Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способа обезвоживания свекловичного жома методом прессования в поле вибрационного воздействия

Диссертация: Разработка способа обезвоживания свекловичного жома методом прессования в поле вибрационного воздействия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На предприятиях при переработке сахарной свеклы получают 80−85% отходов, главным образом в виде свекловичного жома. Потеря питательных веществ в сыром жоме при хранении, транспортировке и использовании достигает 60%. Надежный способ консервации жома — его сушка. Отсюда вытекает, что выход питательных веществ в процессе его сушки не ниже, а гораздо выше, чем при использовании сырого жома. Кроме… Читать ещё >

Разработка способа обезвоживания свекловичного жома методом прессования в поле вибрационного воздействия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава I. Современное состояние теории, техники и технологии переработки свекловичного жома
    • 1. 1. Характеристика свекловичного жома как объекта двухступенчатого обезвоживания
    • 1. 2. Краткий обзор современного состояния технологий и техники обезвоживания свекловичного жома
    • 1. 3. Анализ современного состояния исследований и разработка технических решений для обезвоживания свекловичного жома и направления их развития
    • 1. 4. Основные сведения о применении вибрации в массообменных процессах при обработке дисперсных материалов
      • 1. 4. 1. Методология исследования реологических свойств дисперсных систем при вибрационном воздействии и ее аппаратурное оформление
      • 1. 4. 2. Влияние вибрационного воздействия на дисперсные материалы
      • 1. 4. 3. Существующие подходы для математического описания массообменных и тепловых процессов в поле вибрационного воздействия
    • 1. 5. Цель и задачи работы
  • Г л, а в, а 2. Исследование свойств свекловичного жома как объекта обезвоживания в поле вибрационного воздействия
    • 2. 1. Определение плотности свекловичного жома
    • 2. 2. Исследование реологических характеристик комплекса на основе свекловичного жома
  • Г л, а в, а 3. Экспериментальные исследования процесса прессования свекловичного жома в поле вибрационного воздействия
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки и методика проведения экспериментов
    • 3. 2. Математическое планирование и обработка результатов эксперимента
      • 3. 2. 1. Обоснование выбора пределов изменения входных факторов
      • 3. 2. 2. Анализ регрессионной модели
    • 3. 3. Исследование влияние основных факторов на процесс прессования свекловичного жома в поле вибрационного воздействия
    • 3. 4. Оптимизация процесса вибрационного прессования свекловичного жома
  • Г л, а в, а 4. Математическое моделирование движения свекловичного жома внутри двугранного угла конического шнекового вибропресса
    • 4. 1. Физическая постановка задачи
    • 4. 2. Определение предела текучести свекловичного жома
    • 4. 3. Инженерная методика расчета конического шнекового вибропресса
      • 4. 3. 1. Определение радиальной и угловой скоростей движения жома внутри двугранного угла
      • 4. 3. 2. Определение давления внутри двугранного угла
    • 4. 4. Анализ результатов математического моделирования
  • Г л, а в, а 5. Комплексная оценка качества свеюювичного жома полученного в результате вибрационного прессования
    • 5. 1. Исследование качественных показателей свекловичного жома
    • 5. 2. Определение токсичности свекловичного жома
  • Г л, а в, а 6. Практическое применение результатов научных и проектнотехнических решений
    • 6. 1. Организация машинной технологии переработки свекловичного жома в сухой кормопродукт
      • 6. 1. 1. Барабанная сушилка для продуктов подверженных ком-кообразованию
      • 6. 1. 2. Шнековая центрифуга
    • 6. 2. Способы обезвоживания свекловичного жома в поле вибрационного воздействия
      • 6. 2. 1. Вибропресс для полидисперсных продуктов
      • 6. 2. 2. Вибропресс с плавающей матрицей для полидисперсных продуктов
      • 6. 2. 3. Вибрационная пресс-сушилка для полидисперсных продуктов
      • 6. 2. 4. Способ автоматического управления обезвоживания свекловичного жома в поле вибрационного воздействия

В современных рыночных условиях конечный результат деятельности основной части предприятий свеклосахарного производства не учитывает величину причиненного экологического ущерба, что исключает их экологическую ответственность за соблюдением нормативов использования природных ресурсов и поддержания лимитов выброса агрессивных веществ, находящихся в отходах производства, а так же нерациональное использование ресурсов ведет к снижению прибыли. Эти недостатки прямо противоречат принципам устойчивого развития и не позволяют обеспечить оптимальные пропорции экономического развития.

На предприятиях при переработке сахарной свеклы получают 80−85% отходов, главным образом в виде свекловичного жома. Потеря питательных веществ в сыром жоме при хранении, транспортировке и использовании достигает 60%. Надежный способ консервации жома — его сушка. Отсюда вытекает, что выход питательных веществ в процессе его сушки не ниже, а гораздо выше, чем при использовании сырого жома. Кроме того, сухой жом это не только основной компонент сухих полнорационных кормосмесей на заключительном этапе откорма скота, но и наиболее распространенное сырье для получения пектина и пищевого волокна.

Жом сахарной свеклы выгодно использовать также и ввиду его низкой цены. Никакой другой вид пектиносодержащего сырья не может конкурировать со свекловичным жомом по своей дешевизне. В последнее время на предприятиях, перерабатывающих сахарную свеклу, возникла проблема избавления от вторичных сырьевых ресурсов производства (сырого свекловичного жома).

Скармливание сухого жома по сравнению с кислым неотжатым обеспечивает рост продуктивности откормочного молодняка крупного рогатого скота на 19%, при уменьшении расхода кормов на кг прироста на 21%. Широкое использование сухого жома при откорме скота позволит в 8−10 раз сократить транспортные расходы, улучшить микроклимат в животноводческих помещениях, уменьшить уровень концентратов в рационе на 15−20%, при той же интенсивности роста животных.

По оценке ИКАР потенциальный рынок сбыта сухого свекловичного жома для имеющегося в России поголовья КРС и свиней превышает 9 млн. тонн в год. В соответствии с увеличением ожидаемого урожая сахарной свеклы в 2009 г. потенциальное производство сухого жома превысит 650 тыс. т. Однако, фактическое производство в текущем сезоне оценивается ИКАР чуть более 20% от потенциала. Это связано с недостаточным количеством жомосушиль-ных комплексов. Далеко не все заводы имеют линии по грануляции сухого жома, что ограничивает возможности его хранения и географию сбыта.

Создание безотходных, энерго — и ресурсосберегающих технологий и широкое использование при переработке растительного сырья является одним из важнейших направлений повышения эффективности переработки отходов сахарной промышленности. В наибольшей степени этим требованиям отвечает производство пектина, пектинопродуктов и пищевых волокон, предусматривающее производство биологически ценного комплекса и студнеобразователя из свекловичного жома.

Белки сухого жома богаты лизином (6,1%), аргинином, теонином, лейцином, фенилаланином и валином. В нем много микроэлементов кальция, калия, натрия, магния, железа, марганца, меди и кобальта.

Производство пектина на предприятиях России составляло до 350−400 т в год, а 1,5−2,0 тыс. т ежегодно закупалось за рубежом. Потребность отечественной пищевой промышленности (консервная, кондитерская, хлебобулочная, молочная) в нативном пектине, в настоящее время, превышает объемы его производства в России и объемы закупок за рубежом. Это обусловлено потребностью в пектинопрофилактике населения, проживающего в экологически неблагоприятных условиях, из расчета на 40 млн. человек необходимо 30 тыс. т пектина и пектинопродуктов ежегодно. Согласно медицинским рекомендациям суточная профилактическая потребность в пектине в условиях радиоактивных загрязнений составляет для взрослых 2−4 г, для детей 1−2 г.

Ухудшение экологических условий во многих регионах России, сопровождающееся загрязнением окружающей среды и пищевых продуктов токсическими веществами и радионуклидами, требует помимо обеспечения безопасности продуктов питания, также проведения профилактических мероприятий, что, в свою очередь, обуславливает необходимость применения пектина, как природного детоксиканта. Результаты, полученные при лечении пектиносодержа-щими препаратами участников ликвидации аварии на ЧАЭС, оказались настолько значительными, что привлекли внимание многих западных фармацевтических компаний и стали объектом пристального внимания и изучения министерств обороны и национальной безопасности.

Пектины обладают многими полезными свойствами: нормализуют количество холестерина, повышают устойчивость организма к аллергии, способствуют восстановлению слизистой оболочки дыхательных и пищеварительных путей после поражений, благотворно влияют на общий обмен веществ, являются иммуноукрепляющими средствами.

По данным различных НИИ медицинского профиля в пектиносодержа-щих продуктах наиболее остро нуждаются жители техногенных районов, некоторые категории военнослужащих и особенно дети, проживающие в экологически неблагоприятных регионах.

Мировое производство пектина в настоящее время составляет 90 тыс. т с ежегодным увеличением на 1−2 тыс. т. Крупнейшими производителями пектина являются фирмы «Gercules Inc.» (США), «Herbstreith und Fox К G» (Германия), «Grill & Grossman» (Австрия), «Kopenhagen pectin fabric» (Дания), «Pectowin» (Польша), продукция которых представлена и на российском рынке.

Решить в короткие сроки проблему производства пектина крайне сложно, так как это требует значительных капитальных затрат. Расширить производство пищевых изделий, обогащенных пектиновыми веществами, можно путем освоения технологии жидких пектинопродуктов из различного сырья (свекловичный жом, яблочные, морковные, и др. фруктовые и овощные выжимки).

К жидким пектинопродуктам относятся пектиновый экстракт (содержание пектина 0,5−3,5%), пектиновый концентрат (содержание пектина 2,53,5%). Помимо непосредственно пектиновых веществ, жидкие пектинопродук-ты содержат также целый комплекс таких биологически активных веществ как аминокислоты, легкоусвояемые углеводы (глюкоза, фруктоза), органические кислоты, макрои микроэлементы.

Использование пектинового концентрата из яблочных выжимок в качестве студнеобразователя позволяет разрабатывать новые желейные консервные и кондитерские продукты: мармелад, желе, фрукты и овощи в желе, конфитюры. Кроме того, пектиновый концентрат может выступать в качестве загустителя и эмульгатора для получения фруктовых соусов, майонеза, мороженого, в хлебопечении, в молочной промышленности, в составе пищевых биологически активных добавок.

Пищевые волокна (ПВ) — это комплекс, состоящий из полисахаридов (целлюлоза, гемицеллюлоза, пектиновые вещества), а также лигнина и связанных с ними белковых веществ, формирующих клеточные стенки растений. Роль пищевых волокон в питании многообразна. Она состоит частично в том, что они способствуют выведению из организма некоторых метаболитов пищи и загрязняющих ее веществ, регуляции физиологических, биохимических процессов в органах пищеварения.

Оптимальное суточное потребление ПВ по различным данным колеблется в пределах от 40−70 г. Из физико-химических свойств ПВ, прежде всего, выделяются водоудерживающая способность, ионообменные и сорбционные свойства. Способность удерживать воду связана со степенью гидрофильности и количеством присутствующих в них биополимеров (пектиновых веществ), характером поверхности, пористости частиц, их размерами.

Источниками, содержащими ПВ, могут быть различные виды растительного сырья, прежде всего одревесневшего, формирующего побочные продукты переработки зерна, овощей, плодов и др. видов растительного сырья. В качестве источника пищевых волокон возможно использование свекловичного жома. Пищевые волокна, полученные из жома сахарной свеклы, представляют собой порошкообразный продукт с размерами частиц до 150 мкм. Массовая доля сухих веществ составляет 87% и включает в себя: пектин целлюлозного комплекса 42−45%, клетчатки 23−25%, лигнина 7−9%, белка 8−10%, минеральных веществ (в т. ч. калий, натрий, кальций, магний) 3,5 -5,0%. Калорийность ПВ составляет 55−60 ккал на 100 г продукта. ПВ из отходов свеклосахарного производства, характеризуются более развитой удельной поверхностью, средним радиусом пор в сравнении с исходным сырьем, что определяет направление их использования в качестве сорбентов и как биологически активной добавки.

Изучение функциональных свойств ПВ показало, что они обладают высокой водоудерживающей способностью 400−500% и в меньшей степени жи-роудерживающей 100−120%. Определены направления использования ПВ в кондитерских изделиях, одним из которых является производство пралиновых конфет. Исследованы физико-химические показатели и реологические характеристики пралиновых конфетных масс с различным содержанием ПВ.

Установлена зависимость между средним размером частиц, удельной поверхностью полуфабриката и реологическими характеристиками конфетных масс. Отработаны оптимальные рецептурные соотношения компонентов пралиновых конфетных масс, установлены пределы введения ПВ от 5−11%, в зависимости от рецептуры конфет, что позволяет снизить сахароемкость изделий на 5−10%, калорийность на 40−70 ккал на 100 г продукта, повысить пищевую и биологическую ценность. Разработана НД на новые виды пралиновых конфет с ПВ.

Следует отметить рост экспортных возможностей для гранулированного жома. Сложная ситуация с кормами в Европе и простаивающие зерновые перевалочные мощности в портах России позволяют ожидать существенного увеличения экспорта. С учетом планируемого экспорта, внутреннее производство сухого свекловичного жома закрывает менее 1% потребностей. В связи с напряженной ситуацией с кормовыми культурами в РФ, особенно на Северном Кавказе, ожидается рост цен на гранулированный жом осенью 2009 г.

Большинство существующих заводов укомплектовано высокотемпературными барабанными сушилками, использующими в качестве сушильного агента смесь продуктов сгорания топлива и воздуха. Экономичность работы такой установки определяется не только затратами тепла (или условного топлива) на 1 кг испаренной влаги, но и потерями жома в сушильной установке. Потери жома возникают вследствие сгорания его мелких частиц при высокой температуре, а также вследствие их уноса при выбросе отработанных газов в атмосферу.

Для экономного расходования топлива важно добиться минимальных потерь тепла с выбросами в атмосферу, а для достижения этого необходимо, с одной стороны, поддерживать минимально возможную температуру уходящих газов, с другой — достичь максимально возможной их влажности. Задачи эти противоречивы и еще более усложняются теми ограничениями (по температуре и по скорости газов), которые необходимы для минимизации потерь жома.

Сложности умножаются, если учесть, что на практике приходится работать с изменяющимися исходными параметрами (влажность и количество отжатого жома, влажность воздуха и др.). Необходимо также учитывать технические характеристики и конструктивные особенности оборудования, входящего в состав данной конкретной сушильной установки.

При стандартной технологической схеме процесс сушки свекловичного жома делится на две стадии: прессование и собственно сушка. Первая стадия необходима для уменьшения расхода тепла на высушивание. Значительная.

часть воды из свежего жома, содержащего 5−1% (мае.) сухих веществ, удаляется при помощи прессов с доведением содержания сухих веществ в жоме до 1825%. При прессовании жома удаляется, да и то не полностью, только влага, имеющая физико-механические связи. На второй стадии, когда свекловичный жом нагревается, в основном протекают физико-химические процессы. При высушивании жома происходит коагуляция коллоидных частиц, деформация клеточных оболочек и уменьшение первоначального объема материала из-за удаления влаги, в результате чего образуется сушеный жом влажностью 12−14%.

В соответствии с вышеизложенным, для управления реологическими характеристиками систем с целью оптимизации и интенсификации технологических процессов получения сухого свекловичного жома необходимо создание вполне определенного динамического состояния системы, на фоне которого должны осуществляться конкретные технологические операции.

Это состояние должно обеспечиваться внешними механическими воздействиями, в большинстве случаев независимо от механических воздействий, непосредственно связанных с осуществлением конкретных технологических операций.

Эти воздействия должны учитывать физическую природу объекта переработки и исходить из того, что связи между частицами дисперсной фазы должны быть разрушены по возможности в равной степени во всех элементах объема системы до любого заданного регулируемого уровня.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что актуальной задачей является исследование процесса обезвоживания свекловичного жома с применением эффективных средств создания регулируемого динамического состояния системы и разработка способа интенсификации процесса с уменьшением его энергетических затрат.

Работа выполнялась на кафедре машин и аппаратов пищевых производств Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Кравченко Владимиру Михайлович за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность коллективу кафедры МАПП за оказанное содействие при оформлении.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Проведены на основании системного подхода комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению совершенствования процесса обезвоживания свекловичного жома в поле вибрационного воздействия.

2. Исследованы свойства свекловичного жома, как объекта обезвоживания в поле вибрационного воздействия. Установлены изменения давления и плотности свекловичного жома на выходе из пресса от его конечной влажности, а так же изменение напряжения сдвига и эффективной вязкости от скорости сдвига.

3. Исследованы основные параметры вибрационного прессования свекловичного жома на одношнековом коническом вибропрессе. Установлено, что основными факторами, влияющими на протекание процесса, являются: влажность свекловичного жома на выходе из вибропресса, частота и амплитуда колебаний шнекового вала, и частота его вращения. На основе многофакторного статистического анализа процесса вибрационного прессования получены следующие рациональные параметры: частота вращения шнекового вала 0,467. 0,487 с-1, частота колебаний шнекового вала 22,09. 23,7 Гц, амплитуда колебаний шнекового вала 1,86. 2,42 мм.

4. При принятых допущениях разработана математическая модель движения свекловичного жома внутри двугранного угла конического шнекового вибропресса.

5. Проведено комплексное исследование качественных показателей свекловичного жома, обезвоживаемого по предлагаемой технологии, и установлено, что жом, обезвоженный по предлагаемой технологии, является экологически чистым кормопродуктом с высокой энергетической ценностью, обладающий хорошими потребительскими свойствами.

6. Разработано оригинальное машинное и аппаратурное оформления технологической линии переработки свекловичного жома в обезвоженный кормо-продукт, предложены конструкции высокоинтенсивных установок для обезвоживания в поле вибрационного воздействия и разработан способ автоматического управления процессом обезвоживания дисперсных материалов в поле вибрационного воздействия.

7. Проведены производственные испытания, которые подтвердили высокую эффективность разработанных оптимальных параметров процесса вибрационного прессования, разработан бизнес-план реализации инновационного проекта производства обезвоженного свекловичного жома.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Б. М. Формование давлением изделий пищевой промышленности Текст.: автореф. дис.. д-ра техн. наук / Б. М. Азаров. М., 1972. — 44 с.
  2. , Б. М. Влияние вибрации на реологические свойства высоковязких начинок для карамели Текст. / Б. М. Азаров, К. Е. Итбаев, О. А. Ураков // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1982. — № 8. — С. 38−39.
  3. , Б. М. Реология пищевых масс Текст. / Б. М. Азаров, Н. И. Назаров. М.: МТИПП, 1970. — С. 90.
  4. А. с. 1 050 877 СССР. Шнековый пресс. Текст. / В. И. Фомин, Г. И. Проценко, В. М. Титаренко, Н. С. Исаханов, В. Е. Заушицин, Ю. А. Фаянс (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 40.
  5. А. с. 1 194 689 СССР. Пресс для отжима жидкости преимущественно из растительных материалов Текст. / Ю. Ф. Новиков, В. Д. Сабсай, И. А. Зиль-бер (СССР). Опубл. 1985, Бюл. № 44.
  6. А. с. 1 202 898 СССР. Шнековый пресс для обезвоживания зеленых кормов Текст. / В. И. Фомин. В. М. Титаренко, Н. С. Исаханов, Н. И. Пройдак, В. Е. Заушицин, Ю. А. Фаянс, Л. Н. Кривцов. (СССР). Опубл. 1986., Бюл. № 1.
  7. А. с. 1 256 992 СССР. Шнековый пресс для отделения жидкости от вла-госодержащих веществ Текст. / В. Н. Вишняков, Г. С. Баранов,
  8. A. П. Поздняков (СССР). Опубл. 1986., Бюл. № 34.
  9. А. с. 1 459 936 СССР. Шнековый пресс для отжима жидкости Текст. / Ю. А. Заяц, Ю. В. Мыкал, А. В. Лысиков (СССР). Опубл. 1989., Бюл. № 7.
  10. А. с. 1 523 395 СССР. Шнековый пресс Текст. / С. Н. Исаханов,
  11. B. И. Фомин, О. Р. Крищев, Г. И. Проценко, Н. И. Пройдак, В. Н. Мумыга, В. И. Рига (СССР). Опубл. 1989, Бюл. № 43.
  12. А. с. 1 609 708 СССР. Горизонтальный шнековый пресс Текст. / В. Г. Вороной (СССР). Опубл. 1990, Бюл. № 44.
  13. А. с. 1 638 026 СССР. Шнековый пресс для отжима растительного сырья Текст. / П. П. Липнягов, А. В. Иваненко, В. Ф. Лысяк, О. К. Пугаченко, В. П. Радей (СССР). Опубл. 1991, Бюл. № 12.
  14. А. с. 1 639 971 СССР. Шнековый пресс для отжима Текст. / М. В. Орешкина, В. М. Ульянов (СССР). Опубл. 1991, Бюл. № 13.
  15. А. с. 1 750 958 СССР. Шнековый пресс для отжима Текст. / Г. Н. Зинченко, А. И. Кривошеев, С. О. Манасарьянц, М. А. Щербатых, В. И. Луцен-ко, А. Л. Доценко (СССР). Опубл. 1992, Бюл. № 28.
  16. А. с. 1 831 432 СССР. Винтовой пресс для отжима жидкости из материала преимущественно свекловичного жома Текст. / Тегтмейер Курт, Люрс Херманн, Вернер Вольфганг (СССР). Опубл. 1993, Бюл. № 28.
  17. , Д. Основы гидромеханики не ньютоновских жидкостей Текст.: пер. с англ. / Д. Астарита, Д. Маруччи- под ред. Ю. А. Буевича. -М.: Мир, 1978.-309 с.
  18. , С. А. Полупромышленная установка для высушивания жома паром низкого давления Текст. / С. А. Аккорси, Ф. Зама // Сахарная промышленность. 1996. — № 3. — С. 25.
  19. , С. Л., Кафаров Б. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии Текст. / С. Л. Ахназарова, Б. В. Кафаров М.: Высш, шк., 1978.-318 с.
  20. , Л. М. Математические методы в химической технике Текст. / Л. М. Батунер, М. Е. Позин. Л.: Химия, 1971. — 824 с.
  21. , Н. И. Виброформование полимеров Текст. / Н. И. Басов, С. А. Любартович, В. А. Любартович. Л.- 1979. — 158 с.
  22. , И. М. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механические характеристики материалов Текст. / И. М. Белкин, Т. В. Виноградов, А. П. Леонов. М.: Машиностроение, 1968. — 272 с.
  23. , Ю. И. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных Текст. / Ю. И. Белявский, Т. Н Сазонова. М.: Россельхозиздат, 1977. — 154 с.
  24. , Н. Н. Виброреологические исследования торфяных систем с целью повышения эффективности технологических процессов торфяногопроизводства Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Битюков Н. Н. Калинин, 1978.-21 с.
  25. , Н. А. Интенсификация технологических процессов в пищевой промышленности при помощи низкочастотных колебаний Текст. / Н. А. Буренков. Киев: Техника, 1969. — 194 с.
  26. Вибрации в технике Текст.: справочник. В 6 т. / ред. Совет :
  27. B. Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. — Т. 4. Вибрационные процессы и машины / под ред. Э. Э. Лавендела. — М.: Машиностроение, 1981. -509 с.
  28. Вибрационные машины в рыбной промышленности Текст. /
  29. C. А. Асейнов, К. Д. Декин, С. И. Медведик, А. В. Терентьев. М.: Пищ. пром-сть, 1974.-97с.
  30. , В. С. Скоростной метод определения теплофизиче-ских характеристик материалов Текст. / В. С. Волькенштейн. — JI.: Энергия. 1971.- 145 с.
  31. Внесение жидкого навоза при дождевании Текст. / И. Кузьменко // Техника в сельском хозяйстве. 1974. — № 6. — 21 с.
  32. , А. В. Влияние вибрации на реологические свойства конфетных масс Текст. / А. В. Высоцкий // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1982. — № 4. — С. 38−39.
  33. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности (Образование и использование) Текст. М.: Экономика, 1984. — 328 с.
  34. Виброэкструзионное формование полимерных материалов Текст. / Н. И. Басов, А. И. Леонов, А. С. Любартович, И. И. Фелипчук // Пластические массы. 1975. — № 2. — С. 19−23.
  35. , А. А. Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах Текст.: дис.. канд. техн. наук / Гарус А. А. Краснодар: технол. ин — т, 2000. — 217 с.
  36. , А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинсбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. М.: Пищ. пром-сть, 1980. — 288 с.
  37. , И. Ф. Теория вибрационной техники и технологии Текст. / И. Ф. Гончаревич, К. В. Фролов. М.: Наука, 1981. — 219 с.
  38. , И. Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности Текст. / И. Ф. Гончаревич,, Н. Б. Урьев, М. А. Талейсник. М.: Пищ. пром-сть, 1977. -276 с.
  39. , Ю. П. Математические методы планирования экспериментов Текст. / Ю. П. Грачев М.: Пищ. пром — сть, 1979. — 199 с.
  40. , Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообмен-ных процессов пищевых производств Текст. / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984.-215 с.
  41. , С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов Текст. / С. М. Гребенюк. -М.: Пищ. пром сть, 1969. — 528 с.
  42. , Р. С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта Текст. / Р. С. Гутер, Б. В. Овчинский. М.: Наука, 1970. -432 с.
  43. , Л. Т. Математическая обработка и оформление результатов экспериментов Текст. / Л. Т. Деденко, Н. А. Керженцев. М.: МГУ, 1977. -111с.
  44. , А. Е. О рациональных режимах вибрирования бетонной смеси Текст. / А. Е. Десов // Труды НИИ ЖБК. 1959. — Вып. II. — С. 22−27.
  45. , В. Е. Исследование процесса сушки овощей с использованием сброса давления Текст.: дис.. канд. техн. наук / ВТИ. Воронеж, 1973.-157 с.
  46. , М. И. Промышленный откорм свиней на пищевых отходах Текст. / М. И. Егорченков // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1970. — № 9. — 14 с.
  47. , Ю. П. Исследование операций Текст. / Ю. П. Зайченко. — Киев: Высш. шк., 1979. 392 с.
  48. Заявка 2 003 104 099 / 06 (4 322) Российская Федерация. Способ автоматического управления процессом сушки Текст. / Кретов И. Т., Шевцов А. А., Кравченко В. М., Дранников А. В.
  49. , P. JI. Машины непрерывного транспорта Текст. / P. JL Зен-ков, И. И. Ивашков, JL Н. Колобов. М.: Машиностроение, 1987. — 430 с.
  50. , P. JI. Механика насыпных грузов Текст. / P. JI. Зенков. М.: Машиностроение, 1964. — 251 с.
  51. Интенсификация процессов жомосушильного производства и перспективы его развития Текст. / В. Д. Орлов, А. Ф. Заборсин, Л. Г. Иваницкая, А. С. Позняк, Т. В. Старо дуб. -М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. Вып. 11. — 24 с.
  52. Интенсификация процесса сушки овощей и круп Текст. / И. Т. Кретов, В. М. Кравченко, А. Н. Остриков, С. А. Назаров. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1986. — Сер. 18, вып. 11. — 25 с.
  53. , О. П. Опыт использования вибрационных сушилок в комбикормовой промышленности Текст. / О. П. Калиновская, В. И. Лабай, П. Д. Денисов. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. — 36 с. (Сер. Комбикормовая промышленность).
  54. , О. П. Разработка вибрационных установок для сушки и охлаждения продуктов в пищевой и смежных отраслях промышленности Текст.: дис.. д-ра техн. наук / О. П. Калиновская- Львовский полит, ин т. -Львов, 1984.-315 с.
  55. , Н. Е. Исследование процесса прессования обогащенного свекловичного жома и разработка оборудования для его производства Текст.: дис. канд. техн. наук / Н. Е. Караулов- УВТИ. Воронеж, 1981. — 324 с.
  56. , Н. Е. Производство амидо минерального жома Текст. / Н. Е. Караулов, М. Г. Парфенопуло, В. Е. Скриплев. — М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1978.-38 с.
  57. , В. В. Математическое моделирование основных процессов химических производств Текст. / В. В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высш. шк., 1991.-400 с.
  58. Комбинированная сушилка свекловичного жома Текст. / А. А. Копытин, В. П. Яныпин, Ю. В. Котельников, и др. // Сахарная промышленность. 1993. — № 3. — С. 17−19.
  59. , В. М. Сушилка с виброкипящим слоем для сушки свекловичного жома перегретым паром Текст. / В. М. Кравченко, С. В. Шахов,
  60. A. В. Дранников // Вестник ВГТА. 2002. — № 7. — С. 139 — 140.
  61. , В. М. Моделирование движения полидисперсного продукта внутри двугранного угла конического шнекового вибропресса Текст. /
  62. B. М. Кравченко, А. Д. Чернышев, Д. С. Бабенко, И. С. Юрова, М. С. Бабенко //
  63. Вестник Воронежского государственного технического университета. 2008. -№ 7. С. 33−40.
  64. , В. М. Проблемы и перспективы рациональной переработки отходов сахарной промышленности Текст. / В. М. Кравченко, Д. С. Ба-бенко // Вестник Воронежской государственной технологической академии. 2007. -№−12.-С. 29−34.
  65. , И. Т. Сравнительная оценка процесса сушки свекловичного жома топочными газами и перегретым паром Текст. / И. Т. Кретов, В. М. Кравченко, А. В. Дранников // Изв. вузов. Сер. пищевая технология. -2003.-№ 1.-С. 44−46.
  66. , И. Т. Сушка свекловичного жома перегретым паром Текст. / И. Т. Кретов, А. В. Дранников // Сахар. 2002. — № 3. — С 56−57.
  67. , Т. Я. О вибрационном и гиксотропном восстановлении структуры газобетонных смесей Текст. / Т. Я. Куннос, В. X. Лапса // В кн: Исследования по механике строительных материалов и конструкций. Рига, 1969. Вып. 3. — С. 45−47.
  68. , Д. Д. Теория упрочняющегося пластического тела Текст. / Д. Д. Ивлев, Г. И. Быковцев. М.: Физматгиз, 1971. — 232 с.
  69. , Г. Е. Научные основы интенсификации и оптимизации те-пломассообменных процессов мясной промышленности с использованием вибрации Текст.: дис. д-ра техн. наук / Лимонов Г. Е.- Москва, технол. ин т. — М., 1990. — 346 с.
  70. , Г. Е. Применение вибрации для интенсификации посола измельченного мяса Текст. / Г. Е. Лимонов, Н. В. Шишлина, С. Е. Заславский // Мясная индустрия СССР. 1977. — № 7. — С. 38−41.
  71. , А. В. Теория сушки Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1968.-470 с.
  72. , А. В. Тепломассообмен Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1978.-479 с.
  73. , С. А. Интенсификация процессов литья под давлением и экструзии полимеров посредством вибрационного воздействия и методы расчета оборудования Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук. / Любартович С. А.-М., 1975.-16 с.
  74. , А. П. Исследование влияния упругих колебаний на процессы перемещения тепло- и массообмена при сушке светлого солода Текст.: дис.. канд. техн. наук/ Макаров А. П.- Воронеж, технол. ин т. — Воронеж, 1968.- 154 с.
  75. , Ю. А. Тепло- и массоперенос Текст. / Ю. А. Михайлов. -Минск: Энергия, 1972. 456 с.
  76. , Ю. А. Исследование реологических свойств конфетных масс при вибрационных воздействиях Текст. / Ю. А. Мачихин, А. С. Максимов // Известия ВУЗов СССР. Пищ. пром-сть. 1976. — Вып. 6. — С. 108−111.
  77. , Ю. А. Вибровискозиметр для вязко-пластичных пищевых материалов Текст. / Ю. А. Мачихин, А. С. Максимов // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1978. — № 10. — С. 39−41.
  78. , Ю. А. Инженерная реология пищевых материалов Текст. / Ю. А. Мачихин, А. С. Максимов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-212 с.
  79. , С. А. Исследование процесса сушки вареных круп в виб-рокипящем слое при комбинированных способах теплоподвода Текст. / дис.. канд. техн. наук / С. А. Назаров- Воронеж, технол. ин т. — Воронеж, 1976. — 201 с.
  80. , И. И. Термодинамика Текст. / И. И. Новиков. М.: Машиностроение, 1984. — 592 с.
  81. , В. Д. Использование вторичных энергоресурсов свеклосахарных заводов в производстве сушеного жома Текст. / В. Д. Орлов, А. Ф. Забор-син. -М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. Вып. 6. — 36 с.
  82. , В. Д. Исследование процесса сушки свекловичного жома глубокого прессования Текст.: дис.. канд. техн. наук / Орлов В. Д.- Всесоюзный ордена красного знамени научно-иссл. ин т сахарной пром — сти. — Киев, 1978.-208 с.
  83. , В. Д. Производство сушеного свекловичного жома Текст. / В. Д. Орлов, А. С. Заборсин, С. JI. Яровой. М.: Легк. и пищ. пром — сть, 1983. -112 с.
  84. , В. Д. Резервы экономии топлива в жомосушильном производстве Текст. / В. Д. Орлов. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1982. — Вып. 16.-36 с.
  85. , А. Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара Текст.: дис.. д-ра техн. наук / Остриков А. Н.- Воронеж, технол. ин т. -Воронеж, 1993.-410 с.
  86. , М. Г. Влияние некоторых факторов на интенсивность сушки свекловичного жома Текст. / М. Г. Парфенопуло // Сахарная промышленность. 1968. — № 2. — С. 11−14.
  87. , М. Г. Зависимость степени виброуплотнения сухого свекловичного жома от амплитуды и частоты колебаний Текст. / М. Г. Парфенопуло, Н. Е. Караулов // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. 1975. -№ 1.-С. 105−107.
  88. , М. Г. Исследование процесса сушки свекловичного жома Текст.: дис.. канд. техн. наук / Парфенопуло М. Г. — Воронеж, технол. ин т. — Воронеж, 1967. — 148 с.
  89. , М. Г. Потенциалопроводность свекловичного жома
  90. Текст. / М. Г. Парфенопуло // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. -1967.-№−3,-С. 68−70.
  91. , М. Г. Термовлагопроводность свекловичного жома Текст. / М. Г. Парфенопуло // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. -1966. -№ 6. С. 93 -96.
  92. Пат. 2 296 282 Российской Федерации, F 26 В 17/10. Барабанная сушилка для продуктов подверженных комкообразованию Текст. / Антипов С. Т., Шахов С. В., Поплавский А. Г., Бабенко Д. С., Федичкин Е. Н., Мамкина Ю.
  93. B. Воронеж, гос. технол. акад. — № 2 005 133 741- заявл. 01.11.2005- опубл. 27.03.2007, Бюл. 9.
  94. Пат. 2 258 565 Российской Федерации, F 26 В 17/10. Шнековая центрифуга Текст. / Антипов С. Т., Валуйский В. Я., Шахов С. В., Белозерцев А.
  95. C., Поплавский А. Г., Бабенко Д. С. Воронеж, гос. технол. акад. № 2 004 113 706- заявл. 05.05.2004- опубл. 20.08.2005, Бюл. 23.
  96. Пат. 65 816 Российской Федерации, F 26 В 17/10. Вибропресс для полидисперсных продуктов Текст. / Кравченко В. М., Шахов С. В., Бабенко Д. С., Бабенко М. С., Смирных А. А. Воронеж, гос. технол. акад. — № 2 007 113 227- заявл. 10.04.2007- опубл. 27.08.2007.
  97. , В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач Текст. / В. В. Подиновский, В. Д. Ногин. М.: Наука, 1982. — 250 с.
  98. Промышленное производство молока: опыт и проблемы Текст. / JI. К. Эрнст, Н. М. Крамаренко, Н. П. Трунов, В. И. Ермоленко. JI.: Колос. Jle-нингр. отд-ние, 1978. — 296 с.
  99. , Т. Н. Энергоснабжение в сахарной промышленности Текст. / Т. Н. Прудовская // Сахарная промышленность. 1996. — № 2. — С. 1718.
  100. Юб.Пустыгин, М. А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба Текст. / М. А. Пустыгин // Сельхозмашина. 1937. — № 2. — 7 с.
  101. Разработка сушилки для сушки свекловичного жома в среде перегретого пара Текст. / И. Т. Кретов, В. М. Кравченко, С. В. Шахов, А.В. Дран-ников // Техника машиностроения. 2003. — № 3. — С. 122 — 124.
  102. Разработка устройства для сушки свекловичного жома Текст. / И. Т. Кретов, С. В. Шахов, А. В. Дранников, А. В. Прибытков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 10. — С. 56 — 57.
  103. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ
  104. Текст.: В 2-х кн.: пер. с англ. / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин и др. -М.: Мир, 1984.-121 с.
  105. ПО.Рейнер, М. Реология Текст. / М. Рейнер. М.: Фитмазгиз, 1965.224 с.
  106. , П. Г. Сушка во взвешенном состоянии Текст. / П. Г. Романков, Н. Б. Рашковская. JI.: Химия, 1968. — 358 с.
  107. , JI. П. Статистические методы оптимизации химико-технологических процессов Текст. / JI. П. Рудинов. М.: Химия, 1972. — 200 с.
  108. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров Текст. — М: Стройиздат, 1978. 37 с.
  109. , Б. С. Основы техники сушки Текст. / Б. С. Сажин. М.: Химия, 1984.- 315 с.
  110. , Н. А. Проблемы электроснабжения сахарных заводов Текст. /Н. А. Седова// Сахарная промышленность. 1996. — № 2. — С. 18−21.
  111. , П. М. Технология сахара Текст. / П. М. Силин. М.: Пищ. пром-сть, 1967.- 624 с.
  112. , И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И. М. Соболь, Р. Б. Статников. М.: Наука, 1981. — 260 с.
  113. , В. П. Исследование процесса сушки семян подсолнечника в виброкипящем слое Текст.: дис.. канд. техн. наук / Старчеус В. П.- Воронеж. технол. ин т. Воронеж, 1974. — 235 с.
  114. , Р. Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах Текст. / Р. Г. Строгин. -М.: Наука, 1978. 240 с.
  115. , Н. И. Тепло- и массообмен в кипящем слое Текст. / Н. И. Сыромятников, JI. К. Васанова, Ю. Н. Шиманский. М.: Химия, 1967. -176 с.
  116. В. В. Системное моделирование Текст. / В. В. Сысоев- Воронеж, технол. ин-т. М.: Наука, 1991. — 80 с.
  117. , М. Ф. Кормовые рационы и нормы кормления для сельскохозяйственных животных Текст. / М. Ф. Томмэ. М.: Изд-во с./х. лит., журн. и плакатов, 1963.-76 с.
  118. , М. А. Интенсификация процесса обезвоживания и брикетирования свекловичного жома Текст.: дис.. канд. техн. наук / М. А. Унгурян.-М., 1983. -215 с.
  119. , О. А. Виброустановка для определения реологических свойств дисперсных систем Текст. / О. А. Ураков, К. Е. Игбаев // Науч.-техн. рефер. сб. Кондитерская промышленность. — М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1981. -Вып. 2. С. 27−29.
  120. , Н. Б. Основные стадии образования и разрушения коагуля-ционных структур и их роль в оптимизации технологических процессов в структурированных дисперсных системах Текст. / Н. Б. Урьев, П. А. Ребиндер // ДАН СССР. 1972. — Т.205. — № 5. — 1164 с.
  121. , Н. Б. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс Текст. / Н. Б. Урьев, М. А. Талейсник. М.: Пищ. пром-сть, 1976. — 239 с.
  122. , А. С. Об оптимальных режимах виброуплотнения и виброформования мелкозернистых бетонных смесей при поверхностном вибрировании Текст. / А. С. Файвусович, И. Ф. Руденко // В кн: Теория формования бетона. М., 1969. — С. 110 — 118.
  123. , JI. Е. Свекловичный жом и его использование Текст. / JI. Е. Флейшман- Цинти-пищепром // НТИ. 1964. — 60 с.
  124. , А. М. Математические теории неупругой сплошной среды Текст. / А. М. Фрейденталь, X. Гейрингер. М.: Физматгиз, 1962. -432с.
  125. , В. М. Тепло- и влагообменные процессы и аппараты пищевых производств (теория и расчет) Текст. / В. М. Харин, Г. В. Агафонов. М.: Пищ. пром-сть, 2002. — 472 с.
  126. , А. Д. О застойных зонах в вязко-пластических средах Текст. / А. Д. Чернышев // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1967.-№ 3. — С. 34−37.
  127. , В. А. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое Текст. / В. А. Членов, Н. В. Михайлов. М.: Стройиздат, 1967. — 224 с.
  128. , И. А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов Текст. / И. А. Чубик, А. М. Маслов. -М.: Пищ. пром-сть, 1970. 184 с.
  129. , А. П. Рациональное энергообеспечение двух энергозатратных технологий в производстве свекловичного сахара выпаривания сока и сушки жома Текст. / А. П. Щеренко // Изв. вузов. Сер. пищевая технология. -2001.-№−3.-С. 75 -77.
  130. , А. П. Сушка жома перегретым водяным паром: экономично, перспективно Текст. / А. П. Щеренко // Сахар. 2001. — № 6. — С. 18 -20.
  131. , С. JI. Интенсификация процесса сушки свекловичного жома и создание жомосушильной установки Текст.: дис.. канд. техн. наук / Яровой С. Д.- Киевский ордена трудового красного знамени технол. ин-т. Киев, 1987. — 284 с.
  132. , Е. В. Plow of polyethylene into a capillary Text. /
  133. Е. В. Bagley, А. М. Birks // Journal of Applied Physice. 1960. — Vol. 31, N. 3. — P. 556−561.
  134. Kazakia, J. Y. The influence of vibration on Poiseuille flow of a non-Newtonian fluid Text. / J. Y. Kazakia, R. S. Rivlin // Rheol. Acta. 1978. — Vol. 7, N. 3. — P. 210−226.
  135. Kazakia, J. Y. Plow of a viscoelastic fluid between eccentric rotating cylinders and related problems Text. / J. Y. Kazakia, R. S. Rivlin // Rheol. Acta. -1977. Vol. 16. — N 3. — P. 229 — 239.
  136. Kazakia, J. Y. The influence of vibration on Poiseuille flow of non-Newtonian fluid Text. / J. Y. Kazakia, R. S. Rivlin. // Rheol. Acta. 1979. — Vol. 18, N. 3. — P. 244−252.
  137. Rivlin, R. S. Run-up and spin-up in viscoelastic fluid Text. / R. S. Rivlin //Rheol. Acta.-1981.-Vol. 20, N 2. P. Ill — 127.
  138. Manero, O. An intersting effect in non-newtonian flow in oscillating pipes Text. / O. Manero, B. Mena // Rheol. Acta. 1977. — Vol. 16, N. 5. — P. 573 -576.
  139. Manero, O. An elastic effects in insteady pipe flows Text. / O. Manero, K. Walters // Rheol. Acta. 1980. — Vol. 19, N 3. — P. 277 — 284.
  140. Mena, B. Compex flow of visco-elastic fluids through oscillating pipes. Interesting effects and applications Text. / B. Mena, O. Manero, D. Binding // Journal of Non-Newtonian Fluid Mech. 1979. — Vol. 5. — P. 427 — 448.
  141. Mishra, S. P. Visco elastic flow due to a plate which starts oscillating in the presence of a parallel stationary plate Text. / S. P. Mishra,, K. S. Misra. // Rheol. Acta. 1982. — Vol. 21, N 1. — P. 25 — 29.
  142. Phan-Thien, N. On pulsating flow of polymeric fluiods Text. / N. Phan-Thien // Sournal of Non-Newtonian Fluid Mech. 1978. — Vol. 4, N 2. — P. 167 — 176.
  143. Phan-Thien, N. Flow enhancement mechanisms of a pulsating flow of non-Newtonian liguids Text. / N. Phan-Thien // Rheol. Acta. 1980. — Vol. 19, N 3. — P. 285 — 290.
  144. Phan-Thien, N. The effects of random logitudinal vihration on pipl flow of non-Newtonian fluid Text. /N. Phan-Thien // Rheol. Acta. 1980. — Vol. 19, N 5. -P. 539- 547.
  145. Rivlin, R. S. Some recent results on the flow of Non-Newtonian Fluid Mech Text. / R. S. Rivlin // 1979. Vol. 5. — P. 79 — 101.
  146. Rivlin, R. S. Run-up and spin-up inaviscoelastic fluid Text. / R. S. Rivlin//Rheol. Acta. 1982. — Vol. 21. — N. 2.-P. 107−111.
  147. Rivlin, R. S. Run-up and spin-up in a viscoelastic fluid Text. / R. S. Rivlin // Rheol. Acta. 1982. — Vol. 21, N3.-P. 213 — 222,
  148. Sobolich, V. Periodic flows of pseudo-plastic fluids in pipes Text. / V. Sobolich, O. Wein, P. Mitschka // Rheol. Acta. 1982. — Vol. 21, N 415. — P. 521 -523.
  149. Wein, O. On the analogy between pulsating and vibrating flows Text. / O. Wein // Coll. Grech. Ghem. Commun. 1979. — Vol. 44. — N. 11. — P. 3231 — 3235.
  150. Wein, O., Periodic longitudinal flows of pseudo-plastic materials. Text. / O. Wein, V. Sobolik. Coll. Czech. Chem. Commun. — 1980. — Vol. 45. — N. 4.-P. 1010- 1035.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!