Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка научных методов проектирования технологических процессов прессования алюминиевых сплавов с активным действием сил трения

Диссертация: Разработка научных методов проектирования технологических процессов прессования алюминиевых сплавов с активным действием сил трения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Моделирование начальной стадии прессования методом конечных элементов показало, что зависимость, используемая в пакете программ С) Рогт для расчета сил контактного трения, не позволяет получить расчетный характер течения металла в контейнере, соответствующий реальному. Уточнение этой зависимости и внесение изменений в программу позволило более точно моделировать течение металла при максимальном… Читать ещё >

Разработка научных методов проектирования технологических процессов прессования алюминиевых сплавов с активным действием сил трения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ТЕОРИИ И ОБОРУДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ
    • 1. 1. Роль трения в снижении неравномерности деформаций в изделиях и интенсификации процессов обработки давлением
    • 1. 2. Современное состояние технологии и теории прессования с активным действием сил трения
      • 1. 2. 1. Характер течения металла в контейнере, напряженно-деформированное состояние заготовки и изделия, определяющие факторы процесса
      • 1. 2. 2. Технологические особенности процесса
      • 1. 2. 3. Результаты теоретического анализа течения металла и необходимой силы прессования
      • 1. 2. 4. Особенности оборудования для прессования с активным действием сил трения
      • 1. 2. 5. Проблемы математического моделирования и оптимизации процесса
    • 1. 3. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И СИЛОВЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ
    • 2. 1. Анализ течения металла в контейнере при прессовании с активным действием сил трения
      • 2. 1. 1. Анализ зонообразования в прессуемой заготовке
      • 2. 1. 2. Форма и размеры обжимающей части пластической зоны
      • 2. 1. 3. Определение формы и размеров жесткой зоны у пресс-шайбы
      • 2. 1. 4. Экспериментальное исследование углов «естественного течения» металла
    • 2. 2. Анализ распределения остаточных напряжений в изделиях
    • 2. 3. Ранжирование факторов прессования с активным действием сил трения, определяющих силовые параметры процесса
    • 2. 4. Взаимосвязь технологических параметров и результатов прессования с активным действием сил трения
  • 3. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОЙ СИЛЫ ПРЕССОВАНИЯ И АНАЛИЗ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В КОНТЕЙНЕРЕ
    • 3. 1. Расчет необходимой силы прессования сплошных изделий
    • 3. 2. Расчет силы прессования трубы
    • 3. 3. Моделирование течения металла в контейнере энергетическим методом верхней оценки
      • 3. 3. 1. Активные и реактивные силы при прессовании с активным действием сил трения
      • 3. 3. 2. Обоснование выбора исходного для расчета кинематически возможного поля скоростей
      • 3. 3. 3. Методика анализа характера течения металла и повышения температуры
      • 3. 3. 4. Анализ влияния кинематических параметров прессования на неравномерность течения металла
    • 3. 4. Оценка неравномерности течения материала через канал матрицы на базе модели вязкой среды
      • 3. 4. 1. Постановка задачи
      • 3. 4. 2. Решение задачи в области прямолинейного течения
      • 3. 4. 3. Решение задачи в области криволинейного течения
      • 3. 4. 4. Численное решение задачи о неравномерности скоростей истечения материала из контейнера
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ НАЧАЛЬНОЙ СТАДИИ ПРЕССОВАНИЯ
    • 4. 1. Моделирование начальной стадии прессования с применением метода конечных элементов
      • 4. 1. 1. Основные положения метода конечных элементов и особенности программ Form-2D и QForm
      • 4. 1. 2. Деформационно-силовые особенности начальной стадии прессования
      • 4. 1. 3. Напряженное состояние и температурное поле заготовки
    • 4. 2. Данные экспериментальных исследований
      • 4. 2. 1. Влияние кинематики инструмента при распрессовке на деформирование заготовки в контейнере
      • 4. 2. 2. Влияние кинематики инструмента на стабильность начала процесса при активном действии сил трения
  • 5. АНАЛИЗ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ
    • 5. 1. Регулирование температуры металла в процессе прямого прессования и особенности теплообмена заготовки с инструментом при прессовании с активным действием сил трения
    • 5. 2. Расчет изменения температуры в обжимающей части пластической зоны
    • 5. 3. Расчет изменения температуры заготовки вследствие работы сил трения активного действия и теплообмена заготовки с инструментом
    • 5. 4. Итоговое изменение температуры и принципы расчета изотермического режима прессования
    • 5. 5. Моделирование температурно-скоростных режимов начальной стадии процесса методом конечных элементов
    • 5. 6. Экспериментальная оценка повышения температуры изделия во время прессования
    • 5. 7. Характеристика качества изделий из сплава Д16 и дисперсноупрочненных алюминиевых материалов
  • 6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА СХЕМ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ.27В
    • 6. 1. Методика проектирования технологии процесса прессования сплошных изделий при активном действии сил трения
    • 6. 2. Анализ прессования из подвижного и неподвижного контейнеров
    • 6. 3. Установка на базе горизонтального гидравлического трубопрофильного пресса номинальной силой 8,32 МН
    • 6. 4. Лабораторная установка на базе вертикального гидравлического пресса модели П457 номинальной силой 2 МН
    • 6. 5. Реализация результатов исследований в промышленности
      • 6. 5. 1. Холодное прессование труб со смазкой в режиме активного действия сил трения
      • 6. 5. 2. Установки для горячего прессования сплошных изделий

Использование сил трения активного действия (АДСТ) при прессовании является одним из наиболее эффективных направлений повышения производительности процесса и качества изделий ответственного назначения из труд-нодеформируемых алюминиевых сплавов. К настоящему времени созданы научные основы прессования с АДСТ, но имеющаяся информация о нем недостаточна для расчета режимов при проектировании технологического процесса.

Основным содержанием диссертационной работы является разработка научно обоснованной методики проектирования технологии процесса прессования изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов в условиях активного действия сил трения, обоснование режима устойчивого ведения процесса и рациональной компоновки оборудования, позволяющих максимально использовать достоинства процесса при гарантированном качестве получаемых изделий.

Особое внимание в работе занимает обоснование метода расчета энергозатрат на процесс, рациональных кинематических режимов прессования, обеспечивающих минимальную неравномерность деформаций в изделиях, исследования начальной стадии прессования, влияющей на эффективность ведения процесса, анализ теплового состояния заготовки и разработка методики расчета повышения температуры изделия при прессовании.

Предложенная на основе выполненных исследований методика расчета силовых и температурно-скоростных параметров позволяет управлять технологическим процессом на стадии его проектирования и способствует более широкому внедрению прессования с активным действием сил трения в промышленность.

Актуальность проблемы. Получение высококачественных изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов с минимальной неравномерностью структуры и свойств, обеспечивающих более высокие эксплуатационные характеристики деталей и элементов конструкций при высокой производительности оборудования и минимальных затратах на их производство, является одной из наиболее важных проблем, стоящих перед современным машиностроением. Решение этой проблемы возможно при наличии научно обоснованных методов расчета и проектирования технологических процессов, использовании рациональных схем деформирования и оборудования.

К числу наиболее перспективных и принципиально новых технологических процессов относится прессование с АДСТ. В настоящее время трудами отечественных ученых созданы научные и технологические основы интенсификации этого процесса, установлены его технологические возможности и области эффективного применения.

Однако несмотря на достигнутые успехи в развитии способа, широкое внедрение его в промышленность сдерживается отсутствием четких рекомендаций по выбору рациональной схемы оборудования, силовых, кинематических и температурно-скоростных параметров процесса. Отсутствует методика проектирования технологии, обеспечивающая возможность управления качеством процесса на стадии его проектирования. Это объясняется, в первую очередь, недостаточной разработкой теории процесса прессования с АДСТ.

Поэтому развитие теории процесса прессования с АДСТ, разработка на этой основе методики проектирования его технологии и обоснование выбора рациональной схемы оборудования, которые позволят эффективно управлять процессом и использовать его возможности, являются актуальными научными задачами.

Работа выполнялась в соответствии с программами договоров с Белока-литвинским металлургическим заводом (БКМЗ), АО «Всесоюзный институт легких сплавов» (ВИЛС), заводом «Калитва», в рамках единого наряд-заказа Минобразования России «Разработка программного комплекса для расчета и оптимизации технологических процессов обработки металлов давлением» в 1993 — 1996 г. г. и в содружестве с исследовательским центром прессования Берлинского технического университета (1993 — 1999 г. г.).

Цель работы: развитие теории прессования с АДСТ, позволяющей на основе выявленных его деформационных, силовых, кинематических и темпе-ратурно-скоростных закономерностей обосновать выбор рациональной схемы оборудования и управлять технологическими параметрами процесса и качеством изделия.

Методы исследований. Для достижения поставленной цели использованы положительно зарекомендовавшие себя экспериментальные методы координатной сетки, металлографического анализа, микротвердости, механических испытаний, определения остаточных напряжений, тензометрирования силовых параметров процесса, а также методы физического и математического моделирования процесса с привлечением методики планирования эксперимента.

При теоретическом анализе процесса использованы конечноэлементные пакеты программ Рогш-20 и С) Рогт, метод баланса работ, метод характеристик, инженерный метод, энергетический метод верхней оценки, метод гидродинамической аналогии, разработанные программы 81МРЬ и АРЫ^.

При выполнении экспериментальных исследований использован метод комплексного анализа технологических параметров процесса с привлечением современных средств их регистрации и обработкой полученных данных на ЭВМ.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием при теоретическом анализе процесса закономерностей механики сплошной среды, теории пластичности и обработки металлов давлением и подтверждается количественным и качественным согласованием результатов теоретических исследований и экспериментальных данных, полученных как автором, так и другими исследователями, а также использованием результатов работы в промышленности.

Научная новизна заключается в следующем:

1. Получены расчетные зависимости и предложена методика определения необходимой силы прессования с АДСТ сплошных и полых изделий.

2. Установлены закономерности формирования теплового состояния заготовки и изделия и разработана методика расчета температурно-скоростных параметров процесса. Определены условия изотермического прессования. На основе численных методов расчета получены температурные поля в заготовке в начальной стадии процесса в зависимости от основных технологических параметров прессования с АДСТ.

3. Установлены закономерности распределения контактных напряжений на инструменте и сопротивления деформации и средних гидростатических давлений в заготовке.

4. Создана методика математического моделирования нестационарного течения металла графоаналитическим методом и разработаны программы для ЭВМ, позволяющие рассчитывать кинематические режимы прессования изделий с минимальной неравномерностью деформаций.

5. Установлены оптимальные условия распрессовки заготовок большой длины, обеспечивающие устойчивость начала процесса при АДСТ и ведение его в заданных кинематических условиях.

6. Предложены способ и устройства для прессования с АДСТ. Новизна технических решений подтверждена авторскими свидетельствами на изобретения и патентами РФ.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

1. Разработанная методика проектирования технологии прессования с АДСТ позволяет эффективно управлять процессом на стадии его проектирования.

2. Предложенные режимы проведения начальной стадии прессования заготовок большой длины гарантируют осуществление процесса с заданными кинематическими параметрами.

3. Внесенные в конечноэлементную программу С) Рогт изменения позволяют моделировать различные способы прессования с учетом величины и направления сил трения.

4. Созданная установка для прессования прутков и труб в условиях АДСТ, оснащенная тензометрической аппаратурой, используется для проведения научных исследований и лабораторных работ.

5. На базе горизонтального трубопрофильного пресса номинальной силой 8,32/6,0 МН создана опытно-промышленная установка для прессования с АДСТ, оснащенная комплексом тензометрической измерительной аппаратуры с регистрацией и обработкой результатов на ЭВМ.

6. Результаты проведенных исследований использованы при разработке технических заданий на специализированные гидропрессы номинальной силой 5 и 25 МН, нашли применение на БКМЗ, заводе «Калитва» и в учебном процессе ДГТУ.

Общий экономический эффект от разработок, выполненных при участии и под руководством автора, превышает 300 тыс. руб. в ценах 1988 г., и 870 тыс. руб. в ценах 1999 г.

Апробация работы. Основные положения работы представлены на 26 научно-технических конференциях и семинарах.

Международные: «Tvarnenie vysokymi parametrami», Братислава (Чехословакия) — 1987; «Vortragsveranstaltung im Rahmen der Hochschlul-zusammenarbeit TU Berlin — TU St. Petersburg — DSTU Rostov am Don», Берлин (Германия) — 1994; «Надежность машин и технологического оборудования», Ростов-на-Дону — 1994; «Проблемы пластичности в технологии», Орел — 1995; «Пластическая и термическая обработка современных металлических материалов», С.-Петербург — 1995; «Высокие технологии в современном материаловедении», С.-Петербург — 1997; «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства», Тула — 1999.

Всесоюзные: Москва (НИИМаш) — 1975; Москва — Куйбышев — 1981; Москва (МВТУ им. Н.Э. Баумана) — 1975, 1995; Ростов-на-Дону — 1982.

Республиканские: Кишинев -1976, 1978, 1990; Чебоксары — 1989, 1990; Краматорск — Киев — 1990; Винница — 1991.

Отраслевые: Тула — 1981; Барнаул — 1981.

Научно-технические семинары: Москва (МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского) — 1980, 1982, 1987,1990; Ростов-на-Дону — 1990.

Результаты работы по мере их готовности докладывались на научно-технических конференциях Донского государственного технического университета в 1975 — 2000 г. г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 75 работ, в числе которых 2 учебных пособия (в соавторстве), 5 авторских свидетельств на изобретения и 2 патента Российской Федерации.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Диссертация изложена на 343 страницах машинописного текста, содержит 99 рисунков, 36 таблиц и списка литературы из 302 источников. Общий объем — 384 страницы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Аналитический обзор литературы по проблеме прессования с АДСТ дает основание утверждать, что в имеющихся публикациях отсутствуют теоретически обоснованные рекомендации по расчету силовых, температурно-скоростных параметров процесса и назначению кинематического режима инструмента.

2. На основе обобщения известных данных о процессе и результатов выполненных экспериментальных исследований течения металла в контейнере, остаточных напряжений в изделиях, зависимости величины силы активного трения и полной силы деформирования от температурно-скоростного режима установлена взаимосвязь кинематических, силовых и температурных параметров процесса прессования с АДСТ и степень их влияния на результаты процесса — качество получаемых изделий и производительность.

3. На основе исследования течения металла, зонообразования в заготовке и теоретического анализа энергозатрат на процесс установлены оптимальные углы конусности матриц, форма и размеры обжимающей части пластической зоны у матрицы. На основе теоретического анализа энергозатрат на процесс предложены расчетные формулы, позволяющие с достаточной для практики точностью определять необходимые силы прессования сплошных и полых изделий.

4. Разработана на базе метода верхней оценки модель, учитывающая деформацию заготовки от сил трения активного действия, позволившая выполнить анализ нестационарного течения металла в контейнере и распределения неравномерности деформаций в изделии в зависимости от длины прессуемой заготовки и величины кинематического коэффициента, что дало возможность обосновать кинематические режимы прессования, обеспечивающие получение изделий с минимальной неравномерностью деформаций.

Установлено, что наименьшую неравномерность деформаций обеспечивает кинематический режим прессования с повышением скорости относительного смещения пары «контейнер — заготовка» от 1,05 в начале до 1,2.1,3 в конце процесса, а невысокий ее уровень может быть достигнут при постоянном значении кинематического коэффициента, равном 1,2. 1,3.

5. Моделирование начальной стадии прессования методом конечных элементов показало, что зависимость, используемая в пакете программ С) Рогт для расчета сил контактного трения, не позволяет получить расчетный характер течения металла в контейнере, соответствующий реальному. Уточнение этой зависимости и внесение изменений в программу позволило более точно моделировать течение металла при максимальном трении на контактных поверхностях заготовки с инструментом и использовать ее для анализа процессов прессования алюминиевых сплавов.

6. Исследована начальная стадия прессования — распрессовка заготовки в контейнере. Установлено, что для гарантированного начала прессования с АДСТ заготовок длиной более двух диаметров силу распрессовки необходимо дозировать так, чтобы она не превышала 20% полной силы деформирования. Выполнение этих условий обеспечивается автоматически при распрессовке заготовки в неподвижном контейнере и одновременном и однонаправленном движении матрицедержателя и пресс-штемпеля с заданным соотношением их скоростей (Ку). Проведенная серия горячего прессования заготовок длиной 3?) подтвердила достоверность выполненного анализа и обоснованность рекомендаций.

7. Установлено, что распрессовка заготовок в контейнере и начальная стадия обратного прессования длинных заготовок всегда сопровождается активным действием сил трения при наличии длины поверхности контакта заготовки с контейнером, меньшей длины заготовки. Для исключения появления дефектов в изделиях в заключительной стадии эту особенность процесса необходимо учитывать при конструировании инструмента и назначении схемы технологических переходов обратного прессования.

8. Выполнен анализ теплового состояния системы «заготовка — инструмент» с учетом особенностей прессования с АДСТ, получены аналитические зависимости для расчета температурно-скоростных параметров процесса. Установлены закономерности влияния температуры инструмента на температурные поля в заготовке и температуру получаемого изделия.

Обоснована возможность управления температурой изделия путем изменения разности температур заготовки, контейнера и пресс-шайбы, скорости прессования и скорости относительного смещения заготовки и контейнера. Разработаны рекомендации по ведению процесса прессования с АДСТ в изотермическом режиме, приемлемость которых подтверждена экспериментально.

9. Разработана методика проектирования технологического процесса прессования с АДСТ, учитывающая его особенности, прежде всего, объем обжимающей части пластической зоны и скорость относительного смещения заготовки и контейнера.

Применение метода последовательных решений в рамках предложенной методики позволяет обосновать температурно-скоростные режимы прессования: температуру заготовки и контейнера, скорость прессования и скорость относительного смещения заготовки и контейнера.

Предложенная методика расчета позволяет управлять процессом на стадии проектирования технологии и наиболее эффективно использовать возможности процесса.

10. Выполненный комплексный анализ результатов прессования из подвижного и неподвижного контейнеров, включающий сравнение силовых затрат на процесс, деформационных характеристик, макро-, микроструктуры и механических свойств изделий показал их практическую идентичность.

Установлены равные возможности этих схем установок для прессования с АДСТ, но установленная мощность рабочих органов пресса с подвижным контейнером на 75.80% превышает установленную мощность пресса с неподвижным контейнером. На основе этих данных предложены схемы устройств и компоновки оборудования для прессования с АДСТ из неподвижного контейнера с рабочим приводом матрицы и пассивным — за счет дросселирования жидкости из цилиндра подпора — приводом пресс-штемпеля. Новизна предложенных технических решений защищена авторскими свидетельствами и патентами.

11. Результаты научных исследований, установившие рациональность схемы с неподвижным контейнером, реализованы в лабораторной и полупромышленной установках: модернизированная лабораторная установка номинальной силой 1/0,6 МН, оснащенная комплексом измерительной аппаратуры, используется для научных исследований и в учебном процессесозданная на базе горизонтального трубопрофильного пресса номинальной силой 8,32/6,0 МН современная полупромышленная установка для прессования с АДСТ, оснащенная программным управлением скорости перемещения пресс-штемпеля и комплексом измерительной аппаратуры, позволяет проводить научные исследования в широком диапазоне исследуемых параметров.

12. Результаты выполненных исследований использованы при разработке технических заданий на специализированные прессы для прессования с АДСТ с номинальной силой 5 МН и 25 МН (модели П 8044), нашли применение в промышленности, исследовательской практике и учебном процессе. Экономический эффект от внедрения технологических разработок составил более 300 тыс. руб. в ценах 1988 г. и 870 тыс. руб. в ценах 1999 г.

Приведенные в работе результаты исследований и методики позволили разработать конкретные рекомендации по расчету технологических параметров прессования с АДСТ, которые будут способствовать реализации высокоэффективного способа в промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Физическое металловедение. Вып. 2 / Под. ред. Р. Кана- М.: Мир, 1968 420 с.
  2. Физическое металловедение. Вып. 3 / Под. ред. Р. Кана- М.: Мир, 1968.- 484 с.
  3. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов / Иванова B.C., Гордиенко Л. К., Геминов В. Н. и др. — М.: Наука, 1965 180 с.
  4. Р. Пластическая деформация металлов М.: Мир, 1972 — 408 с.
  5. В.В., Штовба Ю. К. Применение статистических методов исследования при анализе зависимостей механических свойств деформированных полуфабрикатов от их химического и структурного состава // Технология легких сплавов 1977 — № 1 С. 7−11.
  6. Влияние химического состава на микроструктуру слитков и прессованных прутков из сплава Д1 / Телешов В. В., Козловская В. П., Семенов Е. А. и др. //
  7. Технология легких сплавов 1972 — № 4 .- С. 27−33.
  8. С. А. Статистическое исследование зависимостей.- М.: Металлургия, 1968. 227 с.
  9. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978.-568 с.
  10. В.В. Влияние структуры на прочностные свойства, усталостное поведение и вязкость разрушения полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. 1979 — № 6.- С. 73 — 84.
  11. Г., Гревен И. Текстуры металлических материалов— М.: Металлургия, 1969. — 654 с.
  12. Ю.М., Хаюров С. С. Структурное упрочнение горячепрессованного алюминия // Физика и химия обработки материалов-1973. -№ 1.- С. 64−70.
  13. П.И. и др. Физические основы пластической деформации / Полухин П. И., Горелик С. С., Воронцов B.K.- М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  14. С.Н. О размерах грубозернистого ободка по длине профилей из алюминиевых сплавов. Металоведение сплавов легких металлов. М.: Наука, 1970.- С. 15−21.
  15. М.Б., Шетулов Д. И., Соколов Л. Д. Структурный анализ усталости металлов // Изв. АН СССР. Металлы. 1973- № 3.- С. 163 — 167.
  16. Altenpohl D. Aluminium und Aluminiumlegierungen. Berlin: Goettinqen, Heidelberq- New York: Verlag Springer, 1965- 899 S.
  17. С.И. Теория обработки металлов давлением М.: Металлургиздат, 1947.-532 с.
  18. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  19. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / Леванов А. Н., Колмогоров В. Л., Буркин С. П. и др.- М.: Металлургия, 1976.- 416 с.
  20. И.М. Теория прокатки.- М.: Металлургиздат, 1950 610 с.
  21. Я.М. Деформационное трение // Изв. вузов. Черная металлургия." 1972 № 5 — С.62−65.
  22. И.М. Физические условия пластической деформации в аспекте некоторых отношений движения и трения. М.: АН СССР, 1965 — 16 с.
  23. В.Л. Особенности внешнего трения активного действия и его роль в процессе прессования // Трение, смазка и износ машин: Сб. ст. / РИСХМ.- Ростов н/Д, 1970. С. 86 — 99.
  24. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. 2-е изд. -М.: Машгиз, 1955.- 220 с.
  25. Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Машгиз, 1965. — 440 с.
  26. И.М. К вопросу о взаимодействии обрабатывающего инструмента и пластически деформируемого тела // Изв. АН СССР. Техн. науки. 1949-№ 1. — С. 85−99.
  27. И.М. Об условиях пластической деформации в связи с некоторыми векторными соотношениями // Изв. АН СССР. Металлы. 1965. -№ 3. -С.73 -88.
  28. А.К., Белосевич В. К. Трение и технологические смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1968. — 362 с.
  29. Е.М. Механика трения. Минск: Наука и техника, 1974. — 254 с.
  30. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  31. А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением / Грудев А. П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. М.: Металлургия, 1982. — 310 с.
  32. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968 — 543 с.
  33. И.Л., Райтбарг JI.X. Теория прессования металлов М.: Металлургия, 1975. — 447 с.
  34. Laue К., Stenger Н. Strangpressen. Verfahren Maschinen — Werkzeuge.-Duesseldorf: Verlag Aluminium, 1976. — 396 S.
  35. Прессование стальных труб и профилей / Гуляев Г. И., Притоманов А. Е., Дробич О. П. и др. М.: Металлургия, 1973. — 192 с.
  36. JI.B. Прессование стали и тугоплавких сплавов М.: Машиностроение, 1969. — 244 с.
  37. В.В., Зверев Г. И. Прессование металлов М.: Металлургия, 1971.-456 с.
  38. Ю.Ф., Позняк Л. А. Штамповка прессованием М.: Машиностроение, 1964. — 188 с.
  39. А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах М.: Машиностроение, 1973. — 224 с.
  40. В.П. Справочник по холодной штамповке- JL: Машиностроение, 1971. 782 с.
  41. Эверхарт Д* Холодное прессование металлов: Пер. с англ.- М.: Машиностроение, 1968. 147 с.
  42. А.П., Федоров С. И. Горячая штамповка трудно деформируемых материалов. Л.: Машиностроение, 1979. — С. 41 — 43.
  43. Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производстваМ.: Машиностроение, 1976. 560 с.
  44. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов / Никольский Л. А., Фиглин С. З., Бойцов В. В. и др. М.: Машиностроение, 1975. — 285 с.
  45. В.Н., Райтбарг JI.X. Технология прессования металлов М.: Металлургия, 1995. — 336 с.
  46. JI.B. и др. Прессование металлов жидкостью высокого давления / Прозоров JI.B., Костава A.A., Ревтов В.Д.- М.: Машиностроение, 1972.-152 с.
  47. А.И., Вялов В. А. Гидропрессование металлов М.: Металлургия, 1973. — 296 с.
  48. .И. и др. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давлениях /Береснев Б.И., Мартынов Е. Д., Родионов К.П.- М.: Наука, 1970.-162 с.
  49. Деформация металлов жидкостью высокого давления / Уральский В. И., Плахотин B.C., Шефтель Н. И. и др. М.: Металлургия, 1976. — 424 с.
  50. Горячее гидропрессованяие металлических материалов / Колпашников А. И., Вялов В. А., Федоров A.A., Петров А.П.- М.: Машиностроение, 1977.-271 с.
  51. Особенности процесса гидропрессования спирального инструмента / Ковико B.C., Нестеренко В. П., Косяк В. И. и др. // Кузнечно-штамповочное производство 1980 — № 3. — С. 7 — 8.
  52. Grundlagen des Strangpressens / Mueller K., Ruppin D., Siegert K. u.a.
  53. Renningen Malmsheim: Verlag Expert, 1995 — 244 S.
  54. Спусканюк B.3., Соколов Н. Л., Черный Ю. Ф. Холодное гидропрессование на кривошипных прессах // Кузнечно-штамповочное производство-1979.- № 9.- С. 6−9.
  55. В.Л., Мороз Б. С. Совершенствование процессов холодного прессования-М.: Машиностроение, 1991.-44 с.
  56. Е.А. Основы теории листовой штамповки М.: Машиностроение, 1968.-283 с.
  57. Н.П. Теория обработки металлов давлением М.: Металлургия, 1967.- 340 с.
  58. Анализ влияния активного трения на результаты обработки давлением / Охрименко Я. М., Бережной В. Л., Мороз Б. С., Щерба В. Н. // Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр. № 81. — М., 1975. -С. 175−182.
  59. Mueller К. Untersuchungen zu den Reibungsverhaeltnissen beim Warmstrangpressen von Rohren aus Aluminiumlegierungen bei der Verwendung von Pressdomen // Fortsch.- Ber. VDI Z.- Duesseldorf, 1984.- 5, № 76.- S. 116.
  60. Де Гроат Дж. Производство изделий из металлического порошка: Пер. с англ.-М.: Машгиз, 1960.-276 с.
  61. З.И., Краменский И. Г. Прессование через валковую матрицу // Кузнечно-штамповочное производство.- 1966 № 1.-С.1−3.
  62. A.c. 160 931 СССР, Кл. 49 h, 11. Способ обратного выдавливания деталей типа стакан. / Яшаяев С.Ш.- 2 с.
  63. С.Ш. Основы дифференцированного выдавливания // Кузнечно-штамповочное производство 1966 — № 9 — С. 4 — 6.
  64. A.c. 173 107 СССР, Кл. 49 h, 11. Способ выдавливания металлических деталей / Можейко Ю. П., Розенталь Н.К.- 1 с.
  65. A.c. 184 595 СССР, Кл. 49h, 11. Гидравлическое устройство для выдавливания металлических деталей / Можейко Ю. П., Розенталь Н.К.- 2 с.
  66. A.c. 258 833 СССР, Кл. 49i, 16. Штампы для холодного обратного выдавливания / Ковалев В.Г.- 2 с.
  67. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах.-М.: Машиностроение, 1983 200 с.
  68. А.Г., Малышев В. И. Исследование процесса обратного выдавливания с использованием активных сил трения // Технология изготовления заготовок в машиностроении: Сб. ст.- М., 1971- С. 90 97.
  69. А.Г., Макина H.A. Исследование процесса закрытой прошивки с активными силами трения //Кузнечно-штамповочное производство-1972.-№ 6.-С. 3−5.
  70. А.Г., Дмитриев A.M., Широков М. В. Холодное выдавливание полых цилиндрических изделий из железного порошка // Кузнечно-штамповочное производство 1984 — № 10 — С. 5 — 8.
  71. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Под общ. ред. A.M. Дмитриева, А. Г. Овчинникова.-М.: Машиностроение, 1991.-320 с.
  72. Avitzur В. Handbook of Metal-Forming Processes. New York: Chichester- Brisbane- Toronto- Singapoore 1981 — 844 p.
  73. Said M.E. Continuous Extrusion Processes // Int. Conf. Cairo. 27−29 Dec. 1979.- Oxford. 1981. P. 445 — 457.
  74. B.JI. Реализация процессов прессования с активным действием сил трения // Технология легких сплавов.- 1995 № 4 — С. 58 — 74.
  75. B.JI., Мороз B.C. Пути реализации некоторых разновидностей прессования и выдавливания в режиме активного трения // Обработка металлов и сплавов давлением: Сб. ст. М., 1976. — С. 259 — 276.
  76. В.Л. Анализ современных методов уменьшения неравномерности деформаций при прессовании // Формоизменение при обработке металлов давлением: Сб. ст. Ростов н/Д, 1970 — С. 58 — 72.
  77. Я.М., Бережной В. Л. Анализ результатов и перспективы процесса прессования с активным трением // Обработка давлением металлов и сплавов: Сб.ст. М., 1971.- С. 28 — 37.
  78. В.Н. Возможности управления качеством пресс-изделий в современных условиях // Цветные металлы 1992 — № 11- С. 59 — 62.
  79. В.Н. Научные и технологические основы управления свойствами полуфабрикатов при прессовании труднодеформируемых алюминиевых сплавов с активным действием сил трения: Автореф. дис.. д-ра техн. наук-М., 1990.-45 с.
  80. В.Л. Интенсификация прессования труднодеформируемых алюминиевых сплавов при активном действии сил трения: Автореф. дис.. д-ра техн. наук М., 1992 — 57 с.
  81. Анализ и разработка новых схем прессования / Охрименко Я. М., Ливанов В. А., Бережной В. Л., Щерба В. Н. // Кузнечно-штамповочное производство.- 1973.- № 8.- С. 8 12.
  82. .Н., Мороз Б. С., Клюка A.B. Влияние малых смещений заготовки в контейнере при обратном прессовании на деформированное состояние металла // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб.- Ростов н/Д, 1983.-С. 147- 153.
  83. Я.М., Щерба В. Н., Гусев A.B. Техническая характеристика схем прессования полых изделий // Кузнечно-штамповочное производство-1977.-№ 10.- С. 25−26.
  84. Промышленное опробование скоростного прессования в условиях активного трения / Охрименко Я. М., Бережной В Л., Мороз Б. С. и др. // Цветные металлы.- 1973.- № 6.- С. 53 58.
  85. Я.М., Щерба В. Н., Ефремов Д. Б. Анализ напряженного состояния при прессовании труб с двусторонним действием активных сил трения // Изв. вузов. Черная металлургия 1981- № 11- С. 85 — 89.
  86. Я.М., Щерба В. Н., Ефремов Д. Б. Анализ напряженно-деформированного состояния металлов при прессовании с активным трением // Новые технологические процессы обработки металлов давлением: Тр. ин-та / МИСиС.-М., 1979.-Вып. 112- С. 101 106.
  87. В.Н. Управление течением и свойствами прессизделий из алюминиевых сплавов // Цветные металлы 1980 — № 11- С. 71 — 76.
  88. Анализ напряженно-деформированного состояния при прессовании с полезным использованием сил трения / Ефремов Д. Б., Щерба В. Н., Гусев А. В. и др. // Цветные металлы 1980 — № 11- С. 82 — 85.
  89. Анализ деформированного состояния слитков при прессовании с активным трением / Охрименко Я. М., Щерба В. Н., Осокин Е. П. и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Тр. ин-та / МИСиС- М., 1975-Вып. 86.-С. 152- 158.
  90. Оптимизация течения металла при прессовании труб / Щерба В. Н., Батурин А. И., Гильденгорн М. С. и др. // Кузнечно-штамповочное производство-1987.-№ 7.- С. 28−31.
  91. Я.М., Щерба В. Н., Ефремов Д. Б. Метод определения скоростей течения металла при прессовании без смазки контейнера // Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр. / МИСиС. М., 1982. -Вып. 139. -С.43 -46.
  92. В.Л. Закономерности взаимодействия заготовки и инструмента при активно-обратном прессовании // Технология легких сплавов- 1991-№ 3.-С. 449.
  93. В.Л., Мороз Б. С. Трение, неравномерность деформации и де-фектообразование при прессовании: Учеб. пособие / РИСХМ. Ростов н/Д, 1979.- 100 с.
  94. Исследование тепловыделения и оптимизация процесса деформирования с активным действием сил трения / Батурин А. И., Щерба В. Н., Данилин В. Н. и др. // Кузнечно-штамповочное производство.- 1980 № 9 — С. 21 — 23.
  95. В.Н., Тетеркина A.A., Корабельников O.A. Формирование свойств пресс-изделий при различных способах прессования сплава АМгб // Кузнечно-штамповочное производство.- 1984-№ 9-С. 38.
  96. В.Л. Совершенствование процессов обратного прессования профилей // Цветные металлы 1989- № 10 — С. 97 — 101.
  97. Новый процесс скоростного прессования малопластичных сплавов /Охрименко Я.М., Бережной В. Л., Щерба В. Н. и др. // Кузнечно-штамповочное производство 1972 — № 1- С. 6 — 9.
  98. В.Н., Алферов В. Н., Щерба В. Н. Особенности многоканального прессования на прессе, работающем в условиях активного действия сил трения // Цветные металлы 1993.- № 8 — С. 44 — 47.
  99. Течение металла при прессовании на прессе с активным действием сил трения /Щерба В.Н., Тетеркина A.A., Ёремов Д. Б., Гусев A.B. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. — № 11. — с. 81−86.
  100. Я.М., Бережной В. Л. Особенности горячего активного прессования труб // Изв. вузов. Черная металлургия 1970 — № 4 — С. 122 — 126.
  101. В.Л. Исследование процесса продольного прессования с принудительным движением контейнера: Автореф. дис.. канд. техн. наук М., 1968.-34 с.
  102. В.Н., Прудковский Б. А. Теория и технология ковки, прокатки и прессования: Учеб. пособие/МИСиС-М., 1987 128 с.
  103. Активное и гидростатическое прессование / Охрименко Я. М., Бережной В. Л., Векшин Б. С. и др.- М.: Машиностроение, 1975 57 с.
  104. .С. Исследование процесса прессования осесимметричных круглых изделий в условиях активного трения: Дис.. канд. техн. наук-Ростов н/Д, 1974.- 223 с.
  105. B.JI. Интенсификация прессования при активном действии контактных напряжений // Цветные металлы 1986 — № 2 — С. 64 — 68.
  106. A.B. Процесс обратного прессования с использованием напряжений трения активного действия: Дис.. канд. техн. наук- Ростов н/Д, 1983.-206 с.
  107. Процесс скоростного прессования профилей / Охрименко Я. М., Ливанов В. А., Щерба В. Н., и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр. /МИСиС.- М., 1975.-Вып. 86. С. 167 — 172.
  108. А.З., Мороз Б. С., Клюка A.B. Новые возможности обратного прессования // Известия СКНЦ ВШ. Техн. науки 1983.- № 2.- С.30−32.
  109. Исследование параметров скоростного прессования профилей / Охрименко Я. М., Бережной B. JL, Щерба В. Н. и др. // Технология легких сплавов.- 1974.-№ 9.- С. 39−42.
  110. A.C. Исследование и разработка процесса многоканального прессования с активным действием сил трения: Дис.. канд. техн. наук-Ростов н/Д, 1981.-258 с.
  111. В.Л., Песенко Н. В. Исследование температурно-скоростных условий обратного прессования труб, интенсифицируемого активным трением // Технология легких сплавов 1977 — № 8.- С. 38 — 41.
  112. Полунепрерывное прессование труб в режиме активного трения / Журавлев А. З., Эпштейн Г. А., Бережной В. Л., Мороз Б. С. // Технология легких сплавов.- 1974.- № 4.- С. 32 36.
  113. В.Л., Мороз Б. С., Песенко Н. В. Автоматизированный процесс полунепрерывного прессования тонкостенных труб с интенсификацией режима смазывания матрицы активным трением // Изв. СКНЦ ВШ. Техн. науки-1976.-№ 2.-С. 33−34.
  114. Влияние режимов прессования на формирование структуры и свойств прутков сплава Д16 / Щерба В. Н., Корноухов А. К., Ефремов Д. Б. и др.//
  115. Цветные металлы 1986 — № 2 — С. 60 — 64.
  116. Я.М., Щерба В. Н., Ефремов Д. Б. Управление свойствами пресс-изделий // Изв. вузов. Черная металлургия 1978 — № 9 — С. 98 — 102.
  117. Controlling quality of semiproducts during pressing with active friction forces // Shcherba V.N., Efremov D.B., Berezhnoi V.L., Moroz B.S. a.a. / Steel in the USSR.- 1981 .-V. 11, № 7.- p. 418 420.
  118. Прессование с активным действием сил трения /Бережной В.Л., Щерба В. Н., Батурин А. И. М.: Металлургия, 1988 — 296 с.
  119. Moroz B.S., Jangg G. Indirektes Strangpressen mit aktiver Reibung von dis-persionsgehaerteten AI-Legierungen // Metall 1980 — H.l. 34, — S. 45 — 48.
  120. A.B., Щерба B.H. Влияние способов прессования на структуру и механические свойства прутков // Цветные металлы 1983.- № 8 — С. 72 — 76.
  121. Бережной В Л. Возможности и проблемы технологии прессования профилей из высоколегированных алюминиевых сплавов // Цветные металлы-1993.-№ 8.-С. 42−44.
  122. Бережной В Л. Направления повышения эффективности прессования на основе технологического использования активно действующих напряжений трения // Кузнечно-штамповочное производство 1987 — № 2.- С. 2 — 4.
  123. Бережной В Л. Кинематические условия повышения скорости истечения при прессовании // Цветные металлы.- 1987 № 9 — С. 67 — 69.
  124. Бережной В Л. Реализация технологически активного трения в экструзи-онных процессах // Технология легких сплавов 1993.- № 7−8- С. 104 — 110.
  125. Бережной В Л. Прессование алюминиевых сплавов с комплексным воздействием трения в направлении истечения // Технология легких сплавов-1995.-№ 5.-С. 21−25.
  126. В.Л. Деформирующее воздействие и эффекты трения в процессах прессования // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 5.-С. 9- 13.
  127. В.Н., Данилин В. Н. Закономерности изменения напряжения трения при прессовании с подвижным контейнером // Цветные металлы.- 1986-№ 8.-С. 69−72.
  128. Д.Б. Исследование зависимости качества пресс-изделий от кинематических условий процесса прессования: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1979.-23 с.
  129. Методика исследования течения металла при установившихся процессах прессования / Охрименко Я. М., Щерба В. Н., Данилин В. Н. и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Сб. тр./ МИСиС.- М.: Металлургия, 1982. Вып. 142. — С. 34 — 38.
  130. А.К., Щерба В. Н., Зункер М. В. Анализ температурного поля при прессовании сплава Д16 с активным действием сил трения // Изв. вузов. Черная металлургия 1986 — № 1- С. 82 — 84.
  131. В.Н., Тюрина Л. В., Елисеев А. Н. Структура и свойства прессованных изделий из алюминиевых сплавов с активным действием сил трения // Кузнечно-штамповочное производство.- 1995 № 2 — С. 15−17.
  132. Исследование параметров скоростного прессования профилей / Охрименко Я. М., Бережной В. Л., Щерба В. Н. и др. // Технология легких сплавов.- 1974.- № 9.- С. 38 42.
  133. Я.М., Бережной В. Л., Шариков Г. С. Особенности активного прессования некоторых алюминиевых сплавов // Изв. вузов. Черная металлургия 1972-№ 1.-С. 125 — 128.
  134. Я. М. Бережной В.Л. Прессование с активным действием сил трения // Кузнечно-штамповочное производство 1968 — № 1- С. 10−14.
  135. Я.М., Бережной В. Л. Анализ активного прессования методом визиопластичности и верхней оценки // Цветные металлы 1970 — № 2-С. 55−59.
  136. В.Л. Лабораторные исследования прессования медных сплавов с активным трением // Цветные металлы 1977 — № 2 — С. 53 — 55.
  137. Методика исследования течения металла при неустановившемся процессе прессования / Охрименко Я. М., Щерба В. Н., Данилин В. Н. и др. // Тр. ин-та / МИСиС.- 1982.- Вып. 142.- С. 34−38.
  138. Анализ напряженно-деформированного состояния при прессовании с активным действием сил трения / Охрименко Я. М., Щерба В. Н., Ефремов Д. В., Данилин В. Н. // Эффективность прессового производства и качество пресс-изделий.- М.: ВИЛ С, 1983.- С. 67 72.
  139. В.Л. Принципы интенсификации прессования труднодеформируемых сплавов активными силами трения // Цветные металлы.- 1980 № 11-С. 66−71.
  140. В.Л., Пасхалов А. С. Особенности многоканального прессования с активным действием сил трения // Эффективность прессового производства и качество пресс-изделий. М.: ВИЛСД983- С. 76 — 81.
  141. Я.М., Бережной В. Л. Объемный эффект активного трения при прессовании металлов // Цветные металлы 1975 — № 3- С. 55 — 59.
  142. В.Л. Прессование алюминиевых сплавов с комплексным воздействием трения в направлении истечения // Технология легких сплавов.-1995.-№ 5.-С. 22−26.
  143. Я.М., Бережной В. Л. Прессование металла инструментом с независимым движением контейнера // Цветные металлы- 1967- № 5-С. 76−79.
  144. .С., Кузнецова Ю. Г. Влияние условий распрессовки на деформирование заготовки в контейнере // Оптимизация металлосберегающихпроцессов при обработке металлов давлением: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов-н/Д. — 1989, — С. 109−116.
  145. Анализ деформированного состояния слитков при прессовании с активным трением / Охрименко Я. М., Щерба В. Н., Осокин Е. П. и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Науч.тр.-М.: Металлургия, 1975-№ 86.-С. 152- 158.
  146. Условия работы прессового инструмента при скоростном прессовании с активным трением / Данилин В. Н., Батурин А. И., Щерба В. Н., Панин Н.П.
  147. Интенсификация производства прессованных изделий: Сб.ст.- М.: ВИЛС, 1987.-С. 48−55.
  148. Интенсификация процессов прессования /Разумкин B.C., Щерба В. Н., Алферов В. Н. и др. // Цветные металлы 1993- № 6 — С. 30 — 33.
  149. В.Н. Исследование параметров и разработка скоростного способа прессования профилей из труднодеформируемых алюминиевых сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук М., 1973 — 39 с.
  150. Влияние способов и режимов прессования на структуру и свойства пресс-изделий / Щерба В. Н., Тетеркина A.A., Гусев A.B. и др. // Интенсификация производства прессованных изделий.- М.: ВИЛС, 1987.- С. 55 61.
  151. Промышленное опробование процесса прессования с активным трением / Охрименко Я. М., Бережной B. JL, Мороз Б. С. и др. // Технология легких сплавов.- 1973.- № 6.- С. 100 101.
  152. Бережной B. JL, Пасхалов A.C. Особенности многоканального прессования с активным действием сил трения // Эффективность прессового производства и качество пресс-изделий. М.: ВИЛС 1983 — С. 76 — 81.
  153. В.Н., Тетеркина A.A., Корноухов А. К. Систематизация технологических режимов прессования с активным действием сил трения // Исследование и совершенствование процессов производства труб и профилей: Межвуз. сб.- М., 1986.- С. 87 94.
  154. В.JI. Опорная модель и закономерности интенсификации деформирования и течения при активно-обратном прессовании // Технология легких сплавов. 1991, — № 5.- С. 25 — 29.
  155. Я.М. Использование деформационного трения в технологии прессования // Цветные металлы 1980. — № 11. — С. 60 — 66.
  156. Механика пластических деформаций при обработке металлов: Пер. с англ. / Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш.- М.: Машиностроение, 1968 504 с.
  157. А., Кобаяси С. Применение вычислительных машин к методу визиопластичности // Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1967.- № 2.- С. 339 346.
  158. В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла: Пер. с англ.-М.: Металлургия, 1965- 176 с.
  159. Э. Обработка металлов в пластическом состоянии- М- Л.Свердловск: Цветметиздат, 1934 200 с.
  160. П.А. Истечение алюминиевых сплавов при прессовании М.: Оборонгиз, 1940.- 80 с.
  161. П.С. Прессование металлов- 3-е изд.- М.: Металлургиздат, 1944.-422 с.
  162. Моделирование полунепрерывного прессования прутков в режиме активного трения / Щерба В. Н., Осокин Е. П., Татарников Г. В., Юхтанов Д. В. //
  163. Новые технологические процессы обработки металлов давлением /МИСиС. -М., 1976.- № 98. С. 83 -88.
  164. С.И. Теория обработки металлов давлением М.: Металлургиздат, 1947.- 532с.
  165. Исследования обратного прессования при малых смещениях пресс-шайбы / Мороз Б. С., Клюка A.B., Сухорукое H.A. и др.// Эффективность прессового производства и качество пресс-изделий М.: ВИЛС, 1983 — С. 72 — 75.
  166. Бережной BJL, Мороз Б. С. Особенности обратного прессования труб в условиях активного трения // Кузнечно-штамповочное производство, 1977. -№ 7.-С. 18−20.
  167. Опробование многоканального прессования с использованием активного действия сил трения / Пасхалов A.C., Бережной B. JL, Мороз Б. С. и др. //
  168. Цветные металлы. 1980, — № 10. — С. 79 — 82.
  169. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы: Справ. руководство -М.: Металлургия-1972.-552 с.
  170. М.З., Фейгин В. И., Сухорукое H.A. Прессование профилей из алюминиевых сплавов /. М.: Металлургия 1977 — 264 с.
  171. Алюминиевые сплавы. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ, руководство-М.: Металлургия, 1971.-496 с.
  172. .С. Об эффективности прессования дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов с активным действием сил трения // Цветные металлы— 1980.-№ 11.-С. 85−87.
  173. Бережной BJL, Морозов К. П., Агапов Ю. А. Современные возможности эффективного применения профильного гидропресса усилием 5 МН для активно-обратного прессования // Технология легких сплавов- 1993. № 2 — с.9−14.
  174. В.Н., Щерба В. Н., Шиврин А. Г. Направления развития оборудования и технологии для производства прессованных изделий из алюминиевых сплавов на КраМЗе // Технология легких сплавов.- 1993. №:7−8. -С. 110−117.
  175. Shcherba V.N. Extrusion with use of Active Friction Forces. 6th International Aluminium Extrusion Technology Seminar. VI. Chicago, 1996. — P. 427 — 436.
  176. Особенности прессования труб при опережающих движениях контейнера и иглы относительно пресс-штемпеля / Гусев A.B., Щерба В. Н., Гильденгорн М. С. и др. // Интенсификация производства прессованных изделий: Сб. -М.: ВИЛСД987. С. 42 — 48.
  177. В.Н., Данилин В. Н. Температурные условия работы инструмента при прессовании // Кузнечно-штамповочное производство. — 1985. № 5. -С. 20−23.
  178. Теплотехника / Хазен М. М., Матвеев Г. А., Грачевский М. Е. и др. М.: Высш. шк., 1981.-480 с.
  179. B.JI. Разработка и развитие технологии прессования с активным действием напряжений трения // Интенсификация производства прессованных изделий: Сб. ст. -М.: ВИЛС, 1987. С. 29 — 35.
  180. Вывод уравнений связи свойств алюминиевых сплавов с параметрами горячего деформирования / Охрименко Я. М., Щерба В. Н., Недугов A.B. и др. // Цветные металлы. 1983. — № 2. — С. 67−70.
  181. Эфективность модернизации горизонтальных гидропрессов при переводе на прессование с использованием активного действия сил трения / Щерба В. Н., Кузнецов А. Н., Власов В. И. и др. И Технология легких сплавов 1990 — № 4.- С. 64 — 69.
  182. В. Н. Киселев Л.А., Тюрина Л. В. Результаты реконструкции трубного пресса П1680 с прямого процесса на процесс с активным трением // Цветные металлы 1995 — № 7 — С. 66 — 70.
  183. В.Л., Мороз Б. С., Пасхалов A.C. О некоторых особенностях влияния масштабного фактора на результаты прессования с активным трением // Обработка металлов давлением: Сб. ст.- Ростов н/Д, 1979- С. 141 147.
  184. Я.М., Бережной В. Л. Решение осесимметричной задачи прессования с принудительным движением контейнера методом верхней оценки // Изв. вузов. Черная металлургия 1967 — № 10. — С. 106 — 111.
  185. В.Л., Мороз Б. С. Анализ прессования и выдавливания изделий с активным трением энергетическим методом // Формоизменение при обработке металлов давлением: Сб. статей 1974- С. 20 — 24.
  186. Совершенствование многоканального прессования с активным действием сил трения / Бережной B. JL, Пасхалов A.C., Ураждин В. И., Ураждина JI.C.
  187. Цветные металлы.- 1982 № 2.- С. 71 — 74.
  188. Бережной B. JL, Кузьменко В. А. О выводе эмпирических формул для определения силовых параметров прессования с активным трением// Изв. вузов. Черная металлургия 1979 — № 5.- С. 65 — 68.
  189. М.З., Скоблов JI.C. Анализ формул для определения усилий прессования // Цветные металлы 1963- № 10 — С. 78−80.
  190. М.С., Кот Ю.Д. Анализ некоторых новых формул для расчета давления при прессовании прутков // Цветные металлы 1971- № 7.-С.61−66.
  191. Я.М., Царапкин A.B. Неравномерность деформаций в начальной стадии прессования // Кузнечно-штамповочное производство. -1969.-№ 7.-С. 1−3.
  192. Castle A.F., Sheppard Т. Pressure required to initiate extrusion in some aluminium alloys // Metal Technology.- 1976. Vol.3, № 10.- P. 465−475.
  193. Экспериментальное исследование течения металла при прямом и обратном прессовании / Гун Г. Я., Полухин П. И., Рыжов А. Ф. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов.- М., 1972. С. 146 — 149.
  194. Бережной BJL, Мороз Б. С., Хащин С. М. Установка для исследования активного прессования с обратным истечением // Обработка металлов давлением: Сб. ст. / РИСХМ.- Ростов н/Д, 1972.- С. 61 67.
  195. Реконструкция гидропресса для прессования с активным трением / Щерба В. Н., Татарников Г. В., Векшин Б. С. и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр.-М., 1975.-Вып.86.- С. 163−167.
  196. Система регулирования процесса прессования с активным трением / Охрименко Я, М., Бережной B. JL, Щерба В. Н. и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр.- М.: Металлургия, 1975.- Вып. 81. -С. 182- 188.
  197. Пластическое формоизменение металлов / Гун Г. Я., Полухин П. И., По-лухин В.П., Прудковский Б.А.- М.: Металлургия, 1968 416 с.
  198. JI.M., Золкин В. Н. Исследование деформированного состояния металла при осесимметричном прессовании // Исследование процессов обработки цветных металлов давлением: Сб. науч. тр. / Гипроцветметобра-ботка. М.: Металлургия, 1983 — С. 9 — 18.
  199. А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972.-408 с.
  200. JI.M., Нагайцев A.A., Лейкин Д. М. Анализ вязко-пластического течения при прессовании прутка // Интенсификация производства прессованных изделий.- М.: ВИЛС, 1987 С. 79−83.
  201. Ю.Л. Расчет температурного поля при прессовании // Кузнечно-штамповочное производство 1966-№ 7 — С. 1 — 5.
  202. Л.Г. Расчет «застойных зон» металла при прессовании // Кузнечно-штамповочное производство 1963 .-№ 10-С. 1−3.
  203. Гун Г. Я., Бабан H.H., Садыков О. В. Система Форм-2Д и моделирование технологии горячей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 7. — С. 9 — 11.
  204. Koop R., Mueller К., Yao Ch. Visoplastische und numerische Erfassung der Materialflusses beim direkten Strangpressen. Teil 2 / Koop R., Kalz S., Mueller К., Yao Ch.// Aluminium.- 1998.- В. 74, № 4. S. 248−255.
  205. Применение имитационной компьютерной модели течения металла для расчета параметров прессования / Чумаченко E.H., Щерба В. Н., Чумаченко С. Е., Суханова A.B. // Металлург. 1998.- № 10.- с. 31 — 33.
  206. А.П., Ольдзиевский С. А. Методы исследования процессов прокатки М.: Металлургия. 1969. — 294с.
  207. Пат. РФ. 1 796 309. Устройство для обратного прессования / Мороз Б. С., Хахалев A.B., Ладная Ю. Г, и др.: Опубл. в Б.И. 23.02.1993, № 7.
  208. Пат. РФ. 2 105 621. Способ горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и гидравлический пресс для его осуществления / Щерба В. Н., Данилин В. Н., Разумкин B.C. и др.: Опубл. в Б.И. 27.02.98, № 6.
  209. Siegert К. Untersuchung ueber das direrkte, indirekte und hydrostatische Strangpressen: Diss./ TU.- Berlin, 1976.- D83, 245 S.
  210. Moroz B. Mueller K. Indirektes Strangpressen mit aktiver Reibung bei der Herstellung schwer pressbarer Aluminiumwerkstoffe // Aluminium 1995 — № 1.-S. 80−89.
  211. B.C., Мюллер К. Особенности технологических параметров обратного прессования с активным действием сил трения // Кузнечно-штамповочное производство 1998 — № 2 — с. 25 — 30.
  212. М.С., Керов В. Г., Кривонос Г. А. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов М.: Металлургия, 1975. — 239с.
  213. М.З., Каган Л. С., Головинов М. Ф. Прессование труб из алюминиевых сплавов-М.: Металлургия, 1976.-248с.
  214. Бережной В Л. Трение, неравномерность деформаций и дефектообразо-вание при прессовании: Учеб. пособие, Ростов н/Д, 1977 79с.
  215. .С. Теоретический анализ условий получения надежных изделий прессованием с использованием трения активного действия // Надежность машин и технологического оборудования: Тез. докл. междунар. конф.- Ростов н/Д, 1994.-С. 195- 196.
  216. С.Н. О причинах поверхностных дефектов на прессованных прутках из алюминиевых сплавов / Науч. труды МАТИ. М.: Оборонгиз, 1948.-Вып. 4.-С. 83−116.
  217. М.З., Скоблов JI.C. Влияние геометрических факторов на силовые условия прессования полуфабрикатов из алюминиевых сплавов // Цветные металлы — 1963.— № 7 С. 64 — 71.
  218. А.З. Диапазон оптимальных углов наклона образующих матриц при выдавливании осесимметричных поковок // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1963.-№ 5.- С. 136 141.
  219. А.З. Условия затекания металла в центральное отверстие закрытого штампа с гладкими стенками // Изв. вузов. Черная металлургия-1960.-№ 1.-С. 124−131.
  220. Berezhnoi V.L., Moroz B.S. Optimizing die taper angle when extruding tubes with active friction // Steel in the USSR.- 1978.- V.8, № 2.- p. 400−402.
  221. М.Ф. Температурно-скоростные факторы в процессе прессования алюминиевых сплавов // Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Сб.ст.-М., 1963 С. 60−72.
  222. И.Л. Теория прессования металлов -М.: Металлургия-1964.-344 с.
  223. В.Л. Механика обработки металлов давлением М.: Металлургия, 1986.-688с.
  224. JI.A. Методы определения остаточных напряжений // Чистовая обработка и состояние обработанной поверхности: Тр. Ленингр. инж.-экон. ин-та.- Л., 1960. Вып.30.-С. 58−98.
  225. H.H. Об измерении остаточных напряжений // Заводская лаборатория .-1950.- № 2.- С. 188 192.
  226. И.Н., Семендяев К. Л. Справочник по математике— М.: Наука, 1967.- 608 с.
  227. Moroz B.S. Spatne pretlacovanie s aktivnymi silami trenia // Tvarnenie vysokymi parametrami: V. medzinarodne sympozium.- Bratislava, 1989.- S. 116 118.
  228. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию- Л.: Машиностроение, 1978 368 с.
  229. Г. Д. Технологическая механика М.: Машиностроение, 1978.-174с.
  230. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.: Наука, 1976 — 279с.
  231. Е.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей.-М.: Наука, 1973.-219 с.
  232. Метод планирования эксперимента при поиске оптимальных условий получения полимерного содержащего антиоксиданта / Маркова Е. В., Фарка П., Борисова Н. П. и др. // Пластические массы 1969 — № 1. -С. 13−16.
  233. Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования-М.: Машгиз, 1959.-328 с.
  234. С.И. Пластическая деформация металлов: Т. 3. М.: Металлургия, I960−306 с.
  235. Теория обработки металлов давлением (Вариационные методы расчета усилий и деформаций) / Тарновский И. Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. и др.
  236. М.: Металлургия, 1963. 672 с.
  237. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Г. Трение и смазка при обработке металлов давлением: Справочник.-М.: Металлургия, — 1982 312с.
  238. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1978 208с.
  239. Vater M., Rathjen С. Untersuchungen ueber die Groesse der Stempelkraft und des Innerdruckes im Aufnehmer beim Strangpressen von Metallen. Fortschr-Ber.: VDJ Verlag GmbH. Duesseldorf, 1966. R2, № 9.-122 S.
  240. B.C. Расчет усилия прессования сплошных изделий при активном действии сил трения // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением: Сб. ст.- Тула, 1999 С. 113 — 119.
  241. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справ. М.: Металлургия, 1983 — 352 с.
  242. Сопротивление деформации алюминиевых сплавов в условиях горячей обработки давлением / Вайнблат Ю. М., Варфоломеева Э. А., Мухина Т. А., Шаршагин H.A. // Технология легких сплавов 1981- № 4 — С. 21−26.
  243. Теория обработки металлов давлением / Тарновский И. Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. и др.- М.: Металлургиздат, 1963- 672 с.
  244. Бережной B. JL, Мороз Б. С. Характер течения металла и режим деформации при холодном прессовании труб в условиях активного трения // Исследования в области пластического формоизменения металлов. Сб. ст. Ростов н/Д, 1975.-С. 14−18.
  245. Ю.А. Теория обработки металлов давлением: Учеб. пособие / РИСХМ. -Ростов н/Д, 1977.- 88 с.
  246. Ю.Н. Расчет формы и размеров заготовок в процессах объемной штамповки методом верхней оценки // Изв. вузов. Черная металлургия-1979.-№ 2.-С. 64−70.
  247. П.В. Оптимизация процессов профилирования труб сложной конфигурации // Прикладные проблемы прочности и точности: Межвуз. сб./ Горьковский университет 1982 — Вып. 20 — С. 70 — 77.
  248. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров: Пер с англ.- М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  249. .С. Кинематически возможные поля скоростей в процессах выдавливания, интенсифицированных трением // Оптимизация металлосбе-регающих процессов при обработке металлов давлением: Межвуз. сб.- Рос-тов-н/Д, 1989.-С. 91 -99.
  250. .С. Оптимизация прессования с активным действием сил трения на основе метода верхней оценки // Оборудование и процессы обработки давлением: Матер. Всерос. юб. науч.- техн. конф М., 1995 — С. 117 — 122.
  251. .С. Принципы оптимизации температурно-скоростных параметров обратного прессования изделий с использованием сил активного трения // Кузнечно-штамповочное производство 1995-№ 2-С. 12−14.
  252. Ю. А. Еленев С.А. Применение энергетического метода для расчета и анализа процессов пластического формоизменения металлов // Исследования процессов пластической деформации металлов: Сб. науч. тр.-М.: Наука, 1967.-С. 106−133.
  253. В.Б. Планирование и анализ эксперимента М.: Легкая индустрия, 1974−262с.
  254. Теория пластических деформаций металлов/ Унксов Е. П., Джонсон У., Колмогоров B.JI. и др.- М.: Машиностроение, 1983- 598 с.
  255. А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. — 936 с.
  256. Е., Эмде Ф., Лёш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1977.-344 с.
  257. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления: в 3 т. М.: Наука, 1969. — 800 с.
  258. B.C., Мирошников В. П. Течение вязкого материала в контейнере при прессовании с активным трением // Проблемы материаловедения и сварочного производства: Вестник ДГТУ Ростов н/Д, 1999. — С. 62−72.
  259. B.C., Еременко Л. Г. Расчет усилия прессования трубы в условиях активного действия сил трения // Оптимизация процессов обработки металлов давлением: Межуз. сб. Ростов-н/Д, 1988. — С. 23 — 27.
  260. B.C. Математическое моделирование прессования с активным действием сил трения // Трение и износ, 1998. Т. 19. — № 6. — С. 715−723.
  261. Visioplastische und Numerische Erfassung des Materialflusses beim direkten Strangpressen / Koop R., Kalz S., Mueller K., Yao Ch. // Aluminium, 1998. B. 74.-№ 1−2.-S. 84−93.
  262. Форм-2Д. Программная система анализа и проектирования процесса штамповки на основе метода конечных элементов. Версия 2.1. Руководство пользователя. М., 1995. 198 с.
  263. Дж. Теория и задачи механики сплошных сред: Пер. с англ. М.: Мир, 1974.-319 с.
  264. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением (Теория пластичности). М.: Металлургия, 1980. 456 с.
  265. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Уч. пос. для втузов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  266. В.М., Свирид Г. П. Исследование стационарного течения жестко-пластического материала численным методом конечных элементов / Прикладная механика, 1973. ТIX, вып. 4. — С. 76−80.
  267. В.М. Технологические задачи теории пластичности (методы исследования). Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
  268. .Е. Определение напряжений совместно со скоростями в задачах о течении жестко-пластической среды // Приближенные решения краевых задач и функциональных уравнений / Сб. науч. тр. Пермь, 1975. — вып. 170. -С. 27−34.
  269. О. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. М.: Мир, 1975.-541 с.
  270. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер. с англ. М.: Мир, 1976. — 464 с.
  271. В.Л., Мороз Б. С. Характеристика прессования с активным действием сил трения из подвижного и неподвижного контейнеров // Цветные металлы. 1982. — № 8. — С. 87−90.
  272. Groeber Н., Grigull U., Erk S. Die Grundsetze der Warmuebertragung. 3. Aufl. Berlin. Springer Verlag. — 1963. — 436 S.
  273. В.Л., Мороз Б. С. О начальной стадии обратного прессования // Обработка металлов давлением: Сб. ст.- Ростов-н/Д, 1978. С. 66 — 69.
  274. .С., Березовский Б. Н. Деформационно-силовые особенности начальной стадии прессования // Кузнечно-штамповочное производство. -1998.-№ 10.-С. 4−7.
  275. Laue К. Isothermes Strangpressen // Z. Metallkunde. Bd 51. 1960. H9, S. 491−495.
  276. Laue K. Verfahrenstechnik der Nichteisenmetall Halbzengindustrie // Z. Metallkunde. Bd.50 1964. H.10. S. 559−567.
  277. Akeret R. Untersuchungen ueber das Strangpressen unter besonderer Beruecksichtigung der thermischen Vorgaenge // Aluminium. 44. 1968. N7.1. S. 412−414.
  278. Lange G., Stuewe H.-P. Der Waermehaushalt beim Strangpressen. Teil I-III // Z. Metallkunde. Bd. 62. 1971. H. 8. S. 571−584.
  279. Ruppin D., Strehmel W. Direktes Strangpressen mit konstanter Austrittstemperatur. Einzatz axialen Blocktemperaturprofile // Aluminium. Bd. 53.-1977.-N4.- S. 233−239.
  280. Ruppin D., Strehmel W. Direktes Strangpressen mit konstanter Austrittstemperatur. Einzatz variabler Pressgeschwindigkeit // Aluminium. Bd. 53.1977.- N9. S. 543−548.
  281. .М., Добычин И. А., Баранчиков B.M. Основы статистической обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1980.- 168с.
  282. Адаптивное управление процессом обработки металлов давлением / Готлиб Б. М., Добычин И. А., Баранчиков В. М. и др. М.: Металлургия, 1985.- 144с.
  283. Pandit М., Buchkeit К. Isothermes Strangpressen von Aluminium. Teil I. // Aluminium Bd. 71. 1995. N4.- S. 483−487- Teil II: Bd. 71. 1995. N5.- S. 614−619.
  284. Pandit S., Baque S., Spiess A. Performance of temperature measurement and control system in industrial aluminium extruders. Part I // Aluminium Bd 73. 1997. N 11.- S. 1021- 1024- Part II: Bd. 74. 1998. N1−2. S. 80−84.
  285. Stuewe H.-P. Einige Abschaetzungen zum Strangpressen // Metall, Bd. 22. 1968. N12. S. 1197−1200.
  286. Теплотехника / Хазен M.M., Матвеев Г. А., Грицевский М. Е. и др. М.:
  287. Высшая школа, 1981.- 480 с.
  288. Lange К. Umformtechnik. Handbuch fuer Industrie und Wissenschaft. Band 2: Massivumformung. Berlin Heidelberg: Springer-Verlag. 1988.- 678 S.
  289. .С. Закономерности изменения температуры при прессовании алюминиевых сплавов в условиях активного действия сил трения // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2000. — № 1. — С. 26 — 31.
  290. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -488 с.
  291. Сопротивление деформации алюминиевых сплавов в условиях горячей обработки давлением / Ваинблат Ю. М., Варфоломеева Э. А., Мухина Т. Д., Шаршагин H.A. // Технология легких сплавов. 1981. — № 4. — С. 21 — 26.
  292. Atlas der Warmgebungseigenschaften von NE-Metallen. Bd. 1. Aluminium.: Vereinigte Aluminium Werke AG. Leichtmetall — Forschungsinstitut. 1967. F. 1.1.-1.9.
  293. A.M. Влияние трения на температуру приконтактного к контейнеру слоя: слитка // Теория легких сплавов. 1995. — № 4. — С. 20 — 24.
  294. Совершенствование технологии прессования прутков из сплавов 2024 и 7075 / Щерба В. Н., Овечкин В. В., Алферов В. Н. и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2000. — № 2. — с. 41 — 46.
  295. B.C. Условия формирования свойств изделий при обратном прессовании с активным действием сил трения // Оптимизация металлосберегаю-щих процессов при обработке давлением: Межвуз. сб. Ростов-н/Д, 1987. -с. 86−91.
  296. Lowschenko F., Kutner F., Jangg G. Plansee fiier Pulfermetallurgie // Pulvennet. 1987. — № 25. — S. 205 — 213.
  297. Исследование, разработка и промышленное опробование активного прессования труб на кривошипных прессах: Отчет о НИР (хоз. дог. № 530) / РИСХМ. № ГР. 71 026 482- Инв. № 31. — Ростов-н/Д, 1972. — 141 с.343
  298. Разработка и исследование механизированной прессовой установки и процесса полунепрерывного прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов в режиме активного трения: Отчет о НИР / РИСХМ. Инв. № 61. -Ростов-н/Д, 1974. — 170 с.
  299. A.c. 715 167. СССР. Устройство для обратного прессования изделий / Бережной B. JL, Мороз Б. С., Сухорукое H.A. и др. Опубл. в Б.И., 1980, № 6.
  300. A.c. 774 658. СССР. Способ обратного прессования / Бережной B. JL, Сорокин H.A., Мороз B.C. и др. Опубл. в Б.И., 1980, № 40.
  301. A.c. 1 345 520. СССР. Гидравлический пресс для экструдирования / Бережной B. JL, Захаров Ю. Ф., Мороз Б. С. и др. Заявл. 30.10.1984. Зарег. 15.06.1987.
  302. Пат. 1 297 321. РФ. Гидравлический пресс для экструдирования изделий обратным истечением / Ишунькин В. А., Бережной B. JL, Мороз Б. С. и др. Заявл. 3.01.1983. Зарег 15.03.1994.
  303. A.C., Резников Ю. Н., Вовченко A.B. Применение метода граничных элементов в расчетах процессов прессования // Оптимизация процессов обработки металлов давлением: Межвуз. сб. Ростов-н/Д, 1998. -С. 28−38.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!