Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способа непрерывной лазерной сварки металлов толщиной до 5 мм и изучение влияния технологических факторов на качество сварных соединений

Диссертация: Разработка способа непрерывной лазерной сварки металлов толщиной до 5 мм и изучение влияния технологических факторов на качество сварных соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существенное укрепление позиций ЛС в промышленности стало реально возможным с появлением специализированных сварочных комплексов второго поколения, обладающих высокой надежностью и работающих в широком диапазоне уровней мощности*, длин волн и режимов генерации. Кроме того, перспективные способы лазерной сварки стали успешно конкурировать с традиционными способами сварки плавлением как… Читать ещё >

Разработка способа непрерывной лазерной сварки металлов толщиной до 5 мм и изучение влияния технологических факторов на качество сварных соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Предисловие
  • Глава I. Лазерная сварка конструкционных сталей и сплавов — современный способ обработки материалов
    • 1. 1. В в е д е н и е. II
    • 1. 2. Передача энергии излучения обрабатываемым материалам
    • 1. 3. Упрощенная тепловая модель процессов лазерной технологической обработки
    • 1. 4. Мощные непрерывные лазеры и технологические сварочные установки на их основе
    • 1. 5. Современное состояние проблемы лазерной сварки металлов средней толщины
  • Глава 2. Цели и задачи работы
    • 2. 1. В в е д е н и е
    • 2. 2. Экспериментальное исследование теплофизичес-ких показателей способа непрерывной лазерной сварки
    • 2. 3. Численное моделирование тепловых процессов при 1С
    • 2. 4. Количественное определение прочностных характеристик стыковых соединений, выполненных методом ЛС
    • 2. 5. Исследование особенностей напряженного состояния в сварных соединениях, выполненных методом
    • 2. 6. Практическая проверка выводов и рекомендаций по эффективному применению исследованных способов ЛС
  • Глава 3. Оборудование и приборы для исследований
    • 3. 1. Технологическая лазерная установка ЛТ1на базе мощного непрерывного СС^-лазера
    • 3. 2. Специализированный стенд для исследования и разработки процессов и технологии различных способов ЛС
  • Глава 4. Тепловые процессы при лазерной сварке
    • 4. 1. Исследование тешюфизических особенностей способа непрерывной сварки металлов излучением мощного С02~лазера
      • 4. 1. 1. В в е д е н и е
      • 4. 1. 2. Методика исследований
      • 4. 1. 3. Обсуждение результатов экспериментов. ИЗ
    • 4. 2. Моделирование тепловых процессов при ЛС с помощью численных методов
      • 4. 2. 1. Состояние вопроса
      • 4. 2. 2. Постановка 1фаевой задачи теплопроводности применительно к процессу ЛС тонкой пластины
      • 4. 2. 3. Практическое использование метода машинного моделирования по МКР для изучения процессов теплопереноса при ЛС
      • 4. 2. 4. Унификация используемой вычислительной программы. Х
  • Глава 5. Исследование свойств сварных соединений, выполненных мощным лазерным лучом
    • 5. 1. Технологическая прочность конструкционных сталей и титановых сплавов при лазерной сварке
    • 5. 2. Влияние особенностей лазерной сварки на механические свойства сварных соединений (в сопоставлении с традиционными способами сварки плавлением)
    • 5. 3. Влияние подготовительно-сборочных операций на показатели качества сварных соединений, выполненных методом ЛС
    • 5. 4. Остаточные деформации и напряжения при лазерной сварке
  • Глава 6. Разработка и апробация опытного варианта технологии ЛС элемента конструкции тепло-обменного аппарата
    • 6. 1. В в ед ени е
    • 6. 2. Особенности сварки элементов теплообменных аппаратов
    • 6. 3. Основные характеристики реального элемента типа Т-ТР как объекта исследования
    • 6. 4. Выбор способа ЛС, определение параметров режима и разработка технологической оснастки для сварки узла типа Т-ТР
    • 6. 5. Сравнительная оценка показателей качества и работоспособности моделей сварных узлов типа
  • Т-ТР, выполненных методами ЭЛС и ЛС

Одной из областей, определяющих научный и технический прогресс в современном сварочном производстве, является поиск, разработка и внедрение новых высокоинтенсивных источников и носителей энергии для сварки.

Стремительное развитие квантовой электроники, в значительной мере обусловленное достижениями советских научных школ акад. Н. Г. Басова и А. М. Прохорова, привело к созданию принципиально новых источников энергии — лазеров, преобразующих энергию относительно низкого качества в предельно высококачественную форму энергии монохроматического, когерентного излучения с исключительно высокой эквивалентной температурой и предельно низкой энтропией [52]. Современные лазерные системы позволяют достигать рекордных уровней концентрации энергии в пространстве и времени (табл.1.I), причем генерация непрерывного лазерного излучения с плотностью о то о мощности 10 .ЮА Вт/м, достаточной для большинства промышленных применений [71,83,12^, является в настоящее время полностью решенной инженерной задачей [50,61,129] .

Так, за последние годы в Советском Союзе под руководством акад. Е. П. Велихова разработаны и приняты к опытно-промышленному производству мощные специализированные лазерные установки типов ЛТ1−2, ТЛ-5 и другие, достаточно надежные и простые в эксплуатации и отвечающие основным требованиям, предъявляемым машиностроительным производством к современному технологическому оборудованию.

Применительно к сварочному производству это означает, что мощный непрерывный лазер может быть использован как удобный инст.

Таблица I.I.

Источники энергии, используемые для получения высоких плотностей энергии в пространстве и времени [52] п/п Источники энергии Плотность энергии, Дж/м3 Плотность мощности, Вт/см3.

I. Электрический конденсатор Ю" 2.

2. Электрический разряд ю-4 ю8 — то9.

3. Химическое взрывчатое вещество то4 I09.

4. Сильноточный электронный пучок ю6 1013 — ю14.

5. Ядерное взрывчатое вещество ю10 — ю11 То16 — I018.

6. Сфокусированный мощный лазерный пучок ю10 — то12 ю20 — ю22.

7. Аннигиляция вещества (s = 10 г/см3) ю15.

Таблица 1.4.

Зависимость коэффициента отражения обрабатываемого материала от длины волн излучения, падающего на его поверхность [43] п/п Характеристика ОКГ Коэффициент отражения, R акт. е-во Аи Сг Ag Ni.

X. кг 0,4880 0,415 0,437 0,952 0,597.

2. Рубин 0,6943 0,930 0,831 0,961 0,676.

3. ИАГ-Nd 1,064 0,981 0,901 0,964 0,741.

4. со2 10,6 0,975 0,984 0,989 0,942 румент для интенсивного воздействия на материал с целью образования «кинжального» сварного соединения [42,152].

Предварительные теоретические оценки [42,162] и экспериментальные исследования свойств сварных соединений, выполненных на мощных лазерах [14,89,92,96,143,165], позволили установить, что их достоинства определяются прежде всего уникальными физическими характеристиками сфокусированного лазерного луча. Например Гиз] :

ТТ 9.

1. Предельная (до ЮАА Вт/м) степень концентрации тепловой энергии в зоне проплавления и высокая скорость движения источника позволяют, подобно ЗЛС, получать глубокие узкие сварные швы, окруженные узкой зоной термического влияния, в нахлесточных, тавровых, замковых и других типовых сварных соединениях [88,132,138] •.

2. Малая расходимость, высокая скорость распространения, бесконтактность воздействия лазерного излучения позволяют проводить сварку в труднодоступных или удаленных от источника местах, осуществлять соединение легкодеформируемых прецизионных изделий, проводить синхронную многолучевую обработку разнородных материалов.

Г57,47] и т. д.

За сравнительно короткий срок шовная лазерная сварка конструкционных материалов получила значительное развитие, проЩде путь от прецизионной частотно-импульсной микросварки электронных компонентов Г31,49] до «силового» проплавления высокопрочных сталей больших толщин, вплоть до 50.70 мм [89,114,152]. Одновременно с разработкой промышленного оборудования [48,106] и технологии различных способов ЛС [115,109,113,93,15,138,162,25] происходило формирование научных основ нового направления: создавались различные модели взаимодействия мощного лазерного излучения с веществом (Анисимов С.И. [27], Крохин О. Н. [8], Рэди Дж. [82]), изучались механические, химические и др. эффекты в зоне плавления (Миркин Л.И. [55], Арзуов М. Н. [33], Зепольд Г. [ 154]), разрабатывались фундаментальные положения теории тепловых процессов при лазерной сварке (Рыкалин Н.Н. [70,80,81], Свифт-Хук Д.Т. [162], Миямото [НО] и др.).

Ускоренному развитию теории и практики ЛС во многом способствовали значительные успехи, достигнутые в области электронно-лучевой сварки (Н.А.Ольшанский, Н. Н. Рыкалин, О. К. Назаренко, В.В.Башен-ко, Ж. Штор, М. Ддамс, Л. Спенсер и др.) [П, 59,78,107,159,121]. Физическая преемственность двух сходных сварочных процессов (табл. 1*3) и активное использование научно-технического потенциала ЭЛС позволили в ряде случаев не только уменьшить объем и стоимость разработок первых способов ЛС, но и существенно сократить сроки их промышленного освоения [132] .

Существенное укрепление позиций ЛС в промышленности стало реально возможным с появлением специализированных сварочных комплексов второго поколения [48,152,163], обладающих высокой надежностью и работающих в широком диапазоне уровней мощности*, длин волн и режимов генерации [97,133]. Кроме того, перспективные способы лазерной сварки стали успешно конкурировать с традиционными способами сварки плавлением как по свойствам сварных соединений [15,92, 109], так и по экономическим показателям процесса в крупномасштабном производстве [108,157]. Например, сравнительная оценка технологической и экономической эффективности лучевых способов сварки в аэрокосмической промышленности [Х28] показала, что лазерная сварка в атмосфере защитных газов, сохраняя высокую производительность и термодинамическую эффективность ЭЛС, обладает по сравнению с ней рядом преимуществ, т.к.:

— не требует организации вакуумной защиты и связанной с ней перестройки структуры сборочно-сварочного производстваот 250 Вт до 15 кВт [61,83].

Таблица 1.2.

Внедрение лазерных технологических процессов в современное машиностроение п/п Отрасль промышленности Способы и объекты лазерной обработки Показатели эффективности, достигаемые преимущества и т. д.

Литература

.

I 2 3 4.

1. 2. Автомобилестроение Повышение износостойкости изделийэкономия энергии при локальной обработке. Экономия легирующих материалов. Высокая производит., миним. деформации, отсутствие разупрочнения Высокая производительность ЛС, узкая ЗТВ у кромок реза, повыш.ударн.вязкость и ус-талостн.прочность св. соединений из Ti — сплавов. [52,93,15(3 — [96,161,120] - [137,6] - [25] и др. [133,163,83] - [130,150,143] - [128,122] термоупрочнение деталей карбюратора. гильз вдли-ндроЕ двигателя, кулачков распред. вала, тормозных дисков, штампово-инстр.оснасткиНаплавка кромок режущего инструмента, местное легирование фаски седла клапанасварка дверных панелей и пола кузова. продольная сЕарка лонжерона, сварка карданного вала и шестерен трансмиссии Авиационно-космическая промышленность точный раскрой жаропрочных сталей и сплэеое, профильная резка сотовых конструкций. сварка легких сплавов (Ti, Al, Та) и керамики (ai2o3), термообработка специального инструмента и др. I м сл I.

Продолжение таблицы 1.2.

I 2 3 4.

3. Судостроение сварка судокорпусных конструкций из высокопрочных сталей большой толщины (НУ-80, НУ-130, = = 20−50 мм) н, сЕарка паропроводов и элементов теплообменной аппаратурымаркировка и раскрой стальных листов по сложноВысокая механич. прочность и ударная еязкость св. шва, малые размеры ЗТВ, малый расход металла. Точность раскроя, долговечность маркировки [22,113,150] - [114,157,118]- [53,62,29] - и др. му контуру и др. к) в стадии ОКР.

4. Энергомашиностроение сварка нержавеющих жаропрочных сталей для тен-лоеых электростанций, СЕарка арктических трубопроводов и сосудов высокого давлениясварка, резка и вскрытие ТВЭЛов и ТВСов на АЗСсварка узлов теплообменных аппаратов из разнородных материалов (Ti + Nb, Nb + zr, нерж.ст. + Zr). Высокая механическая и технологическая прочность, повыш. ударная вязкость при низких — paxкоррозионная стойкость се. соединенийдистанционное управление процессом. [163,109,92] - [165,62,135] - [67] I I а> 1.

Таблица 1.3.

Физико-техническая преемственность методоЕ ЭЛС и ЛС п/п Основные показатели методов Методы исследования, технологические приемы и технические решения, общие для ЭЛС и ЛС Литература ЭЛС ¦*- -«ЛС.

I. Образование сварного соединения в процессе али и 'ЛС. Использование модели «кинжального» проплавления для изучения тепловых и гидродинамических процессов в парогазовом канале св. ванныизучение особенностей кристаллизации металла шва при больших скоростях охлаждения. [78,58,10,51]-. [88,155,14,109] и др.

2. Тепловые процессы при лучеЕых способах сварки. Использование модели мощного быстродвижущегося линейного источника тепла для анализа тепловых потоков в металлепостроение температурных полей и определение термодинамической эффективности процесса. [78,107,84] - [80,162,142] и др.

3. Оценка показателей качества' сварных" соединений. Исследование механической и технологической прочности св. соединений, определение уровня остаточных напряжений и деформаций, изучение порообразования в корне шва и др. на основе моделей пп.1 и 2. [54, 132] - [165,96,118] и Др.

4. Конструирование сварных соединений и узлов. Выбор типа сварного соединения, назначение полей допусков, разработка комплекса подготовительно-сборочных операций с учетом малых размеров зоны нагрева [117, 102,121]- [156,112,161, .126] и др.

5. Сварочное оборудование и технологическая оснастка. Управление мощностью и контроль режима сваркинаведение луча на стык и управление его пространственным положением в процессе сЕаркиавтоматический контроль глубины проплавления. [11,60,69] - [152,106,134].

6. Сварка больших толщин сфокусированным лучом Сварка вертикального шва горизонтальным лучом большой мощности с подачей присадочной проволоки (метод Н. А. Ольшанского, МЭИ). [34,102] - [П4].

— 18- не подвержена влиянию электрических и магнитных полей;

— более пригодна для комплексной автоматизации в условиях поточного производства.

Анализ патентно-информационной литературы по основным разделам ЛТО [22,72] показывает, что за прошедшие 10.12 лет резко (в 5.6 раз) увеличился объем прикладных научных исследований по проблемам непрерывной JIG (рис. 1.2), в результате чего возросла тепловая эффективность режимов, расширилась номенклатура освоенных материалов, типов и толщин сварных соединений (табл.19), повысился процент внедренных разработок и т. д. В результате этого соединение материалов с помощью непрерывного лазерного излучения начало формироваться в самостоятельное направление современного сварочного производства и таким образом выявление областей технически и экономически обоснованного применения нового метода сварки в реальных условиях стало актуальной народнохозяйственной задачей, представляицей значительный научный и практический интерес. Далее в настоящей главе кратко рассмотрены:

— теплофизические особенности взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом;

— состояние и перспективы развития промышленных способов непрерывной лазерной сварки металлов средних толщин;

— принципы работы мощных непрерывных лазеров и эксплуатационные характеристики технологических сварочных установок на их основе.

0Б1ДЙЕ ВЫВОДЫ.

1. Использование непрерывного технологического (^-лазера мощностью до 5 кВт позволяет, концентрируя в зоне обработки инфракрасное излучение до уровня 10^.Ю1^ Вт/м2, осуществлять высокопроизводительную лазерную сварку высокопрочных сложиоле-гированных сталей и сплавов толщиной 2.5 мм.

2. Режим устойчивого «кинжального» проплавления тонких металлических пластин достигается на уровне мощности 2,5.5,0 кВт в широком диапазоне скоростей сварки от 15 до 50 мм/с (от 60 до 180 м/час) и характеризуется высокими теплофизическими показателями, в частности: а) эффективный к.п.д. процесса ЛС составляет 25.70% в зависимости от мощности излучения лазера и скорости сварки, а также от глубины и формы возникающего при сварке парогазового каналаб) термический к.п.д. процесса ЛС в ряде случаев оказывается близким к предельному и может изменяться от 18 до 46% в зависимости от тех же условий.

3. Высокие скорости охлаждения металла шва и ОШЗ, экспериментально установленные порядки величин которых составляют на исследованных режимах ЛС соответственно 1000 и 100 град/с в диапазоне температур 800.1000 К (^500., 700°С), а также значительные температурные градиенты, достигающие 5"10^ К/м (500град/мм) непосредственно у линии сплавления, формируют в свариваемых изделиях «жесткий» термический цикл и приводят к образованию узких и глубоких швов шириной 1,8.3,5 мм, окруженных малой околошовной зоной толщиной 0,6.1,2 мм и узкой зоной термического влияния шириной 5.8 ммпри этом длина сварочной ванны составляет 4. .7 мм.

4. Тепловые процессы, протекающие в тонколистовых соединениях при непрерывной лазерной сварке с «кинжальным» проплавле-нием, удовлетворительно описываются известной моделью проплавления пластины конечной толщины мощным быстродвижущимся линейным источником тепла. Учет температурных зависимостей теплофизических характеристик свариваемых материалов, осуществляемый с помощью ЭВМ в рамках данной модели, позволяет оперативно выполнять основные теплотехнические расчеты, в том числе — определять скорости нагрева и охлаждения металла шва и ЗТВ в высокотемпературных (свыше 900 К) областях сварных соединений, с точностью 85.90%, тогда как использование традиционных линейных схем приводит в тех же условиях к 2,5.3-кратной ошибке. В то же время расчет тепловых полей в области средних и низких температур (от 800 К и ниже) может быть выполнен как с помощью численных, так и аналитических методов, поскольку в этих условиях они дают практически сходные результаты.

5. Несмотря на жесткость термических циклов, способы электроннолучевой и лазерной сварки высокопрочных сталей 18Х2НЗЩА, ЗОХГСА, 28ХЭСНМВФА, 10Х16Н4Б повышают в целом технологическую прочность соответствующих соединений по сравнению с традиционными способами сварки плавлением, что может быть обусловлено следующими причинами: а) формированием более однородного по структуре и свойствам металла шва и околошовной зоныб) образованием тонких, мелкодисперсных структур в указанных зонахв) благоприятной схемой кристаллизации металла шва на оптимальных режимах сварки и др.

В частности, переход от способа АРДС к исследованному способу непрерывной лазерной сварки тонколистовых соединений из указанных материалов повышает их сопротивляемость замедленному разрушению в 1,5. 2,2 раза на всех сопоставимых по скорости режимах.

6. Образцы сварных соединений, полученные путем сквозного проплавления лазерным лучом пластин титановых сплавов ВТ28, ПТ7М, ПТЗВ и др. толщиной 3,0+0,5 мм, по комплексу основных механических свойств (прочность, относительное удлинение, сопротивление изгибу при статическом нагружении) не уступают основному металлу в широком диапазоне режимов ЛСпри этом оптимальными в отношении прочности и пластичности являются режимы, характеризующиеся высокими скоростями — от 20 до 45 мм/с (от 70 до 160 м/час).

7. Стыковые соединения из тех же материалов, выполненные с использованием стандартной сборочной оснастки, остаются практически равнопрочными основному металлу в случае, если величина зазора в стыке непревышает 5.7, а величина смещения кромок -20.25% от толщины материала. Статистически обоснованные, указанные нормы допустимости дефектов обеспечивают 80%-й уровень качества стыковых соединений при условии, что эти соединения выполнены на оптимальных режимах ЛСнеобходимая точность сборки может быть достигнута с помощью серийной оснастки типа УСП. не требующей специальной технологической подготовки производства.

8. В условиях высокоскоростной лазерной сварки уровень погонной энергии, соответствующий устойчивому проплавлению тонких (2.4 мм) титановых пластин, снижается в 5.8 раз по сравнению с оптимальными режимами АРДС, что приводит к уменьшению остаточных продольных деформаций свариваемых элементов в 3.5 раз и остаточных поперечных деформаций — в 5.7 раз. При однопроходной лазерной сварке пиковые значения остаточных продольных растягивающих напряжений в шве и околошовной зоне не увеличиваются, а зона распространения и максимальный уровень сжимающих напряжений в основном металле — снижаются на 40.70% по сравнению с АРДСэто приводит к уменьшению усадочной силы и позволяет избежать потерю устойчивости тонколистовых элементов, выполненных исследованным способом JIC. Практически это означает, что прецизионная лазерная сварка может быть использована в качестве заключительной сборочной операции, после которой не потребуется механической обработки или правки готовых изделий.

9. Модели сварных узлов типа «труба-трубная решетка», выполненные на оптимальных режимах ЛС из титановых сплавов типа ПТЗВ и ПТ7М, по комплексу механических, антикоррозионных и других служебных свойств не уступают соединениям, выполненным по апробированной в промышленных условиях технологии ЭЛС. Таким образом, исследованный способ непрерывной лазерной сварки может быть рекомендован для разработки перспективных вариантов технологии изготовления узлов и элементов теплообменных аппаратов в тех случаях, когда традиционные способы сварки плавлением не обеспечивают требуемых уровней точности, прочности и герметичности получаемых соединений.

10. На основании полученных данных разработаны практические рекомендации, позволяющие в условиях опытно-промышленного производства организовать технологический процесс высокопроизводительной лазерной сварки соединений из специальных сталей и титановых сплавов толщиной 2.5 мм для плоских, коробчатых и трубчатых конструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. А.И., Боженко Б. Л., Чернышов Г. Г. Формирование стыковых швов при сварке в COg в условиях технологических возмущений. -Автомат, сварка, 1979, № 12, с. 26−28.
  3. B.C., Беляев В. П., Печенин Ю. В. Принципиальные вопросы создания эффективных газовых лазеров для высокопроизводительного технологического оборудования. Электрон, пром-сть, 1981, вып.5−6 (101—102), с.39−51.
  4. В.В. Применение установки «Квант-IO» для сварки электровакуумных приборов. Электрон, пром-сть, 1976, вып.1 (49), с.41−45.
  5. П.А., Гремилов Д. И., Федорович Е. Д. Теплообменные аппараты ядерных энергетических установок. Л.: Судостроение, 1969. — 352 с.
  6. В.М., Фишкис М. М. Лазеры и перспективы их применения в автомобилестроении. М.: Минавтопром, 1980. — 64 с.
  7. А.с. 528 158 (СССР). Сопло для подачи защитного газа /Е.Н.Тарасова, В. С. Коврижкин. Опубл. в Б.И., 1977, & 26.
  8. Ю.В., Крохин О. Н. К теории взаимодействия излучения лазера с веществом. Труды /ФИАН, 1970, вып.52, Квантовая электроника, с.118−170.
  9. В.В., Гольцова В. П., Баткин Е. С. Влияние шероховатости металла на глубину проплавления при импульсной лазерной сварке.-Автомат. сЕарка, 1979, № 5, с.41−42.
  10. В.В., Петров Г. Л. Формирование зоны проплавления при электронно-лучевой сварке.-Автомат.сварка, 1977, $ 9, с.23−27.
  11. П.Башенко В. В. Электронно-лучевые установки. Л.: Машиностроение,-2 621 972. 168 с.
  12. Н.М., Рядно А. А. Методы нестационарной теплопроводности: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1978. — 328 с.
  13. Ваттметр поглощаемой мощности калориметрический МЗ-48: Техн. описание по эксплуатации. М., 1978. — 158 с.
  14. О.А., Аврамченко П. Ф., Шовкопляс В. М. Особенности формирования шва при непрерывной сварке лазером. Автомат. сварка, 1980, В 4, с.61−63.
  15. О.А., Молчан И. В., Моравский В. Э. Современное состояние технологии непрерывной лазерной сварки. Автомат, сварка, 1977, Я 5, с.44−50.
  16. Винокуров В, А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  17. Влияние элементного состава на оптические свойства сплавов при импульсном нагреве излучением /А.Г.Акимов, А.М.Бонч-Бруевич, А. П. Гагарин и др. Письма в ЖТФ, 1980, № 16, с.1017−1021.
  18. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979. — 88 с.
  19. В.Н. Оценка и контроль качества СЕарных соединений с применением статистических методов. М.: Изд-во стандартов, 1974. — 160 с.
  20. В.Н. Статистические методы управления качеством по результатам неразрушащего контроля изделий. М.: Машиностроение, 1976. — 64 с.
  21. В.П. Требования к параметрам светового пучка COg-лазера в сварочных установках. Автомат, сварка, 1980,№ 2, с.49−52.
  22. Г. В. Использование мощных непрерывных С02-лазе-ров в технологических целях: Тематич. обзор. М.: 1978. — 97с. — В надзаг.: Ин-т высоких температур АН СССР.
  23. В.В., Монахов А. С. Материалы ядерной техники. М.:1. Атомиздат, I9rJ3. 334 с.
  24. ГОСТ 6996–66.)' Сварка металлов, часть П. Изд-во стандартов, 1975, 375 с.
  25. А.Н. Разработка технологии лазерной сварки и исследование свойств лазерных сварных соединений узлов автомобилей ЗиЛ. Автореф. Дис.. канд.техн.наук. М., 1981. — 16 с.
  26. А.Г., Морящев С. Ф., Фромм В. А. Влияние состава газовой атмосферы на эффективность проплавления при сварке. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1980, № 5, с.109−112.
  27. Действие излучения большой мощности на металлы /С.И.Анисимов, Я. М. Имас, Г. С. Романов, Ю. В. Ходыко М.: Наука, 1970. — 272 с.
  28. Е.Б., Пелецкий В. Э. Комплекс теплофизических свойств твердых растворов системы Т -А в интервале температур 750 --1700 К. Теплофизика высоких температур, 1980, т. 18, $ I, с. 84−91.
  29. Заявка 52−109 452 (Япония). Лазерная сварка трубы с фланцем Д).Нагано, К. Сибата, С. Ама и др. Опубл. в РЖ Сварка, 1978, 9.63.487П.
  30. Зенкевич 0. Применение метода конечных элементов в машиностроении: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. — 541 с.
  31. Импульсная шовная сварка /А.Г.Бузмаков, В. С. Коврижкин, Е. Н. Тарасова и др. Электрон, пром/сть, 1976, вып.1 (49), с.45−51.
  32. Инженерные расчеты на ЭВМ: Справ, пособие /Под.ред. В. А. Троицкого. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ие, 1979. — 288 с.
  33. Исследование кинетики нагреЕа металлов в газовой среде излучением непрерывного и импульсно-периодического СОg-лазера /М.И. Арзуов, В. И. Конов, В. В. Костин и др. Препринт АН СССР, ФИАН им. Лебедева, «Квантовая радиофизика», № 152, М.: 1977. — 21 с.
  34. Исследование свариваемости электронным лучом сталей больших толщин, применяемых в энергомашиностроении /Н.А.Ольшанский,
  35. A.П.Лопатко, Г. А.ЧернакоЕ и др. Труды /МЭИ, 1972, вып.130, Пр-во оборуд. для тепловых электростанций, с.3−8.
  36. Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512 с.
  37. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел: Пер. с англ.-2-е изд. М.: Наука, 1964. — 487 с.
  38. Компатный излучатель на углекислом газе на основе замкнутого цикла конвективного охлаждения рабочей смеси /В.С.Алекйников,
  39. B.В.Бибикова, О. С. Лысогоров и др. Электрон, пром-сть, 1981, вып.5−6 (I0I-I02), с.71−75.
  40. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Пер. с англ. М.: Наука, 1970. — 720 с.
  41. B.C., Выговский В. Ф., Михан В. И. Технология реакторостроения. М.: Атомиздат, 1977. — 267 с.
  42. Ф.К. Разработка технологического СО^-лазера непрерывного действия (установка JIT-I) для термической обработки и сварки металлов и сплавов и исследование процессов лазерной термокз нд •обработки и сварки. Дис.^-т^Лехн.наук. — М., 1982.- П4с.
  43. Кох Б. А. Расчеты физико-металлургических процессов сварки с применением ЭВМ: Учеб. пособие. JI. Изд-во ЖИ, 1977. — 130 с.
  44. Ю.Л., Рыкалин Н. Н. Оценка энергетических параметров сварки металлов световым потоком лазера. Докл. АН СССР, 1965, т. 163, № I, с.87−90.
  45. К.И., Прокопенко В. Т., Митрофанов А. С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, Ленинг. отд-ие, 1978. — 336 с.
  46. С.С. Основы теории теплообмена. 5-е изд., пере-раб. и доп. — М.: Атомиздат, 1979. — 415 с.
  47. Лабораторные работы по сварке /Под ред.Г. А. Николаева. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1971. — 320 с.
  48. Лазерная сварка зубчатого блока из стали 40Х /В.А.Алексеев,
  49. И.К.Бабаев, З. Е. Багдасаров и др. Свароч. пр-во, 1979, Je 9, с.12−13.
  50. Лазерная сварка мембранных сильфонов /Р.Г.Ваганова, В.А.Габы-шева, А. А. Молчанова и др. Электрон. пром-сть, 1981, вып.5−6 (101−102), C. II7-I2I.
  51. Лазерная сварочная установка «Латус-31» /В.С.Алейников, О.С.Лы-согоров, Е. О. Псковитинов и др. Электрон, пром-сть, 1981, вып.5−6 (101−102), с.129−131.
  52. Лазерная технология /В.П.Вейко, М. Н. Либенсон, А. М. Мелгочев и др. М.: Изд-во ЦНИИ «Электроника», 1970. — 114 с.
  53. Лазеры в технологии /Под общ.ред. М. Ф. Стельмаха. М.: Энергия, 1975. — 216 с.
  54. Г. И., Нестеренков В. М. Потоки плазмы, тепловые и гидродинамические процессы в парогазовом канале при электронно-лучевой сварке металлов. Автомат, сварка, 1978, 6, с.27−30.
  55. B.C., Устинов Н. Д. Мощные лазеры и их применение. -М.: Сов. радио, 1980. 112 с.
  56. Лушков Н-.Л., Раздуй Ф. И. Применение лазерной технологии в судостроении. Л., «Румб», 1976. — ПО с.
  57. A.M., Протосей Н. Е., Гордонный В. Г. Стойкость электронно-лучевых соединений высокопрочных сталей против холодных трещин. Автомат, сварка, 1969, № 8, с.29−32.
  58. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. М.: Изд-во МГУ, 1975. — 383 с.
  59. Г. А., Ольшанский Н. А. Специальные методы сварки. -М.: Машиностроение, 1975. 231 с.
  60. М. Лазеры в электронной технологии и обработке материалов: Пер, с пол. М.: Машиностроение, 1981. — 152 с.
  61. Н.А., Гримаджи Г. Д. Перенос металла в процессе электронно лучевой сварки. Труды /МЭИ, 1972, вып.130, Пр-во оборуд. для тепловых электростанций, с.9−12.
  62. Н.А. Прогрессивный метод сварки электронным лучомв вакууме. В кн.: Сварка цветных сплавов и некоторых легированных сталей. — М.: 1962, с.181−198.
  63. Н.А., Шубин Ф. В. Оборудование для электронно-лучевой сварки металлов. М.: Энергия, 1967. — 96 с.
  64. О’Шиа Д., Коллен Р., Роде Г. Лазерная техника: Пер. с англ. -М.: Атомиздат, 1980. 256 с.
  65. Пат.2 051 647 (Великобритания). Усовершенствование дуговой сварки /Д.Алан. Опубл. в Ш Сварка, 198I, 12.63.181П.
  66. Пат.4 037 470 (США). Способ и аппаратура для измерения лазерного излучения высокой мощности /К.Д.Мок, Т. Д. Морик. Опубл. в РЖ Электроника, 1975, 9.
  67. Пат.4 078 167 (США). Устройство для защиты и подавления образования плазмы при лазерной сварке /С.М.Банас, Г. С. Роджерс. Опубл. в Ш Сварка, 1978, Ю.63.534П.
  68. Пат.53−113 240 (Япония). Способ лазерной сварки /Я.Исимару, Т. Сайто, М.Такэи. Опубл. в РЖ Сварка, 1979, 10.63.436П.
  69. Пат.52−6130 (Япония). Устройство для сварки электронным лучом. / М.Он. Опубл. в РЖ Сварка, 1979, 10.63.430П.
  70. Пат.52−11 946 (Япония). Приварка накладки к трубе сборки ядерного топливного элемента /Р.Дзимбо, С. Такахаси, А. Сида и др.-Опубл. в РЖ Сварка, 1978, Ю.63.526П.
  71. Перспективы развития некоторых направлений лазерной техники и оптоэлектроники на ближайшее десятилетие. Радиотехника за рубежом, 1980, № 3, с.1−12.
  72. Г. Л., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов с основами физ.химии. М.: Внеш. школа, 1977. — 392 с.
  73. Получение простых аналитических выражений, описывающих процесснагрева металлов концентрированными источниками энергии /Н.Н. Рыкалин, А. А. Углое, И.Ю.СмуроЕ и др. Физика и химия обраб. материалов, 1979, В 6, с. З-П.
  74. Применения лазеров /Под ред. М. Росса: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. — 443 с.
  75. Применение мощных лазеров в технологии. 4.1−2. М., 1976- 1979. — В надзаг. ИАЭ им. Курчатова.41. 1976. 77 с. 42. 1979. 138 с.
  76. Применение ЭВМ для численного решения температурного поля при сварке встык тонких пластин /В.П.Ларионов, А. Р. Павлов, А. Г. Тихонов и др. Автомат. сварка, 1979, В II, с.19−22.
  77. Промышленная лазерная технологическая установка ЛТ1−2 мощностью 5 кВт /Ф.К.Косырев, Н. П. Косырева, А. П. Леонов, В. А. Тимофеев. -Автомат.сварка, 1978, № 10, с.51−52.
  78. Н.Н., Новиков Н. Н. Быстродействующий дилатометр с двух-координатной системой регистрации. Завод, лаб., 1972, № I, с.113−114.
  79. Н.Н. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М.: Металлургия, 1979. — 248 с.
  80. Расчеты температурных полей в телах сложной формы. В кн.: Шелест А. Е. Решение на ЭВМ «Минск-22й некоторых задач в области металловедения, металлургии и обработки металлов. М., 1974, с.49−86.
  81. Рыкалин Н.Н., 3 у.е.в И.В., Углов А. А. Основы электронно-лучевой обработки материалов, М.: Машиностроение, 1978. — 239 с.
  82. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Маш-гиз, 1951. — 296 с.
  83. Н.Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.-26 881. Рыкалин Н. Н., Углов А. А. Развитие теплофизических основ технологических процессов. Физика и химия обраб. материалов, 1981, № I, с.7−18.
  84. Д. Действие мощного лазерного излучения: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. — 468 с.
  85. Д. Промышленные применения лазеров: Пер. с англ. М.: Мир, X98I. — 638 с.
  86. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т. T. I /Под ред.Н. А. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. — 504 с.
  87. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т. Т.2 /Под ред.
  88. A.И.Акулова. М.: Машиностроение, 1978. — 462 с.
  89. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т. Т. З /Под ред.
  90. B.А.ВинокуроЕа. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  91. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т. Т.4 /Под ред. Ю. Н. Зорина. М.: Машиностроение, 1979. — 512 с.
  92. Сварка лазерным лучом с «кинжальным» проплавлением /А.М.Белень-кий, Г. М.ЗуеЕ, Ф. К. Косырев и др. Свароч. пр-во, 1977, J& II, с.23−24.
  93. Сварка сталей и титановых сплавов на мощных COg-лазерах /В.К. Лебедев, О. А. Величко, П. Ф. Аврамченко и др. Автомат. сварка, 1979, № 4, с.30−34.
  94. Сварка стали с применением 5-киловаттного лазера /В.Ф.Гвоздев, Ф. К. Косырев, Н. П. Косырева и др. Свароч. пр-во, 1977, № II, с.24−25.
  95. Сварные соединения титановых сплавов /В.Н.Моисеев, Ф. Р. Куликов, Ю. Г. Кириллов и др. М.: Металлургия, 1979. — 248 с.
  96. Свойства сварных соединений, выполненных лазерным лучом большой мощности /И.А.Шмелева, С. Г. Гантман, А. А. Павлович и др. -Свароч.пр-во, 1979, II, с.13−15.
  97. В.П. Лазерная сварка. В сб.:Сварка. Том II.М., 1979, с.3−64. В надзаг.: Итоги науки и техники. ВИНИТИ АН СССР.
  98. Справочник по лазерам. В 2-х томах. Том I /Под ред.А. М. Прохорова. М.: Сое. Радио, 1978. — 504 с.
  99. Справочник по лазерной технике. Киев: Техника, 1978.-288 с.
  100. Сравнение технологической прочности соединений, выполненных лучевыми и дуговыми способами сварки /А.Г.Григорьянц, А. Н. Грезев, В. Г. Федоров и др. Автомат. сварка, 1980, $ 10, с. II-14.
  101. Стельмах М. Ф. Последние достижения в области лазерной технологии.-Изв.АН СССР.Сер.Физика, 1980, т.44, JS 8, с.1670−1676.
  102. М.Ф., Тимофеев А. И., Чельный А. А. Лазерная технология е электронной промышленности. Электрон, пром-сть, 1976, вып.1 (49), с.5−10.
  103. Теоретические основы сварки: Учеб. пособие /Под ред.В. В. Фролова. М.: Высш. школа, 1970. — 592 с.
  104. Технологические особенности сварки наклонным лучом /В.В.Башен-ко, В. А. Лопота, Е. А. Миткевич и др. Свароч. пр-во, 1981,7, с.19−21.
  105. Титановые сплавы в машиностроении /Под ред. Г. И. Капырина. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ие, 1977. 246 с.
  106. Н.Г., Бондарев А. А., Рабкин Д. М. Влияние сборки на формирование шва при электронно-лучевой сварке сплава 1201. -Автомат, сЕарка, 1979, № II, с.50−52.
  107. В.Г. Исследование влияния типа и химического состава металла пша на сопротивляемость высокопрочных сталей образованию околошовных холодных трещин при сварке. Дис.. канд. техн.наук. — М.: 1970. — 105 с.
  108. Ю4.Цвиккер У. Титан и его сплавы: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979. — 512 с.
  109. B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1968. — 481 с.
  110. A compact workshop laser. Weld. Des. and Metal Fabrication, 1974, v.42, No.1, p.13.
  111. Ю7. Adams M.J. High voltage electron beam welding. British Welding Journal, 1968, v.15, pp.451−467.
  112. Adams M.J. Plasma, electron beam and laser welding of thin nickel base alloys. — Metall Constr. and Brit. Weld. J., 1974, v.6, No 8, pp.247−253.
  113. Arata Y., Miyamoto I. Laser welding. Technocrat, 1978, v.11, No 5, pp.33−42.
  114. Arata Y., Miyamoto I. Some fundamental properties of a high power laser beam as a heat source. Transactions of the Japan Welding Society, 1972, v.3, No 1, pp.152−162.
  115. Arata Y., Miyamoto I. Wall focusing effect of laser beam.
  116. Advanced Welding Technology: Proc. of IIе* Intern. Symp. of JWS Osaka, 1975, pp.125−130.
  117. Baardsen E.L., Schmaltz D.J., Bisaro R.E. High speed welding of sheet steel with a C02 lasers. — Weld. J., 1973, v.52, No 4, pp.227−229.
  118. Banas C.M. High power laser welding. 1978. — Optical engineering, 1978, v.17, No 3, pp.210−216.
  119. Banas C.M. Laser welding at 100 kilowatts. Laser Focus, 1977, v.13, No 3, pp.14−20.
  120. Banas C.M. Laser welding developments. Weld. Res. Power Plant: Proc. of Int. Conf. London, 1972, pp.565−573.
  121. Battista A. D. The laser: no longer a solution, looking for a problem. Weld. Des. and Fabr., 1975, v.48, No 4, pp.112−115.
  122. Beckett F.J. Designing for electron-beam welding. Engineering Designer, 1974, No 5, pp.15−22.
  123. Breinan E.M. Banas C.M. Fusion zone purification during welding with high power С02 lasers. — Advanced Welding Technology: Proc. of lid Interru Symp. of Jv/S. 0saka> 19?5>рр.137−142.
  124. Breinan Е.М., Banas С.М. High Pawer Laser V/elding. -Advanced Welding Technology: Proc. of II Intern. Symp. of JWS. Osaka, 1975, pp.1−6.
  125. Carley L.W. Laser heat treating. Heat Treating 1977, v.9, No 2, pp.16−21.
  126. Chambers W.F., Apps R.L. Electron beam welding: rewiew of literature. Cranfield Inst, of Technology, 1978, Report, 1. No 7, pp.1−19.
  127. C02 laser appears to be the best choice for welding as well as cutting titanium. Laser Focus, 1977, v.13, No 9, pp.4142.
  128. Crafer R.C. Process aspects of laser welding. Proc. Soc. Photo — Opt. Instrum. Eng., 1979, v.164, pp.279−287.
  129. Duley W.W., Semple D.J., Morency J.P., Gravel M. Coupling coefficient for CW 00^ laser radiation on stainless steel. — Opt. and Laser Technol., 1979, v.11, No 6, pp.313−316.
  130. Engel S.L. Basics of laser heat treating. Lasers in modern industry, SME, 1979, рр. Ю5−127.
  131. Engel S.L. Kilowatt welding with a laser. Laser Focus, 1976, v.12, No 2, pp.44−47, 50−53.
  132. HPL lasers — a step beyond. — USA: AVCO Everett Research Laboratory, 1978, — Юр.
  133. Graham R. The future for joining metals by techniques recently developed. Aircraft Engineering, 1968, v.40, No 12, pp.15−18.
  134. Harry J.E. Industrial lasers and their applications. London (a.o.): McGrow — Hill, 1974. — 189 p.
  135. Herbrich H. The conditions for the economical cutting and welding with lasers. Laser — 77 Opmo Electronics: Proc. of Conference. IPG business press, 1977, pp.284−290.
  136. Hochgeschwidigkeits Nahtschwissen mit Nd: YAG — Lasem. -Ind. Elec. + Electron., 1978, No 13−14, S.335−338.
  137. Houldcroft P.T. Laser and electron beam for welding engineering components. Metall Constr. and Brit. Weld. J., 1975, v.6, No 10, pp.498−502.
  138. Industrial market finally begins to open for materials working and some testing. Laser Focus, 1979, v.15, No 1, pp.39−40.
  139. Innovations for manufacturing through laser technology. USA: Photon Sources Inc., 1978, — 21 p.
  140. Irwing R.R. Laser welding becomes competitive welding system. Iron Age Metalworking International, 1976, v.15, No 12, pp.21−22.
  141. Laser speeds production welding. Des. News, 1973, v.28, No.15, p.9.
  142. Lessik M., Schmatz D.J. Laser processing at Ford. Metall Progr., 1975, v.107, No 5, pp.61−66.
  143. Locke E.V., Hoag E.D., Hella R.A. Deep penetration welding with high power C02 lasers. — Welding Journal, 1972, v.51, No 5, pp.245−249.
  144. Lunaw F.W. High power laser cutting using a gas jet. Optics Technology, 1969, v.1, No 5, pp.225−258.
  145. Masubuchi K. Application of numerical analysis in welding. Present state of — the — art and future possibilities. -Annual Assembly / International Institute of Welding. — Dublin, Ireland, 1978. — 40 p.
  146. Masubuchi K., Tsai C.L. Numerical analysis of heat flow in arc welding. Applications of numerical Techniques in Welding: Colloguium. /International Institute of Welding.- Dublin, Ireland, 1978. 28 p.
  147. Mazumder J.M., Steen W.M., Heat transfer model for CW laser material processing. J. Appl. Phys., 1980, v.51, No 2, pp.941−947.
  148. Mazumder J.M., Steen W.M. Welding of Ti 6A1 — 4 V by continuous wave C02 — laser. — Metal Construction, 1980, v.12, N 9, pp.423−427.
  149. Megaw J.H.PC., Kaye A.S. Multikilowatt laser processing.1.ser 77 Opto- Electronics: Proc. of Conference. JPC business press, 1977, pp.291−296.
  150. Metzbower E.A., Moon D.W. Mechanical properties, fracture toughnesses and mickrostructures of laser welds of high stre-igth alloys. Applications of lasers in matherial processing: Proc. of a Conf. ASM, Ohio, 1979, pp.83−100.
  151. Page M.L. How lasers enhase component fabrication. Metals and Materials, 1975, No 1, pp.21−24.
  152. Problems in an industrial environment delay GM asseptance of 3 C02 lasers. Laser Focus, 1978, v.14, No.4, pp.30, 33.
  153. Ready J.P. Effects due to absorption of laser radiation. -J.Appl. Phys., 1965, v.36, No.2, pp.462−468.
  154. Ready J.P. Lasers in modern industry. New York: SME, 1979, — 268 p.
  155. Sayegh G., Moy G.P. Utilization et perspectives des faisceaux laser de haute puissance dans le travail de metaux. Soudage et techn. connecxes, 197, v.31, No 5−6, pp.193−206.
  156. Schawlow A.L. Laser interactions with materials.1.ser 770pto — Electronics: Proc. of Conference. GPC business press, 1977, pp.263−266.
  157. Seaman P.D. An evoluation of a high power C02 (CW) laser as a welding source. Adv. Weld. Technol.: Proc. of II1.tern. Symp. of JWS. Osaka, 1975, pp.119−124.
  158. Seaman F.D. The role of shielding gas in high power COg (CW) laser welding. Weld. Des. and Fabric., 1978, v.51, No 1, pp.30, 32.
  159. Sepold G., Bodecker V., Juptner W. Intensitatsabhangige Schme-Izbadgeometrie beim Schweissen rait Laser strahlen. Laser- 77 Opto-Electronics- Proc. of Conference. JPC business press, 1977, pp.109−112.
  160. Sepold G., Bodecker V., Juptner W., Steffens H.-D. The influence of electron beam and laser beam distribution on weld seam formation. Adv. Weld. Technol.: Proc. of IId Intern. Symp. of JWS. Osaka, 1975, pp.9−14.
  161. Shewell J.R. Design for laser beam welding. Weld. Des. and Pabr., 1977, v.50, No 6, pp.106−110.
  162. Slopp J., Metzbower E.A. A Metallurgical characterisation and assessment of SMA, GMA, EB and LB welds of HY 130 steel. -Interim report / GRA, 1978, v.78, No 5, pp.1−56.
  163. SME panel expects laser to be common in metalworking industry in mid 1980s. — Laser Focus, 1977, v.13, No 9, pp.39−40.
  164. Spenser L.V. Theory of electron penetration. Phys. Rev., 1955, v.98, No 6, pp.1567−1615.
  165. Steen W.M. Arc augmented laser processing of materials. J. Appl. Phys., 1980, v.51, No 11, pp.5636−5641.
  166. Steen W.M. Laser material processing. Royal Sch. Mines J., 1979, No 29, pp.31−35, 38−40. I62. Swift-Hook D.T., Gick A.E.P. Penetration welding with lasers.- Welding Journal, 1973, v.52, No 11, pp.492s 499s.
  167. Taylor J. Lasers increase their welding flair. Metallwork. Prod., 1979, v.123, No 8, pp.96−97, 99.
  168. Taylor J. Shedding some light on lasers. Metallworking Production, 1979, v.123, No 8, pp.70−71. 165. Willgoss R.A., Megaw J.H.P.C., Clark J.N. Laser welding of steels for power plant. Optics and Laser Technology, 1979, No 2, pp.73−78.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!