минеральных волокон / М. Ф. Махова, Е. С. Мищенко, В. П. Кривонос, А. А. Бочков // Разведка и охрана недр. — 1989. — № 8. — С. 17−21.
  63. , М. Ф. Некоторые особенности горных пород и их расплавов, пригодных для получения волокон / М. Ф. Махова, Г. Ф. Горбачев, В. Г. Коваленко, Н. Г. Одарич // Строительные материалы, изделия и санитарная техника. -Вып. 5.-Киев, 1982.
  64. , М. Ф. О кристаллизации базальтовых волокон // Стекло и керамика. 1968. — № 11. — С. 22−23.
  65. , М. Ф. Исследование влияния некоторых факторов на свойства штапельных базальтовых волокон теплоизоляционного назначения : автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1969.
  66. , М. Ф. Теплопроводность базальтовых волокон / М. Ф. Махова, Н. П. Медалович // Строительные материалы и конструкции. 1977. — № 4. -С. 40−41.
  67. , М. Ф. Новая минерально-сырьевая база для производства супертонких волокон / М. Ф. Махова, Е. С. Мищенко, И. Н. Иванов, В. В. Чаба-ненко // Разведка и охрана недр. 1986. — № 4. — С. 20−23.
  68. , М. Ф. Способ измерения критического радиуса изгиба волокон / М. Ф. Махова, А. В. Марченко // Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1976.-Вып. 11.-С. 15−16.
  69. , М. Ф. Взаимосвязь вязкости расплавов и состава горных пород при получении стеклянных волокон // Стекло и керамика. 1990. — № 10. -С. 19−21.
  70. , У. И. Электрические и тепловые свойства горных пород в условиях нормальных и высоких температур и давлений / У. И. Моисеенко, Л. С. Соколова, В. Е. Истомин. Новосибирск: Наука, 1970. — 67 с.
  71. Минерально-сырьевая база горных пород Украины для производства волокон: аналит. обзор / под общ ред. канд. техн. наук М. Ф. Маховой — ВНИИТИЭПСМ. Серия 6. 1992. — Вып. 2. — С. 79−80.
  72. , Л. Г. Технология силикатов / Л. Г. Мельниченко, Б. П. Сахаров, Н. А. Сидоров. М.: Высш. шк., 1969. — С. 360.
  73. , М. А. Основы теплопередачи. М.: Госэнергоиздат, 1956. -353 с.
  74. Методика определения температурного интервала выработки непрерывного волокна из горных пород / НИИЛБВ ИПМ АН Украины. Киев, 1990.-С. 3−11.
  75. , К. П. Применение палладия и дисилицида молибдена для фильерных питателей // Волокнистые материалы из базальтов Украины. — К.: Техника, 1971. С. 17−20.
  76. , А. А. Исследование области выщелачивающихся волокон из железосодержащих стекол и базальтов для получения высококремнеземных материалов : атореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1967.
  77. , А. Г. Базальтовое сырье. Технология выбора для производства волокон различного назначения // XiMi4Ha промисловють Укра’ши. -2003.-№ 2.-С. 47−52.
  78. , Е. Г. Производство утеплителей в России. Теплопроект. -М., 2001.
  79. , Ю. В. Закономерности теплового разрушения при взаимодействии тела с высокоскоростным потоком газа / Ю. В. Полежаев, Г. А. Фролов // ИФЖ. 1989. — Т. 57, № 3. — С. 357−363.
  80. , П. П. Исследования процесса плавления и раздува первичных волокон высокотемпературным газовым потоком / П. П. Полевой, В. И. Родионов, Б. И. Кирх // ИЭД АН УССР 1981. — С. 28.
  81. , А. А. Стеклоцементные композиционные материалы / А. А. Пащенко, В. П. Сербии, В. Р. Бондарь. Киев, 1979.
  82. , С. Т. Технология изготовления строительных изделий с использованием штапельного базальтового волокна : дис.. канд. техн. наук. -Ереван, 1988.
  83. , С. Т. Технология изготовления строительных изделий с использованием штапельного базальтового волокна : автореф. дис.. канд. техн. наук. Ереван, 1988.
  84. , В. И. Химический контроль производства стекла. М.: Гиз-легпром, 1952.-С. 278.
  85. , Н. М. Практикум по технологии стекла и ситаллов / Н. М. Павлушкин, Г. Г. Сентюрин, Р. Л. Ходаковская. М.: Гостройиздат, 1970.
  86. , А. Н. Процессы и аппараты химической технологии / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. 3. Каган. М.: Химия, 1968. — 848 с.
  87. , М. Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий // Разведка и охрана недр. 1989. — № 8. — С. 17−21.
  88. , А. И. Режимные параметры получения базальтового штапельного волокна для фильтров гидротехнических сооружений / А. И. Рожанский, П. П. Козловский // Стекло и керамика. 1969. — № 5. — С. 19−21.
  89. , И. Г. Исследование и технологическая разработка получения огнеупорных волокон из расплавов и теплоизоляционных изделий на их основе : автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.: УкрНИИОгнеупоров, 1981.
  90. , М. Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий : учебник для подготовки рабочих на производстве. М.: Высш. шк., 1969.-С. 304.
  91. , К. Б. Разработка и исследование планетарного преобразователя расхода воздуха / Б. А. Сентяков, Р. М. Бакиров, О. В. Никитина // Вихревые технологии в машиностроении. Екатеринбург — Ижевск: Изд-во Ин-та экономики УРО РАН, 2008. — 350 с.
  92. , Л. Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. -М.: Машиностроение, 1974. 211 с.
  93. , Л. И. Механика сплошной среды. Т. 2. — М.: Наука, 1976. -576 с.
  94. , С. Л. Экспериментальное исследование притяжения струи к стенке // Новое в пневмонике. М.: Наука, 1969. — С. 99−107.
  95. , Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1968. — 235 с.
  96. ТУ 95.2348−92. Холсты из микро-, ультра-, супертонких и стекломик-рокристаллических стеклянных шитапельных волокон из горных пород. -М.: Министерство РФ по атомной энергии, 1992. 18 с.
  97. , И. М. Тепломеханические процессы при производстве волокон из горных пород / И. М. Федоткин, А. Г. Новицкий // Новые огнеупоры. -2003.-№ 6. -С. 48−52.
  98. , И. М. Влияние технологических параметров на диаметр и качество базальтового волокна / И. М. Федоткин, Э. М. Добровольская, А. С. Матусевич, А. С. Прохоровский // Химическое машиностроение. 1987. -№ 46. — С. 33−39.
  99. , И. М. Тепломеханические процессы при производстве полимерных и минеральных волокон / И. М. Федоткин, Э. М. Добровольская, А. С. Матусевич // Химическое машиностроение. 1987. — № 46. — С. 33−39.
  100. Г., Шольце Г. Растворимость водяного пара в стекломассах различной основности : пер. ВНИИТИ. 1965.
  101. И супов, Г. П. Применение струйного датчика в устройстве для измерения крутящего момента / Г. П. Исупов, Б. А. Сентяков // Пневмоника и гидравлика. Вып. 7 / под. ред. Е. В. Герц. — М.: Машиностроение, 1979.
  102. , В. И. Аэродинамика аппаратов на воздушной подушке. -М.: Машиностроение, 1972. 328 с.
  103. Хан, Б. X. Кристаллизационные процессы в петрургических расплавах и стеклах // Труды IV международной конференции по плавленым горным породам, 19−21 мая 1981 г., ЧССР, Марианске Лазне, 1981. С. 28−41.
  104. Хан, Б. X. Моделирование некоторых свойств расплавов для базальтовых волокон / Б. X. Хан, М. Ф. Махова, Е. Б. Зайдлин, В. П. Сергеев // Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов: экспресс-обзор. М., 1990.
  105. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1973. 473 с.
  106. , Я. А. Стеклянное штапельное волокно / Я. А. Школьников, Б. М. Полик, Э. П. Кочаров, Э. Р. Нигин — под ред. Я. А. Школьникова. -М.: Химия, 1969.-269 с.
  107. , А. И. Определение рациональных условий вытягивания первичных нитей при производстве волокна из базальтового сырья дуплекс-способом // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование (ИрГУПС, 2011).-2011.-№ 3(31).-С. 174−179.
  108. , А. И. Методика исследований процессов образования неволокнистых включений при производстве волокна из минерального сырья дуплекс-способом // Вестник ИжГТУ. 2010. — № 4(48). — С. 29−31.
  109. , А. И. Методика контроля процесса получения базальтового волокна дуплекс-способом / А. И. Шиляев, К. П. Широбоков // Интеллектуальные системы в производстве. 2010. — № 2(16). — С. 77−81.
  110. , А. И. Исследование вихревого датчика уровня расплава // Современные проблемы машиностроения: тр. V Междунар. науч.-техн. конф. Томск, 2010. — С. 513−516.
  111. , А. И. Влияние параметров технологического процесса на качество супертонкого базальтового волокна // Современные вопросы науки -XXI век: сб. науч. тр. Вып. VII, ч. 2. — Тамбов, 2011. — С. 151−152.
  112. , А. И. Определение условий образования каплеобразных и петлеобразных неволокнистых включений в производстве супертонкого базальтового волокна // Актуальные проблемы науки: сб. науч. тр. Тамбов, 2011. — С. 159−163.
  113. , А. И. История и перспективы развития производств минеральной теплоизоляции // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья: тр. Всерос. науч.-практ. конф. Бийск, 2009. -С. 5−9.
  114. , А. И. Образование длинных цилиндрических неволокнистых включений в производстве супертонкого базальтового волокна // Наука сегодня: теоретические аспекты и практика применения: сб. науч. тр. Тамбов, 2011.-С. 147−150.
  115. А. с. 10 049 443 СССР, МКИ С 03 В 37/06. Способ формирования минеральных волокон / А. С. Денисов, М. Г. Звонарев, В. П. Кондратьев (СССР). Опубл. 23.10.1983, Бюл. № 39.
  116. А. с. 1 004 278 СССР, МКИ С 03 В 37/00, С 03 В 1/00. Способ получения минеральной ваты / И. К. Энно, В. Я Гил од, А. Т. Шумилин (СССР). -Опубл. 15.03.1983, Бюл.№ 10.
  117. А. с. 1 073 188 СССР, МКИ С 03 В 37/06. Устройство для получения волокна из расплава / В. П. Чуприянов, В. Е. Вакуленко, А. Г. Варламов (СССР). Опубл. 15.02.1984, Бюл. № 6.
  118. А. с. 1 098 917 СССР, МКИ С 03 В 37/08. Фильерный питатель для волокна из базальтовых расплавов / Р. П. Полевой и П. П. Полевой (СССР). -Опубл. 23.06.1984, Бюл. № 23.
  119. А. с. 1 233 918 СССР, МКИ С 03 В 37/06. Устройство для очистки газов от твердых частиц / Н. С. Гаврилюк, О. В. Тутаков, В. И. Божко (СССР). -Опубл. 30.05.1986, Бюл. № 20.
  120. А. с. 1 761 430 СССР, МКИ С 03 В 37/025. Способ производства супертонкого волокна из расплавов с повышенной температурой плавления / П. П. Полевой, Р. П. Полевой (СССР). Опубл. 07.09.1990, Бюл. № 33.
  121. А. с. 808 390 СССР, МКИ С 03 В 37/06. Многорядный питатель для выработки волокна из неорганических расплавов / Г. И. Куприянов (СССР). -Опубл. 28.02.1981, Бюл. № 8.
  122. А. с. 752 274 СССР, МКИ С 03 В 37/06. Способ получения минерального волокна / К. Э. Горяйнов (СССР). Опубл. 15.08.1981, Бюл. № 30.
  123. А. с. 1 006 397 СССР, МКИ С 03 В 37/00. Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления / Р. Д. Тихонов, В. М. Артемьев, Назаревский (СССР). Опубл. 23.03.1983, Бюл. № 11.
  124. А. с. 793 954 СССР, МКИ С 03 В 37/06. Камера волокноосаждения / И. Ф. Зацепин (СССР). Опубл. 07.01.1981, Бюл. № 1.
  125. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директороошдаплоизол"1. А.В. Чертков2012 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Шиляева Андрея Ивановича1. Комиссия в составе:
  126. Диссертационная работа Шиляева А. И. посвящена решению актуальной для нашего предприятия задачи повышению качества изделий из базальтового супертонкого волокна.
  127. Ожидаемый годовой экономический эффект, обусловленный повышением качества выпускаемой продукции, составляет 180 тысяч рублей.1. Председатель комиссии:1. Члены комиссии:1. Кушов В.С.1. Лунин В.В.
  128. УТВЕРЖДАЮ егальный директор
  129. Р©-0 «ЗайКам» К.Г. Гапиуллин2012 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Шиляева Андрея Ивановича1. Комиссия в составе:
  130. Диссертационная работа Шиляева А. И. посвящена решению актуальной для нашего предприятия задачи повышению качества изделий из базальтового супертонкого волокна.
  131. Ожидаемый годовой экономический эффект, обусловленный повышением качества выпускаемой продукции, составляет 360 тысяч рублей.1. Председатель комиссии:1. Члены комиссии:
  132. УТВЕРЖДАЮ Директор филиала ООО «УСМ» Боткинский завод
  133. Диссертационная работа Шиляева А. И. посвящена решению актуальной для нашего предприятия задачи — повышению качества изделий из базальтового супертонкого волокна.
  134. Ожидаемый годовой экономический эффект, обусловленный повышением качества выпускаемой продукции, составляет 180 тысяч рублей.
  135. Председатель комиссии Члены комиссии:
  136. А^/*/^ в.А. Лаптев Л^Н В.А. Каданцев1. В.В. Гроховатский
  137. АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов диссертационной работы Шиляева Андрея Ивановича1. Комиссия в составе:
  138. Ожидаемый годовой экономический эффект, обусловленный повышением качества выпускаемой продукции, составляет 180 тысяч рублей.
  139. УТВЕРЖДАЮГенеральный директор /ООО^ьазальтовое волокно" /X' / С.В. Клементьев2012 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Шиляева Андрея Ивановича1. Комиссия в составе:
  140. Диссертационная работа Шиляева А. И. посвящена решению актуальной для нашего предприятия задачи повышению качества изделий из базальтового супертонкого волокна.
  141. Ожидаемый годовой экономический эффект, обусловленный повышением качества выпускаемой продукции, составляет 180 тысяч рублей.
  142. Председатель комиссии: ^ ^ Клеменьтьев
  143. Члены комиссии: ^" Д-Н. Кудряшов1. А.И. Горланов1. Г. Р. Репп
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!