Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов и технических средств контроля соосности валов по результатам вибродиагностики насосных агрегатов

Диссертация: Разработка методов и технических средств контроля соосности валов по результатам вибродиагностики насосных агрегатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По данным фирмы Fixtur-Lazer АВ (Швеция), в 49% случаях несоосность является причиной преждевременного износа машинного оборудования, а для насосного оборудования — 60%! По данным лаборатории вибродиагностики Октябрьского филиала УГНТУ, величина расцентровки валов насосных агрегатов, превышающая 0,1 мм, составляет около 90% из всех обследованных агрегатов. Таким образом, проблема несоосности… Читать ещё >

Разработка методов и технических средств контроля соосности валов по результатам вибродиагностики насосных агрегатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДИК И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ВАЛОВ АГРЕГАТОВ
    • 1. 1. Требования, предъявляемые к качеству центровки валов агрегатов в нефтяной промышленности
    • 1. 2. Анализ существующих методов для определения качества центровки
    • 1. 3. Анализ существующих технических средств для контроля соосности и центровки валов агрегатов в нефтяной промышленности
    • 1. 4. Выводы и постановка задачи
  • 2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ НА РАСЦЕНТРОВКУ ВАЛОВ ПРИ РАБОТЕ НАСОСНОГО АГРЕГАТА
    • 2. 1. Неравномерность нагрева корпуса электродвигателей
    • 2. 2. Неравномерность нагрева корпуса насоса
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАСЦЕНТРОВКИ ВАЛОВ НА РАБОТУ АГРЕГАТА В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 3. 1. Выбор объекта и постановка задачи проводимого исследования
    • 3. 2. Результаты измерений
    • 3. 3. Анализ результатов измерений
    • 3. 4. Разработка методики центровки валов насосного агрегата по его состоянию
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ПРИБОРОВ ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ВАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ТИПАМИ МУФТ
    • 4. 1. Муфты, применяемые в нефтяной промышленности
    • 4. 2. Разработка конструкций приборов для центровки валов
    • 4. 3. Лабораторные и промышленные испытания приспособлений
    • 4. 4. Методика центровки валов с учетом погрешностей
    • 4. 5. Центровка агрегатов с удлиненным промежуточным Валом
    • 4. 6. Разработка специализированного калькулятора
    • 4. 7. Выводы
  • ВЫВОДЫ ИЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Актуальность проблемы.

Работа механизмов сопровождается вибрацией, повышенный уровень которой приводит к уменьшению эксплуатационной надежности и срока службы машин. Высокий уровень вибрации является следствием имеющихся неисправностей.

В свою очередь, уровень вибрации является показателем, по которому можно оценить состояние того или иного механизма, а по спектральному анализу диагностировать имеющиеся неисправности. Причиной неисправностей могут быть различные виды дефектов, возникающие как в результате неправильного и (или) некачественного монтажа или сборки, так и вследствие износа или неправильной эксплуатации оборудования.

По данным фирмы Fixtur-Lazer АВ (Швеция), в 49% случаях несоосность является причиной преждевременного износа машинного оборудования, а для насосного оборудования — 60%! По данным лаборатории вибродиагностики Октябрьского филиала УГНТУ, величина расцентровки валов насосных агрегатов, превышающая 0,1 мм, составляет около 90% из всех обследованных агрегатов. Таким образом, проблема несоосности валов агрегатов является одной из наиболее актуальных среди существующих неисправностей.

Более пристального внимания заслуживают насосные агрегаты, несущие основную нагрузку систем первичной подготовки нефти (ППН) и поддержания пластового давления (ППД) НГДУ.

Существующие сегодня средства контроля соосности валов насосных агрегатов либо очень дороги и не адаптированы к требованиям НГДУ, так как разработаны, главным образом, исходя из задач по обслуживанию агрегатов больших мощностей энергетической промышленности, либо устарели и не отвечают требованиям качества проводимых работ и затрачиваемого времени на центровку.

Поэтому весьма актуальным является уточнение диагностических признаков несоосности валов для насосных агрегатов систем ППД и ППН НГДУ и разработка универсальных технических средств для контроля соосности и центровки валов — относительно недорогих по цене, удобных в пользовании и удовлетворяющих по качеству производимой центровки.

Насосный агрегат включает в себя насос и электродвигатель, роторы которых в процессе эксплуатации должны быть соосны [19]. Несоосность валов ведет к возникновению многих нежелательных последствий:

• повышенные нагрузки на подшипники, ведущие к преждевременному выходу их из строя.

• преждевременный износ муфт.

• преждевременный износ уплотнений.

• повышенная вибрация.

• преждевременный износ фундаментов.

• повышенное потребление энергии.

• преждевременный выход из строя оборудования.

• повышенные затраты времени и средств на ремонт.

Поэтому постоянный контроль соосности валов поможет значительно уменьшить износ деталей и увеличить срок службы работы агрегата.

Более пристального внимания, с точки зрения контроля соосности валов, заслуживают насосные агрегаты, несущие основную нагрузку систем первичной подготовки нефти (ППН) и поддержания пластового давления (ППД) НГДУ, с мощностями электродвигателей 200.1250 кВт.

Существующие сегодня приспособления для центровки валов насосных агрегатов либо очень дороги и не адаптированы к требованиям НГДУ, так как разработаны главным образом исходя из задач по обслуживанию агрегатов больших мощностей энергетической промышленности, либо устарели и не отвечают требованиям качества проводимых работ и затрачиваемого времени на центровку. Поэтому весьма актуальным является уточнение диагностических признаков несоосности валов для насосных агрегатов цехов ППД и ППН НГДУ, и разработка универсальных технических средств для контроля соосности и центровки валов, относительно недорогих по цене, удобных в пользовании и удовлетворяющих по качеству производимой центровки.

Цель работы.

Разработка методов и универсальных технических средств для контроля соосности и центровки валов насосных агрегатов систем ППД и ППН НГДУ.

Основные задачи исследования.

1. Определение влияния тепловых деформаций подшипниковых опор агрегатов систем ППД и ППН НГДУ на несоосность валов.

2.Исследование влияния расцентровки валов насосных агрегатов системы ППД на их вибросостояние.

3.Разработка универсальных технических средств (приборов) для контроля соосности и центровки валов насосных агрегатов, эксплуатируемых в цехах ППД и ППН НГДУ.

4.Промысловые испытания приборов для центровки валов насосных агрегатов и их внедрение на предприятиях нефтяной промышленности.

Методы решения поставленных задач.

Для решения поставленных задач использовались аналитические и экспериментальные методы исследования тепловых деформаций подшипниковых опор агрегатов, методы вибрационной диагностики неисправностей, статистического сбора данных с последующей математической обработкой, а также методы подтверждения надежности и прочности предлагаемых конструкций.

Научная новизна.

Теоретически обоснована и подтверждена промысловыми исследованиями высокая степень влияния тепловой расцентровки на работу насосных агрегатов систем ПГТД и I111H НГДУ. Установлена величина тепловой расцентровки валов для насосного агрегата ЦНС 180 равная 0,061 мм.

На основе промысловых исследований установлено, что диагностическим признаком расцентровки агрегата ЦНС 180 является наличие второй и третьей гармонической составляющей оборотной частоты в спектрах вибрации, причем третья гармоническая составляющая является наиболее информативной.

Установлена зависимость уровня вибрации от величины расцентровки валов по характеру изменения третьей гармонической составляющей спектров, измеренных на подшипниках агрегата.

Установлено, что виды расцентровки оказывают следующее влияние на вибросостояние агрегата:

— влияние на увеличение уровня вибрации угловой расцентровки в 2. .2,5 раза больше по сравнению с радиальной расцентровкой;

— значения уровня вибрации, замеренные в вертикальной плоскости, значительно превышают значения, замеренные в горизонтальной плоскости;

— при радиальных расцентровках уровень вибрации на передних подшипниках агрегата превышает уровень вибрации на задних подшипниках;

— при угловых расцентровках уровень вибрации на задних подшипниках агрегата превышает уровень вибрации на передних подшипниках.

Основные защищаемые положения.

1. Методика учета влияния тепловых деформаций подшипниковых опор для предварительной расцентровки валов насосных агрегатов, эксплуатируемых в нефтяной промышленности.

2. Впервые для насосного агрегата ЦНС 180 установлена величина предварительного смещения вала электродвигателя выше вала насоса по вертикали равная 0,061 мм для учета тепловых деформаций подшипниковых опор.

3. Методика проведения центровочных работ по результатам оценки технического состояния насосного агрегата и выявления диагностических признаков при спектральном анализе уровня вибрации.

4. Метод центровки валов насосных агрегатов, соединенных зубчатой муфтой с удлиненным промежуточным валом, без предварительной разборки взрывозащитной стены.

5. Оригинальные конструкции универсальных технических средств для контроля соосности и центровки валов насосных агрегатов, оснащенных зубчатыми муфтами.

Практическая ценность.

Установлена необходимость предварительной раСцентровки валов с учетом влияния тепловых деформаций подшипниковых опор насосных агрегатов систем ППД й ППН НГДУ.

Определена величина предварительного смещения валов насосного агрегата ЦНС 180 для компенсации тепловых деформаций подшипниковых опор.

Разработаны конструкции универсальных технических средств для контроля соосности и центровки валов насосных агрегатов, оснащенных зубчатыми муфтами по ГОСТ 5006–83Е.

Реализация работы в промышленности.

Разработанные приборы для центровки валов внедрены на следующих предприятиях:

ОАО УСМН — Урало-сйбирские магистральные нефтепроводы,.

ОАО СЗМН — Северо-западные магистральные нефтепроводы.

АНК «Башнефть».

ОАО «Татнефть».

ОАО «Удмуртнефть».

Апробация работы.

Результаты разработок и исследований докладывались:

• На межвузовской конференции «Экология, разработка нефтяных и газовых месторождений» (г. Октябрьский, 1996 г.).

• На 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов, и молодых ученых. (г. Уфа, 1997 г.).

• На ХХ-ой межвузовской научно-технической конференции (Салават, 1998г).

• На межвузовской учебно-методической конференции «Современные проблемы преподавания в современном ВУЗе» (г. Октябрьский, 1999 г.).

• На V межвузовской научнометодической конференции «Проблемы нефтедобычи волго-уральского региона» (г. Уфа, 2000 г.).

• На научно-практической конференции, посвященной 45-летию Октябрьского филиала УГНТУ «Актуальные проблемы Волго-Уральской нефтегазоносной провинции» (г. Уфа, 2001 г.).

• На семинаре вибродиагностов ОАО «Татнефть» (г.Альметьевск, 2002 г.).

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы изложены в 7 печатных трудах.

Работа выполнена в Уфимском Государственном Нефтяном Техническом Университете в 1999;2002 г.

Автор выражает благодарность доктору технических наук, профессору Б. З. Султанову, доктору технических наук, А. С. Галееву за руководство и ценные консультации в творческом поиске, фирме «Диамех» (г. Москва) за предоставленные приборное и программное обеспечение, коллективу цеха ППД НГДУ «Арланнефть» за оказанную помощь во время промысловых исследований и испытаний приспособлений, и всем сотрудникам Лаборатории вибродиагностики машин и агрегатов Октябрьского филиала УГНТУ за поддержку и существенную помощь в процессе анализа и обработки результатов исследований.

ВЫВОДЫ И ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. Методика учета тепловых деформаций подшипниковых опор для предварительной расцентровки валов насосных агрегатов в нефтяной промышленности.

2. Впервые для насосного агрегата ЦНС 180 установлена величина предварительного смещения вала электродвигателя выше вала насоса по вертикали на величину 0,061 мм при проведении центровочных работ для учета тепловых деформаций подшипниковых опор.

3. Методика проведения центровочных работ по результатам оценки технического состояния насосного агрегата и выявления диагностических признаков при спектральном анализе уровня вибрации.

4. Метод центровки валов насосных агрегатов, соединенных зубчатой муфтой с удлиненным промежуточным валом, без предварительной разборки взрывозащитной стены.

5. Оригинальные конструкции универсальных технических средств для контроля соосности и центровки валов насосных агрегатов, оснащенных зубчатыми муфтами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .В., Банник В. П., Резников Б. И. Монтаж паровых турбин и вспомогательного оборудования \М.: Энергия, 1966.
  2. А.И. Фундаменты машин тепловых электростанций. М.: Энергия, 1975.
  3. И .Я. Опоры скольжения.\ М.- Киев. Машгиз, 1958. 196 с.
  4. И.И., Бабровский Ю. И., Генкин М. Д. \ Введение в акустическую динамику машин.М.:Наука, 1979- 295 с.
  5. С., Стеклов О. И. Оценка гарантии надежности нефтезаводского оборудования в развивающихся странах. Часть 1 \ «Нефтяное хозяйство», 1995, № 11, С52−53.
  6. С., Стеклов О. И. Оценка гарантии надежности нефтезаводского оборудования в развивающихся странах. Часть 2 \ «Нефтяное хозяйство», 1995, № Ц, С62−64.
  7. И.М. Теория колебаний. \ М., Гостехиздат, 1965, 559 с.
  8. Ф.Я., Иванова М. А., Соколова А. Г., Хомяков Е. И. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов.\ М.: Наука, 1984.
  9. О.И., Ревво Л. Д. Определение эксцентриситета центра цапфы в опорах скОльжения.\ Энергетическое машиностроение. М.: 1963, Вып. 5, с. ЗО (Науч.-информ. сб. ЦИНТИ по автоматизации и машиностроению).
  10. М.А. и др. Исследование и устранение вибрации турбоагрегатов.\ М.: Энергия, 1969.
  11. В.И.Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.- 5-е изд., перераб. И доп.-М.: Машиностроение. 1980.
  12. B.C. Поляков, И. Д. Барбаш, О. А. Ряховский. Справочник по муфтам \ Под ред. B.C. Полякова. 2-е изд., испр. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1979 г. — 344 е., ил.
  13. Вибрация в технике. Справочник в 6 томах. \ М.Машиностроение. 1981.
  14. Вибрация в технике: Справочник. Т. З. Колебания машин, конструкций и их элементов \ Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. 554 с.
  15. Вибрация энергетических машин: Справочное пособие. \ Л.: Машиностроение .1974.- 112 е.
  16. Вибрация энергетических машин: Справочное пособие. Л.: Машиностроение. 1974.
  17. Н.В. Ремонт крупных электрических машин. \ М.: Высшая школа, 1971.- 172 с.
  18. В.Г., Акбердин A.M., Исхаков Р. Г. Развитие диагностики технического состояния оборудования нефтеперекачивающих станций \ «Нефтяное хозяйство», 1990, № 10, С69−74.
  19. А.С., Рязанцев А. О., Сулейманов Р. Н., Филимонов О. В. Вйбродиагностика насосных агрегатов: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.-е.
  20. А.С., Сулейманов Р. Н., Филимонов О. В. Вибродиагностика насосных агрегатов. \ Межвузовский сборник научных трудов. -Октябрьский, 1996 г.
  21. А.С., Сулейманов Р. Н., Филимонов О. В., Рязанцев А. О. О внедрении технических средств центровки роторных машин на предприятиях России. \ Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона: Сб. докл. науч. метод, конф. — Уфа, 2000, — С. 150.
  22. А.С., Филимонов О. В. Построение математических моделей при диагностировании агрегатовю Проблемы нефтедобычи волго-уральского региона. Тезисы докладов V межвузовской научно-методической конференции. Уфа 2000 г.
  23. Д.Г. Неисправности электрических машин.\ М.: Энергия, 1974.288 с.
  24. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. \ М. Машиностроение, 1987.
  25. П.А. Борьба с вибрацией и шумом в машиностроении. \ М. Машиностроение, 1966. 125с.
  26. ГОСТ 16 921–83 (СТ СЭВ 2412−80). Машины электрические1 вращающиеся. Допустимые вибрации.
  27. ГОСТ 20 815–75 (СТ СЭВ 1097−78). Машины электрические вращающиеся массой свыше 2000 кг. Вибрации. Допустимые значения и методы испытаний. (С изменениями с 1981 г.)
  28. ГОСТ Р ИСО 2954. Вибрации машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерения. \ (Первая редакция стандарта РФ, аналог международного стандарта), Нижний Новгород, 1994.
  29. Н.В. Нелинейные колебания элементов машин и сооружений. M.-J1., Машгиз, 1961, 225 с.
  30. Д.Н. Решетов Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов \ М.: Машиностроение 4-е изд., перераб. и доп, 1989. — 496 е.: ил.
  31. А.В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. \ М. «Высшая школа», Изд. 3-е. 1969. -734 с.
  32. Ден-Гартог Дж. П. Механические колебания. \ М.: Физматгиз, 1960, 580 с.
  33. Детали машин: Сборник материалов по расчету и конструированию \ Под ред. Н. С. Ачеркана. Кн. 1. М.: Машгиз, 1953, 654 с.
  34. Ф. М. Изгибные колебания вращающихся валов. \ М., Изд-во АН ССР, 1959, 247 с.
  35. Ф. М., Шаталов К. Т. и Гусаров А.А. Колебания машин. \ М., Машиностроение, 1964, 308 с.
  36. В.И., Жгулев Г. В. Эксплуатация энергетических блоков. \ М., Энергоатомиздат, 1987.
  37. Дон Э.А., Осоловский В. П. Расцентровка подшипников турбоагрегатов. //М.: Энергоиздат, 1994.
  38. А.К. Расчет подшипников скольжения, работающих в области жидкостного трения. Трение и износ в машинах. \ М.- J1., АН СССР, 1946, сб. 11, с.23−51.
  39. Г. К. Промышленные испытания электрических машин, Госэнергоиздат, 1950,324 с.
  40. В.К. Крутильные колебания валов авиационных поршневых двигателей. М., Оборонгиз, 1952, 336 с.
  41. В.В., Матвеев А. С., Зюркалов Е. И., Овсий Л. И. Вибрационная диагностика центробежных компрессорных машин \ «Нефтяное хозяйство», 1986, № 8, С45−49.
  42. В.В., Матвеев А. С., Зюркалов Е. И., Шварев А. А. Вибрации блочных кустовых насосных станций \ «Нефтяное хозяйство», 1984, № 5, С48−50.
  43. Изд. 3-е. М. «Высшая школа», 1969 г. 734 стр. с илл.
  44. Г. В., Петрович В. И. Аппартура для вибродиагностики энергетического оборудования. «Вибрационная техника», М., 1991.
  45. М.М., Клейман J1. И., Перчанок Б. X. Устранение вибрации электрических машин. 2-е изд., перераб. И доп. — Л.: Энергия. Ленингр. Отд-ие 1979—200 е., ил.
  46. Исследование и устранение вибрации турбоагрегатов. М.: Энергия, 1972.
  47. К.М.Рагульскис, А. Ю. Юркаускас, В. В. Атступенас Вибрация подшипников \ Вильнюс: Минтис, 1974. 392 с.
  48. В.Я. Обеспечение вибронадежности роторных машин. Санкт-Петербург, 1992.
  49. З.М. Повышение надежности работы компрессорного оборудования \ «Нефтяное хозяйство», 1983, № 8, С44−47.
  50. А. Теория смазки в инженерном деле. \ Пер. с англ. М., Машгиз, 1962. 296 с.
  51. Каминский M. JL Монтаж и испытания электрических машин промпредприятий. -М.: Энергоатомиздат, 1985. 200 е., ил.
  52. M.JI. Проверка и испытание электрических машин. \ М.: Энергия, 1977.-104 с.
  53. M.JI. Центровка валов электрических машин.\ М.: Энергия, 1972.-72 с.
  54. M.JI., Получанкин В. Т. Монтаж электрических машин. Учебное пособие для рабочих-электромонтажников. \ М., «Энергия», 1974.
  55. А.А., Сулейманов P.H., Филимонов О. В. Вибромониторинг ПЭД и УЭЦН в условиях прокатно-ремонтного цеха электропогружных установок \ XX межвузовская научно-техническая конференция. Уфа, Изд^во УГНТУ, 1998.-С.113−114
  56. А.А., Сулейманов P.H., Филимонов О. В. Вибромониторинг как средство диагностики состояния УЭЦН \ XX межвузовская научно-техническая конференция. Уфа, Изд.-во УГНТУ, 1998.-С.114−115
  57. А.А., Сулейманов P.H., Филимонов О. В. Измерения уровней вибрации погружных установок в условиях прокатно-ремонтного цеха \ Нефть и газ: Проблемы добычи, транспорта, хранения и переработки. -Уфа, Изд.-во УГНТУ, 1998.-С.118−123
  58. В.А., Ройтман А. Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы.\ М.: Машиностроение, 1986.-192-е.
  59. В.А., Ройтман А. Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. \ М.: Машиностроение, 1986.
  60. М.П., Сивоконенко И. М., Явленский К. Н. Опоры приборов. \ М.: Машиностроение, 1967. 192 с.
  61. С.Н. Теория механизмов и машин. \ М.: Машиностроение, 973. 590 с.
  62. Колебания и устойчивость упругих систем и приборов /Под ред. М. В. Хвингия. Тбилиси: Мецниереба, 1974. 284 с.
  63. Е.Г., Вопросы эксплуатации турбогенераторов, Госэнергоиздат, 1950.
  64. М.В. Теоретические основы работы подшипников скольжения. \ М., Машгиз, 1969. 403 с.
  65. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. 8-е изд., перераб. — М- Наука. 1980 г., 208 стр. с илл.
  66. Краткий справочник машиностроителя: Справочник/ Под редакцией С. А. Чернавского.—М.: Машиностроение, 1966.- 798с., ил.
  67. В.И. Поддержание пластового давления путем закачки воды в пласт. М., Недра, 1986.
  68. В.П. Техническая диагностика машин. М.:3нание, 1971. 46 с.
  69. М.Д. Генкин Вопросы акустической диагностики \.-Вкн.: Методы изоляции машин и присоединительных конструкций \ М.: Наука, 1975. С.96−123.
  70. Р.А. Средства технической диагностики машин. М.: Машиностроение, 1981. 183 с.
  71. Г. С. Расчеты колебаний валов. М., Машиностроение, 1968, 271 с.
  72. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Секция Горно-Геологическая. Уфа, УГНТУ, 1997 г.
  73. Метод статических испытаний (метод Монте-Карло) /Под ред. Ю. А. Шрейдера. М.: Физматгиз, 1962. 331 с.
  74. Методы расчета критических частот вращения систем ротор-опоры. Рекомендации. М., ВНИИНМАШ, 1976, 471 с.
  75. А.В. Центровка турбин и других вращающихся агрегатов тепловых электростанций.-М.: Энергия, 1968.-104 с.
  76. М.А., Михеева И. М. Основы теплоотдачи. М.: Энергия, 1977. 343 с.
  77. А.В., Гасаров Д. А. Техническая диагностика (непрерывные объекты).\ М.: Высшая школа, 1975. 195 с.
  78. Надежность и эффективность в технике: Справочник. В 10 т. \ Ред. Совет: B.C., Авдуевский и др. М.: Машиностроение, 1990.
  79. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник \ В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. — 488 е., ил.
  80. Н.Г., Филимонов О. В. Стенд для балансировки роторов \ Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученый. Уфа, Изд.-во УГНТУ, 1997. — С. З 7−38
  81. Основы технической диагностики \ Под ред. П. П. Пархоменко. М.: Энергия, 1976, т. 1. 460 с.
  82. .В. Акустическая диагностика механизмов. \ М.: Машиностроение, 1971. 223 с.
  83. Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М., Машиностроение, 1967, 316 с.
  84. Под ред. Н. В. Григорьева. Л.: Машиностроение 1974. — 464 с.
  85. Э.Л., Гельбштейн Л. Б. Вынужденные колебания валопроводов, обусловленные несовершенством изготовления и сборки. -Энергомашиностроение, 1975. № 11, — С. 20−23.
  86. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий /Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1976. 326 с.
  87. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара: Справочник в 2-х кн. / Под редакцией Клюева. М.: Машиностроение, 1978.
  88. Причины шума и вибраций в подшипниках качениях.-М.: Ротопринтная ВНИИПП, 1967.114 с.
  89. Прочность. Устойчивость. Колебания: Справочник. Т.2. /Под ред. ф
  90. И.А.Биргера и Я. Г. Поновко. М: Машиностроение, 1968, 463 с,
  91. ОО ТГ 11 f. «» ^ .&bdquo-&bdquo-Л xrwrr^ ТТ Л ^ та--------уз. гшульекие iv.ivi. И др. гэИирации ритОрнЫХ ииСТСм. iviv^ivjwirtv^. сильншС, 1976.
  92. К.М., Юркаускае А. Ю. Вибрация подшипников. Л.: Машиностроение, 1985.
  93. Н.Ю., Центровка паровых турбин, Гоеэнергоиздат, 1941.
  94. Л.Б., Монтаж крупных электрических машин, Гоеэнергоиздат, 1956.
  95. Л.Б., Электродвигатели и их эксплуатация, Гоеэнергоиздат, 1950.
  96. В.А. Спектральная вибродиагностика. ППФ «Виро-Центр», г. Пермь. 1996 г., 176с.
  97. А.О., Филимонов G.B., Галеев А. С. Центровочные приспособления. Экология, разработка нефтяных и газовых месторождений, бурение скважин и скважинная добыча нефти: Межвуз. сб. науч. тр. — Октябрьский: ОФУГНТУ, 1996. — С.76−78.
  98. Самойлов В, А, Вибрации агрегатов электростанций и балансировка роторов, Гоеэнергоиздат, 1949.
  99. Л.И. Расчетный метод центрирования валов машин.-М.: Гоеэнергоиздат, 1960.-112 е.102Сердаков А. С. Автоматический контроль и техническая диагностика.
  100. Киев: Техника, 1971. 146 с. ШЗ. Скороходов Е. А, Общетехнический справочник. М., Машиностроение, 1982.
  101. Смирнов П. В, Средства механизации электромонтажных работ,-Л: Лениздат, 1983.-167 с.
  102. Справочник по специальным работам. Под ред. МЛТДемата,-М.:Стройшдат, 1970, 815 с.
  103. Справочник по электрическим машинам: В 2 т./ С74 Под общ. Ред, И. П, Копылова и Б. К. Клокова. Т. 1. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 456 е.: ил.
  104. Справочник т.1 Детали машин. Расчет и конструирование /Под ред. Н. С. Ачеркана. Издание третье, переработанное: М- Машиностроение 1968 г. -440 е., ил.
  105. ЮВ Стандарт СЭВ, Механические вибрации машин с рабочей частотой вращения от 10 до 200 с-1. Основные указаия для оценки и интенсивности вибрации. Берлин, декабрь 1978,
  106. М.М., Мусаелянц Р. Н., Каспаров Г. А. Шум и вибрация на нефтегазодобывающих предприятиях. «Нефтяное хозяйство», 1983, № 7, С 57−60.
  107. Ш. Сулейманов М. М., Мусаелянц Р. Н., Хаеаев P.M., Алескеров Р. Н., Муратова Б. В. Борьба с шумом и вибрацией в нефтяной промышленности. \ Изд. «Недра», 1982 224с,
  108. Ш. Сулейманов Р. Н., Филимонов О. В. О необходимости контроля соосности валов при работе агрегата. // Актуальные проблемы Волго-Уральской газоносной провинции. Сб. докл. науч. практич. конф. — Уфа, 2001.-С.53−54.
  109. Р.Н., Филимонов О. В. Центровка агрегатов с промежуточным валом. // Актуальные проблемы Волго-Уральской газоносной провинции- Сб. докл. науч. практич. конф. Уфа 2001, -С.54−55.
  110. .З., Рязанцев А. О., Филимонов О. В. Диагностический комплекс «Спектр» \ Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона- Уфа, Изд.-во УГНТУ, 2000. — С. 156−157
  111. Технические средства диагностирования: Справочник \ В, В, Клюев и др. М.: Машиностроение, 1989. — 672 с.
  112. H., Константинеску В. Н., Ника О. Подшипники скольжения. Расчет, проектирование, смазка. \ Бухарест: Акад. наук РНР, 1964, 457 с,
  113. И.Я. Проектирование и расчет трения. М.: Машиностроение, 1967. 135 с,
  114. А. Г., Володин В. Г., Чернышев Э. А. Пути повышения надежности насосных агрегатов магистральных нефтепроводов. \ «Нефтяное хозяйство», 1980, № 9, G13−16.
  115. Р., Болезни электрических машин \ ОНТИ, 1936 -126 с.
  116. Л.И. Динамические расчеты машин и механизмов. \ М. Машгиз, 1961. 339 с.124Л1убов И. Г. Шум и вибрация электрических машин. \ Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1986 г. 208 с.
  117. В.А. и др. Вибрации совмещенных опор машин \ Вестник машиностроения, 1974, № 1, = С. 11−15.
  118. А.И., Курдыш С. М., Акбердин А. М. Повышение надежности эксплуатации механо-энергетического оборудования НПС \ «Нефтяное хозяйство», 1992, № 3, С30−32.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!