Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом

Диссертация: Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Невозможно предложить универсальную технологию финишной абразивной обработки деталей со сложной формой рабочих поверхностей. Однако широкое распространение вибрационной, центробежноротационной и турбоабразивной обработки, позволяющей во многих случаях механизировать отделочнозачистные и отделочноупрочняющие операции, показывает перспективность применения технологии, основанной на использовании… Читать ещё >

Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКРЕТНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ. АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Сущность и технологические возможности методов обработки дискретным шлифовальным материалом
      • 1. 1. 1. Галтовочная обработка деталей во вращающихся барабанах
      • 1. 1. 2. Вибрационная обработка поверхностей деталей
      • 1. 1. 3. Турбоабразивная обработка
      • 1. 1. 4. Магнитно- абразивное полирование
      • 1. 1. 5. Центробежно- ротационная обработка
      • 1. 1. 6. Обработка незакрепленным шлифовальным материалом, уплотненным инерционными силами или статическим давлением
    • 1. 2. Влияние мелкодисперсных абразивных сред на формирование качественных показателей поверхности при центробежной обработке
    • 1. 3. Взаимосвязь параметров абразивных гранул с микрорельефом рабочих поверхностей деталей и съемом металла при объемных методах обработки деталей сложной формы
    • 1. 4. Классификация способов центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом
    • 1. 5. Выводы, цель работы и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И ФОРМИРОВАНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 2. 1. Принципиальные схемы центробежной абразивной обработки деталей
      • 2. 1. 1. Обработка внутренних поверхностей вращения
      • 2. 1. 2. Объемная обработка деталей сложной формы
        • 2. 1. 2. 1. Объемная обработка деталей при переносном вращении водила
        • 2. 1. 2. 2. Объемная обработка деталей при стационарном положении водила и реверсировании вращения контейнеров
      • 2. 1. 3. Обработка наружных поверхностей вращения
        • 2. 1. 3. 1. Обработка шлифовальным материалом, уплотненным при вращении камеры
        • 2. 1. 3. 2. Обработка шлифовальным материалом в неподвижной камере
      • 2. 1. 4. Двусторонняя обработка кольцевых поверхностей деталей
        • 2. 1. 4. 1. Двусторонняя обработка колец в устройстве с одним ведущим валом
        • 2. 1. 4. 2. Двусторонняя обработка колец большого диаметра в устройстве с двумя ведущими валами
    • 2. 2. Закономерности трансформации дискретного шлифовального материала в режущий инструмент
      • 2. 2. 1. Обработка внутренних поверхностей колец и втулок
        • 2. 2. 1. 1. Кинематические характеристики единичной частицы ДШМ
        • 2. 2. 1. 2. Динамика формирования режущего эластичного бруска
      • 2. 2. 2. Обработка внутренних поверхностей деталей типа труб
      • 2. 2. 3. Объемная обработка деталей сложной формы
      • 2. 2. 4. Обработка наружных поверхностей вращения и двусторонняя обработка кольцевых поверхностей деталей
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЧАСТИЦ ДИСКРЕТНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЕТАЛИ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Основные свойства обрабатывающей реологической среды, трансформированной в режущий инструмент из частиц ДШМ 1ф
    • 3. 2. Исследование динамики контактного взаимодействия плотного бруска с обрабатываемой деталью при полировании внутренних поверхностей вращения
    • 3. 3. Особенности контактного взаимодействия частиц ДШМ с поверхностью детали при обработке внутренних поверхностей труб потоком суспензии
    • 3. 4. Динамические характеристики скользящего слоя при объемной обработке деталей
    • 3. 5. Исследование динамического воздействия частиц ДТТТМ на обрабатываемые поверхности деталей при двусторонней обработке колец сложного профиля уплотненным шлифовальным материалом
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Образцы и приборы, применяемые для исследований
    • 4. 2. Экспериментальное технологическое оборудование
    • 4. 3. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ СЪЕМА МЕТАЛЛА И ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 5. 1. Моделирование съема металла при обработке внутренних поверхностей деталей
      • 5. 1. 1. Съем металла при обработке сложнопрофильных поверхностей прядильных колец
      • 5. 1. 2. Съем металла при финишной обработке колец подшипников качения
      • 5. 1. 3. Съем металла и изменение размеров при обработке внутренних поверхностей тонкостенных труб
    • 5. 2. Моделирование съема металла при объемной центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением при стационарном положении водила
    • 5. 3. Моделирование съема металла при объемной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила *
    • 5. 4. Моделирование съема металла при двусторонней центробежной обработке кольцевых поверхностей деталей
    • 5. 5. Математические модели съема металла при центробежной обработке поверхностей деталей ДТТТМ
      • 5. 5. 1. Модель съема металла шлифовальным зерном
      • 5. 5. 2. Модель съема металла при объемной обработке деталей гранулами
      • 5. 5. 3. Модель формирования отпечатка и изменения размеров детали при центробежной обработке поверхностей дискретной обрабатывающей средой из стальных шаров
    • 5. 6. Выводы
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТИ И ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 6. 1. Изменение шероховатости поверхности в процессе центробежной обработки. Математические модели шероховатости поверхности
      • 6. 1. 1. Моделирование шероховатости поверхности при финишной обработке деталей шлифовальным зерном
        • 6. 1. 1. 1. Шероховатость поверхности при центробежной обработке внутренних сложнопрофильных поверхностей прядильных колец
        • 6. 1. 1. 2. Влияние поверхностно-активных веществ на шероховатость поверхности
        • 6. 1. 1. 3. Формирование шероховатости поверхности при финишной обработке колец подшипников качения
        • 6. 1. 1. 4. Шероховатость поверхности при двусторонней центробежной обработке кольцевых поверхностей деталей
        • 6. 1. 1. 5. Исследование формирования параметров шероховатости поверхности при обработке поверхностей деталей шлифовальным зерном
      • 6. 1. 2. Моделирование шероховатости поверхности деталей, обработанных ДШМ в виде гранул
      • 6. 1. 3. Моделирование формирования шероховатости поверхности при центробежной обработке деталей стальными шарами
        • 6. 1. 3. 1. Шероховатость поверхности тонкостенных труб
        • 6. 1. 3. 2. Формирование шероховатости поверхности при объемной обработке деталей стальными шарами
    • 6. 2. Экспериментальное исследование микро- и субмикрорельефа обработанной поверхности
    • 6. 3. Микротвердость и остаточные напряжения в поверхностных слоях обработанных деталей
    • 6. 4. Точностные характеристики центробежной обработки ДШМ
    • 6. 5. Выводы
  • ГЛАВА 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 7. 1. Технологические возможности центробежной обработки ДШМ и область эффективного применения
    • 7. 2. Промышленная реализация результатов исследований
      • 7. 2. 1. Станок для обработки внутренних поверхностей колец
      • 7. 2. 2. Установка для центробежной обработки внутренних поверхностей труб шлифовальным зерном или дискретной обрабатывающей средой из стеклянных и стальных шаров
      • 7. 2. 3. Центробежно-планетарный станок для объемной обработки деталей абразивными гранулами или стальными шарами
    • 7. 3. Рекомендации по режимам обработки и технико- экономическая эффективность
    • 7. 4. Выводы
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ 421 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Техническое переоснащение производства, связанное с разработкой и внедрением новых эффективных технологий и оборудования, требует опережающего развития машиностроительного производства. В рыночных условиях развитие машиностроения невозможно без радикального улучшения качества продукции на основе внедрения перспективных, высокопроизводительных технологий механической обработки деталей. При этом возрастает роль технологических операций, определяющих качественные характеристики рабочих поверхностей деталей.

В технологии машиностроения разработаны научные основы формирования качественных показателей поверхностного слоя деталей при механической обработке и основные направления их оптимизации. Однако многообразие технологических операций, выполняемых при механической обработке материалов, возрастающие требования к качеству поверхностей деталей вызывают необходимость создания новых, более эффективных способов абразивной обработки. Финишная обработка сложнопрофильных деталей, например, турбинных лопаток, колец и сепараторов подшипников качения, деталей электроосветительной и водоразборной арматуры, червяков, шнеков, крыльчаток, колец прядильных и крутильных машин и т. п. всегда представляла сложную технологическую задачу и отличалась высокой трудоемкостью. В различных отраслях машиностроения сохраняется значительный объем ручных и полумеханических операций финишной обработки подобных деталей, что несовместимо с жесткими требованиями к точностным параметрам, шероховатости рабочих поверхностей или ограничению внутренних напряжений в материале детали. Отставание в технологии финишной обработки деталей сложной формы создает проблему повышения качества продукции машиностроения, снижает конкурентоспособность отечественных изделий.

Повышение качества изделий не может быть достигнуто без совершенствования процессов абразивной обработки, удельный вес которых при изготовлении деталей в машиностроении непрерывно возрастает.

Невозможно предложить универсальную технологию финишной абразивной обработки деталей со сложной формой рабочих поверхностей. Однако широкое распространение вибрационной, центробежноротационной и турбоабразивной обработки, позволяющей во многих случаях механизировать отделочнозачистные и отделочноупрочняющие операции, показывает перспективность применения технологии, основанной на использовании дискретного шлифовального материала различной дисперсности в виде гранул, шлифовального зерна и шлифовальных порошков. Повышение эффективности обработки дискретной абразивной средой может быть достигнуто путем увеличения контактного давления шлифовального материала под действием инерционных, преимущественно центробежных сил.

Центробежная обработка (ЦО) дискретным шлифовальным материалом (ДТТТМ) позволяет эффективно обрабатывать поверхности деталей со слож-нопрофильной и сложнопространственной формой путем трансформации частиц шлифовального материала в плотный режущий инструмент, копирующий форму детали. В качестве инструмента в зависимости от состояния исходной поверхности и требований к качеству обработки могут использоваться шлифовальные порошки и зерна, гранулированные абразивные наполнители, а также дискретные среды из фарфоровых, стеклянных и стальных шаров. Применение различных способов ЦО ДШМ позволяет формировать режущий контур инструмента без использования связки и обеспечивать перемещение уплотненного инерционными силами реологического инструмента относительно обрабатываемой поверхности с заданной скоростью. Регулируя величину контактного давления и скорость относительного перемещения поверхностей деталей и инструмента, можно управлять формированием качественных характеристик поверхностного слоя широкого круга деталей различной формы.

Проблема повышения качества финишной обработки деталей со сложной формой рабочих поверхностей имеет важное значение для машиностроения. Снижение трудоемкости финишных операций, достижение стабильности качественных характеристик обработанных поверхностей создает предпосылки для повышения конкурентоспособности машиностроительной продукции. При этом отсутствие системного подхода к совершенствованию технологии ЦО ДШМ на основе обобщения теоретического и экспериментального материала, направленного на повышение качественных показателей обработки, сдерживает широкое внедрение перспективного метода, оставляет нереализованными его потенциальные возможности.

Диссертационная работа направлена на повышение качества поверхностей деталей машин на основе исследования закономерностей трансформации частиц ДШМ в режущий инструмент, установления взаимосвязей между технологическими параметрами новых способов центробежной обработки, разработку и создание высокоэффективной технологии для достижения требуемых качественных показателей рабочих поверхностей.

Для достижения этого в диссертации решены следующие задачи:

1. Исследованы закономерности взаимодействия частиц дискретного шлифовального материала с обрабатываемой поверхностью при различных способах ЦО ДШМ;

2. Разработаны принципиальные схемы и конструкции устройств для реализации новых способов центробежной обработки и трансформации дискретных частиц шлифовального материала в режущий инструмент;

3. Созданы теоретические основы контактного взаимодействия реологического режущего абразивного инструмента с обрабатываемыми поверхностями деталей и методика расчета технологических параметров.

4. Выполнены экспериментальные исследования влияния режимов и условий обработки на интенсивность съема металла и состояние поверхностного слоя деталей;

5. Дана оценка адекватности математических моделей контактного взаимодействия уплотненного дискретного шлифовального материала с обрабатываемыми поверхностями деталей;

6. Реализованы методики назначения рациональных режимов и условий механической обработки для формирования заданных показателей качества обработанных поверхностей;

7. Разработаны технологические рекомендации по применению нового метода в промышленных условиях.

Диссертационная работа завершает цикл исследований, выполненных автором в период 1978.2005 гг в Пензенском государственном университете. Автор выражает особую благодарность и признательность за ценные замечания, советы и многостороннюю помощь, оказанную при выполнении работы, научному консультанту заслуженному деятелю науки и техники Российской Федерации, доктору технических наук, профессору А. Н. Мартынову.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований решена крупная научнотехническая проблема повышения качества и снижения трудоемкости финишной обработки деталей со сложной формой рабочих поверхностей на основе разработки новых и совершенствования существующих способов центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом.

Эта проблема является актуальной для машиностроения и имеет важное народнохозяйственное значение. Выполненные теоретические исследования явились основой для разработки новых способов обработки, повышения их эффективности и позволили создать высокопроизводительное технологическое оборудование для промышленности. Достижение стабильных качественных характеристик поверхности при снижении трудоемкости отде-лочнозачистной обработки деталей со сложной формой рабочих поверхностей, создают благоприятные предпосылки для повышения конкурентоспособности изделий машиностроения.

Автором получены следующие основные результаты:

1. Предложена классификация способов центробежной обработки ДТТТМ по технологическим и конструктивным признакам, которая позволяет выбрать эффективную технологию с учетом размеров, формы и требований к качеству поверхностей деталей.

2. Разработаны новые способы центробежной обработки ДШМ внутренних и наружных поверхностей деталей типа колец, втулок, труб, а также объемной (всесторонней) обработки деталей сложной формы и выполнены теоретические исследования, которые позволили установить условия трансформации частиц твердой фракции суспензии в работоспособный в эластичный инструмент, копирующий форму профиля деталей.

3. Раскрыто и математически описано движение частиц шлифовального материала под действием инерционных сил и получены аналитические зависимости, позволяющие определить граничные условия устойчивого положения эластичного инструмента для различных способов обработки, что необходимо учитывать при регламентировании технологических режимов и проектировании оборудования.

4. Получены аналитические зависимости для определения динамического воздействия как отдельных частиц ДШМ, так и всего уплотненного слоя шлифовального материала на обрабатываемые поверхности, которые позволяют оценить контактное давление эластичного инструмента на деталь при назначении режимов обработки.

5. Даны рекомендации по выбору параметров планетарного вращения контейнеров с деталями или оправок, несущих обрабатываемые детали, и установлены допустимые соотношения угловых скоростей вращения водила и деталей для различных способов центробежной обработки, которые необходимо учитывать при назначении интенсивных технологических режимов.

6. Разработана методика определения скорости резания и контактного давления на обрабатываемые поверхности с учетом подвижности частиц ДШМ в зоне контакта, что необходимо для проектирования технологии центробежной обработки деталей.

7. Разработаны модели съема металла шлифовальным зерном и гранулами, учитывающие особенности контактного взаимодействия частиц с обрабатываемой поверхностью, физикомеханические характеристики шлифовального материала и материала детали, размерные характеристики абразивных частиц и деталей, технологические режимы обработки, что дало возможность прогнозировать величину удаляемого технологического припуска с погрешностью, не превышающей 13. 15%, при обработке зернами и 7. 10% при обработке гранулами.

8. Разработана математическая модель изменения размеров детали и оценки параметров отпечатков при отделочноупрочняющей объемной обработке поверхностей деталей стальными шарами в контейнерах с планетарным вращением с использованием компьютерной программы и графической интерпретацией движения загрузки, что позволило рекомендовать при обработке шарами «водопадный» режим движения в отличие от «каскадного» при обработке абразивными гранулами и установить, что изменение размеров деталей не выходит за пределы 6.7 квалитетов.

9. Спроектировано и изготовлено экспериментальное технологическое оборудование, которое позволило исследовать влияние технологических факторов на качественные характеристики обработанных поверхностей для различных способов центробежной обработки ДШМ.

10. Установлено влияние технологических факторов на шероховатость поверхности для различных способов центробежной обработки ДШМ и получены полиномиальные математические зависимости для прогнозирования шероховатости обработанной поверхности, которая достигает Яа=0,1.0,16 мкм при использовании шлифовального зерна и Яа= 1,08. 1,12 мкм после обработки абразивными гранулами.

11. Предложена математическая модель формирования шероховатости поверхности при центробежной обработке металлическими шарами, которая позволяет прогнозировать снижение шероховатости до Яа=0,18.0,2 мкм при равномерном покрытии поверхности отпечатками, определяемом при помощи отдельного модуля компьютерной программы контактного взаимодействия шаров с деталью.

12. Показано, что при центробежной обработке закаленных деталей шлифзерном увеличение микротвердости поверхностного слоя составляет 8. 12% на глубине до 10. 15 мкм с формированием сжимающих остаточных напряжений до 300.400 МПа, а при двухпереходной объемной обработке абразивными гранулами и металлическими шарами микротвердость возрастает до 20.30% на глубине 0,3.0,4 мм с формированием в поверхностных слоях металла сжимающих остаточных напряжений до 400.500 МПа.

13. Разработана имитационная модель для определения продолжительности обработки, достаточной для эффективного упрочнения всей поверхности детали, исключающей перенаклеп поверхностных слоев металла, что позволило ограничить время деформирования поверхности стальными шарами на интенсивных режимах 8. 12 минутами.

14. Установлено, что съем технологического припуска на диаметральные размеры подшипниковых колец и других цилиндрических образцов может достигать 30.40 мкм при обработке шлифзерном 14А50 или гранулами. При этом точность размеров может обеспечиваться в пределах 6.9 квалите-тов, а следовательно, технология центробежной обработки может быть рекомендована в качестве финишной операции для обработки достаточно точных деталей.

15. Показано, что при финишной обработке партии подшипниковых колец волнистость снизилась с Нв=0,24.0,86 мкм до #в=0,16.0,42 мкм, а шероховатость поверхности с Яа=0,16.0,17 мкм до Яа-0,1.0,12 мкм, однако другие отклонения макрогеометрии практически не устраняются и должны обеспечиваться в допускаемых пределах на предшествующих операциях.

16. Установлено, что геометрическая точность профиля поверхности, достигнутая на предварительных операциях формообразования, в основном сохраняется при величине неравномерности съема металла на выступающих участках профиля до 8%, а это свидетельствует о широких технологических возможностях центробежной обработки ДШМ.

17. Разработано промышленное технологическое оборудование для центробежной обработки ДШМ в виде шлифовального зерна и абразивных гранул, а также дискретной средой из фарфоровых, стеклянных и стальных шаров.

18. Приведены рекомендации по регламентированию режимов обработки в зависимости от требований к качеству поверхности.

19. Показана экономическая эффективность новой технологии, внедрение которой позволило получить годовой экономический эффект на сумму 590 197 рублей в ценах до 1991 года и 550 480 рублей в 2002 и 2003 годах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей/Ю.М.Кулаков, В. А. Хрульков.-М. Машиностроение, 1979 — 216с.
  2. М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении—М.-Л. ¡-Машиностроение, 1966 — 100с.
  3. М.И. Декоративное шлифование и полирование. 2-е изд., -М.:Машиностроение, 1964 — 180с.
  4. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник /Под общей ред.С. Г. Энтелиса, ЭМ.Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. -М.:Машиностроение, 1995.- 496с.
  5. В.А. Кинематический расчет параметров галтовочного устройства с пространственным движением барабана //Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин и приборов: Доклады зональной конф. Пенза: ПДНТП, 1986 — С.31−32.
  6. В.Н. Особенности расчета галтовочных барабанов/ В. Н. Артемов, В. Ф. Першин, А.Г.Ткачев// Современные технологии в машиностроении: Материалы научно-техн. конф. Пенза: ПДНТП, 1996 — С.53−66.
  7. А.П. Вибрационная обработка деталей. — М. Машиностроение, 1974 136с.
  8. И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. Киев: Вища школа, 1975 — 188с.
  9. А.П. Основы вибрационной технологии: Учебное пособие. -Ростов-на-Дону :РИСХМ, 1994.- 187с.
  10. Ю.Бурштейн И. Е. Объемная вибрационная обработка /И.Е.Бурштейн, В. В. Балицкий, А. Ф. Руховский. -М.Машиностроение, 1981- 52с.
  11. И.Е. Объемная вибрационная обработка. Рекомендации. — М.:ЭНИМС, 1977.- 108с.
  12. И.В. Вибрационная обработка деталей машин и приборов /И.В. Политов, H.A. Кузнецов. -Л.:Лениздат, 1965.- 126с.
  13. Э.Э. Определение параметров движения контейнера и загрузки с учетом их взаимодействия при объемной вибрационной обработке /Э.Э.Лавендел, А. П. Субач //Вопросы динамики и прочности.-Рига: Знание, 1972.-С.5−18.
  14. И.Бабичев А. П. Повышение интенсивности вибрационной обработки /А.П. Бабичев, И.А. Бабичев// Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз.сб.науч.тр. Пенза: Пенз.политехн.ин-т, 1987.-Вып.15. — С.56−58.
  15. Л.К. Взаимодействие вибрирующей поверхности рабочей камеры с рабочей средой //Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин: Сб.тр. Ростов-на-Дону:РИСХМ, 1968 — Вып.12. -С.73−82.
  16. М.Е. Проблемы развития виброабразивной обработки в стране //Виброабразивная обработка деталей: Сб. материалов Всесоюзного научно-техн. семинара. Ворошиловград, 1978, — С.3−8.
  17. И.В. Вибрационная обработка деталей машин и приборов /И.В. Политов, H.A. Кузнецов. -Л.:Лениздат, 1965.- 126с.
  18. М.А. Определение величины съема металла с поверхности детали при вибрационной обработке //Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении: Межвуз.сб.науч.тр. Пенза: Пенз.политехн.ин-т, 1979 — Вып.8. — С.37−40.
  19. Hingnett J.B. The technology of mass Finishing. Automatic Machinung. 1980.- № 5. -Vol 41.
  20. А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей /А.П.Бабичев, Л. К. Зеленцов, Ю. М. Само думский. -Ростов-наДону: Изд-во Ростовского ун-та, 1981.— 160с.
  21. В.П. Исследование процесса шпиндельной вибрационной обработки зубчатых колес //Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб.тр. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1981.- С.28−31.
  22. С.И. Финишная виброабразивная обработка зубчатых колес/ С. И. Самойлов, В. П. Шишкин, Ю.П. Хардин// Технологические методы обеспечения качества зубчатых передач: Тезисы докладов Всесоюзной научно-техн. конф. -М., 1981- С.236−238.
  23. Авторское свидетельство № 532 515 СССР, МКИ3 В 24С1/00. Способ абразивной обработки деталей/ З. И. Кремень, М. Л. Масарский, Л. А. Крылова и др. 1976.- Бюл.№ 39.
  24. М.Л. Турбоабразивная обработка поршневых колец/ М. Л. Масарский, А. Д. Крайзе, М.Л.Шафоренко// Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин и приборов: Тезисы докладов зональной научно-техн.конф. Пенза: ПДНТП, 1986 — С.6−7.
  25. М.Л. О силах резания и потребляемой мощности при турбоабразивной обработке деталей//Прогрессивные методыотделочной обработки деталей машин и приборов: Тезисы докладов зональной научно-техн.конф. Пенза: ПДНТП, 1986 — С.23−24.
  26. В.З. Турбоабразивная обработка деталей после обработки резанием// Технология 96: Сб.науч.тр. межд.конф. — Новгород: НовГУ, 1996, — ч.П. — С.97−98.
  27. Н.Я. Формирование поверхности при магнитно-абразивном полировании/ Н. Я. Скворчевский, Л.К.Минин// Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении: Материалы I Всесоюзной научно-техн.конф. —М., 1975.-С.111−113.
  28. Н.Я. Особенности применения СОЖ при магнитно-абразивном полировании/ Н. Я. Скворчевский, Ф.Ю. Сакулевич// Технология машиностроения: Сб.тр. -Тула:Тульск.политехн.ин-т, 1977.-С.128−131.
  29. П.И. Эффективность процесса магнитно-абразивнойобработки/ П. И. Ящерицын, Э. Н. Федорович, Н.Я.Скворчевский// Известия АН БССР: серия физико-технических наук, 1987. -№ 1-С.46−51.
  30. Н.Я. Оптимизация магнитных систем для магнитно-абразивной обработки/ Н. Я. Скворчевский, Э. Н. Федорович, Г. И.Каран// Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз.сб.науч.тр. —Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1988 — С.4−8.
  31. В.О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей/ В. О. Трилисский, И. Е. Бурштейн, В. И. Алферов. — М.:НИИмаш, 1983.-52с.
  32. М.А. Технологические особенности процесса центробежно-ротационной обработки/ М. А. Тамаркин, Д. В. Виноградов, Э. Э. Тищенко, Д.И.Гаврилов// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы:
  33. Сб.тр.межд.научно-техн.конф. «Шлифабразив-2001». Волжский: ВолжскИСИ, филиал ВолгГАСА, 2001.- С. 162−165.
  34. П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива/ П. ИЛщерицын, А. Н. Мартынов, А. Д. Гридин. -Мн.:Наука и техника, 1978, — 224с.
  35. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. —Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1981.- 218с.
  36. А.Н. Определение основных технологических параметров камерного способа абразивной обработки деталей/ А. Н. Мартынов, В. А. Лемин, В.А.Скрябин// Известия вузов: Научно-технический журнал. -М.:МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1990 № 9. — С.95−100.
  37. В.Н. Особенности процесса полирования поверхностей камерным методом/ В. Н. Воронцов, В.Е.Батищев// Абразивы: Науч.-техн.реф.сб. -М.:НИИМАШ, 1975.-Вып.11.-С.10−12.
  38. И.В. Трение и износ. -М. Машиностроение, 1968 — 480с.
  39. E.H. Теория шлифования материалов. —М. Машиностроение, 1974.-320с.
  40. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. -Мн.:Наука и техника, 1966 384с.
  41. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. -М.'.Машиностроение, 1972 —272с.
  42. А.Н. К определению коэффициента резания-царапания при абразивном микроскоблении/ А. Н. Мартынов, В. А. Скрябин // Чистовая обработка деталей машин: Межвуз.сб.науч.тр. -Саратов: Саратовский политехи, ин-т, 1981 С. 100−104.
  43. А.П. Технологические возможности виброгалтовки/ А. П. Бабичев, В.И.Дьяченко// Станки и инструмент: научнотехнический и производственный журнал. -М. Машиностроение, 1965.-№ 12.- С.26−29.
  44. А.П. Формирование микрорельефа поверхности при виброгалтовке/ А. П. Бабичев, Б.Б.Ходош// Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин: Сб.статей. — Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1967-Вып. 12.- С.95−103.
  45. Ю.В. Исследование рабочей поверхности абразивных гранул при объемной вибрационной обработке/ Ю. В. Димов, Г. В.Литовка// Абразивы: Научно-техн.реф.сб. -М.:НИИМАШ, 1983.- Вып. 1. С. 1 -6.
  46. Г. В. Аналитическое определение вероятностной высоты микронеровностей деталей при виброабразивной обработке// Управляемые механические системы: Сб.статей. —Иркутск: Иркутский политехн. ин-т, 1980-С. 166−172.
  47. Г. В. Критический радиус как критерий работоспособности абразивных гранул// Совершенствование технологических процессов в машиностроении: Сб.статей. -Иркутск: Иркутский политехн. ин-т, 1982.-С.112−117.
  48. К.Г. Абразивные наполнители для виброшлифования/ К. Г. Слюсаренко, М.Л.Дубова// Абразивы: Научно-техн.реф.сб. -М.:НИИМАШ, 1983.- Вып.6. С.3−5.
  49. В.М. Обработка латунных деталей виброабразивным способом// Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки: Сб.статей. — Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974.-С.152−156.
  50. М.А. Расчет параметров шероховатости при вибрационной обработке// Отделочно-упрочняющая механическая обработка, качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин: Сб.статей. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977 — С.28−30.
  51. А.П. Влияние условий отделочной и упрочняющей обработки на важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин//Чистовая отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов: Сб. статей Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1973-С.3−21.
  52. Ю.В. Шаржирование поверхности деталей при виброабразивной обработке/ Ю. В. Димов, Г. В.Литовка//
  53. Технологическое управление качеством обработки и эксплуатационными свойствами деталей машин: Тезисы докладов Всесоюзной научно-техн.конф. — Киев, 1980 С.47−50.
  54. В.З. Центробежно-абразивная обработка поверхностей деталей — эффективная технология механизации ручных операций// Современные технологии в машиностроении: Сб. материалов научно-практ.конф. Пенза: ПДЗ, 1999. — С.54−56.
  55. Авторское свидетельство № 5416SS СССР, МКИ2В24 В 31/08. Способ обработки изделий/ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, В. М. Романов. -1977. -Бюл.№ 1.
  56. Авторское свидетельство № 891 378 СССР, МКИ3В24 В 31/08. Способ обработки изделий/ А. Н. Мартынов, А. В. Тарнопольский, М. М. Свирский, В. З. Зверовщиков, П. В. Нечаев. 1981. -Бюл.№ 47.
  57. Авторское свидетельство № 814 683 СССР, МКИ3В24 В 31/08. Способ обработки изделий/ А. Н. Мартынов, М. М. Свирский, А. В. Тарнопольский, В. З. Зверовщиков, П. В. Нечаев, А. С. Долуда. -1981. -Бюл.№ 11.
  58. Авторское свидетельство № 897 483 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Способ обработки изделий/ А. Н. Мартынов, А. В. Тарнопольский, М. М. Свирский, В. А. Скрябин, В. З. Зверовщиков. 1982. — Бюл.№ 2.
  59. Авторское свидетельство № 642 140 СССР, МКИ2В24 В 31/08. Способ обработки изделий/ А. Н. Мартынов, П. И. Ящерицын, В. З. Зверовщиков, А. В. Тарнопольский 1979. -Бюл.№ 2.
  60. Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением/ Г. Б. Лурье, А.П.Синотин// Вестник машиностроения: Научно-техн. и производственный журнал. 1974. — № 8. — С.38−40.
  61. К.А. Планетарно-абразивная обработка мелких деталей// Станки и инструмент: Научно-техн. и производственный журнал. -М., 1981. — № 11. -С.20−21.
  62. С.М. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: Механическая обработка, сборка/ С. М. Степашкин, С. Н. Калашников, Д. М. Левчук и др.// Под ред.С. М. Степашкина. -М. Машиностроение, 1980. 320с.
  63. Masahisa Matsunaga, Hisamine Kobayashi. High Speed Surfage Finishing Method. United States Patent Office № 3 513 604, U.S.C1., 51−313, Jnt.Cl. В 24B 1/00, Patented May 26, 1970.
  64. Авторское свидетельство №Ю27 382 СССР, МКИ5 В24 В 31/104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления/
  65. A.Н.Мартынов, В. З. Зверовщиков, А. Т. Манько. 1991. — Бюл.№ 6.
  66. А.Н. Технология финишной обработки деталей уплотненным шлифовальным материалом/ А. Н. Мартынов,
  67. B.З.Зверовщиков, А.Е.Зверовщиков// Технический прогресс в атомной промышленности. Серия: Организация производства и прогрессивная технология в приборостроении: Производственно-технический сборник. -М.: ЦНИЛОТ, 1991. -Вып.8. С. 13−15.
  68. Авторское свидетельство № 1 705 040 СССР, МКИ5 В24 В 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления/ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, М. Д. Афонин и др. 1992. — Бюл.№ 2.
  69. Авторское свидетельство № 252 114 СССР, МКИВ24 В 31/06. Способ обработки изделий/ Б. К. Колесов. 1969. -Бюл.№ 28.
  70. Авторское свидетельство № 680 864 СССР, МКИ2В24 В 31/08. Способ обработки изделий / А. Н. Мартынов, Е. З. Зверовщиков, В. З. Зверовщиков, О. Ф. Пшеничный. 1979. -Бюл.№ 31.
  71. Авторское свидетельство № 994 231 СССР, МКИ3В24 В 31/08. Способ обработки изделий / А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, П. В. Нечаев,
  72. A.В.Тарнопольский, О. Ф. Пшеничный. 1983. — Бюл.№ 5.
  73. Авторское свидетельство № 948 637 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Способ обработки деталей в среде свободного абразива/ А. Н. Мартынов, П. И. Ящерицын, В. З. Зверовщиков, Н. А. Миронычев. 1982. -Бюл.№ 29.
  74. Авторское свидетельство № 1 805 012 СССР, МКИ5 В24 В 31/06. Способ камерной обработки свободным абразивом/ А. Н. Мартынов,
  75. B.З.Зверовщиков, Н. С. Ильин и др. 1993. — Бюл.№ 12.
  76. Авторское свидетельство № 986 747 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Устройство для центробежной обработки колец/ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, Е. З. Зверовщиков, С. Г. Ракитин. 1983. — Бюл.№ 1.
  77. Авторское свидетельство № 787 160 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Устройство для центробежной абразивной обработки колец/
  78. A.Н.Мартынов, П. И. Ящерицын, В. З. Зверовщиков. 1980. — Бюл.№ 46.
  79. А.Н. К вопросу о центробежно-планетарном способе обработки свободным абразивом/ А. Н. Мартынов, Г. О. Ярошевич,
  80. B.З.Зверовщиков // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении: Межвуз.сб.науч.тр. -Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1976.—С.29−33.
  81. А.Н. Обработка поверхностей деталей центробежно-планетарным способом/ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков // Известия вузов. Машиностроение. М: МВТУ им. Баумана, 1977 — № 2. — С. 128 131.
  82. А.Н. Некоторые характеристики процесса финишной обработки деталей центробежно-планетарным способом/
  83. A.Н.Мартынов, В. З. Зверовщиков // Абразивы: Научно-техн.реф.сб. -М.: НИИмаш, 1979.- № 8. С.4−6.
  84. А.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука- 1970−904с.
  85. О.Бушу ев Л.П. О движении загрузки в барабанах планетарной центробежной мельницы// Известия АН СССР. Отделение технических наук. Механика и машиностроение. 1961—№ 1. — С. 167 169.
  86. А.Н. Динамика движение частиц рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением/ А. Н. Мартынов,
  87. B.З.Зверовщиков, А.Е.Зверовщиков// Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении: Серия «Машиностроение»: Сб. ученых трудов ун-та. Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 1999 — Вып.2. — С.82−86.
  88. Л.П. Об относительном движении свободной частицы в камере планетарной центробежной мельницы// Известия вузов. Машиностроение. М.:МВТУ им. Баумана, 1961.- № 2. — С.43−50.
  89. В.И. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник/ В. И. Муцянко, П. А. Гаврилов, Б. А. Глаговский, В. Д. Ивакин. М.: НИИмаш, 1976.- 390с.
  90. Справочник по математике/Г.Корн, Т.Корн. Пер. с англ. 2-е изд. -М.: Наука, 1970.-С.252−276.
  91. В.М. Оптимизация процессов абразивной обработки путем применения нового абразивного инструмента без связки/ В. М. Оробинский, В.А.Солодков// Известия вузов. Машиностроение. -М.:МВТУ им. Баумана, 1993. № 6. — С.21−24.
  92. Авторское свидетельство № 975 379 СССР, МКИ3В240 18/00. Способ изготовления абразивных изделий/ В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянский, Н. В. Талантов. 1982. — Бюл.№ 43.
  93. Авторское свидетельство № 1 113 371 СССР, МКИ3 В24 В 18/00. Способ изготовления абразивных изделий/ Ю. Н. Полянский, Н. В. Талантов. 1984. — Бюл.№ 34.
  94. ЮО.Малиновский Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.:Химия, 1998. — 192с.
  95. JI.B. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании. М. ¡-Машиностроение, 1971. — 214с.
  96. П.А. Поверхностные явления в дисперсионных системах: Избранные труды. Физико-химическая механика. — М.:Наука, 1979. -318с.
  97. М. Машиностроение, 1964.— 252с. Юб. Пертен Ю. А. Крутонаклонные конвейеры. —Л. Машиностроение (Ленингр. отделение), 1977. 216с.
  98. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. -М.:Наука, 1970.- 247с.
  99. Курс механики сплошных сред. Общая теория/ П.Жермен. Пер. с фр.
  100. B.В.Федулова. — М.:Высшая школа, 1983. — 339с.
  101. Н.А. Механика грунтов. 4-е изд. М.:Высшая школа, 1983.-288с.
  102. С.М. Краткий курс теоретической механики. М.:Наука, 1970.- С.132−137.
  103. Н.Богомолов Н. Н. О работе трения в абразивных процессах// Труды
  104. Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз.сб.науч.тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1982. — Вып. 11. -С.80−87.
  105. В.З. Динамика процесса финишной обработки внутренних поверхностей труб потоком гидроабразивной суспензии/
  106. B.З.Зверовщиков, Г. О. Ярошевич, Н.А.Миронычев// Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз.сб.науч.тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1985. — Вып. 13.1. C.86−90.
  107. В.З. Новая технология центробежной обработки крупногабаритных колец дискретным шлифовальным материалом// Актуальные проблемы науки и образования: Труды межд. юбилейного симпозиума-В 2-х т., т.2.-Пенза: ПТУ, 2003. С. 11−14.
  108. А.Н. Определение скорости резания при объемной центробежно-планетарной обработке/ А. Н. Мартынов,
  109. B.З.Зверовщиков, А.Е.Зверовщиков// Вестник машиностроения: Научно-техн. и производственный журнал. М.: Машиностроение, 1996. — № 9. — С.25−27.
  110. В.З. Качество поверхности при объемной центробежно-абразивной обработке деталей// Точность технологических и транспортных систем: Сб. статей IV Межд. научно-техн. конф. 4.2. Пенза: ПДЗ. — 1998. -С.61−64.
  111. Авторское свидетельство № 1 761 446 СССР, МКИ5 В24 В 31/104. Устройство для центробежной абразивной обработки деталей/ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков. 1992. -Бюл.№ 34.
  112. Я.З. Математическая обработка результатов эксперимента. — М.:Наука, 1971.- 192с.
  113. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109−77. М.:Стандарты, 1976. -63с.
  114. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов/ В. В. Налимов, Н. А. Чернова. -М.:Наука, 1965.-340с.
  115. A.A. Планирование эксперимента/А.А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. Сведловск: Уральский политехи, ин-т, 1975. — 152с.
  116. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.:Легкая индустрия-1974. — 262с.
  117. .М. Кольца прядильных и крутильных машин. Технические условия/ Брейдбард Б. М., Морозова P.C.// ГОСТ 3608–78. М.:Издательство стандартов, 1978. — 26с.
  118. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. -2-е изд. -М. Машиностроение, 1969. — 334с.
  119. В.З. О влиянии низкочастотных вибраций на эффективность объемной центробежной обработки деталей/
  120. B.З.Зверовщиков, А.Е.Зверовщиков// Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр-Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1989. Вып.17. — С.62−64.
  121. В.З. Интенсификация обработки деталей незакрепленным шлифовальным материалом/ В. З. Зверовщиков, А.А.Слетов// Новые промышленные технологии. — М.: Изд-во «ЦНИЛОТ», 1996. Вып. 1(272). — С.42−48.
  122. В.З. Станок для абразивной обработки незакрепленным шлифовальным материалом// Техника машиностроения М.: Изд-во «Вираж-Центр», 1995 — С.58−59.
  123. Л.П. Геометрия зоны отрыва и эффект самофутеровки в планетарной центробежной мельнице// Известия вузов. Машиностроение. М.: Изд-во МВТУ им. Баумана, 1964 — № 101. C.16−25.
  124. В.Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. М.: Машиностроение, 1995.- 336с.
  125. Д.Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифовального круга// Основные вопросы высокопроизводительного шлифования: Сб. статей. -М.: Машгиз, 1960, — С.78−86.
  126. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. — Л.: Машиностроение, 1964−124с.
  127. М.М. Исследование изнашивания металлов./ М. М. Хрущов, М.А.Бабичев// М.: АН СССР, i960.- 351с.
  128. Н.И. Исследование износа абразивных зерен при трении скольжения/ Н. И. Богомолов, Л.Н.Новикова// Трение, смазка и износ деталей машин. Киев: КИГВФ, 1964 — № 5 — С.9−13.
  129. Ю.Р. О навалах на шлифовальных рисках/ Ю. Р. Витенберг, В.В.Шкуркин// Труды ВНИИАШ. Л.: НИИмаш, 1970.- № 10.-С.99−106.
  130. П.Г. Сопротивление материалов. Справочник по расчетно-проектировочным расчетам. — Киев: Вища школа, 1974 286с.145 .Горский А. И. Определение допускаемых напряжений при расчетах на прочность. М.: НИИмаш, — 1974- 28с.
  131. А.Н. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива/ А. Н. Мартынов, А.В.Тарнопольский// Абразивы: Научно-техн.реф.сб. М.: НИИмаш, 1978.-Вып.6. С.7−10.
  132. E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании// Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М.: Машгиз, I960.- С.5−29.
  133. П.И. Электронно-микроскопические исследования микрорельефа и субмикрорельефа поверхности абразивных зерен/ П. ИЛщерицин, А. Н. Мартынов, А.В.Тарнопольский// Известия Академии Наук БССР. Сер. физико-технических наук. Мн — 1979-№ 3.-С.67−70.
  134. М.М. Закономерности абразивного изнашивания// Износостойкость.-М.: Наука, 1975.-С.5−28.
  135. Н.И. К вопросу о влиянии свойств металла на износ абразива при трении/ Н. И. Богомолов, Л.Н.Новикова// Труды ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1968.- № 7. -С.88−96.
  136. Г. В. Влияние физико-механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования// Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин/ Под ред. А. А. Маталина. Л.: Машиностроение, 1970. — С.453−459.
  137. О.И. Методы и средства контроля физико-механических характеристик абразивных материалов/ О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер. -Волгоград: ВолгГАСУ, 2004. 144с.
  138. A.B. Об аналитической оценке параметров степенной аппроксимации опорной кривой/ А. В. Блюмен, М. В. Семенова, Д.Г.Эфрос// Трение, изнашивание и качество поверхности. М.: Наука, 1973. —С.40−53.
  139. Mulhearm Т.О., Samuels L.S. The Abrasion of Metals: a Model of the Process. Wear, 1962, Vol 5, P.478−498.
  140. В.Д. Вибрационная обработка деталей высокопроизводительными абразивными гранулами//
  141. Информационный листок о научно-техническом достижении № 870 937. М.: ВИМИ, 1987.- 2с.
  142. Я.Б. Механические свойства металлов. — В 2-х частях. —3-е изд. Перераб. и доп. — 4.1 — М.: Машиностроение, 1974.-226с.
  143. Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин/ Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. М., 1981- 244с.
  144. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. — Минск: Наука и техника, 1971- 212с.
  145. Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин/ Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В.П.Федоров// М.: Машиностроение, 1979 175с.
  146. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.- 208с.
  147. A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин/ А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю.ДЛгодкин. М.: Машиностроение, 1988−240с.
  148. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002.-300с.
  149. B.K. Опора к профилографу-профилометру мод.201 для измерения криволинейных поверхностей/ В. К. Лохматов, Н.М.Князев// Технический листок № 266 (1398). — Пенза: Приволжское ЦБТИ, 1968.- 4с.
  150. И.В. Некоторые результаты исследования геометрии частиц измельченных материалов// Труды ВНИИАШ. — Л.: Машиностроение, 1967.- № 6 С.20−25.
  151. И.В. Некоторые результаты электронно-микроскопического исследования поверхностей излома основы абразивного материала/ И. В. Лавров, Ю.Н.Леонтьев// Абразивы: Научно-техн. реф.сб. М.: НИИмаш, 1971.-Вып.8.-С.8−12.
  152. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. — 196с.
  153. A.A. Применение водных СОЖ при суперфинишировании деталей подшипников/ А. А. Жулев, Б. И. Коротков, М.П.Волков// Станки и инструмент М., I960.- № 9. -С.29−30.
  154. Matsunaga М. Fundamental studies of Laping. Report oft the Institute of Industrial Science. The University of Tokio. 1966, 16. — № 2. — S.105.
  155. Интеллектуальная подготовка инновационных процессов: Сборник статей Всероссийской научно- практической конф. Пенза: Приволжский дом знаний, 2003. — С.64−66.
  156. М.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1972. 216с.
  157. В.И. Физико-химическая механика металлов/ В. И. Лихтман, Е. Д. Щукин, П. А. Ребиндер. М.: Изд-во АН СССР, 1962.-210с.
  158. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. — 360с.
  159. A.B. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. — С.38−40.
  160. А.Н. Некоторые точностные характеристики центробежно-абразивной обработки деталей/ А. Н. Мартынов,
  161. B.З, Зверовщиков, А.Е.Зверовщиков// Точность автоматизированных производств (ТАП-97): Сборник статей международной научно-техн.конф. Вып.3−4. — Пенза: Приволжский дом знаний, 1997.1. C.136−139.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!