Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен

Диссертация: Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. На основании анализа взаимосвязи структурных параметров текстильных материалов и величины их оптического пропускания построены экспериментальные зависимости и получены математические модели последних. Выявлена группа параметров, влияющих на основные, наиболее часто встречающиеся и подлежащие непрерывному контролю пороки тканей. Проведен статистический анализ, в результате… Читать ещё >

Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН
    • 1. 1. Уточнение и выбор объектов для совершенствования методов технического контроля в области производства текстильных полотен
    • 1. 2. Систематизация методов контроля структурных характеристик текстильных полотен с использованием огггоэлектронных средств
    • 1. 3. Классификация и анализ методов определения строения и структуры полотен с применением оптических средств
    • 1. 4. Постановка задач научного исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СВЕТОВОГО ПОТОКА С ПОВЕРХНОСТЬЮ ТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН
    • 2. 1. Установление уровня локальных изменений параметров строения ткани при наличии пороков внешнего вида
    • 2. 2. Анализ составляющих светового потока при исследовании структурных характеристик текстильных полотен с применением огггоэлектронных средств
    • 2. 3. Исследование характеристик источника оптического излучения при его воздействии на поверхность текстильных полотен
    • 2. 4. Выбор приемников оптического излучения для контроля параметров текстильных полотен
    • 2. 5. Выявление новых результатов по главе
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОКАЗАТЕЛЯМИ СВЕТОПРОПУСКАЕМОСТИ ТКАНОГО ПОЛОША И ЕГО РАЗЛИЧНЫМИ СТРУКТУРНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
    • 3. 1. Построение функциональной схемы устройства технического контроля структурных характеристик ткани
    • 3. 2. Нахождение взаимосвязи между показателями светопролускаемости (светопоглощаемости) ткани и ее структурными характеристиками
    • 3. 3. Применение лазерной дефектоскопии для решения задачи выявления пороков внешнего вида движущихся тканых полотен
    • 3. 4. Установление взаимосвязи между параметрами светового потока и поверхностной плотностью нетканого материала
    • 3. 5. Выделение и систематизация новых данных по главе
  • 4. ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН С ПРИМЕНЕНИЕМ ОПТИЧЕСКИХ (ТЕЛЕВИЗИОННЫХ) СРЕДСТВ
    • 4. 1. Уточнение задач и проблемы контроля параметров текстильных материалов с использованием оптических (телевизионных) систем
    • 4. 2. Выявление принципов функционирования систем контроля с применением телевизионных средств
    • 4. 3. Теоретическое обоснование обнаружения, классификации и подсчета пороков внешнего вида текстильных полотен телевизионными средствами
    • 4. 4. Описание принципа действия новых методов и устройств контроля структурных характеристик текстильных полотен
    • 4. 5. Решение технических задач построения телевизионной системы контроля характеристик строения тканых полотен
    • 4. 6. Определение пороков внешнего вида ватки прочеса с применением разработанных телевизионных методов и средств
    • 4. 7. Определение параметров строения нити бессрезным методом с использованием телевизионных средств
    • 4. 8. Установление новых данных по главе

Современный период развития экономики промышленно развитых стран характеризуется переходом к следующему этапу — научно-технологическому на основе компьютеризации и информатизации всего общественного производства.

Проблема автоматизации промышленного производства характеризуется новыми требованиями, основные из которых — гибкость (возможность быстрого перепрограммирования системы для внесения изменений в ход технологического процесса), универсальность (возможность применения системы с минимальными изменениями в различных областях промышленности), очувствленность (возможность реагировать на изменение условий, оптимальным образом перестраивая порядок конкретных действий). Еще одно важное требование — решение любой конкретной задачи автоматизации должно быть экономически оправдано.

Технический прогресс невозможен без создания новейших технологий, материалов, машин и механизмов, в свою очередь это усложняет принципы эксплуатации и конструкции, обуславливающие повышенные требования к техническому состоянию последних. Для наблюдения за работоспособностью сложного и дорогостоящего оборудования создаются диагностические комплексы, осуществляющие не только оценку технического состояния объекта, но и определяющие место и вид дефекта. Современные средства позволяют использовать для управления такими системами разнообразные потоки зрительной, тактильной, звуковой и др. информации. Визуальная информация воспринимается и обрабатывается с помощью так называемых систем технического зрения (СТЗ), которые могут действовать в оптическом, ультразвуковом и радиоволновом диапазонах.

В условиях интенсификации производственных процессов большое значение придается повышению качества продукции. Оснащение оборудования средствами анализа визуальной информации позволяет воспринимать и обрабатывать картинную информацию о текущем состоянии технологического процесса, осуществлять локацию рабочего пространства, распознавание образов, измерение и экспресс-анализ статических и динамических характеристик исследуемых объектов.

Необходимо также отметить, что использование оптоэлектронных методов и средств анализа информации в системах автоматического контроля объектов в ряде случаев позволяет осуществлять некоторые операции неразрушающего дистанционного контроля со скоростью и уровнем точности и надежности, превышающим соответствующие характеристики человека-оператора.

Несмотря на то, что подобные разработки ведутся достаточно давно, контроль состояния поверхности текстильных материалов в процессе их выработки производится несовершенными техническими средствами. Опыт последних лет свидетельствует о том, что повышение эффективности технологического оборудования текстильной промышленности в основном достигается за счет повышения уровня и объема автоматизированного оборудования традиционных типов. Поэтому достаточно актуальной является проблема создания надежных, не требующих повышенных мер безопасности, достаточно простых методов и устройств экспресс-контроля технологических и структурных характеристик текстильных материалов, применимых не только в лабораторных условиях, но и непосредственно на технологическом оборудовании.

Цель работы — совершенствование технологического процесса за счет повышения точности и объективности контроля технологических и структурных параметров текстильных материалов.

Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие задачи:

— разработана методика и экспериментальное лабораторное устройство контроля структурных характеристик текстильных материалов;

— исследована взаимосвязь между оптическими характеристиками текстильных материалов (тканей) и их структурными параметрами;

— предложена методика и устройство по определению взаимосвязи между величиной оптического пропускания и поверхностной плотностью нетканых материалов;

— разработан интерфейс сопряжения оптических датчиков с персональными ЭВМ и электронная часть устройства сканирования лазерного дефектоскопа;

— теоретически обоснованы методы обнаружения, оценки и учета нарушений структуры и поверхностного состояния текстильных материалов телевизионными измерительными средствами;

— разработан ряд устройств контроля оптическими методами нарушений структуры текстильных материалов, в состав каждого из которых входит интерфейс, позволяющий оцифровывать и вводить информационный сигнал с оптических (телевизионных) датчиков в ПЭВМ;

— разработан и отлажен программный комплекс, позволяющий функционировать разработанным устройствам контроля — вводить, обрабатывать и анализировать информацию, поступающую с оптических датчиков, согласно заданного алгоритма.

Методы исследований. В работе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований степени связи нарушений и изменений структурных и технологических параметров текстильных материалов (тканых и нетканых) с величиной их оптического пропускания.

При проведении исследования использованы методы отражения светового потока от исследуемого материала и пропускания светового потока исследуемым материалом (на просвет). При формировании светового потока источника излучения использовалась длина волны, соответствующая ближней ИК-области спектра. В качестве объектов исследования выбраны текстильные материалы со следующими изменяющимися параметрами: величиной поверхностного заполнения, плотностью по утку, коэффициентом наполнения, коэффициентом связности, величиной поверхностной плотности, цветовыми характеристиками, характерными нарушениями структуры (дефектами).

Экспериментальные исследования с применением оптических (телевизионных) датчиков позволили установить степень воздействия нарушений структуры (дефектов) текстильных материалов на качественные и количественные характеристики видеосигнала, что позволяет произвести классификацию нарушений структуры различных текстильных материалов. При этом физико-механические показатели текстильных материалов определялись по методикам, предусмотренным государственными стандартами.

При оценке достоверности экспериментальных данных применялись методы математической статистики. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием основных положений прикладной математики, методов математического моделирования и планирования эксперимента. В ходе проведения экспериментальных исследований широко использовалась электронно-измерительная и вычислительная техника (ПЭВМ), телевизионные средства.

Научная новизна. На основании анализа взаимосвязи структурных параметров текстильных материалов и величины их оптического пропускания построены экспериментальные зависимости и получены математические модели последних. Выявлена группа параметров, влияющих на основные, наиболее часто встречающиеся и подлежащие непрерывному контролю пороки тканей. Проведен статистический анализ, в результате которого определена группа наиболее часто встречающихся нарушений структуры (дефектов) плоских текстильных материалов и исследовано их воздействие на величину светового потока.

Экспериментально обоснована целесообразность использования разработанных устройств контроля непосредственно на технологическом оборудовании, что позволяет обеспечить непрерывный контроль технологического процесса.

На основании исследования энергетических, частотных и пространственно-временных характеристик различных источников излучения в качестве такого источника рекомендовано использовать полупроводниковый инжекционный лазер ЛПИ-102.

Экспериментально установлена взаимосвязь величины оптического пропускания светового потока ЛПИ от поверхностной плотности нетканых материалов различного сырьевого состава и способа производства и получены математические модели данных зависимостей.

Теоретически обоснованы методы распознавания и количественного определения пороков различных текстильных материалов, на основании которых созданы новые технические средства измерений и элементы локальной автоматизации, базирующиеся на применении микропроцессорной техники, оптоэлектронных и телевизионных устройств и ориентированных на работу с ПЭВМ.

Практическая значимость работы заключается в возможности применения разработанных средств контроля для совершенствования технологических процессов производства текстильных материалов за счет повышения уровня контроля, быстродействия, эффективности, объективности оценки и информативности испытаний. Разработанные устройства обеспечивают осуществление неразрушающего контроля поверхностного состояния текстильных материалов непосредственно в процессе их производства, что позволяет оперативно корректировать ход технологического процесса.

Разработана и создана экспериментальная установка лазерного дефектоскопа, ориентированная на применение в технологическом оборудовании.

Разработана и создана экспериментальная установка для контроля поверхностной плотности нетканых материалов.

Разработана и создана экспериментальная модель лабораторного комплекса для исследования структурных и технологических параметров таких текстильных материалов, как сырье, прочес, нить, ткань. Разработаны методики и оригинальное программное обеспечение, позволяющие проводить исследования в лабораторных и производственных условиях.

Разработаны приборы и устройства (А.с.1 416 569, 1 516 552, 1 342 238, 1 416 911), схемные решения аппаратных средств контроля поверхностного состояния текстильных материалов оптическим (телевизионным) методом.

Разработаны и созданы интерфейсы, обеспечивающие обработку и ввод в ПЭВМ информации, поступающей от первичных датчиков.

Автор защищает:

— научно-обоснованные технические решения, реализующие методы неразрушающего контроля структурных параметров текстильных материалов;

— метод обнаружения, распознавания и количественной оценки нарушений структуры текстильных материалов телевизионными средствами;

— экспериментально установленные зависимости между величиной оптического пропускания и структурными характеристиками тканей;

— экспериментально установленную взаимосвязь между величиной оптического пропускания и поверхностной плотностью нетканых материалов;

— концепцию создания информационно-измерительного комплекса на базе ПЭВМ для исследования технологических и структурных параметров различных текстильных материалов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на проводившихся научно — технических конференциях различного уровня, среди которых:

— международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», 1998 г. (Иваново, ИГТА);

— международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», 1998 г. (Кострома, ЮГТУ);

— всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», 1998 г. (Москва, МГТА);

— всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», 1999 г. (Москва, МГТА);

— международная научная конференция «Современные информационные технологии в образовательном процессе и научных исследованиях «, 2000 г. (Шуя, ШГТТУ);

— международная научно-техническая конференция «Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности», 2000 г. (Витебск, ВГТУ);

— юбилейная научно — техническая межвузовская конференция, 2000 г. (С-Петербург, СПбГУТиД);

— международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» («Лен-2002»), 2002 г. (Кострома, КГТУ);

— межвузовская научно-техническая конференция «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», 2002 г. (Москва, РосЗИТЛП);

— межвузовская научно — техническая конференция «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» («Поиск-2003»), 2003 г. (Иваново, ИГТА);

— кафедра ткачества ИГТА, 2003 г.

Публикации: По теме диссертации имеется 38 публикаций, в том числе 8 журнальных статей и 3 учебно — методических издания, получено 4 авторских свидетельства.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ существующих устройств и методов контроля технологических и структурных характеристик текстильных материалов применительно к задаче исследования, из которого можно сделать вывод о том, что наиболее перспективными для экспресс — контроля и для технологического контроля в процессе производства являются оптические методы.

2. Определена взаимосвязь между группами пороков ткачества и локальными изменениями отдельных параметров строения ткани, показывающая использовать ее оптические свойства для создания современных, быстродействующих и объективных методов и средств контроля технологических и структурных характеристик тканей различного сырьевого состава;

3. Проведен анализ составляющих светового потока падающего на поверхность текстильного материала, из которого следует, что основная часть прошедшего светового потока значительно зависит от структуры ткани и ее параметров, что позволяет утверждать о существовании взаимосвязи между структурными характеристиками ткани и ее оптической плотностью;

4. Предложен новый тип излучателя системы контроляполупроводниковый инжекционный лазер, исследованы его энергетические и пространственно — временные характеристики, доказывающие возможность осуществления неразрушающего контроля с высокой точностью и достоверностью;

5. Исследована взаимосвязь между структурными характеристиками текстильных материалов (тканей) и величиной их оптического пропускания. Установлены зависимости между величиной оптического пропускания и поверхностной плотностью, плотностью по утку, толщиной, цветовыми характеристиками тканей различного сырьевого состава, получены математические модели зависимостей, которые позволяют сделать вывод о том, что поглощающая способность тканей существенным образом зависит как от структуры ткани, материала волокна, так и от вида и глубины окраски;

6. По данным статистического анализа составлена структурная схема классификации дефектов суровой ткани, вырабатываемой на бесчелночных ткацких станках. Определена группа наиболее часто встречающихся видов браков (дефектов), получен закон ' распределения для каждого го них и исследовано влияние этих дефектов на величину светового потока, проходящего через ткань;

7. Исследована взаимосвязь между величиной оптического пропускания и поверхностной плотностью нетканых материалов, получены математические модели экспериментальных зависимостей. По результатам исследований изготовлен опытный образец автоматизированной системы контроля поверхностной плотности нетканых материалов;

8. Предложен метод и изготовлен опытный образец оптоэлектронного сканера, моделирующий процесс обнаружения и классификации нарушений структуры (дефектов) тканого текстильного материала (ткани) в динамическом режиме;

9. Разработан и изготовлен интерфейс последовательного ввода данных, предназначенный для сопряжения измерительной части устройства контроля с персональной ЭВМ;

10. Разработаны и экспериментально исследованы аппаратные средства на базе новых телевизионных устройств контроля и управления качеством поверхностной обработки текстильных материалов, защищенные ас. РФ № 1 342 238, 1 416 911, 1 416 569, 1 516 552;

11. Предложена новая технологическая система контроля состояния поверхности ткани и логико — математическое описание определения геометрии поверхностных пороков ткани;

12. Разработан макетный образец лабораторной системы экспрессконтроля поверхностного состояния и структуры текстильных материалов, апробированный при определении качества прочеса с чесальных машин и определении параметров нити;

13. Разработан и отлажен ориентированный на работу с системой экспресс — контроля программный комплекс, позволяющий определять технологические и структурные показатели исследуемых текстильных материалов в автоматическом режиме, проводить поиск, обнаружение и классификацию нарушений их структуры (дефектов).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. И., Соловьев А-И. Текстильное материаловедение. М: Легпромбытиздат, 1985. — 216 с.
  2. М.М. Оптоэлектронные устройства контроля и измерения в текстильной промышленности. — М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 200 с.
  3. А.Л., Кундзич Г. А. Оптические методы и приборы в целлюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1980. — 200 с.
  4. Обзорная информация: Методы неразрушающего контроля текстильных материалов. М: ЦНИИТЭИлегпром, 1990. — 40 с.
  5. А.П. Оптика рассеивающих сред. Минск, 1969.
  6. Средства автоматизированного контроля параметров технологических процессов текстильной промышленности // Под ред. В.НЛСиселева. — М.: Легпромбытиздат, 1990.
  7. ХавкинВ.П., Ильин Э. Р., Молчанов А. С. Автоматический контроль и регулирование развеса текстильных материалов. — М.: Легкая индустрия, 1975.— 248 с.
  8. Л.И. Оптические методы определения плотности движущейся ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1979. № 2. — С. 14.
  9. Ю.М. Фотоэлектрические устройства для определения поверхностной плотности нетканых материалов // Текстильная промышленность. — 1986. — № 8. — С.62.
  10. Ю.Цинин Л. В. Симоненко Д.Ф., Белозуб Б. В. Определение пороков тканей фотоэлектрическим методом // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. — 1978. № 4. — С.29.
  11. П.Сухарев Н. И. Оптический метод анализа структуры ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1978.- № 5.-С. 12.
  12. Kampe R., Kugler G. Makrostmkturuntersuch. Ungen an textilen stoffen uber optische Bild — prozesse // Textiltechnic. — 1982. — v. 32. — № 8. -s.505.508.
  13. Контроль технологических параметров текстильных материалов: методы, устройства // Под ред. ЛХТаточенко. М.: Легпромбытиздаг, 1985.
  14. Ф.С., Яковлев В. В. Оптические свойства тканей: Научные труды Ташкентского текстильного института. — Ташкент, 1963. Вып.1. — С.46.61.
  15. П.А., Козлов А. Б. Микропроцессорный измеритель плотности текстильных материалов на основе двухволнового оптоэлектронного преобразователя // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности Иваново: Изд-во ИГТА, 1999. — № 5. — С. 104. 108.
  16. А.С. 1 416 911 СССР, G01N. Устройство для контроля параметров ткани / Костин С Л и др. 1988.
  17. Л.И., Дружинин Н. С. Применение дифракционного метода для контроля перекоса уточных нитей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1990. — № 2. — С.9. 12.
  18. Л.И., Сухарев М. И. Применение метода дифракционного анализа для изучения строения ткани // Изв. вузов. Технологиятекстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1981. — № 6. — С. 12.
  19. Т.С., Мшвенирадзе А. П. Строение и анализ тканей. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 95с.
  20. В.Ф., Куликов A.M. Фотоэлектрические методы контроля в трикотажной промышленности. М: Легпромбытиздат, 1985. — 86 с.
  21. В.В., Козлов А. В. Оптоэлектронный метод изучения процесса растяжения трикотажа // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИГТА, 2001. — № 1. — С. 118.
  22. Средства автоматического контроля параметров технологических процессов текстильной промышленности / Под ред. В. Н. Киселева — М.: Легпромбытиздат, 1990. -215 с.
  23. А.В., Швырев С. С. Автоматизация технологических процессов текстильной промышленности. — М: Легкая индустрия, 1977. 225 с.
  24. А.А., Бурков А. П., Тарарыкин С. В. Разработка системы измерения плотности ткани по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышлености. — Иваново: Изд-во ИВТИ, 1998. — № 5. — С.54.
  25. Н.С. Разработка методик измерения и определения оптических характеристик тканей в видимой и инфракрасной областях спектра: Автореферат дис. канд. техн. наук. — Киев: КТИЛП, 1984.
  26. Ю.А., Иезуитова Г. Я., Романов В. И. Автоматизированные системы контроля качества готовых тканей в отделочном производстве. М: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
  27. Т.Н. Техническая диагностика шерстопрядильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1987.
  28. Gruycke В. Barco industries: absolute detector for OE quality // Textile World. 1986. — V. 136. — № 4. — p.35.
  29. Taylor R.A. Instruments for classifying the market quality of baled cotton // ICF 85: Proceedings of Int. Symp. Tober ScL and TechnoL -1986. — p.254.
  30. C.A. Исследование неравноты и оценка качества пряжи с помощью фотоэлектронного устройства: Дисс.канд. техн. наук. — Л.: ЛИТЛП, 1981.
  31. П.А., Козлов А. Б. Особенности проектирования ИК-оптоэлектроннго преобразоателя плотности волокнистой массы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИГТА, 2000. № 2. — С. 114.
  32. .Н. Концепция построения измерительного комплекса для определения разнородных параметров пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИГТА, 1998. — № 6. — С.85.
  33. А.С. 1 024 842 СССР Фотоэлектронный датчик/Б.Н.Гусев и др. 1983.
  34. A.C. 1 640 644 СССР Способ обнаружения пороков пряжи / А. С. Осипов, Б. Н. Гусев, Б. Н. Минц. 1991.
  35. B.C. Разработка метода оценки структурных пороков тканей на основе оптической информации образцов: Автореферат дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1990. — 24 с.
  36. Фор А. Восприятие и распознавание образов /Пер. с фр. А.В.Середницкого- под ред. Г. ШСатыса, М.: Машиностроение, 1989. -272 с.
  37. Оптическая и цифровая обработка изображений. Сборник научных трудов. Л.: Наука, 1988. -175 с.
  38. И.Л., Игнатьев М. Б. Адаптивные системы управления промышленными роботами. М: НИИмаш, 1976. — 60 с.
  39. А. А. Алгоритмическое обеспечите информационно — управляющих систем адаптивных роботов // Итоги науки и техники. Техническая кибернетика. М.: 1984, т. 17. — С.251 — 294.
  40. Системы технического зрения. / А. Н. Писаревский, А. Ф. Чернявский, Т. К. Афанасьев и др- Под общ. Ред. А. Н. Писаревского. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд., 1988. — 424 с: ил.
  41. С.И. Системы технического зрения для автоматизации машиностроительных производств // Технология машиностроительных производств. М.: НИИмаш, 1982. — 88 с.
  42. С.И. Системы технического зрения для автоматизации производства // Механизация и автоматизация производства, 1983. -№ 6. -С.39—42.
  43. Е.Б., Великотный М. А., Иванов Ю. В. Телевизионные информационно — измерительные системы контроля чистоты поверхностей для гибких автоматизированных производств // Электронная техника. Сер.8, 1984, вып. 3 (108). -С.43 -45.
  44. Kidode М., Tobata М, Aihara N. High speed compact image processing system, TOPDC//Toshiba revue, 1982, v.37, № 12.-P.1047−1050.
  45. Schwartz G., Vicek J. Realtime image processing for robotic and inspection system with specialized processor // Int. Conf. Artif. Intel. And Information -Control System of Robots. Prep. Of Papers. 1982. 18 — 22 October. — P. 220−223.
  46. Faure A. Inspection automatique continue et classification en temps reel de defauts superficiels en vue d* optimizer la decoupe du bois. Rapport A.D.L, № 80−288, 1980.
  47. Faure A., Henrioud J. M Inspection de surfaces planes par Vision artificielle Application, а Г exam en de planches de bois. Ler colloque Image, Biarritz, 1984.
  48. Способ индикации позиций дефектных участков в ленточных материалах. Япония, патент 4−57 220 G 01 N 21/89, 1996.
  49. Способ оценки характеристик поверхности текстильных материалов. Германия, патент 7−32 448 GO IN, 1992.
  50. Л.с. № 1 711 046 СССР Устройство для неразрушающего контроля материалов и изделий / В А. Воробьев, В. Е. Голованов. 1989.
  51. В.В., Малышев Ю. В., Ципин Л. В. Исследование и оценка влияния некоторых факторов на фотометрические характеристики пороков тканей /У Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1980. -№ 4. — С. 20−23.
  52. .А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства / Под ред. Б. А. Бузовой — М.: Легкая индустрия. —1978. — с.478.
  53. В.Л. Биокибернетические оптико-электронные устройства автоматического распознавания изображений. — М.: Машиностроение, 1987.-180 с.
  54. А.Г., Элькина Т. И. Методы исследования неровноты плоских текстильных материалов. М: Легкая индустрия, 1975. — 100 е., ил.
  55. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  56. С.Л., Доколин А. Н. Оцифровка тканого текстильного материала // Межреспубликанская студенческая науч. — техн. конф.: Тез. докл. — Москва: МТИ, 1986. С. 57.
  57. СЛ., Федосеев В. Н., Целовальникова Н. В. Совершенствование оперативного управления в ТБО ткацкого производства // Межреспубликанская науч. — техн. конф.: Тез. докл. — Тбилиси: ГрузНИИТП, 1986. С.92−93.
  58. В.Н., Расторгуев А. К., Костин C.JI. Гибкая автоматизированная система определения средствами «ТВИС» нарушений строения ткани // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1987. — № 1. — С.65−67.
  59. С.Л., Федосеев В. Н. Технологический контроль суровой ткани на основе телевизионных измерительных средств // Всесоюзная науч. — техн. конф. молодых ученых.: Тез. докл. — Москва: МТИ, 1989. С. 63.
  60. СЛ., Ерохин Ю. Ф., Федосеев В. Н. Микропроцессорная система контроля качества выработки ткани на ткацком станке // Областная науч.—техн. конф.: Тез. докл. — Иваново: ИвТИ, 1989. С. 112−113.
  61. Расторгуев АЛС, Федосеев В. Н., Костин СЛ. Автоматизация контроля состояния поверхности ткани // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1989. — № 3. -С.76−78.
  62. В.Н., Костин С Л., Шагалов Е. К. Статистический анализ оценки сортности и причин появления дефектов в-ткани-// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1989. -№ 5. С.5−8.
  63. В.Н., Костин СЛ. Микропроцессорный анализатор для определения сортности ткани при оценке пороков внешнего вида // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1989. Ж2. С. 106−107.
  64. Костин С.Л.Г Федосеев В. Н. Интенсификация процесса выработки ткани с использованием оптоэлектронных систем // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1990. -№ 5. -С.54−57.
  65. В.Н., Костин С. Л. Аппаратный метод контроля и регулирования режима стрижки ткани // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1990. — № 4. — С. 105−106.
  66. С.Л., Ерохин Ю. Ф., Федосеев В. Н. Регистрация технологических параметров текстильного полотна полупроводниковыми лазерами // Всероссийская науч. техн. конф.: Тез. докл. — Иваново: ИвТИ, 1990. — С. 118−119.
  67. ВН., Костин С. Л. Опыт применения контроллера для сопряжения ЭВМ уровня ЮМ с текстильными датчиками // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1991. —№ 6. — С. 105−108.
  68. В.Н., Костин CJL, Захаров Г.В. Эффективность использования лазерной дефектоскопии на ткацком оборудовании // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИвТИ, 1992. № 3. — С.50−53.
  69. А.С. № 1 342 238 СССР, GO IN. Устройство для контроля поверхности ткани / Костин С. Л., и др. 1987.
  70. А.С. № 1 416 569 СССР, G01N. Устройство для контроля поверхностной плотности ткани / Костин С. Л., и др. 1988.
  71. A.C. № 1 416 911 СССР, G01N. Устройство для контроля параметров ткани / Костин СЛ., и др. 1988.
  72. А.с. № 1 516 552 СССР, G01N. Устройство для регулирования степени опаливания ткани / Костин С. Л., и др. 1989.
  73. А.В., Гуськов В. Н., Волков В. А., Гладков С. В., Краснов А. А., Костин С. Л., и др. Управляющий микрокомпьютер для обнаружения пороков движущихся текстильных материалов // Проспект. — НТТМ. — Москва: ВДНХ СССР, 1987.
  74. В.Н., Перов Р. И., Гладков С. В., Краснов А. А., Костин С. Л. и др. Управляющий микрокомпьютер для определения геометрических характеристик пороков текстильного полотна // Проспект. — ТСО. — Москва: ВДНХ СССР, 1988.
  75. В.Н., Перов Р. И., Костин С. Л. Логический анализатор сортности// Экспонат и проспект международной выставки. Болгария: Пловдив, 1987.
  76. С.Л., Новиков В. Т. Применение телевизионных измерительных средств при решении задач контроля поверхностного состояния текстильных материалов // Международная науч. — техн. конф.: Тез. докл. Иваново: ИГТА, 1998. — С.395−397.
  77. С. Л., Новиков В. Т. Лабораторный комплекс для автоматизированного контроля поверхностного состояния текстильных материалов // Международная науч. — техн. конф.: — Кострома: КГТУ, 1998. С.204−205.
  78. С.Л., Новиков В. Т. Система видеоконтроля состояния текстильных материалов // Всероссийская науч. — техн. конф.: Тез. докл. Москва: МГТУ, 1998. — С.253−254.
  79. Костин С Л, Федосеев В. Н., Новиков В. Т. Аппаратные методы исследования свойств текстильных материалов // Всероссийская науч. — техн. конф.: Тез. докл. Москва: МГТУ, 1999. — С. 168−169.
  80. В.Н., Костин С. Л. Программный комплекс, ориентированный на исследование структурных параметров текстильных материалов //
  81. Всероссийская науч. техн. конф.: Тез. докл. — Шуя: ШГПУ, 2000. -С.54−55.
  82. С.Л., Федосеев В. Н., Новиков В. Т. Применение ЭВМ при исследовании технологических и структурных характеристик текстильных материалов // Всероссийская науч. — техн. конф.: Тез. докл. Шуя: ШГПУ, 2000. — С. 64−65.
  83. СЛ., Новиков В. Т. Методы и средства исследования технологических и структурных параметров текстильных материалов ориентированные на использование ПЭВМ // Международная науч. — техн. конф.: Тез. докл. Витебск: ВГТУ, 2000. — С.92−93.
  84. С.Л., Новиков В. Т. Обработка и распознавание изображений в практике контроля параметров текстильных материалов с использованием ЭВМ // Юбилейная науч. техн. межвузовская конф: Тез. докл. — С-Петербург: СПбГУТ и Д, 2000. — С25−27.
  85. СЛ., Новиков В. Т. Оптоэлектронный метод исследования неравноты плоских нетканых текстильных материалов // Международная науч. техн. конф. «Лен-2002».: Тез. докл. — Кострома: КГТУ, 2002. — С. 108−109.
  86. С.Л., Ерохин Ю. Ф., Новиков В. Т. Исследование взаимосвязи между величиной оптического пропускания и поверхностной плотностью нетканых материалов // Межвузовская науч. — техн. конф.: Тез. докл. Москва: РосЗИТЛП, 2002. — С. 114−115.
  87. А.И. Оптоэлектронные устройства М.: Энергия, 1987. — 96 е., ил.
  88. А.Л., Скрипкин В. А. Методы распознавания: Учебное пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1989. — 232 е., ил.
  89. В.Н., Костин С. Л. Анализ устройств контроля технологических характеристик текстильных материалов: Учебное пособие. — Иваново: Ивановская областная типография, 1998. — 66 е., ил.
  90. Федосеев B. IL, Костин СЛ. Создание информационно-измерительных средств компьютерной оптики на примере текстильных материалов: Учебно-методическое пособие. Иваново: Ивановская областная типография, 1998. — 82 е., ил.
  91. В.Н., Костин СЛ. Обработка и распознавание изображений в практике контроля текстильных материалов: Учебно-методическое пособие. — Иваново: Ивановская областная типография, 1999. — 107 е., ил.
  92. И.С. Радиотехнические цепи и сигналы: Учебник для вузов. — М: Советское радио, 1977. 608 е., ил.
  93. .Г., Телец В. А., Дегтяренко В. П. Микроэлектронные цифро-аналоговые и аналого-цифровые преобразователи. — М: Радио и Связь, 1984.-120 е., ил.
  94. И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.-С. 7.49.
  95. Ю.П. О применении оптического метода для изучения строения тканей И Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1978. — № 2. — С. 55−56.
  96. С. С., Филатова О. А. Технический контроль в хлопкопрядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. — 320 е., ил.
  97. Ю.В., Кирюхин С.М Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. М.: Легкая индустрия, 1979. — 192 е., ил.
  98. В.И., Попов В. Н. Исследование электротехнических свойств короткого льняного волокна и очеса // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИГТА, 1996. — № 1. — С.64−66.
  99. С.А., Мерзликин В. Г., Курочкина Т. А., Любяницкая С. В. Исследование физико-структурных характеристик нетканых клееных материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИГТА, 1997. — № 2. — С. 58−61.
  100. А.Н., Баранова Г. А., Облетников MB. Анализ неравноты иглопробивного материала в процессе иглопрокалывания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново: Изд-во ИГТА, 1997. № 5. — С. 59−62.
  101. В.Г. Оптические модели текстильных материалов. Межвузовский сб. науч. трудов МГТА: Оптические методы исследования текстильных материалов. М.: МГТА, 1992. — С. 10−15.
  102. В.Н. Оценка вероятности появления пороков при контроле качества процесса разбраковки ткани // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново: Изд-во ИвТИ, 1988. — № 5. -С. 43−45.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!