Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности организации пластического течения и последующего разрушения на мезо-и макромасштабном уровнях в шейке высокопрочных поликристаллов при статическом растяжении

Диссертация: Закономерности организации пластического течения и последующего разрушения на мезо-и макромасштабном уровнях в шейке высокопрочных поликристаллов при статическом растяжении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Связь работы с Государственными программами и НИР. Работа выполнялась в рамках следующих научных проектов и программ: проект СО РАН 8.1.1. «Разработка принципов физической мезомеханики многоуровневых систем и создание на их основе конструкционных и функциональных материалов с наноструктурой во всем объеме, только в поверхностных слоях, с нанострук-турными покрытиями или модифицированными… Читать ещё >

Закономерности организации пластического течения и последующего разрушения на мезо-и макромасштабном уровнях в шейке высокопрочных поликристаллов при статическом растяжении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Процесс разрушения и подходы к его изучению
    • 1. 2. Напряженно-деформированное состояние в шейке (макроуровень)
      • 1. 2. 1. Теоретические исследования напряженно- 21 деформированного состояния в шейке металлических образцов при растяжении
      • 1. 2. 2. Экспериментальные исследования напряженно- 24 деформированного состояния в области шейки

Актуальность выбранной темы. Изучение закономерностей пластического течения на заключительной стадии деформации, определяющих последующий процесс разрушения металлических материалов, является одной из важнейших задач физики прочности и материаловедения. Решение этой задачи, однако, осложняется в связи с многомасштабностью явлений, лежащих в основе этих процессов, их многостадийностью, а также органической взаимосвязанностью процессов деформации и разрушения. Кроме того, при изучении этих процессов необходим учет влияния внешних (температурно-скоростные условия и механическая схема нагружения, геометрические размеры образца) и внутренних факторов (структурно-фазовое состояние: чистота, размер зерна, тип структуры, созданной той или иной термической или термомеханической обработкой, количество, форма и распределение структурных составляющих фаз, карбидов и т. д., состояние поверхности).

Обзор исследований процесса разрушения металлических материалов, выполненных за последние годы на основе двух традиционных подходов — механики разрушения и физики прочности, свидетельствует о сильной разобщенности указанных походов к решению данной сложной многоуровневой проблемы.

Для преодоления существующих барьеров необходим комплексный подход для исследования этого явления с привлечением таких смежных дисциплин как механика сплошной среды и механика разрушения, материаловедение, физика прочности и химия поверхности, физическая мезомеханика материалов.

Наиболее подробно процессы пластической деформации в шейке и развития в ней разрушения при растяжении исследованы на микроуровне [1−15]. Основное внимание уделялось эволюции в шейке дислокационных структур. Проводится анализ дислокационных микромеханизмов зарождения, слияния и роста трещин [1−3]. Процесс разрушения на микроуровне изучается также в зависимости от накопления повреждаемости в материале [4−7].

Рассмотрены также физические модели явления потери механической устойчивости. В. И. Владимировым [8] сделано заключение о том, что локальная пластическая неустойчивость может происходить в результате лавинного размножения дислокаций благодаря диссоциации квазиустойчивых диполей. В. В. Рыбин [9−12] к структурным дефектам, ответственным за образование шейки при одноосном растяжении, относит: частичные дисклинации и связанные с ними малоугловые границы, то есть фрагментацию материала в шейке. Другие авторы [13] к структурным признакам деформации на стадии шейкообразова-ния относят: монотонное с ростом деформации увеличение площади поверхности дислокационных границ, возникновение ориентированных вдоль оси растяжения прямолинейных границ межзеренного типа с углом разориентировки более 10°.

Однако неустойчивость пластической деформации, то есть образование шейки, наблюдается в материалах с разной структурой и с разными механизмами деформации. Это ведет к предположению о том, что явление потери устойчивости пластического течения или образование шейки развивается не только на микроструктурном уровне. Такое утверждение, однако, не должно снижать значимость изучения микроструктурных изменений в области шейки.

Решение проблемы разрушения при растяжении на макроуровне связано с исследованием напряжений и деформаций в шейке растягиваемого образца. Первые аналитические решения этой задачи при достаточно сильных ограничениях были получены П. Бриджменом [16]. Позднее ее решали другие авторы [17−19]. Известны также экспериментально-расчетные работы, анализирующие напряженно-деформированное состояние в шейке [20−23]. Для измерения деформаций использовали метод сеток, метод Муара, метод фотоупругих покрытий. Наиболее полная картина распределений напряжений и деформаций в шейке однородных образцов была получена Г. Н. Албаут с соавторами [20−21] на малоуглеродистой автоматной стали и дюралюминия Д16Т методом фотоупругих покрытий. Однако для исследуемых материалов не была выявлена взаимосвязь локальных характеристик деформаций и напряжений в шейке с процессом разрушения. Не выявлены структурные микромеханизмы зарождения, условия роста микротрещин и их слияния в магистральную, и, следовательно, не установлена стадийность процесса разрушения, взаимосвязь разрушения с напряженно-деформированным состоянием.

Согласно принципам физической мезомеханики материалов, развиваемой в ИФПМ, пластическая деформация и разрушение являются взаимосвязанными процессами во всей иерархии масштабных уровней от микродо макроуровня. Исследованию закономерности пластического течения в шейке в рамках физической мезомеханики посвящен ряд работ [23−28]. Так, в работе [23] в ходе металлографических исследований было показано, что в кремнистом железе шейка образуется путем самоорганизации сопряженных макрополос локализованного сдвига по типу фазовой волны переключения. Пластическая деформация по механизму фазовых волн переключения, по мнению авторов [24], связана с движением фрагментов полосовой мезосубструктуры, как целое по схеме «сдвиг+поворот». В случае самоорганизации макрополос локализованного сдвига по механизму фазовой волны переключения в условиях, когда полосы соединены концами и сопряжены по направлениям т^ на лицевой поверхности плоского образца, происходит вязкое разрушение с образованием гипертрофированно выраженной шейки. Такие закономерности были выявлены только для кремнистого железа.

В работе [25] возникновение неустойчивости пластического течения (стадия формирования шейки) в субмикрокристаллическом титане связывается с формированием на лицевой поверхности образца макрогофра в виде стоячей волны, длина которого соизмерима с длиной образца. В работах [25−26] показано два случая развития макрополос в шейке, когда формируется одна или две сопряженные макрополосы локализованной деформации, формирующие, соответственно, несимметричную и симметричную шейку. Причины формирования разных типов шеек в этой работе не обсуждаются.

В рамках физической мезомеханики сформулирована концепция деформации и разрушения в шейке плоского образца [27, 28], согласно которой необходимым условием пластической деформации в шейке образца при растяжении является самосогласованное развитие сдвигов в макрополосах локализованной деформации АВ и CD (рисЛ), фрагментации материала на мезомасштабном уровне в прилегающих областях AOD и СОВ и дислокационной деформации на микромасштабном уровне. Нарушение самосогласования многоуровневого пластического течения в шейке должно приводить к развитию трещины и разрушению.

A d.

Рис. 1. Схема самосогласования сдвигов при взаимодействии макрополос локализованной деформации конфигурации в виде креста [27].

Однако вопрос о конкретных причинах и факторах, вызывающих нарушение многоуровневого самосогласования пластического течения и определяющих момент, когда и как оно произойдет, остается в литературе не выясненным. Для его решения требуется количественные исследования распределения деформаций в шейке на различных масштабных уровнях, понимание их самосогласования, выяснение механизма зарождения трещин как следствие нарушения самосогласования пластического течения на различных масштабных уровнях. Естественно, что решить столь сложную задачу в рамках одной работы невозможно. Особенно сложно количественно оценить роль дислокационной деформации на микромасштабном уровне в общей иерархии самосогласованных масштабов. Поэтому в настоящей работе в качестве объектов исследования были выбраны высокопрочные материалы, в которых активизируются специфические механизмы мезои макромасштабного уровня [29]. В качестве основного метода исследований было выбрано измерение полей векторов смещений в шейке плоских образцов при растяжении с использованием оптико-телевизионного измерительного комплекса TOMSC высокого разрешения. Количественная обработка полей векторов смещений позволяла рассчитать в шейке линейные и сдвиговые компоненты деформации, поворотные моды деформации и интенсивность пластического течения. С использованием сканирующей электронной микроскопии проведены фрактографические исследования поверхностей разрушения.

Цель настоящей работы. Для высокопрочных металлических материалов разных классов, отличающихся стабильностью их структуры при последующем механическом нагружении, провести комплексное экспериментально-расчетное исследование закономерностей развития пластического течения с количественной оценкой характеристик деформации, измеренных с высокой степенью локальности, и последующего разрушения в шейке, формирующейся при растяжении плоских образцов.

Научная новизна. Впервые для разных высокопрочных материалов в шейке плоских образцов проведена полная количественная аттестация деформированного состояния с высокой степенью локальности, то есть с малым размером измерительной базы (от 50 до 300 мкм). Благодаря высокой скорости использованного в работе автоматизированного оптико-телевизионного метода измерения деформации, исследована кинетика деформированного состояния в шейке от момента ее зарождения до разрушения совместно с металлографическим и фрактографическим анализом микроструктурных механизмов и стадийности процесса разрушения. Это позволило связать воедино картину развития деформации и разрушения в исследованных материалах на заключительной стадии деформации и установить ведущую роль сдвигов в сопряженных макрополосах локализованной деформации в шейке в процессе ее зарождения и развития.

Практическая значимость работы. Выполненные в диссертационной работе исследования обобщают современные представления о закономерностях развития пластического течения и последующего разрушения в шейке, сформированной при растяжении плоских образцов металлических материалов. Это дает возможность глубже понять природу самосогласования пластического течения на мезои макромасштабных уровнях, вскрыть механизм разрушения металлических материалов в шейке как следствие нарушения самосогласования механизмов деформации на различных масштабных уровнях.

Предложенный подход позволяет сформулировать практические рекомендации по предотвращению ранней стадии предразрушения в нагруженных высокопрочных материалах, особенно в области геометрических концентраторов напряжений, часто имеющихся в конструкциях. Полученные результаты предполагается в дальнейшем использовать в теоретических методах расчета макроконцентраторов напряжений и зарождения трещин в нагруженных конструкциях сложной геометрии.

Положения, выносимые на защиту:

1. Ведущим механизмом пластического течения в шейке исследованных материалов являются самосогласованные пластические сдвиги в макрополосах локализованной деформации с конфигурацией креста вдоль сопряженных направлений максимальных касательных напряжений. Характер изменения величин пластических сдвигов в макрополосах зависит от способности материала сохранять или утрачивать высокую степень упрочнения с ростом деформации.

2. В симметричной шейке стали ВКС-12, характеризующейся высоким деформационным упрочнением, максимальная величина интенсивности деформации наблюдается в центральном объеме шейки. В этом месте происходит интенсивное порообразование и зарождение магистральной трещины. Развитие магистральной трещины в условиях трехосного напряженного состояния при плоской деформации происходит по схеме нормального отрыва. Вторая стадия разрушения связана с развитием трещины в условиях плосконапряженного состояния срезом.

3. Для субмикрокристаллических армко-железа и титана характерен двух-стадийный процесс формирования и разрушения в шейке. На первой стадии формируется симметричная шейка. Ее переход к наклонной шейке на второй стадии связан с разупрочнением материала в макрополосах локализованной деформации. Накопленная в центральной области шейки за полный период ее и формирования величина интенсивной деформации определяет первую стадию распространения магистральной трещины отрывом. Вторая стадия декогезии в наклонной шейке осуществляется поперечным или продольным сдвигом вдоль ослабленной полосы локализованной деформации.

4. Слабая взаимосвязь частиц хрома с медной матрицей определяет эволюцию пластического течения и разрушение композиционного материала Си-25%Сг.

Связь работы с Государственными программами и НИР. Работа выполнялась в рамках следующих научных проектов и программ: проект СО РАН 8.1.1. «Разработка принципов физической мезомеханики многоуровневых систем и создание на их основе конструкционных и функциональных материалов с наноструктурой во всем объеме, только в поверхностных слоях, с нанострук-турными покрытиями или модифицированными наноструктурными наполнителями, а также тонких пленок и многослойных систем" — интеграционный проект специализированного отделения ЭМ МПУ РАН — СО РАН 3.11.3 „Мезомеханика взаимодействия нано-, микро-, мезои макромасштабов при деформировании и разрушении твердых тел“ (2004г.) — грант РФФИ № 06−08−1 250а „Организация пластической деформации и разрушения при активном растяжении поликристаллических материалов с геометрическими концентраторами“ (2006 г.) — молодежный грант на проведение научных исследований в ведущих научно-педагогических коллективах Томского политехнического университета „Разработка нового метода количественной оценки напряженно-деформированного состояния в зонах геометрических концентраторов напряжений наноструктур-ных материалов“ (2007 г.) — грант Президента РФ для поддержки ведущих научных школ „Школа академика В. Е. Панина: Физическая мезомеханика наност-руктурных поверхностных слоев и наноструктурных покрытий в экстремальных условиях нагружения“» № НШ-2324.2003.1 (2006;2007г.).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих Международных, Всероссийских и Региональных конференциях и школах-семинарах:

1. V Региональная школа-семинар молодых ученых «Современные проблемы физики, технологии и инновационного развития», г, Томск, 2004 г.

2. X Юбилейная Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии СТГ 2004», г. Томск, 2004 г.

3. IV Всероссийская школа-семинар «Новые материалы. Создание, структура, свойства — 2004», г. Томск, 2004 г.

4. Международная конференция по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов, г. Томск, 2004 г.

5. XI Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии СТГ 2005», г. Томск, 2005 г.

6. V Всероссийская школа-семинар «Новые материалы. Создание, структура, свойства-2005», г. Томск, 2005 г.

7. XVI Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов», г. Самара, 2006 г.

8. IX Всероссийский съезд по теоретической и прикладной механике, г. Нижний Новгород, 2006 г.

9. Международная конференция по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов «MESOMECH 2006», г. Томск, 2006 г.

10. ICF International congress on fracture. Interquadrenial conference «Fracture Mechanics in Design of Fracture Resistant Materials and Structures», Moscow, Russia, 2007.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 работ: 4 статьи в журналах центральной печати, 6 статей в сборниках трудов конференций и тезисы 2 докладов конференций. Перечень их наименований представлен в списке цитируемой литературы [30−41].

Достоверность научных положений, результатов и выводов подтверждается использованием современных экспериментальных методик, многочисленными экспериментальными исследованиями и устойчивой воспроизводимостью результатов, сопоставлением полученных результатов с опубликованными данными, полученными другими авторами и другими методами.

Структура и объем диссертации

Текст диссертации состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе и списка используемой литературы. Работа содержит 91 рисунок, 5 таблиц. Библиографический список включает 156 наименований. Общий объем диссертации 137 страниц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В ходе количественной аттестации локальных характеристик деформации на мезои макромасштабном уровнях, проведенной с помощью оптико-телевизионного измерительного комплекса, была исследована эволюция пластического течения на стадии предразрушения ряда высокопрочных материалов. Совместно с оценкой деформированного состояния в шейке проведены исследования микроструктурных механизмов и стадийности процесса разрушения. Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. Образование шейки в исследованных высокопрочных материалах при одноосном растяжении связано с развитием вдоль сопряженных направлений максимальных касательных напряжений двух макрополос локализованной деформации с конфигурацией креста. Этот механизм деформации является ведущим в зарождении и развитии шейки при растяжении образцов исследованных материалов. Реализуемое в процессе деформации соотношение сдвигов в макрополосах зависит от способности материала сохранять или утрачивать высокую степень упрочнения с ростом степени деформации. Изменение величины пластических сдвигов в макрополосах определяет неоднородное напряженно-деформированное состояние в шейке. Этим обусловлены закономерности пластического течения в шейке и последующее разрушение.

2. В материалах с высокой способностью к деформационному упрочнению, таких как сталь ВКС-12, формируется симметричная шейка. В симметричной шейке экстремальные величины линейных компонент деформации находятся в ее центре, а значения сдвиговой и поворотной компонент максимальны в каждой четверти шейки, при этом знак их, определяемый принадлежностью к той или иной полосе, от четверти к четверти последовательно меняется. Непрерывное упрочнение материала, сопровождающее развитие макрополос, создает условия для формирования симметричной шейки вплоть до разрушения образца. В центральном объеме шейки, где макрополосы локализованной деформации пересекаются, выявляется максимальная величина интенсивности деформации, что обусловливает в данной зоне максимальное формоизменение и возникновение микропористости в этой части шейки.

3. В исследованных СМК материалах обнаружен двухстадийный характер формирования шейки. На первой стадии формируется симметричная шейка путем развития двух сопряженных макрополос локализованной деформации. Вторая стадия развития наклонной шейки связана с интенсивным развитием деформации в одной из сопряженных макрополос локализованной деформации, что связано с резким разупрочнением материала в этой макрополосе вследствие разрушения при деформации исходной СМК структуры.

4. Разрушение в симметричной и наклонной шейках в исследованных высокопрочных материалах носит двухстадийный характер. Зарождение магистральной трещины в обоих случаях начинается в центральном объеме шейки в месте максимальной интенсивности деформации и возникновения высокой пористости. Процесс развивается в условиях объемно-напряженного состояния. Это согласуется с известным тезисом механики об энергетической целесообразности развития трещины нормального отрыва в условиях объемно-напряженного состояния при плоской деформации. Дальнейшее развитие разрушения в шейке зависит от соотношения интенсивности сдвигов в макрополосах.

5. В симметричной шейке, в которой пластические сдвиги в обеих макрополосах развиваются с одинаковой интенсивностью, по мере развития трещины нормального отрыва и приближения ее к внешней поверхности образца, реализуется плосконапряженное состояние. Разрушение завершается в энергетически выгодных условиях среза по двум сопряженным направлениям максимальных касательных напряжений с формированием излома по типу конус-чашечка.

В материалах с наклонной шейкой, в связи с возросшей долей величины сдвиговой компоненты деформации в одной их макрополос и изменением напряженно-деформированного состояния в сторону плосконапряженного, вторая стадия разрушения осуществляется срезом вдоль макрополосы, ослабленной деформационным разупрочнением, по схеме поперечного (СМК a-Fe) или продольного (СМК титан) сдвига.

6. В двухфазном псевдосплаве Cu-25%Cr на начальной стадии развития шейки формируется типичная симметричная шейка. Однако из-за ослабленных связей на межфазной границе раздела «частица хрома — медная матрица» нормальные растягивающие напряжения приводят к образованию трещины, что резко изменяет напряженно-деформированное состояние, характерное для симметричной шейки, и характер разрушения такого материала.

В случае, когда крупная частица хрома находится вблизи боковой грани и выходит на поверхность образца, трещина зарождается задолго до момента формирования шейки, обусловливая разрушение отрывом.

Обсуждаются возможные практические рекомендации по влиянию на стадию предразрушения высокопрочных материалов путем воздействия на их поверхностные слои (наноструктурирование, ионная имплантация и т. д.), путем изменения дисперсности частиц второй фазы в псевдосплаве Cu-25%Cr, модифицирования интерфейса «упрочняющие частицы-матрица» и др.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Физика разрушения. — М.: Металлургия, 1970. — 376с.
  2. Бернштейн М. JL, Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. — 472с.
  3. Полухин П. И, Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584с.
  4. B.C., Воробьев Н.А. В кн.: Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. — М.: Наука, 1967. — С.249−255.
  5. А.А., Чаусов Н. Г., Марусий О. И., Евецкий А. Л. Кинетика разрушения листового пластичного материала на заключительной стадии деформирования // Проблемы прочности. 1988. — № 1. — С.18−25.
  6. А.В., Меренкова Р. Ф. Исследование разрушения титанового сплава при пластической деформации // Механика твердого тела. -1974. -№ 1. -С. 147−155.
  7. А.Г., Захаров И. Ф., Петров В. И., Бетехтин В. И. Особенности начальной стадии разрушения цинка // Физика металлов и металловедение. 1975. — Т. 40. -Вып. 4. — С.828−832.
  8. В. И., Кусов А. А. // Физика металлов и металловедение-1977. Т. 43. — № 6. — С. 1127−1132.
  9. В.В. Физическая модель явления потери механической устойчивости и образования шейки // Физика металлов и металловедение-1977. Т.44. — № 3. — С.623−632.
  10. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224с.
  11. В.А., Рыбин В. В. Дисклинационная модель пластической деформации и разрушения кристаллов // Вестник Ленинград. Ун-та. -1976. № 7. — С.103−108.
  12. В.А., Рыбин В. В. Дисклинации в идеально фрагментирован-ном кристалле // Физика твердого тела. 1976. — Т. 18. — С. 163−165.
  13. А.С., Рыбин В. В. Структурные особенности пластической деформации на стадии локализации течения // Физика металлов и металловедение.- 1977. Т. 44. — Вып. 3. — С. 611−622.
  14. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова Думка, 1975. — 315с.
  15. В.И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. Киев: Наукова Думка, 1989. — 256с.
  16. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Пер. с англ. -М: ИЛ, 1955. -444с.
  17. Н. Н., Спиридонова Н. И. Анализ напряженного состояния в шейке плоского образца // Заводская лаборатория. 1945. — № 6. -С.583−593.
  18. Ю. Г., Исаев В. В. К вопросу о напряженном состоянии в шейке круглого и плоского образца при растяжении // Проблемы прочности. 1988. — № 4 — С. 66−69.
  19. D. М., Morgan J. В., Scudder J. К., Quinones D. F. A Computer Simulation of the Tension Test // Journal of the Mechanics and Physics Solids. London. 1978. — V.26. — № 1. — P. 1−19.
  20. Г. Н., Барышников B.H. Основы методов нелинейной фотоупругости и их применение в инженерном проектировании конструкций. -Новосибирск: НГАСУ, 1997.- 107с.
  21. М.Х., Албаут Г. Н., Барышников В. Н. Исследование локализации деформаций и напряжений в шейке тонкой полосы методом фотоупругих покрытий // Физическая мезомеханика. 2004. -Т.7. — Спец. выпуск. 4.1. -С.347−350.
  22. В.И., Сегал В. М. Экспериментальное исследование напряженно-деформированного состояния в шейке цилиндрического образца при растяжении // Проблемы прочности 1980-№ 1.-С. 78−81.
  23. В. Е. Дерюгин Е.Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах // Физическая мезомеханика. 1999.-Т.2.-№ 1−2.-С. 77−87.
  24. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т. / В. Е. Панин, В. Е. Егорушкин, П. В. Макаров и др. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. — Т. 1. -298с.
  25. А.В., Панин В. Е., Ю.И. Почивалов, В.А. и др. Особенности локализации деформации и механическое поведение титана ВТ 1−0 в различных структурных состояниях // Физическая мезомеханика. -2002. -Т.5.-№ 4. С. 73−84.
  26. А.В., Сон А.А., Иванов Ю. Ф., Копылов В. И. Особенности локализации и стадийности пластической деформации субмикрокристаллического армко-железа с полосовой фрагментированной субструктурой // Физическая мезомеханика 2004. — Т.7.- № 3. — С.5−16.
  27. В.Е. Панин, JI.C. Деревягина, Е.Е., Е. Е. Дерюгин, А. В. Панин, С. В. Панин, Н. А. Антипина. Закономерности стадии предразрушения в физической мезомеханике // Физическая мезомеханика. 2003. — Т.6 — № 6. — С. 97−106.
  28. Panin V.E., Grinyaev Yu.V., Panin A.V., Panin S.V. Multilevel wave model of a deformed solid in physical mesomechanics // Proc. 6th Int. Conf. Mesomech. Patras, Greece, 2004. — p.335.
  29. А.Д., Тюменцев A.H., Пинжин Ю. П. Активация и характерные типы дефектных субструктур мезоуровня пластического течения высокопрочных материалов // Физическая мезомеханика 1998. — Т.1. -№ 1. — С.23−35.j
  30. А.И., Деревягина JI.C. Количественная аттестация напряженно-деформированного состояния в шейке плоского образца стали ВКС12 // Труды X юбилейной международной научно-практической
  31. А.И., Деревягина JI.C. Напряженно-деформированное состояние и характер разрушения стали ВКС-12 // Труды IV Всероссийской школы-семинара «Новые материалы. Создание, структура, свойства 2004», Россия, Томск, 2004. — С. 90−93.
  32. В.Е., Деревягина JI.C., Стрелкова И. Л., Мирхайдарова А. И. Анализ напряженно- деформированного состояния в шейке плоского образца высокопрочной стали при разрушении // Физическая мезомеханика-2004-Т.7.-Спец. выпуск. Ч. 1.-С. 374−377.
  33. А.И., Мугаттарова А. А. Развитие шейки и разрушение субмикрокристаллического a-Fe // Сборник трудов V Всероссийской школы-семинара «Новые материалы. Создание, структура, свойства -2005», Россия, Томск, 2005- С. 23−27.
  34. Л.С., Мирхайдарова А. И. Анализ напряженно-деформированного состояния и разрушения в плоской шейке // IX Всероссийский съезд по теоретической и прикладной механике, Россия, Нижний Новгород, 2006. С.83−84.
  35. JI.C., Панин В. Е., Мирхайдарова А. И. Организация пластического течения и разрушение в шейке псевдосплава при растяжении Cu-25%Cr // Деформация и разрушение материалов. 2006. — № 12. -С.15−19.
  36. В.И., Владимиров В. И., Кадомцев А. Г., Петров А. И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. Сообщение 1. Деформация и развитие микротрещин // Проблемы прочности. 1979. -№ 7.-С.38−45.
  37. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. — 168с.
  38. А.В. Основы практической прочности кристаллов. М.: Наука, 1974.- 132с.
  39. Н.Н. Об одном противоречии в теории хладноломкости // Сб. Исследования по жаропрочным сплавам. 1959. — Вып.4. — С. 13−20.
  40. Stroh A.N. The existence of microcracks after cold-work // Phil. Mag. -1957. V.2. -№ 13. -P.l-4.
  41. Атомный механизм разрушения. Под ред. Штремеля М. А. М.: Металлургия, 1963. -С.30−68.
  42. Иденбом B. JL, Орлов А. Н. Физическая теория пластичности и прочности // Успехи физических наук. 1962. -Т. 76. — Вып.З. — С.557−591.
  43. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. -М.: Металлургия, 1971. 264с.
  44. В.А., Рыбин В. В. Роль пластической деформации в процессе разрушения кристаллических твердых тел. // Изв. АН СССР. Сер. Физическая. 1973. -Т.37.- С.2433−2438.
  45. В.В., Лихачев В. А. Статистика микротрещин на вязких (чашечных) изломах // Физика металлов и металловедение. 1977. — Т. 44. -Вып. 15.-С. 1085−1092.
  46. В.Д., Рывкина Д. Г. Пластическая деформация и разрушение кристаллических твердых тел // Физика металлов и металловедение. -1975. Т.39. — Вып. 3. — С.618−623.
  47. В.М. Экспериментальное исследование образования и роста трещин // Металлофизика. 1971. -Вып.35. — С.81−97.
  48. С.Н. Кинетическая концепция прочности твердых тел // Изв. АН СССР. Сер. Неорганическая. 1973. -Т.37- С.2433−2438.
  49. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1975. — 560с.
  50. В.Л. Кинетическая концепция прочности и самоорганизованная критичность в процессе разрушения материалов // Физика твердого тела. 2005. -Вып.5. — С.808−811.
  51. Л.С., Новожилов В. В., Голотин А. Е. Феноменологические данные о кинетическом механизме разрушения металлических материалов // Физика металлов и металловедение. 1975. -Т.39. — Вып. 1. — С. 175 182.
  52. В.И., Петров А. И., Савельев В. Н. Кинетика накопления микроскопических разрывов сплошности в процессе испытания алюминия на долговечность и ползучесть // Физика металлов и металловедение. -1975. Т. 15. -№ 4. — С. 634−636.
  53. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука. — 1974, 142с.
  54. Ю.И. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966. -210с.
  55. К. Введение в механику разрушения. М: Мир, 1988. — 364с.
  56. И. Б. Опарина, М. Р. Тютин. Структурные уровни пластической деформации и разрушения в условиях усталости // Металлы. 2004. — № 4. -С.93−97.
  57. Механика разрушения и прочность материалов. В 4 т. / Панасюк В. В., Андрейков А. Е., Партон В. З. Киев: Наукова думка, 1988.-Т.1.-488с.
  58. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф., Иванчин А. Г. Структурные уровни деформации твердых тел // Изв. вузов. Физика. 1982. -Вып.25-№ 6. — С.5−26.
  59. В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел // Известия вузов. Физика. 1998. — № 1. — С.7−34.
  60. В.Е. Синергетические принципы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. -2000. Т.З.- № 6. — С. 5−36.
  61. В.Е., Панин Л. Е. Масштабные уровни гомеостаза в деформируемом твердом теле // Физическая мезомеханика. -2004. Т. 1- № 4. -С.5−23.
  62. .Л. Напряжения в наименьшем сечении шейки растянутого плоского образца// Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1967. — № 7. -С.54−58.
  63. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-443с.
  64. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Мир, 1969. -Т.2.-864 с.
  65. Н. Н., Петросян Ж. Л. Напряжения в наименьшем сечении шейки растянутого круглого образца.// Изв. вузов. Сер. Машиностроение.-1967.-№ 6.-С. 34−39.
  66. И. П., Давиденко Н. Н. Анализ напряженного состояния в шейке плоского образца // Заводская лаборатория. 1963. — № 5. — С.51−52.
  67. К. П., Федоров А. С. // Технология судостроения. 1991-№ 4-С.22−25.
  68. W.H. // Int. J. Solid structure. 1971. — V.7. — № 7. — P. 685−717.
  69. A. // Journal of the Mechanics and Physics Solids. London. -1972.-V. 20.-№ 2.-P. 111−127.
  70. Hill R. On Discontinuous Plastic States with Special Reference to Localized Necking in Thin Sheets// Journal of the Mechanics and Physics of Solids. London.- 1952.-V. l.-P. 19−30.
  71. С., Маджарова В, Жанг К., Супрапеди. Исследование элементарных процессов пластической деформации с помощью динамической электронной спекл-интерферометрии// Физическая мезомеханика. -2001. Т4. — № 3- С. 23−27.
  72. К., Рорбах X. Измерение напряжений и деформаций. Пер. с нем.//Под ред. Пригоровского. М.: Машгиз, 1961. — 535с.
  73. И. Практическое применение тензометров. М.: Энергия, 1970. -144с.
  74. И. П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. -М.: Машиностроение, 1987.-216с.
  75. Я.Б., Зилова Т. К. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток. -М.: Оборонгиз, 1962. 188с.
  76. В.М., Макушок Е. М., Резников В. И. Исследование пластического формоизменения металлов методом муара— М.: Металлургия, 1974−210с.
  77. И.П., Ушаков Б. Н. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос.-М.: Машиностроение, 1969−208с.
  78. А.Б., Полухин П. И., Чиченев Н. А. Голография и деформация металлов. М.: Металлургия, 1982 — 150с.
  79. Ю.М. К теории зародышевых трещин, образующихся при хрупком разрушении кристалла // ПМТФ. -1962. № 2. — С.95−103.
  80. А.Н., Плишкин Ю. М. Условия равновесия цепочки атомов // Физика металлов и металловедение. -1957. Т.4 — № 3. — С.540−542.
  81. Stokes R.J., Jonston Т. L., Li С.Н. Crack formation in magnesium oxide single crystals // Phil. Mag. 1958. — V.3. -№ 31. — P.718−725.
  82. В.Jl. О критериях разрушения в дислокационных теориях прочности // Физика твердого тела. 1961. — Т.З. — № 7. — С.2071−2079.
  83. В.Н. К вопросу об условиях возникновения и развития трещин в кристаллах // Физика твердого тела. 1960. — Т.2. — № 6. -С.1083−1087.
  84. Stroh A.N. Cleavage of metal single crystals // Phil. Mag. 1958. — V.3. -№ 30. — P.597−606.
  85. J.T. //J. Instit. ofMetalls. 1958. -V.90. — № 7. -P.721−730.
  86. C.N. // J. Less Common Mettals. — 1965. — V.9. — № 2. — P. 105−109.
  87. Puttick К. E. Ductile fracture in metals // Philos. Magazine. 1959. — Ser.8 — V.4. — C.964−969.
  88. Лебедев A. A, Чаусов Н. Г. Установка для испытания материалов с построением полностью равновесных диаграмм деформирования // Проблемы прочности. 1981. -№ 12. — С. 104−106.
  89. Лебедев А. А, Марусий О. И., Чаусов Н. Г., Зайцева Л. В. Исследование кинетики разрушения пластичных материалов на заключительной стадии деформирования // Проблемы прочности. 1982. — № 1. — С. 12−18.
  90. Лебедев А. А, Чаусов Н. Г., Марусий О. И., Гревецкий Ю. Л., Гришай Г. X., Гриненко Б. Г. Кинетика разрушения листовой аустенитной стали на заключительной стадии деформирования // Проблемы прочности. -1989. -№ 3.- С. 17−21.
  91. Э.Н., Герасимова Л. П., Корольков Л. П. Свойства сплава А1−9,5%Mg с титаном, цирконием, молибденом и бором при растягивающих и ударных нагрузках // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1971. № 5.-С. 6−8.
  92. Nakajima М., Mochizuki Yu., Shimizu Т. et al. Coaxing effect in high strength steels // Proc.Int. ICF Interquadrennial Conf. Fracture Mech. / Ed. by R. V. Goldstein et.al. Moscow: Inst. Prob. Mech. RAN, 2007.
  93. Pineau A. Modelling ductile-to-brittle fracture transition in steels: (micro) mechanical and physical challenges // Proc. Int. ICF Interquadrennial Conf. Fracture Mech. / Ed. by R. V. Goldstein et.al. Moscow: Inst. Prob. Mech. RAN, 2007.
  94. Bauer R.W., Wilsdorf G.F. Void initiation in ductile fracture // Scripta mettalurgica. 1973. — № 11. — P. 1213−1220.
  95. А.Д., Горная И. Д., Моисеев В. Ф. и др. Диаграмма истинная деформация температура и структурные аспекты разрушения // Металлофизика. — 1982. — Т.4. — № 2. — С. 91−10.
  96. В.В., Вергазов А. Н. Статистическое описание микротрещин, возникающих при вязком разрушении молибдена // Физика металлов и металловедение. 1977. -Т.43. -№ 4. -С. 858−865.
  97. Я.Б. Механические свойства металлов. Изд. 3-е, перераб., и доп. В двух частях. Часть первая. Деформация и разрушение. М., «Машиностроение», 1974. — 472с.
  98. Я.Б., Гордеева Т. А., Зайцев A.M. Строение и анализ изломов металлов. М.: Машгиз, 1960. — 128с.
  99. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. В 3-х томах. Т. 1. Физические методы исследования металлов. Под ред. акад. С. Т. Кишкина. -М.: Машиностроение, 1971. 551с.
  100. .А., Мальков А. В. Физические основы разрушения титана. -М.: Металлургия, 1983. 160с.
  101. Прикладные вопросы вязкости разрушения. Под ред. Б.А. Дроздов-ского.-М: Мир, 1968.-с.311−345.
  102. К. Д. Микропроцессы разрушения. Разрушение. Т.1. М.: Мир, 1973. -С.265−374.
  103. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. — Т. 1.- № 1. — С. 5−22.
  104. Panin V.E. Overview on mesomechanics of plastic deformation and fracture of solids // Theor. & Appl. Fract. Mech. 1998. — V.30. — №.1 -P.l-12.
  105. Suprapedi, Toyooka S. Time-division observation of plastic deformation process using digital speckle pattern interferometiy // Optical Review. 1997. -4−2.-P.284.
  106. Л.Б., Данилов В. И. Медленные автоволновые процессы при деформации твердых тел // Физическая мезомеханика. -2003. Т.6.- № 1. -С. 75−94.
  107. Syryamkin V.I., Panin S.V. Television-optical technique for materials investigation and diagnostics of state of loaded materials and structure parts. // Вычислительные технологии. 2003 — T8. — С. 10−25.
  108. П.В., Панин В. Е., Шрайбер Ю. Фрактальная размерность как характеристика стадий деформации на мезоуровне при циклическом и активном нагружении // Материаловедение. 2000. — № 10. — С.23−29.
  109. С.П. Закономерности локализации пластического течения на мезомасштабном уровне холоднокатаных металлических материалов при растяжении: Дис.. канд. тех. наук. Томск: Изд. ИФПМ СО РАН, 2000. — 140с.
  110. Сон А. А. Влияние субмикрокристаллического состояния на масштабные уровни локализации деформации армко-железа, малоуглеродистой и сложнолегированной стали: Дис.. канд. физ.- мат.наук. Томск: Изд. ИФПМ СО РАН, 2005. — 166с.
  111. М.С. Закономерности пластической деформации на мезо-и макромасштабном уровнях поверхностных слоев технического титана ВТ1−0 в различном структурном состоянии: Дис.. канд. тех.наук. -Томск: Изд. ИФПМ СО РАН, 2005. 139с.
  112. В.Е., Деревягина JT.C., Валиев Р. З. Механизм локализованной деформации субмикрокристаллической меди при растяжении // Физическая мезомеханика. 1999. -Т.2.-№ 1−2. — С. 89−95.
  113. В.Е., Панин А. В. Эффект поверхностного слоя в деформируемом твердом теле // Физ. мезомех. 2005. — Т.8.- № 5. — С. 7−15.
  114. Моисеенко Д. Д, Максимов П. В., Соловьев И. А. Стохастический подход к многоуровневому моделированию возмущений на границах раздела в нагруженном твердом теле // Физическая мезомеханика. 2004. -Т.7.-№ 2.-С.19−24.
  115. В. Процессы деформации. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977.-288с.
  116. B.C. Механические испытания и свойства металлов. -М.: МИСИС, 1997.-400с.
  117. А., Парке В. Анализ деформаций с использованием муара / Пер. с англ. М.: Мир, 1974- 359с.
  118. Н.Г., Петраков А. Ф., Шалькевич А. Б. Современные высокопрочные конструкционные стали для изделий авиационной техники // Металловедение и термическая обработка металлов. -2002. № 12. -С.23−26.
  119. Патент 2 155 820 РФ. Высокопрочная конструкционная сталь. -2000.
  120. В.Е., Каблов Е. Н., Плешанов B.C. и др. Влияние ультразвуковой ударной обработки на структуру и сопротивление усталости сварных соединений высокопрочной стали ВКС-12 // Физическая мезомеха-ника. 2006. — Т. 9. — № 2. — С.85−96.
  121. Т.В., Спасский М. Н., Утевский J1.M. Тулинова Г. Н. Развитие пластической деформации пакетного мартенсита. Низкоуглеродистая сталь // Физика металлов и металловедение. 1978. — Т. 46. — № 3. -С. 772−780.
  122. Т. В. Спасский М.Н. Развитие пластической деформации пакетного мартениста. Среднеуглеродистая сталь // Физика металлов и металловедение. 1982. — Т. 54. — № 6. — С. 772−780.
  123. В.В., Малышевский В. А., Олейник В. Н. Структурные изменения при пластическом деформирования дислокационного мартенсита // Физика металлов и металловедение. 1976. — Т. 42. — № 5. — С. 10 421 050.
  124. В.Г., Дехонова С. З., Степуляк С. В., Гнюсов С. Ф. Структуро-образование и свойства псевдосплавов на медной основе // Трение и износ. 2002. — № 4. — С. 34−38.
  125. Е.Е., Панин В. Е., Панин С. В. Сырямкин В.И. Способ нераз-рушающего контроля механического состояния объектов и устройство для его осуществления. Патент Российской Федерации № 22 126 523. Опубл. Бюллетень изобретений № 5, 20.02.99.
  126. А.Н., Марьин В. А. Лабораторный практикум по сопротивлению материалов. М.: Изд. Наука, 1975. — 288с.
  127. В.Е. Физические основы мезомеханики среды со структурой // Изв. вузов. Физика. 1992. — Т.35. — № 4. — С.5−18.
  128. В.Л., Панин В. Е. Фрактальный характер и масштабная инвариантность дисклинационной структуры деформируемого твердого тела // Доклады РАН. 1997. — Т.352. — № 1. — С.51−53.
  129. И.Ю. О применении модели Коссера для описания пластического деформирования на мезоуровне // Физическая мезомеханика. -2005.-Т. 8.-№ 3.-С.49−62.
  130. А.А. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Синергетика в инженерных приложения. Уфа: Монография, 2003.-803с.
  131. В.Е., Моисеенко Д. Д., Максимов П. В., Панин А. В. Физическая мезомеханика деформируемого твердого тела как многоуровневой системы. III. Неупругий предвестник зарождения пластического сдвига // Физическая мезомеханика. 2006. -Т.9. — № 5. — С. 5−15.
  132. Panin V.E., Derugin Е.Е., Wasman G.I. Shear bands and fracture of imperfect Fe-3%Si polycrystals // Int. Journ. Fracture. 2001. — V. l07. — P. 1−10.
  133. Derugin E. E., Panin V.E., Schmauder S., Soppa E. The effects of macrolo-calization of deformation in Al-based composites with A1203 inclusions // Fatique Fract. Engng Mater. Struct. 2003. — V.26. — P.295−304.
  134. E.E., Панин B.E., Шмаудер 3., Стороженко И. В. Эффекты локализации деформации в композитах на основе А1 с включениями А1203 // Физическая мезомеханика. 2001. — Т.4. — № 3. — С.35−47.
  135. Супрапеди, Тойоока С. Пространственно-временное наблюдение пластической деформации и разрушения методом лазерной спекл-интерферометрии // Физическая мезомеханика. 1998. — Т.1.- № 1. -С.55−60.
  136. С. Оптико-интерферометрические исследования деформации и разрушения на основе физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1999. -Т.2.-№ 4. -С.5−12.
  137. Panin V.E. Physical mesomechanics of plastic deformation and experimental results obtained by optical methods // Oyobuturi. -1995. V. 64. -№ 9. — P.888−894.
  138. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. -272с.
  139. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2000. — 224с.
  140. Н.П., Алымов М. И., Добаткин С. В. Наноматериалы конструкционного назначения // Конверсии в машиностроении. 2002. — № 6.
  141. Gleiter Н. Nanostructured materials basic concepts and microstructure // Acta materialia. 2000. — V.48. — № 1. — P. 1−29.
  142. P.K., Пышминцев И. Ю., Хотинов В. А. и др. Механическое поведение ультрамелкозернистого армко-железа // Физика металлов и металловедение. 1998. — Т.86. — № 4. — С.115−123.
  143. Ю.Р., Кашин О. А., Сагымбаев Е. Е. и др. Структура, механические и электрохимические свойства ультрамелкозернистго титана // Изв. вузов. Физика. 2000.-№ 1.-С. 77−85.
  144. С.П., Махарова С. Н., Борисова М. З. Структура, свойства и особенности разрушения низколегированной стали в субмикрокристаллическом состоянии // Металлы. 2006. — № 4. — С.71−78.
  145. Е.Ф., Бакач Г. П., Грабовецкая Г. П. и др. Деформационное поведение и локализация пластической деформации на мезо- и макромас-штабных уровнях в субмикрокристаллическом титане // Физическая ме-зомеханика. -2001. Т.4.- № 1. — С. 97−10.
  146. Глезер А. М, Молотилов Б. В. Структура и механические свойства аморфных сплавов. М.: Металлургия, 1992. — 108с.
  147. .А., Мальков А. В. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 12. — С.61−63.
  148. В.З., Табачникова Е.Д, Смирнов С. Н. и др. Деформация и разрушение при сжатии наноструктурного сплава Ti-6A1−4V при 300−4,2К // Металлофизики и новейшие технологии. 2005. — Т.27. -№ 9. — С. 12 631 269.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!