Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология и пресс для производства топливных гранул из стеблей подсолнечника

Диссертация: Технология и пресс для производства топливных гранул из стеблей подсолнечника
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании исследований физико-механических и теплофизических свойств подсолнечника можно сделать следующее заключение. Относительная влажность подсолнечника составила 8 — 10% и при благоприятных погодных условиях не требуется дополнительного досушивания сырья перед его измельчением и прессованием. Угол естественного откоса исследуемого продукта при изменении гранулометрического состава проб… Читать ещё >

Технология и пресс для производства топливных гранул из стеблей подсолнечника (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Реферат ^тр
  • 1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ ИЗ БИОСЫРЬЯ И ОБЗОР ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ЦЕЛЬ И
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. И
    • 1. 1. Перспективы расширения объемов производства топливных гранул и обзор нормативных актов
    • 1. 2. Анализ технологического процесса производства топливных гранул из биосырья
    • 1. 3. Обзор оборудования для производства топливных гранул из биосырья
    • 1. 4. Анализ результатов научных исследований процессов производства твердых гранул из сыпучего сырья растительного происхождения. ^
      • 1. 4. 1. Зависимости давления и плотности растительного материала при его сжатии
      • 1. 4. 2. Обзор исследований напряженного состояния сжатого материала при его уплотнении
      • 1. 4. 3. Работа формирования гранул
    • 1. 5. Обзор и анализ исследований режима работы прессующих устройств. ^
      • 1. 5. 1. Прессы для топливных гранул
      • 1. 5. 2. Обзор конструктивных схем прессов
      • 1. 5. 3. Анализ исследований шестеренных грануляторов
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ПОЛЕВЫХ ОТХОДОВ ПОДСОЛНЕЧНИКА ШЕСТЕРЕННЫМ ПРЕССОМ ВЫДАВЛИВАЮЩЕГО ТИПА
    • 2. 1. Модель функционирования линии переработки стеблей подсолнечника в топливные гранулы. ^
    • 2. 2. Обоснование кондиционирования полевых отходов подсолнечника перед гранулированием
    • 2. 3. Обоснование производительности и конструктивных параметров пресса
    • 2. 4. Анализ условий вовлечения сырья в зону сжатия и обоснование длины канала прессования
    • 2. 5. Энергоемкость процесса гранулирования
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ПОЛЕВЫХ ОТХОДОВ ПОДСОЛНЕЧНИКА
    • 3. 1. Программа экспериментального исследования процесса переработки полевых отходов подсолнечника в топливные гранулы
    • 3. 2. Общая методика исследования
    • 3. 3. Методика определения физико-механических и теплофизических свойств полевых отходов подсолнечника
      • 3. 3. 1. Методика определения влажности и объемной массы измельченных стеблей подсолнечника
      • 3. 3. 2. Методика определения угла естественного откоса измельченных стеблей подсолнечника и коэффициентов трения их по стали
      • 3. 3. 3. Методика определения теплофизических характеристик измельченных полевых отходов подсолнечника
    • 3. 4. Методика оптимизации технологических свойств измельченных полевых отходов подсолнечника по минимальным затратам энергии на формирование гранул
    • 3. 5. Методика экспериментального определения рационального режима работы гранулятора
    • 3. 6. Методика определения погрешности полученных результатов
    • 3. 7. Методика измерения производительности гранулятора
    • 3. 8. Методика измерения мощности привода и определения энергоемкости процесса гранулирования
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ИЗ ПОЛЕВЫХ ОТХОДОВ ПОДСОЛНЕЧНИКА
    • 4. 1. Физико-механические и теплофизические свойства измельченных стеблей подсолнечника
    • 4. 2. Результаты экспериментальной проверки закономерностей сжа
    • 4. 3. Результаты оптимизации физико-механических свойств исходной измельченной массы полевых отходов подсолнечника
    • 4. 4. Результаты определения рационального режима работы гранулятора
    • 4. 5. Технологический процесс производства топливных гранул из полевых отходов подсолнечника. ИЗ
  • ВЫВОДЫ
  • 5. ДОПОЛНЕНИЯ К МЕТОДИКЕ ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ПРЕССА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ОТХОДОВ ПОДСОЛНЕЧНИКА
    • 5. 1. Дополнения к методике инженерного расчета шестеренного пресса
    • 5. 2. Экономическая эффективность производства топливных гранул из полевых отходов подсолнечника

В современном мире с каждым годом обостряются вопросы энергообеспечения. Ископаемые виды топлива по прогнозам специалистов через пару столетий будут исчерпаны. В тоже время твердое биотопливо используется человеком с первобытных времен. В последнее время все большую популярность приобретает производство топливных гранул и брикетов из возобновляемых видов сырья, в том числе отходов сельскохозяйственного и деревообрабатывающего производства.

Наибольшее разнообразие сырья дает сельское хозяйство. Например, из всей биомассы выращиваемого подсолнечника извлекается лишь до 8−10% в виде растительного масла.

Однако полному использованию всей биомассы подсолнечника препятствует отсутствие безотходных технологий переработки всех частей растения в полезные продукты и современных технических средств для осуществления технологических операций на ресурсосберегающих принципах.

Для полезного использования полевых отходов подсолнечника необходимо исследовать условия, при которых из них можно формовать топливные гранулы, установить параметры и основные показатели технологических операций, наконец, создать совершенные технические средства.

В связи с этим целью диссертации явилось разработать технологический процесс и обосновать режим работы пресса для производства топливных гранул из полевых отходов подсолнечника.

Объект исследования. Процесс переработки полевых отходов подсолнечника в топливные гранулы и шестеренный пресс для их изготовления.

Предмет исследования. Закономерности формирования твердых гранул из измельченных стеблей и корзинок подсолнечника.

Научная новизна состоит в обоснованных параметрах технологического процесса сбора отходов подсолнечника в поле, предварительной подготовки сырья и производства топливных гранул шестеренным прессом, новизна совершенствования которого подтверждена патентом на полезную модель № 90 733, реализация которой позволила:

• изучить физико-механические, теплофизические свойства измельченных отходов подсолнечника и исследовать их влияние на процесс формирования топливных гранул;

• установить зависимости удельных затрат энергии и качества получаемых гранул от гранулометрического состава, влажности и температуры измельченных полевых отходов подсолнечника, получить математическую модель процесса подготовки сырья к гранулированию;

• обосновать подачу сырья и частоту вращения матрицы шестеренного пресса для изготовления качественных топливных гранул.

Практическая значимость работы заключается в разработанной технологии переработки полевых отходов подсолнечника в топливные гранулы и обоснованном режиме работы пресса для их изготовления, использование которой позволяет:

• получить дополнительный доход от выращивания подсолнечника путем переработки засоряющих поле отходов в топливные гранулы;

• очистить поля от стеблей и корзинок подсолнечника;

• изготавливать гранулы из измельченных отходов подсолнечника с минимальными затратами энергии и с должным качеством на шестеренном прессе с модернизированной матрицей (патент № 90 733 на полезную модель);

• годовой экономический эффект от использования разработанной технологии достигает и сопоставим со стоимостью основной продукции от выращивания подсолнечника (стоимости маслосемян).

Народнохозяйственное значение работы заключается в получении дополнительного дохода с 1 га посевов подсолнечника путем переработки засоряющих почву полевых отходов в топливные гранулы.

На защиту выносятся:

— общая технология переработки полевых отходов подсолнечника в топливные гранулы;

— физико-механические и теплофизические свойства полевых отходов подсолнечника;

— математическая модель кондиционирования сырья из полевых отходов подсолнечника перед гранулированием;

— научно обоснованные параметры и рациональный режим работы шестеренного пресса для производства топливных гранул из полевых отходов подсолнечника;

— дополнения к инженерному расчету гранулятора и рекомендации производству.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований приняты к использованию ЗАО «ЮгАгроХолдинг» и ЗАО «Донмаслопродукт». ^.

Публикации результатов исследований. Результаты исследований опубликованы в 6-ти печатных работах, из которых 4-ре статьи в издании из перечня ВАК и 1 патент на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, пять глав, общие выводы, библиографический список из 128 наименований, в том числе 15 на иностранных языках, и приложения. Работа изложена на 150 страницах текста, содержит 31 рисунок, 12 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании исследований физико-механических и теплофизических свойств подсолнечника можно сделать следующее заключение. Относительная влажность подсолнечника составила 8 — 10% и при благоприятных погодных условиях не требуется дополнительного досушивания сырья перед его измельчением и прессованием. Угол естественного откоса исследуемого продукта при изменении гранулометрического состава проб оставался примерно одинаковым и находился в пределах 30−31°.

Среднее значение объемной массы измельченного подсолнечника составляет при среднем размере частиц 2,5 мм 123 кг/м, при увеличении среднего размера частиц до 8 объемная масса уменьшается до 98 кг/м3. Это указывает на необходимость сжимать исходное сырье в 9−11 раз, чтобы получить гранулы плотностью 900−1000 кг/м. Вторым следствием является потребность в болыпеобъемных транспортных средствах для доставки отходов подсолнечника на пункт переработки. Для среднего размера частиц 2,5 мм коэффициент трения в покое равен 0,51 ±0,01, а в движении 0,47±0,01. Для среднего размера 8 мм коэффициент трения в покое равен 0,62 ±0,01, а в движении 0,53±0,01.

2. При исследовании теплофизических свойств подсолнечника установлено, что с увеличением температуры и среднего размера частиц подсолнечниковой массы теплофизические показатели увеличиваются.

Следовательно, подогрев массы перед прессованием имеет некоторую границу рациональности, за пределами которой дальнейший нагрев будет уже нецелесообразным.

Коэффициент температуропроводности равен для фракции 2,5 мм от 17,2 • 10″ 2 до 25,0−10″ 2 м2/с, для фракции 8 мм соответственно от 15,010″ 2 до 21,7−10″ 2 м2/с. Коэффициент теплопроводности составил от 5,4−10″ 2 до 7,3−10″ 2 иот5,1−10″ 2 до 6,7−10″ 2 Вт/(м-град) для фракций соответственно 2,5 и 8 мм. Теплоемкость полевых отходов подсолнечника равна от 16,9 до 23,2 Дж/(кг-град) в диапазоне температуры от 18 до 30 °C для размера частиц 2,5 ммтеплоемкость полевых отходов подсолнечника равна от 15,6 до 19,2 Дж/(кг-град) в диапазоне температуры от 18 до 30 °C для размера частиц 8 мм.

3. Формование топливных гранул из полевых отходов подсолнечника рекомендуется при размере частиц 8 мм, влажностью 12−14%, температуре 50−60°С. Давление прессования составляет 48 -51 МПа для достижения плотности топливных гранул 1000−1100 кг/м3, а удельная работа сжатия равна 38 -43 кДж/кг при крошимости гранул не более 10%. Математическая модель поведения сырья в процессе сжатия (формулы 4.3) позволяет рассчитать технологические параметры, а также оценить энергоемкость операции сжатия отходов подсолнечника до необходимой плотности и с контролируемыми значениями крошимости готовых гранул.

4. Зависимости, аналитически полученные для определения производительности гранулятора в функции параметров зубчатой матрицы и зубчатого прессующего вальца, подтверждаются экспериментальными данными с погрешностью от 5,9 до 26%.

5. Режим работы гранулятора описывается математической моделью, составленной из двух уравнений: функции производительности и функции крошимости гранул в зависимости от частоты вращения матрицы и подачи сырья (4.8 и 4.7). Уровень адекватности математической модели для производительности равен Фхеет=0,998, а для крошимости Фтест=0,993. Область компромиссного решения задачи оптимизации по наибольшей производительности при допустимом уровне крошимости гранул соответствует частоте вращения матрицы 239−244 об/мин и подаче сырья 5860 г/с. Производительность шестеренного пресса с горизонтальной матрицей диаметром 180 мм и с внутренним прессующим зубчатым вальцом составит 221 — 226 кг/ч при энергоемкости технологического процесса 23 кВт-ч/т (без учета затрат энергии на холостой ход пресса).

7. Технологический процесс производства топливных гранул из полевых отходов подсолнечника рекомендуется в следующей последовательности операций с их параметрами: скашивание стеблей в поле силосным комбайном с первичным измельчением до частиц 60−80мм с погрузкой в болыпеобъемные тележки-кормовозы 2ПТС-100- транспортирование к стационарному пункту переработки с выгрузкой в приемный бункер измельчителя зеленой массы (ИЗМ) от комплекта оборудования АВМ-1,5- измельчение массы до размера частиц 20ммдробление молотковой дробилкой до частиц 8ммпрессование шестеренным прессом при влажности 12−14%- пневмосортирование гранул с отделением крошки и возврат ее на повторное гранулированиеупаковка и хранение гранул.

При влажности сырья более 14% масса из ИЗМ подается на досушивание в барабанную низкотемпературную сушилку с подогревом теплоносителя (воздух) в теплогенераторе, работающем на сыпучих или гранулированных отходах подсолнечника.

8. Разработанные особенности методики инженерного расчета гранулятора учитывают отличительные признаки малогабаритного гранулятора и результаты настоящего исследования.

9. Экономический эффект от внедрения результатов исследований состоит в получении дополнительной продукции с 1 га посевов подсолнечника в сумме 23,35 тыс. рублей. Совершенствование пресса и оптимизация его параметров обуславливают годовую экономию затрат в сумме 101,2 тысяч рублей. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,8 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Агропродовольственный сектор России: на пути к pbiHKy=RASS1.'S AGRO-FOOD SECTOR. TOWARDS TRULY FUNCTIONING MARCETS: Пер. с англ. Текст. / Под ред. П. Верхайма, Е. Серовой, К. Фроберга, Й. Фон Брауна. -М.: ИЭПП, 2001.-560 с.
  2. Агропромышленный комплекс России: ресурсы, продукция, экономика: Стат. сб. В 3-х т. Т. 2 Текст. / Сост. Г. А. Романенко, А. И. Тютюнников, A.A. Шутьков, И.П. Макаров- РАСХН. Новосибирск: 1995. — 380с.
  3. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. Б. Грановский. М: Наука, 1976. -279с.
  4. JI.A. Расчет зубчатых передач Текст. / JI.A. Андожский- Ленингр. дом науч.- техн. пропаганды. Л., 1969. — 47с.
  5. И. И. Теория механизмов и машин Текст. / И. И. Артоболевский. М.: Наука, 1975. — 639 с.
  6. В.А. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов Текст. / В. А. Богомягких, А. П. Пепчук. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1995. — 161 с.
  7. Л.Н. Таблицы математической статистики Текст. / Л. Н. Болыпев, Н. В. Смирнов. -М.: Наука, 1983. -416с.
  8. И.Н. Справочник по математике Текст. / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1964. — 846 с.
  9. Н.П. Моделирование сложных систем Текст. / Н. П. Бусленко. -М: Наука, 1978.-395с.
  10. Г. К. Исследование процесса уплотнения сено-соломистых материалов вибрационным приложением нагрузки Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1970. — 24с.
  11. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. — 199с.
  12. К.Н. Опыт брикетирования соломы как топлива для газогенераторных двигателей Текст. / К. Н. Витт // Труды Азово-Черномор. ин-та механизации сель, хоз-ва. Ростов н /Д, 1939. — Вып. II. — С. 11−14.
  13. И. И. Исследование работы шестеренных насосов Текст. / И. И. Вишенский // Пневматика и гидравлика. М., 1973. — Вып. 1.
  14. В.А. Основы теории эвольвентой зубчатой передачи Текст. / В. А. Гавриленко. М.: Машиностроение, 1969. — 432с.
  15. A.B. Изыскание и исследование рабочего органа непрерывного действия для прессования сено-соломистых материалов Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1973. -27с.
  16. B.JI. Основы прогнозирования систем: Учеб. пособ. для инж.- экон. спец. вузов Текст. / B. JL Горелова, E.H. Мельникова. М.: Высш. шк., 1986.-287с.
  17. В. П. Собрание сочинений: В 3-х т. Т. 3 Текст. / В. П. Горячкин. М.: Колос, 1968. — 384 с.
  18. ГОСТ 23 168–78 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Общие технические требования. Текст.: — М.: Издательство стандартов, 1978. 14 с.
  19. ГОСТ 23 168–85 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Общие технические условия. Текст.: М.: Изд-во стандартов, 1985.
  20. ГОСТ 23 169–78 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Типы и основные параметры. Текст.: М.: Издательство стандартов, 1978. — 7 с.
  21. A.A. Введение в теорию подобия Текст. / A.A. Гухман. -М.: Высшая школа, 1973. 295 с.
  22. А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закрома элеваторов / Текст. А. Е. Делакроа // Журнал Мин-ва путей сообщения. 1894. — Кн.З.
  23. Г. Механика зернистой среды Текст. / Г. Дересевич // Проблемы механики. М., 1961. — Вып. 3. — С. 91−158.
  24. Т.П. Давление на стенки силоса Текст. / Т. П. Дойч, Л. Ц. Шмидт // Конструирование и технология машиностроения: Труды америк. об-ва инж.-мех. Сер. В. 1969. — № 2. — С. 170−181.
  25. И. А. Научные основы методики расчета рабочих органов прессующих, брикетирующих и прокатывающих сеноуборочных машин: Текст.
  26. И.А. Кормоуборочные машины. Теория, конструкция, расчет Текст. / И. А. Долгов. Ростов-н/Д: РИСХМ, 1988. — 109 с.
  27. И.А. Математические методы в земледельческой механике Текст. / И. А. Долгов, Т. К. Васильев. М.: Машиностроение, 1967. — 203 с.
  28. И.А. Моделирование прокатки слоя растительной массы парой подпружиненных вальцов Текст. / И. А. Долгов, В. Е. Оренштейн // Межвуз. сб. ин-та / Ростов-н/Д ин-т с.-х. машиностр 1986. — С. 3−11.
  29. А.Д. / Определение теплофизических свойств строительных материаловТекст. // А. Д. Дмитрович .- М.: Госстройиздат, 1963.- 204 с.
  30. В.Ф. Основные понятия вычислительной математики Текст. / В. Ф. Дьяченко. М.: Наука, 1972. — 119 с.
  31. Г. М. Теория прессования металлических порошков Текст. / Г. М. Жданович. М.: Металлургия, 1969. — 47 с.
  32. Г. И. Исследование закономерностей деформирования сено-соломистых материалов ударным воздействием Текст.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Минск, 1970 — 24с.
  33. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов / А. Ю. Закгейм. М.: Химия, 1973. — 212 с.
  34. Д. К. Теория консолидации грунтов Текст. / Д.К.
  35. Зарецкий. М.: Наука, 1967. — 270 с.
  36. А.Ф. Производительность шестеренного гранулятора с модифицированным профилем зубчатого венцаТекст. / А. Ф. Зорин //
  37. Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. -Вып. 3. — С. 134−137.
  38. М.И. Детали машин: Учебн. для студентов вузов Текст. / М. И. Иванов. 6-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 1998 — 383 с.
  39. .А. Планирование эксперимента в электромеханике Текст. / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов. М.: Энергия, 1975. -184 с.
  40. JI. В. Исследование структурно-механических характеристик и процесса обрушивания семян клещевины Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1978. — 23 с.
  41. В.П. Текст. /Теплопередача//В.П.Исаченко и др. -М:Энергоиздат, 1969.- 417 с.
  42. Исследование реологических характеристик кормосмесей Текст. / Г. П. Цыганок, Е. М. Трубеев, М. С. Сысой, A.A. Сивчиков // Сб. науч. тр. Белорус.
  43. И.И. К теории распределения напряжений в зернистом грунтовом основании Текст. / И. И. Кандауров // Основания, фундаменты, механика грунтов. 1960. — № 4. — С. 7−12.
  44. О.Н. Обработка результатов наблюдений Текст. / О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев. -М.: Наука, 1970 104с.
  45. В. Л. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой сушеного свекловичного жома Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Краснодар, 1979. -20с.
  46. H.H. Исследование и обоснование оптимальных параметров процесса вибрационного брикетирования сена Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Минск, 1975 — 24с.
  47. Г. М. /Приборы для скоростного определения тепловых свойстТекст. в //Г.М.Кондратьев. Л: Ленмашгиз, 1949
  48. Г. М. /Тепловые измерения Текст. //Г.М.Кондратьев.1. М-Л: Машгиз, 1957.
  49. В.В. /Практикум по обработке научных исследований с помощью ПЭВМ: Учебное пособие. Текст. Пенза: ПГСХА, 2003. — 87 с.
  50. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, термины, формулы Текст. / Г. Корн, Т. Корн- Пер. сангл. -М.: Наука, 1984. 831 с.
  51. Н.С. Дифференциальные уравнения математической физики Текст. / Н. С. Кошляков, Э. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Физматгиз, 1962.- 767 с.
  52. И.Н. Результаты исследований процесса прессования лекарственных кормосмесей зубчатым прессомТекст. / И. Н. Краснов, Е. А. Ладыгин // Новые разработки в механизации кормоприготовления: Материалы науч.-практ. конф. Рязань, 1991.
  53. Г. И. Планирование экспериментовТекст. / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов. Минск: Изд-во БГУ, 1982. — 302с.
  54. В.Н. Зубчатые и червячные передачи Текст. / В. Н. Кудрявцев. -М.: Оборонгиз, 1951. 291с.
  55. С.С. Текст. / Основы теории теплообмена // С. С. Кутателадзе. Новосибирск: наука, 1979.-415 с.
  56. Ладыгин Е. А. Технология и пресс для гранулирования кормолекарственных смесей Текст.: Дис.. канд. техн. наук. Зерноград, 1992. -159 с.
  57. В.А. Исследование процесса формирования уплотненной оболочки при брикетировании грубых кормов методом запекания Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1983. — 16 с.
  58. Н.Н. Специальные функции и их приложения / Н. Н. Текст. Лебедев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.-Л.: Физматгиз, 1963. — 358 с.
  59. П. И. Исследование энергоемкости процесса вибрационного брикетирования полнорационных кормовых смесей Текст. / П.И.
  60. , И.Я. Федоренко // Тр. ЧИМЭСХ / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. 1979. — Вып. 153. — С. 4−7.
  61. A.B. / Теория тепло- и массопереноса Текст. // А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов, М-Л.: Госэнергоиздат, 1963, — 535 с.
  62. A.B. / Тепло- и массообмен в процессах сушки Текст. //
  63. A.В.Лыков, М: Госэнергоиздат, 1956, — 464 с.
  64. В. П. Исследование процесса гранулирования витаминной травяной муки плоской матрицей и коническими прессующими вальцами : Текст. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Минск, 1970. — 22 с.
  65. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / E.H. Львовский. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  66. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести Текст. / H.H. Малинин. -М.: Машиностроение, 1975. 400 с.
  67. В. А. Инженерная реология пищевых материалов Текст. /
  68. B. А. Мачихин, С. А. Мачихин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -213 с.
  69. Росинформагротех, 2003. 564 с.
  70. С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйствееных процессов Текст. / C.B. Мельников, В. Р. Алешкин, П.М.
  71. Рощин. Л: Колос, 1972. — 185 с.
  72. С. В. Планирование эксперимента в исследованияхсельскохозяйственных процессов Текст. / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  73. С. В.Системный анализ кормоперерабатывающих предприятий на базе ОПК-2 Текст. // Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. — Т. 391. -С. 3−11.
  74. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. Текст. -М.: ВИСХОМ, 1960. 118 с.
  75. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Текст. М.: МСХ и ПРФ, ВНИИЭСХ, 1998. -224 с.
  76. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Части 1 и 2. Текст. М., 1998.
  77. А.Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении Текст. / А. Л. Митков, С. В. Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  78. М.А. / Основы теплопередачи // М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1977. 343 с.
  79. А. Исследование влияния вибрации на сопротивление сена при прессовании Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Алма-Ата, 1964. -20 с.
  80. В.М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа Текст. / В. М. Наумович. Минск: Изд-во АН БССР, 1960. — 196 с.
  81. В. Ф. Обоснование конструктивной схемы двухвальцевого пресса с роторной матрицей Текст./ В. Ф. Некрашевич // Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве. Горький, 1980. — Т. 141. — С. 28−32.
  82. С. В. Влияние способа отделения гранул от монолитов на их качество Текст. / С. В. Некрашевич, H.A. Мигачев // Новые разработки в механизации кормоприготовления. Рязань, 1991. — С. 105−106.
  83. Г. П. Выбор и обоснование плана эксперимента при оптимизации технологического процесса прессования кормов Текст. / Г. П. Никифорова // Труды Горьк. СХИ. 1980. — Т. 141. — С. 3−7.
  84. М.В. Обоснование и исследование гидротермического способа кондиционирования полнорационного комбикорма для кроликов в процессе гранулирования. Текст. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Рязань, 1976.- 23 с.
  85. В.И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов Текст. / В. И. Особов // Труды ВИСХОМ. М., 1967. -Вып. 55.-С. 221−265.
  86. В.И. Машины для брикетирования растительных материалов /Текст. В. И. Особов. М.: Машиностроение, 1971. — 112 с.
  87. В. И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов Текст. / В. И. Особов, Г. К. Васильев, A.B. Голяновский. -М.: Машиностроение, 1974. 231 с.
  88. В. И. Технологические основы расчета рабочих органов для уплотнения сено соломистых материалов Текст.: Дис.. д-ра. техн. наук. — Л. Пушкин, 1971.-381 с.
  89. В.И. Классификация рабочих органов для уплотнения сено-соломистых материалов Текст. / В. И. Особов, A.B.Голяновский // Тракторы и сельхозмашины. 1971. — № 11.- С.29−31.
  90. В.И. Прессование сено-соломистых материалов с применением вибрации Текст. / В. И. Особов, Г. К. Васильев // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. 1970. -№ 8. — С. 15−18.
  91. Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры: ГОСТ 2185–66. Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 5с.
  92. М.А. Исследование процессов брикетирования грубых кормовТекст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1963 — 19с.
  93. Ю. В. Уплотнение корма в прессе с кольцевой матрицей Текст. / Ю. В. Подкользин // Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. — Т. 391. -1980. — С. 66−69.
  94. Ю.В. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров пресса для гранулирования и брикетирования Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1975. — 24 с.
  95. Г. И. Исследования по физике грунтов. Элементы физики дисперсионных систем применительно к грунтам и почвам Текст. / Г. И. Покровский. М.- Л., 1937.
  96. Р.П. Энергетическая эффективность технологических систем производства пищевого животного белка Текст. / Р. П. Порк // Межвуз. сб. ин-та / Ростов-н/Д ин-т с.-х. машиностр. 1987. — С. 157−164.
  97. Н.И. Технология и оборудование для комплексной переработки листостебельной биомассы в корма и белковые добавки Текст.: Дис.. д-ра техн. наук. Ростов-н/Д, 1999. — 430 с.
  98. М. А. Закон сжатия слоя стеблей хлебаТекст. / М. А. Пустыгин // Сельхозмашина. 1957. — № 12. — С. 14−17.
  99. П.А. О форме связи влаги с материалами в процессе сушки Текст. / П. А. Ребиндер. М.: ВЦСПС, 1958.
  100. А. Р. Теория ползучести Текст. / А. Р. Ржаницин. М.:1. Стройиздат, 1968. 270 с.
  101. А.Р. Некоторое вопросы механики систем, деформирующихся во времени Текст. / А. Р. Ржаницын. М.-Л.: Гостехиздат, 1949. — 252 с.
  102. Ю. А. Исследование процесса брикетирования кормов зубчатым рабочим органом Текст.: Дис.. канд. техн. наук. Зерноград, 1977. -201 с.
  103. Система земледелия в Краснодарском крае на 1981 1990 годы Текст.: Рекомендации ВАСХНИЛ, КНИИСХ. — Краснодар: Кн. изд-во, 1983. — 335 с.
  104. Статистический бюллетень: Посевные площади, валовые сборы и урожайность сельхозкультур в хозяйствах всех категорий Ростовской области на 1 декабря 2002 года Текст.: Госкомстат России, Ростоблкомстат. Ростов-н/Д, 2003. -171 с.
  105. Статистический сборник: Производство сельхозпродуктов в Ростовской области Текст.- Госкомстат России, Ростоблкомстат. Ростов — н/Д, 2003.- 141 с.
  106. М.М. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов Текст. / Севернев М. М., Терпиловский К. Ф., Майонов В. В. -М.: Колос, 1980.- 152 с.
  107. A.M. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технических исследованиях Текст. / A.M. Тамразов. Киев: Наук. Думка, 1987 — 174с.
  108. К. Теория механики грунтов Текст. / К. Терцаги- Пер. с нем. H.A. Цытовича. М.: Госстройиздат, 1961. — 507 с.
  109. Техника для животноводства ведущих зарубежных фирм: Каталог Текст. / Под. ред. В.М. Баутина- М-во сельского хозяйства РФ- Деп-т технической политики- Деп-т науки и технического прогресса- ФГНУ «Росинформагротех». -М., 2002. 84 с.
  110. В.И. Механико-технологические основы расчета рабочих органов для влажного фракционирования зеленых кормов Текст.: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Ростов-н/Д, 1975. — 42 с.
  111. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений Текст. / М. ф, Бурмистрова, Т. К. Комолькова, Н. В. Клемм, М. Т. Панина и др. М.: Сельхозгиз, 1956, — 343 с.
  112. Е.Г. / Методика исследования физических свойств почв Текст. // Е. Г. Чаповский. М.: Недра, 1975. — 303 с.
  113. А.Ф. / Теплофизические характеристики дисперсных материалов Текст. //А.Ф. Чудновский. М.: Физматгиз, 1962. — 407 с.
  114. В.И. Деформация корма в процессе гранулирования Текст. / В. И. Щербина. Ростов н/Д: ООО «Тера" — НПК «Гефест», 2002 — 104 с.
  115. В.И. Оптимизация параметров зубчатого венца шестеренного гранулятораТекст./ А. Ф. Зорин, A.B. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. -Вып. 3. — С. 137−139.
  116. В.И. Шестеренные грануляторы Текст. / В. И. Щербина, С. В. Щербина. Ростов н/Д: ООО «Тера" — НПК «Гефест», 2002. — 120 с.
  117. Bickoff Е.М. Resume of Foreign Work of Leaf Protein. Western Regional Research Laboratory Agricultural Research Service. US. Department of Agriculture Berkley, California, 1975. P.710.
  118. Busse W. Untersuchungen auf dem Gebiet des Brikettierens von Halmgut // Grundlagen der Landtechnik. 1953. — № 18.- S. 7.9.
  119. Busse W. Die Theorie auf dem Gebiet des Verdichtens landwirdschaftlicher Halmguter. //Landtechnische Forschung.- 1964.-Bd. 14, № 1.- S. 6.15.
  120. Butler J.L., Mc. Colly H.F. Factors affecting the pelleting of hay.// Agricultural Ehgineerung.- 1962.-Vol. 40, № 8.-P. 442.446.
  121. Giacomelli E. Cubetatura del foraggio о macchine Cubettatriee.// Macch. e motori agricolie.- 1971 .- Vol. 29, № 12.- P. 41.48.
  122. I.P., Lobach G.A. «Green Conveyer» Simulation for Protein Concentration Production // Proc. of the 4 Int. Conf. «Physical Properties of Agricultural Materials and their Influence on Technological Processes. Rostock, 1989. — P. 601.605.
  123. Poor B., Herren K., Buchelle W. Fild wafering an evalution. Agricultural engineering, 1968, September.-S. 114. 118.
  124. Skalweit X. Krafte und Beanspruchungen in Strohpressen RKTD // SehriftenHelfss. 1938.-S. 30.35.
  125. The Use of Microbiological Processing in the Fractionating of Plant Green Mass /Becker M.I., Klintsare A.A., Vpite P.I. et. al. // Proc. of the XV IGC. -Kyoto, Japan,
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!