Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности работы абразивного инструмента для силового шлифования путем увеличения прочности абразивного материала

Диссертация: Повышение эффективности работы абразивного инструмента для силового шлифования путем увеличения прочности абразивного материала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как говорилось выше основным усилием, действующим на зерно во время силового шлифования, является радиальная нагрузка, поэтому воздействие радиальной силы на зерно можно смоделировать, раздавливая зерно между двумя абсолютно твердыми поверхностями. Для достижения наиболее достоверных результатов процесс разрушения необходимо контролировать визуальнопри помощи специального инструмента и при помощи… Читать ещё >

Повышение эффективности работы абразивного инструмента для силового шлифования путем увеличения прочности абразивного материала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Исследование влияния физико-механических свойств абразивного материала на режущую способность и стойкость инструмента для силового шлифования
    • 1. 1. 0. связи физико-механических свойств абразивного зерна с режущей способностью и стойкостью абразивного круга
    • 1. 2. Взаимосвязь геометрических и физико-механических характеристик абразивного зерна
    • 1. 3. Прочность абразивных зерен в зависимости от прочности конструкции и материала зерна
    • 1. 3. 1. Прочность абразивного зерна-монокристалла
    • 1. 3. 2. Прочностные свойства конструкции зерна
    • 1. 4. Способы повышения прочности абразивного зерна
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. Решение проблемы недостаточной прочности абразивного зерна для силового шлифования
    • 2. 1. Феноменологическая модель прочности абразивного зерна в связи с режимами работы
    • 2. 2. Обоснование исследований прочности абразивного зерна
    • 2. 3. Методики исследования и упрочнения абразивного материала
      • 2. 3. 1. Выбор установки для проведения испытаний на разрушение абразивных зерен
      • 2. 3. 2. Разработка методики проведения испытания разрушения зерна
      • 2. 3. 3. Статистическая обработка результатов испытаний, выводы
      • 2. 3. 4. Некоторые аспекты упрочнения абразивного зерна
      • 2. 3. 5. Разработка установки для упрочения абразивного материала
  • 3. Исследование свойств упрочненного абразивного материала
    • 3. 1. Исследование прочности упрочнения абразивного материала
      • 3. 1. 1. Исследование изменения насыпного веса абразивного материала при упрочнении
      • 3. 1. 2. Микроскопический анализ
    • 3. 2. Исследование степени кристалличности зерна карбида кремния
    • 3. 3. Проверка эффективности работы упрочненного шлифовального материала
    • 3. 4. Производственные испытания абразивного инструмента из упрочненного карбида кремния
  • 4. Практическая реализация результатов работы

Актуальность исследования. В связи с непрерывным ростом требований к точности и качеству деталей и машин в металлообработке все большее место занимают различные методы шлифования. Дальнейшее развитие данной отрасли машиностроения требует создания высокоэффективного абразивного инструмента. В настоящее время на рынке абразивного материала и инструмента существует жесткая конкуренция между отечественными и зарубежными производителями. Эти факторы обуславливают необходимость повышения качества и эффективности отечественной абразивной промышленности.

Проблема повышения качества абразивного инструмента приобрела особую остроту с распространением высокопроизводительного шлифования скоростного, глубинного и силового. С внедрением данных процессов в производство появилась необходимость разработки специального инструмента, способного работать при высоких окружных скоростях и нагрузках, при этом шлифовальный круг должен иметь значительный период стойкости и высокую режущую способность.

Для решения данной проблемы были проведены исследования по повышению прочности и стойкости скоростных шлифовальных кругов. Недостаточная прочность абразивного материала — одна из причин низкой производительности и стойкости круга. Были проведены работы по созданию новых абразивных материалов, таких как легированный электрокорунд, монокорунд, эльбор и др. Предпринимались попытки повышения прочности существующего абразивного материала, однако, все они приводили к значительному повышению стоимости процесса шлифования.

Особенно остро проблема низкой прочности абразивного материала стоит при силовом шлифовании, где режущая способность, главным образом, лимитируется прочностью зерна и его удержанием в связке.

Повышение механической прочности круга, при работе на высоких окружных скоростях, было достигнуто путем усовершенствований его конструкции: изготовление абразивного инструмента без центрального отверстиявклеивание в центральное отверстие втулкиизготовление сегментных кругов и т. п. В тоже время, реальных способов повышения прочности абразивных зерен, особенно, для кругов, используемых на операциях обдирки и силового шлифования предложено не было.

Значительный разброс прочности абразивного зерна заданной зернистости ухудшает эксплуатационные свойства инструмента — снижает его стойкость, стабильность механических и эксплуатационных характеристик.

Цели и задачи исследования. Целью исследования является — повышение эксплуатационных свойств абразивного инструмента для силового шлифования за счет применения абразивного материала с высокими стабильными механическими свойствами в диапазоне зернистостей от 40 до 100.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• разработать теоретические и практические аспекты упрочнения абразивного зерна;

• исследовать эксплуатационные показатели инструмента из абразивного материала;

• разработать технологию упрочнения абразивного зерна из карбида кремния зернистости от 40 до 100.

Объект исследования является абразивное зерно из карбида кремния зернистости от 40 до 100.

Методологической и теоретической основой исследования явились основные положения физики твердого тела, физико-химической механики материалов, теории шлифования и системного анализа.

В диссертации использовались методы математических и статистических исследований, сравнения и аналогий, обобщений, метод экспертных оценок и др.

Научная новизна исследования заключается в установлении связи прочности абразивного зерна в связи с его габитусом, разработке методики упрочнения абразивных зерен карбида кремния зернистости от 40 до 100. 8.

Структура диссертации представляет собой логическое построение из найденного материала по данной теме и собственных исследований, выводов и заключений. Диссертация была построена по системно — проблемному принципу, где вся структура диссертации непосредственно и целиком нанизывается на научную проблему, решаемую в работе.

Первая глава диссертации являет собой критический анализ состояния проблемы, где вначале происходит постановка проблемы недостаточной стойкости и режущей способности инструмента для силового шлифования и связи этих характеристик с прочностью абразивного зерна.

Далее обосновываются программы проведенных исследований и методов исследования, и приводится генеральный замысел решения проблемы и его теоретическое и методологическое обоснование.

Во второй главе предлагаются способы решения проблемы недостаточной прочности абразивного зерна. Для этого она расчленяется на подпроблемы, и указываются способы и пути их решения, соединяются результаты и предлагается новый способ повышения прочности абразивного зерна.

В третьей главе происходит подтверждение и обсуждение результатов исследования.

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, имеющая важное производственное и экономическое значение и заключающаяся в научном и опытно — производственном обосновании создания абразивного инструмента для силового шлифования из упрочненного абразивного материала с регламентированными функциональными свойствами по зерну, обеспечивающие требуемые производительность и качество шлифования.

2. Разработана и экспериментально подтверждена феноменологическая модель абразивного зерна, учитывающая дефектную структуру конструкции зерна, дефектов абразивного материала, а также поверхностные дефекты зерен в связи с режимами работы зерна.

3. Установлены общие закономерности и вскрыты механизмы влияния размера и габитуса зерен на макро и микромеханические свойства абразивного инструмента для силового шлифования, позволяющие вести целенаправленный поиск путей и оптимальных механо — физических воздействий на зерно для улучшения функциональных свойств инструмента и повышения эффективности процесса силового шлифования.

4. Разработана методика определения прочности абразивного зерна при помощи модернизированного микротвердометра ПМТ-3, обеспечивающая имитационное моделирование нагрузки на зерно основных условий процесса силового шлифования. Уставлена корреляция между прочностью зерна, его размером и габитусом.

5. Разработана технология упрочнения абразивного материала при помощи специального устройства. Определены технологические условия и режимы работы установки, при которых обеспечивается максимально эффективное повышение прочности и уменьшение разброса прочности абразивного зерна.

6. На основе системного подхода разработан новый способ повышения эффективности инструмента для силового шлифования основанный на принци.

112 пе стабилизации физико-механических свойств абразивного зерна, повышения его прочности и снижения разброса прочности.

7. Произведены сравнительные экспериментальные исследования и производственные испытания абразивного отрезного инструмент, изготовленного из упрочненного абразивного материала по разработанной технологии, которые показали, что режущая способность увеличивается в 1,5 раза, коэффициент шлифования — в 1,5 раза. Стойкость опытных кругов при их испытаниях в производственных условиях в 1,4. 1,5 раза чем у кругов той же марки, изготовленный из не упрочненного абразивного материала (П.4).

Поэтому данный раздел является одним из наиболее важных и требует детальной проработки, ведь именно в этом разделе происходит обработка результатов испытанийвыявляются и исследуются закономерности процессов разрушения материаладается заключение по исследуемому вопросуделаются выводы.

3. Основная задача данной работы — повышения прочности абразивного материала. В связи с этим возникают вопросы, связанные с выбором способа упрочнения и разработкой методики упрочнения.

Как упоминалось выше, существуют несколько способов повышения прочности абразивных материалов, связанные с легированием абразивного материала, изменение строения зерен абразивного материала (отжиг) и отбор зерен с меньшей дефектностью.

Наиболее перспективным нам представляется последний, так как он имеет наименьшую себестоимость и более прост в осуществлении.

В этом направлении существует ряд наработок, к ним относятся:

Отбор зерен посредством ленточного транспортера [53],[54]. Здесь критерием отбора является форма зерна. Однако данный критерий не является общим критерием для всех абразивных материалов, это является серьезным недостатком, который не позволяет говорить о возможности применения данного способа повышения прочности ко всем абразивным материалам. Наиболее общим должен бать прочностной критерий отбора зерен, например, заданная прочность абразивного материала. Ближе всего, на наш, взгляд подошел к решению данного вопроса Ремчуков [60]. В своей работе он предлагал повышать прочность карбида кремния черного. В основу техпроцесса была положена виброобработка исходного шлифматериала, в процессе которой полностью или частично разрушаются структурные непрочные образования и агрегаты. Однако в данной работе присутствовал серьезный недостаток — выход готовой продукции составлял 9−14%, в связи с чем, внедрение данного способа отбора зерен в производство представляется маловероятным.

Исходя из вышесказанного, была поставлена задача — отобрать зерна, имеющие повышенную прочность по сравнению к остальным, посредством силового воздействия заданного уровня. Было подмечено, что при дроблении в струйной мельнице [96] прочность абразивного материала несколько повышена по отношению к материалу, дробленному другими способами. Кроме того, при проведении литературного обзора было найдено авторское свидетельство [97] на устройство для определения прочности материала, представляющего собой бункер, в который загружается испытуемый материал и воздействием сжатого воздуха ударяется о жесткую преграду. Прочность рассчитывается, как отношение веса остатка материала после испытания, оставшегося на контрольном сите к весу первоначально взятого материала.

Эти работы послужили отправной точкой в создании установки подобного типа для отбора зерен повышенной прочности. Принцип работы которой, заключается в следующем: зерно, летящее с определенной скоростью, определяемой заданным уровнем прочности, однократно ударяется о неподвижную жесткую преграду. При этом зерна, обладающие пониженной прочностью должны разрушаться. Эти действия должно привести к общему увеличению прочности абразивного материала.

Методика упрочнения должна включать в себя:

1. Определение прочностных характеристик исходного материала.

2. Предварительный рассев упрочняемого материала для выделения узкой фракции зерна или по ГОСТ 3647–80.

3. Упрочнение абразивного материала.

4. Проверка физико-механических свойств упрочненного материала.

2.3. Методика исследования и упрочнения абразивного материала.

2.3.1. Выбор установки для проведения испытаний на разрушение абразивных зерен.

При исследовании абразивного материала нами была выбрана классическая схема проведения опыта, соответствующая типу шлифования — силовое шлифование.

Как говорилось выше основным усилием, действующим на зерно во время силового шлифования, является радиальная нагрузка, поэтому воздействие радиальной силы на зерно можно смоделировать, раздавливая зерно между двумя абсолютно твердыми поверхностями. Для достижения наиболее достоверных результатов процесс разрушения необходимо контролировать визуальнопри помощи специального инструмента и при помощи микроскопа. В наибольшей степени по своим качествам — производительность, актуальность, современность для этих целей подошел бы прибор Виксмана. Общая схема устройства прибора представлена на рис 2.4. [23].

Установка работает следующим образом: зерно 1 попадая между валками 2, приводящимися во вращение от электродвигателя 3, разрушается. Один из валков закреплен упруго и соединен с тензодатчиком 4, фиксирующим моменты попадания зерна в валки и его разрушение.

Однако данной схеме исследования присущ ряд недостатков, снижающие точность и достоверность результатов. К ним относятся присутствие динамического фактора не позволяющего говорить о среднем напряжении на раздавливание, как о статической характеристике материала, что играет значительную роль при исследовании фактора упрочненияприсутствие тангенциальных нагрузок и изгибаприсутствие не разрушившихся зерен и пр.

Рис. 2.4. Установка Виксмана для определения прочности зерна:

1 — абразивные зерна- 2 — твердосплавные ролики- 3 — электродвигатель;

4 — тензодатчик.

В связи, с чем была поставлена задача — избежать вышеперечисленных недостатков прибора.

Частично эту задачу решает установка для определения прочности зерен, разработанная во ВНИИАШ, схематически показанная на рис. 2.5. [98],[99].

Зерно помещается между плоскостями 1, 2 и винтом 3 нагружается до полного разрушения. Усилие разрушения определяют по индикатору 4. Однако, фиксации данного усилия не происходит, также остается не ясной картина характера разрушения, о нем можно судить лишь по характерному звуку при разрушении зерна.

77/7 777 777 777 777///////////77 777 777 //////// /.

Рис. 2.5. Установка для определения прочности зерна:

1 — нагружающий элемент- 2 — твердосплавная пластина- 3 — нагружающий винт- 4 — индикаторная головка.

Рис. 2.6. Структурная схема установки для определения прочности зерен абразивного материала.

На наш взгляд данная установка является морально устаревшей и не обладает достаточной точностью. Считаем, что зерно должно нагружаться до полного разрушения, с фиксацией усилия и характера разрушения. Система нагру-жения должна быть с обратной связью — зерно постоянно подгружено.

Данным требованиям отвечает, на наш взгляд, установка для определения микротвердости [100],[101], модернизированная для определения прочности зерен рис. 2.7. (см. также П.2).

Структурная схема установки представлена на рис. 2.6.

Установка состоит из нагружающего блока с тензостанцией 1, блока управления 2 и самописца 3 (рис2.7.).

Рис. 2.7. Установка для определения прочности абразивных зерен.

2.3.2. Разработка методики проведения испытания разрушения зерна.

Методика проведения испытаний на раздавливание заключалась в тщательной подготовке проб испытуемого материала методом квартования [102].

Предварительно производился высев узкой фракции исследуемого материала на сотрясательной машине АС-10 в течении 10 минут в соответствии с таблицей 2.1 (для зернистости 40 и 100).

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. — М.: Машиностроение, 1977. — 325 С.
  2. М.Ч. и др : «Технологический аспект повышения эффективности абразивного инструмента из карбида кремния». Станки и инструмент № 3, 1995. с. 24 — 26.
  3. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М., Машиностроение, 1980. 79 С.
  4. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.- JL: Машиностроение 1964. — 48 С.
  5. В. Н., Лурье М. 3. Высокопроизводительное шлифование. М.: Машиностроение, 1976. — 28 С.
  6. Г. Б. Пути развития скоростного и силового шлифования. В кн. всесоюзная научно-техническая конференция по совершенствованию шлифования. Сб. докладов, М.,/НИИМАШ, М., 1963. с. 84−86.
  7. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975.-176 С.
  8. Г. М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машгиз, 1969. — 163 С.
  9. В.Ф., Архипов В. М. Отчет о НИР: «Исследование износостойкости шлифматериала, с учетом физико химических взаимодействий в контактной зоне абразив-металл». Волжский 1985. — 45 С.
  10. A.B. «Разрушение абразивных зерен круга при силовом шлифовании, в зависимости от угла заострения». РЖ Абразивы № 9, 1975. с.53−56.
  11. А. Б. Бердиков В.Ф. «Методика определения износостойкости абразивных материалов» Абразивы № 11, 1977. е.- 111−114.
  12. И.П. Разработка и исследование новых абразивных материалов для силового обдирочного шлифования. 05.17.01. Автореферат дисс. на соискание уч. степ, канд.тех.наук. 1976. — 16 С.
  13. И. П. И др. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. М.: Машиностроение 1988. — 114 С.
  14. Е., Brandin Н. Сравнительные исследования при маятниковом и врезном шлифовании профилей. Moschinenmarbet, 85/1979, № 67. — 38 С.
  15. JI. Н. Высокоскоростное шлифование.- Л.: Машиностроение, 79.- 18 С.
  16. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974. 280 С.
  17. Л.В., Котельникова В. И. Изучение некоторых закономерностей микрорезания сталей абразивными зернами / В кн.: Вопросы теории трения смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Изд-во ЧТУ, 1975. № 2. -с. 17−20.
  18. В.И., Агапова Н. В. «Прочность абразивных зерен, как фактор, определяющий производительность шлифования» РЖ Технология машиностроения. Режущие материалы. Станки и инструмент. № 9 1998. с. 32 — 35.
  19. Д. Н. «Прочность абразивных зерен», Труды американского инженерного общества, 1974, № 4, сер.В. с. 160 — 165.
  20. Л.Д., Бердиков В. Ф. Отчет о НИР: «Исследование и анализ физико-механических свойств отечественных абразивных материалов.» Волжский, 1978. 123 С.
  21. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. издательство «Наука». 1970 г.-117 С.
  22. И.В. «Исследование взаимосвязи фазово-структурных особенностей легированных электрокорундов с их физико-механическими и эксплуатационными характеристиками». Отчет о НИР по теме 16−83, 1985 г. 89 С.
  23. А.П. Изучение зависимости свойств ряда материалов на основе Si и SiC от некоторых технологических факторов. Автореферат дисс. на соискание уч. степ. канд. тех. наук. Л. 1971. — 16 С.
  24. И. В. «Способ повышения прочности зерна карбида кремния» -авторское свидетельство №. 642 143
  25. Opitz H., Pehlenik J., Ernst W. Untersuchung der Harte von Schleifkorpem.- Koln und Opiaden: Westdeutscher Verlag, 1974. 46 P.
  26. Блейкмор. Физика твердого тела.: перевод с английского М.: Мир 1988.- 273 С.
  27. Н.М. Вопросы прочности и пластичности. Сб. трудов науч. исслед. семинара М.: Издательство московского университета 1984.- с. 56 — 59.
  28. А., Высокопрочные материалы, изд. «Мир», М., 1976. 73 С.
  29. А. Теория дислокаций. Пер. с английского М.: МИ 1990. 131 С.
  30. В.М. Физика разрушения. Рост трещин в твердых телах. М.: Металургия 1970. — 228 С.
  31. Г. И. Физика твердого тела. М.: Высшая школа 1977. 247 С.
  32. S. С., J. Am. Ceram. Soc., 1965. p. 35- 37.
  33. Д. Основы механики разрушения. Пер. с английского М.: Высшая школа 1980. — 178 С.
  34. Г. Бернер Р. Пластическая деформация монокристаллов. Пер. с немецкого М.: Мир 1969. — 269 С.
  35. Orowan Е., Rept. Progr. Phys., 1970. 46 P.
  36. Э. Физика поверхности. Пер. с английского М.: МИ 1990. -308 С.
  37. И.В., Щукин Е. Д. Физическая и химическая обработка материалов, 1970. № 2.-С, 60−82.
  38. Ю.А. и др. Термическая обработка абразивного зерна // Абразивы, 1978. № 4.-с. 9−10.
  39. С.И. Масштабноинвариантная упаковочная модель структуры хрупких тел на примере механических свойств карбида кремния черного. -Волгоград 1987.-21 С.
  40. Чувствительность механических свойств керамик к действию среды / Под ред. А. Вест-вуда и Н. Столова: Пер. с англ. / Под ред. Е. Д. Щукина. М.: Мир, 1979.-48 С.
  41. З.В. Анализ разрушения в условиях концентрации напряжений / В кн.: Разрушение: Пер. с англ. Т. 3. М.: Мир, 1976. — с. 263 — 302.
  42. Дж. Принципы тории твердого тела. Пер. с английского. М.: Мир 1974.-264 С.
  43. Прочность стекла: Сб. статей / Под ред. В. А. Степанова. М.: Мир, 1969. — 340 С.
  44. Г. Разрушение. Т. М, «Мир», 1975 г. 356 С.
  45. Н. И. Гришин Я.В. «Методика по определению степени кристалличности зерна карбида кремния дифрактометрическим методом" — ВНИИ-АШ- 1979−7 С.
  46. Г. М. Лавров И.В. Искусственные абразивные материалы под микроскопом: Фазовый состав и микроструктура. Л.: Недра 1981 — 121С.
  47. Я.В., Перемыщев В. В. «О причинах недостаточной прочности абразивного материала" — сборник материалов IV Всероссийской конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза 2001 с. 188 — 190.
  48. Г. В. Справочник. Физико химические свойства окислов.-М: Металлургия 1978 — 133 С.
  49. Ю.М., Филиппова З. К. Теоретические и технологические исследования в области огнеупоров // Тр. УНИИО. Вып. 8 (LV). Харьков, 1965. — 186С.
  50. И.В. «Строение и прочность зерна зеленого карбида кремния"-Абразивы № 2 1973 с. 1 — 4.
  51. М. Исследование высокотемпературной прочности огнеупоров на основе карбида кремния. Ceram Int., 1981 — с. 12 — 22.
  52. Н. И., Ключко М. Ч. «Технологический аспект повышения эффективности абразивного инструмента из карбида кремния», Станки и инструмент № 9, 1995 с. 23 26.
  53. М.А., Тимошенко П. Е. Отчет по теме 2−67 «Внедрение вибродинамического метода классификации абразивных материалов в промышленность», 1969 159 С.
  54. Назаренко В. А Назаркин М. А.,. Бесситовая классификация зерна по крупности и форме. Отчет по теме 76−65, 1967 143С.
  55. Я.В., Перемыщев В. В. «О возможности упрочнения абразивного материала" — сборник трудов конференции «Шлифабразив 2000» — с.248 -251.
  56. З.И. «Результаты исследования скоростного и силового шлифования». Труды научно-технического семинара — Москва 1973 188С.
  57. П.П., Харитонов Ф. Я. Керамические материалы для агрессивных сред. -М.: Стройиздат, 1971 197 С.
  58. В.В., Шумячер В.М «Проблема повышения прочности абразивного материала для обдирочного шлифования» сборник материалов IV Всероссийской конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза 1999-с. 175- 176.
  59. H.H., Смирнова С. В. Исследование и разработка научно-технических рекомендаций получения товарных порошков карбида кремния при использовании методов ударно-волновой обработки. Сборник тезисов научной конференции «Шлифабразив 99» — с. 144−146.
  60. А. В. Отчет о НИР «Повышение прочности карбида кремния черного для обдирочного шлифования зернистости 125 160.» — Волжский 1985.-38С.
  61. Я. В. Перемыщев В.В. «О способах упрочнения абразивного материала" — сборник тезисов научной конференции «Шлифабразив 2000» — с. 42−43
  62. B.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия, 1977.- 304 С.
  63. М. Исследования высокотемпературной прочности огнеупоров на основе SiC Ceram. Int, № 3 1981(англ.) — РЖ Химия № 6 1982 с. 23 — 25.
  64. A.A. «Устройство для определения прочности гранул дисперсных материалов.», А/С № 968 689, 1981.
  65. Б. А. Гурвич Г. А. и др. «Способ повышения эксплуатационных качеств абразивного материала», А/С № 657 717, 1981.
  66. С.А. «Совершенствование процесса шлифования путем стабилизации структурно-механических свойств абразивного инструмента» диссертационная работа: Волжский 2000 — 152 С.
  67. Н.Т., Лукин Е. С. Теоретическое старение керамики. М.: Металлургия, 1979. — 100 С.
  68. В.П., Сиротин В. П. Отчет о НИР «Создание абразивного инструмента и технологии глубинного и силового маятникового шлифования». Волжский 1981.- 174 С.
  69. И.Т. «Высокопроизводительное силовое обдирочное шлифование при скорости 80 м/с.» РЖ Абразивы № 3, 1978.-е. 13−15.
  70. А.К. Введение в теорию шлифования материалов./АНУССР. Киев: Наука думка 1978.
  71. . В.И. Струйные мельницы. «Механизация и автоматизация производства», 1969, № 2. — с. 34 — 36.
  72. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.-192 С.
  73. И.Г., Кильдигиев Г. С. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Статистика 1975. — 206 С.
  74. В.Ф., Карлин В. В. «Зависимость средней разрушающей нагрузки единичных зерен от их размера». Абразивы № 2 1971. с. 32−34.
  75. Ю.Н., Бердиков В. Ф., Соломкин Ф. Ю. «физико-механические свойства монокристаллов тугоплавких веществ" — Журнал всесоюзного химического общества № 6 1985. с. 45 — 47.
  76. E.H. Теория шлифования материалов. Машиностроение М, 1974.- 113 С.
  77. И.Ж. и др. «Высокопроизводительное шлифование. Обдирочное шлифование.» Абразивы № 3, 1978. с. 56 — 59.
  78. С.Н., Вольфсон А.и. и др. «Связующие для производства высокоэффективного скоростного обдирочного инструмента». Труды ВНИИАШ, Л., 1982.-79 С.
  79. А.Н., Жабин И. Я. «Обдирочное шлифование титана» РЖ Абразивы № 4, 1985. с. 64 — 67.
  80. Н.И. Повышение эффективности процесса шлифования электрокорундовым инструментом: Автореф. диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев, 1983 — 16С.
  81. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Издательство Саратовского университета, 1985. — 65С.
  82. В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1979. -154 С.
  83. А.Ш. Динамика шлифования и качество обработки поверхности. -Алма-Ата: Казахстан, 1975. 107 С.
  84. Применение скоростного и глубинного шлифования в инструментальном производстве: методы, рекомендации /ВНИИинструмент. М.: НИИмаш. 1982.-76 С.
  85. Повышение эффективности плоского глубинного шлифования путем назначения рациональных рабочих циклов и управления скоростью резания. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1987.-16 С.
  86. В.И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1986. — 112С.
  87. В.П., Кошкин Л. Н. «Устройство для контроля прочности зерен», А/С № 728 029, 1980.
  88. В.В., Григорьева В. В. и др. «Спеченный абразивный материал для обдирочного шлифования». РЖ Абразивы № 6, 1976. с. 46 — 49.
  89. Н. И. Зайвенко Г. М. Некоторые современные способы испытания прочности зерен абразивных материалов. Депонированная рукопись. -Киев, 1985.-57С.
  90. Методы испытания дробленных искусственных абразивных материалов. / ВНИИАШ, М, 1963. — 78 С.
  91. Г. С. Прочность металокерамических материалов и сплавов при нормальных и высоких температурах. Киев: Наука думка, 1982. — 117 С.
  92. В.А. Контроль прочности абразивных зерен. М.: Машиностроение, 1976.- 45 с.
  93. В.Ф. и др. «Прибор для автоматического контроля прочности единичного абразивного зерна» Абразивы № 9 1982. с. 34 — 36.
  94. Шоу М., Брайден П., Де-Сальво Г. Испытание дисковых образцов из хрупких материалов: Конструирование и технология машиностроения // Тр. амер. об-ва инж.-мех., 1975.№ 1, — с. 80−92.
  95. C.B. «Исследование процесса дробления при различных методах измельчения карбида кремния» сборник тезисов научной конференции «Шлифабразив — 99». — с. 187 — 188.
  96. М.К. » Способ определению прочности зернистого материала «. Авторское свидетельство № 728 011.
  97. И.В. Прибор для определения прочности частиц сыпучих материалов: Тез. Докл. IV Всесоюзн. конф.: Механика сыпучих материалов. -Одесса, 1980. с. 54.
  98. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Д.: Изд-во ЛГУ, 1981.- 14 С.
  99. В.Ф. Отчет о научно-исследовательской работе: «Создание установки для контроля пластических свойств поверхностей трения поршневых колец двигателей тракторов и сельхозмашин», 1984. 13 С.
  100. Новое в области испытаний на микротвердость // Тр. совещания по микротвердости. М.: Наука, 1974. — 271 С.
  101. М.М. О соотношении мнкротвердости и мнкрохрупкости / В сб. с г.: Методы испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1965. — с. 7 — 22.
  102. Е.С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей. М.: Наука 1973. -464 С.
  103. Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. Пер. с английского. М.: 1974. — 256 С.
  104. В.К., Севастьянов Б. А. Теория вероятностей. М.: Наука, 1983.-340 С.
  105. Л.З. Элементы теории вероятностей. М.: Наука, 1976. -248 С.
  106. J. С., Hollomon J. Н, Trans. A I MA, Inst. Met. Div., 1957. -p. 22- 24.
  107. Г. В. Справочник. Физико химические свойства окислов.-М: металлургия 1978. — 156 С.
  108. В.А., Антоненко В. А., Подозерский Д. С. Разрушение горных пород при ударе и взрыве. Л.: Наука, 1971. — 160 С.
  109. В.А. Экспериментальные исследования и разработка основ теории дробления камня в роторных дробилках ударного действия. Сб. «Исследования дробильно-обогатительного оборудования». М., ВНИИСтройдор-маш, 1966. -с.58−63.
  110. Л.П., Трусов, Б.К. О перспективах применения некоторых классов дробилок ударного действия. Строительные и дорожные машины, 1965.- с. 76−81.
  111. В.А. Роторные дробилки. М.: «Машиностроение», 1973 г. -204 С.
  112. В.А., Антоненко В. А., Подозерский Д. С. Разрушение горных пород при ударе и взрыве. Л.: Наука, 1971. — 160 С.
  113. В.И. Элементы теории и методика расчета стуйных мельниц. Науч. сообщение ВНИИТИСМ АсиА. М., Промстройиздат, 1958. -118 С.
  114. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М., Гостехизат, 1973. -138 С.
  115. Л.И., Хмельковский И. Е. Разрушаемость горных пород свободным ударом.: «Наука», 1971.- 202 С.
  116. Е.В. Коэффициент восстановления или коэффициент потерь относительной скорости. Сб. «Совершенствование разработки угольных месторождений». М., Углетехиздат, 1973. — 20 С.
  117. В.И. Типизация противоточных струйных мельниц. Химическое и нефтяное машиностроение, 1965, № 9. — с. 14 — 28.
  118. Т.Н. Теория турбулентных струй.- М.: Физматиздат, 1970.-715 С.
  119. Г. С. Гидро- Газодинамика М.: Машиностроение 1990. -237 С.
  120. У.Г., Росляков Г. С. Газовая динамика сопел. М.: Наука 1990.-365 С.
  121. М.И. Теория струи идеальной жидкости. М.: Наука 1979. -128 С.
  122. Бай Ши И. Теория струй. М., Физматиздат, 1970. — 240 С.
  123. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука 1978. -387 С.
  124. Г. В. Об основных критериях оценки качества абразивного материала. Абразивы 1963, № 5. с. 37 39.
  125. З.И., Зайцева М. А. Специализированные абразивные инструменты. Москва. Машиностроение 1986. 61С.
  126. Ф. и др. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. -М.: Металургия 1985. 407 С.
  127. И.И., Богомолов Н. И. Электронно-микроскопическое исследование поверхности металлов и абразивов после их взаимодействия в условиях шлифования и трения. // Сбор. Физико-химические явления при шлифовании. Киев 1976. с. 32−38.
  128. J.P., Sahay В. Силы, возникающие во время обработка с помощью отдельного абразивного зерна. Wear, 66/1981. с. 56 — 59.
  129. В.М. Исследование влияния СОЖ на силы трения при шлифовании стали ШХ15: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Саратов, 1971. — 163 С.
  130. В.А., Пушкарев О. И. Отчет о НИР «Создание установки для контроля режущей способности шлифматериалов.» Волжский 1987. 30 С.
  131. А.Н. Исследование влияния условий взаимодействия СОЖ с шлифовальным кругом на эффективность шлифования: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ульяновск, 1971.-162 С.
  132. В.Ф. Шлифование при высоких скоростях резания. Киев: Техника, 1971. — 104 С.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!