Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания

Диссертация: Технология фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практика очистки газов и воздуха от мелких аэрозольных частиц показала, что наиболее перспективными для этих целей являются фильтровальные материалы, получившие большое распространение в промышленной очистке воздуха от токсичных, радиоактивных и бактериальных аэрозолей в качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания. Значительное место среди волокнистых фильтровальных материалов занимают… Читать ещё >

Технология фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. 0. Б30Р ЛИТЕРАТУРЫ
  • 1. 1. Основные положения теории процесса фильтрования аэрозолей
  • 1. 2. Фильтровальные виды бумаги и картона для защиты органов дыхания
  • 1. 3. Волокнистые полуфабрикаты, применяемые в производстве фильтровальных видов бумаги и картона
    • 1. 3. 1. Целлюлоз а
    • 1. 3. 2. Стеклянные и базальтовые волокна
    • 1. 3. 3. Асбестовые волокна
  • 1. 4. Придание гидрофобных свойств бумаге и картону
  • 1. 5. Адсорбенты
  • 1. 6. Выводы по обзору литературы и задачи экспериментальной части
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика использованных материалов
    • 2. 2. Методика обработки используемых материалов и изготовления лабораторных образцов бумаги и картона
    • 2. 3. Стандартные методы проведения исследований и испытаний
    • 2. 4. Метод ртутной порометрии
    • 2. 5. Метод определения влагоёмкости гидрофобного материала
    • 2. 6. Определение времени удержания паров уксусной кислоты
    • 2. 7. Обработка результатов
  • З.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Влияние вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
    • 3. 2. Исследования по повышению механической прочности фильтровальных видов бумаги и картона
    • 3. 3. Влияние вида гидрофобизатора на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
    • 3. 4. Влияние вида адсорбента на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
    • 3. 5. Влияние способов формования на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
    • 3. 6. Разработка технологии фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания
    • 4. 0. бщие
  • выводы
  • 5. Перечень литературы
  • 6. Приложеш ш

    • Развитие техники и интенсивный рост промышленности современного общества способствует значительному ухудшению экологического состояния окружающей среды. В связи с этим ужесточаются требования к средствам защиты человека от воздействия вредных технологических факторов, в том числе и к средствам защиты органов дыхания, и соответственно к их составной частифильтровальным материалам. В частности, предъявляются повышенные требования к задерживающей способности, аэродинамическому сопротивлению, пылеёмкости и механической прочности фильтровальных материалов.

    Практика очистки газов и воздуха от мелких аэрозольных частиц показала, что наиболее перспективными для этих целей являются фильтровальные материалы, получившие большое распространение в промышленной очистке воздуха от токсичных, радиоактивных и бактериальных аэрозолей в качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания. Значительное место среди волокнистых фильтровальных материалов занимают фильтровальные виды бумаги и картона.

    Помимо выполнения основных функций фильтровальные виды бумаги и картона для защиты органов дыхания в настоящее время должны обладать рядом специфических свойств: гидрофобностью, термои хемостойкостью, биологической инертностью и др. без которых в ряде случаев их применение невозможно.

    Целью настоящей работы является разработка на основе экспериментальных исследований научно-обоснованной технологии высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания в свете возросших требований к ним. 5.

    Были проанализированы литературные данные по существующим видам фильтровальных материалов, используемых в СИЗОД и для высокоэффективной очистки воздуха.

    Проведены исследования по изучению влияния вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона, а также исследования по повышению их механической прочности и приданию данным видам бумаги и картона гидрофобности и адсорбционных свойств.

    Основные результаты исследований были положены в основу создания промышленной технологии следующих фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания.

    — картон фильтровальный ФМБС-5 на основе целлюлозных и стеклянных волокон, используемый в средствах защиты органов дыхания в промышленных условиях;

    — фильтровальная бумага типа БФБ четырех марок на основе микротонких стеклянных волокон, средства защиты с использованием которой обеспечивают очистку воздуха от токсичных веществ, бактериальных аэрозолей и радиоактивной пыли.

    — картон фильтровальный ФМТ-Г на основе микротонких базальтовых волокон, применяемый при изготовлении фильтров, используемых в биотехнологии.

    Все разработанные виды фильтрующей продукции получили положительное заключение потребителей.

    Автор выносит на защиту следущие вопросы:

    — установленное влияние вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

    — разработанные способы повышения механической прочности, придания гидрофобности и адсорбционных свойств фильтровальным видам бумаги и картона для защиты органов дыхания. 6 исследовать влияние способа формования на свойства фильтровальных видов бумаги и картона. разработанную технологию высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для средств защиты органов дыхания. 7.

    1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 1.1.0сновные положения теории процесса фильтрования аэрозолей.

    Аэрозоли — это общее название физических систем представляющих собой воздух или газ со взвешенными в них мельчайшими частицами твердых или жидких веществ. К ним относятся пыль, дым и туман.

    Пыли состоят из твердых частиц, диспергированных в газообразной среде в результате механического измельчения твердых тел. К дымам причисляется разнообразная группа аэродинамических систем, состоящих из частиц с малой упругостью пара и с малой скоростью седиментации под действием силы тяжести.

    Туманы состоят из капелек жидкости, образующихся при конденсации пара или распылении жидкости (1).

    Аэрозоли условно подразделяются на грубодисперсные и высокодисперсные. К грубодисперсным относятся аэрозоли с размером частиц от 1 до 100 и более мкм. Высокодисперсные аэрозоли содержат частицы размером менее 2 мкм, вплоть до самых мельчайших, состоящих всего из нескольких молекул или атомов. Характерным примером высокодисперсных аэрозолей служит табачный дым, состоящий из частиц размером менее 0,3 мкм.

    Улавливание высокодисперсных аэрозолей в настоящее время осуществляется только одним методом — фильтрацией через волокнистые фильтры (1−2).

    Под фильтрованием понимается процесс разделения суспензий или газовых взвесей при помощи пористых перегородок, задерживающих дисперную и пропускающих сплошную фазы (3−4). 8.

    В основу теории фильтрования положен закон Дарси, согласно которому скорость фильтрования прямо пропорциональна перепаду давления и обратно пропорциональна толщине фильтровальной перегородки (5).

    АР н где Ккоэффициент проницаемости, характеризующий влияние свойства пористой перегородки и фильруемой среды.

    Существует ряд уравнений, позволяющих определить при некоторых допущениях проницаемость пористого слоя (6−7), из которых следует, что проницаемость в основном определяется размером и формой частиц, образующих пористую перегородку, скоростью фильтрации и пористостью.

    Течение газов и особенно жидкостей в пористых средах является очень сложным процессом, поэтому теоретические выкладки во многих случаях лишь качественно характеризуют физический смысл процессов.

    Сопротивление фильтрующих материалов течению воздуха и газов определяют по формуле, предложенной Фуксом и Стечкиной (8) :

    АР.

    4¥-/ш а2 рп (-Ц5^Р-8) где ОСрадиус волокна;

    5 -плотность упаковки (доля объема слоя, занятого волокнами) — т-весовая плотность слоя волокон- -численный коэффициент, зависящий от вида и ориентации волокон =0,5 по Хаппелю и? =0,75 по Кувобара 9.

    В.А. Жужиков и другие сторонники эмперического направления в исследовании процесса фильтрации отрицательно относятся к целесообразности решения практических задач фильтрации через структурные параметры моделей пористых сред из-за резкого отличия их реальных пористых тел со сложной системой сквозных пор.

    В результате многочисленных исследований установлено, что возможны три вида фильтрования с закупориванием пор: (3,4,9,10).

    1. Фильтрование с образованием осадка, когда размеры частиц загрязнителя превышают размеры пор фильтровальной перегородки, задерживаются на её поверхности, не проникая внутрь и образуя осадок, толщина которого увеличивается по мере увеличения количества профильтрованной суспензии.

    2. Стандартный закон фильтрования, когда размер частицы меньше размера пор фильтровальной перегородки. В этом случае частица задерживается внутри капилляров в результате адсорбции на стенке поры или механического торможения на том участке поры, который имеет неправильную форму. За счет проникновения частиц внутрь уменьшается эффективное сечение поры и увеличивается вероятность задерживания в ней последующих твердых частиц.

    3. По закону с полным закупориванием пор, когда отдельная частица полностью закупоривает пору и делает её непроходимой для других частиц. Частицы малых размеров также способны проникать в поры до практически полного их закупоривания.

    Процесс фильтрования с закупориванием пор наблюдается обычно при фильтровании сред с малым содержанием тонкодисперсной твердой фазы.

    Все возможные виды фильтрования характеризуются общей закономерностью, связывающей пропускную способность и сопротивление фильтра:

    10 где К — общее сопротивление при фильтрованииq — удельная пропускная способность;

    К — постоянная, зависящая от скорости фильтрования и числа пор в фильтровальной перегородке;

    В — 0−2-показатель степени, зависящий от закона, по которому происходит процесс фильтрования.

    Отделение твердых частиц при фильтровании жидкостей или газов при помощи фильтровальной перегородки является сложным и недостаточно изученным процессом. Наиболее полно изучена теория улавливания частиц при фильтровании аэрозолей. Общеизвестны следующие механизмы фильтрации аэрозолей (2,7,9,11 -14).

    — Диффузионный механизм. Это основной механизм фильтрации высокодисперсных аэрозолей. Частица аэрозоля, двигаясь с потоком воздуха вблизи поверхности волокон, вследствие броуновского движения испытывает случайные смещения с линии тока. Коснувшись волокна, она удерживается им.

    Захват благодаря диффузии растет с уменьшением размера частиц аэрозоля и уменьшением скорости фильтрации.

    — Механизм касания. Если частица двигается вокруг волокна строго по линии тока, на расстоянии, меньшем или равном радиусу частицы, то частица непременно коснётся волокна и удержится на нём. Захват касанием зависит от отношения радиуса частицы к радиусу волокна, растет с увеличением этого отношения и не зависит от скорости фильтрации.

    — Механизм захвата инерцией преимущественно действует при.

    11 высоких скоростях фильтрации. Частица аэрозоля при этом механизме, двигаясь по искривляющимся вблизи волокна линиям тока, сохраняет вследствие своей инерции прямолинейное движение, смещается с линии тока и направляется к поверхности волокна. Инерционный захват растет с увеличением диаметра и плотности частиц аэрозоля и скорости фильтрации.

    — Электростатический механизм захвата имеет место в том случае, если волокна фильтра несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем. Знак заряда волокна роли не играет. Электростатический захват растет с увеличением размера частиц и уменьшением скорости фильтрации.

    Эффективность улавливания твердых частиц фильтровальными перегородками определяется, главным образом, их пористой структурой, которая в свою очередь зависит от физико-химических свойств волокнистых компонентов, входящих в состав перегородки, в основном от диаметра волокна (7,15). В работе С. А. Пузырева (7) указывается, что диаметр поры находится в прямой зависимости от диаметра волокна согласно уравнению:

    С1п = ?#>/ (—) Р где: с1пдиаметр порыс1Ьдиаметр волокна,.

    Аплотность фильтрующего слоя, рудельный вес волокна.

    Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что для того, чтобы определить эксплуатационную пригодность фильтровального материала необходимо знать его гидравлические характеристики и задерживающую способность.

    Вышеописанные теоретические положения свидетельствуют о том, что.

    12 любой фильтровальный материал характеризуется большим числом показателей: аэроили гидродинамическим сопротивлением, задерживающей способностью, показателями пористости, производительности и т. д., которые находятся в тесной взаимосвязи друг с другом. Однако, среди всех этих показателей нет ни одного, наиболее полно характеризующего эксплуатационные свойства фильтровальных материалов.

    И.В.Петрянов и др. (16) считают, что наиболее полно эксплуатационные свойства волокнистых фильтровальных материалов (эффективность улавливания аэрозолей и сопротивление потоку воздуха) отражаются коэффициентом фильтрующего действия ОС, который определяется по формуле а==-¥-1−3).

    АРи=1 ' где 3 — задерживающая способность фильтра,.

    АРи = I — перепад давления в слое фильтрующего материала при скорости потока И = 1 см/с.

    Применение коэффициента фильтрующего действия для сравнительной характеристики фильтровальных видов бумаги и картона обосновано С. А. Пузыревым (7). Величину коэффициента фильтрующего действия определяют экспериментально по стандартному аэрозолю с наиболее проникающими частицами и определенной скорости фильтрации. Чем выше задерживающая способность бумаги и картона и меньше их сопротивление, тем выше численное значение коэффициента фильтрующего действия.

    А.И.Пирумов (17) с целью объединения задерживающей способности, пылеёмкости и сопротивления фильтра предлагает пользоваться критерием качества в виде безразмерного комплекса.

    К =.

    Н (Оу=3−0,2) ' Н (ву=3) где п — постоянная величина, зависящая от структурных свойств материала. ву — накопление пыли в фильтре;

    Н (ву = 3.0Д) — сопротивление фильтра при накоплении в нем пыли в количестве численно равном (3 — 0,2);

    Н (ву = 3) — полное сопротивление фильтра при накоплении в нем пыли 0 = 3.

    4. ОБ ЩИЕ ВЫВОДЫ.

    1. Показана целесообразность применения в составе фильтровальных видов бумаги и картона, используемых в средствах защиты органов дыхания, в качестве основных волокнистых компонентов микрои ультратонких стеклянных и базальтовых волокон, повышающих задерживающую способность до 99,9999% при аэродинамическом сопротивлении 60 — 70 Па.

    2. Установлена зависимость фильтрующих характеристик бумаги и картона от диаметра стеклянных и базальтовых волокон.

    3. Показана возможность повышения механической прочности бумаги и картона на основе минеральных волокон путем введения 10 — 20% хлопковой целлюлозы со степенью помола 25−30° ШР и 2 — 4% поливинилацетатной дисперсии от массы абсолютно сухого волокна осажденной равноценным количеством сульфата алюминия.

    4. Установлено, что необходимая степень гидрофобности достигается фильтровальными видами бумаги и картона введением 0,5 -1,0% кремнийорганической эмульсии КЭ-37−18.

    5. Определено влияние интенсивности перемешивания кремнийорганических гидрофобизаторов с волокнами, температуры сушки и времени процесса силиконизации на величину влагоемкости фильтровальных видов бумаги и картона.

    6. Показано, что применение адсорбентов (активного угля АГ-3 и оксида алюминия) в количестве 20−30% увеличивает от 5 до 17 раз сорбционные свойства высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для средств защиты органов дыхания по отношению к вредным и токсичным аэрозолям. Фильтровальный материал с адсорбентом.

    130 рекомендуется изготовлять трехслойным с введением адсорбента в средний слой.

    7. Установлено, что двух-, трехи четырехслойное формование бумаги и картона на основе микротонких стеклянных волокон на сетках № 16 и № 28 способствует повышению их механической прочности и уменьшению аэродинамического сопротивления. Показано, что наименьшим сопротивлением потоку воздуха обладает трехслойная бумага в композицию которой входят три вида волокон (стекловолокно двух диаметров — 0,40 и 0,25 мкм и хлопковая целлюлоза), каждый слой которой состоит из отдельного компонента.

    8. На основании проведенных исследований разработаны технологии следующих фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания:

    — картон фильтровальный ФМБС-5, используемый в средствах защиты органов дыхания в промышленных условиях;

    — фильтровальная бумага типа БФБ, четырех марок, предназначенная для изготовления индивидуальных средств защиты органов дыхания, используемых в промышленных, бытовых и других условиях;

    — картон фильтровальный ФМТ-Г, применяемый в биотехнологии.

    9. Разработана нормативно-техническая документация на промышленное производство фильтровальной бумаги марок БФБ-П, БФБ-1, БФБ-Г, БФБ-7, а также фильтровального картона марок ФМБС-5 и ФМТ-Г.

    Изготовлены и успешно испытаны у потребителя промышленные партии указанных фильтровальных видов бумаги и картона.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. — Л.: Химия, 1972.-428 с.
    2. И.В., Козлов В. И., Басманов П. И., Огородников Б. И. Волокнистые фильтрующие материалы ФП. М.: Знание, 1968.-78с.
    3. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977.- 592 с.
    4. В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1971. — 439 с.
    5. A.C., Мельникова И. Г. Пористая проницаемая керамика.- Л.: Стройиздат, 1969.-140 с.
    6. А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды— М.: Гостоптехиздат, 1960. 250 с.
    7. С.А. Бумага и картон как фильтрующие материалы.- М.: Лесная промышленность, 1970. 86 с.
    8. H.A., Стечкина И. Б. К теории волокнистых фильтров. Докл. АН СССР-Т. 147, № 5. С. 1144−1146.
    9. В.Н., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. -М.: Химия, 1970. -315 с.
    10. Л.А. Фильтрация дизельного топлива. М — Л.: Машгиз, 1962. — 105 с.
    11. Высокоэффективная очистка воздуха. Под ред. Уайта П. и Смита С.- М.: Атомиздат, 1967. 310 с.
    12. A.A. Моделирование и расчёт аэрозольных волокнистых фильтров. Автореферат дис. на соиск. уч. ст. докт. х. наукНИФХИ им. Л.Я. Карпова- М.: 1977. 33 с.
    13. М.Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей.- М.: Машиностроение, 1985.-240 с.132
    14. Hign purity gas filtration. Gotlinsky В., Tousi S. State Technol, 1989. — 32, № 3. — P. 51 — 54.
    15. A.B. Фильтровальные виды бумаги и картона. М.: Экология, 1991. — 272 с.
    16. И.В., Кощеев B.C., Басманов П. И., Борисов Н. Б., Гольдштейн Д. С., Шатский С. Н., Лепесток (Легкие респираторы) М.: Наука, 1984. — 216 с.
    17. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. -84 с.
    18. A.A., Стечкина И. Б., Фукс H.A. Эффективность аэрозольных фильтров, состоящих из ультратонких полидисперсных волокон. Коллоидный журнал. 1975. т. 37, № 1 — С.З.
    19. H.A. Тонкая фильтрация газов и жидкостей волокнистыми материалами. Химическая промышленность. 1979. — № 11 -С. 48−51.
    20. Петрянов Соколов И. В., Сутугин А. Г. Аэрозоли. — М.: Наука, 1989. — 144с.
    21. Nonwovens in filtration. Jacobsen Michael. Nonwovens Ind. 1990. — 21. № 2, P. 30 — 38.
    22. Патент № 225 888. Франция, МКИ В01Д 39/14.
    23. Патент № 253 112. ЧССР, МКИ В012 39/06.
    24. A.C. 817 122. СССР, МКИ ДО 21Н 5/8. Фильтровальный материал. Опубл. 30.08.81- Бюл. 12.
    25. A.C. 730 925. СССР, МКИ Д 21 Н 5/18.Фильтровальный материал. Опубл. 30.04.80- Бюл. 16.
    26. A.C. 565 088. СССР, МКИ Д 21 Н 5/00. Стеклохолстин для изготовления стеклобумаги. Опубл. 22.08.77- Бюл. 26.
    27. A.C. 358 447. СССР, МКИ Д 21 Н 3/00. Стеклобумага. Опубл. 03.11.72- Бюл. 34.133
    28. Eckstein W. Die neue Generation der Schraubfilter 900 fur den Atemschutz. «KeramZ», 1977, 29, № 8, P. 401 402.
    29. Cernansky. A. Vplyv technologic Kych podmienok wroby na vlastnosti aerozolovych filtrov zo sklenych vlakien, Papir a celuloza, 1982, № 9.-C. 169−174.
    30. A.C. 587 201. СССР, МКИ Д 21 H 5/00. Способ изготовления листового фильтрующего материала. Опубл. 05.01.78- Бюл.1.
    31. A.C. 633 969. СССР, МКИ Д 21 Н 5/00. Фильтровальный материал. Опубл. 01.12.78- Бюл. 43.
    32. A.C. 1 161 621. СССР, МКИ Д 21 Н 5/00. Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха. Опубл. 15.06.85- Бюл. 22.
    33. A.C. 1 158 642. СССР, МКИ Д 21 Н 5/18. Фильтрующий материал. Опубл. 30.05.85- Бюл. 20.
    34. Патент № 2 830 707. ФРГ, МКИ В 01 Д 34/14.
    35. Патент № 2 797 163. США, МКИ Д 21 Ф 11/00.
    36. A.C. 774 551. СССР, МКИ В 01 Д 39/00. Фильтровальный материал. Опубл. 30.10.80- Бюл.40.
    37. Патент № 2 258 258. Франция, МКИ В 29 Н 1/02- А 62 В 23/00.
    38. Патент № 232 381. ЧССР, МКИ, А 62 В 7/00. Индивидуальный фильтр для дыхания.
    39. A.B., Трубицина М. Е., Новокрещенова Л. И. Исследование защитных свойств респираторов типа «Лепесток» предназначенных для защиты от основных газов. Наука и практика о путях снижения произ. травматизма и проф. заболев. М., 1989- С. 44 48.
    40. Патент № 4 921 512. США, МКИ В 01 Д 39/06, В01Д 46/12.
    41. Патент № 253 001. ПНР, Предохранительный фильтр.
    42. Г. История производства фильтровальных бумаг за 60 лет- ж. Камина Гикеси, 1975, т. 29 № 9. С. 464 — 467, 521 — 526.134
    43. Olbrich R. Filterschichichten in der Brauerei. — «Brauerei — Rdsch», 1979, 90, № 1 — № 2, S. 51 — 54.
    44. M.P., Фляте Д. М. Влияние вида исходной целлюлозы на пористость бумаги. В кн.: Хим. и мех. переработка древесины и древесных отходов — Л.: 1981. № 7 — С. 103 — 108.
    45. Corte N. Poresize distribution of paper. — «Filtration and Separation», 1966. № 9-№ 10.
    46. A.B., Платицина Н. В., Фляте Д. М. Влияние вида целлюлозы на свойства картона для предварительной фильтрации жидкостей. Лесной журнал 1988.№ 3 — С. 84 — 87.
    47. С.А., Пазухина Г. А. Влияние вида щелочи на процесс мерсеризации и свойства целлюлозы для фильтровальных материалов. Химическая переработка древесного и недревесного сырья: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА -1989. — С. 48 — 51.
    48. И.Ю. Влияние содержания волокон мерсеризованной целлюлозы на структурно механические свойства целлюлозного материала. Бумажная промышленность. — 1985. № 3 — С. 11.135
    49. И.Ю., Талько JI.A., Кузьмина Т. В. Зависимость структурно -механических свойств целлюлозы для фильтровального картона от степени её мерсеризации. Бумажная промышленность 1988. № 4 С. 17 -18.
    50. Melzer J. Zeta — potenziel und seine Bedeutung bei der Herstelung von Papier. — «Das Papier». 1972. 26. № 7. — S. 305 — 332.
    51. M.C. Стеклянные волокна. M.: Химия, 1979. — 428 с.
    52. Д.Д., Волынский А. К., Козловский П. П., Демьяненко Ю. Н., Махова М. Ф., Лизогуб Г. М. Основы получения базальтовых волокон и их свойства. В кн. Базальто — волокнистые композиционные материалы и конструкции. Киев: Наукова думка, 1980. — С. 54 — 81.
    53. И.В. Фильтровальные материалы из стеклянных и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1965. 108 с.
    54. Г. А., Зосим З. М. Исследование физико-механических свойств бумаги на основе минерального волокна из базальта. Сер. Бумага и целлюлоза. Новые виды бумаги, Обзор. М.: 1970. — С. 3 -13.
    55. Т.П., Вороновская Г. А., Дубровский В. А., Рычков В. А. Бумага из базальтового волокна. Бумажная промышленность 1965, №. 6 -С.10−11.
    56. В.М., Иванова H.A., Вороновская Г. А. Влияние целлюлозных волокон на свойства материала на основе базальта. В кн.: Химия и технология целлюлозы. Межвуз. сб. научных тр. вып. 8 Л.: ЛТА. 1981.-С. 70−73.
    57. Г. Л., Казакова И. А., Вожова Т. П., Вороновская Г. А. Применение базальтовой бумаги и картона в качестве фильтрующих материалов для очистки и стерилизации воздуха. Химико-фармацевтический журнал. 1974. № 3 С. 31 — 42.
    58. Л.Я., Коппох Л. А., Стеценко К. Д., Круц Н. В. Фильтры бумажные из модифицированных волокон. Тез. докл. 6-ой Всесоюзной136конференции по физ. и химии целлюлозы. Минск, 22 25 октября 1990.-С. 121.
    59. Г. А. Фильтрующие свойства материалов на основе минеральных волокон из базальта. Химия и технология целлюлозы. Межвузов, сб. научн. тр. Л.: JITA 1977. № 4 — С. 69 — 71.
    60. Патент № 1 476 481. Великобритания, МКИ В 01 Д 39/20.
    61. Патент № 4 111 815. США, МКИ ВО 1 Д 35/16.
    62. В.Н., Богданова И. В., Сандул Г. В. Зависимость СДВ весовой показатель для базальтовых волокон. Бумажная промышленность 1981. № 11 ~ С. 22 — 23.
    63. B.C., Щекина H.H. Применение минеральных волокон в производстве фильтрующих материалов. Экспресс-информация. Целлюлоза и картон. Обзор М.: 1976. вып. 1- С. 3 -13.
    64. В.Н. Стеклянные волокна в производстве бумаги. Бумажная промышленность -1971. № 1 С. 18−20.
    65. Neradt F. Theoretical and practical aspecta of sheet filtration in the wine bewerage industry. — / Filtration and Separation, 1971. v. 8, ND, P. 263 — 267.
    66. M.B. Минералогия волокнистых материалов группы амфиболов и серпентина. М.: Недра, 1972. — 251 с.
    67. A.C. 617 506. СССР, МКИ Д 21 1/14, Д 21 Н 5/00. Картон для фильтрации агрессивных жидкостей. Опубл. 30.07.78- Бюл. 28.
    68. М.В., Соболев А. Д. Ломкий хризотил асбест. М.: Недра, 1965. — 66 с.
    69. Olbrich R. Filterschichten in der Brauerei. — «Brauerei Rdsch», 1979, 90, № 1- № 2,-S. 51−54.
    70. Oposzky L., Elek S. Khrisotil — asbeszlek minosegenek visagalata. — «Epitoannyag», 1978, evf. 30, № 4,141 -146.137
    71. О.И., Лапин B.B. Влияние полиэлектролитов и золей на стабильность дисперсий асбеста. Коллоидный журнал, -т. ХУП. вып. 5, — С. 968 972.
    72. О.И. Электрокинетические свойства хризотил асбеста различных месторождений СССР. — В кн.: Электроповерхностные явления в дисперсных системах. — М.: 1972. — С. 24.
    73. Э.П. Использование метода определения электрокинетического потенциала асбеста при изучении глубины выветривания руд Киембаевского месторождения. В кн.: Новые достижения в обогащении асбестовых руд. Асбест, 1972. — С. 147.
    74. В.В., Гризак B.C. Технология асбестоцементных изделий.- М: Стройиздат, 1979. 333 с.
    75. Э.П., Воронова И. Е., Вызова Г. К. Особенности термических свойств разновидностей хризотиласбеста. В кн.: Добыча и обогащение асбестовых руд. Асбест, 1979. С. 40 — 47.
    76. Т.М. Основы технологии асбестоцемента М.: Стройиздат, 1979.-232 с.
    77. Paul Borheman. Industrielle Anwendung von Ersatzstoffen fur Asbest -Erfahrungen. Probleme. Perspektiven. «Staub, Reinhalt, Luft», 1980, 40, n 5, s. 217−222.
    78. Kincsem Rudolf, Opocsky Ludmila. Az azbeszt nedves forzlasanak njabb eredmenvei — «Epitoalyag», 1980, v. 32, n 7.
    79. Sharma R.S. Structural modification of chrisotile asbestos fibres in drug reduction. — «Chemical Engineering Science», 1979, v. 34, P. 415 — 417.
    80. O.A., Воронков М. Г. Михайленко Л.А., Круглицкая В. Я., Ломкая Е. А. Гидрофобизация. Киев: Наукова Думка, 1973. — 237 с.
    81. Под ред. Крешкова А. П. Практическое руководство по анализу мономерных и полимерных кремнийорганических соединений.- М.: Госхимиздат, 1962. 544 с.138
    82. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.: Химия, — 1976. — 232 с.
    83. З.А. Химические превращения целлюлозы. М.: Химия, 1967. -176 с.
    84. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1986. -680 с.
    85. .Н., Кожин В. В. Вспомогательные химические вещества в производстве бумаги и картона. М.: 1971. — 29 с.
    86. .Н., Седов А. В. Гидрофобизирующие вещества на неканифольной основе в производстве бумаги и картона. -М.: 1973.- 45 с.
    87. Ю.А., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1987. — 288 с.
    88. А.С. 1 712 512. СССР, МКИ 5 Д 21 H 21/16, С 09 193/0411, Д 21 H 17/62. Способ приготовления гидрофобизирующего вещества для проклейки бумаги и картона. Опубл. 15.02.92- Бюл.6.
    89. Ю.А. Новые процессы производства бумаги в нейтральной и щелочной областях. Целлюлоза. Бумага. Картон. 1993. № 10 — № 12.- С. 20−21.
    90. Э. Нейтральное производство бумаги с использованием в проклейке «АКВАПЕЛ». Целлюлоза. Бумага. Картон. 1996. № 11 — № 12. — С. 20 — 24.
    91. М.В., Музовская O.A., Попелева Г. С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: Химия, 1975. — 296 с.
    92. В.М., Богданова О. В., Орехова Г. Б. Применение кремний -органических соединений в производстве бумаги .Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИ леспром, 1983. 44 с.
    93. Патент № 128 253. Германия. 1902.
    94. В.Н., Омельченко А. И., Головко Г. М. Некоторые направления развития производства бумаги технического назначения за рубежом. Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон М.: ВНИПИЭИ леспром, 1991.-70 с.
    95. С.А., Толстая С. И. Бумажная промышленность -1958 -№ 9 С. 8 -10.
    96. A.C. 1 766 460. СССР, МКИ ВО 1 Д 39/00 Способ изготовления водоотталкивающей перегородки для воздушных фильтров. Опубл. 7.10.92- Бюл. 37.
    97. А.Л., Цешковская Д. Л., Мосолова Н. В. Влияние кремний -органических дисперсий на свойства бумаги. Научн. тр. УкНИИБ. -1975Вып. 18.-С. 43−49.
    98. A.B., Митрофанова И. М., Цешковская Д. Л. Промышленные испытания новых составов для проклейки бумаги и картона. Научн. тр. УкрНИИБ 1976 — Вып. 19. С. 80 — 85.
    99. М. Г. Калугин Н.В. К вопросу о гидрофобизации целлюлозных материалов кремний органическими соединениями. Химия и практическое применение кремний — органических соединений. Вып. 6 — Л.: Издательство академии наук, 1961. -С. 328 — 334.140
    100. М.Г., Макарская В. М. Аппретирование текстильных материалов кремний органическими мономерами и олигомерами. Новосибирск. Наука, 1978. — 78 с.
    101. В.И., Нессонова Г. Д., Гамых И. С., Семах Б. Д. Пути повышения долговечности нетканых фильтровальных материалов. Текстильная промышленность. 1980. -№ И. С. 50.
    102. H.H., Чуркина Н. М. Железнова Г. Ф. Картон марки КТФ 1 улучшенного качества. Реф. информ. Целлюлоза, бумага, картон. — М.: ВНИПИЭИ леспром, 1980 — № 9 С. 13.
    103. Л.А., Осипов П. С. Производство в России нового фильтровального картона для напитков. PAP FOR Пятая международная научно-техн. конф. 16 — 17 ноября 1998, Санкт-Петербург, Информационные сообщения — С. 60 — 61.
    104. A.B. Технология фильтровального картона для тонкой очистки медико-биологических жидкостей. Бумажная промышленность, 1989. № 12 — С. 25 -26.
    105. A.C. 1 762 948. СССР, МКИ 5А621 319/00, А62 В 23/02.Фильтрующе-поглощающая коробка противогаза. Опубл. 1992, Бюл.35.
    106. Патент № 4 964 900. США, МКИ G21 °F 9/12, G21 °F 9/02.
    107. Патент № 2 221 844. Великобритания, МКИ А62, В 23/02.
    108. A.C. 1 821 232. СССР, МКИ, А 2(51) — 5А 62, В 7/10. Диффузионный респиратор Перфильева.
    109. Угли активные. Каталог. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1990. 24 с.
    110. Патент № 283 272. ГДР, МКИ С01 В 31/08.
    111. Е.В., Хольк$ш Ю.И., Макаров В. Л. и др. Характеристика сорбционных свойств активных углей из лигнина. Гидролиз, и лесохим. пром-ть, 1990. № 6 — С. 9 -10.141
    112. Рык В.А., Ахиина Е. И., Гусева В. И., Шохарева B.C. Активация порошкообразного угля из лигнина. Гидролизная и лесохимия, пром-ть, 1990. № 6 — С. 7 — 8.
    113. Мацумото Дзензи, Фукси Тэруо. Новые рынки активированного угляи направления его разработок. Фунтай когаку кайси.
    114. О.И., Дьяконова Э. Б., Рубин И. Г. Волокнисто пленочныеполимерные связующие и изделия на их основе. JL: Химия, 1982. -80 с.
    115. Патент № 3 805 407, ФРГ, МКИ В01 1 23/84, В01 1 23/22.
    116. И.Е., Шейнфайн Р. Ю. Силикагель, его получение, свойства иприменение. Киев. Наукова думка, 1973. — 216 с.
    117. B.C. Адсорбенты и их свойства. Минск. Наука и техника, 1977. 248 с.
    118. Д.А., Михайлова К. К. Активные угли, свойства и методыиспытаний. Справочник, Издат-во Химия Л.: 1972. — 56 с.
    119. Т.Г., Колосенцев С. Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988. -176 с.
    120. Практикум по общей химической технологии. Учебное пособие длястудентов вузов. Под ред. И. П. Мухлева. М.: Высшая школа, 1979. -С. 349−351.
    121. A.B., Платицина Н. В., Фляте Д. М. Влияние вида целлюлозы на свойства картона для предварительной фильтрации жидкостей. Изв. высш. учебных заведений. Лесной журнал, 1988.- № 3.-С. 84−87.
    122. Л.Ф. Исследования по созданию фильтровального материаладля фильтрации агрессивных сред. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. ЛТИ ЦБП. Л.: 1980. — 212 с.
    123. A.B., Платицина Н. В., Стребкова Л. Н. Влияние поверхностно активных свойств волокон и частиц фильтруемой142жидкости на задерживающую способность картона. Химия и технология бумаги. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1988. — С. 42−47.
    124. Л.Ф., Кайпоксин Л. К., Канарский A.B., Кибардин Р. Н., Проволович О. В., Тупицин И. Н. Новое в создании фильтрующих элементов для чистых помещений. Промышленная и санитарная очистка газов. Обзор, информация. 1ЩНТИХИМНЕФТЕМАШ. М.: 1992. — 22с.
    125. Г. И., Бодрова В. М. Влияние повышенных расходов соединений алюминия на механическую прочность бумаги из хлопковой целлюлозы. Химия и технология бумаги. Вып.2. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА. — 1974. — С. 20 — 28.
    126. В.К. Фильтровальные материалы на основе минеральных волокон для сверхтонкой очистки газовоздушных сред. Автореферат дис. на соиск. уч. ст. кандидата техн. наук. США Л.: 1998. — 16 с.
    127. A.B. Влияние дисперсного состава диатомита на свойствафильтровальных видов бумаги и картона. Межвуз. сб. научн. трудов. -Л.: ЛТА, 1989. С. 23 — 28.144
    128. Настоящие.' 'технические условия распространяются, но фипыровоиь-ный-картон, •• предназначенный для очистки-воздуха в средствах защиты органов- дыхания. в промышленных условиях.• Пример условного обозначения фильтровального картона мерки
    129. ФМБС-51 В технической -документации и при'-заказе: «Картон ФМЕС-5 ГУ.'.'.-. I. Т-Щлн-оГ:.- .О, От,-. Н: Л
    130. Предельные отклонения по размерам листа не должны превышать,. ¦ ¦ .1 -. .10 мм. у-:. .
    131. О По согласованию изготовителя с потребителем допускается изго"товлен^е картона в листах других размеров.: • Характеристики. :1121. Показатели Качества картона должны. соответствоватьнормам!, указанным в таблице .
    132. На^менова ние. .показа те ля1. НОО!: с1. Метод испытания1. Тол2. Прониидинадел прочности при растяже в машинном, направлении, (кгс/мм2), не менее '0,70−1,00 По ГОСТ 27 015–85 ип. 4.5 настоящих технических условий
    133. По ГОСТ 13 525.1−79 и .•п.4.5 и нестоящи 0,44(0,0−1-5) технических условием. Лист1док.1. Подп. ' Дата1. ТЬЧЗ- ¿-/¿-¿-ЧЧ, 199, траб. роверил1. Кнутовагконтр, ЁоД-лэрскея СжГ
    134. Картон- 0 ильтроззаг. ьный марки ФЙБС-5 Технические условияо" — //2. Ь: т. I .мнет1. Л ПП <�•¦>50/-ХСХ1П1 1 Г.1М 4,11 451. Продолжениенаименование, показателя1. Норма • :Метод испытания
    135. По ГОСТ 25 099–82 п п. 5 настоящих- техпичосних услоамЧ
    136. Картожже оказывает токсического воздействия на организм
    137. По ¡-окончании работы необходимо смазывать кожу зу дор опокаив- ющими мазями -на /основе ланолина, борного вазелина яии се и идияо-:вбй мазвю.¦
    138. Масса. партии картона 5UO-IOOO кг. .- .
    139. Г)' о ¦ с о г л з с о в они ю с погребите лом -розмор. партии гложет быть *изменён. .
    140. Каждая партия должна сопровождаться документом- о.•качеств^ паспортом установленной формы -по РОСТ 2.6UI-68 раздел 9.
    141. При получениинеудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоен ной выборкерезультаты повторных: испытаний распространяются на всю партию.1. Л. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    142. Лист №i докум. 'Поди. Дата1. Листосыотро148г: Качество: — упаковкаи маркировки' опреде ляют техничасщдам. 1 '-«/Ф^'.'.я
    143. Зу^Др- иотечении (гарантийного срока хранения, картон пород •йсподъзовэнй.емфдолжеш:.быть^проверен,.на соответствие его гехничос-ким тр0бовз: ниямйнэстоя1дих--'.технических условий. : — -г.
    144. Лист N г докум. Пояп. Дата61. Формпт 1 I580.8 00ь%
    145. Настоящие технические условия распространяются на фильтровальную бумагу типа БФБ, предназначенную для изготовления: индивидуальных средств защиты органов дыхания, используемых в промышленных, бытовых условиях и для специальных целей.
    146. Обозначение фильтровальной бумаги при заказе и в документации другой продукции, в которой она может.'быть применена: «Бумага БФБ-1 Т11. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ^
    147. Бумага фильтровальная типа Б Ф Б1. Технические условия1. ЛистА1. Лист1. Чистой1. АО «Волжский НИИ ЩГ1. Наименование показателя1. БФБ-П
    148. Норма для марки БФБ-Г БФБ-Г БфБ-71. Метод' контроля
    149. Г. Масф бумаги площадью 1 м?, г 70+101.2.Толщина, мм 0,27
    150. Предел прочности при .¡-растяжении вмашинном направлений, МПакгс/мм2), не менее 0,60,06)
    151. Сопротивление потоку воздуха при объемном расходе воздушного потока 0,05дмЗ/мин"см2, Па (ш вод. ст), не солее
    152. По ГОСТ 25 099–82 и п. 4.4 настоящих технических условий64(6,5) 64(6,5) 69(7,0)
    153. Бумага содержит в своём составе микротонкие стеклянные волокна и хлопковую целлюлозу.
    154. При изготовлении бумаги и её переработке в воздухе рабочей зоны содержится пыль стекловолокна, которая раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывая зуд кожи. Стеклянная пыль негЬрюча и не взрывоопасна,
    155. Согласно ГОСТ 12.1.005−138:предельно-допустимая концентрация (ДНК) в воздухе рабочей зоны стеклянного волокна — 2мг/мЗ, класс опасности- 3,
    156. Помещения, связанные с подготовкой компонентов, изготовлением и переработкой бумаги, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Места наибольшего пыления -должны быть оборудованы местной, вентиляцией.
    157. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с действующими отраслевыми нормами.
    158. Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028−76, а для защиты кожного покрова средства защитные для рук по ГОСТ 12.4.068−79.1. Чист43. ПРАВИМ ПРИЕМКИ
    159. Приёмка, бумаги производится партиями. Определениепартии и объём выборки по ГОСТ 8047–93.
    160. Масса партий бумаги не более 500 кг.
    161. Но согласованию с потребителем размер партии макет быть изменён.
    162. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве- паспортом установленной формы.
    163. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний? вся, партия бракуется и подлежит возврату изготовителю.4. методы контроля
    164. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию. — по ГОСТ 8047–93.
    165. Определение ширины рулона по ГОСТ 21 102–80.
    166. Кондиционирование и испытание образцов производят по ГОСТ 13 523–78 при относительной влажности воздуха (50 + 2)% и температуре (23 + I)0Сопродолжительнооть кондиционирования не менее 3 ч.
    167. При-определении сопротивления потоку воздуха и коэффициента проницаемости испытанию подвергают по 10 образцов1. Г ¦ - ¦бумаги длиной 200 мм и шириной равной ширине рулона.
    168. Площадь отверстия при определении данных показателей1 1. Лист 1 Подписьдокум. Листту п-еомш-зн-^тЧист5156долкна быть (50,0 + 0,3)"см2.I
    169. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    170. Транспортирование и хранение бумаги по ГОСТ 1641–75.16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    171. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.
    172. ГОСТ 12.4.068−79 ГОСТ 12"4"156−751. ГОСТгостгост ГОСТ 1. ПЕРЕЧЕНЬнормативной документации,-на которую даны ссылки в технических условиях
    173. ССБТ. Общие -оБЩ®щто-гигиеншеские требования к воздуху рабочей зоны.
    174. Бумага обёрточная. Технические условия. /Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продзук-ции площадью I1641−75 8047−938 273−75 13 199−88
    175. ГОСТ 13 523–78 ГОСТ 13 525.1−79
    176. ГОСТ 13 525.19−91 ГОСТ 21 102–80 ГОСТ 25 099–821. ГОСТ 27 015–86
    177. Бумага икартон. Методы определения. толщины, плотности и удельного объёма.1. Изм.1. Лист докум. Подпись Лист1. ТУ /з-те/^з1. Лп"и"т П¡-159
    178. Настоящие технические условия распространяются на фильтровальный картон марки ФМТ-Г, применяемый при изготовлении фильтров ф биотехнологий.'¦ ' ¦¦¦'»» ' ' VI:: «
    179. Обозначение картона в технической документации и при заказе ¦: «Картон ФМТ-Г ТУ .» .1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    180. Картон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной' в установленном порядке.11. Размеры11.1. Картон должен изготовляться в листах с размером сторон. 780×750 мм.
    181. Наименование показателя Норма Метод контроля1. Толщина, мм0,70−1,00 По ГОСТ 27 015–86
    182. Предел прочности при По ГОСТ 13 525.1−79и п. 4.растяжении в машинном настоящих техническихнаправлении, МПа (кгс/мм2), условий Hie менее 0,8(0,08)1. Изм. Б ист1. Nsi докум.1. Разраб.1. Проверил1. Н. контр. тртегова, ll1. ГТодипсрлобова1. Даты1. ОГ9: астрако. т
    183. Картон фильтровальный марки ФМТ-Г. Технические условия1. ЛистА1. Лист1. Л истов1. ПЖ1. Волжский НИИ ЦБО160/хД-РР^ДДУд'.: .-/'"/У. Продолжение —
    184. По ГОСТ 12.4.156−75 и п. 4.5 настоящих технических условий1. По ГОСТ 13 525.19−91
    185. Картон представляет собой смесь волокон из холстов горных пород, хлопчатобумажных отходов и хризотилового асбеста.
    186. Й.2. При изготовлении и обработке картона в воздухе рабочей зоны содержится пыль холстов из горных пород, асбеста и хлопчатобумажных отходов.
    187. Пыль холстов из горных пород (базальтового волокна) и асбео-та вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательныхпутей, и кожных покровов работающих, вызывая зуд кожи.
    188. Асбестовые волокна и волокна из холстов горных пород негорючи и невзрывоопасны.
    189. Ь.З. Согласно ГОСТ 12.1.005−88 : — предельно-допустимая концентрация (ЦЦК) в воздухе рабочей зоны холстов из горных пород составляет 2 мг/м3, класс опасности! 3 — асбестовых волокон 2 мг/м3» класс опасности — 3.
    190. Определение содержания минеральной пыли в воз, духе рабочей зоны и контроль за ней должны осуществлять в соответствии, с требованиями 1У I22-I/I66.
    191. Помещения, связанные с подготовкой компонентов, изготовлением и обработкой картона, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Места наибольшего пыления должны быть оборудованы местной вентиляцией.
    192. Работающие с картоном, холстами из горных пород, асбестом должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с действующими отраслевыми нормами.1. Изм. ту з1. Лист4
    193. Органы дыхания должны быть защищены марлевыми повязками, респиратором 1ДБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028−76 или другими! противопьзлевыми респираторами.
    194. При работе 'с холстами и картоном руки должны быть защищены хлопчатобумажными перчатками.
    195. В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ. 12.4.068−79.
    196. Отбор проб и подготовка образцов для испытаний по ГОСТ 8047–78.
    197. При определении предела прочности при растяжении ширина полоски картона, должна быть (15,0 ?0,1) мм.
    198. При определении влагоёмкоети образцы картона выдерживает в сушильном шкафу при температуре (150 i 2)°С в течение 30 мин. '.'
    199. Определение наличия дефектов в картоне по п. 1.2.2проводят визуальным контролем, путём просмотра при естественном освещении и в проходящем свете в затемненной камере.
    200. Качество упаковки и маркировки определяют техническим осмотром.
    201. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ15.1. Транспортирование и хранение картона- по ГОСТ 7691–81 со следующим дополнением: при погрузке в вагон и складировании количество ящиков по высоте не дожно быть более пяти. 6. ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    202. Изготовитель гарантирует соответствие картона требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.
    203. Гарантийный срок хранения картона в упаковке предприятия-изготовителя- два года с даты изготовления, указанной в паспорте.1 1 ! Дата1. Изм. Лист. № докум. Подп. ту t?>~eQjt&-tC9?-№-9а1. Лист6'
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!