Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка научно обоснованных технических решений по повышению точности поковок, создание на их основе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов

Диссертация: Разработка научно обоснованных технических решений по повышению точности поковок, создание на их основе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны показатели параметров и показатели для сравнительного анализа двух или нескольких единиц оборудования, объединенные в шесть групп по силовым, энергетическим, геометрическим и экологическим признакам с учетом их значимости в зависимости от ранжирования на главные и вспомогательные показатели параметров. Анализ показателей сравнения позволяет определить недостатки в конструкции и работе… Читать ещё >

Разработка научно обоснованных технических решений по повышению точности поковок, создание на их основе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ ТЯЖЕЛЫХ КРИВОШИПНЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ
    • 1. 1. Основные направления и анализ развития конструкций КГШП отечественных и зарубежных фирм
    • 1. 2. Анализ конструкций и тенденции развития тяжелых КГШП
    • 1. 3. Анализ конструкций механизмов регулирования параметров КГШП
    • 1. 4. Технические и экономические проблемы создания тяжелых КГШП
    • 1. 5. Состояние теории, экспериментальных исследований и методов проектировочного расчета КГШП

Актуальность работы. Широкое применение в промышленности материалов с особыми физико-механическими свойствами — высокопрочных, жаростойких и жаропрочных, коррозионно-стойких и тугоплавких материалов, которые в своем большинстве являются трудно деформируемыми и высокоэнергоемкими, определяет сложность изготовления поковок для изделий, увеличивает себестоимость их изготовления и создает проблемы обеспечения высокого качества. Особенно важным становится решение проблемы получения крупных точных горячештампованных поковок с массой свыше 50 кг. Данная проблема может быть решена широким внедрением в промышленность тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП) номинальной силой 63 — 160 МН и выше. Однако существующие конструкции и параметры КГШП не отвечают требованиям точности и качественной обработки современных материалов и энергетическим параметрам при обеспечении высокоэнергетических технологических процессов. Современные конструкции тяжелых КГШП не в полной мере удовлетворяют требованиям широкой автоматизации производственного цикла при получении крупногабаритных поковок изделий широкой номенклатуры.

Одна из основных задач заключается в проектировании тяжелых КГШП более совершенными, чем существующие и обеспечивающими выполнение прогрессивных технологических процессов. В противном случае любой пресс, несмотря на его высокие технические параметры быстро морально устаревает, даже если он спроектирован на современном уровне машиностроения. С этой целью должны быть применены при проектировании КГШП прогрессивные направления как в развитии машиностроения, так и в технологии кузнечно-штамповочного производства. Для тяжелых КГШП, имеющих большие расходы энергии при выполнении технологического процесса, важным показателем является эффективность его работы, определявмая затратами энергии за время машинного цикла. В связи с этим представляется существенным выявление возможностей снижения потерь энергии и повышения эффективной работы пресса как конструктивными решениями при создании пресса, так и условиями его эксплуатации.

Решение задачи повышения точности отштампованной поковки при создании тяжелых КГШП зависит от параметров технологического процесса и пресса. Повышение точности поковок увеличением жесткости тяжелых КГШП достигло предельных возможностей. Увеличение жесткости отрицательно влияет на технические и экономические показатели пресса, а при создании тяжелых КГШП ввиду больших габаритов и массы пресса создаются проблемы изготовления крупногабаритных деталей, сборки узлов пресса, а также транспортирования пресса заказчику.

Существующие методы проектировочных расчетов КГШП не в полной мере отвечают требованиям, предъявляемым при разработке и создании современных тяжелых КГШП. Многие параметры КГШП выбираются и рассчитываются с использованием эмпирических и приближенных зависимостей, т. е. нет возможности принимать научно обоснованные решения, что существенно важно при создании тяжелых КГШП. Поэтому разработка научно обоснованных технических решений при создании современных тяжелых КГШП является актуальной проблемой, решение которой позволит создавать новое оборудование, обеспечивающее повышение эффективности кузнечно-штамповочного производства.

Цель работы состоит в разработке научно обоснованных технических решений по повышению точности поковок, создании на их основе и промышленном внедрении тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов, что позволит получать точные крупногабаритные поковки из обычных, легированных и трудно деформируемых металлов и сплавов с заданными эксплуатационными свойствами с высокими энергетическими показателями работы пресса.

Для достижения указанной цели в работе поставлены следующие задачи:

— на основе анализа достижений отечественного и зарубежного прессострое-ния определить технические и экономические направления развития конструкций тяжелых КГШП;

— разработать экспертный анализ существующих и прогнозируемых параметров тяжелых КГШП, определить требования, предъявляемые к тяжелым КГШП и разработать новые конструкции тяжелых КГШП;

— установить взаимовлияние параметров пресса и технологического процесса на эффективность работы КГШП и точность штампуемых на нем поковок;

— установить влияние регулирования параметров пресса в процессе его работы на точность штампуемых поковок;

— осуществить промышленное освоение КГШП, исследовать их работу в производственных условиях;

— разработать показатели оценки технического и эксплуатационного уровня КГШП, размерный ряд и предложить научно обоснованные параметры в ГОСТ на КГШП.

Научное содержание и новизна работы состоит в следующем:

— установлены закономерности влияния конструктивных и эксплуатационных параметров пресса и параметров технологической операции на энергетические параметры пресса;

— в качестве оценки конструктивных и эксплуатационных параметров КГШП введено понятие и получено значение критической кинетической энергии пресса, которая включает затраты энергии на упругую деформацию пресса и трение в кинематических парах ГИМ при нагружении пресса номинальной силой позволяющей оценивать затраты энергии при выполнении технологической операции;

— введено понятие относительной кинетической энергии пресса, определяющей эффективность использования энергии при выполнении технологической операции, значение которой определяется отношением номинальной энергии пресса к критической кинетической энергии. Рекомендовано для КГШП принимать в проектных расчетах относительную энергию Т> 10, при которой кпд хода деформирования щ > 0,8 при силе в конце хода деформирования равной номинальной;

— установлено взаимовлияние жесткости пресса, кпд хода деформирования и энергетических затрат при выполнении технологической операции, определяемых коэффициентами потерь энергии, учитывающих конструкцию главного исполнительного механизма (ГИМ) пресса, конструкции и размеры кинематических пар и условий их работы;

— установлен интервал применения значений жесткости КГШП, нижняя граница которого определяется допустимыми потерями энергии при выполнении технологической операции во время хода деформирования, а верхняя граница определяется допустимыми значениями точности по высоте отштампованной поковки;

— получена научно обоснованная взаимозависимость жесткости пресса, точности отштампованной поковки и затрат энергии при выполнении технологической операции;

— установлена зависимость влияния параметров технологического процесса (температуры, массы заготовки и других параметров влияющих на силу деформирования) на максимальный и допустимый диапазон отклонения размеров и на точность по высоте отштампованной поковки и влияние подрегулирования параметров пресса (закрытой высоты пресса) в зависимости от параметров технологического процесса на точность по высоте штампуемых поковок;

— научно обоснована необходимость разработки конструкций КГШП с переменными параметрами, обеспечивающих получение поковок заданной точности по высоте с учетом параметров технологического процесса подрегулированием закрытой высоты пресса, что обеспечивает повышение точности по высоте штампуемых поковок без увеличения жесткости пресса и штамповой оснастки;

— разработана много массовая динамическая и математическая модели тяжелых КГШП, что позволило уточнить условия работы элементов конструкции на этапах машинного цикла;

— разработаны модели единой трехмерной системы деталей тяжелых КГШП и штампового блока, их напряженно-деформированное состояние и контактное взаимодействие при внецентренном технологическом нагружении;

— разработаны показатели параметров и показатели сравнения КГШП, объединенные в шесть групп по силовым, энергетическим, геометрическим и экологическим признакам с учетом их значимости в зависимости от ранжирования на главные и вспомогательные показатели параметров.

Предметом защиты является:

— научно обоснованные технические решения по повышению точности поковок, создание на их основе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов, позволяющие устанавливать взаимозависимую связь конструкции, кинематических, жесткостных и энергосиловых параметров пресса с параметрами технологического процесса и точности по высоте отштампованной заготовки;

— совокупность теоретических зависимостей, положенных в основу определения энергоемкости, жесткости, эффективности процесса штамповки и точности по высоте отштам: пованных поковок;

— математические и динамические модели и результаты исследований динамики тяжелых КГШП на этапах машинного цикла;

— модели единой трехмерной системы деталей тяжелых КГШП и штампового блока, напряженно-деформированное состояние и модели контактного взаимодействия деталей единой системы КГШП и штампа при внецентренном технологическом нагружении;

— научно обоснованные перспективные конструкции тяжелых КГШП с изменяемыми параметрами в зависимости от жесткости пресса, температуры и массы штампуемой заготовки и точности поковки по высоте;

— результаты экспериментальных исследований реальных конструкций КГШП в производственных условиях;

— методика проектировочных и проверочных расчетов тяжелых КГШП номинальной силой 63−125 МН, размерный ряд тяжелых КГШП 63−160 МН и предложение в ГОСТ на КГШП;

— экспертный анализ существующих и прогнозируемых параметров тяжелых КГШП и показатели сравнения КГШП;

— производственно-технологическая и метрологическая база обеспечения качественного производства тяжелых КГШП.

Достоверность основных научных положений, выводов и рекомендаций обоснована соответствующими теоретическими доказательствами, базирующимися на фундаментальных физических законах и основах механики, результатах вычислительных экспериментов на математических моделях динамических моделей тяжелых КГШП, адекватность которых и обоснованность принятых допущений подтверждена экспериментальными исследованиями разработанных прессов в производственных цехах ЗАО «Тяжмех-пресс» (ЗАО ТМП) и заказчиков при промышленной эксплуатации прессов с применением современных методов измерений механических и электрических величин. Методы исследования. При теоретическом исследовании тяжелых КГШП применялось моделирование динамических процессов в системах прессов, представленных многомассовыми динамическими моделями и математическими моделями в виде систем дифференциальных уравнений на этапах машинного цикла, на этапах нагрузочных и разгрузочных фаз хода деформирования при нагружении прессов нагружателями. Исследования проводились аналитическими и численными методами расчета с применением ЭВМ и программных комплексов МАКС и специализированного постпроцессора, программного комплекса динамических исследований ПА9, комплекса экспериментальных исследований «Hotinger».

Экспериментальные исследования проводились с использованием электрических методов измерения механических величин с применением тензоре-зисторов, современных приборов, электронно-усилительной и регистрирующей аппаратуры. Объекты исследований: опытный образец КГШП модели К04.086.851 номинальной силой 125 МН в период освоенияКГШП модели KSP-1200 номинальной силой 120 МН с клиновым приводом ползуна фирмы Eumuco, работающий на КАМАЗе в составе автоматической линии по производству коленчатых валов и балок передней осиКГШП 125 МН, изготовленный ЗАО ТМП и поставленный Нижегородскому автозаводу (АвтоГАЗ) в составе автоматической линии и др.

Практическая ценность работы:

— получены научно обоснованные технические решения по повышению точности поковок, позволяющие разрабатывать и эффективно внедрять в промышленность тяжелые кривошипные горячештамповочные прессы;

— разработаны методики конструирования и расчета тяжелых КГШП с учетом конструктивных особенностей пресса — параметров жесткости, затрат энергии на выполнение технологической операции и точности отштампованной поковки с учетом температуры и массы заготовки;

— разработана конструкция КГШП с изменяемыми параметрами при эксплуатации пресса, обеспечивающая получение поковок с заданной точностью с учетом параметров жесткости пресса, температуры и массы заготовки;

— разработаны, изготовлены и внедрены в промышленную эксплуатацию тяжелые КГШП — номинальной силой 63 МН, номинальной силой 80 МН и номинальной силой 125 МН, как в России, так и за рубежом;

— по результатам теоретического анализа разработан размерный ряд тяжелых КГШП и предложения в ГОСТ «Прессы кривошипные горячештамповочные», в основные параметры которых впервые включены: номинальная энергия хода деформирования, жесткость пресса, частота рабочих ходов ползуна с номинальной энергией, величина подрегулировки расстояния между столом и ползуном;

— разработаны научно-обоснованная методика проектного и проверочного расчетов тяжелых КГШП.

Реализация результатов работы;

— получены научно обоснованные технические решения по повышению точности поковок, которые нашли применение при разработке и создании тяжелых КГШП номинальной силы 63, 80 и 125 МН и позволили обосновать параметры размерного ряда тяжелых КГШП и разработать предложения в ГОСТ «Прессы кривошипные горячештамповочные»;

— внедрены в производство тяжелые КГШПноминальной силой 63 МН (14 прессов), номинальной силой 80 МН (3 пресса) и номинальной силой 125 МН (8 прессов) как в России, так и за рубежом (США, Южная Корея, Мексика, Китай, Индонезия, Япония, Италия, Франция, Испания).

— выполнены проектные работы по созданию тяжелого КГШП номинальной силой 160 МН.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на:

— заседаниях IV и VII научных сессий РАН по проблемам повышения эффективности технологических процессов в заготовительных производствах (МГТУ им. Н.Э.Баумана), апрель 1998 г., апрель 2001 г.;

— техническом совете ЗАО «Тяжмехпресс» 21 октября 1999 года;

— международных конференциях по ресурсосберегающим технологиям, оборудованию и автоматизации штамповочного производства (Тульский государственный университет), ноябрь 1999 г., октябрь 2004 г.;

— заседаниях научного семинара кафедры МТ-6 МГТУ им. Баумана — декабрь 1999 г., октябрь 2003 г., июнь 2005 г.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 71 печатных работах, в том числе 10 авторских свидетельств и патентов на изобретения.

Структура и объем работыдиссертация состоит из введения, пяти глав и выводов, включающих 421 страницу машинописного текста, в том числе 181 рисунок, 53 таблицы, библиографический список из 297 наименований источников отечественных и зарубежных авторов и приложения. Общий объем работы 435 страниц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В результате выполнения теоретических и экспериментальных исследований и обобщения опыта промышленного освоения тяжелых КГШП предложены научно обоснованные конструкторские решения тяжелых КГШП, реализация которых обеспечивает повышение эффективности работы прессов, повышение точности штампуемых поковок, уменьшение размеров и массы прессов, представленные методиками проектировочных расчетов, размерным рядом и предложениями в ГОСТ «Прессы кривошипные горячеш-тамповочные», созданием и развитием производственно-технологической и метрологической базы производства тяжелых прессов, внедрением которых достигается ускорение научно-технического прогресса в кузнечно-прессовом машиностроении за счет снижения сроков на подготовку производства и повышения технических и технологических параметров прессов.

2. Установлены закономерность влияния конструктивных и эксплуатационных параметров пресса и параметров технологической операции на энергетические параметры пресса, взаимовлияние жесткости пресса на энергетические затраты при выполнении технологической операции. Предложена в качестве оценки конструктивных и эксплуатационных параметров КГШП величина критической кинетической энергии. Предложен новый параметротносительная кинетическая энергия Т, определяющая эффективность использования энергии при выполнении технологической операции, значение которой определяется отношением номинальной энергии пресса к критической кинетической энергии.

Рекомендовано для КГШП принимать в проектных расчетах относительную энергию т > 10, при которой кпд хода деформирования щ > 0,8 при силе в конце хода деформирования равной номинальной.

3. Для выполнения энергетических расчетов на ходе деформирования предложены коэффициенты потерь энергии на трение, учитывающие конструкцию главного исполнительного механизма (ГИМ) пресса, конструкции и размеры кинематических пар ГИМ и условий их работы, определяемые условиями смазки, влияющими на коэффициент трения в кинематических парах. Коэффициенты зависят от угла поворота, а эксцентрикового вала, параметров главного исполнительного механизма: радиуса эксцентриситета Я, радиуса большой головки шатуна гА, радиуса малой головки шатуна гв, радиуса опорных поверхностей эксцентрикового вала г0, параметра шатуна Я и условий смазки в соответствующих кинематических парах и направляющих ползуна, определяемых коэффициентами трения ¡-лА, Мв, Мо, Мп.

4. Установлен интервал применения значений жесткости КГШП, нижняя граница которого определяется допустимыми потерями энергии при выполнении технологической операции во время хода деформирования, а верхняя граница определяется допустимыми значениями точности по высоте отштампованной поковки. Установлена зависимость жесткости С пресса от его номинальной силы Рн, эффективной энергии Т и коэффициента потерь энергии на трение а.

5. Разработаны показатели параметров и показатели для сравнительного анализа двух или нескольких единиц оборудования, объединенные в шесть групп по силовым, энергетическим, геометрическим и экологическим признакам с учетом их значимости в зависимости от ранжирования на главные и вспомогательные показатели параметров. Анализ показателей сравнения позволяет определить недостатки в конструкции и работе прессов и на стадии выполнения проектировочных работ внести корректирующие изменения в конструкцию и работу пресса. Предложенные показатели позволяют объективно оценивать технологические возможности, конструктивные и эксплуатационные параметры проектируемых кривошипных горячештамповочных прессов и создать предпосылки разработки кузнечно-штамповочных машин на современном уровне развития машиностроения и прогрессивных технологий кузнечно-штамповочного производства.

6. Разработаны модели единой трехмерной системы деталей тяжелых КГШП и штампового блока и напряженно-деформированного состояния единой системы деталей КГШП и штампа при внецентренном технологическом нагружении, что позволило определить распределение сил, напряжения и деформации элементов конструкции прессов.

7. Обосновано применение и разработка конструкций КГШП с переменными параметрами, обеспечивающими получение поковок заданной точности по высоте с учетом параметров технологического процесса (температуры, массы заготовки и других параметров, влияющих на силу деформирования). Установлено влияние регулирования параметров пресса (закрытой высоты пресса) в зависимости от параметров технологического процесса во время его работы на точность штампуемых поковок. Применение конструкций КГШП с переменными параметрами обеспечит повышение точности по высоте штампуемых поковок без увеличения жесткости пресса и штамповой оснастки, без увеличения размеров и массы пресса.

8. Обосновано применение и разработка конструкций КГШП с упорами и штамповка поковок до смыкания упоров в конце хода деформирования. На основании выполненных исследований установлено, что штамповка на КГШП до смыкания упоров штампа с учетом условия, что суммарная сила нагружения пресса от деформирования заготовки и упоров не превышает номинальную силу пресса, позволяет уменьшить отклонение размера высоты поковки до 5 раз, что повышает точность штампуемых поковок без увеличения жесткости пресса и штампа и усложнения системы его управления при подрегулировании закрытой высоты пресса. Максимальная сила нагружения упоров с учетом принятых условий составляет 11,5% от номинальной силы пресса.

9. Разработаны многомассовые динамические и математические модели тяжелых КГШП и установлены закономерности работы элементов конструкции на этапах машинного цикла. Полученные при исследовании динамиче ской модели величины действующих сил и моментов подтверждены качественно и количественно экспериментальными исследованиями процесса нагружения КГШП 125 МН. Относительная погрешность расчетных и экспериментальных значений не превышает 7% для сил, воспринимаемых станиной, и 11 и 13% соответственно для моментов на эксцентриковом и приводном валах.

10. Определены баланс жесткости системы «пресс-штамп» и величины вертикальных деформаций системы в целом и ее элементов, которые характеризуются достаточной сходимостью с экспериментальными данными и составляют: для системы в целом — 6,60 и 6,48 мм, для эксцентрикового вала — 1,35 и 2,03 мм, для шатунов-ползуна-1,50 и 1,49 мм, для прогиба стола -1,50 и 0,67 мм, для станины 2,15 и 2,96 мм. Впервые теоретически и экспериментально определена угловая деформация, приведенная к плоскости стола пресса, составившая 0,85 и 1,21 мм/м.

11. Экспериментально получены графики «силы деформирования — ход деформирования» при штамповке поковок коленчатого вала массой 130 кг и балки передней оси массой 96 кг грузового автомобиля КАМАЗ на КГШП силой 120МН, позволяющие прогнозировать необходимые силовые и энергетические характеристики прессов для горячей штамповки еще более крупных поковок.

12. Выбранная и отработанная конструктивная схема тяжелых КГШП реализована в конструкциях прессов 63.125МН, производимых ЗАО ТМП, что обеспечило этим конструкциям высокую конкурентоспособность на мировом рынке: доля изготовленных на ЗАО ТМП тяжелых КГШП в имеющемся во всем мире парке КГШП номинальной силой свыше 80МН составляет 47%, а в выпуске таких прессов номинальной силой 125 МН за последние 15 лет — 100%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.И., Трегубов Г. П. Концепция восстановления и развития кузнечно-штамповочного производства в машиностроении России // Вестник машиностроения. 2000. — № 2. — С. 50−61.
  2. А.Т. Развитие конструкций кривошипных горячештамповоч-ных прессов // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. -№ 1.-С. 26−28.
  3. В.Ф., Крук А. Т. Кривошипные горячештамповочные прессы универсального технологического назначения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2000. -№ 10.-С. 27−30.
  4. Pischel Н. Entwicklung und Stand des deutschen Pressenbaus zum Schmieden // Werkstatt und Betrieb. 1991. -N. 5. — S. 391−396.
  5. A.A., Игнатова Т. А. Кривошипные горячештамповочные прессы. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  6. Кривошипные горячештамповочные прессы в современном кузнечно-штамповочном производстве / Ю. Т. Гурьев, В. Н. Горожанкин, А. Т. Крук и др. М.: НИИМаш, 1983. — 80 с.
  7. Forgemaster-high speed forging presses from 500 tons capacity //Информационный каталог фирмы Wilkins & Mitchell.-Birmingam.-1961- 8 р.
  8. Riemenschneider F. Automatisierung von Gesenkschmiedemaschinen // Werkstattstechnik. 1963. -N. 10. — S. 501−505.
  9. Bode K.-H. Zu- und Abfuhrungen fur Schmiedemaschinen // Maschinenmarkt.- 1969.-N. 65.-S. 1468−1470.
  10. Rau G. Gesenkschmiedepresse mit neuem Antrieb // Industrie-Anzeiger.- 1966. -N. 83.-S. 261−264.
  11. Rau G. Anwendungsgebiete der Keilpresse // Maschinenmarkt. 1969.- N. 76. S. 1682−1685.
  12. Wlassow W.I. Vergleichbare Kriterien fur die Beurteilung der
  13. Wirksamkeit von schweren Warmgesenkschmiedemaschinen // Werkstatt und Betrieb.- 1975.-N. 10.-S. 667−672.
  14. Vollautomatische Schmiedestra? e // Industrie Anzeiger. — 1976. — N. 7.- S. 124.
  15. Krautmacher H. Automatische Schmiedestra? e fur Kurbelwellen und LKW- Vorderachsen // Stahl und Eisen. 1976. — N. 11. — S. 542−544.
  16. Willenbrock W. Elektronik und Umformmaschinen // IndustrieAnzeiger. 1973. — N. 28. — S. 558−561.
  17. Muller W. Die elektrische Ausrustung einer gro? en Gesenkschmiedepresse // Industrie-Anzeiger. 1973. — N. 63. — S. 1495−1498.
  18. Golf K. H. Druckringpressen, eine neue Art von Exzenterschmiedepressen fur die Massenfabrikation // Maschinenmarkt. 1973. -N. 45. -S. 967- 968.
  19. Golf K. H. Schmiedeanlage fur Walzlagerringe // Wt Zeitschrift fur industrielle Fertigung. — 1974. — N. 5. — S. 288−291.
  20. Beuscher K. Moglichkeiten und wirtschaftliche Grenzen der Automatisierung des Schmiedens auf Kurbelpressen // Industrie-Anzeiger. -1974.-N. 105.- S. 2364−2366.
  21. Booth A. Automatisierte Gesenkschmiedepressen und Mehrstufenpressen // Industrie-Anzeiger. 1976. — N. 42. — S. 735−737.
  22. Beuscher K., Schulze B. Automatisierung in Schmiedebetrieben, Werkstuckhandhabung an Gesenkschmiede Kurbelpressen // Fordern und heben. — 1977.-N. l.-S. 1−3.
  23. Vicentini P. Erfahrungen beim Einsatz von Industrie Robotern im Fahrzeugbau // Werstatt und Betrieb. — 1978. — N. 6. — S. 375−376.
  24. Bockel G., Beuscher K., Marczinski H.-J. Entwicklung der Mechanisierung und Automatisierung im Schmiedebereich erlautert an Beispielen // HFF — Bericht. — 1980. — N. 6 (Bericht № 24). — S. 1- 11.
  25. Die gro? te mechanische Gesenkschmiedepresse der Welt // Industrie -Anzeiger. 1981. — N. 79. — S. 47−48.
  26. M., Nishikawa J. 16 000 t forging press // Technical Review of Sumitomo Heavy Industries. 1981. — N. 87. — P. 31−37.
  27. Bofors enters new generation of forging // Metallurgia. 1982. -January. — P. 21−27.
  28. Golf K. H. Gro? kurbelwellen im 28 s-Takt gefertigt // IndustrieAnzeiger. 1985. — N. 74. — S. 52−55.
  29. Schmiedelinie mit freiprogrammierbarer Gesenkschmiedepresse //Industrie- Anzeiger. 1980. — N. 91. — S. 58.
  30. Strotmann W. Automatisierung und Verkettung von Fertigungsanlagen in der Gesenkschmiede //Werkstatt und Betrieb. 1983. — N. 3. — S. 169−172- -N. 5. — S. 307−310.
  31. Witt S. Schnell Wechsel schwerer Schmiedewerkzeuge // IndustrieAnzeiger. 1982. — N. 98. — S. 20−22.
  32. Endter H. Einrichtungen und Elektronik zum Automatisieren von Gesenkschmiedepressen //Maschinenmarkt. 1984. — N. 72. — S. 1628−1631.
  33. Vaccari A. Forging in the age of the FMS //American Machinist. 1986. — January. — P. 101−108.
  34. Endter H., Suther H. Bei kleinen Losgro? en wirtschaftlich // IndustrieAnzeiger. 1989. — N. 21. — S. 18−21.
  35. Putz E. Bewegungen aufeinander abgestimmt // Industrie-Anzeiger. -1989.-N. 68.-S. 59−61.
  36. Schiller W. Flexible Schmiedelinien // Neuere Entwicklungen in der Massivumformung.-Dusseldorf: DGM-Informationsgesellschaft, 1991.—S. 15−37.
  37. Cherek H. Tuncel A.S. Uber die Auswirkungen veranderter Rhamenbedingungen in der Schmiedeindustrie // Neuere Entwicklungen in der Massivumformung. Dusseldorf: DGM-Informationsgesellschaft, 1995.-S. 295 321.
  38. Halbautomatische Schmiedeanlage integriert zwei Pressenbauarten in einer Maschine // Umformtechnik. 1993. — N. 4. — S. 296.
  39. Siemer E., Hermes F. Flexibilisierungspotentiale im Schmiedebetrieb
  40. Umformtechnik. 1993. — N. 5. — S. 326−330.
  41. Innovation fur das Gesenkschmieden // Schmiede-Journal. 1998. -Marz. — S. 7.
  42. Doppelwirkende Presse fur das gratlose Gesenkschmieden // Stahl und Eisen. 1989.-N. 22.- S. 1110.
  43. A.T., Федоркевич В. Ф. К выбору концепции тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1999. -№ 7. — С. 36−39.
  44. И.В. На машинно-техническом рынке Японии «выживают» российские экспортеры, лишь конкурентоспособные и в сфере современного маркетинга // Деловая информация: НПК Интерсоцинформ. 1995. — № 2. -С. 25−31.
  45. А.Т., Федоркевич В. Ф. Машины для горячей штамповки алюминиевых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1999. — № 8. — С. 3−7.
  46. А.Т., Федоркевич В. Ф. Штамповка поковок фланцев трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных пресса //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1999.- № 6.-С.35−40.
  47. Hirschvogel М. Die Schmiedeindustrie als Partner der Fahrzeugindustrie // Schmiede-Journal. 1999. — September. — S. 6−7.
  48. B.M., Акаро И. Л. Кузнечно-штамповочное производство Волжского автомобильного завода. М.: Машиностроение, 1977. — 302 с.
  49. В.И., Акаро И. Я., Волосов H.H. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  50. В.Ф., Дибнер Ю. А. Особенности штамповки поковок из алюминиевых сплавов на кривошипных горячештамповочных прессах //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2003.-№ 10.-С. 16−28.
  51. Wright J.R. Interstate bags a «Big Bear"//Forging.- 1996.-Winter.- P. 17−20.
  52. Lo Sole F. Lo stampaggio e. Asservito // Lamiera. 1998. — N. 9. -P. 222−227.
  53. Exzenter Schmiedepresse, Typ VEPES: Информационный каталог фирмы SMS Hasenclever. Dusseldorf. — 1984. — 12 s.
  54. Maximapresse Baureihe MP: Информационный каталог фирмы Eumuco AG fur Maschinenbau. -Leverkusen. 1986. — 12 s.
  55. Keilpresse Baureihe KP, АКР: Информационный каталог фирмы Eumuco AG fur Maschinenbau. -Leverkusen. 1989. — 12 s.
  56. Проспект фирмы Smeral. Brno. — 1978. — 10 s.
  57. В.И., Петров П. А. Горячештамповочный пресс усилием 1600 т для прессования // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. — № 9. — С. 25−27.
  58. EndterH. Auf den ganzen Linie // Maschinenmarkt. 1989.-N 43.- S. 74−78.
  59. Sumitomo die forging: Информационный каталог фирмы Sumitomo metal industrie. Osaka (Japan). — 1981. — 18 p.60. 11 000 ton Maxipres in fully automated forging line: Информация фирмы National Machinery. Tiffin (USA). — 1972. — 4 p.
  60. Radial forging of integral turbine wheels: Информация фирмы National Machinery. -Tiffin (USA). 1965. — 4 p.
  61. Forging line geared to high production: Информация фирмы National Machinery. Tiffin (USA). — 1968. — 2 p.
  62. An 8000 ton press forges crankshafts: Информация фирмы National
  63. Machinery. Tiffin (USA). — 1967. — P. 2.
  64. Maxipresses: Информационный каталог фирмы National Machinery. -Tiffin (USA). 1982. -P. 32.
  65. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / В. И. Власов, А. Я. Борзыкин, И.К. Букин-Батырев и др. М.: Машиностроение, 1982. — 424 с.
  66. Golf К.Н. Schwere Brocken // Maschinenmarkt. 1987. — N. 4. -S. 22−29.
  67. Knauss Р., Schneider M. Maschinen zum Schmieden von Turbinenschaufeln // Wt-Zeitschrift fur indusrielle Fertigung-197l.-N. 6.-S. 333−337.
  68. Golf K.H. Exzenterschmiedepresse oder Spindelpre // Maschinenmarkt. 1972. -N. 98.-S. 2243−2245.
  69. Reihle M. Spindelschlagpressen zum Gesenkschmieden von Turbinenschaufeln // Industrie-Anzeiger. 1977. -N. 86. — S. 1718−1720.
  70. Neue Spindelpressen fur Turbinenschaufeln // Schmiede-Journal. -1998. Marz.-S. 35.
  71. Haller H.W. Spindelpressen zum Gesenkschmieden gro? er Werkstucke // Werkstatt und Betrieb. 1979. — N. 3. — S. 155−158.
  72. Voigtlander 0. Das Herstellen von Schaufeln fur Stromungsmaschinen // Industrie-Anzeiger. 1969. — N. 40. — S. 908−913.
  73. Mechanical forging presses: Информационный каталог фирмы Erie press systems. Erie (USA). — 1987. -4 p.
  74. Voigtlander O., Rasch H. Fertigung prazisionsgeschmiedeter Turbinen -und Verdichterschaufeln // VDI-Z. 1989. — Nr. 9. — S. 119−126.
  75. Schiller W. Auswahlkriterien fur Gesenkschmiedepressen // Werkstatt und Betrieb. 1980. — Nr. 3. — S. 173−179.
  76. Stoter J. Fortschritte bei der Herstellung gesenkgeschmiedeter Kurbelwellenrohlinge // Schmiedestucke im Fahrzeugbau, Informationsstelle Schmiedestuck-Verwendung. Hagen (BRD). — 1978. — S. 35−37.
  77. A.H. Мощные кривошипные ковочно-штамповочныепрессы НКМЗ // Кузнечно-прессовое оборудование: Науч.-техн. сб. ЦНИТИМ, 1959.-№ 3.-С. 40−53.
  78. Silberbach G., Wegener W. Genauigkeit verbessern sichert Konkurenz-fahigkeit gesenkgeschmiedeter Teile // Maschinenmarkt. 1985. — Nr. 71. -S. 1378−1381.
  79. Современные кузнечно-прессовые машины // Материалы симпозиума фирмы SMS Hasenclever в В/О Станкоимпорт. М., 1983. — 97с.
  80. Жесткость кривошипных горячештамповочных прессов // Нормы жесткости, методика измерения и расчеты: РТМ / Воронеж: ЭНИКмаш, 1965. -40 с.
  81. E.H. Жесткость кривошипных прессов // Повышение качества, надежности и долговечности кузнечно-прессовых машин: Материалы Всесоюз. науч.-техн. конф. М., 1966. — С. 79−96.
  82. Нормы жесткости кузнечно-прессовых машин / В. Ф. Опаренко, E.H. Ланской, В. П. Вяткин и др. // Повышение качества, надежности и долговечности кузнечно-прессовых машин: Материалы Всесоюз. науч.-техн. конф.-М., 1966.-С. 97−144.
  83. Klein R. Knuppelscheren haben sich im Schmiedebereich durchgesetzt // Industrie-Anzeiger. 1985. — N. 60/61. — S. 12−13.
  84. Klein R. Rohlinge vorfertigen // Industrie-Anzeiger-1993- N. 20 S. 58−62.
  85. Bruckmann F. Moderner Schmiedebetrieb mit induktiver Stangenerwar-mungsanlage // VDI-Z. 1994. — N. 11/12. — S. 50−52.
  86. Winkler H. Die Hydro-Keilpresse // Industrie-Anzeiger. 1974. — N. 15.- S. 367−370.
  87. Bachmann H. Die Spindel-Keilpresse // Industrie-Anzeiger. 1975. -N. 14.- S. 277−280.
  88. В.И., Крук A.T., Федоркевич В. Ф. Выкрутной пресс для изготовления поковок коленчатых валов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1999. — № 9. — С. 27−29.
  89. A.A. Задачи контроля эксплуатации КГШП // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. -№ 3. — С. 31 -32.
  90. И.М. Современные кузнечно-прессовые машины больших усилий. -М: НИИмаш, 1979. 48 с.
  91. А.И., Новосёлов В. А. О создании и развитии прогрессивного тяжёлого кузнечно-прессового оборудования для крупногабаритных поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 6. — С. 23−25.
  92. А.Т. Технологическое обеспечение производства высококачественного оборудования // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент: Экспресс-информ. -М.: НИИмаш, 1980. Вып. 9. С. 1−12.
  93. Установка и крепление деталей на столах тяжелых и уникальных станков / А. Т. Крук, Ю. П. Киян, A.M. Кораблев, A.B. Родин //Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент: Экспресс-информ. М.: НИИмаш, 1978. — Вып. 6. — С. 19−24.
  94. А.Т., Лапин В. В., Киян Ю. П. Косозубые зуборезные гребенки // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент: Экспресс-информ. -М.: НИИмаш, 1978.-Вып. 3.-С. 9−13.
  95. Оптимизация конструкции приводного вала кривошипного пресса при импульсном нагружении / Л. Г. Конев, В. М. Шиповский, В. И. Дыкин, А. Т. Крук, О. Г. Смиренский // Тез. докл. 2-го съезда по теории машин и механизмов. Киев: Наук. Думка, 1982. — С. 150.
  96. В.И., Крук А. Т., Хобля Ю. Ф. Современная система подачи смазки к трущимся парам // Перспективные материалы и системы смазки в узлах трения машин и оборудования: Тез. докл. областной науч.-техн. конф. Воронеж, 1981. С.28−31.
  97. Энергосиловые исследования кривошипных горячештамповочных прессов / Н. Ф. Мартынов, Б. М. Моисеев, Ю. Т. Гурьев, А.Т. Крук
  98. Технология, организация и экономика машиностроительного производства: Науч.-техн. реферативный сб. -М.: НИИмаш, 1982. Вып. 5. — С. 2−4.
  99. Исследование динамических процессов на приводном валу кривошипного пресса усилием 2000 тс. А. Т. Крук (рук. темы), Л. Г. Конев,
  100. B.И. Дыкин и др.: Отчет о НИР / ПО ТМП Воронеж, 1982. — 32 с.
  101. А.Т. О практике внедрения стандартов ССБТ при выпуске производственного оборудования // Стандарты и качество. 1982. — № 4.1. C. 22−23.
  102. E.H., Соков В. И., Крук А. Т. О динамических нагрузках в элементах КГШП при выполнении технологических операций // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 3. — С. 28−32
  103. Л.Г., Шиповский В. М., Крук А. Т. Импульсный резонанс в приводе кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство-1983.-№ 9.-С. 24−26.
  104. А.Т., Гнездилов A.M., Гурьев Ю. Т. Контроль изготовления -составляющая системы качества производства тяжелых механических прессов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1998.-№ 1.-С. 30−33.
  105. А.Т. Создание метрологической базы и повышение качества прессов // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения: Межвуз. сб. науч. тр. — Воронеж: ВГУ, 2002. Вып. 5. -С. 4−8.
  106. А.Т., Дибнер Ю. А. Экспертный анализ существующих и прогнозируемых параметров тяжелых КГШП // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2000. — № 5. — С. 7−11.
  107. Принципы построения и структура конструкторской базы для проектирования кривошипных горячештамповочных прессов / А. Т. Крук,
  108. Э.Р. Гольник, A.A. Вдовиченко, Ю. А. Дибнер // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. -№ 11. — С. 28−36.
  109. А.Т., Гольник Э. Р., Дибнер Ю. А. Контактная механика как основа базы знаний в экспертной подсистеме проектирования тяжелых кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. — № 12. — С. 34−40
  110. Н.Ф., Крук А. Т. О некоторых конструктивных усовершенствованиях кривошипных прессов // Инженерные проблемы автоматизации и улучшения условий труда в кузнечно-штамповочном производстве:
  111. Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. М., 1984. — С. 125−126.
  112. А.Т. Экспериментальные исследования некоторых параметров опытного образца КГШП модели КБ8546 // Машины и автоматизация кузнечно-штамповочного производства: Межвуз. сб. науч. тр. -(М.): ВЗМИ, 1984.-С. 69−74.
  113. А.Т. Разработка конструкции и методики проектирования тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов: Дис.. канд. техн. наук / МГТУ им. Н. Э. Баумана. М., 2000. — 299 с.
  114. А.Т., Крук В. А. Концепция перехода к новейшим технологиям поиска и принятия инженерных решений в тяжелом прессостроении // Производство специальной техники: Сб. науч. тр. Воронеж: ВГУ, 2003. -С. 84−89.
  115. В.А. Создание эффективной системы защиты от разрушения силовых элементов КГШП. Дис.. канд. техн. наук / ВГТУ. Воронеж, 2003.- 172 с.
  116. Программный комплекс МАКС и опыт его применения в САПР тяжелых кривошипных прессов / Э. Р. Гольник, P.A. Бирбраер, М. А. Лейкин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 3. — С. 19−22.
  117. А.Т. Тяжелые механические прессы ПО „Воронежтяжмехпресс“ для экспорта // Внешняя торговля. 1983. — № 11. -С. 33−37.
  118. А.Т. Создание прессового оборудования для гибких автоматизированных производств // Кузнечно-штамповочное производство. 1985.-№ 8.-С. 37−39.
  119. А.Т., Яковенко И. Ф. Ступени творческого роста //Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 11. — С. 2−7.
  120. А.Т., Филькин И. Н., Тынянов В. Н. Могучие воронежские прессы // Наука в СССР. 1986- № 3. — С. 20−25- С. 96.
  121. А.Т. Дорогой прогресса // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1998. -№ 2. — С. 10−12.
  122. А.Т., Михайлов И. Ф. Гиганты с маркой „ТЯЖМЕХПРЕСС“ // Промышленность России. 1998. — № 5. — С. 50−55.
  123. A.B., Хрущев Г. Г., Крук А. Т. Исследование условий повышения точности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах // Изв. ТГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением.-Тула, 2003-Вып. 1.-С. 148−156.
  124. А.Т., Сафонов A.B. О повышении точности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах // Вопросы исследования прочности деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. М.: МГАПИ, 2002. Вып. 7. — С. 72−78.
  125. A.B., Крук А. Т. К вопросу определения жесткости кривошипных горячештамповочных прессов // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 1998. — № 2. — С. 73−83.
  126. A.B., Власов Ан. В., Ступников В. П. Энергетические и динамические расчеты кузнечно-штамповочных машин: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. 84 с.
  127. М.В. Основы расчета кривошипных прессов // Вестник металлопромышленности. 1935.-№ 10.-С. 103−156- № 11.-С.115- 162.
  128. И.И. Исследование процессов штамповки шарикоподшипниковых колец на горизонтально-ковочной машине: Дис.. канд. техн. наук / ЦНИИТмаш. М., 1946. — 185 с.
  129. И.И., Волковицкий В. Ф. Испытания механических горячештамповочных прессов: Отчет о НИР / ЦНИИТмаш- Инв. № 17−37−56. М., 1957.- 127 с.
  130. И.И. Определение линейных параметров горизонтально-ковочных машин // Элементы расчета кузнечных машин: Сб. ЦНИИТмаш -М.: Машгиз, 1954. С. 15−34.
  131. И.И. Разработка основных параметров и исследование механических горячештамповочных прессов: Отчет о НИР / ЦНИИТмаш- Инв. № 32А-02−17.-М., 1956.-96 с.
  132. В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. М.: Высш. шк., 1964. — 559 с.
  133. Типовой расчет кривошипных прессов / А. Н. Банкетов, А. И. Баранов, Г. Е. Бренев и др. М.: ЦБКМ, 1960. — 326 с.
  134. Кузнечно-штамповочное оборудование / А. Н. Банкетов,
  135. Ю.А.Бочаров, Н. С. Добринский и др. М.: Машиностроение, 1982. — 572 с.
  136. Банкетов А. Н. Выбор пары двигатель-маховик для кривошипной кузнечнопрессовой машины исходя из допустимого нагрева двигателя
  137. Кузнечно-штамповочное производство. 1978. — № 1. — С. 8−11.
  138. А.Н., Соснин С. М. О расчете мощности электродвигателя кривошипных кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 11. — С. 19−21.
  139. Э.Ф., Пожидаев H.H., Фрейнд А. И. Динамика привода кривошипного пресса // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1978. — № 263. -С. 63−88.
  140. Э.Ф., Носков В. А., Фрейнд А. И. Об оптимизации парамеров электропривода кривошипных горячештамповочных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 5. — С. 22−23.
  141. Э.Ф. Разработка методов расчета энергоэкономичных систем главного привода кривошипных прессов: Дис.. д-ра техн. наук /МГТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1984. — 236 с.
  142. Э.Ф. Выбор горячештамповочного пресса с учетом вероятностного характера нагружения // Вестник машиностроения. 1983. -№ 3.-С. 68−70.
  143. A.A. Исследование кривошипного пресса двойного действия при работе одиночными и автоматическими ходами: Дис. канд. техн. наук / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1976. — 168 с.
  144. A.B. Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла: Дис. д-ра техн. наук / МГТУ им. Н. Э. Баумана. М., 2001. — 450 с.
  145. A.B., Петров Н. П., Уваров А. Г. Математическая модель для анализа точности штамповки на горячештамповочном автомате //Вопросы исследования прочности деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. М.: МГАПИ, 2000. С. 50−56.
  146. A.B. Имитационное моделирование динамики кузнечно-штамповочного оборудования // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. — № 1. — С. 29−32.
  147. В.И. Системы включения кривошипных прессов. Теория и проектирование. М.: Машиностроение, 1969. — 272 с.
  148. В.И. Системы включения кривошипных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. -1983.-№ 5.-С. 22−23.
  149. Технологические особенности и основные направления развития тяжелых кузнечно-прессовых машин для горячей объемной штамповки /В.И. Власов, В .В. Лебедев, И. Н. Филькин и др.- М.: НИИмаш, 1973. 106 с.
  150. В.Ф. Исследование кривошипных горячештамповочных прессов: Дис.. канд. техн. наук / ЦНИИТмаш. М., 1959.- 167с.
  151. В.Н. Конструктивные особенности автоматизированных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. — № 5. — С. 14−16.
  152. В.И. Линейные размеры штампового пространства горяче-штамповочного пресса // Кузнечно-штамповочное производство-1975.- № 9.-С. 31−32.
  153. Л.И., Клеванский H.H. Применение ЭЦВМ для расчетов кузнечно-штамповочных машин. Киев: Выща шк., 1974. — 64 с.
  154. Л.И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. Киев: Выща шк., 1981. — 376 с.
  155. А.И. Основные направления развития кузнечно-прессового машиностроения // Передовая технология машиностроения: Сб. трудов. М.: АН СССР, 1955.-С. 27−31.
  156. A.A. Кривошипные горячештамповочные прессы. М.: Машгиз, 1953.-260 с.
  157. E.H. Основы теории жесткости кривошипных прессов:
  158. Дис.. д-ра техн. наук / СТАНКИН. М., 1971. — 275 с.
  159. E.H. О жесткости прессов для объемной штамповки //Вестник машиностроения. 1959. — № 5. — С. 50−53.
  160. E.H. Общий метод анализа жесткости прессов для объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 5.-С. 29−32.
  161. E.H. Характеристики точностных параметров кузнечно-прессового оборудования // Вестник машиностроения. 1965. — № 12.1. С. 58−61.
  162. E.H. Исследование автоколебательных процессов при включении однодисковых фрикционных муфт кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 10. — С. 30−31.
  163. E.H., Банкетов А. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. — 360 с.
  164. Н.Ф. Анализ основных параметров и исследование динамики привода кривошипных горячештамповочных прессов: Дис.. канд. техн. наук / ВЗМИ. М., 1978. — 177 с.
  165. Н.Ф. Об исследовании кривошипных горячештамповочных прессов // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. — № 2. -С. 58−63.
  166. Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы. М.: Машиностроение, 1965.-424 с.
  167. Г. А., Миропольский Ю. А. О расчете потерь энергии в кулачковых механизмах прессов-автоматов для объемной штамповки //Кузнечно-штамповочное производство. 1964. — № 6. — С. 27−32.
  168. А.Ф. Гидравлический нагружатель для испытаний механических прессов под статической и рабочей нагрузками // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 2. — С. 28−31.
  169. А.Ф. Расчет коленчатых валов кузнечно-прессовых машин.-М.:ЦБТИ, 1946.- 115 с.
  170. A.B. Взаимовлияние силовых и энергетических параметров кузнечно-штамповочных машин на ходе деформирования //Кузнечно-штамповочное производство. 1991. — № 8. — С. 24−25.
  171. A.B. Определение необходимого запаса энергии пресса на основе графика технологических нагрузок по ходу ползуна // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 10. — С. 32−34.
  172. A.B. Энергосиловой баланс кузнечно-штамповочных машин на ходе деформирования // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 1992. — № 3. — С. 48−57.
  173. A.B. О повышении эффективности эксплуатации кривошипных и винтовых прессов с муфтовым приводом // Листовая и горячая штамповка: Материалы семинара / МДНТП. М., 1991. — С. 80−83.
  174. Е.И. Об определении необходимого для штамповки усилия кривошипного горячештамповочного пресса // Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. тр. МГТУ им. Н. Э. Баумана. М.: 1955.-№ 42. -С. 32−36.
  175. E.H. Моделирование динамики работы привода кривошипного пресса простого действия // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 4. — С. 30−32.
  176. В.Н. Теоретические основы комплексного проектирования тяжелых кривошипных прессов // Кузнечно-прессовое машиностроение. М.: НИИмаш, 1975 — № 2. — С. 1−9.
  177. И.Н., Гурьев Ю. Т. Переход от создания единичного оборудования к созданию автоматизированных производственных комплексов // Кузнечно-прессовое машиностроение: М.: НИИмаш, 1980.-№ 8.-С .10−27.
  178. Основы комплексного проектирования и перспективы и направления развития и совершенствования тяжелых кривошипных прессов / А. П. Витковский, И. Н. Филькин, В. Н. Тынянов и др. // Кузнечно-прессовое машиностроение: М.: НИИмаш, 1973. № 8. — С. 20−28.
  179. .Н. Исследование кривошипных горячештамповочных прессов при совершении короткоходовых операций / Дис.. канд. техн. наук: СТАНКИН. М., 1971. — 153 с.
  180. М.В. Моменты инерции тел. М.: Машиностроение, 1970.-312 с.
  181. Расчет потерь холостого хода кривошипных прессов: Методические рекомендации. Воронеж: ЭНИКмаш, 1964. 115 с.
  182. И.Г., Розенблат М.М, Шугалей П. И. Выбор диаметра тру-бопровода и определение допустимой скорости воздуха при проектировании пневматических уравновешивателей // Кузнечно-прессовое машиностроение. М.: НИИМАШ, 1976. № 7. — С. 7−10.
  183. В.И., Розенблат М. М. Выбор основных параметров пневматических уравновешивателей кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. -№ 1. — С. 32−36.
  184. Розенблат М. М, Филькин И. Н. Оценка нагруженности опор скольжения кривошипных прессов по критерию qэ, Уэ: Методические рекомендации. Воронеж: ПО ТМП, 1988. 13 с.
  185. Розенблат М. М К оценке работоспособности подшипников скольжения кривошипных прессов // Кузнечно-прессовые машины: Сб. трудов. ЭНИКмаш. -М.: Машиностроение, 1969. -№ 22. С. 90−100.
  186. Обоснование размеров двухэксцентриковых валовгорячештамповочных прессов на стадиях эскизного и технического проектирования / В. Н. Тынянов, Э. Р. Гольник, В. Н. Горожанкин и др. /ЛСузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 11. — С. 5−7.
  187. А.И., Данилов В. Д., Тынянов В. Н. Исследование несущей способности зубчатых передач привода тяжелых механических прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1983. -№ З.-С. 13−14.
  188. Расчет муфт, тормозов, трубопроводов и систем пневмоуправления кузнечно-прессовых машин. Воронеж: ЭНИКмаш, 1971. 172 с.
  189. А.И. Исследование работы привода кривошипных горячештам-повочных прессов: Дис.. д-ра техн. наук / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1980. — 257 с.
  190. А.Т. Основы электропривода. М.: Госэнергоиздат, 1959. — 344 с.
  191. В.П. Расчет маховичного привода кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 6. — С. 30−32.
  192. В.П. Выбор маховика для кузнечно-прессовых машин // Вестник машиностроения. 1958. — № 2. — С. 37−40.
  193. В.П. Методика расчета электропривода кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. — № 2. — С. 29−33.
  194. В.П. Выбор основных параметров электропривода механических кузнечно-прессовых машин. // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 6. — С. 24−28.
  195. И.А., Васильев H.H. Экспериментальное исследование электропривода горячештамповочного пресса // Кузнечно-штамповочное производство. 1960. -№ 6. — С. 23−27.
  196. И. А. Определение параметров электропривода кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. — № 11.-С. 35−38.
  197. В.П. Расчет электропривода одноударных автоматов // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. — № 11. — С. 38−40.
  198. В.П. Типовой расчет электропривода переменного тока /ЦБКМ.-М., 1961.-30 с.
  199. С.М. Устойчивость асинхронного двигателя при ударной нагрузке // Электроника. 1968. — № 4. — С. 24−27.
  200. В.Е. О расчете мощности короткозамкнутых асинхронных двигателей по условиям пуска для привода кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 2. -С. 17−21.
  201. В.Е., Усышкин Г. С., Степанов В. М. Электрооборудование кузнечно-прессовых машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1981. 304 с.
  202. A.c. 1 021 632 СССР. МКИ В 30 в 1/ 06. Привод кривошипного пресса / Е. И. Семенов, Н. Ф. Мартынов, А. Ф. Нистратов, А. Т. Крук, Ю. М. Артемов, Б.М. Моисеев//Б.И.- 1983.- № 21. -4 с.
  203. В.А. Оптимизация параметров и режимов работы регулируемых электровриводов кривошипных прессов и автоматов // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. — № 10. — С. 27−30.
  204. Э.Ф., Пожидаев H.H. Исследование автоматизированного электропривода кривошипного листоштамповочного пресса // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1983. — № 389. — С. 63−88.
  205. H.H. Разработка методики расчета параметров главного привода кривошипных листоштамповочных прессов : Дис.. канд. техн. наук / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1983. — 172 с.
  206. С.Н. Динамика машин с упругими звеньями. Киев: Изд-во АН УССР, 1961. — 160 с.
  207. E.H., Поздняк Г. Г. Динамика исполнительного механизма кривошипных пресов и автоматов // Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки: Сб. трудов. М.: Машиностроение, 1969. — С. 226- 242.
  208. Л.И., Чумаков Б. Н., Дроздов К.Г. Особенности динамики кривошипных горячештамповочных прессов для штамповки низких поковок
  209. Изв. Вузов. М., 1971.-№ 1.-С. 123−125.
  210. Л.И. Динамические нагрузки и устойчивость вырубных кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. -№ 6. — С. 26 — 30.
  211. Усилие пневмоуравновешивателя ползуна кривошипного пресса / Л. И. Живов, А. Ф. Нистратов, H.H. Клеванский и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 8. — С. 26−28.
  212. В.И., Мартынов Н. Ф. Об определении динамических нагрузок в одновальных кривошипных прессах на формообразующих операциях // Кузнечно-штамповочное производство. 1977 — № 8. — С. 2932.
  213. H.H. Исследование кривошипных прессов с учетом зазоров в соединениях и разработка устройств, снижающих ударные нагрузки: Дис. канд. техн. наук/ ВЗМИ. -М., 1981. 198 с.
  214. Определение и анализ частотного спектра системы пресс-фундамент- грунт / Л. Г. Конев, В. М. Шиповский А.Т. Крук и др. //Кузнечно-штампо-вочное производство. 1986. — № 2. — С. 30−32.
  215. В.А., Опаренко В. Ф., Родов Г. М. О деформациях силовой системы кривошипных горячештамповочных прессов при жестком ударе //Исследование и конструирование кузнечно-прессовых машин: Сб. М.: НИИмаш, 1971.-С. 31−45.
  216. Г. А., Носков Г. П., Мельников А. К. Динамика главного привода автоматов для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. — № 10. — С. 38−40.
  217. Г. А., Осинных В. Я. Динамические исследования силового режима автомата А-714 // Кузнечно-штамповочное производство. -1965.-№ 3.-С. 21−27.
  218. Г. П., Иванов В. А. О динамических нагрузках в кривошипных прессах // Кузнечно-штамповочное производство- 1972-№ 3.-С. 28−31.
  219. Г. П. Влияние некоторых параметров кривошипного пресса на величину нагрузок в его приводе // Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства: Сб. трудов- Воронеж: ЭНИКмаш, 1975. -С. 43−50.
  220. Г. П., Родов Г. М., Вяткин В. П. Экспериментальное исследование нагрузок в приводе кривошипного пресса при выполнении технологической операции // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. -№ 5.-С. 30−32.
  221. Ю.А., Воробьев А. И. Расчет динамических нагрузок в механизмах отрезки автоматов для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство 1981- № 7 — С. 23−25.
  222. E.H., Уваров М. Ю. Моделирование кузнечно-штамповочного оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА-7. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1995. — 76 с.
  223. А.И. Пути перспективного проектирования кузнечно-прессовых машин: Сб. Машины и технология обработки металлов давлением / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М. Машиностроение, 1964. — С.5−25.
  224. Л.И., Чумаков Б. Н., Суббота А. П. Использование кривошипных горячештамповочных прессов в специализированном производстве // Вестник машиностроения. 1970. — № 10. — С. 64−67.
  225. А.И. Периодическая система энерготипов кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. -№ 10. -С. 25−29.
  226. Нормативы жесткости горячештамповочных прессов / В.Т. Меще-рин, E.H. Ланской, В. Ф. Опаренко и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 2. — С. 24−29.
  227. Г. П. Прессы горячештамповочные кривошипные усилием 1600 т.е. с автоматизацией загрузки заготовок модели КБ8542А //Кузнечно-прессовое машиностроение: Сб. трудов. М.: НИИмаш, 1979. № 11.-С.4−6.
  228. Изучение тенденций развития конструкций кузнечно-прессовых машин за рубежом: Отчет о НИР по теме 35−71 (Рук. темы Подрабинник И.М.) / ЭНИКмаш. Воронеж, 1971.- 124 с.
  229. Л.И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты, винтовые прессы, ротационные и электрофизические машины. Киев: Выща шк., 1985. — 279 с.
  230. Rau G. Optimale Hubfrequenzen fur Gesenkschmiedepressen //Werkstatt und Betrieb. 1979. — N 10. — S. 729−730.
  231. А.Т. Ускоренный путь внедрения научных достижений в производство // Кузнечно-штамповочное производство 1983.-№ 3. — С. 4−7.
  232. Е.В., Кирдун В. А. Специализированный КГШП двойного действия для штамповки в разъемных матрицах // Обработка давлением: Сб. трудов. М.: НИИмаш, 1983. № 5. — С. 10−16.
  233. Применение критериев моделирования при создании кривошипных горячештамповочных прессов / В. И. Власов, Ю. Т. Гурьев, Н. Ф. Мартынов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. -№ 4.-С. 14−16.
  234. А.Т., Дибнер Ю. А. Опыт разработки конструкции кривошипного горячештамповочного пресса усилием 125 МН и проблемы создания более тяжелых машин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1999. — № 12. — С. 32−36.
  235. Rau G. Das Arbeitsvermogen von Kurbelpressen und Hammern zum Gesenkschmieden // Werkstatt und Betrieb. 1979. — N. 4. — S. 259−262.
  236. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. / Под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение. 1985. — Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. — 568 с.
  237. А.Т. Повышение эффективности работы кривошипных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2003. — № 5. — С. 18−20- С. 29−32.
  238. А.Т. Анализ затрат энергии на ходе деформирования кривошипных горячештамповочных прессов // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. — № 2. — С. 22−26.
  239. ГОСТ 7505–89. Поковки стальные штампованные: Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Госстандарт СССР, 1990. — 52 с.
  240. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. / Под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроении. 1986- Т. 2. Горячая штамповка. — 592 с.
  241. А.Т. Оптимальная частота ходов ползуна КГШП // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2002. -№ 10.-С. 40—42.
  242. А.Т. Проблемы повышения точности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. — № 1. — С. 26−31.
  243. Заявка на патент № 2 002 108 308/03. Система управления кривошипным прессом /А.Т. Крук, В. А. Крук, A.B. Сафонов, В. В. Аверин, Ю.А. Дибнер- зарегистр. 22.03.2002. 2002.
  244. A.B., Крук А. Т. Энергосиловые параметры штамповки до упоров штампа на кривошипных горячештамповочных прессах // Изв. ТГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением (Тула). 2004.-Вып. 1.-С. 189−196.
  245. A.B., Крук А. Т. Исследование штамповки до упоров штампа на кривошипных горячештамповочных прессах // Изв. ТГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением (Тула)-2004.-Вып. 1.-С. 208−215.
  246. В.Г., Моисеев Б. М., Милов В. А. Уточнение коэффициента вертикальной податливости штампов КГШП // Машины и автоматизация кузнечно-штамповочного производства: Межвуз. сб. науч. тр. М.: ВЗМИ, 1984.-С. 47−52.
  247. И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов . -М.: Машиностроение, 1968. 282 с.
  248. А.И. Динамика переходных процессов в машинах со мно-гими массами . М.: Машгиз, 1959. — 146 с.
  249. Г. С. Расчеты колебаний валов: Справ, пособие. М.: Машино-роение, 1968.-265 с.
  250. И.К. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. — 444 с.
  251. Расчет динамических нагрузок в кривошипных прессах: РТМ /ЭНИКмаш. Воронеж, 1973. — 61с.
  252. А.Т. Математическое моделирование кривошипного горя-чештамповочного пресса с номинальным усилием 125 МН // Ресурсосберегающие технологии и автоматизация штамповочного производства: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Тула, 1999.-С. 56−57.
  253. Н.Ф., Крук А. Т. Аналитический метод определения динамических нагрузок в приводе пресса с учетом зазоров в сочленениях //Машины и автоматизация кузнечно-штамповочного производства: Межвуз. сб. науч. тр. М.: ВЗМИ, 1984. С. 39 -47.
  254. А.Т., Дибнер Ю. А. Компьютерные базы знаний в проектировании горячештамповочных прессов // Компьютерные технологии в промышленности и связи: Сб. докл. Регион, науч.-техн. конф. Воронеж, 2002.-С. 16−21.
  255. Kruk А.Т., Dibner Ju.A. Projection of the designer hot-press database3. rd international conference research and development in mechanicalindustry, RaDMI 2003. Serbia and Montenegro. Dubrovnik. 2003-Volume 2. -P. 77−81.
  256. Э.Р., Радченко И. Г. Дискретное моделирование упругих тел, контактно взаимодействующих при произвольных статических нагрузках, зазорах и натягах // Изв. вузов. Машиностроение.- 1988-№ 2. -С. 11−19.
  257. Э.Р., Радченко И. Г. Обобщение смешанного метода контакт-ных сил и переносных перемещений на класс систем произвольного числа упругих деталей // Изв. вузов. Машиностроение. 1988.-№ 10.-С. 17−22
  258. Расчет по МКЭ подсистем трехмерных деталей кривошипных прессов / Э. Р. Гольник, И. Г. Радченко, М. М. Розенблат и др. // Кузнечноштамповочное производство. Обработка материалов давлением 1988.-№ 6. -С. 19−27.
  259. Динамический анализ системы: пресс-рама-ленточный фундамент / Л. Г. Конев, В. М. Шиповский, А. Т. Крук, В. И. Балаганский //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2000.- № 1.-С. 24−28.
  260. Doege Е., Teutrine J. Das genauigkeitesverhalten von SchmiedeExzenter-pressen // Industrie-Anzeiger. 1982. — N. 90. — S. 41−45- 1983. — N. 11.- S. 33−36.
  261. A.T. Производство поковок коленчатых валов автомобильных двигателей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2002. -№ 12. — С. 7−14.
  262. Voigtlander О. Grenzen des Gesenkschmiedens // Industrie-Anzeiger. 1974.-N. 105.-S. 2360−2363.
  263. Lange К., Roll К. Neuere Entwicklungen der Werkzeugmaschinen und der Technologie des Gesenkschmiedens // Industrie-Anzeiger. 1974. — N. 70. -S.1621−1628.
  264. Д.И., Костин A.H. Технический прогресс и автоматизация кузнечно-штамповочного производства. М.: НИИмаш, 1975. — 58 с.
  265. А.Т., Соков В. И. Кривошипные горячештамповочные прессы: Энциклопедия: В 40 т. М.: Машиностроение, 2005. Т. 1V-4- 4.1, Гл. 3.8. Машины и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства. — С. 246−276.
  266. В.И., Гурьев Ю. Т., Плюгачев В. Г. Двухмаховичный ковочно-штамповочный пресс ДКШП-500, работающий по принципу глубокого скольжения // Кузнечно-прессовое машиностроение: Сб. трудов. М.: НИИмаш, 1978. -№ Ю.-С. 1−8.
  267. А. с. 948 688 СССР. МКИ В 30 в 15/00. Тяжелый горячештамповочный механический пресс / В. Н. Горожанкин, И. Н. Филькин, П. Н. Высоцкий, А. Т. Крук. Б.И. — 1982. — № 29. — 4 с.
  268. А. с. 996 032 СССР. МКИ В 21 J 9/02, В 30 в 15/00. Нижний выталкиватель горячештамповочного пресса / В. Н. Горожанкин, А. Т. Крук, П. Н. Высоцкий, И. Н. Филькин. Б.И. — 1983. -№ 6.-3 с.
  269. А. с. 996 035 СССР. МКИ В 21 J 13/08. Автоматизированный комплекс для горячей штамповки / В. Н. Горожанкин, А. И. Гончаров,
  270. B.В. Новиков, А. Т. Крук, И. Н. Филькин. Б.И. — 1983. — № 6. — 5 с.
  271. Technische Daten Exzenterschmiedepressen VEPES // Информация фирмы SMS Hasenclever № P7/312 August. — 1984- - Dusseldorf, 1984.
  272. Патент РФ № 20 723 307. Стол тяжелого вертикального пресса /ЮЛ. Дибнер, В. Н. Горожанкин, — Б.И. 1997. — № 3.
  273. Н.Ф., Мальцев В. К. Резервы повышения прочности эксцентриковых валов кривошипных прессов // Динамика и прочность тонкостенных конструкций: Межвузовский сб. науч. тр. М.: ВЗМИ, 1983.1. C. 21−27.
  274. Обоснование размеров двухэксцентриковых валов горячештампо-вочных прессов на стадиях эскизного и технического проектирования / В. Н. Тынянов, Э. Р. Гольник, В. Н. Горожанкин и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 1. — С. 5−7.
  275. Den Japanern pari geboten // Industrie-Anzeiger 1984. — № 103/104.- S. 54−55.
  276. Douglas R., Kuhlmann D. Precision hot forging the time has come // Forging. — 1999. — Июль-август. — Р. 34−37.
  277. Drewes Ernst-Jurgen Entwicklungstendenzen bei Stahlwerkstoffen fur den Leichtbau // Dortmund VDI-Z Special Ingenieur-Werkstoffe. 1996. -May. — S. 22−28.
  278. B.B., Соболев М. Б. Разработка новых способов получения профильных и полых заготовок на литейно-ковочных модулях //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением.- 1999.- № 1.-С. 23−25.
  279. Приборы и методы исследования кривошипных прессов / В. И. Власов, И. К. Токарев, Б. В. Пузаков и др. М.: НИИмаш, 1972. — 78 с.
  280. Тензометрия в прессостроении: Справ, пособие / Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. — 286 с.
  281. Р. Электрические измерения неэлектрических величин . М.: Энергоатомиздат, 1987. — 192 с.
  282. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976.- 608 с.
  283. Biba N., Stebunov S., Muntiga H. Schmiedesimulation mit QForm // Schmiede-Journal. 1999. — September. — S. 44.
  284. В.Ф., Ачкасов A.T., Крук A.T. Автоматизация изготовления поковок на КГШП // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. — № 10. — С. 40−44- № 11. — С. 39−42- 2002.-№ 2.-С. 37−43- № 8.-С. 41−46.
  285. Патент 2 204 485. Опора эксцентрикового вала кривошипного горячештамповочного пресса /А.Т. Крук, А. И. Гончаров, Ю. А. Дибнер (РФ) — Б .И. -2003.-№ 14.
  286. Патент 2 241 567. Штамп для горячей штамповки коленчатого вала / Е. И. Семенов, А. Т. Крук, В. И. Соков, Ю. А. Дибнер, В. Я. Мороз (РФ) — Б.И. 2004. — № 34.
  287. А. с. 123 882 СССР. МКИ ВЗО в 1/06. Коробчатый ползун кривошипного горячештамповочного пресса / Л. И. Живов, А. Т. Крук, Н. Ф. Мартынов, В. Н. Горожанкин, И. Г. Лепеншин, Б. М. Моисеев // Б.И.- 1984. -№ 42.
  288. А.Т. Проектирование и производство тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж, гос. техн. ун-т,-2003.- 182 с.
  289. С.И., Богданов Э. Ф., Тынянов В. Н. Определение рациональной производительности тяжелых кривошипных перссов по их энергетическим возможностям // Кузнечно-штамповочное производство. -1989.-№ 11.- С. 15−16.
  290. Приводы машин: Справочник / В. В. Длоугий, Т. Н. Муха, А. П. Цупиков и др.: Под общ. ред. В. В. Длоугого Л.: Машиностроение, 1 982 383 с.
  291. В.Г., Горожанкин В. Н., Тынянов В. Н. Уточненный метод определения границ допустимого эксцентричного нагружения кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 11. — С. 8−10.
  292. А.Т. Показатели сравнения как оценка возможностей развития и совершенствования кривошипных горячештамповочных прессов // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. — № 5. — С. 14−21.
  293. Заявка на патент (Вх. № 44 370), № 2 005 139 805. Кривошипный пресс / A.B. Сафонов, А. Т. Крук, Т. Х. Аюпов. 2005.
  294. Заявка на патент (Вх. № 42 513), № 2 005 138 074. Кривошипный пресс/A.B. Сафонов, А. Т. Крук, Т. Х. Аюпов. -2005.иложение1. РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК
  295. НАУЧНЫЙ СОВЕТ ПО ПРОБЛЕМАМ МАШИНОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ101 830, Москва, Центр Малый Харитоньевский пер., 4 тел.: 923−70−44,923−02−34№ 1. ПРОТОКОЛ
  296. Заседаний VII Научной сессии, посвященной проблемам и перспективам развития оборудования заготовительных производств
  297. Научного совета РАН по проблемам машиноведения и технологических процессов, 1. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 17 и 18 апреля 2001 года
  298. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ПУТЕМ1. СОЗДАНИЯ
  299. Заслушав и обсудив доклады и выступления специалистов участники седаний Научной сессии приняли решение:1. РЕШЕНИЕ
  300. На современном уровне находятся методы проектирования 1Готовительных производств с применением компьютерной техники, которые азвиваются в МГТУ им. Н. Э. Баумана.
  301. Участники Научной сессии постановили.
  302. Одобрить направление научных разработок в области создания ехнологического оборудования для заготовительного производства, роводимых в научных коллективах машиностроительных предприятий оссии, особо отметив достижения ОАО Тяжмехпресс (г. Воронеж).
  303. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор яжмехпресс» .Т. Крук2002 г. 1. ОТЧЕТпо выполнению работ по теме № 59
  304. Разработка нового поколения конструкторско-технологических решений для безотходного энергосберегающего производства высокоточных заготовок методами объемной штамповки давлениемметаллов
  305. Государственного контракта № 41.051.1.1.2776 от 31 января 2001 г.
  306. Ответственный исполнитель:1. Главный конструктор1./ / ЗАО «Тяжмехпресс» Щ Дибнер Ю.А.2002 г. 1. Исполнители:
  307. Зам. технического директора, к т.н.1. Соков В.И.
  308. Соисполнители от НИИ КМ и ТП МГТУ им Н. Э. Баумана Академик РАН, д.т.н., профессор — У Дмитриев А.Ид.т.н., профессор 01Х—^— Семенов Е. И д т.н., профессор ^^^^^Сафонов, А В1. Воронеж, 2002 г. letter (1606×2258×256 jpeg)1. To: whom it may concern,
  309. We wish Voronezh TMP further technical development and economical prospenty and sincerely hope for strengthening our cooperation in years ahead. t1. Kobe Steel. LTD
  310. Aluminum and Copper Company Daian Plant1. S. Koike Plant Manaaer1. KOBE STEEL, LTD
  311. Кому: Тому, кого это может заинтересовать.
  312. Мы желаем Воронежскому ТМП дальнейшего технического развития и экономического процветания и искренне надеемся на укрепление нашего сотрудничества на долгие годы.1. Фирма Kobe Steel Ltd.
  313. Компания по производству алюминия и меди Даяновский завод1. S. Koike1. Управляющий завода
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!