Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов восстановления систем жизнеобеспечения коммунального хозяйства композиционными материалами

Диссертация: Разработка методов восстановления систем жизнеобеспечения коммунального хозяйства композиционными материалами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью настоящей работы является разработка методов восстановления трубопроводов и оборудования в системах жизнеобеспечения коммунального хозяйства с использованием композиционных материалов, обеспечивающих восстановление ресурса и снижение затрат на поддержание работоспособного состояния этих систем. Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: оценка возможности использования… Читать ещё >

Разработка методов восстановления систем жизнеобеспечения коммунального хозяйства композиционными материалами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ И МЕТОДОВ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ. ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Дефекты трубопроводов и оборудования в системах жизнеобеспечения
    • 1. 2. Современные ремонтные композиционные материалы и возможности их применения
      • 1. 2. 1. Характеристики композиционных материалов и области применения
      • 1. 2. 2. Исследование современных ремонтных композиционных материалов и технологии их применения в различных отраслях промышленности
    • 1. 3. Анализ проблемы обеспечения адгезионной прочности металлополимеров с твердыми поверхностями
      • 1. 3. 1. Теоретические представления об адгезии полимеров
      • 1. 3. 2. Влияние на адгезию физико-химических свойств полимеров, технологических факторов и внешних воздействий
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • Выводы
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ АНАЛИЗА ДЕФЕКТОВ И ПРИЧИН ИХ
  • ВОЗНИКНОВЕНИЯ
    • 2. 1. Формирование массива информации. Алгоритмы поиска причин дефектов
    • 2. 2. Метод анализа дефектов на основе использования детерминированных диагностических матриц
      • 2. 2. 1. Абстрактная модель объекта анализа дефектов
      • 2. 2. 2. Математическая модель объекта, представленная в виде детерминированной матрицы
      • 2. 2. 3. Оптимизация детерминированных матриц
      • 2. 2. 4. Алгоритм поиска причин дефектов, основанные на детерминированных матрицах
    • 2. 3. Вероятностные методики поиска причин дефектов
      • 2. 3. 1. Основные понятия распознавания
      • 2. 3. 2. Алгоритмы определения причин дефектов, основанные на использовании элементов теории распознавания
      • 2. 3. 3. Алгоритмы определения причин дефектов через максимальную величину ее условной вероятности
  • Выводы.ИЗ
  • 3. РАЗРАБОТКА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ РЕМОНТНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Теоретические предпосылки к созданию новых ремонтных композиционных материалов
    • 3. 2. Методы выбора компонентов при разработке композиционных материалов
    • 3. 3. Исследование состава и свойств аналогов
    • 3. 4. Разработка рецептуры металлополимерного компаунда
      • 3. 4. 1. Объекты и методы исследований
      • 3. 4. 2. Разработка полимерной основы компаунда
      • 3. 4. 3. Разработка отверждающей системы
      • 3. 4. 4. Выбор системы наполнителей
    • 3. 5. Отработка составов и испытания металлополимерных композиций
      • 3. 5. 1. Отработка вариантов рецептуры в процессе испытаний
      • 3. 5. 2. Результаты испытаний образцов металлополимерных композиций
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СОЗДАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
    • 4. 1. Исследование аналогов и разработка технических требований к композиту ускоренного отверждения
    • 4. 2. Разработка композиционных материалов ускоренного отверждения на эпоксидной основе
    • 4. 3. Разработка композиционных материалов ускоренного отверждения на акриловой основе
    • 4. 4. Испытания композиционных материалов ускоренного отверждения
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ АДГЕЗИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛАМИ
    • 5. 1. Методы исследования адгезии
    • 5. 2. Методика проведения исследований адгезии
      • 5. 2. 1. Выбор схем испытаний
      • 5. 2. 2. Выбор металлов и композитов для проведения испытаний
      • 5. 2. 3. Подготовка образцов соединений для проведения испытаний
    • 5. 3. Исследование зависимости адгезионной прочности соединений от состава образцов, технологических и эксплутационных факторов
      • 5. 3. 1. Влияние на адгезионную прочность химического состава и структуры сталей
      • 5. 3. 2. Влияние на адгезионную прочность продуктов коррозии
      • 5. 3. 3. Влияние очистителей и обезжиривающих составов на адгезионную прочность
      • 5. 3. 4. Влияние температуры на адгезионную прочность соединений
    • 5. 4. Зависимость адгезионной прочности от качества поверхности соединений
      • 5. 4. 1. Влияние методов обработки поверхности на адгезионную прочность соединений
      • 5. 4. 2. Определение расчетной зависимости влияния шероховатости на адгезионную прочность
  • Выводы
  • 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РЕМОНТЕ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ В ЖКХ
    • 6. 1. Основы разработки технологических методов применения композиционных материалов
    • 6. 2. Технология устранения основных видов дефектов
    • 6. 3. Производственные испытания и внедрение результатов исследований
    • 6. 4. Экономическая эффективность применения композиционных материалов
  • Выводы

Актуальность темы

В научно-технической программе «Научные исследования по приоритетным направлениям науки и техники» на 2001;2005 гг., утвержденной Министерством образования РФ, предусмотрена подпрограмма «Научные исследования в области сервиса», которая предусматривает разработку широкого спектра материалов, технологий и технических средств, необходимых для функционирования систем жизнеобеспечения жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ). К таким системам, в первую очередь, относятся системы водоснабжения, теплоснабжения и газоснабжения. В настоящее время износ трубопроводов приводит к тому, что до 40% тепла и воды теряется в местных сетях. В РФ протяженность только наружных трубопроводов систем водо-, теплои газоснабжения составляет 2 млн. 400 км, а всеми видами ремонта восстанавливается 1−3% изношенных трубопроводов. Используемые в нашей стране металлические трубы из-за целого ряда объективных и субъективных причин, многообразия дефектов и аварийных отключений служат не более 8−10 лет. В связи с этим поддержание высокой работоспособности системы транспортирования воды за счет ее своевременного и эффективного технического обслуживания, ремонта и реконструкции остается для городских коммунальных служб приоритетной задачей.

Определение причин дефектов проводится, как правило, методом экспертных оценок. Решением вопросов, связанных с анализом дефектов и мероприятий по устранению, заняты различные ремонтные службы. Статистика по дефектам не систематизирована и не используется при ремонте аналогичных дефектов, в лучшем случае дефекты только фиксируются. Логические возможности ЭВМ для анализа дефектов не используются. Создание автоматизированной системы анализа дефектов на основе использования современных средств вычислительной техники и методов математического моделирования и обработки статистики по дефектам позволит проводить качественный анализ, оперативно определять причины дефектов и проводить мероприятия по их устранению.

Причины выхода из строя системы водоснабжения и теплоснабжения многообразны. Традиционными методами устранения дефектов в указанных системах часто являются замена дефектных участков трубопроводов путем их удаления и установки новых трубопроводов с помощью методов сварки. То же самое происходит и с используемым насосным оборудованием, запорной арматурой и другими объектами систем жизнеобеспечения. Указанные методы ремонта дорогостоящие и не всегда эффективны.

Отечественная и зарубежная практика показывает, что устранение примерно 15−20% дефектов трубопроводов, насосов, запорной арматуры в системах водо-, теплои газоснабжения может быть осуществлено за счет технологии применения для их ремонта металои минералонаполненных композиционных материалов, работающих по методу «холодной сварки».

Однако имеющиеся на рынке материалы не всегда удовлетворяют потребностям производства и ремонта изделий. Появляется необходимость в создании новых ремонтных композиционных материалов с улучшенными свойствами. Для обеспечения их широкого использования появляется необходимость в разработке теоретических основ их создания, изучении и установлении зависимостей составляющих компонентов от физико-химических характеристик материалов, исследовании адгезионных процессов в зоне взаимодействия композит-субстрат.

Новые технологии ремонта систем жизнеобеспечения ЖКХ на базе новых ремонтных материалов и их применение позволяют обеспечить значительную экономию материальных и трудовых ресурсов. Методология такой технологии нуждается в разработке, выявлении всех технологических аспектов и изучении возможностей применения композиционных материалов в различных условиях, обеспечивающих надежную эксплуатацию систем жизнеобеспечения.

Использование композиционных материалов, обладающих достаточно высокими физико-механическими и технологическими свойствами позволяет снизить трудоемкость ремонта на 20−60%, себестоимость работ — на 45−60%, сократить расход металлов на 40−50% [210]. Это обусловлено тем, что новая технология не требует сложного оборудования и высокой квалификации работающих, появляется возможность проводить ремонт без разборки узлов и агрегатов, а также соединений, которые с точки зрения безопасности, трудно и опасно ремонтировать известными способами.

Использование металлополимеров для соединения элементов и ремонта объектов позволяет заменить традиционные методы соединений (сварку, пайку, наплавку и т. п.) новым технологическим процессом, получившим название «холодной сварки», обеспечивающим надежное и качественное устранение дефектов и аварийных ситуаций.

Представленная работа выполнялась в соответствии с планами НИР Московского государственного университета сервиса, утвержденным Минобразованием РФ, по темам:

— в 1997 г. — «Разработка технологий экстренного ремонта дефектов и устранение прорывов и течей жидкости в аварийных ситуациях и при стихийных бедствиях;

— в 2001;2002 г. г. — «Разработка научных основ процессов полимеризации быстроотверждающихся полимерных систем».

В 2003;2004 г. г. в соответствие с планом НИР Московского городского комитета по науке и технологиям проводились договорные работы на выполнение НИОКР, утвержденные Управлением топливно-энергитического хозяйства Правительства Москвы, в том числе:

— «Разработка ресурсосберегающих технологий ремонта городских систем тепло-, газо-, водоснабжения на базе применения новых быстроотверждающихся композиционных материалов»;

— «Разработка высокотемпературного (до +250 °С) композиционного материала и технологии его применения для ремонта системы теплоснабжения городского коммунального хозяйства».

Цель и задачи исследования

Целью настоящей работы является разработка методов восстановления трубопроводов и оборудования в системах жизнеобеспечения коммунального хозяйства с использованием композиционных материалов, обеспечивающих восстановление ресурса и снижение затрат на поддержание работоспособного состояния этих систем. Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: оценка возможности использования композиционных материалов для восстановления трубопроводов и оборудования в ЖКХ на основе проведения исследования ремонтных материалов и технологий, применяемых при ремонте систем водоснабжения, теплоснабжения и газоснабжения;

— систематизация дефектов в системах жизнеобеспечения ЖКХ и разработка методологии их анализа с целью определения причин дефектов и последующего оперативного диагностирования и разработки мероприятий по их устранению;

— разработка физико-химических методов формирования состава ремонтных композиционных материалов и определение зависимостей изменения их характеристик путем изменения количественного и качественного состава компонентов;

— установление зависимости адгезионных характеристик композиционных материалов от технологических и эксплутационных факторов восстанавливаемых объектов;

— разработка физико-технологических методов применения композиционных материалов при восстановлении трубопроводов и оборудования в ЖКХ, проведение испытаний технологий и оценка их надежности на конкретных объектах.

Научная новизна. Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке комплексных научно-обоснованных методов восстановления систем жизнеобеспечения ЖКХ, которые определяются оптимальным составом ремонтных композиционных материалов, выявлением их адгезионных свойств и рациональной технологией восстановления конкретных элементов системы с учетом их дефектов и повреждений на основе использования: систематизации дефектов систем жизнеобеспечения ЖКХ, учитывающей причины их появления и позволяющей оперативно их диагностировать и назначать технологию их устранения;

— методологии формирования состава ремонтных композиционных материалов и определения зависимостей их характеристик от количественного и качественного содержания и свойств входящих компонентов;

— закономерностей изменения адгезионной прочности композиционных материалов от параметров шероховатости поверхности и условий контактного взаимодействия с ней и зависимостей физико-механических и технологических характеристик композиционных материалов от температуры в процессе полимеризации и в процессе эксплуатации восстанавливаемых объектов.

Теоретически обоснованы технологические методы устранения дефектов и повреждений в системах жизнеобеспечения ЖКХ, учитывающие конкретные условия эксплуатации систем и позволяющей существенно сократить затраты на поддержание и восстановление их работоспособного состояния.

Основные положения, выводы и рекомендации, которые выносятся на защиту: система классификации дефектов трубопроводных систем и оборудования и методология их анализа, основанная на методах математического моделирования;

— разработка физико-химических методов создания новых композиционных материалов на полимерной основе с различной скоростью полимеризации и высокими физико-механическими и технологическими характеристиками;

— результаты физико-химических исследований ремонтных композиционных материалов и установление зависимостей их характеристик от состава и количественного содержания входящих компонентов;

— результаты исследования закономерностей изменения адгезионной прочности композиционных материалов от параметров шероховатости поверхности и условий контактного взаимодействия;

— экспериментальные зависимости физико-механических и технологических характеристик композиционных материалов от температуры в процессе полимеризации и в процессе эксплуатации объектов;

— методология устранения дефектов в системах жизнеобеспечения городского коммунального хозяйства и на промышленных предприятиях;

— результаты производственных испытаний и внедрения методов устранения дефектов в городском коммунальном хозяйстве в системах водо-, теплои газоснабжения, а также на промышленных предприятиях.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием современной испытательной аппаратуры, новейших научных приборов для исследования химического состава материалов и состояния поверхности деталей, представленным объемом экспериментальных данных и хорошей их сходимостью (РЮ, 95).

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Предложена методика автоматизированного определения причин дефектов и мероприятий по их устранению (для систем жизнеобеспечения ЖКХ) на основе методов математического моделирования и вероятностной оценки событий.

Разработаны новые ремонтные композиционные материалы, которые прошли успешную апробацию на многих предприятиях и используются в настоящее время в качестве ремонтного средства для ликвидации дефектов литья и восстановления работоспособности трубопроводов и оборудования в системах жизнеобеспечения ЖКХ и промышленных предприятиях.

Разработаны технические условия на ремонтные композиционные материалы «Полимет», «Мультипласт» и «Поликом» и технологический регламент по проведению ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах методом «холодной сварки» с применением металлополимера «Полимет», который используется ремонтными службами ЖКХ г. Мытищи.

Так технология ремонта оборудования и трубопроводов с использованием композиционных материалов и технология ликвидации дефектов литья внедрена на АО «Мытищинские теплосети», МУП «Водоканал», ГУП «Газовый трест» и на ряде промышленных предприятий и ремонтных организациях, занятых эксплуатацией и обслуживанием систем водоснабжения, теплоснабжения и газоснабжения.

Технология ремонта с использованием композиционных материалов не требует энергетических затрат, имеет широкую область применения и обеспечивает высокую экономическую эффективность.

Личное участие автора заключается в постановке и решении задач по систематизации дефектов систем жизнеобеспечения ЖКХ, оперативному определению их причин и назначению мероприятий по их устранениюв разработке физико-химических методов создания новых ремонтных композиционных материалов и установлении зависимостей их характеристик от количества и качества входящих компонентовв установлении закономерностей изменения адгезионной прочности от параметров шероховатости восстанавливаемой поверхности и условий контактного взаимодействия с ней.

Автором теоретически обоснованы, разработаны и внедрены в производство технологические методы устранения дефектов и повреждений в системах жизнеобеспечения ЖКХ, учитывающие конкретные условия эксплуатации систем и позволяющие существенно сократить затраты на поддержание и восстановление их работоспособного состояния.

Автор выражает глубокую признательность за практическую помощь в работе над диссертацией доктору технических наук, профессору Морозову Владимиру Игнатьевичу и доктору химических наук, профессору Грибовой Ирине Александровне.

Основные выводы и результаты диссертационной работы:

1. Показано, что работоспособное состояние систем водоснабжения, газоснабжения и теплоснабжения в ЖКХ России может быть восстановлено за счет устранения 15−20% дефектов и повреждений с помощью применения композиционных материалов.

2. Установлено, что существующая система анализа дефектов и повреждений систем жизнеобеспечения ЖКХ не является объективной, что потребовало разработки научных основ автоматизированного анализа дефектов на базе системы классификации и кодирования информации о дефектах и записи этой информации по единой форме, обеспечивающей проведение достоверного поиска тождественных и аналогичных дефектов и позволяющих использовать методы математического моделирования для осуществления этого анализа.

3. Разработан метод анализа дефектов на основе использования детерминированных диагностических матриц и элементов вероятностной оценки событий. Использование детерминированных матриц предусматривает создание абстрактной модели объекта в виде таких матриц, основанных на двузначных булевых функциях, дальнейшей оптимизации матриц и осуществлении автоматизированного анализа дефектов. Вероятностные методы позволят определить причины дефектов путем оценки истинности гипотез, определения минимальной функции различия, нахождения максимальной величины условной вероятности. На основании разработанного метода предложена систематизация дефектов систем жизнеобеспечения ЖКХ, учитывающая причины их появления и позволяющая оперативно их диагностировать и назначать технологии их устранения.

4. Разработан физико-химический метод формирования состава ремонтных композиционных материалов для стандартного и ускоренного отверждения, учитывающий конкретную область применения в системах жизнеобеспечения ЖКХ. Данный метод позволил разработать рецептуры ремонтного композиционного материала «Полимет», и композиции быстрого отверждения «Поликом». Новизна технологических решений защищена шестью патентами РФ и тремя авторскими свидетельствами. На основании данного метода разработана методика формирования рецептуры ремонтных композиционных материалов для конкретных условий их применения.

Установлены зависимости характеристик ремонтных композиционных материалов от состава, количественного содержания и характеристик входящих компонентов. Данные зависимости, а также установленные новые закономерности изменения адгезионной прочности композиционных материалов от параметров шероховатости восстанавливаемой поверхности и зависимости физико-механических и технологических характеристик композиционных материалов от температуры в процессе полимеризации и в процессе эксплуатации восстанавливаемых объектов, были положены в основу разработки метода устранения дефектов и повреждений в системах жизнеобеспечения ЖКХ. Предложена математическая модель напряженного состояний слоя композиционного материала в адгезионном состоянии «Полимет"-металл, определены преобладающие напряжения с учетом влияния микронеровностей подготовленной поверхности, установлена расчетная зависимость прочности адгезионных соединений «Полимета» от параметров контактного взаимодействия.

Разработан метод устранения дефектов и повреждений в системах жизнеобеспечения ЖКХ, учитывающий конкретные условия эксплуатации систем. На основании данного метода разработаны новые технологии поддержания и восстановления работоспособного состояния систем жизнеобеспечения ЖКХ, внедрение которых позволило существенно увеличить ресурс этих систем.

Рекомендации по разработке новых ремонтных композиционных материалов и клеев, а также технологий их применения использованы в: технических условиях на ремонтные композиционные материалы «Полимет», «Мультипласт» и «Поликом" — технологическом регламенте ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах методом «холодной сварки» с применением металлополимера «Полимет" — технологии ремонта оборудования и трубопроводов с использованием композиционных материаловтехнологии ликвидации дефектов литья с использованием композиционных материалов.

Разработанный технологический регламент ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах методом «холодной сварки» с применением металлополимера «Полимет» внедрен в ЖКХ г. Мытищи. 9. Технологические методы ремонта с использованием композиционных материалов внедрены на ряде предприятий ЖКХ для устранения дефектов в системах водо-, теплои газоснабжения, а также на промышленных предприятиях РФ для ликвидации дефектов литья и восстановления технологического оборудования.

10. Эффективность технологии применения композиционных материалов заключается в удешевлении стоимости ремонта в 5−6 раз, сокращении сроков ремонта в 2−3 раза в сравнении с традиционными методами, в увеличении в 1,5−4 раза срока службы отремонтированных объектов. Фактический экономический эффект от внедрения технологии «холодной сварки» только за 2004 год составил более 1,1 млн. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано теоретическое обобщение и решение крупной научной проблемы восстановления систем жизнеобеспечения коммунального хозяйства композиционными материалами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Ф. Металлополимерные ремонтные материалы, свойства и области применения. «Ремонт, восстановление, модернизация», № 10,11, 2003, с. 42−44, с. 44−45.
  2. Адгезия полимеров и адгезионные соединения в машиностроении. М. НТО «Машпром». Ч. И, 220с.
  3. Адгезия (клеи, цементы, припои). Под ред. H Дебройна и Р. Гурвика. ИЛ, 1954
  4. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., «Наука», 1971 г.
  5. С.Б., Пильвинис Р. П. Влияние природы металлического субстрата на адгезионную прочность соединений поливинил бутираль-металлы //Механика полимеров,-1972.-№ 1.- с. 81−86.
  6. Анаэробные уплотняющие составы, герметики. Каталог. М., НИИ ТЭХИМ, 1977, 20с.
  7. Т.А., Сладков О. М., Артеменко С. Е. Адгезионная прочность металлополимерных композиционных материалов. Пластические массы. № 7, 1999, с.26−27.
  8. Ю.Н., Мариняко Л. А., Гергая Г. В., Кардаков C.B. Отверждение и свойства металлополимерных композиционных материалов на основе модифицированных эпоксидных смол. Пластические массы. 1990, № 11, с. 52−54.
  9. A.A. Деформация полимеров. М., Химия, 1973
  10. A.A., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров М., Химия, 1983
  11. ЮЛ. Вопросы статистической теории распознавания. «Сов. Радио», М., 1967 г.
  12. ЮЛ. и др. Автоматическое распознавание образов. Киев, 1963 г.
  13. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров.-М.'Химия, 1984.-280 с.
  14. В.Е. Адгезионная прочность. М. Химия, 1981, 208с.
  15. В.П., Петрова А. П., Аниховская Л. И., Иванова Р. И. Клеи и их применение. Конверсия в машиностроении, 1995, № 11, с.34−40.
  16. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М., Информагротех, 1995,296 с.
  17. В.И. Ремонт автомобилей полимерными материалами. Изд. «За рулем», 2000, 32 с.
  18. Р. «Введение в теорию матриц» (пер. с англ.) М., «Наука», 1969 г.
  19. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971.-288 с.
  20. К. Теория графов и ее применение. М., Ил. 1962 г.
  21. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М., Химия, 1974, 392 с.
  22. . Окисление металлов т.1. Теоретические основы. М.: Металлургия, 1968.- 499 с.
  23. В.Г., Чувахин C.B. Второе рождение кондитерского оборудования. «Кондитерское производство», 2001, № 1, с. 31.
  24. А.И., Оборский И. Л., Козелло Н. Л. Использование клеевых композиций в соединениях деталей сельскохозяйственных машин. Журнал «Вестник машиностроения», 1991, № 10, с. 68−69.
  25. Я.О. Новые представления о прочности адгезионных связей полимеров. //Успехи химии.- 1972.- т.41.- № 8.- с. 1431−1465.
  26. Я.О. Теория адгезионных соединений //Высокомолекулярные соединения-1968.-сер.А, — т. 10.- с. 974−979.
  27. И.А. Определение диагностической ценности признаков. «Кибернетика», 1968, № 3.
  28. М.М. Проблемы узнавания. «Наука», М., 1967 г.
  29. Бюллер К.-У. Тепло-и термостойкие полимеры- Пер. с нем. Под ред.Я. С. Выгодского.-М. :Химия, 1984- 1056с.
  30. В.Л., Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров. М., Химия, 1984, 224 с.
  31. М.В. Метод оценки фактической площади контакта в соединении металлополимеров на основе кривых опорного профиля. Сборка в машиностроении, приборостроении. № 9, 2001, с.26−27.
  32. М.В., Зинина И. Н. Влияние качества поверхности на прочность адгезионных соединений. Сборка в машиностроении, приборостроении. № 2, 2000, с. 28−29.
  33. Е.С. Теория вероятностей. М., «Наука», 1969 г.
  34. Г. Ф. и др. Введение в техническую диагностику ./Под общ. ред. Карандеева К. Б. М., «Энергия», 1968 г.
  35. P.A. Полимерные композиционные материалы и технологии с их использованием при строительстве, эксплуатации и ремонте объектов гидротехники и мелиорации: Методические рекомендации. Киев: Знание, 1988.-16с.
  36. P.A. Регулирование адгезионной прочности полимеров. Киев: Наукова Думка, 1988.-176 с.
  37. P.A., Липатов Ю. С., Шапаев Ж. И. Полимерные клеи для ремонта оборудования и сооружений //Гидротехника и мелиорация.-1983.-№ 5.- с. 56−58.
  38. Л.М. и др. Адгезия и внутренние напряжения в полимерах / Л. М. Виноградова, Ю. В. Жердев, А. Я. Королев, Р. В. Симоненкова, Р. В. Артамонова // Высокомолекулярные соединения.- 1970.- А12.- № 2.- с.348−354.
  39. Л.М., Жердев Ю. В., Симоненкова Р. В. Измерение адгезии полимеров при постоянных значениях внутренних напряжений в системе адгезив-субстрат// Механика полимеров.-1974.- № 2, — с. 270−276.
  40. Г. М. Возможности метода холодной молекулярной сварки для ремонта и восстановления крупногабаритных деталей машин. Вестник машиностроения, 1995, № 10, с.23−26.
  41. Г. М. Дело клеится. «За рулем», 1997, № 2, с. 126−127.
  42. Г. М. Особенности холодной молекулярной сварки как ключевой технологии реновации действующих машин и оборудования. «Ремонт, восстановление, модернизация» № 8,2002, с. 22−29.
  43. Г. М. Расходные материалы нового поколения для холодной молекулярной сварки. Химическая промышленность, 1998, № 12, с. 48−51.
  44. Г. М. Ремонтные композиционные материалы. Конверсия в машиностроении, 1995, № 1, с. 41−44.
  45. Г. М., Гончаров А. Б. Нетрадиционный ремонт автотранспортной техники и оборудования. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины», № 4, 1995, с.24−25.
  46. Г. М., Гончаров А. Б. Холодная молекулярная сварка в ремонтном производстве. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1996, № 2, с. 25−27.
  47. Г. М., Гончаров А. Б. Холодная молекулярная сварка: применение на практике. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1997, № 1, с.35−37.
  48. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. Ростехиздат, I960.
  49. С.Я. Защита металлов оксидными и фосфатными покрытиями. M.-JI., 1961.
  50. A.A., Струсевич В. В. Восстановление деталей полимерными материалами. Автомобильный транспорт. 1970, № 3, с. 43.
  51. Голынко-Вольфсон СЛ. и др. Химические основы технологии применения фосфатных связок и покрытий / М. Н. Сычев, Л. Г. Судакич, Л. И. Скобко.- Ленинград: Химия, 1968.191 с.
  52. А.Б. Невозможное реально. «Технология, оборудование, материалы». Май, июнь 1999, с.55−58.
  53. А.Б. Опыт применения передовых технологий с использованием полимерных композиционных материалов на фирме «Мосинтраст» «Сварочное производство», 1999, № 10, с. 20−22.
  54. С.А. Современные энергосберегающие технологии ремонтно-восстановительных работ. «Сборка в машиностроении и приборостроении», № 11, 2002, с. 24−26.
  55. Е.М., Ковлишвили З. С., Соколова Ю. А. Прогнозирование долговечности эпоксидных композиционных материалов в агрессивных средах. Пластические массы. № 3, 1995, с.36−37.
  56. В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978, — 328 с.
  57. В.Е., В.Н. Кулезиев. Структура и механические свойства полимеров. М., Высшая школа, 1966
  58. В.Е., Бахрушина Л. А., Дворецкая Н. М. Исследование механизма адгезии в зоне контакта металл-расплав полимера. // Высокомолекулярные соединения- 1976.- сер.А.1. Т.18.-С. 122−126.
  59. В.М. Теплоснабжение и вентиляция. Л., Стройиздат, 1973, 232с.
  60. В.В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М., Наука, 1973, 280 с.
  61. Г. И. Активная поверхность твердых тел. Тематический сборник. М. 1976.- 111 с.
  62. А.И., Журавлев Ю. И., Кренделев Ю. П. О математических принципах классификации предметов и явлений. «Дискретный анализ». Новосибирск, 1966 г., вып. 7.
  63. Достижения в области создания и применения клеев. Под ред. Петровой А. П. М., МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1979, 202с.
  64. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., Наука, 1970, 227с.
  65. Н.И., Ткачева Н. И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам. Пластические массы. 1989, № 11, с.46−48.
  66. Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М., Химия, 1972.
  67. Ю.С., Кочергин Ю. С., Пакгер М. К., Кучер Р. В. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. Киев, Наукова думка, 1990, 200с.
  68. А.Д., Серебряков Г. А. Адгезия частиц на шероховатой поверхности. IV: зависимость сил адгезии от размеров частиц // Журнал физической химии.- 1972.-t.46,-№ 1,-с. 128−130.
  69. З.А., Мошинский Я. Я., Романцевич М. К. Некоторые вопросы активности и механизма отверждения эпоксидных смол комплексами трехфтористого бора// Высокомолекулярные соединения. Сер. А, 1971, -13, № 11, с. 559−564.
  70. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М., Химия, 1974,413с.
  71. Исследование влияния модифицирования поверхности па прочность неразъемных соединений деталей машин композиционными материалами. Евсеев A.A. Дисс. на соискание уч. степ, к.т.н. М., МАДИ, 2002.
  72. A.A. Новые технологии ремонта оборудования металлополимерными материалами. Тяжелое машиностроение, 1999, № 2, с.32−34.
  73. A.A., Подплатный В. И. Ремонт прокатного оборудования металлополимерными материалами. Прокатное производство. № 6, 2000.
  74. A.A., Семенюта А. Н., Швам A.JI. Новая технология восстановления станин листопрокатных станов. Металлургическая и горная промышленность, 2001, № 4, с.27−29.
  75. В.А., Слонимский Г. Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М., Химия, 1967
  76. Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1968, — 592 с.
  77. Д.А., Петрова А. П. Полимерные клеи. М. Химия, 1983, 255 с.
  78. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология. М.: Мир, 1991.- 484с.
  79. Г. И., Тулииов А. Б. Анализ причин выхода из строя элементов оборудования коммунального и бытового хозяйства. Материалы VII-й Международной научно-практической конференции «Наука-индустрии сервиса», МГУС. М., 2000. с. 31−32.
  80. Г. И., Тулииов А. Б. Новые технологии ремонта трубопроводных систем композиционными материалами //Новости теплоснабжения, № 11, 2002. с. 31−34.
  81. Клеи специального назначения. Под ред. Каракозова. JL, ЛДНТП, 1982, 92с.
  82. Ю.О. Металлополимеры новое эффективное средство для восстановления изделий и деталей. Производственный и научно-технический сборник. «Технология судоремонта», 1993, № 2, с. 43−45.
  83. П.В., Панков С. П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М., Химия, 1982
  84. Композиционные полимерные материалы. Киев, АН УССР, 1980, № 10.
  85. В.В. Термостойкие полимеры. Изд-во «Наука», 1969 г., с 381.
  86. В.В. Химическое строение и температурнные характеристики полимеров. «Наука», 1970 г.С.390.
  87. Я.М., Протасов В. Н. Восстановление нефтепромыслового оборудования клеевыми композициями. М., Недра, 1970, 112 с.
  88. С.И. Влияние наполнителей на характеристики прочности клеевых соединений. // Вестник машиностроения.- 1995.- № 5.- с.20−22.
  89. С.И. Несущая способность композиционных материалов. Калининград, 1996.-301 с.
  90. Н.М., Друт В. И. Применение полимерных клеев в судоремонте. М., Транспорт, 1998,196 с.
  91. О.Н., Лебедев В. В. Отработка результатов наблюдений . М., Наука, 1970, 104с.
  92. М.Е. Применение полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. М., Росагропромиздат, 1988, 143 с.
  93. C.B., Липатов А. В., Овчаренко Л. В., Феткулин М. М. Металлополимерные композиционные материалы для ремонтно-восстановительных работ технологического оборудования. «Ремонт, восстановление, модернизация», 2002, № 1, с.37−41.
  94. C.B., Липатов A.B., Феткулин M.M. Применение металлополимерных материалов холодного отверждения в авторемонте. «Ремонт, восстановление, модернизация», № 6, 2003, с. 16−19.
  95. М.С., Тарасенко Ю. Г. Оптимальные эпоксидные составы для восстановления неподвижных посадок деталей. Автомобильный транспорт, 1971, № 1, с.37−38.
  96. В.А., Андрианов К. А., Жданов A.A. В кн. Клеи и соединения на их основе. М., МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1970, ч.1.
  97. Г. Контроль технического состояния двигателей без их разборки. «Автомобильный транспорт», № 12,1965 г.
  98. В.Н. Смеси полимеров. М., Химия, 1980
  99. В.Н., Шерстнев В. А. Химия и физика полимеров. М., Высшая школа, 1988, 366 с.
  100. Ю.А., Тельков А.Ф. Композиционные материалы при ремонте и защите оборудования
  101. А.Х., Жижин Г. Н. Фурье-спектры комбинационного рассеяния и инфракрасного поглощения полимеров. Справочник. М. ФИЗМАТГИЗ. 2001,656с.
  102. В.В., Башкирцев В. И. Ремонт систем водоснабжения и отопления полимерами. Журнал «Вестник машиностроения», 1999, № 7, с. 17−18.
  103. Г. Н., Тулинов А. Б. Высокопрочный ударо- и вибростойкий универсальный клеящий материал «Суперклей-109″. Вестник машиностроения. 1994, № 7, с. 16−18.
  104. Ю.И. Бестраншейный ремонт местных повреждений подземных трубопроводов. РОБТ, 1997, № 8, с.37−39.
  105. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М., Энергия, 1973, 416 с.
  106. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М., Изд-во АНСССР, 1962.
  107. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.»
  108. Лисог Диагностическое обслуживание с использованием вычислительной машины. Л., 1965 г.
  109. С.А. Трубы кровеносные артерии городов. Жилищное и коммунальное хозяйство. № 8, 2003.
  110. Э.А., Барт В. Е., Левин А. Л. Клеевые соединения в металлорежущих станках. М., ЭНИМС, 1975,37с.
  111. А.П. Влияние шероховатости металлической поверхности на сцепляемость пластиковых покрытий // Вестник машиностроения, — 1966.- № 7.- с. 32−34.
  112. Г. А., Езерский А. Н. Применение пластмасс при ремонте автомобилей. М., Транспорт, 1986, 168с.
  113. Г. В. Прочность и напряжения в клеевых соединениях металлов //Автомобильная промышленность,-1997.-№ 9.- с. 28−30.
  114. Г. В., Чеканов А. Н. Основы расчета параметрической надежности адгезионно-технических систем. Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001, 60 с.
  115. Г. Н. Методика оценки долговечности клеевых соединений //Технология металлов.-2000.-№ 1.- с. 10−16.
  116. В.В., Михайлов А. К. Насосное оборудование тепловых электростанций. М., Энергия, 1975,280 с.
  117. Е.В., Рохваргер А. Е. Математическое планирование химического эксперимента. Изд. «Знание», М., 1971 г.
  118. З.П. Использование граф-модели для решения задач технической диагностики. В сб. «Кибернетика и диагностика», вып. II, Рига, 1968 г.
  119. З.П. Предварительное определение диагностических параметров. В сб. «Кибернетика и диагностика», вып. III, 1969 г.
  120. Металлополимерные материалы и изделия. Под ред.В. А. Белого.-М.Химия, 1979,312с.
  121. Л.В. Диагностика автомобилей (обследование технического состояния автомобилей по внешним признакам). «Автомобильный транспорт», № 2, 1966 г.
  122. И.И., Колобова З. Н., Батизат В. П. Технология склеивания металлов. М.: Машиностроение.- 1965. 279 с.
  123. Многокомпонентные полимерные системы. Под ред. Р. Ф. Голда. Пер. с англ. М., Химия, 1974
  124. A.B., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика. М., Высшая школа, 1975 г.
  125. A.B. и др. Автоматический поиск неисправностей. JL, «Машиностроение», 1967 г.
  126. Н.И. Склеивание полимеров,— М.: Лесная промышленность, 1968.-304 с.
  127. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесная промышленность, 1964.-248 с.
  128. Г. В. Влияние физического состояния полимера на прочность клеевого соединения. Вестник машиностроения. 1972, № 6, с.42−44.
  129. Г. В. Восстановление автомобильных деталей олигомерными композициями. М., Транспорт, 1981, 111 с.
  130. Г. В. и др. Восстановление автомобильных деталей полимерными материалами. М., Транспорт, 1974, 180 с.
  131. Г. В. и др. Отверждение эпоксидных композиций при пониженных температурах. Пластические массы. 1973, № 3, с. 53.
  132. Г. В. Словарь-справочник по склеиванию. СПб: ВАТТ, 1996, 218 с.
  133. Г. В., Масина М. А., Суворов О. М. Автомобильные материалы. Справочник. М., Транспорт, 1989, 464 с.
  134. Г. В., Шальман 10.И. Восстановление деталей эпоксидными композициями. Автомобильный транспорт. 1971, № 1,с.ЗЗ.
  135. Л.Я., Белая Э. С. Отвердители для эпоксидных смол, — сер. Эпоксидные смолы и материалы на их основе: Обзор, информ./ НИИТЭХИМ-М., 1987.-38 с.
  136. O.A., Савченко И. М., Шитов B.C. Справочник по эластомерным покрытиям и герметикам в судостроении. Л., Судостроение, 1982, 184с.
  137. Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. М., Химия, 1979, 440с.
  138. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., «Наука», 1965 г.
  139. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Спр. пособие. Под ред. Г. С. Каца и Д. В. Милевски, Пер. с англ. М., Химия, 1981
  140. Национальный доклад «Теплоснабжение Российской Федерации». Пути выхода из кризиса. М., ЗАО Фабрика офсетной печати, 2002.
  141. Научные основы материаловедения. Под общей редакцией Б. Н. Арзамасова. М., МГТУ им. Баумана, 1994, 366с.
  142. С.С., Евдокимов Ю. М., Садыков Х. У. Адгезионные прочностные свойства полимерных материалов и покрытий на их основе. Ташкент, ФАН Узб. ССР, 1979 г., с. 6884.
  143. Г. И. Коммунальное водоснабжение и канализация. М., Стройиздат, 1983,423с
  144. Г. И., Сомов М. А. Водоснабжение. М., Стройиздат, 1995, 688с.
  145. Нильсон J1. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М., Химия, 1978,312с.
  146. Новые материалы на основе эпоксидных смол, их свойства и области применения. Под ред. Блехмана Е. М. Л., ЛДНТП, 1974, 4.2. 74с.
  147. Новые эпоксидные клеи и их применение в народном хозяйстве /Б.И. Круглов, Т. С. Бабич, Т. А. Кулик, В.А. Симонов// Пластические массы 1978, № 4, с. 52−53.
  148. В.А., Зарембо Л. Ю., Кондауров С. С. Ремонт, восстановление и защита насосного оборудования, трубопроводов и арматуры с применением технологии клеевых композиционных материалов. Строительство и архитектура. 2000, вып. 1, с. 22.
  149. .В. Диагностика «болезней» машин. Изд. «Колос», М., 1971 г.
  150. .В. Кибернетические методы технического диагноза". М., «Машиностроение», 1966 г.
  151. В.А. Способы подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий. «Ремонт, восстановление, модернизация» № 9−11, 2003.
  152. В.П. Автоматическое распознавание образов. «Энергия», Л., 1970 г.
  153. Переходы и релаксационные явления в полимерах. Составитель Р.Бойер. Пер. с англ., М., Мир, 1968
  154. Ю.Н. Перспективные способы восстановления деталей машин. Новые технологические процессы восстановления деталей машин. Кишинев. Штиинца, 1988, 131 с.
  155. А.П., Семенычева И. В. Поведение клеевых соединений при воздействии эксплуатационных факторов. М., ОНТИ ВИАМ, 1980, 54с.
  156. A.M. и др. Адгезионные соединения в машиностроении. Рига, 1983 г., с. 92.
  157. Л.М. О поисках корреляционных зависимостей в адгезии полимеров // Мех. полимеров, — 1974 № 2.- с.360−363.
  158. Р.Н., Андреева Т. И., Климанова P.C., Прохоров Н. В., Панферова О. В. Антифрикционный композиционный материал для узлов трения ходовой части вагонов. Пластические массы № 11, 2003, с. 38−39.
  159. Прочность эпоксидных полимеров, обладающих адгезией к необезжиренной поверхности. Пластические массы. № 3, 1995, с. 28.
  160. Л.М. и др. Разработка и оптимизация состава эпоксидных клеев, содержащих новые наполнители с повышенной адгезионной способностью. Пластические массы, № 3, 1995, с. 39−40.
  161. В.И., Тулинов А. Б. Использование теории распознавания образов в задачах определения причин дефектов. Аннотированный указатель новых поступлений ипформ. мат., НТД, алгоритм, и программ № 14, 1978 г.
  162. В.И., Тулинов А. Б., Седова С. И. Методика формирования массива информации для диагностики причин дефектов изделий с помощью ЭВМ. ВОТ, XVII серия, вып. 58, 1975 г.
  163. В.И., Тулинов А. Б., Седова С. И. Применение детерминированных матриц для диагностики причин дефектов двигателей . ВОТ, XVII серия, вып. 70, 1975 г.
  164. Л.А. Статистические методы поиска. М., «Наука», 1968 г.
  165. П.А. Вестник АНСССР, № 10, 32, 1957, № 8, 8, 1964.
  166. B.C. Защита трубопроводов от коррозии. ВНИИМП, 1998, с. 250.
  167. Р. Булевы алгебры. Пер. с англ. Изд. «Мир», М., 1969 г.
  168. Симонов-Емельянов И.Д., Кулознов В. Н., Трофимычева Л. З. Влияние размера частиц наполнителя на некоторые характеристики полимеров. Пластические массы. 1989, № 5, с.61−64.
  169. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М., Машиностроение, 2000, 319с.
  170. .Д. Физика и химия межфазных явлений. Тверь, 1998, 200с.
  171. Современные композиционные материалы. Под ред. Л. Браутмана и Р.Крона. Пер. с англ, под ред. И. Л. Светлова, М., Мир, 1970
  172. Е.А., Панова Л. Г., Артеменко С. Е. Модифицированные эпоксидные компаунды. Пластические массы. № 3, 1996, с.35−37.
  173. В.П., Дзумедзей Н. В., Руденко Е. В. Решение экологических проблем в производстве эпоксидных смол. Пластические массы. № 2, 1991, с. 16−18.
  174. Н.П., Быданов A.B. Система сбора и обработки информации об эксплуатационной надежности изделий. «Стандарты и качество», 1974, № 2.
  175. М.Г. и др. Композиты с высокой теплопроводностью на основе полиолефинов. Машиностроитель, № 6, 1995, с.17−20.
  176. Справочник по композиционным материалам. В 2-х томах. Под ред. Дж. Любина. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1988, т. 1, 488 с.
  177. С. Очистка поверхности металлов. М.: Мир, 1966.- 349 с.
  178. С.Н., Шафигуллии Н. К. исследование адсорбционного взаимодействия полимеров с поверхностью наполнителя. Лако-красочные материалы. № 6, 1993, с.38−39.
  179. И.В., Сурис М. А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М., Энергоатомиздат, 1993, 334 с.
  180. И., Нурматов И. Применение композиционных материалов в машиностроении. Ташкент: Фан, 1991.-48 с.
  181. А.Г. Определение экономической эффективности ремонтных мероприятий. «Ремонт, восстановление, модернизация», № 11, 2003, с. 42−43.
  182. Технология ремонта деталей и узлов сельскохозяйственной техники с применением полимерных материалов. М., ГОСНИТИ, 1975, 144с.
  183. А.Б., Пухов В. И. Алгоритм программ по определению причин дефектов изделий, основанные на понятии о частоте совпадения признаков. ВОТ, серия XVII, вып. 139, 1982.
  184. А.Б., Пухов В. И., Ершов М. А. Анализ возможностей использования формальнологического метода представления информации в автоматизированных системах анализа дефектов изделий. ВОТ, серия II, вып. 168, 1985.
  185. А.Б., Пухов В. И., Ершов М. А., Лаушкин Е. А. Характеристика и форма представления модели развития неисправности. ВОТ, серия II, вып. 8 (174), 1985.
  186. А.Б., Ершов М. А., Лаушкин Е. А., Аленцев K.M. Модель развития неисправности на изделии. ВОТ, серия II, вып. 7 (173), 1985.
  187. А.Б. и др. Компаунд. Патент на изобретение № 2 080 352, БИ № 15 от 27.05.97 г.
  188. А.Б. Основы разработки технологических методов применения композиционных материалов: В сб. Наука-сервису: VIII-я Международная научно-практическая конференция. МГУ С, М., 2003. ч. 1.
  189. А.Б. Ремонт резервуаров с изменением эпоксидных составов: В сб. «Техническая эксплуатация автозаправочных комплексов». М.: Паритет-граф, 2001. с. 262−272.
  190. А.Б. Технологические методы применения композиционных материалов при ремонте систем жизнеобеспечения городского коммунального хозяйства Монография. МГУ С, 2003 г, 124 с.
  191. А.Б. Устранение дефектов в системах тепло-, газо-, водоснабжения новыми композиционными материалами. В сборнике тезисов докладов Второй международной научно-практической конференции «Индустрия сервиса в XXI веке». МГУсервиса. М., 2000 г.
  192. А.Б., Гончаров А. Б. Новые композиционные материалы для сборочных и ремонтных работ. «Сборка в машиностроении и приборостроении», № 7, 2003, с. 26−28.
  193. А.Б., Гончаров А. Б. Новые композиционные материалы для сборочных и ремонтных работ //Сборка в машиностроении и приборостроении. 2003, № 7 с. 26−28.
  194. А.Б., Киселев Г. И. Выбор и обоснование составов композиционных материалов для ремонта трубопроводов в системе тепло-, газо- и водоснабжения //Новости теплоснабжения. № 11, 2002. с. 12−15.
  195. А.Б., Лебедева Г. Н. Новый композиционный материал «Полимет», успешно реализующий эффект «холодной сварки». Вестник машиностроения. 1994, № 7, с. 14−15.
  196. Л.М. и др. Влияние пластификатора и наполнителя на вязкостные характеристики смолы ЭД-20. Пластические массы. 1989, № 4, с. 62−65.
  197. Федорченко и др. Использование полимерных композиций в монтажных и ремонтно-восстановительных процессах. Киев: Укр НИИНТИ, 1987, 56с.
  198. Физика полимеров. Под ред. З. А. Роковина и А. Я. Малкина. М., Мир, 1969
  199. Физическая химия наполненных полимеров. Сборник АН УССР, Киев, Наукова думка, 1974
  200. Физическая химия полимеров за рубежом. Под ред. З. А. Роговина, А. Я. Малкина, пер. с англ. М., Мир, 1970
  201. A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. 2-е изд. перераб. и дополн. М. Химия, 1981,270с.
  202. A.C., Малярик М. Г. Быстроотверждающие олигомерные клеи, модифицированные, эластомерами // Интенсификация процессов склеивания, — Л., ЛДНТП, 1987 г.-с. 37−43.
  203. A.C., Турусов P.A. Свойства и расчет адгезионных соединений . М.: Химия, 1990, — 255 с.
  204. З.С. и др. Новые ремонтные материалы. Пластические массы, 1999, № 6, с. 39.
  205. М.К. Способ определения прочности связи резины с кордом при статистическом нагружении. Каучук и резина, 1974, № 12, с. 81−86
  206. C.B. и др. Бестраншейные методы восстановления водопроводных и водоотводящих сетей. М., ТИМР, 2000, 179 с.
  207. C.B., Примин О. Г. Стратегия восстановления городской водопроводной сети. ВИСТ, 1999, № 9, с. 17−20.
  208. Хронологический обзор США «Развитие технологии склеивания для авиакосмических конструкций от стадии исследования и разработок до использования в производстве. Акриловые клеи.» 1982 г.
  209. И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. JL, Химия, 1973, 312с.
  210. К.И. Эпоксидные компаунды и их применение. Л., Судостроение, 1967, 400с.
  211. В.Н., Рязанцев В. И. Клеесварные конструкции. М., Машиностроение, 1981, 168 с.
  212. .В., Вартанов М. В., Зинина И. Н. Экспериментальные исследования влияния технологических факторов на прочность адгезионных соединений / Сборка с машиностроении и приборостроении. Брянск.- 2001.- с. 77−80.
  213. .И., Федорченко Е. И. К вопросу об эффективности новой технологии ремонта ирригационных насосов с использованием полимерных клеевых композиций //Технология и организация производства.-1986.-№ 2.- Деп.Укр.НИИНТИ № 2787-Ук-85.-13 с.
  214. Дж. Клеящие материалы. Пер. с англ. Под ред. Батизата В. П. М., Машиностроение, 1980,368с.
  215. A.A., Федотова JI.C. Поверхностное упрочнение деталей из эпоксидных композиций. Пластические массы. № 9, 1989, с. 54−57.
  216. A.A., Черкашина А. Н. Полимерная композиция для применения в машиностроении. Пластические массы, 1990, № 6, с. 78−79.
  217. Энциклопедия полимеров. Ч. I, II, III. M., Советская энциклопедия, 1972−77.
  218. Эпоксидные смолы и полимерные материалы на их основе: Кат./ Под ред. И. М. Шологона Черкассы: НИИТЭХИМ, 1989 — 56с.
  219. М.С. Исследования возможности использования металлополимеров при ремонте технических средств нефтепродуктообеспечения. «Ремонт, восстановление, модернизация», 2002, № 3, с. 41−43.
  220. Andren M., Gilibert Y., Rogues-Carmes С. Relations entre la Rugosite L’Energie de Surface et la Resistance Mecanique de Subjectiles Colles // Materiaux et technicues.- 1987.- An.75.-№ 3−4.-PP.147−150.
  221. Andrews E.H., Kinloch A.J. Mechanics of elastomeric adhesion// J. Polymer Sei., Polymer Symp.- 1974.- № 46, — PP. 1−14.
  222. Bascom W.D., Cottington R.L., Singeleterry C.R. Dinamic Surface Fenomena in the Spontaneous Spreading of Oils on Solids // Advances in chemistry series. Contact Angle Wettability and Adhesion.- 1964, — № 43.- PP.355−3 80.
  223. Bascom W.D., Patrick R.L. The Surface Chemistry of Bonding Metals with Polymer Adhesives // Adhesives Age.- 1974.- vol.17.- № 10.- PP.25−29.
  224. Bikerman I.I. The Science of Adhesion Joints. 2nd Ed. New York-London, 1968.- 349 p.
  225. Briens G/ Evolution de la notion qualite dans les structures collees a vocation aeronautique et spatiale // Materiaux et techniques.- 1987, — An.75.- № 3−4.- PP. 107−116.
  226. Brown J.R. Plasma surface modifications of advanced organic fibres. Pt.2. Effects on the mecanical, fracture and ballistic properties of extended-chain polyethylene / epoxy composites // J.Mater. Sei. 1992, — v.21.- № 12.- PP.3167−3172.
  227. Cherry B.W., Suhayla A.O. Wetting Kinetics and the Strenght of Adhesive Joints// J. Adhesion.-1970.-vol.2.-№l .-PP.42−49.
  228. Desalos Y., Paulmier D. L’Adhesion Metallique Dans L’Ultra-Vide // J. chim. phys. et phys.-chim. Biom.- 1969.-№ 5.- PP.940−953.
  229. Eckert R., Kleinert H., Blume F. Optische Bruchuntersuchungen an einfach uberlappten metallklebverbindungen // 8lh International Congress Materials Testing Budapest.- 1982, — vol.3.-ss. 966−970.
  230. Endlich W.V. Praxisorientierte Dimensionirungsmethode fur geklebte Welle-Nabe-Verbidungen // Antriebstechnik.- 1982, — vol.21.- № 9.- ss. 434−441.
  231. Engel L. Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen von Kunststoffschaden // L. Engel, H. Klingele, G. Ehrenstein, H. Schaper // Munchen-Wien: Hanser, 1978.- 264 s.
  232. Freeman D.B. Phosphating and pre-treatment. Woodhead-Faulkner, Cambridge, 1986, — 130 p.
  233. Gebhardt M. Epitaxische Verwachsungen vor Phosphatierungschichten auf Metallen // Fachberichte fur Oberflachentechnic, 1971.- v.9, № 3,p.81−88.
  234. Gent A.M. Adhesion of Viscoelastic Materials to Rigid Substrates. II: Tensile Strength of Adhesive Joints //J. Polymer Sei.- 1971.- pt. A-2.- vol.9.- № 2.- PP. 283−294.
  235. Gent A.M., Kinloch A.J. Adhesion of Viscoelastic Materials to Rigid Substrates. Ill: Energy Criterion for Failure //J. Polymer Sei.-1971, — pt. A-2.- vol.9.- № 4, — PP. 659−668.
  236. Gettings M., Baker F.S., Kinlock A.J. Use of Auger and X-Ray Photoelectron Spectroscopy to Study the Locus of Failure of structural Adhesive Joints // J. Appl. Polymer Sei.-1977.- v.21.-№ 8.-PP. 2375−2386.
  237. Gettings M., Baker F.S., Kinlock A.J. Use of Auger and X-Ray Photoelectron Spectroscopy to Study the Locus of Failure of structural Adhesive Joints // J. Appl. Polymer Sei.- 1977.- v.21.-№ 8, — PP.2375−2386.
  238. Gibson R.C. The Metal Surface Conversion Coating as a Paint Base / 46th Annual Convention American Electroplaters' Society, June 15−19, 1959.- PP.93−95.
  239. Goland M., Reissner E. The Stresses in Cemented Joints // J. Appl. Mech.- 1944.- v.2.- № 1,-PP. 17−21.
  240. Good R.J. Theory of «Cohesive» as «Adhesive» Separation in an Adhering System // J. Adhesion.-1975.-vol.4-№ 2.-PP. 133−154.
  241. Haberer C. Etat de Surface et Adhesion // Materiaux et Techniques.- 1987.- An.75.- № 3−4.- PP. 123−127.
  242. Huntsberger J.R. Interfacial Energies Contact Angles, and Adhesion // Adhesives Age.- 1978.-№ 12.- PP.23−27.
  243. Huntsberger J.R. Surface energy, wetting and adhesion//J. Adhesion-1981.-vol. 12.-№ 1.-PP.3−12.
  244. Huntsberger J.R. The Realationship Between Wetting and Adhesion // Advances in chemistry series. Contact Angle Wettability and Adhesion.- 1964.-№ 43.- PP.189−201.
  245. Iyengar Y., Eriekson D.E. Role of Substrate Compatibility in Adhesion // J/ Appl. Polimer Sci.-1967, — v. l 1.- № 11PP.2311−2324.
  246. Jackson L.C. How to Select a Substrate Cleaning Solvent // Adhesives age- 1974, — vol.17.-№ 12, — PP.23−31.
  247. Jennings C.W. Surface Roughness and Strenght of Adhesives // J.Adhesion.- vol.4.- № 1.- PP.2538.
  248. Jonson R.E., Dettre R.H. Contact Angel Hysteresis. 1. Study of an idealized Rough Surface // Advances in chemistry series. Contact angle, wettability and Adhesion.- 1964, — № 43.- PP. 112 135.
  249. Kaelble D.H. Physical chemistry of adhesion.- New York: Wiley-Interscience, 1971.- 507 p.
  250. Mittal K.L. The Role of the Interface in Adhesion Phenomena // Polymer Eng. Sei.- 1977.- v. 17.-№ 7.-PP .467−473.
  251. O’Kane D.F., Mittal K.L. Plasma Cleaning of Metal Surface // J. Vac. Sei. Technol.- 1974.-vol.ll.- № 3.- PP.567−569.
  252. Packham D., Grad R. Factors Affecting Peel Strength between Polyethylene and Aluminium // Aspects of Adhesion.-1971.- № 6.-PP.127−149.
  253. Rantell A. The influence of surface chemistry on the adhesion of copper deposited on plastic substrates // Trans.Just. Metal Finish, 1969.- vol.47.- № 5, — PP.197−200.
  254. Rausch W. Die Phoshatierung von Metallen. Saulgau, Leure, 1974, — 344 s.
  255. Rhodin T.N. The Relation of Thin Films to Corrosion // Corrosion (U.S.) — 1956, — v.12.- № 9,-PP.465−475.
  256. Schonhorn H., Frisch H.L., Gaines G.L. Surface Modification of Polymers and Practical Adhesion // Polymer Eng. Sei.- 1977, — vol.17.- № 7, — PP.440−449.
  257. Sharpe L.H., Schonhorn H. Surface Energetics, Adhesion and Adhesive Joints // Advances in chemistry series. Contact Angle Wettability and Adhesion.- 1964, — № 43, — PP.189−201.
  258. Smekce A. Zur Moleculartheorie der Festigkeit und der Verfestigung // Z. techn. Phys.- 1926.-№l.-s. 535−540.
  259. Volkesen O. Die Nietkraftverteilung in zugbeanspruchten Nietverbindungen mit konstanten laschenquerschnitten// Luftfahrtforschung.- 1938.- bd.15.- № 1, — SS.41−47.
  260. Wenzel R.N. Surface Roughness and Contact Angle // J. Phys. Coll. Chem.- 1949.- v.53.- № 9,-PP.1466−1467.
  261. Willard D., Bascom W.D., Cottington R.L. Air Entrapment in the Use of Structural Adhesive Film//J. Adhesion.- 1972, — vol.4.-PP. 193−209.
  262. Zisman W.A. Relation of the Equilibrium Contact Angle to Liquid and Solid Constitution // Advances in chemistry series. Contact Angle Wettability and Adhesion.- 1964.- № 43.- PP. 1−51.
  263. Me Laren A.D. Adhesion and Adhesives. N.Y., 1954, p.57.
  264. Skinner S.M., Savage K.L., Rutzier D.E. J, Appl Phys, 24, 438, 1953.
  265. Beilby. Aggregation and Flow of Solids, London, 1921/
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!