Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов получения высокодисперсных порошков при электроэрозии металлов в водных растворах

Диссертация: Разработка процессов получения высокодисперсных порошков при электроэрозии металлов в водных растворах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большое внимание в настоящее время уделяется совершенствованию имеющихся и разработке новых методов получения высокодисперсных порошков. Одним из перспективных методов получения высокодисперсных порошков может стать метод электроэрозионного диспергирования металлов. Физические основы явления электроэрозии подробно исследованы и описаны в литературе. Широко признана тепловая теория, основным… Читать ещё >

Разработка процессов получения высокодисперсных порошков при электроэрозии металлов в водных растворах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Краткая характеристика физических основ электроэрозионного процесса
      • 1. 1. 1. Электродинамическая теория процесса
      • 1. 1. 2. Миграционная теория процесса
      • 1. 1. 3. Тепловая теория процесса
      • 1. 1. 4. Электроэрозионная размерная обработка металлов
      • 1. 1. 5. Электроэрозионное диспергирование металлов и синтез химических соединений
    • 1. 2. Электроокисление металлов в водных растворах
    • 1. 3. Окисление компактного алюминия и его порошка, полученного при распылении расплава металла
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Установка электроискрового диспергирования металлов
      • 2. 1. 1. Лабораторная установка
      • 2. 1. 2. Установка для наработки продуктов эрозии в небольших количествах
    • 2. 2. Определение поглотительной способности продуктов электроэрозии цинка
    • 2. 3. Рентгенографические, электронномикроскопические и хроматографические исследования. Определение удельной поверхности образцов полученных продуктов
      • 2. 3. 1. Рентгенографический анализ образцов продуктов
      • 2. 3. 2. Электронномикроскопические исследования продуктов электроэрозии
      • 2. 3. 3. Хроматографические исследования продуктов электроэрозии
      • 2. 3. 4. Определение удельной поверхности полученных продуктов
    • 2. 4. Определение содержания металлического алюминия в продуктах эрозии
    • 2. 5. Определение производительности процесса электроэрозии и удельного расхода электроэнергии
  • 3. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ, ОБРАЗУЮЩИХ НА ПОВЕРХНОСТИ ОКСИДНЫЕ ПЛЕНКИ С ВЫСОКИМ КОНТАКТНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Исследование закономерностей электроэрозии металлов в водных растворах
    • 3. 2. Электроэрозия алюминия
      • 3. 2. 1. Образование гидроксида металла
      • 3. 2. 2. Получение порошка металла
      • 3. 2. 3. Влияние параметров процесса на состав получаемых продуктов
      • 3. 2. 4. Механизм образования продуктов электроэрозии алюминия
    • 3. 3. Электроэрозия цинка. Влияние условий проведения процесса на качество получаемого продукта
  • 4. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ, ОБРАЗУЮЩИХ НА ПОВЕРХНОСТИ ОКСИДНЫЕ ПЛЕНКИ С НИЗКИМ КОНТАКТНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
  • 5. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ СПЛАВОВ МЕТАЛОВ В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ
  • 6. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕАКТОРА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ МЕТАЛЛОВ

Актуальность темы

.

Современный уровень развития техники и технологии требует создания новых материалов с повышенными физико-механическими и специальными свойствами. Значительные возможности в этом направлении открывает порошковая металлургия, позволяющая создавать материалы, которые затруднительно или невозможно получать другими методами. Мировое производство порошков металлов ежегодно растет и темпы роста остаются достаточно высокими. Более 80% из них приходится на получение порошков железа и сплавов на его основе. Для их получения применяют разнообразные методы, что объясняется поиском оптимальной технологии многотоннажного производства порошка, позволяющего регулировать его гранулометрический состав, содержание примесей и технологические свойства в зависимости от назначения. Свойства изделий порошковой металлургии во многом определяются характеристиками исходных порошков. В значительной мере в промышленности для получения порошков металлов применяют физико-химические методы [1−4]. Так, порошки железа получают восстановлением оксидов железа или его хлористых соединений водородом, твердым углеродом или оксидом углеродапорошки вольфрама — восстановлением вольфрамового ангидрида водородом или углеродом (сажей) — порошки титанавосстановлением диоксида титана кальцием или гидридом кальция и т. д.

В последние годы ужесточились требования, предъявляемые к дисперсности получаемых порошков. Интересным является газофазный метод получения порошков металлов, основанный на процессе физического осаждения веществ из парогазовой фазы. С помощью данного метода получают порошки металлов ультрадисперсной структуры. Недостатком способа является его малая производительность.

Большое внимание в настоящее время уделяется совершенствованию имеющихся и разработке новых методов получения высокодисперсных порошков. Одним из перспективных методов получения высокодисперсных порошков может стать метод электроэрозионного диспергирования металлов. Физические основы явления электроэрозии подробно исследованы и описаны в литературе. Широко признана тепловая теория, основным положением которой является разрушение металла за счет тепловых процессов, происходящих в зоне искрового разряда. Что же касается поведения образующихся в процессе электроэрозии диспергированных частиц металла, то в литературе оно освещено недостаточно. Первоначально явление электроэрозии было использовано при размерной обработке металлов, что положило начало новому направлению в машиностроении. Впоследствии процесс электроэрозии был использован при электроискровом диспергировании металлов в углеводородосодержащих жидкостях (СО4- СНС13- гептан и др.). При этом в процессе эрозии получалась смесь продуктов: металлические порошки, карбиды металлов с разным содержанием углерода и металла, например: порошки М>, Мо, Икарбиды — №>2С- №>СТъСТлСМо2СМоС.

В связи с недостаточной информацией получения данным методом высокодисперсных порошков металлов и сплавов возникает необходимость проведения исследований процесса электроэрозии металлов и разработки на этой основе технологий, что является актуальной проблемой. Цель работы.

Цель работы состояла в установлении физико-химических закономерностей процесса электроэрозии металлов и сплавов в водных растворах и разработки технологий получения высокодисперсных порошков.

Для решения данной проблемы были сформулированы следующие задачи:

• экспериментально установить влияние физико-химического состава и концентрации рабочего раствора, применяемого в процессеэлектроэрозии, на состав и свойства образующихся порошков;

• исследовать влияние температуры и времени выдержки пульпы на состав и свойства продуктов эрозии;

• изучить влияние параметров импульсов тока, подаваемого на электроды, на протекание электроэрозионного процесса;

• исследовать процесс электроэрозии сплавов металлов в водных растворах.

• определить характеристики получаемых продуктов и области их применения.

• разработать технологии получения высокодисперсных порошков металлов и сплавов.

Настоящая работа выполнена в соответствии с заказ-нарядом Минхимпрома СССР 0.10.11.09.Н1 «Разработка и внедрение в промышленных установках катализатора гидрирования серосодержащих соединений в газах, приготовленного на основе продуктов электроэрозионной и электрохимической переработки металлов» и Федеральной целевой научно-технической программой «Исследования и разработки науки и техники по приоритетным направлениям на 2002 — 2006 г. г., утвержденной Постановлением Правительства Российской Федерации № 605 от 21.08.01 г. Научная новизна.

Научная новизна состоит в следующем:

1. Проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса электроэрозии металлов в водных растворах. Показана роль атомарного кислорода, образующегося при термическом разложении добавок, вводимых в рабочий раствор в электроэрозионном процессе. Атомарный кислород при окислении частиц металла на их поверхности образует оксидные пленки, которые оказывают существенное влияние на формирование и получение продуктов эрозии. В зависимости от количества полученного в зоне разряда атомарного кислорода происходит окисление частиц с образованием металла с частично окисленной или покрытой защитной оксидной пленкой поверхностью. Диспергированный металл с частично окисленной поверхностью в объеме реагирует с водой с образованием гидроксидов алюминия. Образование на поверхности диспергированного металла защитной оксидной пленки препятствует взаимодействию воды с металлом и способствует получению порошка металла.

2. Установлено, что фазовый состав получаемых в процессе электроэрозии продуктов определяется концентрацией образующегося в зоне разряда атомарного кислорода. При небольших концентрациях кислорода, (менее 0,001 моль-л" 1) образуется байеритный гидроксид алюминия. При концентрации кислорода около 0,02моль-л~', получается бемитный гидроксид алюминия. В случае, когда концентрация кислорода составляет более 0,09моль-л" ', в процессе эрозии получается порошок алюминия.

3. Установлено, что источниками атомарного кислорода, образующегося в зоне искрового разряда при терморазложении добавок, вводимых в рабочий раствор, являются: растворенные в воде молекулы кислорода при электроэрозии металла в водекислотные остатки — при применении в качестве рабочего раствора — растворов солей минеральных и монокарбоновых кислотионы гидроксония и кислотные остатки — при использовании в процессе разбавленных растворов кислот и солей многоосновных карбоновых кислот.

4. Показано, что при электроискровом диспергировании металлов образуются высокодисперсные порошки металлов с размерами кристаллитов 10−50 нм. Образование таких порошков вызвано сверхбыстрым охлаждением диспергированных частиц металла, что обусловлено большой разницей температур в зоне искрового разряда и в объеме реактора в несколько тысяч градусов.

5. Установлено, что образующаяся на поверхности диспергированных металлических частиц защитная оксидная пленка способствует получению порошков металлов, не обладающих пирофорными свойствами.

6. Показано, что металлы, имеющие на своей поверхности оксидные пленки с низким контактным сопротивлением (№, Со, Мо, М), Тл и др.), при использовании в процессе эрозии электродов и гранул из этих металлов и подаче на электроды импульсов тока рациональной частоты подвергаются электроискровому диспергированию с образованием чистых порошков металлов.

7. Установлено, что в процессе электроэрозии сплавов, компоненты сплавов эродируют с одинаковой скоростью и при этом образуются порошки, в которых соотношение компонентов, остается таким же, как и в исходном материале.

8. Показано, что при совместном электроискровом диспергировании разных металлов, в том числе, имеющих большую разницу в температурах плавления и кипения образуются сплавы используемых металлов. Практическая значимость.

1. Разработана технология получения высокодисперсных порошков металлов при электроискровом диспергировании металлов в разбавленных водных растворах минеральных кислот и солей многоосновных карбоновых кислот, включающая выдержку полученной пульпы при температуре не более +25°С в течении ~4 часов.

2. Разработаны технологические режимы получения байеритного гидроксида алюминия в процессе электроэрозии металла в воде. Показана необходимость проведения выдержки пульпы при температуре +20 — +25°С в течении 20 часов.

3. Разработана технология получения бемитного гидроксида алюминия при электроискровом диспергировании металла в разбавленных растворах аммонийных солей, мочевины, высокомолекулярных спиртов. Выдержку полученной пульпы осуществляют при температуре +90°С в течении 7−9 часов.

4. Разработаны технологические режимы получения активного оксида алюминия (у-АЬОз) из бемита, образованного при электроискровом диспергировании алюминия. Показано, что активный оксид алюминия имеет в 1,4 раза большую удельную поверхность, чем выпускаемый промышленностью. Определены условия жидкостного формования гидроксида алюминия с получением активного оксида алюминия в виде сферических гранул (0=3−5мм) и грануляции их на шнековых грануляторах с получением черенков (0 =4−6мм, Ь=5−10мм). Полученные гранулы имеют механическую прочность в 1,2−2,3 раза больше, чем выпускаемые промышленностью. Подготовлен и утвержден технологический регламент для получения опытно-промышленной партии активного оксида алюминия.

5. Разработана технология получения сорбентов из высокодисперсных порошков цинка, образованного в процессе электроэрозии металла. Приготовленные сорбенты обеспечивают повышение их сероемкости в процессе тонкой очистки газов от сероводорода на 25 — 35% по сравнению с выпускаемыми промышленностью.

6. Разработана технология получения порошков сплавов металлов в процессе их электроискрового диспергирования в водных растворах. Установлено, что компоненты сплавов эродируют с одинаковой скоростью, что позволяет получать продукты эрозии, в которых соотношение компонентов остается таким же, как и в исходном сплаве.

Апробация работы.

Материалы работы докладывались и обсуждались на 4-ой Международной конференции: Inorganic Materials (г. Антверп, 19−21 сентября 2004 г.), на 5-ой Российской конференции с участием стран СНГ «Научные основы приготовления и технологии катализаторов» и на 4-ой Российской конференции с участием стран СНГ «Проблемы дезактивации катализаторов» (г. Омск, 6−9 сентября 2004 г.), на Всероссийской конференции «Химия твердого тела и функциональные материалы» и на IV семинаре СО РАН-УрО РАН «Термодинамика и материаловедение» (г. Екатеринбург, 25−28 сентября 2004 г.), на I Всероссийской конференции «Химия для автомобильного транспорта» (г. Новосибирск, 27−30 сентября 2004 г.), на Научной сессии МИФИ-2004 на секции «Ультрадисперсные материалы» (г. Москва, 26−28 января 2004 г.), на Научной сессии МИФИ-2005 на секции «Ультрадисперсные материалы», (г. Москва, 25−27 января 2005 г.). Публикации.

По теме диссертации опубликовано 42 работы, в том числе 10 статей в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией, 6 тезисов докладов, получено 26 авторских свидетельств СССР на изобретения.

8. ВЫВОДЫ.

1. Разработаны теоретические основы процесса электроэрозии металлов в водных растворах, которые заключаются в том, что в зоне искрового разряда, наряду с диспергированием металлов, происходит термическое разложение добавок, вводимых в рабочий раствор, с образованием продуктов распада, в т. ч. атомарного кислорода, который играет важную роль в электроэрозионном процессе. Он, окисляя металлические частицы, образует на их поверхности оксидные пленки и оказывает значительное влияние на формирование и получение конечных продуктов.

2. Показано, что существенное влияние на фазовый состав продуктов эрозии оказывают природа и концентрация компонентов, вводимых в рабочий раствор, температура и время выдержки пульпы, а также параметры импульсов тока, подаваемого на электроды.

3. Установлено, что химический состав порошков, получаемых в процессе электроэрозии алюминия определяется концентрацией атомарного кислорода в зоне искрового разряда. При небольших концентрациях кислорода (менее 0,001 моль-л" 1) образуется байеритный гидроксид алюминия. При концентрации кислорода около 0,02 моль-л" 1 получается бемитный гидроксид алюминия. В условиях, когда коцентрация кислорода оказывается более 0,09 моль-л" 1, образуется порошок алюминия.

4. Выявлено, что основными источниками атомарного кислорода, образующегося в зоне разряда, являются: а) растворенные в воде молекулы кислорода при применении в качестве рабочего раствора водыб) кислотные остатки — при применении в процессе электроэрозии растворов солей монокарбоновых и минеральных кислотв) ионы гидроксония и кислотные остатки — при использовании в процессе разбавленных растворов кислот и солей многоосновных карбоновых кислот.

5. Показано, что с повышением частоты импульсов тока происходит увеличение содержания порошка металла в продуктах эрозии, что вызвано ростом количества искровых разрядов в процессе эрозии и, как следствие, увеличением объема рабочего раствора, подвергающегося термическому разложению, с образованием атомарного кислорода.

6. Установлено, что при электроискровом диспергировании металлов в процессе эрозии образуются высокодисперсные порошки металлов (размеры кристаллитов достигают 10−50нм.). Получение таких порошков связано со сверхбыстрым охлаждением диспергированных металлических частиц. Этот эффект обусловлен большой разницей температур в зоне искрового разряда и в объеме реактора.

7. Выявлено, что вследствии образования защитной оксидной пленки на поверхности диспергированных частиц металла полученные порошки металлов не обладают пирофорными свойствами.

8. Показано, что металлы, имеющие на своей поверхности оксидные пленки с низким контактным сопротивлением, при применении в процессе электроэрозии электродов и гранул из данных металлов и подаче на электроды импульсов тока рациональной частоты, подвергаются электроискровому диспергированию с образованием чистых порошков металлов.

9. Выявлено, что сплавы металлов подвергаются электроискровому диспергированию с получением продуктов, в которых соотношение компонентов остается таким же, как и в исходном сплаве, т. е. компоненты сплавов эродируют с одинаковой скоростью.

10. Установлено, при электроискровом диспергировании разных металлов, в том числе металлов, имеющих большую разницу в температурах плавления и кипения, образуются сплавы используемых металлов.

11. Из высокодисперсного порошка цинка, полученного при его электроискровом диспергировании, изготовлены образцы сорбента и испытаны в процессе тонкой очистки газов от сероводорода. Разработана технология получения сорбентов из высокодисперсных порошков цинка. Показано, что приготовленные сорбенты обеспечивают повышение их сероемкости на 25−35% по сравнению с выпускаемыми промышленностью.

12. Разработана комплексная технология получения в процессе электроэрозии алюминия высокодисперсных порошков заданного состава, путем изменения добавок, вводимых в рабочий раствор, а также изменения температуры и времени выдержки пульпы. Подготовлен и утвержден технологический регламент на производство опытно-промышленной партии активного оксида алюминия.

7.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В заключительной части диссертации рассмотрены основные закономерности процесса электроискрового диспергирования металлов и возможные пути применения продуктов эрозии. Атомарный кислород, образующийся в зоне искрового разряда при терморазложении компонентов рабочего раствора, как было показано ранее, играет ключевую роль в процессе электроэрозии. При использовании в процессе эрозии в качестве рабочей жидкости растворов солей атомарный кислород образуется при терморазложении кислотных остатковв случае же применения растворов кислот атомарный кислород получается за счет терморазложения ионов гидроксония. В первом случае получающийся в зоне искрового разряда атомарный кислород окисляет металл с образованием диспергированного алюминия с частично окисленной поверхностью, который далее в объеме взаимодействует с водой с образованием соответствующих гидроксидов металла. Во втором случае в зоне разряда происходит образование атомарного кислорода в количестве, достаточном для окисления диспергированного металла с образованием на его поверхности защитной оксидной пленки, предохраняющей металл от взаимодействия с водой. Представляет определенный интерес возможность получения атомарного кислорода при использовании в процессе электроэрозии дистиллированной воды. С этой целью проводились опыты по электроискровому диспергированию алюминия в воде с последующей выдержкой образованной пульпы при комнатной и высокой температуре. Как отмечалось ранее, при электроэрозии алюминия в дистиллированной воде с последующей выдержкой пульпы при температуре 25 °C в процессе получается байерит. В случае выдержки полученной пульпы при температуре +90°С в продуктах эрозии наряду с байеритом в небольших количествах обнаруживается бемит (таблица. 13.). В рассматриваемых условиях источником атомарного кислорода не могут быть молекулы воды, поскольку при выдержке пульпы при комнатной температуре образуется байерит. Кроме того, как показали расчеты, при этом термодинамически невозможно протекание реакции терморазложения воды. Остается предположить, что в этих условиях в образовании атомарного кислорода принимает участие молекулярный кислород, растворенный в воде. Из литературы [270, 271] известно, что при температуре +30°С в воде растворяется -0,0010 моль-л" 1 молекулярного кислорода. Для выяснения правильности выдвинутого предположения было проведено электроискровое диспергирование алюминия в воде с растворенным в ней другим кислородосодержащим соединениемдиоксидом углерода (С02). В аналогичных условиях в воде растворяется около 0,030 моль-л С02, что в 25 раз больше, чем растворено молекулярного кислорода.

Результаты экспёриментов приведены в таблице 13.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Г., Киселев В. П., Зобнина И. С. Методы получения алюминиевых порошков и область их применения. // Порошковая металлургия. 1984. №.12. С. 32−37.
  2. .Г., Черепанов В. П. Производство и потребление распыленных порошков алюминия за рубежом. // Сб. «Получение, свойства и применение распыленных металлических порошков». / Под ред. Ничипоренко О. С. Киев. ИПМ АН УССР. 1976. С. 105−112.
  3. С.Ф. Физико-химические основы синтеза пористых керамометаллических композитов на основе оксид-алюминиевых керметов. // Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. док. хим. наук.: Ин-т катализа им. Борескова Г. К. СО РАН. Новосибирск.: 2005. 37 с.
  4. И.Г., Бакуто И. А. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов. // Сб. научн. трудов Физико-технического ин-та АН БССР. Минск.: 1955. вып.2. С. 167−176.
  5. И.Г., Мицкевич М. К., Бакуто И. А. К вопросу о возникновении низковольтных разрядов. // Сб. научн. трудов Физико-технического ин-та АН БССР. Минск.: 1955. вып. 2. С.177−190.
  6. .Р., Лазаренко Н. И. Физика искровой обработки металлов. М.: Минэлектропром СССР. 1946. 76 с.
  7. C.B. О механизме обработки металлов электроискровымметодом. // Изв. АН Арм. ССР. Т. 3. вып.1. 1950.C.33−37.
  8. С.А., Райский С. М. О механизме электрической эрозии металлов. // Известия АН СССР. сер. физическая. 1949. Т.13. №.5. С. 549−565.
  9. Г. П. Электроискровое упрочнение режущих инструментов. М.: 1951. ИТЭИН. 70 с.
  10. Г. П. Исследование процесса электроискрового упрочнения режущих инструментов и деталей машин. Автореф. на соиск. уч. степ, канд. тех. наук М.: 1952. 9 с.
  11. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: 1953. ГИТТЛ. 107 с.
  12. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. Госэнергоиздат. 1944. 28 с.
  13. Б. Р. Лазаренко Н.И. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов и некоторые научные проблемы этой области. // Электроискровая обработка металлов. М.: АН СССР. 1957. С. 9−37.
  14. .Р. Физические основы электроискровой обработки металлов. // Вестник АН СССР. 1959. № 6. С. 49−56.
  15. .Р., Лазаренко Н. И. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов. // Проблемы электрической обработки материалов. М.: АН СССР. 1962. С. 44−51.
  16. Charters А.С. High-speed impact. // Scientific American. 1960. V.203 № 4. p.128−143.
  17. Г., Ямпольский Б. Электрогидродинамическая аналогия кумуляции. // Журн. эксперимет. и теорет. физики. 1946. Т. 16. № 3. С. 280−283.
  18. Н.Г., Бакуто И. А. К вопросу о современном состояниитеоретических представлений об электрической эрозии металлов. // Электроискровая обработка металлов. / Под ред. Красюк Б. А. М.: 1963. АН СССР. С. 24−28.
  19. М.К., Бушик А. Н., Бакуто И. А., Шилов В. А., Девойко И. А. Электроэрозионная обработка металлов / Под ред. Некрашевича И. Г. Минск.: Наука и техника. 1988. 216 с.
  20. Sommerville I.M., Blevin W.R., Fletcher N.H. Electrophenomena in transiet arcs. // Proc. Phys. Soc. 1952. V. 65. p. 963−970.
  21. И.В. Об эрозионной устойчивости контактных материалов. // Электрические контакты. M.-JL: Госэнергоиздат. 1958. С. 50−63.
  22. A.C. Физические основы технологии электроэрозионной обработки металлов. // Новые методы электрической обработки металлов. M-JL: Машгиз. 1955. С. 5−22.
  23. .Н. Некоторые вопросы качественной теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. // Радиотехника и электроника. 1959. Т.4. №.8. С. 1330−1334.
  24. A.C. Роль тепла Джоуля-Ленца в электрической эрозии металлов. //Журн. техн. физики. 1955. вып. 11. С. 1931−1943.
  25. A.C. 0 полярном эффекте в электрической эрозии металлов. // Сб. «Новые методы электрической обработки металлов». М.: Машгиз 1955. С. 48−60.
  26. .Н. О физической природе электроискровой обработки металлов. // Электроискровая обработка металлов. М.: АН СССР. 1957. вып.1. С. 38−69.
  27. .Н., Коробова И. П., Стрыгин Э. М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. // Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Наука. 1966. С. 63−73.
  28. .Н. О динамике процесса электрической эрозии металла вимпульсном электрическом разряде. // Электрические контакты. M.-JL: Госэнергоиздат. 1958. С. 27−50.
  29. .Н., Гноев К. Х., Тарасова Е. А. О механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде. // Проблемы электрической обработки металлов. М.: АН СССР. i960. С. 58−64.
  30. .Н. О природе передачи энергии электрода в импульсном разряде при малых промежутках. // Электрические контакты. М-Д.: Энергия. 1964. С. 5−20.
  31. A.C. О природе сил, выбрасывающих металл при электрической эрозии. // Электрические контакты. M.-JL: Энергия. 1964. С. 75−87.
  32. A.C., Ливщиц А. Л., Сосенко А. Б. О физических факторах, определяющих производительность электроимпульсной обработки металлов. // Электроимпульсный и электроконтактный способы обработки металлов. М.: ОНТИ ЭНИМС. 1962. вып. 3. С. 5−61.
  33. A.C. Электрическая обработка металлов. Л.: Машгиз. 1958. 26 с.
  34. A.C. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. // Изв. АН СССР. 1951. Т. 15. №. 4. С. 467−471.
  35. К.К. К вопросу о возникновении и развитии низковольтных разрядов. // Сб. «Электроискровая обработка металлов». М.: АН СССР. 1963. С. 44−55.
  36. Н.В. О связи между величиной электрической эрозии и физическими константами металлов. // Сб. научн. трудов Белорусского политехнического института, вып. 49. Минск.: 1955. С. 100−109.
  37. .Р., Лазаренко Н. И. Физика искровой обработки металлов. М.: Минэлектропром СССР. 1946. 76 с.
  38. Н.В., Миткевич С. П. Влияние параметров разрядного контура на величину электрической эрозии металлов. // Изв. АН БССР. №.3. С. 127−132.
  39. Н.В., Миткевич С. П. О причине неодинаковой электрической эрозии электродов при искровом разряде. // Изв. АН БССР №.2. 1951. С. 141−147.
  40. .Р. Электроискровая обработка металлов. М.: Машиностроение. 1957. 226 с.
  41. Е.М., Лев B.C. Справочное пособие по электротехнологии. Электроэрозионная обработка металлов. Л.: Лениздат. 1972. 328 с.
  42. М.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение. 1980. 184 с.
  43. И.П., Кацевич Л. С., Некрасова Л. М., Свенчанский А. Д. Электротехнологические промышленные установки. / Под ред. Свенчанского А. Д. М.: Энергоиздат. 1982. 400 с.
  44. .А. Исследования порошков продуктов эрозии электроискровой обработки. // Электроискровая обработка металлов. М.: АН СССР. 1963. С. 126−133.
  45. Н.В., Головейко А. Г. Об абразивных свойствах продуктов эрозии стали при электроискровой обработке. // Электроискровая обработка металлов. М.: АН СССР. 1963. С. 134−138.
  46. В.Н. и др. Абразивные инструменты и их изготовление. М.: Машгиз. 1953. 376 с.
  47. У.А., Сакавов И. Е. О природе продуктов электроэрозии ниобия и титана. //Изв. АН Кирг. ССР. 1967. №.4. С. 71−75.
  48. И.Е., Асанов У. А., Петренко П. Я., Оразалиев М. О карбидо-образовании вольфрама в процессе электроэрозии. // Материалы научной конференции, посвященной 100-летию Периодического закона Д. И. Менделеева. Фрунзе.: Киргиз. ИНТИ. 1970. С. 77−78.
  49. С.А., Айнекенова P.P., Асанов У. А. О каталитических свойствах продуктов электроэрозиии металлов. // Материалы научной конференции, посвященной 100-летию Периодического закона Д. И. Менделеева. Фрунзе.: Киргиз. ИНТИ. 1970. С. 121−123.
  50. .Я., Асанов У. А., Сакавов И. Е. Превращения в карбидных фазах молибдена при высоких температурах. // Материалы научной конференции, посвященной 100-летию Периодического закона Д. И. Менделеева. Фрунзе.: Киргиз. ИНТИ. 1970. С. 115−117.
  51. У.А., Базилова С., Сакавов И. Е. Химические процессы при электроэрозионном разрушении ниобия. // Сб. Механоэмиссия и механохимия твердых тел. Фрунзе.: Илим. 1974. С. 174−175.
  52. У.А., Сакавов И. Е., Петренко Б. Я. Рентгенографическое изучение продуктов электроэрозии молибдена. // Сб. Механоэмиссия и механохимия твердых тел. Фрунзе: Илим. 1974. С. 172−173.
  53. И.Е., Асанов У. А., Ахматова К. А. Способ получения трудно-диссоцируемых соединений. // A.c. СССР. №.420 560 25.03.74. (с приоритетом от 04.01.72.).
  54. .Я. Исследование карбидных фаз вольфрама, молибдена и кремния, образующихся в электрических разрядах. // Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Фрунзе. 1973. 22 с.
  55. A.C., Асанов У. А. Исследование карбидных продуктов электроискрового диспергирования сплавов, содержащих вольфрам и титан. // Журн. прикл. химии. 1995. Т. 68. вып. 1. С. 123−126.
  56. У.А. О некоторых особенностях кристаллизации фаз, образующихся в плазме искрового разряда. // Изв. АН Кирг. ССР. 1979. №. 3. С. 59−62.
  57. Ю.С., Дмитриев Г. Т., Фоминский Л. П. Расчет скорости осаждения частиц сферической формы. // Металлические порошковые материалы, их обработка и свойства. М: Металлургия. 1985. С. 7−11.
  58. Л.П., Левчук М. В., Тарабрина В. П. Структура металлических порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием в грануляторах. //Порошковая металлургия. 1987. №. 1. С. 1−6.
  59. У. А. Александрова Т.К., Петренко Б .Я. Способ получения полимера с сопряженными двойными связями. //A.c. СССР №.498 319 05.01.76. (с приоритетом от 16.04.74).
  60. А., Джанибекова А., Асанов У. А., Базилова С. О природе и термических свойствах продуктов электроэрозии циркония в гептане. //Изв. АН Кирг. ССР. 1973. №. 6. С. 58−62.
  61. В.И., Марусина В. И. Получение карбида вольфрама в искровом разряде. // Электронная обработка материалов. 1980. №. 4. С. 47−50.
  62. Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия. 1968. 229 с.
  63. У.А., Петренко Б. Я., Сакавов И. Е. Изучение продуктов электроискрового разрушения тугоплавких металлов в углеводородных жидкостях. // Физика и химия обработки металлов. 1978. №. 2. С. 47−50.
  64. Sara R.V. Phase Eguilibria in the sustem Tungsten Carbon. // Amer. Ceram. V. 48. №.5. 1965. p. 251−257.
  65. В.И., Крейчман Б.М" Филимоненко В. Н. О некоторых физико-механических свойствах карбида вольфрама кубической модификации. // Сверхтвердые материалы. 1981. №.6. С. 3−5.
  66. Л.Д., Казанцев В. Ф., Марков Л. О. Ультразвуковое резание. М.: АН СССР. 1962. 251 с.
  67. В.Н., Пивоваров Б. Х. Фазовые и структурные превращения в поверхностных слоях твердых сплавов группы ВК при электроискровой обработке. //Изв. АН СССР. Металлы. 1968. С. 165−168.
  68. Т.Т., Сакавов И. Е., Асанов У. А., Джанибекова A.A. Образование двойного карбида МоСгСг при электроискровом разрушении сплавов системы хром-молибден. // Изв. АН Кирг. ССР. 1982. Ж5.С. 30−31.
  69. A.C., Асанов У. А., Дронов Е. О. Электроэрозионный синтез сложных карбидов вольфрама и молибдена с тугоплавкими переходными металлами IV-VI групп периодической системы элементов. // Физика и химия обработки материалов. 1997. № .2. С. 89−92.
  70. A.C., Асанов O.A., Жорокулов Д., Дронов Е. О. Электроэрозионный синтез многокомпонентных твердых растворов кубических карбидов вольфрама, молибдена, ниобия. // Физика и химия обработки материалов. 1997. №.4. С. 122−124.
  71. У.А., Айнекенова Р., Адылова С. А. Способ получения катализатора-активированного алюминия. // A.c. СССР №.412 924 30.01.74. (с приоритетом от. 11.10.71.)
  72. Сатывалдиев А. С, Асанов У. А., Утиров Б. У. Изучение процесса хлорирования молибдена и вольфрама в плазме искрового разряда. //Изв. АН Кирг. ССР. 1983. №.3. С.36−39.
  73. И., Цалев Д. Атомно-адсорбционный анализ. Л.: Химия. 1983. 92 с.
  74. У.А., Сакавов И. Е., Кудайбергенов Т. Т. Электроэрозионный синтез карбидных соединений металлов подгруппы хрома. Фрунзе.: Илим. 1989. 192 с.
  75. A.C., Асанов У. А., Дронов Е. О. О хлорировании компонентов твердых сплавов WC-Co, WC-TiC-Co, TiC-Mo-Ni в условиях электроэрозионного процесса. // Журн. прикл. химии. 1996. Т.69. вып. 3. С. 510−512.
  76. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Метал-лургиздат. 1962. Т.1. 608 с.
  77. Г. В., Писаренко О. И., Хинчагашвили В. Ю., Лунина М. А. О возможности получения карбида палладия в плазме электроискрового разряда. //Журн. неорган, химии, Т. 22. вып. 4. 1977. С. 1131−1132.
  78. X. Дж. Сплавы внедрения. / Под ред. Чеботорева Н. Т., М.: Мир. 1973. 424 с.
  79. P.A., Уманский Я. С., Фазы внедрения. М.: Наука. 1973. 240с.
  80. И.И., Петренко Б. Я., Асанов У. А. Образование твердого раствора углерода в палладии в искровых разрядах. // Изв. АН Кирг. ССР 1981. п. 2. С. 48−49.
  81. Ishibashi W., Araki Т., Kishimoto К., Kuno Н. Method of producing Pure Aluminia by Spark Dicharge Process an the Characteristics Thereot. // Ceramikkycy Ceramics Jap. 1971. V. 6. №.6. p. 461−468.
  82. Цой А.Д., Петренко Б. Я., Асанов У. А., Аникеев Б. Д. Способ получения гидроокиси алюминия. // A.c. СССР №.592 753 03.05.76. (с приоритетом от 15.02.78.).
  83. Д.К., Фролов В. Н., Борисова М. Б., Гуковский B.C. Устройство для получения дисперсии проводящих материалов методом электроэрозии. // A.c. СССР №.460 149 15.02.75. (с приоритетом от 24.07.72.).
  84. Cogan S.F., Rochwell J.E., Cocks F.H., Shepard M.L. Preparation of metallic and intermetallic powders by spark erosion. // J. Phys. 1978. V. 11. №.2 p. 174−176.
  85. В.И. Устройство для обработки токопроводящих материалов. // A.c. СССР №.512 022 30.04.76. (с приоритетом от 17.03.69.)
  86. .А. Особенности электроискровой обработки в воде некоторых проводящих материалов. // Электронная обработка материалов. 1967. №.3. С. 16−20.
  87. К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов. // Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: АН СССР. 1966. С. 86−108.
  88. У.А., Петренко Б. Я., Денисов A.C. Установка для получения продуктов металлов. // A.c. СССР №.322 249 30.11.71. (с приоритетом от 23.12.69.)
  89. Л.П. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.663 515 25.07.79. (с приоритетом от 14.07.77.)
  90. JI.П. Способ электроэрозионного диспергирования и устройства для его осуществления. // A.c. СССР №.997 988 23.02.83. (с приоритетом от 15.09.81.).
  91. Л.П., ГорожанкинЭ.В., Шишханов Т. С. Байрамов Р.К. Установка для получения порошков электроэрозионным способом. // A.c. СССР №.956 153 07.05.82. (с приоритетом от 24.06.80.).
  92. Л.П. Способ получения порошков и паст. // A.c. СССР №.1 025 494 30.06.83. (с приоритетом от 25.11.81.).
  93. Г. А., Данциг М. Л., Данциг Г. А., Меньшов В. Н., Якерсон В. И., Фоминский Л. П. и др. Катализатор для очистки газов от серо-органических соединений". // A.c. СССР №. 527 201 05.09.76. (с приоритетом от 08.12.74.)
  94. В.А., Телякова Р. В., Садовский В. Г., Пастушков В. Г. и др. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.1 039 648 07.09.83. (с приоритетом от 22.01.82.)
  95. В.И., Фролов В. Ф., Прохонец Н. В., Щерба A.A., Сахаров A.B. Устройство для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов. // A.c. СССР №.1 050 843 30.10.83. (с приоритетом от 08.07.82.)
  96. В.И., Горожанкин Э. В., Фролов В.Ф, Рудник Л. Д. Устройство для электроэрозионного получения металлических порошков. // A.c. СССР. №.1 251 431 15.04.86. (с приоритетом от 01.08.84.)
  97. В.И., Черепанов В. П. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.1 463 392 07.03.89. (с приоритетом от 28.08.87.)
  98. В.И., Фролов В.Ф, Рудник Л. Д. К расчету производительности реактора электроэрозионного диспергирования алюминия. // Изв. АН Кирг. ССР. 1984. №.6. С. 27−32.
  99. В.Д., Рудник Л. Д., Горожанкин Э. В., Щерба A.A. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.1 217 581 15.03.86. (с приоритетом от 14.05.84.).
  100. В.Б., Рудник Л. Д., Горожанкин Э. В., Щерба A.A. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.1 260 167 30.09.86. (с приоритетом от 17.02.84.).
  101. В.Б., Ершов В. Д., Горожанкин Э. В., Рудник Л. Д., Щерба A.A. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.1 374 573 15.10.87 (с приоритетом от 20.03.86.).
  102. В.Б., Крапивина С. А., Горожанкин Э. В., Рудник Л. Д. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР. №.1 381 042 15.11.87 (с приоритетом от 15.08.86.)
  103. В.Б., Рудник Л. Д., Щерба A.A. Реакторы электроэрозионного диспергирования материалов. // Тезисы докладов 3-гореспубликанского научно-технического семинара «Электрофизические технологии в порошковой металлургии.» Рига.: 1986. С. 102−105.
  104. В.Б., Горожанкин Э. В., Комендантова М. В., Рудник Л. Д., Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов. // A.c. СССР №.1 566 606 22.01.90 (с приоритетом от 21.11.88.).
  105. Л.Д., Карвовский В. Б., Горожанкин Э. В., Устройство для электроэрозионного диспергирования ферромагнитных материалов. // A.c. СССР №.1 246 488 22.03.86 (с приоритетом от 11.09.84.).
  106. Г. И., Карвовский В. Б., Рудник Л. Д., Горожанкин Э. В., Установка для получения порошков. // A.c. СССР №.1 445 111 15.09.88 (с приоритетом от 27.04.87.).
  107. Л.Д., Карвовский В. Б., Горожанкин Э. В., и др. Способ приготовления катализаторов для очистки газов от сероорганических соединений. // A.c. СССР. №.1 653 221 01.02.91 (с приоритетом от 16.08.89).
  108. Л.Д., Карвовский В. Б., Горожанкин Э. В., и др. Установка электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов для получения одно и многокомпонентных каталитических систем. // A.c. СССР. №.1 681 466 01.06.91. (с приоритетом от 20.10.89.).
  109. А.Н., Рудник Л. Д., Быкова Е. Л., Рудник Г. Н., Горожанкин Э. В., Голосман Е. З. Способ получения гидроксоалюминатов металлов. // A.c. СССР. №.1 816 738 23.05.93 (с приоритетом от 25.04.91.).
  110. Р.К., Сабанин A.B., Горожанкин Э. В., Меньшов В. Н. Способ получения получения гидроокиси алюминия бемитной структуры. // A.c. СССР. №.830 728. 14.01.81 (с приоритетом от 28.01.80.).
  111. Р.К., Сабанин A.B. Способ получения гидроокиси алюминия. // A.c. СССР. №.1 062 990 25.08.83. (с приоритетом от 17.07.81.).
  112. Р.К., Сабанин A.B., Горожанкин Э. В., Меньшов В. Н., Чермошенцева Е. М. Способ получения у-окиси алюминия. // A.c. СССР. №.882 287 14.07.81. (с приоритетом от 02.01.80.).
  113. Р.К., Сабанин A.B. Способ получения алюминиевого порошка. //A.c. СССР. №.1 541 892 08.10.89. (с приоритетом от 05.04.88.).
  114. Р.К., Сабанин A.B. Способ получения бемитной гидроокиси алюминия. // A.c. СССР. №.1 080 388 15.11.83. (с приоритетом от 25.12.81.).
  115. Р.К., Сардаров Б. С., Байрамов Р. К., Балицский Ю. А. Способ получения металлического порошка. // A.c. СССР. №.1 478 507 08.01.89. (с приоритетом от 22.06.87.).
  116. Р.К., Байрамова В. А., Кузьмин Б. Н. Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений. // A.c. СССР №.1 808 369 10.10.92. (с приоритетом от 08.01.91.).
  117. USP 3,494,762. Method of mathod of manufacturing microfme metal powder.
  118. Wataru Jschibashi. Field: 18.05.65. Date of Pat. 10.02.70. Official Gazette. V. 871. №.2. p. 550.
  119. USP 3, 355, 279. Method and apparatus for manufacturing microfine metalle powder. / Wataru Jschibashi. Field: 18.05.65. Data of Pat 28.11.67. Official Gazette V. 844. №.4. p. 1438−1439.
  120. Л.А., Касаткин Э. В., Веселовский В. И. Изучение хемосорбиро-ванного кислорода на платине при высоких потенциалах потенцио-динамическим методом. // Электрохимия. 1972. Т. 8. вып. 3. С.451−455.
  121. Conway В.Е., Vijh А.К. Controlled Potential Studies of the Kolbe Reaktion and the of Coadcorbed Surface Solution. I. Platinum in Trifluoroacetate Solutions. // J. Phys. Chem. 1967. V. 71. p. 3637−3654.
  122. Biegler Т., Rand D.A.J., Woods R. Limiting oxygen coverage on platinized Platinum- relevance to determination of real platinum area by hydrogen adsorption. // J. Electroanalyt. chem. 1971. V.29. p.269−277.
  123. Girloy D., Conway B.E. Surface oxidation and reduction of platinum electrodes: Coverage kinetic and hysteresis studies. // Canad. J. Chem. 1968. V. 46. №.6. p. 875−890.
  124. А. Механизм и кинетика реакций кислородного электрода. // Современные проблемы электрохимии / Под ред. акад. Колотыркина Я. М. М.:Мир, 1971. С. 345−446.
  125. Biegler Т., Woods R. Limiting oxygen coverage on Smooth Platinum anodes in acid solution. // J. Electroanalyt. chem. 1969. V. 20. №.1. p. 73−78.
  126. Г. Ф., Тюрин Ю. М. Состояние поверхности гладкого платинового анода при длительном окислении в серной кислоте. // Электрохимия. 1971. Т. 7. вып. 2. С. 233−234.
  127. Baley J., Spalek О. Surface oxides on platinum at higher anodic potentials in sulphuric acid solutions. // Coll. Czech. Comm. 1972. V.37. p. 499−512.
  128. Ю.Я., Шепелин В. А., Веселовский В. И. Эллипсометрическое и электрохимическое исследования платинового электрода. I. Образование монослоя кислородсодержащих частиц. // Электрохимия. 1973. Т.9. вып. 4. С. 552−554.
  129. Ю.Я., Шепелин В. А., Веселовский В. И. Эллипсометрическое и электрохимическое исследования платинового электрода II. Образование и свойства окисных покрытий в области выделения кислорода. //Электрохимия. 1973. Т. 9. вып. 5. С. 649−652.
  130. Т.Я., Касаткин Э. В. Веселовский В.И. Влияние концентрации хлорной кислоты и молекулярного хлора на образование HCIO4 иО? в процессе окисления С12 на платиновом аноде. // Электрохимия. 1970. Т. 6. вып. 3. С. 356−358.
  131. Н.Б., Тюрикова О. Г., Веселовский В. И. Электрохимическое окисление окиси углерода в кислых растворах на платиновом электроде. // Электрохимия. 1070. Т. 6. вып. 4. С. 468−472.
  132. Weinberg H.R., Weinberg N.L. Electrochemical oxidation of organic compounds. //Chem. Rev. 1968. V.68. p. 449−523.
  133. В.И., Яковлева A.A., Раков A.A. Процессы окислительного синтеза в водных растворах. //Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1971. Т. 16. вып. 6. С. 621−626.
  134. М.Я., Авруцская И. А. Электроокисление органических соединений на анодах и образование окислов некоторых переходных металлов. // Успехи химии. 1975. вып. 11. С. 2067−2077.
  135. Ю.М., Володин Г. Ф. Влияние состава раствора на предельноезаполнение платинового анода окислами. // Электрохимия. 1970. Т. 6. вып. 8. С. 1186−1189.
  136. Ю.М., Афонынин Г. Н., Володин Г. Ф., Гончарук В. Е. Окисные слои на платине при потенциалах торможения реакции выделения кислорода. //Электрохимия. 1970. Т.6. вып.12. С. 1854−1860.
  137. .М., Укше Е. А. Электрохимические процессы в переменном токе. // Успехи химии. 1975. Т. 44. вып. 11. С. 1979−1986.
  138. A.A. Гримберг A.M. Об интерпретации данных измерения импеданса на металлических электродах в условиях далеких от равновесия. // Электрохимия. 1970. Т. 6. вып. 10. С. 1478−1484.
  139. A.A., Байрамов Р. К., Веселовский В. И. Электрохимическое окисление азотной кислоты на платиновом электроде. II. Состояние поверхности платинового анода при электролизе азотной кислоты. // Электрохимия. 1975. Т. 11. вып. 3. С.515−518.
  140. A.A., Байрамов Р. К., Веселовский В. И. Анодное поведение нитрат-ионов при высоких потенциалах. I. Влияние ацетат и пропионат — ионов. //Электрохимия. 1977. Т. 13. вып. 1. С.125−128.
  141. A.A., Байрамов Р. К., Веселовский В. И. Низко температурный электрохимический способ получения алкильных пероксоперхлоратов. // Электрохимия. 1979. Т. 15. вып. 8. С.1114−1118.
  142. O.A., Сафонов В. А., Шигорев И. Г. О емкости двойного электрического слоя на платиновом электроде. // Электрохимия. 1973. Т. 9. С.125−129.
  143. JI.A., Фиошин М. Я. Измерение емкости платинового электрода в растворе ацетата натрия с добавками метанола и 1,3 бутадиена. // Докл. АН СССР. 1964. Т. 154. №.5. С. 1163−1170.
  144. И.М., Гудина И. Н. Псевдоемкость электрохимической реакции с предшествующими стадиями диффузии, равновеснойадсорбции химической реакции. // Электрохимия. 1975. Т.П. вып.6. С. 867−872.
  145. A.A., Кайдалова С. Н., Скуратник Я. Б., Веселовский В. И. Адсорбция ацетата на гладкой платине при высоких потенциалах. //Электрохимия. 1972. Т.8. вып.11. С. 1799−1802.
  146. В.Е., Балашова H.A. О зависимости адсорбции ионов от потенциала платины. // Докл. АН СССР. 1964. Т. 157. №.5. С. 1174−1177.
  147. A.A., Касаткин Э. В., Веселовский В. И., Байрамов Р. К., Воробей B.J1. Изучение анодного поведения нитрат-иона на платине в щелочных средах. // Электрохимия. 1977. Т.13. вып.З. С. 361−367.
  148. В.Н., Казаринов В. Е. Тюрин Ю.М. Экстремальная зависимость адсорбции ионов цезия и таллия на гладкой платине от потенциала в области 1,0−2,8 В (по О.В.Э). // Электрохимия. 1973. Т. 9. вып. 9. С. 1412−1412.
  149. JI.A., Казаринов В. Е., Дубинин А. Г., Фиошин М. Я. Необычные адсорбционные явления на электродах в растворах органических веществ. // Электрохимия. 1973. Т. 9. вып. 7. С. 1067−1068.
  150. В.Е., Долидзе С. В. Исследование методом радиоактивных индикаторов адсорбции некоторых алифатических спиртов на платинированной платине. // Электрохимия. 1973. Т. 9. вып. 8. С.1183−1186.
  151. А.П., Луненок-Бурмакина В.А. Изотопное изучение электрохимического образования пероксомонофосфата и пероксомо-носульфата. // Укр. хим. журн. 1969. Т. 35. вып. 4. С. 339−344.
  152. К.И., Веселовский В. И. Изучение механизма электрохимического выделения кислорода на платиновом электроде с помощью изотопа 180. // Докл. АН СССР. 1956. Т. 111. №.3. С. 637−639.
  153. Л.А., Касаткин Э. В., Веселовский В. И. Исследование с помощью1 Яизотопа О влияния условий формирования поверхностного окисла платины на степень его участия в анодном процессе выделения кислорода.//Электрохимия. 1974. Т. 10. вып.7. С. 1098−1101.
  154. Л.А., Касаткин Э. В., Веселовский В. И. Изучение реакционной способности хемосорбированного на платиновом аноде кислорода с1 опомощью О. // Электрохимия. 1973. Т.9. вып.4. С. 562−565.
  155. Parsons R., Visscher W.H.W. An Ellipsometric investigation of adsorbed layers on platinum electrodes at hich anodic potentials. // J. Electroanalyt. Chem. 1972. V. 36. p. 329−336.
  156. Reddy A.K.N., Genshaw M.A., Bocris J. O'M. Ellipsometric. Study of Oxygen Contaiming Films of Platinum Anodes. // J. Chem. Phys. 1968. V.48. №.2. p. 671−675.
  157. Hill M.R.H., Mellish C.E. The adsorption of Yttrium ions on anodic surface oxides of platinum. // Electrochem. Acta. 1969. V. 14. p. 45−54.
  158. Ю.Я. Эллипсометрическое и фотоэлектрохимическое исследование электрохимически образующихся окислов на платине и золоте. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. М.: 1973. 21 с.
  159. К.И., Веселовский В. И. Процесс электрохимического окисления солей четырехвалентного урана на платиновом электроде. //Журн. физ. химии. 1958. Т. 32. вып. 6. С. 1341−1347.
  160. JI.A. Исследование хемосорбированного кислорода на платиновом электроде при высоких анодных потенциалах: Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. М.: 1974. 23 с.
  161. Н.В. Механизм электрохимического синтеза высших кислородных соединений H2S2O3 и Оз на родиевом и платиновом электродах. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. М.:1970. 22 с.
  162. В.Е., Гирина Г. П. Исследование строения двойного электрического слоя на платине в присутствии ацетат-ионов. // Электрохимия. 1967. Т.З.ВЫП.1.С. 107−110.
  163. JT.A. Анодные реакции димеризации, присоединения и замещения органических соединений. // Успехи химии. 1975. Т.44. С.2088−2139.
  164. JI.A., Фиошин М. Я., Константинеску Д. Исследование механизма анодных процессов при электролизе растворов моноэфиров дикарбоновых кислот. I. Водные растворы моноэфиров дикарбоновых кислот. //Электрохимия. 1966. Т. 2. вып. 2. С. 193−199.
  165. JI.A., Фиошин М. Я., Константинеску Д. Исследование механизма анодных процессов при электролизе растворов моноэфиров дикарбоновых кислот. II. Метанольные растворы. // Электрохимия. 1966.
  166. Т.2. вып. 9. С. 1095−1098.
  167. Г. Н., Володин Г. Ф., Тюрин Ю. М. Механизм торможения РВК на гладкой платине анодной пленкой при потенциалах 1,5−2,0 В (по О.В.Э.). // Электрохимия. 1971. Т. 7. вып. 9. С. 1838−1841.
  168. В.И., Смирнова JI.A., Афоныпин Г. Н., Тюрин Ю. М. Экстремальная зависимость хемосорбции спиртов и карбоновых кислот на гладкой платине от потенциала в области 1,6−3,0 В. // Электрохимия. 1971. Т. 7. вып. 12. С. 1872−1875.
  169. Г. П., Фиошин М. Я., Казаринов В. Е. Изучение состояния платинового анода при потенциалах, предшествующих протеканию электросинтеза Кольбе. // Электрохимия. 1965. Т. 1. вып. 4. С. 478−482.
  170. Ю.М., Батталова Ю. В., Наумов В. И., Смирнова Л. А. Адсорбция ионов и молекул на платине и родии при высоких положительных потенциалах. // Тезисы докладов 5-го Всесоюзного совещания по электрохимии, ч. I. М.: 1975. С. 330−332.
  171. К.И., Веселовский В. И. Изучение механизма и кинетики реакций электрохимического окисления методом полярографии на платиновом электроде. // Журн. физ. химии 1953. Т.2. вып. 81. С. 1163−1171.
  172. В.И., Раков A.A., Касаткин Э. В., Яковлева A.A. Механизм процессов электрохимического синтеза при высоких кислородных потенциалах. // Сб. Адсорбция и двойной электрический слой в электрохимии. М.: Наука. 1972. С. 132−170.
  173. М.Я. Современное состояние и перспективы развития электрохимического синтеза неорганических соединений. // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: 1971. Т. 7. С. 150−212.
  174. В.И. Введение. Теоретические представления о механизме процессов при высоких анодных потенциалах. // Труды 4-го Совещания по электрохимии. М.: АН СССР. 1959. С. 241−251.
  175. М.Я., Миркинд JI.A. Реакция присоединения и замещения при электроокислении органических соединений. // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: 1968. С. 114−146.
  176. Н.И., Хомченко Г. П., Васильев Ю. Б. Механизм адсорбции неорганических азотсодержащих соединений на гладкой платине. // Электрохимия. 1974. Т.10. вып. 2 С. 301−305.
  177. Р.И., Герович М. А., Еникеев Э. Х. О механизме выделения кислорода из концентрированных кислот. // Докл. АН СССР. 1956. Т. 108. №.1. С. 107−110.
  178. Э.В., Раков A.A., Веселовский В. И. Электрохимический синтез хлорного ангидрида. // Электрохимия. 1967. Т. З вып.9. С. 1034−1039.
  179. Е., Конуэй Б. Е. Поведение промежуточных частиц вэлектрохимическом катализе. // Современные аспекты электрохимии. М.: 1967. Мир. С. 392−495.
  180. Э.В., Розенталь К. И., Веселовский В. И. О механизме участия анионов в реакции выделения кислорода. // Электрохимия. 1968. Т. 4. вып. 12. С. 1402−1408.
  181. A.A., Веселовский В. И., Носова К. И., Касаткин Э. В., Борисова Т. И. О механизме совместного электролитического образования озона, надсерной кислоты на платиновом электроде. // Журн. физ. химии. 1958. Т. 32. №.12. С. 2702−2710.
  182. О.Б., Кравчинский А. П. Изучение анодных процессов в растворах солей фосфорной кислоты. // Сб. Химия перекисных соединений. М.: АН СССР. С. 162−168.
  183. A.A., Товпинец Е. И., Веселовский В. И. Электрохимический низкотемпературный синтез пероксиацетатбисульфата. // Электрохимия 1971. Т. 7. вып. 5. С. 735−737.
  184. Smit W., Hoodland J.G. The mechanism of the anodic formation of the peroxidisulfate ion on platinum. Influence of alkali metal cations. //Electrochem. Acta. 1971. V. 16. P. 981−993.
  185. Э.В. Математическое моделирование анодного поведения реакционноспособных частиц радикального характера хемосор-бированных с частичным переносом заряда. // Электрохимия. 1971. Т. 7. вып. 5. С. 73 8−742.
  186. К.П., Полторацский П. М. Вопросы термодинамики и строения водных и неводных растворов электролитов. М.: Химия. 1968. 351 с.
  187. В.А. Роль анодного материала при электросинтезе хлоратов. // Журн. прикл. химии. 1976. Т. 49. вып. 1. С. 90−94.
  188. А.Н. О природе электрохимического окисления в растворах азотной кислоты, содержащих окислы. // Журн. неорг. химии. Т. 4.вып. 6. С. 1277−1280
  189. Longstaf V.L., Singer К. The kinetics of Oxidation by Nitrous acid and Nitric acid/ Oxidation of Formic acid in Agueous Nitric acid. // J. Chem. Soc. 1954. p. 2610−2616.
  190. М.Я., Миркинд JI.A. Новые анодные реакции электрохимии-ческого синтеза при высоких положительных потенциалах. // Итоги науки и техники, сер. Электрохимия. 1972. Т. 8. С. 273−317.
  191. В.В. Коррозия алюминия и его сплавов. М.: Металлургия. 1967. 114 с.
  192. П.Д. Проблемы морской корррозии. М.: АН СССР. 1951. 193с.
  193. Hunter M.S., Folwe P. Natural and Thermally formed Oxide Films on Aluminum. //J. Electrochem. Soc. 1956. V. 103. №.9. p. 482−485.
  194. B.K., Успенский М. Д., Нерсесянц А. Б. и др. Строение оксидного слоя алюминиевых порошков. // Сб. науч. трудов ВАМИ. Л.: ВАМИ. 1979. вып. 805. С. 105−112.
  195. Alwitt R.S. The Aluminum Water system. // Oxides and oxide Films. New. Jork. Basel. 1976. V. 4. p. 169−254.
  196. Bernard W.J., Randall J J. And Investigation of the Reaction between Aluminum and Water. // J. Electrochem Soc., 1960. V. 107. №.6. p. 483−487.
  197. Alwitt R.S. The Growth of Hygrous Oxide Films on Aluminum. //J. Electrohem Soc. 1974. V. 121. №.10. p. 1322−1328.
  198. Vedder V., Vermilyea D.A. Aluminum + Water Reaction. // Trans. Faradey Soc. 1969. V. 65. №.554. p. 561−584.
  199. В.А., Захаров А. П. Индукционный период на начальных стадиях окисления алюминия в воде. // Докл. АН СССР. 1980. Т. 254. №.5. С. 1155−1158.
  200. О., Гопкинс Б. Окисление металлов, сплавов. М.: Металлургия, 1965. 428 с.
  201. В. А., Литвинцев А. И. Физико-химические основы получения полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков. М.: Металлургия. 1970. 278 с.
  202. В.Г., Александровский C.B. О взаимодействии алюминиевых порошков с воздухом. // Получение, свойства и применение распыленных металлических порошков. / Под ред. Ничипоренко О. С. Киев.: ИПМ АН УССР. 1982. С. 11−14.
  203. Э.Н. Изотопный метод определения кислорода в металлах. //Заводская лаборатория. 1963. №.6. С. 649−652.
  204. Э.Н. Метод изотопного разбавления для определения газообразных примесей в металлах и неорганических материалах: Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. докт. хим. наук. М.: 1976. 51 с.
  205. H.A., Андреева В.А, Андрюшенко Н. К. Строение и механизм образования окисных пленок на металлах. М.: АН СССР. 1959. 195 с.
  206. В.Г., Осипов Б. Р., Назаров Б. Г., Рюмин В. М., Волков Н. В., Ясанов Н. И. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. Л.: Металлургия. 1980. 68 с.
  207. Р.К., Ведерникова Н. Р., Ермаков А. И. Электроискровое диспергирование алюминия и его последующая гидратация. // Журн. прикл. химии. 2001. Т. 74. № 10. С. 1703−1705.
  208. Л.П. Установка для получения высокодисперсных порошков. // Электронная техника, сер. материалы. 1983. №.3. С. 49−52.
  209. А.Б. Основы электрофизических методов обработки. Л.: Машиностроение. 1967. 372 с.
  210. Л.Д., Карвовский В. Д., Казекин В. И. Влияние геометрических слоев алюминиевых гранул на интенсивность процесса электроэрозии. // Электронная обработка металлов. 1985. №.1. С. 21−23.
  211. Р.К., Сардаров Б. С., Байрамов Р. К., Балицкий Ю. А. Способэлектроэрозионного диспергирования материалов. // A.c. СССР №.1 470 463 07.10.91. (с приоритетом от 12.05.87.).
  212. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Госиздат, физ. мат. лит. 1961. 562 с.
  213. Л.С., Завьялов Л. С. Количественный рентгенографический фазовый анализ. М.: Недра. 1974. 184 с.
  214. .Н., Голосман Е. З. Упрощенная установка для определения удельной поверхности катализаторов. // Труды ГИАП. вып. 16. С. 7−20.
  215. С., Синг И. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. / Пер. с англ. под ред. чл.-корр. Чмутова К. Б. М.: Мир. 1970. 407 с.
  216. Экспериментальные методы исследования катализаторов. / Под ред. Андерсена А., пер. с англ. Рубинштейна A.M. М.: Мир. 1972. 450 с.
  217. И.П. Производство алюминиевого порошка, алюминиевой пудры, термита. М.-Л.: ГОНТИ. 1938. 80 с.
  218. И.М., Стенгер В. А. Объемный анализ. М.: Госхимиздат. 1952. Т.2. 444 с.
  219. А.Л., Кравец А. Т., Рогачев И. С., Сосенко А. Б. Электроимпульсная обработка металлов. М.: Машиностроение. 1967. с.
  220. А.Б. Многоинструментальная обработка на электроимпульсных станках. // Станки и инструменты. 1963. вып.2. С.
  221. Л.П., Горожанкин Э. В. Способ получения металлического порошка. // A.c. СССР .№.833 777 30.05.81. (с приоритетом от 30.10 .79.)
  222. Р.К., Сабанин A.B., Горожанкин Э. В., Сахаров A.B., Белоус A.A., Истомина Т. Г. Способ получения псевдобемитной гидроокиси алюминия. // A.c. СССР. №.919 278. 07.12.81. (с приоритетом от 04.07.80.).
  223. Р.К., Михайличешсо А. И. Получение активного оксида алюминия из продуктов электроэрозии металла. // Тезисы докладов V
  224. Российской конференции «Научные основы приготовления катализаторов» и IV Российской конференции «Проблемы дезактивации катализаторов». Новосибирск.: 2004. С. 52−53.
  225. Р.К., Сабанин A.B. Способ получения алюминиевого порошка. //A.c. СССР №.1 547 957 08.11.89. (с приоритетом от 30.03.88.).
  226. Р.К., Способ получения алюминиевого порошка. // A.c. СССР №.1 548 950 08.11.89. (с приоритетом от 25.02.88.).
  227. Р.К., Ермаков А. И., Ведерникова Н. Р. Образование металлического порошка при электроискровом диспергировании алюминия. //Журн. прикл. химии. 2001. Т.74, вып. 10. С.1706−1708.
  228. Р.К., Ермаков А. И., Ведерникова Н. Р. Влияние некоторых органических соединений на состав продуктов электроискрового диспергирования алюминия. // Журн. прикл. химии 2001. Т. 74. вып. 10. С. 1708−1710.
  229. Р.К., Ермаков А. И., Ведерникова Н. Р. Поведение алюминия при его электроискровом диспергировании в водных растворах некоторых кислот. // Журн. прикл. химии. 2002. Т. 75. вып. 3. С. 419−421.
  230. Р.К. Поведение металлических частиц, образованных при электроискровом диспергировании алюминия в водных растворах. // Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76. вып. 7. С. 1067−1070.
  231. Р.К. Образование порошка алюминия при электроискровом диспергировании металла в водных растворах. Механизм процесса. // Цветные металлы. 2009. №.10. С. 69−71.
  232. Т.С., Дзисько В. А., Кефеле Л. М., Плясова JI.M. Влияние температуры прокаливания и структуры гидроокиси алюминия на величину удельной поверхности активной окиси алюминия. // Кинетика и катализ. 1968. Т.9. вып. 6. С. 1331−1341.
  233. Jshibashi W. The Reaction between Powder and Liguit medium at Spark Diharge Point. // J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. 1977. V.24. p.113−117.
  234. H.JI. Общая химия. / Под ред. Ермакова А. И. М.: Интеграл -Пресс. 2000. 728 с.
  235. А. Современная органическая химия. Т. 2. / Под ред. проф. Суворова H.H. М.: 1981. Мир. 651 с.
  236. Д., Теддер Дж. Уолтон Дж. Радикалы. / Пер. с англ. д.х.н. Смита В. А. М.: Мир. 1982. 266 с.
  237. Д., Уолтон Дж. Химия свободных радикалов. Структура и механизм реакций. / Пер. с англ. Гольдфельда М. Г., под ред. Белицской Н. П. М.:Мир. 1977. 606 с.
  238. В.И., Эскин Г. И., Боровикова Ц. И. Особенности ультразвукового воздействия на процесс кристаллизации слитков при непрерывном литьею // Физика и химия обработки материалов. 1973. №.6. С.37−41.
  239. А. Ф. Мусиенко В.Т., Гольдер Ю. Г. и др. Особенности структуры никелевых сплавов, закристаллизованных со сверхвысокими скоростями охлаждения. //Металлы. 1980. №.1. С.80−84.
  240. А.Ф. Металлургия гранул новый путь повышения конструкционных материалов. // Вестник АН СССР. 1975. С.74−84.
  241. В.И., Гольдер Ю. Г. О микроликвации в слитке. // Сб. Проблемы металловедения цветных металлов. М.: Наука. 1978. С. 193−200.
  242. А.Ф. и др. Металлургия гранул новый прогрессивный технологический процесс производства материалов. // Сб. Обработка легких и жаропрочных сплавов. М.: Наука. 1976. С.217−236.
  243. А.Ф., Мусиенко В. Т., Гольдер Ю. Г. и др. Особенности структуры никелевых сплавов, закристаллизованных со сверхвысокими скоростями охлаждения. //Металлы. 1980. вып. 1. С.80−86.
  244. Maringer R.E. Production and processing of rapidly guenched aluminum powders. // SAMPE Quarterly. 1980. V. l 1. №.4. p.30−34.
  245. Dangherty T.S. Aluminum Sheet from Finely Divided Particles. Journal of Metals. 1964. p.827−833.
  246. Lowley A. An Overview of Powder Atomization Processes and Fundamentals Int. // J. of Powder Met. And Powder Tech. 1977. v.13. N.3. p. 169−187.
  247. P.K. Особенности электроискрового диспергирования некоторых металлов. // Журн. прикл. химии. 2003. Т.76. вып. 5. С. 771- 773.
  248. Р.К., Сабанин А. В., Гужкова Т. И., Данциг Г. А., Кондращенко Т. А. Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений. // А.с. СССР №.995 419 08.10.82. (с приоритетом от 07.07.81.).
  249. Р.К., Байрамова В. А. Способ получения поглотителя дляочистки газов от сернистых соединений. // A.c. СССР №.1 766 492 08.06.92. (с приоритетом от 17.09.90.).
  250. А. Химическая термодинамика. / Под ред. Герасимова Я. И. М.: Мир. 1971.296 с.
  251. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. Равделя A.A. и Пономаревой A.M. JL: Химия. 1983. 231 с.
  252. Справочник химика. Т. 2. / Под ред. Никольского Б. П. M-JL: ГНТИХЛ.1963. 1168 с.
  253. Справочник химика. Т. 3. / Под ред. Никольского Б. П. М-Л.: Химия.1964. 1005с.
  254. Р.К. Способ получения активного у-оксида алюминия. // A.c. СССР № 1 630 218 22.10.90. (с приоритетом от 19.06.89.).
  255. Д.Ф., Радченко Е. Д., Панченков Г. М., Колесников И. М. Производство активной окиси алюминия носителя для алюмино-платиновых катализаторов риформинга. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1973. 79 с.
  256. Р.К., Байрамова В. А. Способ получения гранул активной у-окиси алюминия. // A.c. СССР №.1 607 320 15.07.90 (с приоритетом от 03.04.89.).
  257. Р.К., Чеканкова H.A., Чехлова В. А. Способ получения активной окиси алюминия. // A.c. СССР №.1 001 627 02.11.82. (с приоритетом от 17.03.81.).
  258. Р.К., Чеканкова H.A., Чехлова В. А. Способ получения гранул активной окиси алюминия. //A.c. СССР. №.1 028 003. 05.03.83. (с приоритетом от 25.03.81.).
  259. Р.К., Поздняков А. Ф., Орешкина Е. А., Данциг Г. А., Кондра-щенко Т.А. Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений. // A.c. СССР №.1 010 682 07.12.81. (с приоритетом от 19.06.81.).
  260. Очистка технологических газов. / Под ред. Семеновой Т. А. и Лейтеса И. Л. М.: Химия. 1977. 488 с.
  261. Технико-экономическое сравнение различных способов получения активной окиси алюминия. // Отчет ГИАП. Отв. исп. Яковлева Д. А. Инв. №.3895 М.: 1977. 206 с.
  262. В.А., Журавлев В. Г., Филиппова Т. А. Энергетика в современном мире. М.: Знание. 1986. 192 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!