Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка новой технологии подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Диссертация: Разработка новой технологии подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что сравнительно невысокая теплопроводность файнштейна по сравнению с металлами, развитие ликвационных процессов, выпадение у стенок формы первичных кристаллов Cu2-xS~ менее теплопроводных — позволяет предложить технологию подготовки файнштейна к флотации путем формирования слитка с жидким ядром и последующего отжига его в теплоизолированной камере. Разработана математическая модель… Читать ещё >

Разработка новой технологии подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА’И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Существующие способы подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению
    • 1. 2. Влияние состава и условий охлаждения на формирование структуры медно-никелевого файнштейна
    • 1. 3. Влияние различных факторов на затвердевание слитка файнштейна
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. ИЗУЧЕНИЕ СОСТАВА И ХАРАКТЕРА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ФАЙНШТЕЙНА
    • 2. 1. Фазовый состав и структурные особенности промышленного файнштейна при различных условиях тепловой обработки
    • 2. 2. Ликвационные явления и характер взаимодействия составляющих металлизованной фазы с расплавом
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА К ФЛОТАЦИОННОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ
    • 3. 1. Общие положения
    • 3. 2. Теплопроводность расплавленного файнштейна
    • 3. 3. Тепловые условия формирования слитка с жидкой сердцевиной
    • 3. 4. Выводы
  • 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ФАЙНШТЕЙНА
    • 4. 1. Разработка модели и анализ полученных результатов
    • 4. 2. Выводы
  • 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ФАЙНШТЕЙНА С ЖИДКОЙ СЕРДЦЕВИНОЙ
    • 5. 1. Опытно-промышленная проверка способа. III
    • 5. 2. Сравнительный анализ применяемой и предлагаемой технологий
    • 5. 3. Выводы

Материалы ХХУ1 съезда КПСС указывают на необходимость дальнейшего совершенствования технологии добычи руд и концентратов, ускорения внедрения высокоэффективных процессов. Особое внимание обращается на создание принципиально новых непрерывных процессов, обеспечивающих улучшение условий труда, защиты окружающей среды, возможность комплексной механизации и автоматизации производства.

В настоящее время передел подготовки медно-никелевых файн-штейнов к флотационному разделению имеет целый ряд существенных недостатков. Процесс этот периодический, требующий больших затрат ручного трударазливка файнштейна производится в открытые изложницы, что сопряжено с газовыделениямивелики затраты на ремонт изложницзадействованы большие производственные площади. Большинство разработанных способов подготовки файнштейнта к флотации включают процессы теплового воздействия на вещество с целью получения надлежащей структуры. Недостаточно сведений по теплофизйче-ским и физико-химическим свойствам файнштейна, по изменению его состава и формированию структуры, слитка в зависимости от тепловых условий затвердевания. Все это не дает возможности проводить научно-теоретические и технологические расчеты и оптимизировать процесс подготовки файнштейна к флотации с точки зрения требований последующего передела.

Целью настоящей работы является более полное изучение процесса затвердевания файнштейна, изыскание оптимальных тепловых условий формирования его структуры, разработка непрерывной технологии подготовки файнштейна к флотационному разделению при одновременном полезном использовании тепла охлаждающегося расплава.

Работа выполнена в рамках НИР Красноярского института цветных металлов на 1981;1985 гг. в соответствии с программой СО АН СССР «Сибирь» 1.7.8. «Благородные и легкие металлы, медь и никель Красноярского края» .

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Выявленные закономерности изменения фазового состава, формирования структуры файнштейна в зависимости от тепловых условий затвердевания слитка.

2. Данные по плотности и теплопроводности расплавленного файнштейна, указывающие на возможность сохранения жидкого ядра слитка при большой интенсивности теплообмена на его поверхности.

3. Технология подготовки медно-никелевого файнштейна к флотации, при которой укрупнение сульфидной фазы меди происходит путем регулирования скорости охлаждения слитков в теплоизолированной камере без использования внешних источников нагрева.

Автор выражает глубокую благодарность докт. техн. наук, профессору Б. В. Мечеву за руководство и постоянное внимание к работе.

При исследовании теплофизических и физико-химических свойств файнштейна принимали участие канд. техн. наук доцент С. М. Тинькова, канд. техн. наук В. П. Бузовкин, ст. ннженер П. С. Бычковпри оформлении диссертации — сотрудники кафедры «Металлургические печи» Г. И. Кузебная, О. М. Григорьева. Автор выражает им свою глубокую признательность.

— б.

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.2. Выводы.

1. Высокие литейные качества файнштейна позволяют использовать методы его литья в кристаллизатор и кессонированные изложницы. В этом случае улучшается качество поверхности слитка и резко снижается, особенно при литье в кристаллизатор, количество образующегося при разливке высокопенистого файнштейна вследствие сокращения поверхности, контактирующей с воздухом. .

2. Предложены методы разливки файнштейна в слитки, позволяющие использовать тепло жидкого ядра слитка для регулирования скорости его охлаждения в процессе отжига.

3. Предложена технология подготовки файнштейна к флотации, при которой укрупнение сульфидной фазы меди происходит путем регулирования скорости охлаждения слитков в теплоизолированной камере без использования внешних источников нагрева. Это позволяет сократить время данного передела с 3,5 до I суток.

4. Проведен сравнительный анализ существующей технологии с новой. Показано, что непрерывность технологии, использование тепла расплава на полезные процессы, возможность полной механизации и автоматизации, возможность улучшений условий трудавыгодно отличают предлагаемую технологию от существующей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Исследованы структурные особенности мёдно-никелевых файнштейнов и взаимодействия компонентов друг с другом. Установлено, что при наличии металлического сплава матричный раствор и дисперсная фаза (Cu2-X S) первичной кристаллизации разделены тонкой границей металлического твердого раствора. Исследовано влияние этого факта на структуру файнштейна при различной скорости его охлаждения. Показано, что при увеличении скорости охлаждения дисперсная фаза в большей степени захватывает сплав, ухудшая качество файнштейна.

2. Впервые методом вращающегося диска изучено растворение металлических никеля и кобальта в расплаве Cu2-xSNl^Si переменного состава. Найденные энергии активации при этом составили соответственно для никеля — 37,3 еДж/моль и для кобальта — 28,7 кйд/моль. Показано, что уменьшение соотношения Cu/Mi в файнштейне повышает скорость растворения никеля и кобальта. Повышение содержания металлического сплава в файнштейне снижает скорость растворения никеля и кобальта. Показано, что при увеличении скорости охлаждения ликвационные эффекты уменьшаются.

3. Впервые проведено экспериментальное определение теплопроводности расплавленного файнштейна и сульфида.никеля. При 1323 К полученные значения коэффициентов теплопроводности Вт/(м*К) соответственно равны: для Ni3S?> - 3,86- для расплава с Cu/Ni- 1,1−0,85- с Cu/N?^ 0,55−0,60.

4* Показано, что сравнительно невысокая теплопроводность файнштейна по сравнению с металлами, развитие ликвационных процессов, выпадение у стенок формы первичных кристаллов Cu2-xS~ менее теплопроводных — позволяет предложить технологию подготовки файнштейна к флотации путем формирования слитка с жидким ядром и последующего отжига его в теплоизолированной камере.

5. Разработана математическая модель и с помощью ЭШ найдены оптимальные режимы предлагаемой технологии. Для условий одного из заводов рекомендованы следующие параметры технологии: при размере слитка I х 0,2×5 м скорость вытяжки составляет 10 ц/чвеличина теплоизолятора из песка — 0,05 мвремя отжига в теплоизолированной камере 8−12 часоввремя закалки — 3−4 часа.

6. Проведены опытно-промышленные испытания предлагаемой технологии, которые подтвердили принципиальную осуществимость процесса и соответствие экспериментальных данных расчетным.

7. По результатам экспериментальных и расчетных данных выданы рекомендации для технико-экономического расчета. Ожидаемый экономический эффект по данным одного из предприятий составляет I млн. 20 тыс. рублей на одну технологическую нитку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Металлургия меди, никеля и кобальта. 4.2 /В.И.Смирнов, A.A. Цейдлер, И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов. -М.: Металлургиздат, 1966. 405 с.
  2. М.Н., Борбат В. Ф., Маоленицкий И. Н. Распределение цветных металлов между сульфидной и магнитной металлическими фазами файнштейнов. Цветные металлы, 1971, № 9, с.46−48.
  3. Определение степени раскрытия сростков фазовых составляющих при измельчении файнштейнов /М.Н.Травничек, и др. В сб. трудов Норильского вечернего индустриального института, 1975,№ 7.
  4. В.Н., Масленицкий И. Н. Оптимизация режима термической подготовки медно-никелевых файнштейнов. Изв.вузов. Цветная металлургия, 1971, № 5, с.44−46.
  5. М.Н. Изучение структуры и распределения металлов между сульфидной и магнитной металлической фазами файнштейна: Автореф. Дис.. канд.техн. наук. Л., 1970.
  6. М.Н., Масленицкий И. Н. Влияние отношения меди к . никелю в файнштейнах на структуру сростков. Цветные металлы, 1969, №, с.47−50.
  7. В.Н., Масленицкий И. Н. Изменение структуры медно-никелевых файнштейнов в зависимости от режима их охлаждения. Изв.вузов. Цветная металлургия, 1970, Щ, с.31−34.
  8. A.c. 390 174 (СССР). Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению / И. Н. Масленицкий, В.Н.Ко-стрицын, А. А. Гальнбек и др. Опубл. в Б.И., 1973, № 30.
  9. В.Н. Термообработка медно-никелевых файнштейнов для, укрупнения фазовых составляющих. Научн.тр. Ленингр. горного института, 1972, вып. 4, с.
  10. В.Н. Тез. докл. шестой научно-техн. конф. института Гипроникель, Л., 1972, с. 64.
  11. В.Н. Установление оптимального режима термической подготовки медно-никелевого файнштейна для последующего его флотационного разделения: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Л., 1973.
  12. В.Н., Гальнбек A.A., Деконов Ю. Д. Тез. докл. научн. техн. конф., посвященной 200-летию ЛГИ, Л., 1973, с. 96.
  13. A.c. 834 176 (СССР). Способ подготовки высокомедистого файнштейна к флотации / В. В. Мечев, В. Г. Ковган. Опубл. в Б.И., 1981, № 20.
  14. A.c. 831 837 (СССР). Способ разливки фанштйена / В. В. Мечев, В. Г. Ковган. Опубл. в Б.И., 1981, № 19.
  15. Е5. Ковган В. Г. Изучение структуры и свойств сплавов халькогенидов тяжелых цветных металлов с целью усовершенствования технологии их получения. Дис.. канд. техн. наук. Красноярск, 1982. 143 с.
  16. Е6. Koster W., Mulfinger W. Phase diagrams of thesystems.-Z.Eiektrochem., i940, V.46fXs3,p. 135−139. 7. Гуляницкая З. Ф., Чижиков Д. М., Боговарова Н.й. Тр. ин-та металлургии им. A.A. Байкова. — З.-М.: Изд-во АН СССР, 1958, с. 165−172.
  17. Rodot M. Les materiaux semiconducteurs. Paris ,
  18. Dunool, 1965.- 288p. 9. Воган Д., Крейг Дж. Химия сульфидных минералов. Под ред.
  19. И.Я. Некрасова. М.: Мир, 1981. — 575 с. ЕО. Самсонов Г. В., Дроздова C.B. Сульфиды. — М.: Металлургия, 1972. — 304 с.
  20. П. Рудные минералы и их срастания. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1962. — 564 с.
  21. .Г. Изучение структуры и свойств сплавов халькоге-нидов тяжелых цветных металлов с целью усовершенствования технологии их получения. Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Красноярск, 1982.
  22. Morlmoto N., Koto К. Phase relations of the Cu-S-systems ai low temperatures: stability of anilite/ Am. Mineral. 55, 106−117,1970.
  23. Potter R. W. The low teMperaiure phase relations in the system Cu~S derived from an electrochemicalinvestigation. Geol.Soc. Am. Abstr. with Prog. 6, 915−916, 1974.
  24. Skinner B. J., Boyd F.R., England J. L. A hig h-pressure polymorph of Chalcocite, Cu2S. Trans. Am. Geophys, Union 45, 12.1 -122., 1964.
  25. Kulierud G., Yund R. A., The Ni-S system and related minerals. J. Petrol. 3. 126−175, 1962.
  26. Arnold R.G., Malik O.P. The MLS-5 system above 980 °C-a revision. Econ. Geol. 176−182, 1975.
  27. Проблемы нестехиометрии. Под ред. Альбрехта Рабенау. М.: Металлургия, 1975. — 304 с.
  28. Основы металлургии. Т.2. Тяжелые металлы. Отв.ред. Н. С. Грейвер, Д. Н. Клушин, И. А. Стригин, А. В. Троицкий. М.: Гос. научн.-техн.изд. лит-ры по черной и цветной металлургии, 1962. — 792 с.
  29. А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Машгиз, 1953. — 383 с.
  30. А.И. Теория затвердевания отливки. -М.: Машгиз, i960. 435 с.
  31. Ю.А. Стальное литье. Учебное пособие. М.: Метал-лургиздат, 1948. — 766 с.
  32. Э.М. Теплотехника металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1967. 439 с.
  33. Й. Некоторые вопросы литейной теории. Пер. с чешского A.A. Жукова. М.: Машгиз, 1961. — 139 с. V
  34. Й. Затвердевание и питание отливок. Пер с чешского.- М.: Машгиз, 1957. 287 с.
  35. Г. Ф.Баландин. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979. — 335 с.
  36. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машгиз, i960. -694 с.
  37. Л.И. Скорость затвердевания металлической массы.- Литейное производство, 1952, № 2, с.17−19.
  38. Международный конгресс литейщиков, 23-й. Дюссельдорф. В сб. докладов. 1−9 сентября 1956 г. — М., Машгиз, 1958. — 452с.
  39. Р.У. Затвердевание отливок. Пер. со второго англ. изд. В. А. Беленького. М.: Машгиз, i960. — 391 с.
  40. Ю.А. 0 приближенных способах расчета затвердевания отливок. -М.: Машгиз, 1966.
  41. Международный конгресс литейщиков, 27-й. Цюрих. В сб.: 19−27 сентября i960 г. — М.: Машгиз, 1961. — 423 с.
  42. Международный конгресс литейщиков, 29-й. 1962. В сб.докл., 1962. — М.: Машиностроение, 1967.- 175 с.
  43. Международный конгресс литейщиков, 30-й. Прага. В сб.докл. Сентябрь 1963 г. — М.: Машиностроение, 1967. — 284 с.
  44. Всесоюзная конференция литейщиков, 18-ая. В сб.: — М.: Машиностроение, 1966. — 263 с.
  45. Ю.А. Получение здоровых термических узлов. Литейное производство, 1951, № 6.
  46. Н.Г., Нехендзи Ю. А. Аналитические решения простейших задач о затвердевании отливок разной конфигурации. -Литейное производство, 1956, ЖЗ-4, с.14−19.
  47. А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. -403 с.
  48. А.И. Теория особых видов литья. М.: Машгиз, 1958. — 300 с.
  49. A.B. Теория теплопроводности /Уч.пособие. М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  50. Разработка графических решений для определения режима затвердевания отливок сложной конфигурации: Отчет /Красноярск, ин-т цв. металлов- руководитель работы В. В. Скородумов. № IP7I037069. Красноярск, 1974. — III с.
  51. Исследование теплотехнических особенностей и усовершенствование технологии и печных устройств пирометаллургических процессов: Отчет / Красноярск. Ин-т цв. металлов- руководитель работы В. В. Мечев. № ГР 76 071 987 Красноярск, 1980.- 196 с.
  52. В.И., Боровский И. Б. К методике количественного локального рентгеноспектрального анализа. Заводск.лаб., 1968, № 8, с.12−16.54.-Мартин P.M., Пул Д. М. В кн.: Электронно-зондовый микроанализ. — М.: Мир, 1974. — 296 с.
  53. H&nrich К. X-ray absorption uneert&inty. Irr-The Elektron Microprobe, 1966, p 124−159.
  54. B.A. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия, 1976. — 270 с.
  55. Э.А., Есин O.A., Чучмарев С.К Электрохимия, 1965, № I, с. 78.
  56. Янг, Кедо, Дерге. Диффузия в расплавленных силикатах.
  57. В сб.: Кинетика высокотемпературных процессов. М.: Металлургия, 1965, с.118−120.
  58. Ю.П., Есин O.A., Воронцов Е. С. ЖФХ, 1958, т.32, т.
  59. В.И., Есин O.A. ДАН СССР, 1961, 136, 388.
  60. Г. С., Попова Э. А. Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело, 1963, № 5, с. 73.
  61. П.М., Шантарин В. Д. Исследование диффузионной кинетики растворения меди, никеля и железа в расплавленных металлах. Изв.вузов. Цв. металлургия, 1963, № 4, с.58−63.
  62. В.Н., Шурыгин ШМ. Изв. АН СССР Металлургия и горное дело, 1969, J?6, 07.
  63. В.Г. Успехи химии, 1965, 34, № 10, с.1846.
  64. Н.Д., Делимарский Ю. К. В сб.: Физическая химия расплавленных солей и шлаков. Тр. Всесоюзн. совещ. по электрохимии .-М.: Изд. АН СССР, 1962, с. 306.
  65. П.М. Особенности взаимодействия жидких металлов и шпаков в условиях регулируемой конвекции- Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Свердловск, УПИ, 1964.
  66. Ю.В., Филиновский В. Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. — 344 с.
  67. Технология материалов электронной техники, Красноярск, 1970, вып. I.
  68. П.М., Шантарин В. Д. ФММ, 1963, 731, 16(3).
  69. Н.П., Падучев В. В. ЖПХ, 1954, 127, 27.
  70. .В. О форме потерь цветных металлов со шлаками. -Цв. металлы, 1957, 169, с.31−35.
  71. .И., Есин О. Н., Ленинских Б. М. Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело, 1963, М, с, 87.
  72. .И., Есин О. Н., Лепинских Б. М. Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело, 1973, J65, с. 73.
  73. Физико-химические основы процессов цветной металлургии. Свердловск, УПИ, 1972.
  74. В.В. Конвертирование никельсодержащих медных штейнов.- М.: Металлургия, 1973. 183 с.
  75. Кинетика растворения никеля и кобальта в сульфидных расплавах / С. М. Тинькова, В. В. Скородумов, И. А. Купрякова и др. Изв.вузов. Цв. металлургия, 1979, Ж, c, I4I-I43.
  76. A.C., Пушкаревский A.C., Горбачев В. В. Теплофизичес-кие свойства полупроводников. М.: Атомиздат, 1972. — 200с.
  77. U.M., Бузовкин В. П., Леонов В. В. Измерение теплопроводности расплавов методом вращающегося диска. Зав.лаб., 1974, № 7, с.20−21.
  78. В.П. Исследование теплопроводности и теплопереноса в условиях регулируемой конвекции расплавов солей и окислов.- Дис.. канд. техн. наук. Красноярск, 1981. — 115 с.
  79. Электрометаллургия медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах / Д. М. Чижиков, З. Ф. Гуляницкая, Л. В. Плигинская и др. М: Наука, 1977. — 264 с.
  80. Л.Г. Ламинарный пограничный слой. М.: Изд. физи-ко-математичеокой лит-ры, 1962.
  81. Sparrow E. M. j Gregg I.L. Heat transfer from a rotating disk at any Prandtie numbers. I. Heat transfer., Trans. ASME, SerC, -1959, p 81,249.
  82. Davies D.R. Heat transfer by laminar flow from a rotating clisfc at large Prandtl numbers. Duart. I. Mech. Appl. Math, 1959, p. 12, 14−21.
  83. В.В. Исследование конвертирования никельсодержащих медных штейнов и усовершенствование процесса. Дис.. докт. техн. наук. — Норильск, 1972. — 419 с.
  84. Физико-химические методы исследования металлургических процессов / С. И. Филиппов, П. П. Ароентьев, В. В. Яковлев и др. -М.: Металлургия, 1968. 552 с.
  85. В.В., Ковган В. Г., Максименко Л. С. Новая технология подготовки файнштейна к флотации. В кн.: Совершенствование технологии добычи и переработки руд цветных металлов: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Красноярск, 1977, с. 155.
  86. А.с. 9 088 895. Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению / В. В. Мечев, Ф. М. Черномуров, В. В. Соболев, П. М. Трефилов, В. В. Скородумов, Л. С. Максименко.- Опубл. в Б.И., 1982, № 8.
  87. О некоторых новых направлениях подготовки файнштейна к последующей переработке /В.В.Мечев, В. В. Скородумов, 0.Я.Галуш-ко и др. Цв. металлы, 1982, М, с.43−45.- 136
  88. Теплотехнический справочник. Т.2. Изд.2-е, перераб. Под общ. ред. В.Н.Юр^енева и П. Д. Лебедева. М.: Энергия, 1976. -896 с.
  89. A.B. Новый способ получения изделий непосредственно из расплава. ЖТФ, 1959, тДШ, вып. 3.
  90. Э. Непрерывное литье. М: Металлургиздат, 1961.- 814 с.
  91. A.A., Акименко А. Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1966. — 184 с.
  92. А.И. Термодинамика литейной формы. М.: Машиностроение, 1968. — 335 с.
  93. Непрерывное литье чугуна / О. А. Баранов, Б. Г. Ветров и др.- М.: Металлургия, 1968. 335 с.
  94. Теория непрерывной разливки /B.C.Fyrec, В. И. Аскольдов и др.- М.: Металлургия, 1971. 296 с.
  95. В.А., Китаев Е. М. Теплофизика формирования непрерывного слитка. М.: Металлургия, 1974. — 216 с.
  96. В.В., Федченко А. И., Трефилов U.M. Сравнение различных режимов охлаждения слитка квадратного сечения при непрерывной разливке. Изв. АН СССР. Металлы, 1980, № 3, с.106−114.
  97. В.В., Трефилов П. М. Исследование температурных полей в затвердевающих полых цилиндрических слитках при непрерывной разливке. Изв. АН СССР. Металлы, 1980, М, с.61−69.
  98. О применимости теории квазиравновесной двухфазной зоны к описанию кристаллизации слитка / В. Т. Борисов, Б. В. Виноградов, А. И. Духин, А. Й. Манохин и др. Изв. АН СССР. Металлы, 1971,6, с.104−109.
  99. A.c. 944 769 (СССР). Установка непрерывной разливки расплавов / Ф. М. Черномуров, Б. Б. Скородумов, Б. Б. Соболев и др.- Опубл. в Б .И., 1982, № 27.
  100. В.Н. Контактный теплообмен в процессах литья.- Киев: Наукова думка, 1978. 320 с.
  101. Л. И. Гулевич Б.Г. Нестеров В. А. Говоров A.B. Солдатов Б.П.1. Копаев H.H. Рубан В.PI.1. Белоусов А.И.1. Клочков В.М.
  102. Считать перспективной разработанную т. Скородумовым ъ.В. технологию непрерывной термической подготовки медно-никелевогофайнштейна к флотационному разделению.
  103. Просить институт «ГИИРОНШШЛЬ» провести технико-экономическую оценку технологии"после чего решить вопрос о внедрении в производство. дт НШ
  104. Зам. начальника отдела ремонта оборудования УГМ1. Л. И. Белоусовт КИЦмоц. к.т.н. зав. 'металлургические печи1. Ф.М.Черномуров
  105. НОРИЛЬСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ им. А. П. ЗАВЕНЯГИНА1. АКТ198 г. №.1. ЛВЕРЩАЮфайнштейна к флотационному разделении
  106. Опытно-промашешшх испытаний способа термической подготовки медно-иикелевого-1. Комиссия в составе:1. Зам, начальника цеха НЗ
  107. Зам, начальника отдела ремонта оборудования ЛМст. мастера НЗсотрудника КИЦМ- Белоусова А. И., — Тумсузова БД.- Скородумова З. В1. Козловского В. А•"
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!