Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическое повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом

Диссертация: Технологическое повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Детали с винтовыми поверхностями (косозубые и винтовые зубчатые колеса, сверла, зенкеры, метчики, развертки, цилиндрические фрезы, ходовые винты скольжения и качения, червяки) в большинстве своем обрабатываются дисковым инструментом (дисковые фрезы, накатные ролики, шлифовальные однои многониточные круги, вихревые головки). Как показал анализ литературы, к одной из основных причин, вызывающей… Читать ещё >

Технологическое повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ ^
  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДИСКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 1. 1. Применение винтовых поверхностей в изделиях машиностроения, и их функциональное назначение
    • 1. 2. Точность и качество винтовых поверхностей деталей машин
    • 1. 3. Перспективные технологические методы, позволяющие повысить качество и производительность обработки винтовых поверхностей
    • 1. 4. Задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материал и размеры применяемых образцов
    • 2. 2. Оборудование, приборы и оснастка
      • 2. 2. 1. Установка для вихревого нарезания резьбы
      • 2. 2. 2. Установка для электромеханической обработки винтовых поверхностей
    • 2. 3. Методы и средства контроля геометрических, микрогеометрических и физико-механических параметров винтовых поверхностей ^
      • 2. 3. 1. Измерение геометрических параметров винтовых поверхностей
      • 2. 3. 2. Измерение шероховатости и волнистости
      • 2. 3. 3. Измерение микротвердости исследуемых образцов ^
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДИСКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Щ
    • 3. 1. Методика профилирования дискового инструмента, обрабатывающего винтовые поверхности 4 у
    • 3. 2. Анализ погрешностей, возникающих при проектировании, изготовлении дискового инструмента и обработке винтовых поверхностей ^ $
      • 3. 2. 1. Погрешности, возникающие при проектировании дискового инструмента, обрабатывающего винтовые поверхности $
      • 3. 2. 2. Погрешности винтовых поверхностей, возникающие при изготовлении инструмента в результате замены теоретического профиля ИИП
      • 3. 2. 3. Погрешности винтовых поверхностей, возникающие при обработке дисковым инструментом
    • 3. 3. Методика решения обратной задачи проектирования дисковых инструментов
    • 3. 4. Особенности процесса вихревой обработки винтовых поверхностей ^
    • 3. 5. Теоретические исследования влияния точности установки инструмента на погрешность обработки
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВИХРЕВОЙ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 4. 1. Математический аппарат, используемый при проведении эксперимента по изучению процесса вихревой обработки винтовых поверхностей
    • 4. 2. Влияние технологических условий обработки винтовых поверхностей вихревым инструментом на качество детали и стойкость инструмента
      • 4. 2. 1. Исследование влияния параметров установки инструмента и режимов обработки на шероховатость винтовой поверхности ^
      • 4. 2. 2. Исследование влияния параметров установки инструмента и режимов обработки на макроотклонение профиля винтовой поверхности
      • 4. 2. 3. Влияние параметров установки инструмента и режимов обработки на отклонение шага винтовой поверхности ^
      • 4. 2. 4. Влияние параметров установки инструмента и режимов резания на среднии диаметр
      • 4. 2. 5. Влияние параметров установки и режимов резания на углы профиля аь/2 и ая/
      • 4. 2. 6. Влияние параметров установки инструмента и режимов обработки на высоту волнистости
    • 4. 3. Математический аппарат, используемый при проведении эксперимента по изучению влияния электромеханической обработки на качество винтовых поверхностей /
    • 4. 4. Влияние режимов электромеханической обработки на качество и физико-механические свойства поверхностного слоя винтовых поверхностей
      • 4. 4. 1. Исследование влияния режимов электромеханической обработки на шероховатость винтовой поверхности
      • 4. 4. 2. Исследование влияния режимов электромеханической обработки на микротвердость и глубину упрочненного слоя ^
      • 4. 4. 3. Исследование влияния режимов электромеханической обработки на высоту волнистости
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ///
    • 5. 1. Разработка технологичной конструкции ходового винта стрелочного перевода
    • 5. 2. Рекомендуемая технология формирования трапецеидальной резьбы ходового винта стрелочного перевода, а г
    • 5. 3. Расчет ожидаемого экономического эффекта ?

Повышение качества и производительности обработки деталейнепременное условие выживания машиностроительных предприятий в условиях жесткой конкуренции.

Актуальность темы

Изделия с винтовыми поверхностями, как правило, являются ответственными деталями различных машин, определяющими надежность и работоспособность конструкций в целом. Надежность и работоспособность таких деталей в значительной мере определяется качеством изготовления винтовых поверхностей.

Детали с винтовыми поверхностями (косозубые и винтовые зубчатые колеса, сверла, зенкеры, метчики, развертки, цилиндрические фрезы, ходовые винты скольжения и качения, червяки) в большинстве своем обрабатываются дисковым инструментом (дисковые фрезы, накатные ролики, шлифовальные однои многониточные круги, вихревые головки). Как показал анализ литературы, к одной из основных причин, вызывающей погрешность обработки винтовых поверхностей относится погрешность теоретической схемы резания. При обработке различных винтовых поверхностей сама схема обработки бывает связана с определенными допущениями и приближенными решениями кинематических задач, упрощениями конструкции инструментов, вызывающими появление систематических погрешностей обработки (обычно систематических погрешностей формы). Задача состоит в оценке возможных погрешностей обработки на стадии проектирования технологического процесса.

К деталям с винтовыми поверхностями, работающими на износ (зубчатые колеса, ходовые винты, червяки), предъявляются высокие требования по износостойкости, от которой зависит точность и долговечность работы различных машин и механизмов. Придание винтовых поверхностям требуемых физико-механических свойств может производиться различными методами термической обработки (закалка, цементация, азотирование, нитроцементация). Однако, данные способы термообработки приводят к изменению формы и расположения винтовых поверхностей и требуют введения в техпроцесс дополнительных операций для их устранения.

Повышение производительности и качества обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом, определение возможных погрешностей обработки на стадии проектирования технологического процесса — обстоятельства, побудившие провести теоретические и экспериментальные исследования обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом.

Цель работы. Технологическое повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Методика графоаналитического профилирования дискового инструмента, обрабатывающего винтовые поверхности.

2. Методика решения обратной задачи проектирования дискового инструмента и расчета погрешности обработки от изменения его профиля и точности установки.

3. Разработка технологии, обеспечивающей повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом.

Научная новизна.

1. Впервые разработан графоаналитический метод профилирования дискового инструмента, обрабатывающего винтовые поверхности, решена обратная задача проектирования дискового инструмента и расчета погрешности обработки от изменения его профиля и точности установки.

2. Получены математические уравнения, описывающие взаимосвязь параметров качества винтовых поверхностей с условиями их электромеханической обработки с учетом явления технологической наследственности.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработана технология, позволяющая повысить качество и производительность обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом.

2. Разработаны и изготовлены приспособление и инструмент для вихревой обработки винтовых поверхностей на токарно-винторезном станке мод. 16К20.

3. Разработан и изготовлен инструмент для электромеханической обработки винтовых поверхностей.

4. Определены оптимальные режимы вихревой и электромеханической обработки винтовых поверхностей, позволяющие значительно повысить их качество и производительность.

Основные выводы по работе.

1. Разработан метод графоаналитического профилирования дисковых инструментов, обрабатывающих винтовые поверхности.

2. Разработана методика и программа решения обратной задачи проектирования инструментов и расчета погрешности обработки от изменения его профиля и точности установки.

3. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что наибольшее влияние на углы профиля винтовой поверхности оказывает смещение инструмента относительно оси детали, а на средний диаметр — угол установки инструмента.

4. Получены аналитические зависимости, описывающие влияние режимов вихревой обработки на высоту волнистости винтовой поверхности, углы профиля и средний диаметр.

5. В ходе экспериментов установлено, что на величину микротвердости винтовых поверхностей и глубину упрочненного слоя наибольшее влияние оказывают сила тока и число рабочих ходов.

6. Получены эмпирические зависимости, описывающие влияние режимов электромеханической обработки на параметры качества винтовых поверхностей: шероховатость, волнистость, микротвердость, глубину упрочненного слоя.

7. Получено математическое уравнение, описывающее взаимосвязь высоты волнистости винтовой поверхности с условиями ЭМО с учетом явления технологической наследственности.

8. Установлены оптимальные режимы вихревой и электромеханической обработки винтовых поверхностей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авиационные зубчатые передачи и редукторы. Справочник. Под ред. Э. Б. Булгакова. M.: Машиностроение, 1981. — 374 с. ил.
  2. П.Г. Машинам быть долговечным. Тула. Приокское кн. издательство, 1973. 158 с.
  3. .М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1966 г. -102 с.
  4. В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник М.: Машиностроение, 1990.
  5. И.А. Повышение надежности и долговечности резьбовых соединений. Вестник машиностроения, 1968. № 8.
  6. И. А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения М. Машиностроение, 1973. — 256 с.
  7. .Н. и электрохимические методы размерной обработки.-М: Машиностроение, 1981.-128 с.
  8. М.Н. Методы резьбонарезания М.: Машиностроение, 1980. — 125 с.
  9. Вацлав Ружичка. Контроль зубчатых колес с введением в основы зубчатых зацеплений. МашГИЗ, М., 1960 г., 324 с.
  10. Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков. М.: Машиностроение, 1966 г. — 102 с.
  11. В.н., Кузнецов В. И. Режимы резания при фрезоточении резьбы // СТИН, № 9, 1994. с.21−23.
  12. В.Н. Изготовление резьбы винтовым инструментом // Станки и инструмент. № 10, 1991.-е. 14−16.
  13. В.Н. Точность фрезоточения резьбы // СТИН, № 12, 1994. с. 30−32.
  14. В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1968 г.
  15. А.О., Симкин А. З. Повышение долговечности сферических пар трения импульсной электромеханической обработкой. Гагаринские чтения тез. докладов XX Всероссийской молодежной научн.-техн. конф.-Москва, 1994−4.2, с. 26.
  16. ГОСТ 1643–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
  17. В.А. и др. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента / В. А. Гречишников, Г. И. Кирсанов, Катаев М.: Моск. станкостроительный ин-т, 1984. — 109 с.
  18. В.А., Кирсанов Г. И. Проектирование дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей // Машиностроитель 1978. -№ Ю.-с. 16−17.
  19. В.А., Тарасов А. П. Поиск оптимальной конструкции фасонной фрезы // Станки и инструмент № 7, 1989, — с. 15−17.
  20. В.В., Лазарев Г. Е. Лабораторные испытания материалов на трение и износ. М.: Наука, 1968 г.- с. 141.
  21. В.А. Повышение износостойкости зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1977. 232 с.
  22. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: «Машиностроение», 1975. 223 с. ил.
  23. Ю.В. Определение площади контакта при электромеханической обработке винтовых канавок// Тезисы докладов 54-й научной конференции профессорско-преподавательского состава: в 2-х частях. 4.1-Брянск: БГТУ, 1998.-е. 29−30.
  24. Ю.В., Прокофьев А. Н., Хандожко А.В, Повышение качества винтовых канавок путем профилирования инструмента и электромеханической обработки// Материалы, технологии, Инструменты, № 3.-1999.-с. 101−104.
  25. М.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981 — 244 с.
  26. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981- 244 с.
  27. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. JL: Машиностроение, 1983.
  28. А.Е., Литвиненко A.B. Способы повышения надежности машинно-ручных метчиков // Станки и инструмент № 10, 1991, — с. 17−18.
  29. A.M. Нарезание резьбы. Киев.: Машгиз. 1957 146 с.
  30. В.И. Прогрессивные методы обработки резьбы М.: Машгиз 1960.- 163 с.
  31. Исследование в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Сб. науч. тр. Под общ. ред. В. Б. Протальева. Тула, 1993 г. 152 с. ил.
  32. Качество изготовления зубчатых колес. A.B. Якимов, Л. П. Смирнов, Ю. А. Боярышников и др. М.: Машиностроение, 1979 г. — 191 с.
  33. Качество машин. Справочник: В 2 т. Т.2 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, H.A. Виткевич и др. М.: Машиностроение, 1995 — 256 с.
  34. Качество машин: Справочник: в 2 т. Т.2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995 — 430 с.
  35. В.Д., Виноградов В. М. Точность установки фасонного инструмента при нарезании зубчатых колес. Резание и инструмент. Вып. 4. с. 21 26. Харьков, 1971 г.
  36. К.С., Горчаков J1.M. Точность обработки и режимы резания, М.: Машиностроение, 1976 г.
  37. П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. М.: МашГИЗ, 1962 г.
  38. .А. Винтовые эвольвентные передачи. Справочник.-М.: Машиностроение, 1981 г. 176 с.
  39. С.А., Сандлер А. И. Шлифование винтовых и затылованных поверхностей. М.: Машиностроение, 1991 г.
  40. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей М.: Машиностроение, 1965. — 150 с.
  41. С.И., Борисов Л. Н. Формообразование винтовых канавок шарико-винтовых передач дисковыми инструментами. Вестник машиностроения, 1987, N 7.
  42. С.И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ., М.: Машиностроение, 1975. 392 е., ил.
  43. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента М.: Машиностроение, 1982. — 327 с.
  44. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул : Учеб. пособие. М.: Высшая школа. 1982 — 224 с.
  45. B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов М.: Машиностроение, 1968 — 372 с.
  46. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966 г. 264 с.
  47. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976 г.
  48. Г. В., Паршев С. Н., Дудкин Н. Г. Формирование регулярной структуры поверхности слоя металла при электромеханической обработке. Вестник машиностроения,-! 989.-№ 6.-с. 51−53.
  49. Марочник сталей и сплавов. В. Г. Сорокин, A.B. Волосникова. М.: Машиностроение, 1989. 640 с.
  50. A.A. Новые направления развития технологии чистовой обработки. «Техника», 1972.
  51. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. 320 с.
  52. Математические методы в математических исследованиях / Рыжов. Э.В., Горленко O.A. Отв. ред. Гавриш А.Г.- А.Н. УССР. Ин-т сверхтверд, материалов. Киев: Наук думка, 1990. 184 с.
  53. Д.Д. Точность обработки в мелкосерийном производстве. М.: Машиностроение, 1973 г.
  54. В.Н., Бутенко А. И. Экономический справочник машиностроителя.-Одесса: Маяк, 1991.-198 с.
  55. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий направленных на ускорение научно технического прогресса// Бюллетень нормативных актов Министерств и ведомств СССР.-1988.-№ 7.-с. 10−20.
  56. Т.А., Онофрейчук Н. В. Влияние точности базирования+ шариковых винтов на точность их обработки. Станки и инструмент. 1990-№ 4.
  57. В.Н. Выбор режимов обработки при шлифовании резьбы ходовых винтов по целому. Станки и инструмент. 1991 № 3.
  58. В.Н., Григорьян Г. Д. Применение водных СОЖ при шлифовании ходовых винтов качения. Вестник машиностроения, 1987, N9.
  59. М.С., Попов С. А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971, 126 с. ил.
  60. .П., Ковалев Е. П. Сравнительные испытания зубчатых передач на износ/ Трение и износ. 1982, т.З., N 4 с. 707 714.
  61. А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб М.: Высшая школа 1968. — 180 с.
  62. Н.В., Гнатенко В. А., Михайловская Т. А. Технологические процессы формирования резьбы шариковых винтов. Станки и инструмент,-1999, № 4.
  63. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Винарский М. С., Лурье М. В. «Техшка», 1975. 168 с.
  64. Прогрессивная технология металлообработки. Опыт ленинградских предприятий. Л.: Лениздат., 1985 г.
  65. Прогрессивная техноолгия механической обработки. Сб. науч. тр./Под ред. В. Д. Дурнова. Санкт-Петербург, 1992 г.
  66. Прогрессивные процессы резьбообразования. ТауритГ.Э. и др. 1975 г.
  67. Производство зубчатых колес. Справочник/ С. Н. Калашников, A.C. Калашников, Г. И. Коган и др. М.: Машиностроение, 1990 г. 464 с. ил.
  68. В.Б., С.И. Соловьев, A.B. Мосин Особенности расчета модульных фрез с винтовым затылованием зубьев. Сб. науч. тр. ТулГТУ., Тула, 1993, с. 5−8.
  69. Д.Н. Детали машин. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1974. -656 с.
  70. П.Р. Основы проектирования режущих инструментов: Учебник -К.: Вища шк. 1990 -424 с.
  71. П.Р., Олифиренко М. И., Мовган В. Н. Обработка зубчатых колес пакетом дисковых фрез методом обката, станки и инструмент. 1989. № 7
  72. В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969, 253 с.
  73. Ю.П., Соболева Н. В., Щкапенюк М. Б. Технология производства шариковых передач винт-гайка качения. М.: Машиностроение, 1985, — 128с.
  74. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев, 1984. 272 с.
  75. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П., Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин, М.: Машиностроение, 1979. -175 с.
  76. И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. М. Машиностроение, 1962.-925 с.
  77. Е.К. Экономические показатели промышленности: Справочник.-З-е изд., перераб. и доп.-М.: Экономика, 1989−334 с.
  78. А.П., Могарский С. Н., Крынская Л. И. Финишная обработка резьбы шариковых винтов и гаек. Станки и инструмент. 1990 № 4.
  79. Статистические методы в математических исследованиях: Учеб. пособие / Бородюк В. П. и др.- Под ред. Г. К. Круга. М.: Высшая школа, 1983. -216 е., ил.
  80. А.Е. Теория проектирования и расчеты инструментов: Учебное пособие. Брянск: БГТУ, 1997 г. -256 с.
  81. А.Е., Хандожко A.B., Дарковский Ю. В. Проектирование дисковых инструментов графоаналитическим методом// СТИН, № 1−1999.-е.11−12.
  82. А.Г. Технологическое обеспечение и повышение качества деталей. Разработка новых методов обработки. // Справочник. М.: Машиностроение. Инженерный журнал № 9(18). 1998. с. 9−13
  83. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987 г. — 208 с. ил.
  84. А.Г., Симкин А. З. Теплофизические процессы электрохимической обработки. Тез. док. VIII конференции «Теплофизические технологических процессов «.-Рыбник, 1992.-с. 55−56.
  85. А.Г., Хандожко A.B., Орлов А. И. Измерительная система для шероховатости и волнистости АТС-1. // Контроль. Динамика. № 3 (9), 1999.-с.25−27.
  86. Ю.Н., Евстигнеев Р. И. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката. К.: Технка, 1983. -120 с.
  87. .А., Марков H.H. Точность и контроль зубчатых передач. Изд. 2-е, перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1978 г. — 136 с.
  88. Твердость и микротвердость металлов, Григорович В. К. Изд-во «Наука», 1976−230 с.
  89. А. В. Аналитическое определения степени наклепа поверхностного слоя после обработки синтетическими сверхтвердыми материалами (на английском языке) /Евротриб 89. Хельсинки. 1989 Т. I -С 223 -227.
  90. А. В. Технологическое управление усталостной прочностью при лезвийных методах обработки. Известия ВУЗов. Машиностроение .-1990, № 5. С 133 -137.
  91. E.H. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя и износостойкости машин и оснастки комбинированной обработки на основе лезерного и электромеханического упрочнения. Дисс.. канд.тех. наук. Брянск, 1997 г. — 136 с.
  92. Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: Машиностроение, 1977 г.
  93. М.М., Беркович Е. С. Приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для испытания на микротвердость. М., Изд-во АН СССР, 1950, — 132 с.
  94. А.Д. Передачи зацеплением. М.: МашГИЗ, 1961. 480 с. ил.
  95. В.В. Форма естественого износа деталей машин и инструмента. Л.: Машинострение, 1990. 208 с.
  96. А.О., Юхвид М. Е. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. М., ЭНИМС, 1994. 190 с. ил.
  97. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей.-М.: Машиностроение, 1984 г. 312 с. ил.
  98. A.B., Соколов В. Ф., Влияние технологической наследственности шага шариковых винтов при резьбошлифовании. Станки и инструмент. 1990 -№ 4.
  99. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб М.: Машиностроение, 1985 — 184 с.
  100. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы. Справочник.М.: Машиностроение, 1989 г.
  101. A.C., Красильников В. М. Модернизация токарно-винторезного станка для нарезания резьб многосекторной резцовой головкой. В кн.: Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, ТПИ, 1980, с. 77−83.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!