Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка научных основ создания новых и совершенствования действующих гидрометаллургических технологий переработки рудного сырья и промежуточных продуктов медно-никелевого производства

Диссертация: Разработка научных основ создания новых и совершенствования действующих гидрометаллургических технологий переработки рудного сырья и промежуточных продуктов медно-никелевого производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и проверена в укрупненном и пилотном масштабах усовершенствованная гидрометаллургическая технология переработки пентландит-пирротиновых концентратов вариантного состава. Выявлены факторы, влияющие на показатели головных операций, главными из которых являются отношение Ж: Т на АОВ и состав жидкой фазы исходной пульпы. Определен режим ведения АОВ и способ подачи оборотного раствора… Читать ещё >

Разработка научных основ создания новых и совершенствования действующих гидрометаллургических технологий переработки рудного сырья и промежуточных продуктов медно-никелевого производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Переработка пентландит-пирротиновых концентратов
      • 1. 1. 1. Обоснование выбора технологической схемы
        • 1. 1. 1. 1. Действующая технология и варианты совершенствования режимов отдельных операций
        • 1. 1. 1. 2. Варианты альтернативных технологий переработки пентландит-пирротиновых концентратов
      • 1. 1. 2. Теоретические основы и уровень проработанности параметров процессов
        • 1. 1. 2. 1. Автоклавное окислительное выщелачивание
        • 1. 1. 2. 2. Варианты осаждения сульфидов цветных металлов из растворов
    • 1. 2. Переработка штейнов
      • 1. 2. 1. Обоснование выбора технологической схемы
      • 1. 2. 2. Основные закономерности поведения штейна в процессе сернокислотного выщелачивания
    • 1. 3. Технологии рафинирования файнштейнов и продуктов их флотационного разделения
      • 1. 3. 1. Атмосферное сернокислотное окислительное выщелачивание закиси никеля и остатка атмосферного растворения огарка обжига файнштейна
      • 1. 3. 2. Переработка магнитной фракции никелевого концентрата флотации файнштейна
        • 1. 3. 2. 1. Обоснование выбора технологической схемы
        • 1. 3. 2. 2. Теоретические основы процессов
      • 1. 3. 3. Переработка медного концентрата по схеме обжиг -выщелачивание — электроэкстракция
        • 1. 3. 3. 1. Теоретические основы кислотного растворения оксидов меди
    • 1. 4. Выводы по главе и задачи исследований
  • 2. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИКЕЛЬ И МЕДЬ В СУЛЬФИДНЫХ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ОКИСЛЕННЫХ ФОРМАХ
    • 2. 1. Методика исследований
      • 2. 1. 1. Методика лабораторных исследований
        • 2. 1. 1. 1. Атмосферное выщелачивание
        • 2. 1. 1. 2. Автоклавное выщелачивание
      • 2. 1. 2. Методика обработки результатов кинетических опытов
        • 2. 1. 2. 1. Определение кажущихся порядков реакции, энергии активации и времени полного растворения
        • 2. 1. 2. 2. Определение лимитирующей стадии
    • 2. 2. Выщелачивание металлизированных материалов
      • 2. 2. 1. Кинетические особенности поведения цементной меди при окислительном выщелачивании в растворах серной кислоты
        • 2. 2. 1. 1. Результаты исследований
        • 2. 2. 1. 2. Обсуждение результатов экспериментов
      • 2. 2. 2. Кинетика, химизм и механизм атмосферного окислительного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата
        • 2. 2. 2. 1. Результаты экспериментов
        • 2. 2. 2. 2. Обсуждение результатов экспериментов
      • 2. 2. 3. Исследование процесса растворения металлического никеля в растворе сульфата меди
    • 2. 3. Выщелачивание оксидных материалов
      • 2. 3. 1. Исследование кинетики и механизма сернокислотного выщелачивания окисленной меди
        • 2. 3. 1. 1. Выщелачивание огарков различного состава
        • 2. 3. 1. 2. Результаты кинетических исследований
        • 2. 3. 1. 3. Определение вида кинетической функции, порядка реакции по кислоте и кажущейся энергии активации
        • 2. 3. 1. 4. Определение лимитирующей стадии растворения меди
      • 2. 3. 2. Атмосферное выщелачивание промышленной закиси никеля
    • 2. 4. Исследования поведения плавленых сульфидов в восстановительной и окислительной средах
      • 2. 4. 1. Кинетика, химизм и механизм сернокислотного выщелачивания штейнов различного состава
        • 2. 4. 1. 1. Влияние параметров процесса на кинетику сернокислотного выщелачивания штейна ОЭП
        • 2. 4. 1. 2. Влияние параметров процесса на химизм и механизм сернокислотного выщелачивания штейна ОЭП
        • 2. 4. 1. 3. Влияние исходного состава различных штейнов на химизм и механизм сернокислотного выщелачивания
        • 2. 4. 1. 4. Изучение закономерностей глубокого удаления железа из штейна при выщелачивании в 2 стадии
      • 2. 4. 2. Кинетика, химизм и механизм автоклавного окислительного выщелачивания плавленых сульфидов
        • 2. 4. 2. 1. Исследование механизма процессов, протекающих при АОВ остатка атмосферного растворения МФ
        • 2. 4. 2. 2. Химизм и кинетика процессов, протекающих при АОВ остатка атмосферного растворения МФ
    • 2. 5. Некоторые закономерности поведения МПГ при переработке различных по составу продуктов
      • 2. 5. 1. Атмосферное выщелачивание магнитной фракции никелевого концентрата
      • 2. 5. 2. Выщелачивание медного огарка
      • 2. 5. 3. Автоклавное выщелачивание остатка атмосферного растворения МФ
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ ВЫДЕЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ В ВИДЕ БОГАТЫХ СЕЛЕКТИВНЫХ И КОЛЛЕКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
    • 3. 1. Исследование кинетики, химизма н механизма осаждения Ni, Си и Со штейнами медно-никелевого производства
      • 3. 1. 1. Результаты кинетических исследований
      • 3. 1. 2. Изучение влияния состава исходных штейнов па химизм и механизм осаждения
      • 3. 1. 3. Расчет удельного расхода штейна
      • 3. 1. 4. Обобщение результатов
    • 3. 2. Исследование влияния условии осаждения с применением тиосульфатсодержащих реагентов на формы выделения никеля и меди из раствора и поведение цинка
      • 3. 2. 1. Исследование процесса получения тиосульфатсодержащих осадителей в одну стадию
        • 3. 2. 1. 1. Методика проведения исследований
        • 3. 2. 1. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
      • 3. 2. 2. Влияние условий осаждения и состава исходного раствора на формы выделяемых сульфидных соединений никеля
        • 3. 2. 2. 1. Методика проведения исследований
        • 3. 2. 2. 2. Результаты экспериментов
      • 3. 2. 3. Влияние условий осаждения, состава исходного раствора и осадителя на формы выделяемых сульфидных соединений меди
      • 3. 2. 4. Исследование особенностей поведения цинка при осаждении никеля тиосульфатами
        • 3. 2. 4. 1. Влияние состава исходного раствора и параметров процесса на особенности поведения цинка при осаждении никеля КагБгОз
        • 3. 2. 4. 2. Исследование влияния состава осадителя и примесного состава раствора на особенности поведения цинка при осаждении никеля тиосульфатсодержащими осадителями
        • 3. 2. 4. 3. Обобщение результатов
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ РУДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО И НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ
    • 4. 1. Разработка усовершенствованных гидрометаллургическнх технологий переработки пентланднт-пирротнновых рудных концентратов
      • 4. 1. 1. Результаты исследований, но отработке головных операций технологии
        • 4. 1. 1. 1. Особенности методики
        • 4. 1. 1. 2. Результаты исследований
    • 4. 2. Отработка процессов осаждения цветных металлов из растворов АОВ пентланднт пирротнновых концентратов
      • 4. 2. 1. Осаждение штейнами обедиительиых электропечей
      • 4. 2. 2. Осаждение тиосульфатом кальция
        • 4. 2. 2. 1. Методика ведения процесса
        • 4. 2. 2. 2. Результаты проведенных исследований
    • 4. 3. Организация технологической схемы
    • 4. 4. Совершенствование технологии сернокислотного выщелачивания окисленных никелевых руд
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СЕРНОКИСЛОТНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ШТЕЙНОВ
    • 5. 1. Методика укрупненных н полупромышленных опытов
    • 5. 2. Результаты проведенных испытаний и пх обсуждение
    • 5. 3. Преимущества предлагаемой технологии по сравнению с действующей и варианты организации технологической схемы
    • 5. 4. Выводы по главе
  • 6. РАЗРАБОТКА И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ И ПРОДУКТОВ ИХ РАЗДЕЛЕНИЯ
    • 6. 1. Технология переработки медного концентрата флотации файнштейна по схеме обжиг-выщелачнванне-электроэкстракция
      • 6. 1. 1. Результаты пусковых испытаний и опыт промышленного освоения технологии
    • 6. 2. Технология гидрометаллургической переработки магнитной фракции никелевого концентрата флотации файнштейна
      • 6. 2. 1. Методика исследований
      • 6. 2. 2. Результаты исследований
      • 6. 2. 3. Результаты промышленных испытаний технологии гидрометаллургической переработки МФ
        • 6. 2. 3. 1. Анализ результатов комплексных испытаний
      • 6. 2. 4. Вариант технологической схемы с вовлечением в переработку шламов электрорафинирования никеля
    • 6. 3. Контуры перспективных технологий рафинирования файнштейнов на основе выщелачивания закиси никеля
    • 6. 4. Выводы по главе

Существующие на медно-никелевых предприятиях России технологии в основном сформировались в первой половине XX века и поэтому в значительной степени морально устарели, они неэкологичны из-за выбросов бедных SO2 газов, не обеспечивают достаточно высокий уровень извлечения всех ценных компонентов (например, кобальта) и не поддаются современному уровню автоматизации.

Кроме того, по мере истощения запасов богатых руд повышается необходимость разработки гидрометаллургических технологий переработки сырья, поскольку применительно к бедным концентратам пирометаллургические технологии становятся неэффективными.

Единственная на предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель» относительно современная гидрометаллургическая технология — это автоклавная переработка пирротиновых концентратов, реализованная на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ), позволила решить ряд актуальных вопросов, главным из которых является сокращение выбросов сернистого газа в атмосферу. Однако из-за использования дорогостоящих реагентов и существенных потерь цветных и драгоценных металлов с отвальными хвостами несколько снижается рентабельность этого производства.

В связи с вышеизложенным назрела необходимость рассмотреть возможность совершенствования производства для устранения указанных недостатков. Работы в этом плане могут проводиться в трех направлениях, а именно:

— совершенствование существующих технологий;

— полный отказ от действующих технологий и переход на современные высокоэффективные гидрометаллургические схемы переработки рудного сырья;

— комплексный подход, включающий совершенствование действующего производства, разработку и постепенное внедрение новых эффективных технологий.

Первое направление представляется заманчивым, поскольку не требует существенных изменений действующих технологий и может относительно безболезненно внедряться в существующем производстве. В этом направлении постоянно ведутся работы, ряд из которых является достаточно перспективным. Однако, ограничиваясь только этим направлением, медно-никелевые комбинаты России могут отстать в своем развитии от современных промышленных предприятий (что не даст возможности в будущем адекватно вписаться в мировую экономику).

Второе направление характерно для наблюдаемой в современной мировой практике, в особенности при создании новых предприятий, неуклонной тенденции к переходу на гидрометаллургические технологии, которые обеспечивают комплексность использования сырья, экологическую безопасность и высокий уровень автоматизации. Однако перевод действующих предприятий на принципиально новые технологии вызывает необходимость высоких затрат на капитальное строительство и может привести к временному снижению объемов выпуска товарной продукции.

Третье направление, представляющееся предпочтительным, сочетает в себе достоинства двух указанных выше. Наряду с совершенствованием существующего пирометаллургического производства целесообразно внедрение гидрометаллургических технологий применительно как к рудному сырью (в особенности с низким содержанием ценных компонентов), так и к промпродуктам действующего производства. и.

При выборе объектов для создания подобных технологий рационально в первую очередь исходить из принципов максимальной эффективности и целесообразности при минимальных капитальных затратах.

Такие объекты могут, в свою очередь, также быть разделены на три группы:

— действующая в настоящее время на НМЗ технология автоклавного окислительного выщелачивания (АОВ) рудных пирротиновых концентратов (ПК);

— промпродукты металлургического производства, например, штейны, которые могут быть переработаны по самостоятельным гидрометаллургическим технологиям без существенного изменения технологической схемы предприятий в целом;

— никелевые и медные рафинировочные производства, где перерабатываются богатые концентраты флотации файнштейна с получением товарной продукции.

Такой подход к выбору направлений исследований и конкретных объектов для совершенствования технологий их переработки представляется наиболее рациональным, а обоснованная выше необходимость модернизации действующих на медно-никелевых предприятиях России технологий определяет актуальность настоящей работы.

С целью разработки этих технологий проведены исследования кинетики, химизма и механизма процессов выщелачивания различных медно-никелевых материалов, содержащих основные компоненты в металлической, оксидной и сульфидной формах. Отдельное внимание уделено поведению драгоценных металлов.

Наряду с выщелачиванием изучены варианты осаждения цветных металлов из растворов в виде сульфидов различных форм с использованием нескольких типов реагентов. Показано, что конкретная сульфидная форма определяется типом и расходом осадителя, а также параметрами процесса. Исследованы кинетика, химизм и механизм осаждения никеля, меди и кобальта из сульфатных растворов.

В результате проведенных исследований получена новая научная информация:

1 Определены закономерности поведения металлических, оксидных и сульфидных фаз промпродуктов медно-никелевого производства в процессах их выщелачивания в сернокислых растворах в окислительных, восстановительных и нейтральных условиях. Установлено, что:

1.1 Скорость окисления Ni в растворах CuS04 независимо от наличия кислорода определяется восстановлением ионов Си2+, которые в начальный период восстанавливаются до металлической меди и Си20, далее металлическая медь взаимодействует с Си2+ и превращается в куприт, после чего медь куприта частично восстанавливается никелем до металлической. Вследствие этого металлический никель окисляется с разными скоростями на разных этапах процесса. Абсолютные значения скоростей, полнота протекания реакций на каждом этапе и фазовый состав осадка зависят от концентраций хлор-иона и кислорода в растворе.

1.2 Особенность растворения NiO состоит в том, что процесс протекает циклически через образование оксидов никеля высших валентностей. Эти соединения растворяются с высокой скоростью, а выделяющийся при этом атомарный кислород вновь окисляет NiO.

1.3 Выщелачивание сульфидов реализуется поэтапно с последовательно-параллельным растворением исходных и сформированных промежуточных фаз.

В восстановительных условиях такими фазами являются упорные сульфиды: полидимит и высокосернистый пирротин. С повышением концентрации кислоты количество образующихся вторичных сульфидов снижается. С учетом того, что высокая концентрация кислоты обуславливает значительный переход никеля в раствор, сформулированы принципы организации технологии, обеспечивающей получение маложелезистого осадка с высоким извлечением в него цветных металлов.

При автоклавном выщелачивании в окислительных условиях вторичными фазами являются полидимит и элементная сера, образование которых приводит к резкому снижению скорости перехода цветных металлов в раствор. Скорость разложения вторичных фаз снижается с повышением концентрации кислоты. Для обеспечения глубокого перевода цветных металлов в раствор вторичные составляющие должны быть практически полностью окислены. В этом процессе наблюдается экстремальная зависимость перехода в раствор драгоценных металлов от концентрации кислоты, связанная с формированием вторичных форм платины и палладия ((Pt, Pd, Ni) S и Cu3Pd13S7).

2 Выявлены закономерности процессов выделения никеля, меди и кобальта из сульфатных растворов с использованием различных осадите-лей: медно-никелевых штейнов, смеси металлического железа с серой, тиосульфатов натрия и кальция, а также сульфита кальция с элементарной серой. Установлено, что:

2.1 Независимо от типа осадителя выделение цветных металлов осуществляется с участием двух реагентов: 1 — сероводород, 2 — металлическое железо, сера или сульфит-ионсоотношение их концентраций в зоне реакции определяет фазовый состав осадка. Сформулирован механизм осаждения различных соединений никеля и меди в зависимости от типа реагента и режимов процесса, и направленного формирования сульфидных форм металлов в осадке.

2.2 При осаждении сульфидов меди, никеля и кобальта из растворов, содержащих цинк, определен механизм и сформулированы принципы технологии, предотвращающей соосаждение цинка с сульфидами других металлов.

3 При взаимодействии элементной серы с гидроксидами кальция и натрия в присутствии окислителя наблюдается экстремальная зависимость концентрации тиосульфатной серы в растворе от температуры и парциального давления кислорода, связанная с различиями во влиянии параметров процесса на скорость окисления серы до тиосульфатной, сульфитной и сульфатной форм.

На основании полученных данных предложен и разработан ряд гидрометаллургических технологий переработки концентратов и полупродуктов медно-никелевого производства, позволяющих повысить извлечение ценных компонентов, сократить незавершешюе производство, решить насущные экологические задачи и ряд других проблем.

К таким технологиям относятся:

1. Автоклавно-декантационная технология переработки пентландит-пирротиновых концентратов с вариантной организацией схемы в зависимости от состава исходного сырья и особенностей конкретного производства.

2. Технология противоточного сернокислотного выщелачивания штейнов, пригодная для переработки продуктов вариантного химического и фазового составов.

3. Технологии рафинирования файнштейнов и продуктов их флотационного.

разделения:

— атмосферное сернокислотное окислительное выщелачивание закиси никеля или остатка растворения огарка обжига файнштейна;

— двухстадийное выщелачивание магнитной фракции никелевого концентрата с получением концентрата МПГ, содержащего -10% суммы платиновых металлов;

— переработка медного концентрата по схеме обжиг — выщелачиваниеэлектроэкстракция.

Перечисленные выше технологии находятся в разной степени разработанности:

— выщелачивание закиси никеля — проведены лабораторные исследования;

— автоклавно-декантационная технология переработки пентландит-пирротиновых концентратов — проведены пилотные испытания;

— технология сернокислотного выщелачивания штейнов — проведены полупромышленные испытания;

— технология двухстадийного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата — проведены промышленные испытания;

— переработка медного концентрата флотации файнштейна по схеме обжиг — выщелачивание — электроэкстракция — имеется опыт промышленной эксплуатации с 2002 года.

Эти разработки определяют практическую ценность работы, а именно:

1 Разработана и проверена в пилотном масштабе новая технология переработки пентландит-пирротиновых концентратов предприятий ОАО «ГМК «Норильский никель». Реализация ее на Норильском комбинате как альтернативной действующей технологии позволяет повысить извлечение цветных металлов на 8−10% (абс.) и снизить операционные расходы на получение и дальнейшую переработку полученного концентрата до товарной продукции. Технология может быть реализована на имеющемся оборудовании с небольшими дополнительными капитальными вложениями. Увеличение прибыли только за счет повышения извлечения цветных металлов (Ni на 2450 т/год, Си на 2323 т/год, Со на 528 т/год) составляет -130 млн. USD/год. Использование этой технологии комбинате «Печенганикель» позволит только за счет выпуска дополнительного количества цветных металлов (Ni 1975 т/год, Си 940 т/год, Со 497 т/год) увеличить прибыль на 105 млн. USD/год и полностью решить проблему загрязнения атмосферы, как России, так и приграничных стран.

2 Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технология сернокислотного выщелачивания штейнов, обеспечивающая получение маложелезистых сульфидных концентратов, снижение выбросов SO2 и увеличение извлечения цветных и драгоценных металлов, а также попутное получение дополнительных продуктов, таких как железо-оксидные красные и цинковые белые пигменты. Технология позволяет повысить эффективность переработки как сульфидного, так и бедного окисленного никелевого сырья, что особенно важно применительно к переработке окисленных никелевых руд. Результаты работы использованы в ТЭО для ОАО «Кольская ГМК» и Уфалейского никелевого комбината. Экономическая эффективность даже при частичной переработке Cu-Ni штейнов составляет 10 млн. USD/год при сроке окупаемости капитальных вложений 2,6 года. Для условий Уфалейского никелевого комбината эффективность составляет 13 млн. USD/год при сроке окупаемости капитальных вложений 2 года.

3 Усовершенствована разработанная специалистами ОАО «Кольская.

ГМК" технология двухстадийного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата (МФ). Усовершенствованная технология гарантирует минимальные потери драгоценных металлов, открывает возможность повышения (в 5−10 раз) их содержания в концентрате, что позволяет сократить затраты на последующее получение товарной продукции. Прирост чистой прибыли по сравнению с действующей технологией составляет 12,2 млн. USD/год. Построена промышленная установка на комбинате «Североникель» и начато ее освоение.

4 Разработана и совместно со специалистами ОАО «Кольская ГМК» внедрена в промышленном масштабе технология выщелачивания медного огарка в составе новой технологической схемы переработки медного концентрата на комбинате «Североникель». Реализация этой технологии за счет повышения извлечения и снижения операционных затрат обеспечила экономический эффект в объеме -12,9 USD/т товарной меди.

5 Предложены новые технические решения:

5.1 режим АОВ пирротинсодержащих концентратов;

5.2 одностадиальный способ получения Na2S203 и Са520з;

5.3 способ осаждения Ni, Си и Со из раствора нефильтрованным реагентом, полученным при синтезе CaS203;

5.4 принципиально новый процесс выщелачивания промышленной закиси никеля;

5.5 режим осаждения сульфидов Ni и Со селективно от Zn.

На первые 3 решения получены патенты, на остальные поданы заявки на патенты.

7 Общие выводы.

1. Исследовано поведение металлических, оксидных и сульфидных составляющих полупродуктов медно-никелевого производства в процессах сульфатного выщелачивания в окислительных, нейтральных и восстановительных условиях и установлено:

1.1.При кислотном выщелачивании таких составляющих как металлические никель и медь (в окислительных условиях), а также оксид меди (независимо от присутствия или отсутствия окислителя) при атмосферном давлении и температуре менее 100 °C скорость лимитирует стадия реакции с порядком реакции по кислороду (Ni, Си) или кислоте (СиО) -0,5.

1.2.Во всех случаях растворение металлического никеля в растворах сульфата меди протекает в три этапа: начальный — с образованием меди и куприта, промежуточный — окисление меди осадка медным купоросом до куприта без окисления никеля, конечный — восстановление куприта никелем до металлической меди.

1.3.Наличие хлор-ионов в растворах по-разному влияет на скорости окисления никеля кислородом и ионами меди. Скорость окисления никеля ионами меди увеличивается с увеличением концентрации ионов хлора, а скорость окисления кислородом — уменьшается. В результате увеличение концентрации СГ приводит к повышению извлечения никеля в раствор и увеличению содержания металлической меди в кеке.

1.4. Растворение бунзенита (промышленной закиси никеля) в сернокислых растворах происходит по циклическому механизму, включающему окисления закиси никеля до его окиси с последующим растворением. Для начала реакции необходимо введение внешнего окислителя, расход которого составляет ~10% от стехиометрии на окисление всего растворенного никеля.

1.5.Выщелачивание сульфидных промпродуктов металлургического производства в окислительных и восстановительных условиях реализуется многоступенчато с образованием промежуточных фаз. Конечный результат выщелачивания определяется скоростями последовательно-параллельных процессов растворения исходных и формирования-растворения промежуточных фаз.

1.5.1. При сернокислотном выщелачивании штейнов на первом этапе растворяется металлическое железо, его оксиды и сульфидная составляющая, близкая по составу к стехиометрическому пирротину, на втором этапе происходит разложение пентландита и других железосодержащих сульфидных составляющих. Превышение количества кислоты над стехиометрически необходимым для реализации процессов первого этапа, приводит к образованию трудновскрываемых вторичных сульфидов: полидимита и высокосернистого пирротина, что делает невозможным получение маложелезистого концентрата цветных металлов. Высокая степень разложения пентландита без образования вторичных упорных фаз обеспечивается только в условиях высокой концентрации кислоты, что приводит к значительному переходу никеля в раствор. Глубокое селективное удаление железа из штейна достигается только при разделении указанных этапов организацией не менее чем двухступенчатого процесса по противотоку.

1.5.2. При окислительном автоклавном выщелачивании сульфидных полупродуктов на первом этапе происходит окисление первичных сульфидных составляющих с образованием полидимита и элементной серы, что приводит к резкому снижению скорости перехода цветных металлов в раствор. На втором этапе эти вторичные фазовые составляющие окисляютсяна последующих этапах скорость растворения меди и никеля снова возрастает. Превышение количества кислоты над стехиометрически необходимым для перевода в раствор металлов и серы приводит к уменьшению скоростей процессов, протекающих на втором этапе, и снижению степени разложения сульфи.

2. Поведение МПГ при выщелачивании зависит от форм их нахождения в исходном материале и от параметров выщелачивания. Наиболее существенным является проблема снижения потерь МПГ при АОВ сульфидных полупродуктов, где поведение МПГ определяется в основном формированием и разложением вторичных сульфидных фаз типа: (Pt, Pd, Ni) S и Ci^PdnSy, устойчивость которых зависит от величин рН и Eh. Определяющим фактором является концентрация H2SO4, причем зависимость извлечения МПГ в расл твор описывается кривой с максимумом при содержании H2S04 10−30г/дм .

3. Исследованы процессы выделения цветных металлов из растворов выщелачивания с использованием Cu-Ni штейнов, ШгБгОз и СаБгОз, а также смесями Fe+S°H CaS03+S°.

3.1.Независимо от типа применяемого реагента процесс осуществляется по схеме с участием двух осадителей, одним из которых является сероводород, а вторым — либо металлическое железо, либо элементарная сера, либо сульфит-ион.

3.2.При использовании штейнов или смеси Fe+S° осаждение протекает параллельно по 3 реакциям:

Скорость протекания каждой из них определяется концентрацией сероводорода, которая снижается с повышением интенсивности перемешивания. Вследствие этого при низкой степени металлизации штейнов преобладает реакция (ii), снижается скорость и полнота осаждения цветных металлов. В случае применения высоко металлизированных штейнов или смеси Fe+S° результатом является увеличение доли реакции (iii) и повышение содержания № 382 в осадке. дов.

NiS04+ H2S ^>NiS+H2S04.

FeS+ NiS04-«FeS04+NiS.

3NiS04+ 2H2S+FeMeT.->Ni3S2+ FeS04+2H2S04 i) (ii) (iii).

3.3.При использовании тиосульфатсодержащих реагентов никель выделяется в виде NiS2 и Ni3S4. На основании разработанного механизма образования этих фаз показано, что доля Ni3S4 возрастает с повышением кислотности конечного раствора.

3.4.Разработана высокоинтенсивная одностадиальная технология синтеза Na2S203 и CaS203.

3.5.Разработана и проверена в укрупненном и пилотном масштабах усовершенствованная гидрометаллургическая технология переработки пентландит-пирротиновых концентратов вариантного состава. Выявлены факторы, влияющие на показатели головных операций, главными из которых являются отношение Ж: Т на АОВ и состав жидкой фазы исходной пульпы. Определен режим ведения АОВ и способ подачи оборотного раствора, обеспечивающие перевода в раствор 93−96% никеля и кобальта за 60−120 минут и получение пульп с высокими седиментационными характеристиками, жидкая фаза которых характеризуется высоким отношением содержаний никеля к железу.

4. Разработана и проверена в укрупненном и полупромышленном масштабах технология двухстадийного сернокислотного противоточного выщелачивания штейнов, позволяющая: -повысить технологическое извлечение при переработке штейна меди, никеля и кобальта до 99,9%- -улучшить экологическую обстановку за счет снижения выброса сернистых газов в атмосферу и уменьшения шлакоотвалов- -получать из сероводорода дополнительную товарную продукцию, такую как высокочистая сера- -вместо отвальных шлаков получать товарные продукты — железооксид-ные пигменты, сырье для аккумуляторной промышленности и т. п.

5. Освоена в промышленном масштабе с выходом на проектные показатели технология переработки медного концентрата флотации файнштейна по схеме обжиг — выщелачивание — электроэкстракция.

6. Разработана технология гидрометаллургической переработки МФ, обеспечивающая концентрирование драгоценных металлов в нерастворимом остатке близком по составу к кеку низкотемпературной сульфатизации никелевых шламов (-10% суммы МПГ).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Я.М., Горячкин В. И., Нелень И. М. и др. Технология обогащения никель-пирротинового концентрата с применением окислительного выще-лачивания.//Гинцветмет. Научные труды № 37. -1974.
  2. А.С.№ 514 025. Способ управления процессом окислительного выщелачивания сульфидных материалов в водной пульпе. Шнеерсон Я. М., Гаври-ленко А.Ф., Горячкин В. И., Исаев В. А и др. //Бюлл. -1976. -№ 18.
  3. А.С.№ 621 767. Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов. Шнеерсон Я. М., Ладыго А. С., Федоров В. Н., Ивановский В.В.//Бюлл. -1978. -№ 32.
  4. И.И., Шиврин Г. Н., Сиркис A.JI. Автоклавная технология переработки пирротинового концентрата. Красноярск: Издательство Красноярского университета. -1986.
  5. Я.М. Закономерности автоклавного выщелачивания природных сульфидных медно-никелевых материалов. Канд. дисс., JL, Гипроникель, 1967.-253с.
  6. Я.М., Лещ И.Ю., Фрумина JI.M. Роль пирротина в процессе окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов.//Сборник научных трудов, Гипроникель. JI. 1966. — вып.29. — С.24−38.
  7. Лещ И.Ю., Шнеерсон Я. М., Фрумина Л. М. Закономерности автоклавного выщелачивания природных сульфидных медно-никелевых материалов. Сборник трудов института Гипроникель, Л. 1968. — вып.38. — С. 117−125.
  8. В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. М. «Металлургия». -1976. -360с.
  9. В.И., Нелень И. М., Щербаков В. А., Манцевич М. И., Ладыго А. С., Шнеерсон Я.М.// Цветные металлы. 1974. — № 9. — С. 1−6.
  10. В.И., Нелень И. М., Шнеерсон Я. М. //Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание. Сорбция. Экстракция. Изд. «Наука». -М. -1976. С.48−59.
  11. А.Б., Ладыго А. С., Либерман М.Л.//Цветные металлы. 1976 -№ 1.-С. 23−26.
  12. А.Б., Лодыго А. С., Гольд А. К., Федоров В. Н. Развитие и совершенствование горно-металлургического производства на предприятиях Норильского промышленного комплекса. Красноярск: Красноярский политехнический институт. — 1977.-С. 127−131.
  13. А.А. Взаимодействие серы и сульфидов при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов с использованием поверхностно-активных веществ.//В книге: Комплексное использование минерального сырья. 1983. — № 10. — С. 46−50.
  14. Я.М., Онацкая А. А., Краснов A.J1. Применение поверхностно-активных веществ при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов// Цветные металлы. 1982. — № 9. — С. 26−30.
  15. Я.М., Онацкая А. А., Борбат В. Ф. Выщелачивание сульфидных минералов. Обзорная информация. Производство тяжелых цветных металлов. -Москва. ЦНИИцветмет экономики и информации. -1984. -Вып. 2. -48с.
  16. Результаты полупромышленных испытаний нового ПАВ сульфана в ав-токлавно-окислительной технологии переработки пирротинового концентрата. Сообщение ЛАП ГМОИЦ. -Норильск. -1990г.
  17. В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. Новосибирск, «Наука», 1988 г. -271с.
  18. Ю.В., Сиркис А. Л., Колонии Г. Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. Новосибирск: Наука. — 1987.
  19. А.с. 817 084 (СССР)/ Копылов Г. А., Федоров В. Н., Филатов А. В. и др. // Открытия. Изобретения. 1981.
  20. А.с. 1 803 441/ Шестакова Р. Д., Кропачев Г. А., Нафталь М. Н. и др. // Открытия. Изобретения. 1993.
  21. А.с. 709 707 (СССР)/ Федоров В. Н., Копылов Г. А., Тимошенко Э. М. и др. // Открытия. Изобретения. 1980.
  22. Р.Д. Шестакова, М. Н. Нафталь, Ю. Ф. Марков и др. Усовершенствование режима осаждения цветных металлов.//Цветные металлы. 1998. — № 10−11.-С.47−51.
  23. Патент Российской Федерации № 2 009 226. Кл. С22 В 3/04, С22 В 3/44. Способ переработки сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов. Нафталь М. Н., Шестакова Р. Д., Гавриленко А. Ф. и др. Заявлено 04.06.1992. Опубликовано 15.03.1994.
  24. М.Н., Телешман И. И., Железова Т.М и др.//Комбинированные процессы в производстве тяжелых цветных металлов: Науч. тр./Гинцвет-мет. -М.- 1988.-С. 115−125.
  25. Л.Я. Иванков С.И, Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья/ Справочник: в 2-х кн./ Под ред. Л. В. Кондратьевой. -М.: Недра, 1990. Кн. 1. — 400с.
  26. И.И. Асанова, Ю. Ф. Марков, М. Н. Нафталь, М. И. Манцевич, А.С. Меджи-бовский. Применение модифицированного аполярного собирателя при серо-сульфидной флотации. // Цветные металлы. 1998. — № 10−11. — С.52−56.
  27. А.с. СССР № 197 953. Белоглазов К. К., Майорова Е. В., Доброхотов Т. Н. и др.//Б.И. 1976. — № 9. — С.213.
  28. А.с. СССР.№ 1 014 947. Грейвер Т. Н., Зайцева И. Г., Андреев Ю. В. Способ выщелачивания пирротинового концентрата.//Б.И. 1983. — № 16. — С.138.
  29. Т.Н., Зайцева И. Г., Андреев Ю. В. Переработка пирротинового концентрата методом безавтоклавного сернокислотного выщелачивания. Изв. СО АН СССР. Серия химич. Наук. 1985. — вып.4. — С. 10−14.
  30. Т.Н., Зайцева И. Г., Андреев Ю. В. Сернокислотное выщелачивание пирротиновых концентратов// Цветные металлы. 1987. -№ 1. — С.12−15.
  31. С.И., Фраш Т. М. Сернистый ангидрид в автоклавной технологии переработки сульфидного сырья// Цветные металлы. 1974. — № 2. — С.14−21.
  32. И.Д., Соболь С. И., Худяков В. М. Кобальт, т.2, М., Машиностроение, 1995,470с.
  33. Mining Journal, 2000, v.334, N8582, Р.371−372.
  34. В.Ф., Воронов А. Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. Металлургия, М., 1980, 185с.
  35. А.П. Интенсификация автоклавно-декантационной технологии переработки никельсодержащих пирротиновых концентратов. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Норильск. — 1987.
  36. Roy Т.К. // Ind. and Engng. Chem. 1961. № 7. — v. 53. — P. 559−566.
  37. С. И.//В сб. «Автоклавная переработка медно-никелевого сырья». Научные труды № 46./Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет». -М., «Металлургия», 1981. — С.60 -67.
  38. Д.Н. Сульфидирование цветных металлов. -М., «Металлургия», 1968.
  39. Геохимия гидротермальных рудных месторождений. Изд-во Мир, М., 1970.
  40. В.Э., Михнев А. Д., Борбат В. Ф. Выделение цветных металлов из растворов в виде сульфидов, М.: МЦМ СССР, ЦНИИЭ и ИЦМ, обзорная информация. 1985. — выпуск 4.
  41. В.Э., Михнев А. Д., Борбат В. Ф., Выделение никеля и меди из растворов и пульпы в виде сульфидов// Цветные металлы. 1985. — № 4. — С. 1518.
  42. В.В. Изучение кинетики и механизма процессов при селективном извлечении никеля из сульфатных растворов осаждением сероводородом. Автореферат диссертации канд. техн. наук. Иркутск. — 1973.
  43. Г. С., Сериков А. П., Наумов В. В. и др. Об осаждении никеля и кобальта из кислых растворов сероводородом// Цветные металлы. 1971. -№ 10.-С.11−15.
  44. С.И. Автоклавный никелевый завод в г. Моа (Куба). Описание завода, опыта пуска и первого года эксплуатации. Отчёт. Выпуск V (сульфидный цех). М. 1965.
  45. Никель: В 3 т. Т 2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд. Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я.М. М. Машиностроение. 2001 — 468 с. Библиогр.: 257 назв. Ил. 137.Табл. 98.
  46. Я.М., Митенков Г. А., Ивановский В. В. и др. Об относительных скоростях окисления сульфидов никеля, меди и железа в процессе окислительного автоклавного выщелачивания// Труды института Гипроникель, вып.62. Л, — 1975.-С.86−98.
  47. М.А., Шнеерсон Я. М., Шилова Г. С. и др. Использование монокристальной рентгенографии в технологической минералогии. В сб. Роль технологической минералогии в развитии сырьевой базы СССР. Тезисы докладов. Механобр., Л. -1983. — С.40−41.
  48. Gerlach J., Hahne Н., Pawlek F. Beitrag zur Druckaugungvon Eisensulfide. Zur Kinetik der Drucklaugung von Pyrrhotin. Zeitschrift fur Erzbergbau und Met-allhuttenwesen. — 1965. — Bd. 18.-H. 12.-P.73−79.
  49. D. Filippou, R. Konduru, G.P. Demopoulos. A kinetic study on the acid pressure leaching of pyrrhotite// Hydrometallurgy. 1997. — 47. -P.l-18.
  50. В.И., Китай А. Г., Петухов B.H., Шнеерсон Я. М. Особенности распределения серы и железа по продуктам окислительного автоклавного выщелачивания пирротиносодержащих концентратов// Научные труды Гинцветмета. 1976. -№ 41, — С.49−59.
  51. Я.М., Онацкая А. А., Волков Л. В., Лапин АЛО., Клементьев М. В., Вечер С. Я. Закономерности поведения расплавленной серы при автоклавном выщелачивании никель-пирротиновых концентратов// Цветные металлы. 1995. -№ 11. — С. 14−17.
  52. Я.М., Ивановский В. В., Митенков Г. А. и др. О поведении пентландита при окислительном выщелачивании в автоклаве никельсодержа-щих пирротиновых концентратов// Труды института Гипроникель. Л. -1975. — вып.62. — С.79−85.
  53. Я.М., Фрумина Л. М., Ивановский В. В. и др. Окисление пентландита при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов.// Комплексное использование минерального сырья. 1983. — № 6. — С.70−75.
  54. Я.М., Фрумина Л. М., Ивановский В. В., Касаткин С. В. Кинетика окислительного автоклавного выщелачивания медных сульфидных минералов// Сборник научных трудов. Гипроникель. Л. — 1981. — С.53−61.
  55. Д.Г. Влияние среды на образование и превращения мелкодисперсных систем на основе оксидных соединений металлов переменной валентности. Автореферат диссертации доктора техн. наук. Свердловск. 1991.
  56. Milau L.N., Seelwood P.J. Am. Chem. Soc. 1955. — № 77. — P. 2693.
  57. Андреев С. И, Смирнова М. Ф. //ЖОХ. 1968. -№ 38. — С. 1434.
  58. К.А. Полиядерные гидроксокомплексы ионов металлов в растворах. Автореферат диссертации доктора техн. наук. Л. ЛГУ. — 1983.
  59. Р.А., Криворучко О. П. Разработка теории кристаллизации малорастворимых гидроокисей металлов и научных основ приготовления катализа-торов//Кинетика и катализ. 1976. — № 3. — С. 765−775.
  60. Technical development of the Bulong laterite treatment project. Alan Taylor, David Caires. Alta 1997. Nickel/Cobalt pressure leaching and Hydrometallurgy forum. May 19−20. -1997. Perth. Western Australia.
  61. Патент 4 127 989 (США), кл. С 01 G 1/12 05.12.19 787/ИЗР № 16.
  62. Авторское свидетельство СССР № 655 648. Кл. С 01 G 3/12. //Б.И. 1979. -№ 13.
  63. Л.А., Надольский А. П. Изучение глубокой очистки растворов молибдата аммония от тяжелых металлов растворённой серы.//Изв. вуз. Цветная металлургия. 1980. — № 2. — С. 77−80.
  64. Авторское свидетельство СССР № № 630 228. Кл. С 02 С 5/02. // БИ. 1978. -№ 40.
  65. Авторское свидетельство СССР № 579 745. Кл. С 01 G 1/12. Опубл. в Б.И. № 22, 1978.
  66. А.И. Разработка способа осаждения сульфидов цветных металлов раствором серы в гидроокиси кальция. Автореферат диссертации канд. техн. наук, Красноярск, 1979 ДСП
  67. Авторское свидетельство СССР № 1 207 152. Не публикуемое.
  68. Авторское свидетельство СССР № 810 844. Кл. С 22 В 3/00. //Б.И. 1979. -№ 9.
  69. В.Э., Рашковский Г. Б., Емельянов Ю. Е., Шнеерсон Я. М., Сиркис А. Л., Гуревич Е. Л. Тиосульфатная схема извлечения цветных металлов из растворов автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов// Цветные металлы. 1986. -№ 3.- С. 19−21.
  70. А.Л. Использование тиосульфатных растворов при автоклавной переработке пирротиновых концентратов// Цветные металлы. 1987 — № 8. -С. 18−22.
  71. П.Х. Юу, К. К. Хансен, М. Е. Уодсворт. Изучение кинетики выщелачивания халькопирита при повышенных температурах.// Гидрометаллургия, Пер. с англ. Под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: «Металлургия». — 1978. — С.375−389.
  72. В.Э., Рашковский Г. Б., Михнев А. Д. и др. О выделении металлов из растворов, получаемых при гидрометаллургической переработке пирротиновых концентратов НГМКУ/Цветные металлы. 1980. -№ 1.
  73. В.Э., Рашковский Г. Б., Михнев А. Д. и др. Использование известково-серного отвара для выделения цветных металлов из пульп автоклавного выщелачивания//Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. М.: «Металлургия». — 1981. — Вып. 46. — С.26−29.
  74. В. Э., Рашковский Г. Б., Миронов А. П. Химизм и кинетика осаждения никеля, кобальта и железа из растворов и пульп тиосульфатом натрия//Изв. Вузов. Цв. Металлургия. 1983. — № 5. — С.30−33.
  75. В. Э., Рашковский Г. Б., Михнев А. Д., Об осаждении никеля из растворов тиосульфатом //Цв. Металлы. 1981. — № 2. — С.27−28.
  76. Д.И., Сильниченко В. Г. О составе и строении тиосульфатных соединений меди // Изв. АН СССР.-1947.-№ 1.-Сер. хим. наук.
  77. С.Ю. Анализ руд цветных металлов. М.: Металлургиздат. 1953.
  78. Ф. Основы прикладной металлургии. Т.2. Гидрометаллургия. М.: «Металлургия». — 1975.
  79. В.Д. Аналитическая химия. М.: «Медицина». — 1977.
  80. Авторское свидетельство СССР № 933 771, кл. С22 В 23/04,1982.
  81. Авторское свидетельство СССР № 1 193 173. Кл. С 22 В 3/00. //Б.И. 1985. -№ 43.
  82. Авторское свидетельство СССР № 933 771, кл. С22 В 23/04, 1982.
  83. Авторское свидетельство СССР № 833 480, кл. С 01 В 17/64, 1981.
  84. Авторское свидетельство СССР № 836 176. Кл. С 22 В 23/04. //Б.И. 1981. -№ 21.
  85. Авторское свидетельство СССР № 1 154 351. Кл. С 22 В 3/00//Б.И. 1985. -№ 17.
  86. Авторское свидетельство СССР № 1 379 331. Кл. С 22 В 3/00.//Б.И. 1988. -№ 9.
  87. Авторское свидетельство СССР № 1 444 376. Кл. С 22 В 3/00. //Б.И. 1988. -№ 46.
  88. Сиркис A. JL, Лаптев Ю. В., Мальцев Н. А., Розенберг Ж. И. Изучение механизма действия и результаты внедрения известняка для осаждения сульфидов цветных металлов из окисленных пульп.//Цветные металлы. 1985. — № 8. -С.38−42.
  89. Авторское свидетельство СССР № 306 739. Не публикуемое.
  90. Заявка № 1 378 053 (Великобритания). Кл. С01 G 3/12, опубл. 18.12.1974.
  91. Заявка 48−38 268 (Япония). Кл. С01 G 1/12. Опубл. 12.04.1970.
  92. М.Ю., Сиркис А. Л., Худяков И. Ф. Изучение гидротермального взаимодействия сульфидов меди, никеля и железа с раствором сульфата меди.//Цветные металлы. 1984. -№ 6. — С.15−18.
  93. Авторское свидетельство СССР № 1 289 901 кл. С22 В 3/00//Б.И. 1987. -№ 6.
  94. Авторское свидетельство СССР № 1 439 140 кл. С22 В 3/00.//Б.И. 1988. -№ 43.
  95. Авторское свидетельство СССР № 1 280 895. Не публикуемое.
  96. Авторское свидетельство СССР № 1 349 273. Не публикуемое.
  97. Авторское свидетельство СССР № 1 254 745. Не публикуемое.
  98. А.Д. Исследование физико-химических закономерностей осаждения сульфида никеля из кислых сульфатных растворов сероводородом с применением в качестве реагента осадителя сернистого железа. Автореферат диссертации канд. техн. Наук. Иркутск. 1972.
  99. М.Ю. сульфидами. Автореферат диссертации канд. техн. наук, Свердловск. 1989.
  100. Д.Е. Осаждение сульфидов цветных металлов из растворов штейнами медно-никелевого производства. Автореферат диссертации канд. техн. наук. С.-Пб.- 1999.
  101. Применение автоклавной технологии в цветной металлургии за рубежом. -М.: Цветметинформация. 1975.
  102. Н.В., ИГейн Л.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. -М.: «Металлургия». 1975.
  103. Ono Nagaki // J. Mining and Met. Inst. Jap. 1979. — 95. — № 1098. — P.441−445.
  104. P.G. // Can. Met. Quart. -1969. -8. -№ 2. P. 219.
  105. A.K., Малышев H.A., Борбат В. Ф. // ЦИИН: Цветная металлургия. -1983.-№ 12.-С.24.
  106. И.М., Ерохин Б. И., Гольд А. К. и др. // Тезисы докл. II Всесоюзная конференция по комплексному использованию руд и концентратов. -М. -1982.-ч. 3.-С.73.
  107. Я.М., Ткаченко Е. П., Горбунова И. Е., Касаткин С.В.// Цветные металлы.- 1982.-№ 10.-С. 16.
  108. В.В., Давыдова И. Ю. и др. Структурно-химическое состояние и поведение родия в гидрометаллургическом процессе.//Известия АН СССР. «Металлы». 1981. — № 4. — С. 85−90.
  109. В.В., Давыдова И.Ю.//В сб.: Научные основы комплексного использования руд и концентратов. Тезисы докл. II Всесоюзная конференция по комплексному использованию руд и концентратов. -М. 1982. — ч. 1. -С.212.
  110. B.JI. Пути усовершенствования технологии переработки богатых сульфидных медно-никелевых руд. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Л. — 1984. ДСП.
  111. В.Н., Гуров А. Н., Розенберг Ж. И. и др.// Цветные металлы. 1983. -№ 12.-С. 1.
  112. С.С. Набойченко, Л. П. Ни, Я. М. Шнеерсон, Л. В. Чугаев. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург. — 2002 — С.461−462.
  113. С.С., Худяков И.Ф.// Цветные металлы. 1976. — № 12, — С.4−9.
  114. Н.С., Клушин Д. Н., Стригин И. А. Основы металлургии. -М. -1961. т.1. ч.2.
  115. А.с. № 1 713 955 СССР//Б.И. 1992.-№ 7,-С. 113.
  116. Ерохин Б.И.// Цветные металлы. 1992. -№ 1. — С. 10−12.
  117. А.с. № 1 659 506 СССР // Б.И. 1991. -№ 24.
  118. Ерохин Б.И.// Цветные металлы. 1992. -№ 12. — С. 21−23.
  119. А.Б., Борбат В. Ф., Мальцев Н. А. и др.//Цветные металлы. 1980.- № 9. С. 27−30.
  120. А.Г., Волков В. И., Ерохин Б. И. и др.// Цветные металлы. 1990. -№ 8.-С. 38−41.
  121. Э.М., Соболь С. И., Китай А. Г. и др.// Цветные металлы. 1990.- № 4. С. 28−31.
  122. Ralston О. The ferric sulphate-sulphuric acid process. -Washington. 1927. -P. 127.
  123. Т.Н., Кроночев Г. А., Седыгина A.A. и др.//Цветные металлы. -1986.-№ 1.-С. 20−22.142. Патент № 2 137 374 ФРГ.
  124. P.P. // Hydrometallurgy. 1978. — 3. — № 11. — P. 55−64.144. Патент № 3 966 462 США.
  125. Quellet R., Tormaet A.E., Bolduc J.P.//Can. Met. Quart. 1975. -14. — № 4. — P. 339.146. Патент № 3 896 208 США.147. Патент № 3 888 748 США.148. Заявка № 2 346 456 Франция.149. Заявка № 2 206 019 Франция.
  126. Hougen L.R. and Zachariesen H.//Journal of Metals. 1975. — № 5. — Vol. 27. -P.6−9.
  127. Stensholt E.O. at al. Symp. «Extraction Metallurgy 85″. -London. 1985. -P.377−397.
  128. Stensholt E.O., Zachariasen H., Lund G.H., Thornyill P.G.//Extractive Metallurgy of Nickel and Cobalt/ Ed.G.P Tyroler, C.A. Landon. -Metallurgical Society. 1988.-P.403−412.
  129. Sasumu Makino, Nakoto Sugimoto, Fumiki Yanio, Nobuhiro Natsumoto// EPO Congress. 1996// Ed. Gary W. Warren. -Minerals and Materials Soc. 1996. — P 297−311.154. Заявка № 227 198 Франция.155. А.с. № 694 555 СССР.156. Патент № 4 384 890 США.
  130. Chali Edward L. // Hydrometallurgy. 1978. — № 4. — P. 355.
  131. А.с. № 694 555 СССР.//Б.И. 1981. -№ 27.
  132. G.J. // Eng. And Mining J. 1977. — 178. -№ 10. — P. 100.
  133. А.П. // В сб.: Физико-химические исследования в гидрометаллургии цветных металлов. Иркутск. — 1975. — С. 3.
  134. А.В., Пресс Ю. С. //Цветные металлы. 1978. -№ 3. — С. 25−30.
  135. Н.В. //В сб.: Материалы научно-технического совещания. Комплексное использование сырьевых ресурсов предприятий цветной металлургии. Ереван. 1977. — С. 97−108.
  136. Jeffs J.//Roy. Sch. Miner j.- 1976. -№ 25. -53−56.
  137. Sitnai Oto, Peeter Paul К. //РЖМ. 1977. — № 10. — реф. 10Г224.
  138. Clark Peter// metals Austral. 1978. — 10. -№ 1. — P. 300−301.
  139. Новый экономичный способ получения меди без загрязнения окружающей среды. //РЖМ. 1978. — № 6. — реф. 6Г324.
  140. Макарова С.Н.// Экспрессинформация. 1982. — 38. серия III: производство тяжелых цветных металлов.
  141. Ernest Peters // Metallurgical Transactions. 1976. — 7B. — P. 505−517.
  142. A.JI. Гидрометаллургические методы переработки полиметаллического сырья. Алма-Ата. 1976.
  143. В.Э., Покиньчереда Е. В. // в сб.: Физико-химические исследования в гидрометаллургии цветных металлов. -Иркутск. -1975.
  144. Крестан, А Л. Исследование и разработка гидрометаллургического метода передела пирротинового концентрата. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. JI. — 1981.
  145. A.JI. // Цветные металлы. 1977. — № 9. — С. 26.
  146. АЛ., Доброхотов Г. Н. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. — 1978. -№ 1. — С. 37.
  147. Я.В., Попов E.JI. и др. Перспективы применении гидросульфа-тизации азотной кислотой для вскрытия сульфидных концентратов. Обзор лабор. и технол. исследований и обогащен, мин. сырья. -М.: ВИМС. -1976.
  148. Г. //Семинар по цветной металлургии, секция VI, Катовицы. 1969. Пер. ОНТИ. -М.: Цветметинформация. 1970.
  149. А.П. // Сб. трудов ВНИИЦВЕТМЕТа. 1967. -№ 10. — С. 3.
  150. В.Ф. Исследование кинетики и химизма взаимодействия цветных и редких металлов с серной кислотой. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Свердловск. -1969.
  151. А.П. Исследование процессов сульфатизации полиметаллических материалов серной кислотой. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. М. МИСиС. -1971.
  152. А.П., Ларин В.Ф.// Журнал прикладной химии. 1966. — том XXXIX.-Вып. 12.-С. 2634.
  153. Cannot Keith J. // РЖМ. 1977.-№ 11.-реф. 11Г389.
  154. Е.А., Малышев В. П. извлечение селена и теллура из медьэлектро-литных шламов. -Алма-Ата.: Наука. 1969.
  155. Т.Н., Зайцева И. Г., Косовер В. М. Селен и теллур. Новая технология получения и рафинирования. -М.: Металлургия. 1977. -296с.
  156. Т.Н., Шнеерсон Я. М., Гончаров П. А., Лапин А. Ю., Вергизова Т. В. Гидрометаллургические методы извлечения платиновых металлов из руд, концентратов и полупродуктов//Химическая технология. 2003. — № 12. -С.34−38.
  157. Г. Р. // Химия и технология халькогенов и халькогенидов. Тезисы докладов II Всесоюзного совещания. -Караганда. 1982. — т. 1. — С. 161.
  158. Ю.В., Гаськова О. Л., Колонии Г. Р. // Химия и технология халькогенов и халькогенидов. Тезисы докладов II Всесоюзного совещания. -Караганда. 1982. — т. 2. — С. 46. ДСП.
  159. Янг Г. // Цветная металлургия. 1964. -№ 1. — С.3−10.
  160. В.П. исследование сернокислотного варианта схемы гидрометаллургической переработки медно-никелевых штейнов. Норильск. — 1957.
  161. Проверка автоклавной технологии переработки колчеданных руд и пирит-ных концентратов в укрупнено-лабораторном масштабе.: отчет о НИР. -Гипроникель. Л. — 1967.191. А.с. № 197 953 СССР.192. А.с. № 1 328 395 СССР.
  162. Разработать и проверить технологическую схему переработки штейнов обеднительных печей комбинатов „Североникель“ и „Печенганикель“ гидрометаллургическим методом.: отчет о НИР.- Гипроникель. -Л. 1985.
  163. Изучение возможности замены или сокращения расхода металлизированных катышей в технологии первой очереди Надеждинского металлургического завода.: отчет о НИР. ЛГИ. — Л. — 1986. — ч.1.
  164. Исследование закономерностей поведения цветных и редких металлов в процессах гидрометаллургической переработки медно-никелевых концентратов и полупродуктов.: отчет о НИР. -ЛГИ. -Л. 1987. -4.1.
  165. Разработать процесс противоточного выщелачивания штейнов в аппарате колонного типа.: отчет о НИР. -ЛГИ. -Л. 1989.
  166. И.Г., Вигдорчик Е. М., Андреев Ю. В., Грейвер Т. Н., Ковтун С. П. Изучение кинетики процесса двухстадийного сернокислотного выщелачивания штейнов медно-никелевого производства.//Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1990. -№ 1.
  167. А.Д., Сериков А. П. // ЖПХ. 1976. — вып. 9. — С. 1905.
  168. Н.И. Влияние отклонения от стехиометрии на некоторые физические свойства пирротина и его поведение при выщелачивании. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. -М., МИСиС. 1975.
  169. K.N., Stratigakos E.S., Jennins P.N. //Сan. Met. Quart. 1972. — 1. — № 2. — P. 425.
  170. .Э., Волков Л. В., Шалыгина Е. М. Поведение основных компонентов никелевого концентрата от разделения файнштейна при гидрохлорировании. // Цветные металлы. 2004. — № 1. — С.23−25.
  171. Г. П., Попов И. О. Новая схема получения катодного никеля, кобальта и меди из сульфатных растворов./ЛДветные металлы. 2001. -№ 2. — С.69−72.
  172. И.О., Мироевский Г. П. Технология цементационного растворения никель-кобальтовых металлизированных материалов.// Цветные металлы. -2001.-№ 2.-С. 113−115.
  173. Г. П. Попов И.О., Голов А. Н. Основные пути оптимизации технологии переработки медно-никелевых файнштейнов на комбинате „Североникель“. //Бюлл. Цветная металлургия.-2001.-№ 2−3.-С. 1−4.
  174. Пат. 214 040 РФ Д. Т. Хагажеев, Г. П. Мироевский, И. О. Попов и др. //Открытия. Изобретения. 1999. -№ 31.
  175. Пат. 2 140 461 Р.Ф. Г. П. Мироевский, И. О. Попов, Д. Т. Хагажеев и др./Ют-крытия. Изобретения. 1999. -№ 30.
  176. А.Н., Галанцева Т. В., Нафталь М. Н. и др. Реконструкция никель-рафинировочного производства.//Цветные металлы. -2000. -№ 6. С.56−61.
  177. Н.М., Шестакова Р. Д., Галанцева Т. В. и др. Особенности технологии выщелачивания высокомедистого файнштейна.//Цветные металлы. -2000. № 6. — С.44−49.
  178. Toivanen Т., Grongvist P.O.// CIM Bull. 1964. — V 157. — P.626.
  179. H. //Metall Berlin. 1971. -№ 7. — P. 776.
  180. Metall Bulletin. 1987. -№ 7215. -P.l 1.
  181. New Nickel process increasing production at Outokumpu Harjavalta Metals Oy, Finland//ALTA 1997/ Nickel / Cobalt Pressure Leaching and Hydrometallurgy Forum. -Huatt Hotel. Perth. Western Australia. May 19−20. -1997.
  182. Jounela, Seppo Sakari, Koukkuniementkuja: Outokumpu Harjavalta Metals Oy. -Patent Suomi -Finland (Fl) 93 974. -15.03.95.
  183. А. Харьяваята: Пять десятилетий совершенствования в метал-лургии.//Цветные металлы. 1996. — № 10. — С. 18−21.
  184. Fugleberg S., Hultholm S-E at al. Development of the Hartley Platinum leaching process//Hydrometallurgy.- 1995.-V 39.-№ 1−3.-P 1−10.
  185. Stensholl E.O. at al. Proceed of Inst AIME. -1986. -Sept. v 5. — P. 10−16.
  186. Plasket R. P, Romanchuk S. //Hydrometallurgy. 1978. — V 3. -P.135−151.
  187. HofirekZ., Nofal P.J.//Hydrometallurgy. 1995.-№ 39.-P. 91−116.
  188. Н.П., Ермаков Г. П., Мироевский Г. П. и др. Никелевые предприятия Китайской Народной Республики. М.: „Руда и металлы“. -1998. С. 59−61.
  189. Физико-химические свойства окислов. Справочник под редакцией Г. В. Самсонова. М.: „Металлургия“. 1969. -456с.
  190. Р., Четянц И. Неорганическая химия, -т. 2. М.:"Мир». -1972. -1431с.
  191. Физико-химические свойства окислов. Справочник под редакцией Г. В. Самсонова. Издание второе, переработанное и дополненное. М.^Металлургия". 1978. -472с.
  192. Термические константы веществ. Справочник в десяти выпусках. Подготовлен под научным руководством академика В. П. Глушко. М., АН СССР, всесоюзный институт научной и технической информации институт высоких температур. -1972.
  193. Technical Report 684, Enthalpies libre de formation standards, a 250C. Centrer
  194. Beige d’Etude de la Corrosion, Brussels. -1960.
  195. Д.П. Богацкий. Диаграмма состояния системы Ni-02 и физико-химическая природа твердых фаз в этой системе.//Журнал общей химии. том XXI. -выпуск I, — 1951.
  196. А.Г.Иванов. О связи состава медно-никелевого файнштейна с составом и выходом магнитной фракции.//Бюллетень ЦИИН. 1959. -№ 4.
  197. М.Н., Борбат В. Ф., Масленицкий И.Н.//Цветные металлы. -1974. -№ 3. С.10−11.
  198. В.А. Петролого-геохимические закономерности формирования платиноносных медно-никелевых руд. Дисс. Д.т.н. -М. -1985. -297с.
  199. М.Н., Борбат В. Ф., Масленицкий И. Н. Распределение цветных металлов между сульфидной и магнитной металлической фазами файн-штейнов//Цветные металлы. -1971. -№ 9. -С.46−48.
  200. Г. П., Голов А. Н., Иванов В. А., Максимов В. И., Кравцова О. А., Ерцева J1.H. Исследование вещественного состава файнштейнов и совершенствование технологи их переработки./ЛДветные металлы. 2001. — № 2. -С.30−35.
  201. Масленицкий И. Н, Кричевский J1.A. Новый способ разделения медно-никелевых файнштейнов.//Записки ЛГИ. 1953. — том 28.
  202. И.П., Кричевский JI.A. Разделение медно-никелевых файнштейнов методом механического обогащения/ЛДветные металлы. 1955. -№ 3.-С.6−10.
  203. Масленицкий И. Н Флотационное разделение медно-никелевых файнштей-нов.//Материалы совещания по вопросам интенсификации и усовершенствования добычи и технологии переработки медно-никелевых руд. НТО цветной металлургии. 1957.
  204. В.Ф. Металлургия платиновых металлов. -М.: «Металлургия». -1977.- 166с.
  205. Технологическая инструкция по флотационному разделению медно-никелевого файнштейна. -Норильск. НГМК. — 1978. — 80с.
  206. Т.Ф., Рябко А. Г., Кострицын В. Н. и др. Способы переработки медно-никелевых файнштейнов.
  207. М.Н., Масленицкий И.Н.//Цветные металлы. -1969. -№ 9. -С.47−50.
  208. М.Н. Изучение структуры и распределения металлов между сульфидной и магнитно металлической фазами файнштейна. Автореф. Дисс. Канд. техн. Наук. Л.: ЛГИ. -1970. 173 с.
  209. В.Ф. Металлургия платиновых металлов. -М. «Металлургия». -1977.- 166с.
  210. А.Г. Иванов. Опыт раздельной переработки магнитной фракции файн-штейна.//Бюллетень «Цветная металлургия». № 1. — 1963.
  211. Металлургия меди, никеля и кобальта.//Сборник трудов международной конференции. Под редакцией проф. Цейдлера А. А. 1965.
  212. Исследовать и усовершенствовать технологию выделения магнитной фракции и отливки из нее анодов с целью максимального извлечения платиновых металлов в анодный шлам.: Отчет о НИР ИМЕТ РАН, НГМК. -Норильск,-1982.-220с.
  213. Никель-кобальтовая промышленность капиталистических стран. Под общей редакцией проф. Цейдлера А. А. -Москва. 1961.
  214. И.Ф., Тихонов В. Н. и др. -М.: «Металлургия». 1977. - Т.2. -187с.
  215. A.M., Борбат В. В., Гедгагова Н. Н. Производство металлов платиновой группы за рубежом. -М.: Цветметинформация. 1975. -60 с.
  216. А.С., Широких Л. И., Сорокин Б. Г. и др. Способ переработки магнитной фракции файнштейна с получением платиновых концентра-тов//Новые направления в пирометаллургии никеля. -Л.: Гипроникель. -1980.-Вып.16. -С.62−70.
  217. А.с. 383 752 СССР /Г.П.Ермаков, В. М. Худяков и др.//Открытия. Изобретения.-1971.
  218. Л.М.Бочкарев, Ю. А. Быховский, Ю. П. Купряков, В. В. Цыганов. //Бюллетень «Цветная металлургия». 1963. -№ 12,13,15.
  219. The Canadian Mining and Metallurgical Bulletin. -1964. -June. v. 57. -№ 626.
  220. Гутин В.А.//Цветные металлы. 1988. — № 12. — C.28−29.
  221. В.И., Борбат В. Ф. и др. Автоклавное растворение магнитной фракции медно-никелевого файнштейна. Гидрометаллургия цветных ме-таллов.//Науч. труды ин-та Гинцветмет. 1976. -3 41. — С.40−49.
  222. В.И., Гутин В. А., Худяков В. М., Ким В.Д. //Сб.тр. Гинцветмета. М.:ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации. 1985.
  223. П.И., Ватолин Н. А., Вершинин В.А.//Труды института металлургии Уральского филиала АН СССР. 1970. — Вып.22. — С.71−72.
  224. Поисковые исследования по разработке альтернативных вариантов переработки сульфидных и металлических материалов на основе цветных металлов с использованием переменного тока промышленной частоты. Этап 1.
  225. Т.П., Попов И. О. и др. Переработка металлизированной фракции никелевого концентрата.//Цветные металлы. 2001. -№ 2. — С.118−121.
  226. И.О., Мироевский Г. П. Новая схема получения катодного никеля, кобальта и меди из сульфатных растворов./ЛДветные металлы. 2001. -№ 2. -С.69−72.
  227. Г. П., Попов И.О, Толстых А. Н. и др. Укрупненные испытания сернокислотного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата в пульсационной колонне.//Цветные металлы. 2002. — № 8. — С.21−23.
  228. Г. П., Попов И.О, Брюквин В. А. и др. Усовершенствованная технология переработки файнштейна, обеспечивающая повышение извлечения кобальта и металлов платиновой группы.//Цветная металлургия. -2001.-№ 2−3.-С.21−23
  229. Г. П., Попов И. О., Голов А. Н. Основные пути оптимизации технологии переработки медно-никелевых файнштейнов на комбинате «Североникель».// Бюлл. Цветная металлургия. 2001. -№ 2−3. — С. 1−4.
  230. И.О., Иванов В.А.//Цветные металлы. 2000. — № 4. — С.47−50.
  231. С.С., Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. М.: «Металлургия».- 1974.
  232. .В. Курс общей химии, М.:Госхимиздат. 1962. -774с.
  233. А.Н., Андреева В.А.//ЖФХ. 1946. — т. 20. — № 10. — СЛ 1 991 207.
  234. Lu B.C., J. Graydon W. F//Canad. J. Chemistry. -1954. -v. 32. -№ 2. -P. 153−163.
  235. K. // Brit. Chem. Engng., 1961, v. 6, № 2, p. 98−103.
  236. С. H. Wadsworth М. Е. Trans Am. //Inst. Met. Enqng. -1960. V.218. — P. 395−401.
  237. C.C. //ЖПХ. 1972. — T.45. -№ 11.- C.2390−2395.
  238. C.C. //Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1981. — № 4. — С. 5961.
  239. Набойченко С.С.//ЖПХ. 1973. — Т.46. — № 7. — С. 1475−1480.
  240. С.С. //Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1981. — № 5. — С.115−116.
  241. С.С. //ЖПХ. 1982. — Т.55. — 11. — С.2477−2481.
  242. С.С., Халемский О. А. // ЖПХ. 1998. — № 5. — С. 1386−1387.
  243. Н.Б., Зайцев В. Я., Милевский А. Ю. Оптимизация температурного режима плавки при переработке сульфидных медно-никелевых руд//Бюлл. ЦНИИЭиН. Цветная металлургия. 1973. — № 16. -С.25−28.
  244. Д.М., Гуляницкая З. Ф., Плигинская JI.B., Субботина Е. А. Электрометаллургия медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах. -М.: Наука. -1977. 37с
  245. Л.И., Шатунова А. В. К минералогии медно-никелевого файн-штейна.//Исследование процессов в металлургии цветных и редких металлов. -М.: Наука. 1962. — С.84−90.
  246. Л.И., Чижиков Д. М., Гуляницкая З. Ф. Фазовые превращения медно-никелевых сульфидных сплавов//Известия АН СССР. Металлы. 1972. -№ 1. -С.82−87.
  247. Д. М. Гуляницкая З.Ф., Белянина Н. В., Блохина Л. И. Исследования взаимодействия Cu2S с никелем//Известия АН СССР. Металлы. 1972. -№ 4. — С.92−96.
  248. Д.М., Гуляницкая З. Ф., Белянина Н. В., Блохина Л. И. Система Ni3S2-Fe/AKHX. -1974. -T.XIX. -№ 11. -С.3122−3124.
  249. Д.М., Гуляницкая З. Ф., Белянина Н. В., Блохина Л. И. Исследование фазового состава сплавов медь-никель-сера//Известия АН СССР. Металлы. 1974. — № 3. — С.80−86.
  250. З.Ф., Блохина Л. И., Благовещенская Н. В. Фазовый состав и превращения в некоторых сульфидных системах//Цветная металлургия. Научные поиски, перспективы. -М. Наука. 1976. — С.291−298.
  251. Л.И., Денисова Г. М., Влияние Железа и термообработки на фазовый состав и структуру металлизированных медно-никелевых сульфидных сплавов. -М., 1977.-19 с. -Рукопись представлена ИМЕТ АН СССР. Деп. в ВИНИТИ 20 июля 1977. -№ 2415−77.
  252. М.Н., Масленицкий И. Н. Изучение распределения сульфидных фаз меди и никеля в измельченных файнштейнах //Цветные металлы. -1972. -№ 8. С. 15−17.
  253. М.Н., Шамро Э. А., Романов В. Д. и др. Проверка ускоренного режима охлаждения медно-никелевого файнштейна//Цветные металлы. -1979.-№ 6.-С. 18−20.
  254. А.Г., Соловов Н. И., Карасев Ю. А., Иванова А. Ф. Оптимизация процесса охлаждения медно-никелевых файнштейнов//Новые направления в пирометаллургии никеля. -Л. Гипроникель. 1980. — вып. 16. — С.56−61.
  255. М.Н., Борбат В. Ф., Горячкин Б. И. и др. Извлечение драгоценных металлов из магнитной фракции медно-никелевого файнштей-на//Цветные металлы. 1970. — № 9. — С.6−10.
  256. А.Г., Вайсбурд С. Е., Иванова А. Ф. Определение необходимой степени металлизации файнштейна с целью выделения магнитной фрак-ции//Цветные металлы. 1978. -№ 10. — С.51−53.
  257. Гидрометаллургическая переработка медио-никелевого файнштейна. Обзорная информация. Цветметинформация. -М. 1977. — С.32−33.293.3алазинский М.Г., Худяков И. Ф. Окисление низшего сульфида никеля в сернокислых растворах.//ЖПХ. 1984. — № 9. — С.2118−2120.
  258. .Л., Кипнис А. Я. О механизме окислительного растворения сульфидов никеля. //ЖПХ. 1984. -№ 12. — С.2650−2654.
  259. Л.В. Окислительное растворение сульфидов никеля при повышенных температурах и давлении кислорода. //ЖНХ. 1965. — № 8. — С.1777−1781.
  260. Л.В. Об автоклавном растворении сульфида меди. //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1965. -№ 4. — С.54−57.
  261. И.Н., Чугаев Л. В. Автоклавная переработка промпродуктов флотационного разделения файнштейна.//Цветные металлы. 1965. — № 4. -С.35−39.
  262. С.И., Горячкин В. И., Нелень И. М. и др. Металлургия цветных металлов.// Сб. научн. тр. Гинцветмета № 29. -М.: «Металлургия». -1969. -С.137−146.
  263. Л.В., Михеева И.В.//Окислительное растворение сульфида никеля при повышенных температурах и давлениях кислорода. //ЖПХ. 1965. -т. 10. — вып.8. — С.1777−1781.
  264. Gerlah J., Pawlek F., Rietzel H.//Erzmetall. 1970. — H.10. — P.486−492.
  265. M.B., Чугаев Л. В., Масленицкий И.Н.// Записки Ленинградского горного института. 1970. — т. L. -вып.З. — С. 18−25.
  266. М.Г., Худяков И.Ф.// ЖПХ. 1984. -Т.56. -№ 9. -С.3118−3110.
  267. Л.В., Масленицкий И. Н. Особенности автоклавного растворения плавленых сульфидов никеля и меди.//Труды института Гипроникель № 24. 1965.-С.31−47.
  268. F.A. //J. of Metals. 1955. — Vol.7. — № 3. — P.457−463.
  269. Г. Н., Майорова Е.В.//ЖПХ. 1963. -T.36. -№ 10. -C.2148−2154.
  270. ЗОб.Чугаев JI.B. Взаимодействие плавленого сульфида никеля с растворами сернокислой меди при повышенных температурах.//Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1968. — № 2. — С. 24−28.
  271. JI.B. Взаимодействие медно-никелевого файнштейна с растворами сульфата меди под давлением кислорода.//Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1968. — № 4. — С. 22−26.
  272. JI.B. Исследование кинетики окисления плавленых сульфидов меди и никеля с целью установления оптимальных условий их разделения при автоклавном выщелачивании. Автореферат дисс. К.т.н. ЛГИ. Ленинград. -1966.
  273. И.Н., Доливо-Добровольский В.В., Соболь С. И., Чугаев Л. В., Беликов В. В. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: «Металлургия». 1969.
  274. А.В., Худяков И. Ф., Смирнов В.И.//Изв. Вузов. Цветная металлургия.- 1964.-№ 1.-С. 61−65.311. Патент США № 805 969.
  275. Переработка медного концентрата от разделения медно-никелевого файнштейна комбината «Североникель». Отчет института Гипроникель. тема 3−73-ОЮт.-Л. 1975.
  276. Разработать технологию и выдать технологический регламент для переработки твердых остатков синтеза карбонила никеля. Аннотационный отчет института Гипроникель по теме Д-2447/9н. 1993.
  277. Цветная металлургия Норвегии. ЦНИИ Информации и технико-экономических исследований ЦМ. «Цветметинформация». -М. -1973. -119 с.
  278. Отчет по командировке на никелевый завод г. Кристиансанд, Норвегия, специалистов института Гипроникель Ю. Н. Давидовича и В. С. Филиппова с 9 по 15 ноября 1992.
  279. Теория гидрометаллургических процессов. Зеликман А. Н., Вольдман Г. М., Белявская JI.B. М.: «Металлургия». -1975. -504с.
  280. Исследование и отработка карбонильной технологии разделения и рафинирования Норильских никельсодержащих материалов для обеспечения проектирования Енисейского медно-никелевого завода. Отчет института Гипроникель по теме 3−72−027т. -1974.
  281. Susan A. Baldwin, George P. Demopoulos, and Vladimiros G. Papangelakis. Mathematical Modeling of the Zinc Pressure Leach Process. //Metallurgical and Materials. Transaction B. -Volume 26B. -October 1995. P.1035−1047.
  282. И.Н. Белоглазов, А. Г. Морачевский, E.E. Жмарин. Кинетические закономерности процессов растворения и выщелачивания. Москва. ГУП Издательский дом «Руда и металлы». -2000.
  283. V.G. Papangelakis, G.P. Demopoulos. Acid Pressure Oxidation of Arsenopyrite: parts I, II. Scientific Survey, Department of Mining and Metallurgical Engineering, McGill Univ. Montreal Can.
  284. Дроздов Б.В.//Цветные металлы. 1949. — № 1. — C.51−56.
  285. И.О. Создание новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов из восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов. Автореферат дисс. доктора техн. Наук. М.: Гинцветмет. -2004.
  286. Калашникова М. И. Исследование и разработка усовершенствованной технологии сернокислотного выщелачивания штейнов медно-никелевого производства: Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Л. -1994.
  287. М.И., Шнеерсон Я. М., Рябко А. Г., Волков Л. В., Муравин К. А. Гидрометаллургическая переработка штейнов//"Цветные металлы". -1998.-№ 2.-С. 60−63.
  288. Л.В., Березкина Н. А., Шнеерсон Я. М. Особенности поведения никеля и железа при автоклавном рафинировании медного концентрата, полученного при флотации медно-никелевого файнштейна.//Химическая технология.-2003.-№ 12.-С. 24−29.
  289. Н.А. Исследование и разработка гидрометаллургической технологии рафинирования медного концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна: Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. СПб. — 2005.
  290. В.М., Засецкий Л. П. Основные физико-химические свойства сера. В сб.: Самородная сера. //Труды ГИГХС. — вып. 6. — 1960. — С. 436−484.
  291. И.Н., Чугаев Л. В., Борбат В. Ф. и др. Металлургия драгоценных металлов. М.: «Металлургия». -1987. -432с
  292. Т. Н. Поведение селена и теллура при переработке никелевого и медного сырья и пути их извлечения. Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. Ленинградский Горный институт. -1959.
  293. United States Patent 6 315 812. Oxidative pressure leach recovery using halide ions. November 13. -2001.
  294. PLATSOLTM: A new single step leaching process to recover PGM, gold and base metals. //African Mining Magazine Article. -January 2002.
  295. P.T.O'Kane, C.L. Brierley, D.B. Dreisinger, D.W. Gentry. Hydrometallurgical process development at polymet mining corporation’s northmet pro-ject.//Presented at the Canadian Prospectors and Develops Convention. Toronto. -March 2000.
  296. C.J Ferron, C. A Fleming, D.B. Dreisinger and P.T.O'Kane. One-Step Leaching of Gold, PGM’s and Base Metals from Various Ores and Concentrates. //Presented at Randol Au and Ag Forum. Vancouver, B.C. April 25−28 2000.
  297. C.J Ferron, C. A Fleming, D.B. Dreisinger and P.T.O'Kane. Single-Step Pressure Leaching of Base and Precious Metals (Gold and PGM’s) Using the PLATSOL Process. //Presented at ALTA 2000 Nickel/Cobalt 6. -May 15−18 2000.
  298. C.J Ferron, C. A Fleming, D.B. Dreisinger and P.T.O'Kane. Application of the PLATSOLTM Process to Copper-Gold Concentrates. //Presented at Randol Copper Hydromet Roundtable, September 5−8,2000, Tucson, Arizona.
  299. C.J Ferron, C. A Fleming, D.B. Dreisinger and P.T.O'Kane. PLATSOLTM treatment of the nortmet copper-nickel-pgm bulk concentrate-pilot plant results.
  300. United States Patent Application Publication. Pub. No.: US 2002/152 845 Al. Oxidative pressure leach recovery of precious metals using halide ions. October 24 2002.
  301. Folk, A., und K. Kliiss// Ber. Dtsch. Chem. Ges. -22. -1890.
  302. , E., //C.R. 230. -543. -1950.
  303. Н.А. Мальцев, Е. Г. Салтыкова. Интенсификация автоклавного выщелачивания сульфидного пирротинсодержащего сырья. //Новые процессы в металлургии никеля, меди и кобальта. Труды АО «Институт Гипроникель». -С.-Пб. 2000. — С.63−72.
  304. И.А. Блатов, B.C. Велим, М. И. Калашникова, Я. М. Шнеерсон, Л. В. Волков. Гидрометаллургическая переработка сульфидных руд комбината «Печен-ганикель». //"Цветные металлы". 2001. — № 2. — С.62−68.
  305. Технологическая инструкция по проведению пилотных испытаний автоклавного окислительного выщелачивания никель-пирротиновых концентратов Печенги. С-Пб. ОАО «Институт Гипроникель». 2004.
  306. Kosyakov A., Hamalainen М., Gromov P., Kasikov A., Masloboev V., Nera-dovsky Yu. Autoclave processing of low-grade copper-nickel concentrates. //Hydrometallurgy. -39. 1995. — P.223−234.
  307. А.Г., Косяков А. И., Нерадовский Ю. Н., Громов П. Б. Выщелачивание цветных металлов из печенгских руд и продуктов их обогащения разбавленной серной кислотой.//Цветные металлы. № 7. — 1997. — С. 19−21.
  308. Повести укрупненные испытания технологии сернокислотного выщелачивания сульфидных концентратов и полупродуктов и выдать технологический регламент для ТЭО: отчет о НИР. -ЛГИ. -Л. -1988.
  309. Я.М., Кукин А. В., Шпаер В. М., Клещев Д. Г., Волков Л. В. Автоклавный синтез красного железооксидного пигмента из полупродуктовпроизводства тяжелых цветных металлов.//Цветные металлы. 1996. -№ 1. — С.22−25.
  310. Г. И., Клещев Д. Г., Первушин В. Ю., Шнеерсон Я. М. Универсальная гидротермальная технология синтеза красных железоокисных пигментов. //Журнал «Лакокрасочные материалы и их применение». 1999. — № 78.
  311. Я.М., Рябко А. Г., Волков Л. В., Муравин К. А., Калашникова М.И. Wasteless hydrometallurgical technology for matte treatment// Clean technology for the mining industry, University of Conception, Conception-Chile. -1996. -P.323−331.
  312. Комбинат «Североникель». Корректировка технико-экономических расчетов гидрометаллургической переработки штейнов. -Л. -Гипроникель. -1989.
  313. Исследование поведения металлов платиновой группы в процессе выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата и выдача рекомендаций по уточнению режимов промышленного процесса. Отчет ОАО «Институт Гипроникель». Этап 1. -С-Пб. 2002.
  314. Исследование поведения металлов платиновой группы в процессе выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата и выдача рекомендаций по уточнению режимов промышленного процесса. Отчет ОАО «Институт Гипроникель» Этап 2. -С-Пб. -2002.
  315. Предложения по Корректировке технологического регламента переработки магнитной фракции никелевого концентрата. Санкт-Петербург, ОАО «Институт Гипроникель». -2001.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!