Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов из восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов

Диссертация: Разработка новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов из восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Мировое производство никеля за период 1995;2000гг. увеличилось на 10,8%, достигло уровня 1180тыс. т/г и имеет устойчивую тенденцию роста в настоящее время. Российские никелевые компании в 2000 г. обеспечили вы* пуск никеля 23 Ттыс.т. или 22,8% от мирового производства, которое характеризовалось следующим распределением: Европа (включая Россию)369,7тыс.тАмерика-241тыс.т (в том числе… Читать ещё >

Разработка новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов из восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НОВОЙ, КОМПЛЕКСНОЙ! ТЕХНОЛОГИИ! ПОЛУЧЕНИЯ? НИКЕЛЯj КОБАЛЬТА И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ 14 ВОССТАНОВЛЕННОЙ* ЗАКИСИ НИКЕЛЯ- И? МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ v

1.1. Современные: сульфатные гидрометаллургические технологии переработки окисленного и сульфидного никелевого сырья. Способы? получения М-СЬ электролитов в гидрометаллургии никеля 'Щ'< (литературный обзор)

1.2- Обоснование: структуры сырья новой? гидрометаллургической технологии' получения никеля- кобальта и концентратов драго- 21 ценных металлов для КГМК 1.31 Создание- концепции физико-химических процессов новой' комплексной- технологии получения никеля, кобальта и концентра- ^ тов драгоценных металлов из оксидных, металлооксидных, ме-таллосульфидных и сульфидных никелевых сплавов

1.4. Методы исследований: основных физико-химических процессов5 новой технологии

1.5. Разработка способа получения- активного никеля: из огарков обжига никелевого сульфидного концентратаi продуктами совместной газификации и оксидирования твердого углеродистого и? 36 жидкого углеводородного топлива. Исследование макрокинетики- восстановления. технической закиси никеля

1.6., Исследование. способа повышения активности никелевого порошка в- трубчатой вращающейся: печи для гидрометаллургиче- 49 ских процессов его переработки:

М

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ? КОМПЛЕКСНОЙ? ОКИСЛИТЕЛЬНО-ЦЕМЕНТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

2.1. Создание химических основ новой комплексной технологии окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН

2.2. Исследование параллельных реакций окислительно-цементационного выщелачивания: ВЗН и. создание-макрокинетических основ 78 технологии:

2.3. Разработка: физико-химических основ технологии окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МАКРОКИНЕТИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ЦЕМЕНТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ВОССТАНОВЛЕННОЙ: ТЕХНИЧЕС- 105 КОЙ- ЗАКИСИ НИКЕЛЯ И РАЗРАБОТКИ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ Ni-Co — ЭЛЕКТРОЛИТОВ.

3.1. Разработка вариантов технологии окислительно-цементационного выщелачивания- ВЗН и схем наработки Ni-Co — электроли- 105 тов

3.2. Макрокинетические закономерности окислительно-цементационной технологии раздельного выщелачивания ВЗН шОЦМ-в замк- 107 нутой комплексной технологии ЭЭН

3.3. Испытания- периодической схемы раздельного окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН и ОЦМ в замкнутой- ком- 121 плексной технологии ЭЭН

3.4. Макрокинетические закономерности окислительно-цементационной" технологии совместного выщелачивания ВЗН и ОЦМ в од- 123 ном реакторе

3:5: Макрокинетические закономерности совмещенных процессов измельчения г и окислительно-цементационного выщелачиваниям ВЗН в шаровой мельнице. Разработка способа цементации- и измельчения ВЗН в шаровой мельнице

3.6. Исследование технологии и- макрокинетики раздельного окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН и ОЦМ в: непре- 131 рывном режиме на полупромышленной установке

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СУЛЬФИДНОЙ И. МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФАЗЫ" МЕДНО-НИКЕЛЕ-ВЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И ОКИСЛЕННОЙ МЕДЬЮ. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 142 ТЕХНОЛОГИИ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ЦЕМЕНТАЦИОННОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ: РЯДОВЫХ И МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ.

4.1. Разработка шисследование технологии окислительно-цементационного выщелачивания медно-никелевых файнштейнов- в! суль- 142 фатных электролитах с примесным содержанием ионов СГ.

4.2. Разработка и- исследование технологии модифицирования-метал- ^ ^ ^ лической и сульфидной фазы медно-никелевых файнштейнов.

4.3. Разработка и исследование технологии окислительно-цементационного выщелачивания при атмосферных условиях модифицированных металлической медью медно-никелевых файнштейнов.

4.4. Испытания на пилотношустановке макрокинетики окислительно-цементационного выщелачивания' модифицированного медью медно-никелевого файнштейна и разработки принципиально новой схемы его переработки.

4.5. Исследование вещественного состава модифицированного медью медно-никелевого файнштейна-

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИИ НИКЕЛЯ ИЗ РАСТВОРОВ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ * И МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ

5.1. Исследование и теоретическое обоснование- особенностей, процессов комплексной технологии очистки сульфатных электролитов окислительно-цементационного выщелачивания восстановленной технической закиси никеля от катионов Fe2*, Со2+, Си2+.

5.2. Исследование закономерностей комплексной технологии очистки сульфатных растворов выщелачивания- восстановленное технической > закиси никеля, в каскаде реакторов непрерывного действия- полупромышленной установки электроэкстракции никеля. Очистка от Fe+2, Си2, Со*2, Zn+2, Pb+2 при примесном содержании ионов СГ в электролитах

5:3- Поведение цинка и свинца. Баланс по цинку и свинцу. 5.4. Исследование и электроэкстракция никеля из сульфатных растворов1 окислительно-цементационного выщелачивания восстановленной технической закиси никеля-

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НОВОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ: МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ: И МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ

6.1. Метод концентрирования благородных металлов из остатков выщелачивания, восстановленной технической закиси- никеля и модифицированных файнштейнов:

6.2. Исследование и разработка принципиально новой комплексной технологии концентрирования благородных металлов: из остатков окислительно-цементационного выщелачивания восстановленной. технической закиси никеля ф,

ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАННЫХ 238 РАСТВОРОВ И СОЕДИНЕНИЙ КОБАЛЬТА

7.1. Исследование- процессов? растворения технических гидроксидов кобальта с восстановлением металлическим- никелем ¦ кобальтом г 238! в сульфатных электролитах с примесным содержанием ионов CI-.

7.2. Исследование вариантов очистки никель-кобальтовых растворов* от примесей железа и марганца гидроксидами никеля высшей ва- 247 лентности

М> 7.31 Экспериментальное исследование очистки сульфатных кобальто- 250 вых растворов от металлов-примесей жидкостной экстракцией

7.4. Разработка и испытание экстракционной технологии получения рафинированных химических соединений кобальта. Экспериментальное исследование технологии и наработка опытных партий солей кобальта

ГЛАВА 8. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ В КОМПЛЕКСНОЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ 264 ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

8.1. Разработка и исследование технологии подготовки медных конвертерных шлаков для гидрометаллургическои переработки.

8.2. Исследование поведения-меди, никеля, кобальта и железа при гидрометаллургической переработке свернутых: никельсодержа- 268 щих медных шлаков.

8.3. Исследование: вещественного состава, медного конвертерного- ^^ шлака.

Мировое производство никеля за период 1995;2000гг. увеличилось на 10,8%, достигло уровня 1180тыс. т/г и имеет устойчивую тенденцию роста в настоящее время. Российские никелевые компании в 2000 г. обеспечили вы* пуск никеля 23 Ттыс.т. или 22,8% от мирового производства, которое характеризовалось следующим распределением: Европа (включая Россию)369,7тыс.тАмерика-241тыс.т (в том числе Канада-131тыс.т) — Азия-221тыс.т (в том числе Япония-1 бОтыс. т) — Океания-152,7тыс.т (в том числе Австралия108тыс. т) — Африка-55,6тыс.т (в том числе ЮАР-36,7тыс.т)[1]. Ведущими производителями реализуются проекты новых производств и технологийснижаются удельные затраты на производство никеля [2−6]. Среди представителей новых проектов автоклавных схем — крупные производители Ni и Со, специализирующиеся на переработке сульфидного и окисленного никелевого сырья: реализованный проект реконструкции никелевого завода в г. Харьявалта (54тыс./т М/год) [6,16], характеризующийся передовым в мире уровнем экологиизаявленный проект реконструкции Норильского ГК (<100тыс./тЛ7/год) [11−15]- реализующийся в настоящее время проект заводов"Л/мггш Mi/mw" в Австралии (215тыс./тМ/год) [6]. ^ Актуальность работы. Оостояние переработки медно-никелевых файн' штейнов на заполярных никелевых заводах России — Кольской FMK и Норильской ГК РАО «Норильский Никель» — с точки зрения полноты извлечения Л7,. Со, Си, ДМ,-удельных затрат на производство, использования: несовершенной — многопередельной пиро-гидрометаллургической технологии и задач экологии — свидетельствуют о проблемах теории принципиально новых эффективных гидрометаллургических процессов для данных предприятий и актуальности исследований в этом направлении для увеличения-производст (ф ва Ni, Со, Си и ДМ, снижения^ удельных затрат, обеспечения конкурентоспособности рафинировочных производств и создания технологий, соответствующих передовому в мире уровню экологии. Целью настоящей работы явилось создание новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и концентратов драгоценных металлов из ' восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов, обеспечивающей уменьшение доли высокотемпературных процессов и затрат, увеличение извлечения и производства цветных металлов, конкурентоспособность известным технологиям и проектам компаний-конкурентов, технологии, максимально адаптированной к действующему производству и конструкционным материалам, а также имеющей существенно более высокие экологические параметры. Очевидно также,. что реализация указанной выше задачи практически возможна только при решении, в свою очередь, крупной научной проблемы создания принципиально новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов по показателям эффективности опережающей известные аналоги в мире. Значение работы. Выполненное комплексное исследование направлено на совершенствование технологии и реконструкцию никельрафинировочных мощностейКольской горно-металлургической компании: «Норильский Никель», являющейся крупным в мире производителем Л7, Со, Си и ДМ. Безусловно, совершенствование технологии, увеличение производствам, Со,.См и ДМ, а. также улучшение основных производственных показателей KFMK, имеет важное хозяйственное, экономическое, социальное и политическое (стратегическое) значение для развития, металлургии Л7, Со, См и ДМ в России. Концепция новой технологии. По данным обзора, физико-химические процессы глубокого селективного разделения в водных растворах серной кислоты М, Со, См, Fe, ДМ при t<100^C металлургических никелевых сплавов сульфидных, металлосульфидных, оксидных, металлооксидных и металлическихне разработаны, а их создание является научной проблемой. Обоснованность выбранных сплавов для исследований основывается на следующем. В действующей технологии затраты на переработку восстановленной закиси никеляэлектроплавкой на анодный никель составляют более 60% относительно общих затрат никельрафинировочной ветви включающей флотационное разделение файнштейнов на Ми Сиконцентраты, обжиг М-концентрата в печах «KG», восстановление закиси никеля в трубча^^ тых печах, электроплавку восстановленной закиси и получение активного никелевого порошка в печах «KG» из закиси никеля. Тех1Юлогия переработки файнштейнов в целом определяет показатели рафинировочной никелевой ветви и влияет также на показатели медного производства и в том числе на выход наиболее крупного оборотного продукта медно-никелевого производства- «сухих» медных никель-кобальтсодержащих конвертерных шлаков. Необходимо отметить, что гидрометаллургическая технология переработки ВЗН была разработана и исследована первой. Goздaннaя в результате исследований научная основа использована для разработки процессов гидрометаллургии файнштейнов — в качестве второй перспективной технологии. Однако если эффективность каждой технологии или их сочетания определяется технико-экономическими расчетами и имеет прикладное значение, то выбранная для исследований структура сырья с разной физико-химической основой обоснована разработкой относительно универсальной новой сульфатной гидрометаллургической схемы и определена этим научным направлением. С позиций физической химии научная проблема эффективности гетерогенных реакций сульфатного выщелачивания никеля и кобальта технических никелевых сплавов при t<100^C решена в новой технологии переработ^* ки ВЗН и ФН модифицированием твердой фазы сплавов — металлической, оксидной, сульфидной и разработкой нового анионно-катионного состава электролитов для выщелачивания модифицированных сплавов. Оба, направления основаны на полученных новых научных данных и реализованы в разработанной структуре физико-химических процессов новой технологии. Впервые разработан и реализован в промышленном масштабе для схемы электроэкстракции никеля способ восстановления технической закиси _ никеля продуктами совместной газификации твердого углеродистого и жид* ' кого углеводородного топлива при t<100^C для повышения реакционной способности полученной металлической и оксидной фаз восстановленной технической закиси никеля в сульфатных электролитах. Впервые разработан способ частичного восстановления сульфидов Л7, Со, Fe в Ni-Cu-Co-Fe-S, расплавах файнштейнов при tl350−1450 G металлической и окисленной ме1 9 > т дью и получения модифицированных технических сульфидов М и Со с повышенной реакционной способностью Л7 п Со в сульфатных электролитах. Кроме того, данным способом повышена металлизация исходных файнштейнов. Впервые обосновано и предложено изменение общепринятого состава, сульфатных электролитов процессов сульфатной гидрометаллургииникеля: электроэкстракции никеля и окислительного сернокислотного выщелачивания сплавов — введением в них примесных количеств ионов СГ. Впервые: предложено для повышения реакционной способности модифицированных фаз сплавов, металлической и сульфидной, применение комплекса ионов См^" ^ и СГ в схемах окислительного сернокислотного выщелачиванияв результате осуществлено преимущественное. выщелачивание Ni и Со цементацией при окислении растворов кислородосодержащим газом, что также позволило уменьшить влияние пассивации Ni и Со на процессы их выщелачивания. В опытно-исследовательской части ПИЦКГМК в 1998;2001г.г. создана новая. комплексная технология переработки ВЗН с электроэкстракцией Л7 из сульфатных растворов ВЗН. Разработан способ повышения реакционной цементирующей способности повышения М и Со ВЗН в ТП в результате использования тяжелых фракций жидкого углеводородного топлива, (мазута).Образовавшиеся Яг и СО'^ при оксидировании углеводородного топлива на горячем огарке (закиси никеля) обеспечивают получение активного никеля и повышение металлизации порошков. Разработана относительно универсальная комплексная технология окислительно-цементационного выщелачивания М и Со из металлизированных порошков ВЗН с отделением Си и ДМ в самостоятельные продукты. Разработана технология окислительно-цементационного выщелачивания исходных и модифицированных файнштейнов, а также ряда других сплавов — конвертерных никель-кобальт содержащих шлаков медного производства, немагнитной фракции файнштейнов ЮАР, металлизированной фракции файнштейнов, медных флотационных концентратов, остатков синтеза карбонильного производства, никель-кобальтовых вторичных сплавов. Разработаны новые технологии: концентрированияДМиз остатков окислительно-цементационного выщелачивания сплавов.1. Установлено универсальное влияние примесного содержания ионов СГ в сернокислых медистых электролитах на кинетику окислительного цементационного выщелачивания металлических, металлооксидных, металлоШ' сульфидных и сульфидных никелевых сплавов. При повышении содержания ионов СГ в медистом сульфатном электролите до 0,5 г/л скорость растворения никеля и извлечение его в растворы возрастают 2−2,5 раза. Объяснен электрохимический механизм процессов, являющихся следствием уменьшения химической поляризации никеля в электрохимической ячейке, образованной сплавом и цементной пленкойВпервые определены в созданных условиях кинетические закономерности выщелачивания: восстановленной технической закиси никеля, медно-никелевых файнштейнов, немагнитной и магнитной фракции файнштейнов, модифицированных медью никелевых 0, сульфидных сплавов (медно-никелевых файнштейнов, штейнов, никелевых концентратов). Установлен ряд эффективности процессов выщелачивания никелевых сплавов заданного состава (в порядке возрастания): окислительное сернокислотное-> окислительное сернокислотное с примесным содержанием СГ-> окислительное цементационное-> окислительное цементационное с примесным содержанием СГ.

2. Определено влияние примесного содержания сульфидной серы в никеле, металлических и металлооксидных технических сплавах с никелевой основой на цементационную способность (удельную скорость и степень выщелачивания) металлической фазы никелевых сплавов в сульфатных медистых электролитах (Cw, Ni, Со, Fe) S04 — H2SO4 — Я2О. Цементационная способность никеля и его сплавов проявляется и увеличивается при содержании серы от 1 10'^ до 0,3% масс, (для изученных составов) вследствие изменения кристаллохимической структуры.3. Определен химический и вещественно-структурный состав продуктов гидрометаллургической переработки: восстановленной технической закиси никеля. Установлен состав катодного никеля, который соответствует марке Н-1У.

6. Определен химический и вещественно-структурный состав модифицированных медью медно-никелевых файнштейнов. Установлено образование при кристаллизации файнштейнов. (с учетом погрешности РЭМ и РСМА — 5%), по крайней мере, трех фаз полисульфидов никеля и двух ос^ новных (по содержанию в сплаве) с содержанием серы около 24%.7. Установлена повышенная, по сравнению с исходными файнштейнами, реакционная способность сульфидов никеля модифицированных файнштейнов в сернокислых электролитах. Определены режимы выщелачивания при температуре < 1 ОО^ С, для которых содержание. никеля в остатке (сульфиде меди) составляет 3−6%.8. Установлено в реакциях окислительного цементационного выщелачивания с примесным содержанием СГ восстановленной технической закиси никеля и модифицированных медью медно-никелевых файнштейнов концентрирование драгоценных металлов во фракции менее 30 мкм после отделения^ меди. Разработана технология модифицированияи рафинированияметаллической и оксидной медью расплавов, медно-никелевых файнштейнов, штей', фнов и никелевых сульфидных концентратов i и определена реакционная способность Л7, Со, Си, Fe, S металлосульфидных сплавов структуры MeSЛ/^ сплав В сернокислых элсктролитах. Определены режимы измельчения модифицированных файнштейнов в шаровой мельнице. ^ Разработана технологияокислительного выщелачивания в сернокислых электролитах с примесным содержанием ионов СГ модифицированных медно-никелевых файнштейнов. Наработаны электролиты для электроэкстракции никеля и получен технический сульфид меди с содержанием никеля # 3−6%.Испытаны в полупромышленном масштабе и определены показатели окислительного цементационного выщелачивания^восстановленной технической закиси никеля в прямоточном и противоточном каскаде реакторов в сернокислых электролитах с примесным содержанием ионов СГ. Определены в полупромышленном масштабе показатели выщелачивания1технических никелевых сплавов и цементатов при разном аппаратурном оформлении процессов: в реакторе с механическим перемешиванием и диффузором, цементаторах кипящего слоя и пульсационных колоннах.1^ Разработана технология совмещенного цементационного выщелачивания никелевых сплавов и их измельчения (в шаровой мельнице), обеспечивающая более высокую кинетику и показатели процессов цементационного выщелачивания и измельчения? по сравнению с последовательным раздельным использованием измельчения и цементационного выщелачивания. Разработана технология переработки остатков выщелачивания-восстановленной технической закиси никеля, содержащей ДМ. Разработаны основы технологии концентрирования ДМ из остатков выщелачивания модифицированных медно-никелевых файнштейнов. Разработана сульфатная экстракционная, технология переработки: кобальтового концентрата гидрометаллургического передела очистки никелевых электролитов от кобальта с получением кобальтового и никелевого электролита для электроэкстракции и солей кобальта — сульфатов, оксалатов, ацетатов, хлоридов, карбонатов и оксидов квалификации «чистый» для анализа. Наработаны опытные партии солей кобальта, характеризующих товарную продукцию. Разработана технология переработки немагнитной фракции файнштейнов ЮАР. Разработана технология подготовки никельсодержащих медных кон0^ верторных шлаков и гидрометаллургическая технология их переработки. Разработана принципиальная схема. комплексной технологии реконструкции рафинировочных мощностей: КольскойРМК адаптированная, к уелоВИЯМ действующего производства, обеспечивающая полную утилизацию сернистых газов. Разработана и внедрена в промышленное производство технология получениявосстановленного никеля: в трубчатых печах комбината Североникель с высокой степенью металлизации никеля, которая" обеспечиласнижение удельных затрат на производство никеля и улучшение экологических показателей. Работа выполнена в опытно-исследовательской части проектноисследовательского центра КГМК ОАО «ГМК «Норильский никель». Актив’Ш ное участие в проведении экспериментальных работ приняли сотрудники ОИЧ ПИЦ при непосредственном участии и под руководством автора. В отдельных экспериментальных работах и исследованиях приняли участие сотрудники организаций: ГНЦ ГИНЦВЕТМЕТ, ИМЕТ им. Байкова РАН, Горного института КНЦ РАН, по технологии гидрометаллургии восстановленной закиси никеля ОАО «Институт Гипроникель», специалисты ОАО «ГМК «Норильский никель», а также ряд других организаций. Автор выражает благодарность д.т.н. профессору, Заслуженному деятелю науки России Тарасову А. В. — за научные консультации при обсуждении результатов исследований и Генеральному директору Кольской ГМК Романову Б. В. — за организационную поддержку диссертационной работы, служащей созданию новых технологий развитию металлургии никеля в России. # # '.

Основные выводы по-изучению минерального состава выщелоченных кеков файнштейнов ПН и НГМК. Минеральные составы кеков файнштейнов и исходных файнштейнов различаются принципиально. Главные минералы файнштейнов — хизлевудит и тетрагональный халькозин. Главные рудные минералы кеков — дигенит и миллерит. В файнштейнах преобладают М-содержащие минералы, в кеках-См-содержащие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. При растворении измельченной цементной меди (-0 2 ммлульсационной колонне получена скорость растворения 11.6 i^m3 час } «.

Достигнутая эффективность технологических показателей&tradeрекомендовать пульсационные колонны-реакторы вестее о- ^ технолопетеского оборудования &bdquo-а переделе «ен'ия оборсппоТ^о^Г'0 3. Проектная производительность 200 кг/ч по TBeonoL пп&trade-, «оимедиm» '4 B° обеспечивается снстешии^КЕшТ^в^от^ствии^^^ оснащение, к и устранение &bdquo-ед, ВИВЛИ1Я1И.

Начальник ППУЭЭНЦЭН-1.

Главный специалист ПТУ.

Заместитель Генерального директора ЗАО «НТФ «Корона-лак» .

Начальник группы ОНЧ НИЦ

Главный специалист ТУ.

ВЛ.Юрченко О. А. Хомченко.

Е.Д.Быков Т. С. Белова: С. И. Жилнчкин.

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ЦЭН-1 Начальник ТУ Зам. начальника.

Н.А-. Шелестов В. А. Иванов И.О.'Попов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.М., Троицкий В. В., Виндегауз В. Е. Нужно ли знание мировой статистики- металлов российским предпринимателям? // Цветные металлы. 2001.- № 12. — с.22−23.
  2. Мониторинг рынка цветных металлов //Цветные металлы.- 2002. № 8-с.4:
  3. Резник И: Д1, Ермаков: Г. П., Шнеерсон Я: М1 Экономика новых проектов // Никель. -Т.2. М. ООО «Наука и технология». — 2000. — с.411,462.
  4. И.Д., Ермаков Г.П1, Шнеерсон Я. М., Никель. т.З. — Mi ООО «Наука и технология», — 2003. — с.27.
  5. И.Д., Соболь С. И., Худяков: В. М. Переработка никель-медно-кобальтовых файнштейнов. // Кобальт — т.2. М. Машиностроение -1995.-с.119−158.
  6. В.Ф., Кубасов В:Л., Котухов С. Г. Экстракционно-электролизный метод извлечения кобальта из сульфатных растворов // ЖПХ. 1992. т.65. — № 7 — с. 1502−1509.
  7. Д.Т., Гулевич. Б.Г., Бурухин А. Н-, Дяченко В. Т., Аршавский. В.В., Галанцев В. Н., Галанцева Т. В. Разработка оптимальной- стратегии развития предприятий АО «Норильский комбинат» на период до 2005 г. // Цветные металлы. № 10−11. — 1998. -с.20−25.
  8. Нафгаль MiH., Шестикова Р. Д., Галанцева Т. В. Особенности технологии выщелачивания- высокомедистого файнштейна // Цветные металлы № 6.-2000. — с.44−49.
  9. А. А. Острожная Е.Е. Алексеева Л .И. Технология обогащения норильских руд с-получением коллективного медно-никелевого концентрата // Цветные металлы. № 6. — 2000. — с.22−24.
  10. Бурухин А.Н.,. Галанцева Т. В., Нафталь М. Н., Сущев А. В-, Шестикова Р. Д. Реконструкция никельрафинировочного производства // Цветные металлы. № 6. — 2000. — с.56−59:
  11. G.C. Плеханов К. А. Показатели автоклавной обработки ни-кельсодержащих концентратов растворами сульфата меди // Цветные металлы. № 12: — с. 30−34.
  12. А. Харьявалта: пять десятилетий совершенствования? в металлургии // Цветные металлы. № 10. -1996. с. 18−21.
  13. М.Е. «Технология минеральных солей», Mi, Госхимиздат, 1949 -446 с.
  14. Патент № 2 141 010 Российская^ Федерация, МПК7. Способ получения катодного никеля. / Хагажеев Д. Т., Мироевский Г. П., Попов ИЮ: и др. (РФ).-№ 99 105 529 Заявлено 10.03.99-
  15. Патент № 2 144 091 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства". / Хагажеев Д. Т., Попов И. О-, Голов А. Н. (РФ). № 99 108 800 Заявлено 07.05.99-:
  16. Патент № 2 154 659 Российская Федерация, МПК. Способ получения термочувствительного обратимого пигмента. / Мироевский Г. П, Попов И. О., Андрущенко В. Н. (РФ). № 99 115 179 Заявлено 21.07.99--
  17. Патент № 2 152 459 Российская Федерация, МПК7. Способ электролитического рафинирования меди. / Мироевский Г. П., Демидов К. А.,. Ермаков И. Г., Голов А. Н., Хомченко 0: А., Попов И. О., Шкондин М. А. (РФ). № 99 126 663 Заявлено 16.12.99-
  18. Патент № 2 160 785 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства-, содержащих драгоценные металлы. / Мироевский. Г. П., Голов А. Н., Попов И. О., Розов Е. В. и др. (РФ). № 2 000 107 059 Заявлено 23.03.2000- :
  19. Патент № 2 158 776 Российская Федерация, МПК7. Способ восстановления закиси никеля. / Мироевский Г. П., Попов И. О., Беседовский С. Г.,. Ермаков И. Г. и др. (РФ). № 2 000 103 986 Заявлено 21.02.2000-
  20. Патент № 2 158 771 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки медного никельсодержащего шлака. / Хагажеев Д. Т., Мироевский Г. П.,
  21. Попов- И.О., Демидов К. А. и др. (РФ). № 2 000 103 983 Заявлено 21.02:2000-
  22. Патент № 2 160 319 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства./ Мироевский Г. П., Попов И. О., Голов А. Н- и др. (РФ). № 2 000 107 057/20 Заявлено 23−03.20 000-
  23. Патент № 2 159 294 Российская- Федерация, МПК7. Способ переработки остатков синтеза: карбонильного производства никеля./ Мироевский Г. П., Попов И. О., Козырев В. Ф., Келлер В. В. и др. (РФ). № 2 000 107 058/20 Заявлено 23.03.2000-
  24. А.с. № 457 748. СССР С22В1/10. Способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов. И. А. Буровой, О.А., Попов, В. И: Невский- Е. Н. Рыжов, З. И. Кропп, А. Г. Ребров,.И.О: Попов, В. Н. Каштанов.-1 932 158- заявл. 7.06.1973.
  25. А.с. № 507 660. СССР С22В1/10. Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое. И. А. Буровой, .О:А'. Попов, В.И., Невский, Е. Н. Рыжов, А. Г. Ребров, З. И. Кропп, И. О. Попов, В: Н. Каштанов.-1 961 705- заявл. 27.11.1975.
  26. Патент. № 2 166 553 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки медных металлических отходов. / Мироевский Т. П., Ермаков И. Г., Кок-лянов Е.Б., Попов И. О: и др. (РФ). № 2 000 122 704 Заявлено 30.08.2000-
  27. Патент № 2 171 854 Российская- Федерация,. МПК7. Способ переработки сульфидных медных концентратов, содержащих никель, кобальт и железо. / Хагажеев Д. Т.,.Мироевский Г. П., Попов И. О. (РФ). № 2 001 100 734 Заявлено 09.01.2001.
  28. Брюквин В.А.,.Цыбин О. А.,. Попов И. О., Задиранов А. А. О механизме взаимодействия металлических сплавов на основе никеля с растворами сульфата меди. / Цветные металлы 2002 г. № 9 с.36−39.
  29. .С., «Тяжелые цветные металлы и сплавы». Справочник. Т. 1-М, ЦНИИЭИцветмет, 1999−270 с.^
  30. В.А. «Выделение и переработка магнитной фракции файнштейна-один из путей повышения извлечения драгоценных металлов», Цветные металлы, № 12,1988 28 с.
  31. В.Л., Грань Т. В. Электролиз никеля // М. Металлургия 1975 с. 2629
  32. И.Ф., Тихонов А. И. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта //М. металлургия 1977 т. 2 с. 184−191
  33. Н.В., Шейн Я. Л. «Краткий справочник металлурга по цветным металлам», М., Металлургия, 1964 177 с.
  34. В.И., Цейдлер А. А. и др. «Металлургия меди, никеля, кобальта», М., Металлургия, 1966 212 с.
  35. А.И., Кавицкая С. П. Исследование условий электролитического разложения файнштейна. // Цветные металлы, 1940, -№ 1 с. 80
  36. Д.М., Гуляницкая З. Ф., Гулевич Н. А. и др. Гидрометаллургия сульфидных сплавов и штейнов. // М. Изд-во АН ИМЕТ им. Байкова А. А., с. 16
  37. Д.М., Гуляницкая З. Ф., Плигинская Л. В., Субботина Е. А. Электрометаллургия медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах. // М. Наука, 1977, с. 4−6
  38. С.Г., Набойченко С. С. «О возможности использования никелевого файнштейна для цементации меди. Известия высших учетных заведений», Цветная металлургия, № 4,1999 6 с.
  39. Г. П., Мызенков Ф. А., Попов И. О., Демидов К.А., Астафьев
  40. A.Ф., Гаврилов Г. И. Получение активного никеля в печах кипящего слоя. / Цветные металлы. 2001. — № 2 — с.100−104.
  41. Татосьян Э. К, Брюквин В. А., Вирецкая Т. Н. и др. Оценка активности никелевых порошков, получаемых в печи кипящего слоя // Цветные металлы. 1993. № 5. С. 16.
  42. И.О., Иванов В. А. Реконструкция никельрафинировочных мощностей. / Север и рынок: Сб. научных трудов. Изд. КНЦ РАН. — Апатиты. — 2000. — № 2 — с.59−65.
  43. Г. П., Попов И. О. Новая схема получения катодного никеля, кобальта и меди из сульфатных растворов. / Цветные металлы. 2001. -№ 2 — с.69−72.
  44. А.Н., Попов И. О., Цукерман В. А. Современные проблемы научно-технической политики ОАО «Кольская ГМК». / Север и рынок: Сб. научных трудов. Изд. КНЦ РАН. — Апатиты. — 2000. — № 2 — с.38−43.
  45. Г. П., Попов И. О., Голов А. Н. Новая технология получения катодных металлов (никеля и кобальта) по схеме «выщелачивание-электроэкстракция» на комбинате Североникель. / Цветная металлургия -2001.-№ 2−3-с.1−4.
  46. И.О., Мироевский Г. П., Брюквин В. А., Леонтьев В.Г., Парецкий
  47. B.М. Макрокинетические закономерности восстановления водородом огарка обжига никелевого концентрата. / Цветные металлы. 2001. — № 11−12 — с.63−65.
  48. Г. П., Попов И. О., Брюквин В. А., Парецкий В. М., Леонтьев В. Г. Макрокинетические закономерности восстановления оксидом углерода огарка обжига никелевого концентрата. / Цветные металлы. 2001. -№ 1 — с.22−24.
  49. Т.П., Попов И. О., Белов В. М., Толстых А. Н. Усовершенствование технологии^ восстановления закиси никеля < в трубчатой вращающейся печи. / Цветная металлургия- 2001. — № 2−3 — с. 11−13-
  50. Леонтьев В: Г., Мироевский Г. П., Брюквин В. А., Попов И. О., Цыбин О. А. «Исследование влияния кокса на процесс низкотемпературного восстановления никелевого огарка» // Цветные металлы, 2002, № 10 с.26−27.
  51. Г. П., Попов И. О., Брюквин В. А., Парецкий? В.М1 Плавка низкотемпературно-восстановленного огарка обжига никелевого концентрата на аноды. / Цветные металлы. 2001. — № 2 — с. 111−112.
  52. И.О., Мироевский Г. П. Технология, цементационного растворения никель-кобальтовых металлизированных материалов. / Цветные металлы.- 2001. № 2 — с. 113−115:
  53. И.О., Мироевский Г. П. Испытания цементационного выщелачивания никеля медным купоросом в реакторе «кипящего слоя». / Цветные металлы. 2001. — № 2-С.116−117.
  54. Фомина 0: Н., Суворова С. Н., Турецкий Я. М. Порошковая металлургия. -М., 1999.
  55. Справочник. Диаграммы состояния двойных металлических систем, т.2. М-, машиностроение, 1997.
  56. Справочник. Двойные и многокомпонентные системы- на основе: меди. М, Наука, 1979:
  57. В.К. Металлическая, связь, и структура металлов: М-, Наука, 1988.
  58. Kaufman E.//Calphad. 1978. V.2. N 2. P. 117.
  59. П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.'
  60. Вольдман.Г.М., Зеликман А. Н. теория гидрометаллургических процессов.- М.: Металлургия, Л993.
  61. М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1993:
  62. Краткая химическая энциклопедия / М. «Советская^ энциклопедия» 1964 т. З с. 458
  63. Масленицкий? И.Н., Доливо-Добровольский В. В1, Доброхотовj Г. Н, Соболь С. И. и др. «Автоклавные процессы в цветной? металлургии», М. Металлургия, 1969, стр.116
  64. В.Ф., Лещ И.Ю., «Новые процессы в металлургии никеля и кобальта», М. Металлургия, 1976, с. 50.
  65. Розен А. М, Хорхорина Л. Л., Юргин В. Г., ЖНХ, 1967, № 12, с.244−256
  66. А.Н., «Известия вузов. Цветная металлургия», 1968, № 3, с.81−86.77. «Гидрометаллургия», Пер. с англ. Под ред. Б. Н. Ласкорина, М.: Металлургия, 1978, с. 464.
  67. Г. М., Зеликман А. Н. «Теория гидрометаллургических процессов». -М.: Металлургия, 1993, с. 190.
  68. А.Д., «Теория металлургических процессов», М.Металлургия, 1971, с.409−410
  69. А.Л., Хейфец В. Л. «Теоретические основы процесса контактного вытеснения металлов», ЛТИ, 1979, с.48
  70. М.И. «Теоретические основы процессов цементации и некоторые практические приложения», Докторская диссертация в форме научного доклада, МИСИС, 1991, с.65
  71. .В., «Кинетика процесса цементации», ЖПХ, 1949, с.22, с.483−490, 716- ЖПХ, 1955, т.28,с.46
  72. Г. Н., Онучкина Н. И., Извести вузов. «Цветная металлургия», 1955, № 3, с.49
  73. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов / М. Металлургия, 1975, с. 504
  74. С.С., Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. М. Металлургия, 1975 с.504
  75. В.В. Теоретическая электрохимия. // Л. Химия 1974 с. 568
  76. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. // Л. Химия 1986 с. 239
  77. В.Н. Исследование анодного поведения никеля, меди, мед-но-никелевых сплавов и чернового никеля. / Диссертация канд. техн. наук, Л., Технологический институт, 1973 с. 11
  78. Ю.В. Электролиз в металлургии. // JI-M. Металлургиздат, 1939 т. 1 с. 133.
  79. B.C., Медведев А. С. Химические методы обогащения. // Учебное пособие. Термодинамика и кинетика выщелачивания. М. 1989 с. 76.
  80. А.И., Гуров А. А. и др. Теоретические основы общей химии. // М. Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001 с. 289.
  81. В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. // Новосибирск, «Наука» 1988 с. 182
  82. А.В., Борбат В.Ф, Федоров П. И. Кулебакин В.Г. Осаждение меди из растворов механически активированным хизлевудитом. //Тез. докл. на II Всесоюзном совещании по химии и технологии халькогенов и халько-генитов. Караганда, 1985 г.
  83. Г. П., Попов И. О., Голов А. Н., Садовская Г. И. Переработка металлизированной фракции никелевого концентрата. / Цветные металлы.-2001.-№ 2-с.118−121.
  84. Д.М., Ковылина В. Н. Труды IV совещания по электрохимии. / М. изд-во АН СССР, 1959 с.715
  85. Sawamoto Н. Ohi Т. J. Mining and Metal Inst. Japan. 19 654. 81, № 921, 87
  86. Л.И., Чижиков Д. М., Трацсвицкая Б. Я. Фазовый состав шламов анодного растворения высокомедистого файнштейна. // Деп. ВИНИТИ № 5862−73, 1973.
  87. А.А., Бадтиев Б. П., Рябикнн В. А., Олешкевич О. М. Современное состояние минерально-сырьевой базы ОАО «Норильская горная- компания» / Цветные металлы, 2000. 6. с. 10−14
  88. Д.Т. История, написанная с новой страницы. // Цветные металлы, 2000. 6. с. 4−7.
  89. Самсонов Г. В, Дроздова С. В. Сульфиды // М. Металлургия,. 1972 с. 169:
  90. А.В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М. Металлургия, 1973с. 183.
  91. ЛипинБ.В. Область расслаивания в системе Cu-Ni-S. И Цветные металлы. 1960. — № 1. — С.39−43
  92. .В., Лейвикова А. Х. Диаграмма состояния Cu-Ni-S. II Основы металлургии, т. II- М.: Металлургиздат,.1962, с. 587.
  93. Koster W. und Mulfinger W. Die System Kupfer-Nikel-Schwefel und Kupfer-Nikel-Azsex, Z. Electrochem, 1940, vol.46. pp. 135−141.
  94. Kullerud G. and Moh G. High-Temperature Phase Relations in the Cu-Ni-S. System. Carnegie Inst. Wash. Year Book, 1967, Vol.66, pp. 409−413.
  95. Kullerud G., Moh G. Система Cu-Ni-S. Экспериментальная петрология. и минералогия. Труды геофизической лаборатории института Карнеги, вып.62. Перевод с английского. Изд. Недра 1969- с.155−159.
  96. В.Я. Исследование свойств и природы взаимодействия.расплавов цветной металлургии в связи с проблемой снижения потерь металлов со шлаками. Автореферат докт. дисс. М./ МИСиС .1968.
  97. А.Г., Вайсбург С. Е., Серебряков В.Ф.Растворимость никеля и меди вхульфидах- меди и никеля. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1979, № 1, с.23−25.
  98. Г. П., Голов А. Н. и др. «Исследование вещественного состава файнштейнов и совершенствование технологии их переработки». // Цветные металлы № 2, 2001 г. с. 30−34.
  99. Р.В., Цымбулов Л. Б., Ерцева Л. Н. О степени металлизации- штейнов. // Цветные металлы. 2001. — № 4— с. 33−35.
  100. Д.М., Гуляницкая З. Ф. и др. «Электрометаллургияi медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах», М.-Наука, 1977 с.11−14
  101. Г. Н., Гуляницкая З. Ф. и др. Взаимодействие платины, палладия, рутения и осмия с сульфидами тяжелых цветных металлов. // Сульфидные расплавы тяжелых металлов. М. Наука с. 23−45:
  102. Чижиков, Д. М, Гуляницкая З. Д., Белянкина Н-В. и др. Исследование взаимодействия Cu2S с никелем. Изв. АН СССР- Металлы, 1972, № 4, с.91−96
  103. Д.М., Гуляницкая З. Д., Белянкина Н. В. и др. Исследование фазового состава сплавов Cu-Ni-S. Изв. АН СССР, Металлы, 1974,№ 3, с.80−86.
  104. П.А., Ерцева Л. Н., Киппс А. Я. и др. О фазовых соотношениях в неравновесных сплавах системы Cu-Ni-S. Псевдобинарные разрезы: Ni-Cu2S и Cu-Ni3S2 / Тр. института Гппроникель, 1975- вып.62, с.42−47.
  105. Г. И., Ломтева М. Ю., Кузнецова Л. М. «Определение металлических фаз никеля, кобальта и железа в сульфидных продуктах» // Цветные металлы, № 4, 1985, с. 25-
  106. Т.Н., Белоглазов К. К., Набойченко С. С. «Совершенствование технологических процессов производства никеля, кобальта и олова» // Научные труды ин. Гипроникель, Л. 1975, вып: 62. с. 110−119.
  107. С.И. и др. Научные труды ин. Гинцветмет. М. Металлургия, 1969, № 29, с. 137−146.
  108. Соболь С.И.,.Поздняков В. Я., Гутии В. А. и др. // Цветная металлургия, 1976, № 23- с. 16−18.
  109. С.И., Гутин В. А., Фраш Т.М.//Цветные металлы, 1977,№ 5,с.14−16.
  110. Попов И.О.-, Мироевский Г. П. О методе расчета: окислительно-. восстановительных потенциалов систем МеЗ+/Ме2+ подгруппы железа в присутствии труднорастворимых гидроксидов Me (III). / Цветная металлургия. -2001. № 2−3 — с.9−10.
  111. Попов: И.О., Мироевский Г. П., Садовская, Г. И., Голов, А. Н. Очистка сульфатных растворов цементационного выщелачивания- восстановленной закиси никеля от кобальта и железа. / Цветные металлы. 2001. — № 2 -с.121−124.
  112. И.О., Мироевский Г. П. Оптимизация выбора диафрагмы для электролиза никеля. / Цветная металлургия. 2001. — № 2−3 — с.10−11.
  113. Ю.В., Журин А. Н. «Электролиз в металлургии». // М. Металлургия, 1972, с. 153−155.
  114. A.F. Основные процессы и аппараты химической технологии. //М. Химия 1971″ с. 45.
  115. В.В. Диафрагмы для электролиза водных растворов. / M-JI. Гос-химиздат, 1948, с. 45.
  116. Л.Б. Пористые перегородки и мембраны в электрохимической аппаратуре. //JL Химия, 1978, с. 40−41.
  117. Смирнов, В.И., Худяков И. Ф. Деев В.И. Извлечение кобальта из медно-никелевых руд и концентратов. // М. Металлургия, 1970, с. 208.
  118. Ритчи’Г.М., Эшбрук А. В. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. М: Металлургия, 1983,407 с.
  119. Amer S.//Rev. met, CENIM. 1981. V17.N1P.31
  120. Xun Fu, Golding J: A.// Solv. extr. and Ion Exch. 1987.V.5.№ 2.P.205−211
  121. Г. П., Травкин В. Ф., Котухов С. Б., Лосева М-В:// Цветные металлы. 1989, № 7, с.58−61.
  122. В.Ф., Кубасов В. Л., Котухов С.В.// ЖПХ, 1992, т.65- Вып.7.С 1502—1507.
  123. В.Ф., Колетпиков Ю. И., Заставный А.М,// Цв. металлургия, 1993, № 8- с.25−27.
  124. И.Д., Соболь С. И., Худяков В. М. Кобальт. М: Машиностроение, 1995, т. 1 с. 439, т.2−469 с.
  125. Preston G.S.// Hydrometallurgy.1982. V.9.№ 2 /Р.115.
  126. Rickelton W.A., Flett D.S., West D.W.// Solv. extr. and Ion Exch. 1984.V.2. № 6.P.815:
  127. Г. П., Попов И. О., Толстых A.H., Зарубина И. С., Малинский Р.А- Колонные флотационные машины один из резервов совершенствования* процесса’разделения медно-ппкелевого файнштейна. / Цветная металлургия — 2001>№ 2−3 — с. 4−6.
  128. Г. П., Попов И. О., Малинский Р. А., Манцевич М. И. Теоретическое обоснование повышения 'зффе1стивности разделения файнштейна на комбинате «Североникель». / Цветная металлургия. 2001. — № 2−3 -с.7−8.
  129. Мироевский Г. Ш, Попов И. О., Брюквин В. А., Парецкий В. М2 Усовершенствованная i технология переработки файнштейна, обеспечивающая повышение извлечения кобальта и металлов платиновой группы. / Цветная металлургия. 2001. — № 2−3 — с.21−23.
  130. Г. П., Попов И.О, Голов А. Н., Демидов К. А., Иванов В. А. Стратегия реализации инновационных технологий с использованием природного газа. / Север и рынок: Сб. научи, трудов. Изд. КНЦ РАН- - Апатиты. — 2000. — № 2 — с.54−59.
  131. В.В. Конвертирование ннксльсодержащих медных штейнов. М.: Металлургия, 1973:
  132. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1982.
  133. А.Г., Вайсбурд С. Е., Серебряков В. Ф. // Изв. вузов. Цветная металлургия., 1980. № 3. С. 39.
  134. С.В., Князев М. В., Альтсрман JI.C. // Цветные металлы. 1989. № 1.С. 47.
  135. Э.Н., Макарова А.Н., II’поплина Р. И. Комплексная переработка шлаков производства меди. -М.: ЦЫИИЭИЦМ- 1986.
  136. W.G. //CIM Bill. 1980. V. 73. N 813. P. 152−158.
  137. Anderson R.Y. et al: // J. Metals, 1982. V. 34. N 3. P: 45−53.
  138. Г. П., Попов И. О., Голов А. Н., Коклянов^Е.Б., Келлер В. В. Подготовка медных конвертерных шлаков к гидрометаллургической! переработке. / Цветные металлы. 2001. — № 2 — с.127−129.
  139. И.О., Мироевский Г.П., I! Ьип. гии О.В., Шкондин М. А. Гидрометаллургическая переработка свернутых пикельсодержащих медных шлаков. / Цветные металлы. 2001. — j Г- 2 — е. 124−126.
  140. Мироевский Г. П, Попов И. О., Брюквии В. А., Парецкий В. М. Усовершенствованная технологи:! переработки файнштейна, обеспечивающая повышение, извлечения кобальта и металлов платиновой группы. // Цветная металлургия. 2001. № 2−3 — с. 21 -23.
  141. Мироевский Г. П.,.Попов И. О., Толстых А. Н., Беседовский С. Г. Укрупненные испытания сернокислотного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата в пульсашшнпон колонне. // Цветные металлы -2002 г. № 8, с. 21−23.
  142. А.Ф., Алексеев Ю. В. Переработка в кипящем слое полупродуктов никелевого производства. iV,.: Металлургия. 1991.168: Рождественский В. П., Волгина Л. М., Строкова Т. П. // ЖПХ. 1967. Т.4. № 4. с.705-
  143. А.С., Панюшпп Л. А., Пу:пкарсв В.А. // Изв. вузов. Цветная металлургия- 1965 № 2. с. 39.
  144. Дельмон Б: Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир- 1972
  145. Bandzowskit I-.Bidding C.R., Jan. i К.Н., HougenO- A. //Chem. Eng- Sci. 1962. V.17.P.379-
  146. К. Реакции в твердых толах и на их поверхности. М.: ИЛ, 1962−173- Карязина И. Н., Чижиков Д. М., Цг. стков Ю. В: Термодинамика и кинетика процессов восстановления металлов. М.: Наука, 1972. с.941
  147. S., Dandy А. // Trans/ Fanrlay Soc. 1959.V.55. N7. P1195
  148. С.Е., Чермак Л. Л., Кс: аи А.С. // Цветная металлургия. Бюл. ЦИИНЦМ. 1957. № 16. с. 20.
  149. FloreaP., Opreal.// Studii Si serecreri metal. 1960. V.2. P.203.
  150. В.А. Механизм и кш: ппка восстановления металлов. Ml: Наука, 1970. с. 90.
  151. В.П. Исследование к-метшей восстановления окислов металлов семейства железа метаном. А -ггореферат канд. диссертации. Киев: Ин-т газа АН УССР- 1969.
  152. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975, с. 377.
  153. В.Д., Шеволева С. Л. и Доброцветов Б.Л. Способ перевода никеля файнштейнов из сульфидно-'- в металлическую форму. Электротермия, № 1, 2003 г., C.37.
  154. В.А. «Влияние структуры окисла и образующего металла на предел течения реакцшi газового :.постановления в химическом режиме» в кн. «Механизм и кинетика восстановления металлов2. Ml: Наука. 1970. с. 93.
  155. А.И., Воробьев Ю.Г1., Чуф: ров Г. И. Физико-химические свойства нестехиометрических окислов. М.: Химия. 1973. с. 138.
  156. Краткая химическая зпппклопелмя т.I. М.: Советская энциклопедия. 1961, с. 730.
  157. Н.С. Работы в облает: — цветной металлургии. Под ред. Г. Г. Уразова.
  158. С.С., Юж. Л. Л. Расче ты гидрометаллургических процессов. М.МИСИС. 1995. с. 308.
  159. Патент № 2 160 420 Российская Федерация, МПК7. Печь кипящего слоя для восстановления о к ислов металлов. / Мироевский Г. П., Астафьев А. Ф., Попов И. О. и др. (РФ). № 2'JOO 112 704 Заявлено 22.05.2000-
  160. Патент № 2 164 538 Российская’Федерация, МПК7. Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель. / Мироевский Г. Г1., Хагажеев Д. Т., Попов И. О., Келлер В. В., Волчек К. М. (РФ). -№ 2001 15 720 Заявлено 15.06.2001-
  161. Патент № 2 166 554 Российская Федерация, МПК7. Способ производства никелевых анодов’для-электролитического получения никеля. / Мироевский Г. П., Попов И. О., Ермаков И. Г., Беседовский С. Г. и др. (РФ). № 2 000 122 060 Заявлено 22.08.2000-
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!