Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях

Диссертация: Разработка самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Аустенитные хромоникелевые стали (стали типа 18−10, 18−9, 18−8) получили широкое распространение при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции опасных производственных объектов. Качественная сварка монтажных соединений трубопроводов, сосудов, резерв вуаров из этих сталей является основой работоспособности ответственных конструкций. В связи с этим актуальной задачей является разработка новых… Читать ещё >

Разработка самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.,. Ц
    • 1. 1. Анализ свойств аустенитных хромоникелевых сталей, применяемых для изготовления сварных конструкций. И
    • 1. 2. Анализ сварочных материалов и способов сварки аустенитных, хромоникелевых сталей
    • 1. 3. Особенности металлургических процессов при сварке коррози-онностойких аустенитных хромоникелевых сталей
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГАЗОНАСЫЩЕННОСТИ МЕТАЛЛА ШВА ПРИ СВАРКЕ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СОСТАВА ШИХТЫ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ.,
    • 2. 1. Термодинамическая активность компонентов хромоникелевых сталей в условиях дуговой сварки
    • 2. 2. Растворимость азота в сварочной ванне при сварке аустенитных хромоникелевых сталей.,
      • 2. 2. 1. Расчет растворимости азота в системах на основе сплавов железо-хром-никель
      • 2. 2. 2. Метод расчета распределения азота между металлическим щ шлаковым расплавами.,
    • 2. 3. Растворимость водорода в хромоникелевых сталях в условиях электродуговой сварки
    • 2. 3. Растворимость кислорода в хромоникелевых сталях
    • 2. 4. Регулирование парогазовой защиты при сварке аустенитных хромс|-никелевых сталей самозащитной порошковой проволокой
    • 2. 5. Влияние термодинамических свойств сварочных шлаков на технологические свойства самозащитной порошковой проволоки для сварки аусте-нитных хромоникелевых сталей
    • 2. 6. Расчет состава шихты самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей
      • 2. 6. 1. Расчет легирующей и раскисляющей составляющих шихты самозащитной порошковой проволоки. г
      • 2. 6. 2. Расчет шлаковой и газовой составляющей самозащитной порошковой проволоки
      • 2. 6. 3. Выбор рационального состава шихты для производства новой экспериментальной самозащитной порошковой проволоки с учетом коэффициента заполнения
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
    • 3. 1. Разработка установки производства экспериментальных вариантов порошковых проволок различного назначения
    • 3. 2. Испытание ленты из аустенитной хромоникелевой стали в процессе деформации при изготовлении новой самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей
    • 3. 3. Выбор рационального процесса волочения порошковой проволоки
      • 3. 3. 1. Определение сечения ленты и параметров проволоки
      • 3. 3. 2. Выбор скорости волочения и размеров формирующих роликов
    • 3. 4. Разработка механизма плавной подачи порошковой проволоки в зону сварки (Патент № 2 197 363).|2Я
  • Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ (ПАТЕНТ 2 281 843).134 4.1 Методика оценки сварочно-технологических свойств самозащитной порошковой проволоки (патент № 2 281 843).

4.2 Методика расчета показателей сварочно-технологических свойств самозащитной порошковой проволоки.

4.3 Результаты оценки сварочно-технологических свойств самозащитцой порошковой проволоки (патент № 2 281 843).|

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛИ ТИПА 18−9 ВЫПОЛНЕННЫХ НОВОЙ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ (ПАТЕНТ № 2 281 843 от 20.08.06 г.).

5.1 Методика и результаты исследований механических свойств сварных соединений сталей типа 18−9.

5.1.1 Методики испытаний.

5.1.2 Результаты исследований механических свойств сварных соединений стали 08X18Н9Т. J

5.2 Химический и структурный анализ сварного соединения стали типа 18−9, определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле (шве).

5.2.1 Методика отбора проб для определения химического состава металла шва и основного металла (ГОСТ 7122−81).

5.2.2 Методика структурного анализа сварного соединения стали типа 18−9 по ГОСТ 10 243, ГОСТ 5638–82.

5.2.3 Результаты химического, спектрального и структурного анализа сварных швов и основного металла.

5.2.4 Исследование качества сварного соединения физическими методами.

5.3 Исследование коррозионной стойкости сварного соединения стали типа 18−9.

5.3.1 Основные требования к исследованию стойкости к общей, точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.|

5.3.2' Методика исследования стойкости сварного соединения к МКК.

5.3.3 Метод AM.

5.3.4 Метод АМУ.

5.3.5 Результаты исследования сварного соединения на стойкость к общей, точечной коррозии и коррозионному растрескиванию и стойкость к МКК.^

5.4 Экономическая целесообразность и практическое применение новой самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникеле-вых сталей (патент № 2 281 843).

5.5 Требования безопасности и охраны окружающей среды. J

Выводы по главе 5.

Актуальность темы

Аустенитные хромоникелевые стали (стали типа 18−10, 18−9, 18−8) получили широкое распространение при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции опасных производственных объектов. Качественная сварка монтажных соединений трубопроводов, сосудов, резерв вуаров из этих сталей является основой работоспособности ответственных конструкций. В связи с этим актуальной задачей является разработка новых сварочных материалов для сварки ауетенитных хромоникелевых сталей, обеспечивающих необходимые прочностные, коррозионные и технолощчег ские свойства сварных соединений при длительной эксплуатации конструкций в различных климатических условиях.

Тенденция увеличения доли строительства ответственных объектов ц, 9 особенности, крупногабаритных изделий выдвигают технические задачи, направленные на повышение качества, производительности сварки и экономии средств, которые достигаются механизацией производства сварных конструкций с применением новых высокопроизводительных сварочных материа-г лов для механизированной сварки взамен ручной дуговой сварки покрытцмц электродами.

Одним из ведущих и перспективных направлений механизации сварочных работ является применение механизированной сварки порошковой црот волокой. Имея целый ряд преимуществ по сравнению с ручной дуговой сваркой, а также другими механизированными способами, таких как высокая производительность, простота выполнения, маневренность, возможность сварки в условиях открытых монтажных площадок, объемы производства и применения порошковой проволоки растут из года в год.

В наши дни основными направлениями исследований, связанных с повышением качества сварки ауетенитных хромоникелевых сталей порошковой проволокой являются исследования, направленные на возможность сварци в монтажных условиях во всех пространственных положениях без дополнит тельной защиты, улучшение условий формирования сварных швов с оптимальными показателями геометрических размеров, формы, чешуйчатости, вязкости и отделимости шлакаполучение сварных соединений, отвечающих высоким требованиям, предъявляемым к их механическим, физико-химическим, структурным и коррозионным свойствам (в том числе требованиям стойкости к МКК).

В СССР первые самозащитные порошковые проволоки были разработаны в ИЭС им. Е. О. Патона. Большой вклад в исследования и разработку проволок внесли академик НАН Украины Походня И. К. с сотрудниками, д.т.н, Ерохин А. А., д.т.н. Мазель А. Г., д.т.н. Шлепаков В. Н., д.т.н. Потапов HJH., д.т.н. Мойсов Л. П., д.т.н. Бурылев Б. П., д.т.н. Иоффе И.С.

Однако, несмотря на значительные успехи в этой области сварочного производства, не решены многие задачи научного и практического пладю, связанные с разработкой самозащитных порошковых проволок для сваркц аустенитных хромоникелевых сталей.

Работа выполнена в соответствии с госбюджетной темой 4.3.01−5, § 47 по приоритетному направлению «Ресурсосберегающие технологии и материаловедение» Северо-Кавказского отделения Академии технологических н^ук РФ.

Цель работы. Создание научно и экспериментально обоснованной методики расчета состава шихты самозащитной порошковой проволоки ящ сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях.

Объектом диссертационного исследования являются сварочные присадочные материалы.

Предметом исследования является разработка самозащитной порошковой проволоки, обеспечивающей необходимое качество сварного соединения и снижение стоимости сварочных работ при производстве изделий из аустенитных хромоникелевых сталей.

Научная новизна и теоретическое значение заключается в следующем:

1. На основе анализа свойств двойных систем Fe-Сг, Fe-Ni, Cr-Ni, порчены термодинамические модели расчета избыточной энергии Гиббса и активностей компонентов тройной системы Fe-Cr-Ni в условиях дуговой сварки плавлением. Показано, что значения активностей химических элементов в трехкомпонентных системах понижаются по сравнению с бинарными, это позволяет получать большую сходимость результатов расчетов с экспет риментальными данными.

2. Предложена термодинамическая модель расчета растворимости и активности газовой и шлаковой составляющих шихты, которая позволяет оценить константу распределения азота между металлом и шлаком, термодцнат мические активности компонентов в шлаке системы TiCVCaFrSiC^, СзО? Si02-Al203.

3. На основании полученных математических зависимостей для избыточной энергии Гиббса и активностей компонентов тройной системы Fe-.Crr Ni предложены термодинамические модели расчета растворимости и актцвг ности водорода и кислорода в многокомпонентных расплавах системы Fe-Cr-Ni для условий дуговой сварки плавлением.

4. Теоретически обоснована методика расчета состава шихты самозат щитных порошковых проволок, учитывающая влияние активностей комцот нентов металлической, газовой и шлаковой составляющих в многокомпонентных системах Fe-Cr-Ni.

Практическая значимость полученных в диссертационной работе результатов заключается в следующем:

На базе проведенных исследований разработаны:

1. Новая самозащитная порошковая проволока для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях (патент № 2 281 843 от 20 августа 2006 г.).

2. Усовершенствованный механизм плавной подачи сварочной проволоки (патент № 2 197 363 от 27 января 2003 г.).

3. Технология и оборудование для производства порошковых проволок различного назначения.

Публикация. Основное содержание работы опубликовано в 9 (девяти) научных статьях (в том числе 7 — в центральных рецензируемых изданиях), 6 (шести) докладах в сборниках трудов международных конференций, 2 (двух) патентах и использовано при разработке следующих документов:

1) «Инструкция по сварке самозащитной порошковой проволокой аусте-г нитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях», ОАО «НИИМонтаж», г. Краснодар, 2006 г.

2) Учебное пособие «Контроль качества и диагностика сварных соедиг нений», КубГТУ, г. Краснодар, 2005 г.

3) Результаты работы внедрены в организациях ООО «Металлургпро-катмонтаж», ОАО «Научно-исследовательский институт по монтажным работам», ЗАО «Второе Краснодарское монтажное управление специализ^рог ванное», КРУМН ОАО «Черномортранснефтъ», КубГТУ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка использованных источников, 3 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Проведен анализ существующих сварочных материалов для сварки аустенитных хромоникелевых сталей и свойств этих сталей, который пот зволил определить следующее:

— самозащитные порошковые проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей имеют широкие технологические возможности, наряду с высокими экономическими показателями по сравнению с проволоками сплошного сечения и покрытыми электродами;

— в настоящее время отечественные СПП для сварки аустенитных хромоникелевых сталей типа 18−9 в монтажных условиях отсутствуют, поэтому стоит острая необходимость в разработке и внедрении в производство специальной СПП при сварке которой будут обеспечиваться высокие механические и коррозионные свойства сварных соединений в сочетании с высокими ее сварочно-технологическими свойствами.

2. Выполнен анализ термодинамических свойств двойных систем Fe-Cr, Fe-Ni, Cr-Ni, на основании которых выведены уравнения для избыточной энергии Гиббса и активностей компонентов тройной системы Fe-Cr-Ni, получены термодинамические зависимости растворимости и активности азотр в наплавленном металле (шве) и контактирующим с ним шлаке, позволяющие оценить константу распределения азота между металлом и шлаком при сварке хромоникелевых сталей. Определены термодинамические активнорти компонентов в шлаке системы Ti02-CaF2-Ca0(-Si02), СаО — Si02 — А1203.

3. Получено общее уравнение термодинамической активности водорода в хромоникелевых сталях, которое имеет экстремальное значение растворимости, а экстремум смещается в область более высоких температур при снижении общего и парциального давления водорода в газовой фазе. Это моэрт служить основой для снижения концентрации растворенного водорода в аустенитных хромоникелевых сталях в условиях электродуговой сварки плавлением.

Выведено общее уравнение температурной зависимости растворимости кислорода в расплавах металлов четвертого периода, где индивидуальность отдельных растворителей учитывается величиной энергии взаимообмена металла с кислородом. Установлены константы взаимодействия кислорода ц жидких железе, хроме и никеле, с помощью которых спрогнозирована термодинамическая активность кислорода в многокомпонентных расплавах.

4. Разработана методика расчета состава СПП для сварки ауетенитных хромоникелевых сталей, которая при несложных расчетах позволяет наиболее точно определить рациональный шлакогазообразующий и легирующий состав шихты с учетом используемой ленты. Произведен расчет состава шихты СПП с учетом максимальной шлакогазовой защиты, легирования, раскисления и рафинирования наплавленного металла (шва) при выборе рационального коэффициента заполнения.

5. Сварочно-технологические свойства новой СПП выше, по сравнению с электродами и порошковыми проволоками аналогичного назначения^ за счет возможности работы на пониженных токах (на 10−20%), что уменьшает разбрызгивание при хорошем качестве шва в различных пространственных положениях. По сравнению с электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) сварка СПП позволяет получить коэффициент наплавки выше на 1,8 г/(А-ч), снизить коэффициент потерь на 2,3%, а расход сварочного материала на 26,5%, при повышении коэффициента расплавления на 1,4 г/(А-ч). СПП позволяет более продуктивно осуществлять переход легирующих элементов и веста сварку в сложных пространственных положениях, за счет уменьшения размеров капли.

6. Анализ результатов комплексных исследований сварных образцов сталей типа 18−9 показал, что служебные свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных новой СПП значительно выше по сравнению с КСС выполненными электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11). Прочность металла шва на 90 МПа выше прочности основного металла при сварке предлагаемой СПП и на 60 МПа при сварке электродами. Сварные соединения, выполненные новой СПП, не имеют дефектов и обладают высокими коррозионными и сварочно-технологическими свойствами, удовлетворяющими требованиям различных НД.

7. Для проведения экспериментальных исследований с целью экономии производственных средств автором разработана и изготовлена экспериментальная установка волочения порошковой проволоки малой производительности различного назначения и принципиально новый механизм плавной додачи сварочной проволоки (патент № 2 197 363). Теоретически и экспериментально установлено, что высоколегированная лента-штрипс из стали типа 189, 18−10 для производства порошковой проволоки должна быть горячекатаного производства, проходить перед применением и во время его термообработку при 950−1100 °С, содержать минимальное количество углерода (до 0,03−0,08%). Разработана технология и оборудование для производства СПП с оболочкой из хромоникелевой ленты-штрипса.

Экономические расчеты показали, что снижение себестоимости сваррч-ных работ от использования СПП (патент № 2 281 843) взамен покрытых электродов типа Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) составляет 20% (61 600 рубУт) стоимости 1 т наплавленного металла. При этом производительность труда сварщика увеличивается в 2,5−3,3 раза, а энергозатраты снижаются в 2−4 раза 1ри высоком качестве сварных швов.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований внедрены на предприятиях РФ: ООО «Металлургпрокатмонтаж», ОАО «Научно-исследовательский институт по монтажным работа^!», ЗАО «Второе Краснодарское монтажное управление специализированное», КРУМН ОАО «Черномортранснефть», а также в учебном процессе на кафедре «Машиностроения и автомобильного транспорта» КубГТУ, акты внедрения (опробывания) приведены в приложении № 3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н., Поправка Д. Л., Мойсов Л. П., Исаенко П. Р. Порошковые проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях (обзор) // Монтажные и специальные работы в строительстве. -2003.-№ 7.-С. 2−6.
  2. Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов. Справочник. Изд. 3-е. М.: Металлургия, 1973. — 352 с.
  3. ГОСТ 5632–72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
  4. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / Зубченко А. С., Колосков М. М., Каширский Ю. В. и др. / Под общей редакцией Зубченко А. С. -М.: Машиностроение, 2003. 784 е.: илл.
  5. Луан Цзян Фэн. Взаимозаменяемость коррозионностойких сталей типа 1810 производства разных стран. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Уфа, 2004. — 24 с.
  6. Новые высокие технологии газовой, нефтяной промышленности, энергетики и связи CITOGIC 2000. Том 10, кн. 2 «Новые высокие технологии газовой промышленности». Москва, 2001. — 291 с.
  7. Doria J.G. Welding consmables: Market trends. Istanbul: European Welding Association, 2001. — 20 p.
  8. Ю.А. Стальное литье. Металлургиздат, 1948 г.
  9. А.А. Нержавеющие стали, свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах. М., Госхимиздат, 1956.
  10. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в пртц томах. Под общ. Редакцией д-ра техн. наук И. В. Кудрявцева. Том 3.
  11. Специальные стали и сплавы. Под ред. Д-ра техн. Наук Ф. Ф. Химушина. Изд-во «Машиностроение». Москва, 1968 г.
  12. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов. Тут фанов Д.Г. (Спраавочник). Изд. 3-е М.: «Металлургия», 1973. 352 с.
  13. А.А., Кареева Б. Н. Стабилизирующий отжиг и влияние его на коррозионную стойкость.
  14. Г. Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. Учебник для начального профессионального образования. М.: ИРПО- ПрофОбр^з-дат, 2002. — 496 с.
  15. ГОСТ 19 521 -74. Сварка металлов. Классификация.
  16. Л.П. Перспективы применения порошковых проволок. // Сварка и Контроль-2004. Том 3. Пермь, 17−20 мая 2004. — С. 82−87.
  17. И.В., Иоффе И. С. Сварка порошковой проволокой в строительстве. Стройиздат. М.: 1984. — 126 с.
  18. И.С., Ханапетов М. В. Сварка порошковой проволокой. Учеб. пособие для сред. ПТУ. М.: Высш. шк., 1986. — 95 е.: ил.
  19. А.В., Векслер М. Ф. Электродуговая сварка порошковой проволокой. М., Строиздат, 1973. -120 с. с ил.
  20. Шинкарев Б. М, Суптель А. М. Сварка строительных металлоконструкт ций порошковой проволокой. Киев, «Буд1вельник», 1978. — 176 с.
  21. И.К., Суптель А. М., Шлепаков В. Н. Сварка порошковой проволокой. Киев, «Наукова думка», 1972. 223 с.
  22. Сварочные материалы для механизированных способов дуговой сварки / В. Г. Свецинский, В. И. Галинич, Д. М. Кушперов, А. М. Суптель. М"5 Машиностроение, 1983. -102 е., ил. — (Библиотека электросварки).
  23. Л.П., Хохлов В. Г., Лозовой В. Г. Применение порошковых проволок в монтажных условиях // Монтажные и специальные работы в строительстве. -1979. № 6. — С. 44−47.
  24. Л.П., Хохлов В. Г. Самозащитная порошковая проволока ППТ-7 // Монтажные и специальные работы в строительстве. 2002. — № 9. — С. 7−10.
  25. Л.П. Порошковая проволока сварочный материал XXI вещ // Монтажные и специальные работы в строительстве. — 2002. — № 9. — С. 7−10.
  26. Г. М. Механизированная сварка в судоремонте. М.: Траро порт, 1967. — 148 с.
  27. А.Н., Спицын В. В., Чернышев Г. Г. Сварка порошковой проволокой. ЦБННТИ, М.: 1973. 52 с.
  28. The Japan Welding News for the World // Autumn issue. 2001. — Vol. 5. -№ 17.-P. 10.
  29. И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития // Автоматическая сварка. 2003. — № 3. — С. 9 — 20.
  30. И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития // Сварочное производство. 2003. — № 6. — С. 26 — 40.
  31. Мойсов JI. IL, Бурылев Б. П., Кретов А. И. Термодинамическая активность компонентов флюса АНФ-6. // Сварочное производство. 1983. № 3. С.10−11.
  32. .П., Мойсов Л. П., Крицкая Е. Б., Костенко Н. Б. Учет активности в шлаковых расплавах на основе Mn0-Si02. И Сварочное производство. 1995.-№ 2. С. 21−26.
  33. .П., Мойсов Л. П., Крицкая Е. Б., Костенко Н. Б. Термодинамические активности компонентов в оксидной системе ВаО-МпО. // Комплексное использование минерального сырья. 1994. № 3. С. 76−78.
  34. .П., Мойсов Л. П., Крицкая Е. Б., Костенко Н. Б. Учет активности компонентов в шлаковых расплавах на основе ЭЮг-МпО-АЬОз // Сварочное производство.1997. № 4. С. 28−31.
  35. .П., Мойсов Л. П., Крицкая Е. Б., Костенко Н. Б. Термодинамические активности компонентов тройного расплава системы Si02-Mn0-СаО. // Расплавы. 1997. № 5. С. 18−23.
  36. Л.П., Бурылев Б. П. О термодинамической активности шлакорб-разующей системы CaO-SiCb-CalVAbCb для сварочных материалов // Сварочное производство. 1987. № 8. С. 36−38,
  37. .П., Мойсов Л. П., Лаптев Д. М. Измерение и расчет температур плавления сварочных шлаков. // Сварочное производство. 2002. № 2. С, 16−21.
  38. Л.П., Бурылев Б. П. Зависимость вязкости бинарных оксидных и металлических расплавов от состава // Комплексное использование минерального сырья. 2000. № 3−4. С. 71−75.
  39. Л.П., Бурылев Б. П. Расчет концентрационной зависимости поверхностного натяжения бинарных и тройных расплавов смесей оксидов // Адгезия расплавов и пайка материалов. 2002. Вып. 35.
  40. Л.П., Бурылев Б. П. Исследование поверхностных свойств соде-оксидных расплавов для разработки новых сварочных материалов. // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 10. С. 1−4.
  41. Сварочные материалы для сварки сталей и чугуна (электроды, флюры, проволоки). // Справочник. Под общ. ред. канд. техн. наук В.Н. Горре-нюка. Киев. 1994. — 623 с.
  42. Сварочные материалы для дуговой сварки. // Справочное пособие в 2-х томах. Том 2: Сварочные проволоки и электроды. // Н. Н. Потапов, Д. Н. Баранов, О .С. Кановкин и др.- под общ. ред. Н. Н. Потапова. М.: Машиностроение, 1993. — 768 с.: ил.
  43. Порошковые проволоки для дуговой сварки. Каталог-справочник. // По-ходня И.К., Суптель А. М., Шлепаков В. Н. и др. Киев: Наук. Думка, 1980.-180 с.
  44. Г. Л. Сварочные материалы. // Учебное пособие для вузов. Машиностроение. 1972. 280 е., табл. 52., ил. 99. Библ. 85 назв.
  45. В.П., Рахимов К. З. Производство порошковой проволоки (серия «Метизное производство»). М.: Машиностроение. 1979. — 80 с.
  46. С.Х., Гофнер А. М. Порошковая проволока для сварки кислотостойких сталей типа 18−8. // ГОСИНТИ, информационный листок № 11 881.
  47. Н.Н. Окисление металлов при сварке плавлением. М.: Машиностроение, 1985. — 216 е., ил.
  48. А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.
  49. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах. М.: Машиностроение, 1972. -175 с.
  50. Тезисы докладов VII Всесоюзной конференции по сварочным материалам (Одесса, 8−11 декабря 1987 г.) // Ред. кол.: Походня И. К. (отв. ред.) ц др. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1987. -168 с.
  51. К.А., Фадеева Г. В., Монько Г. Г. Порошковые проволоки для механизированной сварки высоколегированных сталей с принудительным формированием. // ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, Киев.
  52. К.А., Фадеева Г. В., Кутель А. А., Савченко B.C., Каховский Ю. Н., Кузнецов Е. П. Новая самозащитная порошковая проволока диаметром 1,2. 1,4 мм для сварки нержавеющих сталей. // Тезисы докладов
  53. VII Всесоюзной конференции по сварочным материалам (Одесса, $-111декабря 1987 г.) // Ред. кол.: Походня ПК. (отв. ред.) и др. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1987. -168 с.
  54. Л.И., Фрумин И. И. Исследование распределения легирующих элементов в наплавленном металле. Автоматическая сварка, 1969. — № 5.-С. 21−23.
  55. О.А., Захаров И. Н. О растворимости окислов хрома в расплавленных шлаках, контактирующих с металлом. // Изв. вузов. Черная металлургия. -№ 11, 1958. С. 45−52.
  56. С.Н., Поправка Д. Л., Очагов В. Н. Самозащитная порошковая проволока для сварки аустенитных хромоникелевых сталей. // Патент на изобретение № 2 281 843 от 27.12.06 г.
  57. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термообработку сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989.-336 с.
  58. Луан Цзян Фэн. Взаимозаменяемость коррозионностойких сталей типа 18−10 производства разных стран. Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. Уфа, 2004. — 24 с.
  59. Авторское свидетельство SU № 1 605 451 А1, В 23 К 35/368, дата публ. 01.27.95 г.
  60. Авторское свидетельство SU № 1 593 061 А1, В 23 К 35/368, дата публ. 30.12.94 г.
  61. Сварка и родственные процессы в Эссене. Автоматическая сварка, 2002 -№ 1, С. 29.
  62. К.В. Некоторые вопросы металлургии автоматической ci^ap* ки под флюсом стали ЭЯ1Т. Автогенное дело, 1949 № 4.
  63. А.Е., Медовар Б. И. Особенности автоматической сварки двухслойной стали. Труды Института электросварки, 1949 Сб. № 6, изд. АН УССР.
  64. А.А. Новая марка электродов с улучшенными технологическими свойствами для сварки нержавеющих сталей. // Автогенное дело, 1951 — № 7.
  65. Ю.И. Горячие трещины при ручной электродуговой сварке 1Х18Н9Т. Авт. Сварка, 1953. -№ 4.
  66. .И. Влияние водорода, кислорода, азота на образование горячих трещин в сварных швах на стали типа 18−8. // Автоматическая сварка, 1953.- № 4.
  67. Пост и Бивер. Journal of metals Nov., 1951.
  68. Zeyen K.L., Neuere Entkentnisse uber die Einflup des Wasser stoffes bei Schweipungen, Schyeipen u/ Schneider, 1955. V. 7, Heff, 5.
  69. A.B., Векслер М. Ф. Электродуговая сварка порошковой проволокой. М.: Стройиздат, 1973 -120 с. с ил.
  70. И.С., Ханапетов М. В. Сварка порошковой проволокой. Учебное пособие для сред. ПТУ. М.: Высш. шк., 1986. — 95 е.: ил.
  71. И.К., Суптель A.M., Шлепаков В. Н. Сварка порошковой проволокой. ~ Киев. Наукова думка, 1972. 223 с.
  72. И.В., Иоффе И. С. Сварка порошковой проволокой в строительстве. М.: Стройиздат, 1984. -126 с.
  73. Коррозия конструкционных материалов в агрессивных средах. М.: Оборонгиз, 1952.
  74. .П. Термодинамика растворов хрома в жидком железе // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1962. № 6. С. 5−10.
  75. Mills К.С., Grieveson P. Activities of iron and chromium in liquid Fe+Cr alloys //1. Chem. Ther modyn. 1976. № 6. P. 545−550.
  76. .П. Метод расчета термодинамических свойств бинарных растворов на основе никеля // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1964. № 4. С. 65−72.
  77. Belton G.R., Fruehan RJ. The determination of Activities by Mass Spectrometry. I. The Liquid Metallic Systems Iron-Nickel and Iron-Cobalt // J. Phys. Chem. 1967. Vol. 71. № 5. P. 1403−1409.
  78. Maruyama N., Ban-ya S. Measurement of Activities Liquid Fe-Ni, Fe-Co and Ni-Co Alloys by a Transpiration Method // Japan Inst. Of Metals. 1978. Vol. 42. № 10. P. 992−999.
  79. Conard B.R., Mc Aneney T.B., Sridhar R. Thermodynamics of Iron-Nickel Alloys by Mass Spectrometiy // Metallurg. Trans. 1978. Vol. 9B. P. 463−468.
  80. Rammensee W., Fraser D.G. Activities in solid and Liquid Fe-Ni and Fe-Co Alloys Determined by Knudsen Cell Mass Spectrometiy // Ber. Bunsen^es Phys. Chem. 1981. Vol. 85. P. 588−592.
  81. .П. Ограничение метода растворимости при установлении структурных особенностей металлических сплавов // Седьмой Международный Конгресс и Симпозиум по росту кристаллов. Тез. докл. М.: Наука. 1966. С. 73.
  82. Л.Б., Мойсов Л. И., Бурылев Б. П., Цемехман Л. Ш. Применение уравнения растворимости к определению термодинамических веди-чин компонентов расплавов. Деп. в ВИНИТИ 25.04.2003, № 311-В 2003. -7 с.
  83. .П. Влияние разных элементов на растворимость углероду в жидком никеле // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1965. № 12. С, 512.
  84. А. А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки М.: Машиностроение. 1964.
  85. Термические константы веществ. // Справочник Вып. 7. ч. 1. 1974. 343 е.- Вып. 6. ч. 1.1972. — 369 с.
  86. Е.З. Изучение термодинамических свойств твердых растворов системы никель-хром // Доклады АН СССР. 1959. Т. 129. № 2. С. 368−371.
  87. Rao M.V., Flores-Magon E.L. On the thermochemistry of Solid nickel-chromium alloys. // Metallurg. Trans 1973. Vol. 4, № 10. P. 2471 2473.
  88. Ying-Yu Chuang, Y. Austin Chang. A thermodynamic analysis of the nickel-chromium sustem. // Z. Metallkde. 1986. Bd. 77. H. 7. P. 460 466.
  89. Oforka N.C. Thermodynamics of chromium-nickel alloy. // Trans. Indian Met. 1987. Vol. 40, № 3. P. 235 239.
  90. .П., Срывании И. Т., Корпачев В. Г. Применение приближенных методов для расчета термодинамических свойств галогенных, оксидных и металлических систем. Краснодар. Изд. Кубанского госу^и-верситета. Деп. в ОНИИТЭХим. 14.03.86. № 498-жп-86. -486 с.
  91. Бурылев Б. П, Мойсов Л. П., Крицкий В. Б., Гаврилов С. Н. Влияние температуры и состава на растворимость водорода в хромоникелевых сталях в условиях электродуговой сварки. // Сварочное производство. 2005. -№ 5. -С. 17−21.
  92. М.А. Азот как легирующий элемент стали. М.: Металлургиз-дат, 1978.-267 с.
  93. И.П., Крещановский Н. С. Некоторые вопросы выплавки аусте-нитной хромомарганцевых сталей, легированных азотом // Изв. ВУЗо^. -Черная металлургия. 1965. № 11. с. 57−61.
  94. Л.И. Азот в чугуне для отливок. М.: Машиностроение. 1964. -230 с.
  95. B.C., Самарин A.M. Растворимость азота в жидком хром^ ц расплавах хрома и кремния // Докл. АН СССР. 1950. Т. 74. № 4. С. 729 732.
  96. В.М., Барежиани В. М. Исследование процессов получе-г ния высокоазотистых лигатур хрома // Труды ин-та металлургии АН Груз. ССР. 1961. № 14. С. 149−156.
  97. И.Б., Федотов В. Ц., Самарин А. М., Бережиани В. М. Растворимость азота в жидком марганце // Докл. АН СССР. 1961. Т. 139. Jty 6. С. 1354−1355.
  98. Dodd R.A., Gokcen N.A. Solubility of Nitrogen in Liquid Iron-Manganese Alloys // Trans. Metallurg. Soc. AIME. 1961. Vol. 224. № 2. P. 233−236.
  99. В.П. О растворимости азота в расплавах стандартного металлического марганца // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1966. № 3. С. 88*93.
  100. .П. Растворимость азота в жидких сплавах железа // Жури, фи-зич. химии. 1964. Т. 38. № 8. С. 1895−1903.
  101. Buiylev В.Р., Moisov L.P., Gavrilov S.N., Kritskii V.E. Calculating the solubility of nitrogen in systems based on iron-chromium-nickel alloys. Welding International. 2005. Vol. 19. Nomber 5. ISSN 9 507 116. Page 391−393.
  102. .П., Мойсов Л. П., Гаврилов C.H., Крицкий В. Е. Расчет растворимости азота в системах на основе сплавов железо-хром-никель. «Сварочное производство», № 12, 2004 г., С. 9−11, 62, 63, 1 ил., табл. 1. Библ. 25. Рус.- рез. англ.
  103. .П., Мойсов Л. П., Гаврилов С. Н., Крицкий В. Е. Расчет растворимости азота в системах на основе сплавов железо хром — никель. ВИНИТИ. Реферативный журнал. 63. Сварка № 8, Москва, 2005, С, 4, 05.08−63.25.
  104. С.Н., Крицкий В. Е., Мойсов Л. П., Бурылев Б. П. Измерение растворимости азота в нержавеющих сталях при разных температурах и составах. ВИНИТИ, № 1579-В 2003,12.08.2003 г.
  105. С.Н., Бурылев Б. П., Мойсов Л. П., Крицкий В. Е. Расчет растворимости азота в жидком железе для условий электродуговой сварки. ВИНИТИ, № 1578-В 2003,12.08.2003 г.
  106. Краснодар, 2005, 13 с. — 2 рис. — Библ. 20 назв. — Рус. — Деп. в ВИНИТИ.
  107. Ю8.Крицкая Е. Б., Мойсов ЛИ, Бурылев Б. П., Костенко Н. Б. О растворимости азота в сплавах системы железо-медь-никель и др. компонентов в со* ставе атмосферостойкой стали. ОАО «НИИМонтаж», г. Краснодар, 1995. -3 с. 3 рис. — Библ. — Рус. — Деп. в ВИНИТИ.
  108. Takei Т., Ioshida A., Watanabe S., Takakura К. Solubility of Nitrogen in Liquid Stainless Steel И Tetsu to Hagane. J. Iron Steel Inst. 1960. Vol. 46. № 10f P. 1299−1301.
  109. Rassbach H.P., Sanders E.R., Harbrecht W.L. Nitrogen in Stainless Steel // Proceedings AIME Electric Furnace Steel Conference. 1963. Vol. 11. P. 244 т 268.
  110. Korney N.S., Turkdogan E.T. The Effect of Alloying Elements on the Solubility of Nitrogen in Iron // J. Iron Steel Inst. 1955. Vol. 180. № 4. P. 344−348.
  111. Turkdogan E.T., Ignatowicz S. The Solubility of Nitrogen in Iron-Chromium Alloys //1. Iron Steel Inst. 1958. Vol. 188. № 3. P. 242−247.
  112. Mori Т., Shinmyo K., Ichise E., Morooka A. Effects of Chromium and N^an-ganese on the Activity of Nitrogen in Austenite // J. Japan Inst. Metals. 1963, Vol.27. № 2.P.49−53.
  113. Г., Фроберг M., Рейндерс Ф. К вопросу о растворимости азота в железных сплавах при температуре от 700 до 1200 °C // Черные металлы. 1963. № 1−2. С. 85−92.
  114. Wriedt Н.А., Gonzalez O.D. The Solubility of Nitrogen in Solid Iron-Nickel Alloys Near 1000 °C // Trans. Metallurg. Soc. AIME. 1961. Vol.221. № 6. P.532−535.
  115. Mori Т., Shinmyo К., Ichise E., Koyama S. Effects of Nickel on the Activity of Nitrogen in Austenite // J. Japan Inst. Metals. 1963. Vol. 27. № 2. P. 5357.
  116. B.B., Котельников Г. И., Стомахин A.H., Григорян В. А. Температурная зависимость растворимости азота в жидком железе. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1986. № 11. С. 40−45.
  117. А.Г. и др. Метод определения растворимости азота в чистом железе при температурах 1700 2300 °С. — В кн.: Методы определения и исследования состояния газов в металлах. — М.: 1968 г.
  118. Turkdogan Е.Т., Ignatowicz S. The Solubility of Nitrogen in 18:8 Stainless Steel // The Physical Chemistry of Metallic Solution and Intermetallic Compounds. Vol. 11. N.P.L. Symp. № 9. London. 1959. P. 60−63.
  119. .П. Растворимость азота в нержавеющих сталях. В кн. Физико-химические основы производства стали. М.: Наука. 1971. С. 79−81.
  120. Л.П., Бурылев Б. П. Модельное уравнение для расчета растворимости азота в расплавах на основе системы железо-хром-никель. Краснодар. 1999. Деп. в ВИНИТИ 29.10.99, № 3250-В99. -6 с.
  121. Кох Б.А., Ларина С. В. Термодинамическое исследование абсорбции азота жидким металлом из газовой фазы. В кн.: Технология судостроительного производства. Труды Ленинградского кораблестроительного иц-та. Л. 1984. С. 56−58.
  122. .П., Мойсов Л. П. Растворимость азота в жидком железе при температурах спецэлектрометаллургических давлениях. В кн.: Современные проблемы электрометаллургии стали. Тезисы докл. IX Международной конф. Челябинск. 1995. С. 26−27.
  123. Л.П., Бурылев Б. П. Расчет растворимости азота в жидких сплавах на основе железа // Проблемы специальной электрометаллургии. 2001. № 1. С.49−51.
  124. .П. О газонасыщенности чугунов // Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964. № 3. С. 118−121.
  125. .П. К теории растворов неметаллов в смешанных растворителях // Журн. физ. химии. 1965. Т. 39. № 5. С. 1157−1163.
  126. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск. Металлургиздат. 1955.-163 с.
  127. .П., Срывалин И. Т., Корпачев В. Г. Применение приближенных методов для расчета термодинамических свойств оксидных и металлических систем. Краснодар. 1986. 483 с. Деп. № 498-хп-86 от 14.03.86 г.
  128. Л.П., Бурылев Б. П. Физико-химические основы создания новых сварочных материалов. Ростов-на-Дону. Издательство Ростовского университета. 1993. 80с.
  129. Ш. Камышов В. М., Есин О. А., Чучмарев С. К. Растворимость азота в безжелезистых шлаках // Изв. вузов. Черная металлургия. 1964. № 7. С. 24−28.
  130. .П. Газовый анализ. Растворимость водорода в металлах./Учебное пособие. Кубанский госуниверситет. -Краснодар. Изд. Куб. гос. ун-та. 1991.-80 с.
  131. .П. Ограничение метода растворимости при установлении структурных особенностей металлических сплавов. Медьмой международный конгресс и Симпозиум по росту кристаллов. Тезисы докладов, М.: 12−21 июня 1966. Изд-во «Наука». М.: 1966. С. 73.
  132. П.В., Баум Б. А., Петрушевский М. С. Расплавы ферросплавного производства. М.: Металлургия. 1973. -288 с.
  133. Расчет растворимости водорода в сплавах при повышенных температурах и разных давлениях / Крицкая Е. Б., Мойсов Л. П., Бурылев БЛЪ,е-рижникова Т. Е. Деп. в ВИНИТИ 08.08.94, — 2062-В94.
  134. .П., Пожидаев Ю. В., Ташлыков Е. И. Экспериментальное измерение температурной зависимости давления насыщенного пара жидкого кобальта. Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 946 хп-85. Деп. от 24 сентября 1985 г.
  135. .П., Пожидаев Ю. В., Ташлыков Е. И. Экспериментальное исследование зависимости давления насыщенного пара жидкого никеля при разных температурах. Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 1201 хп-85. Деп. от 21 октября 1985 г.
  136. Ю.В., Алеев Р. А., Григорян В. А. Давление насыщенных паров железа, кобальта и никеля // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. Л®- 9, С. 49−54.
  137. Г. И., Немец A.M. Атомно-абсорбционная спектроскопия в исследовании испарения металлов. М.: Металлургия. 1982. -152 с.
  138. . А.Г., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. Измерение давления падэа жидкого железа с использованием плавки во взвешенном состоянии // Изв. АН СССР. Металлы. 1968. № 5. С. 67−73.
  139. Alcock С.В., Itkin V.P., Horrigan М.К. Vapour pressure equatiohsfor the metallic elements: 298−2500 К // Cahad.Metallurg. Quartery.1984. Vol. 23. № 3. P. 309−313.
  140. Б.П. Бурылев, Л. П. Мойсов, В. Е. Крицкий, С. Н. Гаврилов. Влияние температуры и состава расплава и газовой фазы на растворимость водорода в хромоникелевых сталях при электродуговой сварке. Сварочное производство № 5,2005 г. С. 17−21.
  141. ЯвоЙский В.И., Свяжин. А.Г., Вишкарев А. Ф., Нгуен Ke Бинь, Романович Д. А., Чурсин Г. М. Давление пара железа над жидким железом и расплавами железо-углерод // Изв. АН СССР. Металлы. 1971. № 3. С. 33−40.
  142. В.Н., Ниженко В. И., Скляренко Л. И. Применение метода «большой капли» для определения давления пара жидких металлов Н Изв. АН СССР. Металлы. 1967. № 6. С. 216−218.
  143. Alcock С.В., Kubik A. Thermodynamic behaviour of Liquid Iron Cobaltiand Nickel-Platinum alloys//Trans. Inst. Mining Metallurg. 1968. Vol. С 77, P. 220−224.
  144. P.A., Григорян B.A., Кочетов А. И., Долгий В .Я. Определение термодинамических и кинетических характеристик испарения методом не* прерывного взвешивания в вакууме // Заводская лаборатория. 1973. № 9, С. 1102−1104.
  145. Н.В., Николаев Г. И., Немец A.M. Давление насыщенного пара железа // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 2. С. 35−39.
  146. Ю.А., Цемехман Л. Ш., Вайсбурд С. Е. Давление пара железа, кобальта и меди выше темпеартуры их плавления // Журн. физ. химии. 1971. Т. 45. № 8. С. 2068−2070.
  147. С.Н., Мойсов Л. П., Крицкий В. Е., Бурылев Б. П. Расчет растворимости водорода в расплавах системы железо-хром-никель. ВИНИТИ, № 376-В 2004,02.03.2004 г.
  148. С.И., Блатов И. А., Харланов А. С., Павлинова Л. А., Цемехмач Л. Ш. Исследование активности компонентов в системе Fe S методом высокотемпературной масс — спектрометрии // Металлы. 1999. № 5. С. 33−35.
  149. Экспериментальное измерение масс-спектрометрическим методом давления пара хрома / Попов В. А., Цемехман Л. Ш., Барсегян В. В., Бурылев Б. П. Деп. в ВИНИТИ 30.07.2003, № 1486-В2003.
  150. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник / Под ред. А. П. Зефирова. М.: Атомиздат. 1965. 460 с.
  151. О., Олкоик С. Б. Металлургическая термохимия / Пер. с анг. М.: Металлургия. 1982. -391с.
  152. С.Н., Поправка Д. Л., Инякин Д. А. Влияние хрома и никел^ Щ растворимость водорода в нержавеющих сталях в условиях электродуговой сварки. И Тяжелое машиностроение (в печати).
  153. ЮЛ. Изучение некоторых физико-химических закономерностей поведения никеля, кобальта, железа и меди при вакуумной обработке никелевых расплавов // Автореф. дисс. канд. техн. наук. JI. 1974. 17с.
  154. Н.В., Николаев Г. И., Немец А. М. Давление насыщенного щщ никеля // Известия АН СССР. Металлы. 1982. № 5. С. 77−80.
  155. Zellars G.P., Payne S.L., Morris J.P., Kipp R.L. The Activities Iron and Nickel in Liquid Fe-Ni Alloys // Trans. Metallurg. Soc. AIME.1959. Vol.215. № 4. P.181−185.
  156. Speiser R., Jacobs A.J., Spretnak J.W. Activities of Iron and Nickel in Liquid Iron-Nickel Solutions // Tram. Metallurg. Soc AIME. 1959. Vol. 215. № 4. P. 185−192.
  157. Smithells. Metals Refference Book. Vol. П. 1955. London. Butterworths Scientific Rublications. P. 613−618.
  158. Jl.B., Цемехман Л. Ш., Бурылев Б. П. Давление пара и коэффициент испарения твердого никеля // Известия вузов. Цветная металлургия. 1981. № 3. С. 55−58.
  159. Vrestal J., Kucera J. Vapor Pressure and Thermodynamic Study of the Co^Ni System//Trans. Metallurg. 1971. Vol.2. № 12. P. 3367−3372.
  160. .П., Крицкий B.E., Гаврилов C.H., Крицкая Е. Б. Растворимость кислорода в хромоникелевых сталях. «Сварочное производство» №| 6, 2006 г.
  161. Е. Б. Бурылев Б.П. Крицкий В. Е. Гаврилов С.Н. Поправка Д. Л. Расчетный способ установления растворимости кислорода в бинарных расплавах систем Fe, Со, Ni. К 135-летию Периодического закона Д.И.
  162. Менделеева. 7J ООО «Интер-Ойл Продукт». Краснодар 2005. -9 с. -Библ. 8 назв. -Рус. ВИНИТИ, № 329-В2005,10.03.2005 г.
  163. .П. Термодинамическая активность кислорода в жидких металлах группы железа. В кн.: Физико-химические исследования металлургических процессов. Межвузовский сборник. № 16. Свердловск. Р^зд. Уральского политехи, ин-та. 1988. С. 76−80.
  164. Tankins E.S., Gokcen N.A., Belton G.R. The activity and solubility of oxygen in liquid iron, nickel and cobalt. // Trans. Metallurg.Soc. AIME. 1964- P. 820 827.
  165. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Металлург? издат. Свердловское отделение. Свердловск. 1955. -163 с.
  166. .П. Термодинамика металлических растворов внедрения. Изд-во Ростовского ун-та. Ростов-на-Дону. 1984. -160 с.
  167. .П., Мойсов Л. П. Современные проблемы электрометаллургии стали. Тез. докл. IX междунар. конф. Челябинск. Изд. Челяб. гос. тех. унта. 1995. С. 25−26.
  168. .Ф., Новохатский НА., Лобанов КХА. Растворимость кислорода в жидком кобальте и никеле. // Изв. АН СССР. Металлы. 1967. № 3. С, 53−62.
  169. .П. Растворимость газов в смешанных растворителях. // Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук. 1964. № 11. Вып. 3. С.38−43.
  170. .П., Кормилицын С. П., Цемехман Л. Ш. и др. Содержание кислорода в ферроникеле. // Труды Гипроникеля. 1978. № 3 (67). Л. С. 8−13.
  171. Л.П., Бурылев Б. П. Расчет температурной зависимости растворимости и активности кислорода в металлах IV периода, имеющих высокую температуру плавления. М., 1999. 9 с. Деп. в ВИНИТИ 21.06,99, № 1973-В 99.
  172. Banik G., Schmitt Т., Ettmayer P., Lux В. // Z. Metallkunde. 1980. Bd. 71. № 10. S. 644,645.18. Taylor J.R., Dinsdale A.T. // Z. Metallkunde. 1990. Bd. 81. № 5. S. 354 365.
  173. TaylorJ.R., DinsdaleA.T.//Z.Metallkunde. 1990.Bd.81.№ 5.S.354 365.
  174. C.H., Мойсов Л. П., Поправка Д. Л. Регулирование парогазовой защиты при сварке порошковой проволокой. // «Монтажные и специгугьт ные работы в строительстве», № 6 2005 г. С. 8−11.
  175. .П., Пожидаев Ю. В., Ташлыков Б. И. Давление насыщенного пара жидкого железа//Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. № 10. С. 1115.
  176. .П., Пожидаев Ю. В. Ташлыков Е.И. Экспериментальное измерение температурной зависимости давления насыщенного пара жидкого кобальта. Деп. в ОНИИТЭХИМ. № 946 хп-85. Деп. от 24 сентя^р^ 1985 г.
  177. .П., Пожидаев Ю. В., Ташлыков Е. И. Экспериментальное исследование зависимости давления насыщенного пара жидкого никеля при разных температурах. Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 1201 хп-85. Деп, от 21 октября 1985 г.
  178. .П. Газовый анализ. Учебное пособие. Кубанский госуниверситет. Краснодар. 1991.- 80 с.
  179. Ю.В., Алеев РА., Григорян В. А. Давление насыщенных паров железа, кобальта и никеля // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. Jty 9, С. 49−54.
  180. Г. И., Немец А. М. Атомно-абсорбционная спектроскопия в исследовании испарения металлов. М.: Металлургия. 1982. 152 с.
  181. . А. Г. Вишкарев А.Ф., Явойский В.И Измерение давления пара жидкого железа с использованием плавки во взвешенном состоянии //Изв. АН СССР. Металлы. 1968. № 5. С. 67−73.
  182. В.И., Свяжин. А.Г., Вишкарев А. Ф., Нгуен Ке Бинь, Романович ДА., Чурсин Г. М. Давление пара железа над жидким железом и расплавами железо-углерод И Изв. АН СССР. Металлы. 1971. № 3. С. 33−40.
  183. В.Н., Ниженко В. И. Скляренко Л.И. Применение метода «большой капли» для определения давления пара жидких металлов // Изв. АН СССР. Металлы. 1967. № 6. С. 216−218.
  184. Alcock СВ., Kubik A. Thermodynamic behaviour of Liquid Iron Cobalt pid Nickel — Platinum alloys/ZTrans. hist. Mining Metallurg. 1968. Vol. С 77, P, 220−224.
  185. P.A., Григорян B.A. Кочетов А. И., Долгий В Л. Определение термодинамических к кинетических характеристик испарения методом непрерывного взвешивания в вакууме // Заводская лаборатория. 1973. № 9. С.1102−1104.
  186. Н.В., Николаев Г. И. Немец А.М. Давление насыщенного п^ра железа // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 2. С.35−39.
  187. СИ., Блатов И. А. Хланов А.С., Павлинова Л. А., Цемехман Л. Ш. Исследование активности компонентов в системе Fe S методом высокотемпературной масс — спектрометрии // Металлы. 1999. № 5. С. 33−35.
  188. Л.П. Метод прогнозирования технологических возможностей порошковых проволок. // Сварочное производство. 2005. — № 8. — С. 26−29.
  189. Л.П. Исследование защитных и формирующих свойств шлаков порошковых проволок для расширения диапазона режимов сварки // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Минмонтажспецстрой. 1978. -141 с.
  190. Авторское свидетельство СССР № 809 366/25−27, В 23 К 35/36, В 23 К 35/04,1967.-БИ № 5.
  191. Патент ЛЬ 5 861 605 США, МПК6 В 23 К 035/22,1999 г.
  192. И.К., Альтер В. Ф., Шлепаков В. Н., Рак П.И. Показатели изготовления и использования порошковых проволок различных конструкций. // Сварочное производство -1985. № 8. — С. 33−34.
  193. В.Д., Мичурин Б. В. Способ изготовления герметичной сварочной порошковой проволоки. // Сварочное производство. 2002. — № 2. — С. 32−34.
  194. Э. Специальные стали. Т.1 и 2. Под ред. А. С. Займовскогр ц М. А. Берипггейна. Перевод с нем. М.: Металлургиздат. -1960 г.
  195. А.М., Воскобойникова Н. А., Штейнберг М.М, Лепехин Д. З. Термическая устойчивость упрочненного состояния стали Х18Н10Т. //
  196. Вопросы производства и обработки стали. Сборник науч. трудов № 53. -Челябинск, 1969. -196 с.
  197. Ю.Д., Журавлев А. Г., Штейнберг М. М., Медведева Г. И. М^ар-тенситное превращение в сплавах на железохромоникелевой основе. // Вопросы производства и обработки стали. Сборник науч. трудов № 78. -Челябинск, 1970. -194 с (С. 151−156).
  198. Т.С., Гончар В. Н., Агеева Э. А., Андриянова Г. П., Жукова Л. Е. Упрочнение ауетенитных сталей при старении.// Вопросы производства и обработки стали. Сборник науч. трудов № 78. Челябинск, 1970. — 194 с (С. 1832−139).
  199. В.Г., Шамин СЛ., Березин А. Н. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс волочения порошковой проволоки. // Сварочное производство. 2005. — № 2. — С. 41−42.
  200. А.П. Металлография коррозионностойких сталей и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1991. — 288 с.
  201. Н.И., Лебедянская Н.И, Исследование фазовых превращений у—>5 и 5←hj магнитным микроструктурным методом. // Труды ЦНИИТМАШ, кн. № 84 Физико-химические исследования аустенитцых сталей. М.: Машгиз, 1957. — С. 75−76.
  202. Н.И., Решетнина Н. А. Магнитно-металлографический фазовый анализ ауетенитных сталей. // Труды ЦНИИТМАШ, кн. № 59 Физико-химические исследования ауетенитных сталей. М.: Машгиз, 1953. — С. 58−71.
  203. В.Н., Фроликова Е. М. Зависимость коррозионной стойкости сталей 1Х18Н9Т и Х18Н12МЗТ от содержания, а фазы. // Труды НИИХИММАШ, 1960.-С. 70−81.
  204. Производство порошковой проволоки. Учебное пособие для вузов. // руководитель авторского коллектива И. К. Походня. Киев.: Вища школа. Головное изд-во, 1980.-232 с.
  205. Патент № 2 197 363, Россия, МПК7 В 23 К 9/12. Д. Л. Поправка, В. Н. Очагов, С. Н. Гаврилов. // Механизм подачи сварочной проволоки. Заявлено № 2 002 101 003/02 от 08.01.2002. Опубл. 27.01.2003. Бюл. № 3. 4 с.
  206. С.Н., Поправка Д. Л. «Механики 21-му веку». Межрегиональная научно-техническая конференция с международным участием: Сборник докладов. Братск: БрГТУ, 2002. — 219 с. С. 182−183.
  207. С.Н., Поправка Д. Л. Принципиально новый механизм подучи сварочной проволоки. // Сборник студенческих научных трудов КубГТУ, изд-во КубГТУ, 2002 г. 320 с.
  208. Сборник нормативных и методических документов системы аттестации сварочного производства. НАКС. Москва, 2006. 900 с.
  209. С.Н. Экономическая целесообразность замены электродов ЦЛ-11 самозащитной порошковой проволокой. // Сварщик-профессионал. Сентябрь-октябрь, 2003. С. 23.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!