Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов

Диссертация: Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во время резания вся нагрузка, воспринимаемая режущим инструментом, концентрируется на сравнительно очень малых площадях контакта инструмента с обрабатываемым материалом. Это приводит к тому, что даже при небольших по абсолютной величине силах резания в зоне контакта действуют колоссальные давления, доходящие в отдельных случаях до нескольких десятков тысяч атмосфер. Так, при резании жаропрочного… Читать ещё >

Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Роль внешней среды при резании металлов
    • 1. 1. Действия внешних сред в зоне резания
    • 1. 2. Проникновение внешней среды на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом
  • Глава 2. Способы подачи и активации смазочно-охлаждающих жидкостей.,
    • 2. 1. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания поливом свободно падающей струёй
    • 2. 2. Способы активации СОЖ
    • 2. 3. Нетрадиционные способы подачи СОЖ в зону резания и новые технологические среды
    • 2. 4. Цели и задачи диссертационной работы
  • Глава 3. Разработка способа и техники применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распылённом виде
    • 3. 1. Конструирование распиливающих устройств
    • 3. 2. Исследование работы установки УР-3 для распиливания смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе
    • 3. 3. Исследование свойств факела воздухо-жидкостной смеси
  • Глава 4. Влияние способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости на износ и стойкость режущего инструмента
    • 4. 1. Условия и методика проведения исследования
    • 4. 2. Точение стали 40Х резцами из быстрорежущей стали
    • 4. 3. Точение коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т быстрорежущими резцами
    • 4. 4. Точение стали 40Х резцами, оснащёнными пластинками из твёрдого сплава Т15К
    • 4. 5. Точение коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т резцами, оснащёнными пластинками твёрдого сплава ВК
    • 4. 6. Влияние давления сжатого воздуха и расхода распыливаемой жидкости на износ и стойкость резцов
    • 4. 7. Экономическая эффективность применения распыленных смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Глава 5. Роль газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей в эффективности их действий
    • 5. 1. Исследование роли газовой фазы в процессе резания с распыленными жидкостями
    • 5. 2. Влияние электризации распыливаемых жидкостей на эффективность их действия
  • Глава 6. Разработка способа и техники применения смазочно-охлаждающих технологических сред в парообразном состоянии
    • 6. 1. Принцип подачи СОТС в парообразном состоянии. 153 6.1.1. Требования к СОТС в парообразном состоянии
    • 6. 2. Механизм смазочного действия СОТС в парообразном состоянии
      • 6. 2. 1. Газодинамика парообразных СОТС
      • 6. 2. 2. Модель капиллярного проникновения
    • 6. 3. Разработка устройств для получения парообразных
  • СОТС
    • 6. 3. 1. Устройства для получения СОТС в парообразном состоянии
    • 6. 3. 2. Конструкция устройства для подачи СОТС в парообразном состоянии
    • 6. 3. 3. Исследование работы устройства для получения СОТС в парообразном состоянии
    • 6. 3. 4. Исследование свойств факела парообразной
  • СОТС
    • 6. 4. Оценка смазочных свойств парообразных СОТС путем измерения проекций силы резания
    • 6. 5. Исследование охлаждающих свойств парообразных СОТС
    • 6. 6. Исследование влияния парообразных СОТС на износ и стойкость режущего инструмента
    • 6. 6. 1. Исследование влияния парообразных СОТС на износ и стойкость режущего инструмента при точении
    • 6. 6. 2. Исследование влияния парообразных СОТС на износ и стойкость режущего инструмента при фрезеровании
  • Глава 7. Разработка способа и техники применения магнитных жидкостей в качестве смазочных материалов в узлах трения и технологических сред при механической обработке металлов
    • 7. 1. Структура и свойства магнитных жидкостей
    • 7. 2. Триботехнические устройства с магнитной жидкостью
      • 7. 2. 1. Классификация узлов трения со смазочными магнитными жидкостями
      • 7. 2. 2. Универсальные смазочные узлы
      • 7. 2. 3. Механические зубчатые передачи со смазочной МЖ
      • 7. 2. 4. Комбинированные узлы трения
      • 7. 2. 5. Подшипники скольжения со смазочной МЖ
      • 7. 2. 6. Устройства для подачи магнитных смазочно-охлаждающих жидкостей в зону трения
    • 7. 3. Применение магнитных жидкостей в качестве смазочного материала
      • 7. 3. 1. Смазочное действие МЖ
      • 7. 3. 2. Трение со смазочными МЖ в вакууме
      • 7. 3. 3. Исследование триботехнических характеристик двухступенчатого цилиндрического редуктора со смазочной МЖ
      • 7. 3. 4. Интенсивность изнашивания цилиндрических зубчатых колес при работе со смазочной МЖ
      • 7. 3. 5. Исследование работы червячного редуктора со смазочной МЖ
    • 7. 4. Применение магнитных жидкостей в качестве технологических сред при механической обработке металлов
      • 7. 4. 1. Общие сведения о действии внешней среды при механической обработке металлов
      • 7. 4. 2. Способы создания магнитного поля в зоне резания
      • 7. 4. 3. Действие магнитной СОЖ при резании металлов
      • 7. 4. 4. Резание с магнитными СОЖ в вакууме. 344 7.5. Практическое применение устройств с магнитной жидкостью

Механическая обработка металлов резанием, осуществляемая с помощью режущего инструмента, сопряжена с неизбежным явлением изнашивания последнего. Режущий инструмент, воздействуя на обрабатываемый материал и вызывая процесс отделения стружки и образования новой поверхности, сам подвергается воздействию на него обрабатываемого материала и интенсивно изнашивается по передней поверхности сходящей стружкой, а по задней поверхности упруго-пластически деформированным слоем материала под поверхностью резания. Изнашивание рабочих поверхностей режущего инструмента приводит к потере им заданной геометрии и, как следствие, режущей способности.

Износ режущего инструмента существенно влияет на производительность обработки резанием, снижает точность изготовляемых деталей и является одним из основных факторов, определяющих затраты на механическую обработку. Интенсивность изнашивания режущего инструмента на несколько порядков выше интенсивности изнашивания трущихся поверхностей деталей машин. Так, например, максимально допустимый износ шеек коленчатых валов и других деталей машин обычно наблюдается при длине пути трения порядка 106 — 109 метров, тогда как максимально допустимый износ режущего инструмента наблюдается после пути резания порядка 103- 104 метров [128]. Это означает, что износ режущего инструмента происходит в тысячи раз интенсивнее износа деталей машин. Такая интенсивность изнашивания режущего инструмента объясняется тем, что в отличие от условий работы деталей машинрежущий инструмент работает в чрезвычайно тяжёлых условиях, в частности:

1. Во время резания вся нагрузка, воспринимаемая режущим инструментом, концентрируется на сравнительно очень малых площадях контакта инструмента с обрабатываемым материалом. Это приводит к тому, что даже при небольших по абсолютной величине силах резания в зоне контакта действуют колоссальные давления, доходящие в отдельных случаях до нескольких десятков тысяч атмосфер. Так, при резании жаропрочного сплава [116] давление на площадке контакта достигает 500 кг/мм, т. е. 50 000 атмосфер или 5000 МПа.

2. В зоне контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом действуют температуры порядка сотен градусов: около.

600 °C при резании инструментом из быстрорежущей стали и около 1000 °C при резании твердосплавным инструментом.

3. При резании металлов имеет место крайне редкий случай трения, при котором в контакт с режущим инструментом вступает вновь образованная физико-химически чистая, ювенильная поверхность обрабатываемого материала, состояние которой изменяется по мере перемещения её по длине контакта с инструментом. Положение усугубляется ещё тем, что инструмент контактирует с предварительно сильно пластически деформированным, активированным [108, 109] металлом, что также способствует особо активному протеканию процессов адгезии и схватывания материала инструмента с обрабатываемым материалом.

8. Общие выводы.

Изложенные в настоящей диссертации результаты работы позволяют сделать выводы о том, что поставленная в ней цель достигнута и задачи выполнены в полном объеме.

1. Способ применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распыленном виде достаточно полно разработан и доведен до состояния промышленного применения. Сконструированы защищенные 7-ю авторскими свидетельствами СССР распыливающие устройства, обеспечивающие устойчивое распыливание жидкости и постоянство ее расхода. Устройства снабжены элементами автоматизации. На основании полученных результатов проведенных исследований Министерством здравоохранения совместно с Горьковским государственным научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний и научно-исследовательской лабораторией станкостроения и режущих инструментов при Горьковском политехническом институте имени А. А Жданова разработаны и выпущены «Гигиенические требования к применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными жидкостями «[84], в которых для распыли-вания смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуется применять разработанные установки типа УР-3 [27].

2. Установлено, что давление сжатого воздуха и расход распыливаемой жидкости слабо влияют на интенсивность изнашивания и стойкость режущего инструмента, поэтому эти параметры следует выбирать исходя из гигиенических требований и удобства работы. Рекомендуется для рас-пыливания применять 1,5%-ную эмульсию при расходе ее в количестве 200−400 г/час и давлении сжатого воздуха 0,15−0,2 МПа, при резании твердосплавным инструментом применять распыливание масла в количестве 0,5−3,0 г/час и давлении сжатого воздуха 0,1−0.15 МПа.

3. Выявлено, что применение распыленных жидкостей на указанных режимах обеспечивает увеличение стойкости быстрорежущих инструментов в 1,5−2 раза по сравнению с поливом жидкости и твердосплавных инструментов — в 2 раза по сравнению с резанием всухую.

Распыленные жидкости эффективно действуют на процесс резания снижают интенсивность изнашивания твердосплавных инструментов и на тех высоких скоростях резания, при которых применение СОЖ поливом не эффективно и обработка ведется всухую.

4. Установлено, что газовая фаза воздухо-жидкостной смеси не только транспортирует капли жидкости, но и сама активно участвует в смазочном действии и усиливает его. Роль газовой фазы и интенсивность ее смазочного действия возрастают с увеличением скорости резания.

5. Впервые установлен факт электризации распыливаемых смазочно-охлаждающих жидкостей и ее положительное влияние на процесс резания, износ и стойкость режущего инструмента. Экспериментально доказано, что электризация распыленных СОЖ усиливает их смазочную способность и снижает интенсивность изнашивания режущих инструментов.

6. Внедрение распыленных жидкостей на машиностроительных предприятиях обеспечило увеличение стойкости режущих инструментов и получение годового экономического эффекта порядка нескольких сотен тысяч рублей.

7. Предложен и разработан новый, защищенный авторским свидетельством СССР, способ подачи технологических сред в парообразном состоянии и техника его применения.

8. Расчетным путем определено время проникновения жидкой и парообразной сред на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом. Установлено, что время проникновения парообразной среды на порядок меньше времени проникновения жидких сред, чем и объясняется повышенная эффективность действия парообразных сред.

9. Установлено, что парообразная среда обеспечивает увеличение стойкости твердосплавного инструмента при точении в 2 раза по сравнению с поливом. Наиболее предпочтительным является применение парообразных сред при прерывистом резании твердосплавным инструментом, при котором обеспечивается увеличение стойкости инструмента в 4 раза по сравнению с резанием с поливом СОЖ.

10. Исследованы смазочные свойства магнитные жидкостей и возможность их применения в качестве смазочного материала. Установлено, что смазочные свойства магнитных жидкостей зависят в основном от смазочных свойств жидкости-носителя.

11. Разработаны новые конструкции триботехнических устройств с магнитной жидкостью, защищенные 25-ю авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

12. Разработаны способы подачи магнитных смазочных материалов в зону трения и магнитных СОТС в зону резания металлов.

13. Установлено, что магнитные жидкости обеспечивают увеличение стойкости режущих инструментов — сверл из быстрорежущей стали при сверлении коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т в 2 раза по сравнению с резанием в среде жидкости-носителя.

14. Установлено благотворное влияние магнитных жидкостей на трение и износ в вакууме, где применение обычных СОЖ невозможно. Применение МЖ в качестве технологической среды при сверлении с постоянным осевым усилием обеспечивает нормальные условия резания, уменьшение крутящего момента и времени обработки отверстий, исключает схватывание инструмента с обрабатываемым материалом.

15. Разработанный опорно-уплотнительный узел с магнитной жидкостью обеспечивает надежную работу подшипников качения при температуре 160−180°С в течение длительного времени. Узлы, установленные на Яковлевском льняном комбинате в количестве 196 штук в отделочных и шлихтовальных машинах в течение 10 летнего срока службы безотказно работают по настоящее время.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 300 503 СССР, МПК С Ют 3/34 Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов / Латышев В. Н., Подгорков В. В., Клюхинов А. Ф., Сучков Н. Ф., Дробышева О. А. Заявл. 12.05.69 № 1 328 922 / 23. Опубл. 07.04.71. Бюл. № 13.
  2. А.с. № 372 248 СССР, М.Кл. С Ют 3/32 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В. Н., Подгорков В. В., Волков В. В., Сучков Н.Ф.
  3. Заявл. 21.10.70 № 1 485 516 / 23−4. Опубл. 01.03.73. Бюл. № 13.
  4. А.с. № 374 368 СССР, М.Кл. С Ют 3/04 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В. Н., Подгорков В. В., Семёнов В.В.
  5. Заявл. 14.12.70 № 1 499 373 / 23−4. Опубл. 20.03.73. Бюл. № 15.
  6. А.с. № 419 125 СССР, М.Кл. С Ют 3/24 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Семёнов В. В., Латышев В. Н., Подгорков В. В., Руднев А.В.
  7. Заявл. 11.07.72 № 1 807 748/23−4.
  8. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.
  9. А.с. № 467 094 СССР, М.Кл. С Ют 1/24 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В. Н., Мельников Б. Н., Можин Н. А., Карабанов Р. И., Подгорков В. В. Заявл. 28.05.73. № 1 926 840 / 23−4. Опубл. 15.04.75. Бюл. № 14.
  10. А.с. № 558 527 СССР, М.Кл.2 СЮт 1/06 Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости / Клюхинов А. Ф., Корабельникова A.M., Подгорков В. В., Ушаков Д.М.
  11. Заявл. 12.01.76 № 2 318 553 /23−04.
  12. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.
  13. А.с. № 210 609 СССР, М.Кл. 49а, МПК В23Ь Способ охлаждения и смазки распылёнными ионизированными жидкостями / Горбунова Е. В. Латышев В.Н., Солодихин А.Е.
  14. Заявл. 23.11.65. № 1 037 928 / 25−8. Опубл. 6.11.68. Бюл. №.6
  15. А.с. № 620 500 СССР, М.Кл.2 С Ют 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования титановых сплавов / Волков В. В., Подгорков В. В., Латышев В.Н.
  16. Заявл. 23.07.76 № 2 388 830 / 23−04. Опубл. 25.08.78. Бюл. № 31.
  17. А.с. № 636 249 СССР, М.Кл.2 С Ют 3/26 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием / Подгорков В. В., Латышев В. Н., Марков В. В., Емельянов Б. В., и др.
  18. Заявл. 23.05.77 № 2 489 745 / 23−04. Опубл. 05.12.78. Бюл. № 45.
  19. А.с. № 655 156 СССР, М.Кл.2 С Ют 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием / Емельянов Б. В., Подгорков В. В., Марков В. В., Латышев В. Н. и Дёмин О.Н.
  20. Заявл. 28.11.77 № 2 546 877 / 23−04.
  21. А.с. № 675 970 СССР, М.Кл.2 СЮт 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В. Н., Подгорков В. В., Марков В. В., Семёнов В. В., Тародей В. А., Зеленов Г. А. Заявл. 23.01.78 № 2 570 530 / 23−04.
  22. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.
  23. А.с. № 686 451 СССР, М.Кл.2 СЮт 3/26 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки цветных металлов / Дёмин О. И., Емельянов Б. В., Подгорков В. В., Марков В. В., Латышев В. Н. и Назарова Э.А.
  24. Заявл. 01.06.77 № 2 492 456 / 23−04.
  25. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.
  26. А.С. № 721 466 СССР, М.Кл.2 С 10m 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки резанием алюминия и его сплавов / Емельянов Б. В., Марков В. В., Земляков A.M., Латышев В. Н. Подгорков В.В., и др.
  27. Заявл. 03.03.78 № 2 588 991 / 23−04. Опубл. 15.03.80. Бюл. № 10.
  28. А.С. № 810 786 СССР, М.Кл.З С Ют 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Марков В. В., Емельянов Б. В., Щавелёва Т. В., Подгорков В. В., Латышев В. Н. и др. Заявл. 12.04.79 № 2 750 992 / 23−04. Опубл. 07.03.81. Бюл. № 9.
  29. А.С. № 955 681 СССР, М.Кл.З С Ют 3/02 Смазка «КСОАМ» для механической обработки металлов / Марков В. В., Емельянов Б. В., Подгорков В. В., Щавелёва Т. В., Латышев В. Н., Подерягин Г. М. и Земляков A.M.
  30. Заявл. 12.04.79 № 2 750 993 / 23−04. Опубл. 04.05.82. Бюл. № 12.
  31. А.С. № 449 799 СССР, М.Кл.2 B23Q 11/10 Сопловой насадок / Подгорков В. В., Латышев В. Н., Семёнов В. В., Карабанов Р. И., Малов А. В. и др.
  32. Заявл. 11.07.72 № 1 808 226/25−8. Опубл. 15.11.74. Бюл. № 42.
  33. А.С. № 1 541 015 СССР, М.Кл. B23q 11/10 Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Годлевский В. А., Латышев В. Н., Девочкин А. А., Железнов К.Н.
  34. Заявл. 1.10.86. № 4 148 014 / 25−8. Опубл. 7.02.90. Бюл. № 15.
  35. А.С. № 554 130 СССР, М.Кл.2 B23Q 11/10 Сопловой насадок / Подгорков В. В., Волков В. В., Малов А.В.
  36. Заявл. 16.09.75 № 2 173 225 / 25−08. Опубл. 15.04.77. Бюл. № 14.
  37. А.С. № 625 908 СССР, М.Кл.2 B23Q 11/10 Сопловой насадок / Марков В. В., Подгорков В. В., Семёнов В. В. и Латышев В.Н.
  38. Заявл. 03.01.77 № 2 436 755 / 25−08. Опубл. 30.09.78. Бюл. № 36.
  39. А.С. № 901 022 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Сопловой насадок / Марков В. В., Подгорков В. В., Латышев В. Н. и Семёнов В.В.
  40. Заявл. 10.06.80 № 2 937 613 / 25−08. Опубл. 30.01.82. Бюл. № 4.
  41. Удостоверение № 21 316 о регистрации работы «Охлаждение и смазка распылёнными жидкостями» с приоритетом от 27.12.60 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, 1960.
  42. А.С. № 134 102 СССР, М.Кл.2 В23Ь- 49а, ЗЬ С 02b 85g 3. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания / Клушин М. И., Гордон М. Б., Подгорков В. В., Тихонов В. М., Рябчиков А. Н. и др.
  43. Заявл. 25.04.60 № 664 360 / 25. Опубл. 1960 Бюл. № 23.
  44. А.С. № 141 718 СССР, М.Кл. 49а. Следящее сопло для охлаждения и смазки зоны резания / Гордон М. Б., Подгорков В. В. и Рябчикова А. Н. Заявл. 28.01.61 № 695 196. Опубл. Бюл. № 19, 1961.
  45. А.С. № 837 823 СССР, М.Кл.З В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего средства / Веткасов Н. И., Ефимов В.В.
  46. Заявл. 30.10.79 № 2 837 145 / 25−08. Опубл. 15.06.81. Бюл. № 22.
  47. А.С. № 152 162 СССР, М.Кл. 49а. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания / Гордон М. Б., Рябчиков А. Н., Подгорков В. В. и др. Заявл. 03.03.62 № 767 364 /25−8. Опубл. Бюл. № 23, 1962.
  48. А.С. № 167 116 СССР, М.Кл. 49а, 360з. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания / Рябчиков А. Н., Клушин А. Н., Гордон М. Б., Подгорков В. В., Федулов И. Г. и др.
  49. Заявл. 20.05.63. № 837 070 /25 -8. Опубл. 12.12.64. Бюл. № 24
  50. А.С. № 147 881 СССР, М.Кл. 49а. Устройство для образования воздушно-жидкостной смеси / Гордон М. Б., Рябчиков А. Н., Подгорков В. В., Федулов И. Г., Казаркин Е.Г.
  51. Заявл. 16.05.61. № 730 948 Опубл. 12.05.62. Бюл. № 14.
  52. А.с. № 887 126 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Сопловой насадок / Марков В. В., Подгорков В. В., Сыров Н. Ф., Волков В.В.
  53. Заявл. 16.08.79. № 2 809 583 / 25 08. Опубл. 07.12.81. Бюл. № 45
  54. А.С. № 1 549 721 СССР, М.Кл. B23Q 11/10 Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В. В., Марков В. В., Платов О. И., Гладков В.М.
  55. Заявл. 03.05.88. № 4 444 557/31 -08 Опубл. 15.03.90. Бюл. № 10
  56. А.С. № 1 738 601 СССР, М.Кл. B23Q 11/10 Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания / Подгорков В. В., Гладков В. М., Марков В. В., Платов О.И.
  57. Заявл. 27.09.90. № 4 869 718 08. Опубл. 07.06.92. Бюл. № 21
  58. Патент РФ на изобретение № 2 163 862 М.Кл. B23Q 11/10 Автоматизированное устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания / Капустин А. С., Подгорков В. В., Подгорков С. В., Капустин С.А.
  59. Заявл. 02.07.97. № 97 110 954 / 02 Опубл. 10.03.2001. Бюл. № 7
  60. А.С. № 651 177 СССР, М.Кл.2 F23N 15/00 Узел смазки / Орлов Д. В., Подгорков В. В., Богорад Н. Е., Ярош В. М. и др.
  61. Заявл. 22.02.78. № 2 583 322 / 25 08. Опубл. 5.03.79. Бюл. № 9
  62. А.С. № 651 178 СССР, М.Кл.2 F23N 15/00 Узел трения / Орлов Д. В., Подгорков В. В., Потапов А. Б. и Гогосов В.В.
  63. Заявл. 15.03.78. № 2 590 643 / 25 08. Опубл. 5.03.79. Бюл. № 9
  64. А.с. № 718 652 СССР, М.Кл.2 F16N 1/66 Зубчатое колесо / Орлов Д. В., Подгорков В. В., Кудряков Ю.Б.
  65. Заявл. 31.07.78. № 2 651 761 /25−08. Опубл. 28.02.80. Бюл. № 8
  66. А.С. № 777 332 СССР, М.Кл.З F16N 15/00 Узел смазки / Подгорков В. В., Орлов Д.В.
  67. Заявл. 07.02.79. № 2 722 525 /25−08. Опубл. 07.11.80. Бюл. № 41
  68. А.С. № 848 281 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Устройство для подвода ферромагнитной смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В. В., Орлов Д. В., Кузьмин Н. Н., Марков В.В.
  69. Заявл. 10.10.79. № 2 826 009 /25−08 Опубл. 23.07.81. Бюл. № 27
  70. А.С. № 963 804 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Устройство для подвода ферромагнитной смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В. В. Заявл. 11.12.80. № 3 216 305/25−00. Опубл. 07.10.82. Бюл. № 37
  71. А.С. № 962 718 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Узел трения / Орлов Д. В., Подгорков В.В.
  72. Заявл. 11.03.81. № 3 258 349 / 25 08. Опубл. 30.09.82. Бюл. № 36
  73. А.С. № 1 004 710 СССР, М.Кл.З F16N 15/00 Узел смазки / Орлов Д. В., Подгорков В. В., Швецов А. Н.,
  74. Заявл. 23.09.81. № 3 341 329/25−08. Опубл. 15.03.83. Бюл. № 10
  75. А.С. № 1 079 944 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Подшипниковый узел с магнитной смазкой / Подгорков В. В., Орлов Д.В.
  76. Заявл. 27.04.83. № 3 585 346 / 25 08. Опубл. 15.03.84. Бюл. № 10
  77. А.С. № 1 087 741 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Механическая передача с магнитной смазкой / Подгорков В. В., Орлов Д. В. и Кудряков Ю. Б. Заявл. 1.09.82. № 3 486 212 / 25 08. Опубл. 23.04.84. Бюл. № 15
  78. А.С. № 1 117 430 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Узел трения с магнитоактивной смазкой / Земляков A.M., Подгорков В.В.
  79. Заявл. 28.05.82. № 3 446 043. Опубл. 07.10.84. Бюл. № 37
  80. А.С. № 1 567 844 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Узел трения с магнитоактивной смазкой / Земляков A.M., Подгорков В.В.
  81. Заявл. 18.05.87. Опубл. 30.05.90. Бюл. № 20
  82. А.С. № 1 603 100 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Зубчатая передача / Подгорков В.В.
  83. Заявл. 21.11.88. № 4 606 864 / 25 28. Опубл. 30.10.90. Бюл. № 40
  84. А.С. № 1 139 911 СССР, М.Кл. F16C 32/04 Подшипниковый узел с магнитной смазкой / Подгорков В. В., Орлов Д. В., Земляков A.M. и Сыров Н.Ф.
  85. Заявл. 12.12.83. № 3 687 577 / 25 27. Опубл. 15.02.85. Бюл. № 6
  86. А.с. № 1 275 145 СССР, М.Кл. F16C 32/04 Подшипниковый узел / Земляков A.M., Подгорков В.В.
  87. Заявл. 30.11.84. № 3 819 191 /25−27. Опубл. 07.12.86. Бюл. № 45
  88. А.с. № 1 484 471 СССР, М.Кл. В23 В 51/06 Режущий инструмент / Егоров В. Ю., Подгорков В. В., Михалёв Ю.О.
  89. Заявл. 22.04.87. № 4 233 156/31 08. Опубл. 07.06.89. Бюл. № 21
  90. А.С. № 1 563 853 СССР, М.Кл. В23 В 51/06 Режущий инструмент / Подгорков В. В., Куприянов В. В., Макаров Г. В., Дудоров В.В.
  91. Заявл. 03.05.88. № 4 418 836/31 -08. Опубл. 15.05.90. Бюл. № 18
  92. А.с. № 1 564 598 СССР, М.Кл. G05D 16/00 Регулятор давления / Сизов А. П., Подгорков В.В.
  93. Заявл. 02.02.88. № 4 410 432 / 24 24. Опубл. 15.05.90. Бюл. № 18
  94. А.с. № 1 601 795 СССР, М.Кл. A01J 5/02 Доильный аппарат / Подгорков В. В., Коржов В. И. и Сизов А.П.
  95. Заявл. 21.04.88. № 4 454 097 / 31 15. Опубл. — Д.С.П. не подлежит побликованию
  96. А.с. № 1 642 160 СССР, М.Кл. F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение вала / Подгорков В. В., Сизов А.П.
  97. Заявл. 25.04.89. № 4 683 765 / 29. Опубл. 15.04.91. Бюл. № 14
  98. А.с. № 1 786 328 СССР, М.Кл. F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение / Подгорков В. В., Сизов А.П.
  99. Заявл. 04.09.90. № 4 843 723 / 29. Опубл. 07.01.93. Бюл. № 1 5 5. А.с. № 1 789 808 СССР, М.Кл. F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение / Подгорков В. В., Сизов А. П. Заявл. 05.11.90. № 4 879 617 / 29. Опубл. 23.01.93. Бюл. № 3
  100. А.с. № 1 833 849 СССР, М.Кл. G05D 16/00 Регулятор давления / Сизов А. П., Подгорков В.В.
  101. Заявл. 19.03.91. № 4 920 401 / 24. Опубл. 15.08.93. Бюл. № 30
  102. Патент РФ № 2 047 031, М.Кл. F16J 15/40 Опорно-уплотнительный узел магнитного вала / Сизов А. П., Подгорков В. В., Румянцев Н. Н., Смирнов Н. А., Петров А.В.
  103. Заявл. 28.04.92. Опубл. 27.10.95. Бюл. № 30
  104. А.с. на полезную модель № 16 261 М.Кл.7 B01D 47/00 Устройство для очистки воздуха и газов от дисперсных частиц и других примесей / Подгорков В. В., Сизов А. П., Щелыкалов Ю.Я.
  105. Заявл. 11.04.2000. № 2 000 109 039/20. Опубл. 20.12.2000. Бюл. № 35
  106. А.с. на полезную модель № 21 079 М.Кл.7 F16H 25/20 Трибологически безопасное резьбовое соединение / Подгорков В.В.
  107. Заявл. 23.05.2001 № 114 040 Опубл. 20.12.2001. Бюл. № 35
  108. А.с. № 523 240 СССР М.Кл.2 F16H 15/00 Узел трения / Павлов В. Г., Дроздов Ю. Н., Николашев Ю. Н., Зайцев Ю. И., Серговский В. П. и Трушин В.В.
  109. Заявл. 18.10.73 № 1 971 358 / 08 Опубл. 30.07.76. Бюл. № 28
  110. А. А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. 124 с. с ил.
  111. Армарего И.Дж.А. и Браун Р. Х. Обработка металлов резанием / Под ред. Беспахатного П. Д. Перевод с англ. Пастунова В. А. М.: Машиностроение, 1977.
  112. О.Н., Алеутский Н. А. Влияние электризации кондиционированного воздуха на утомляемость и нетрудоспособность рабочих по ревматизму и пиодермитам. Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1965, № 5.
  113. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963, 472 стр. с илл.
  114. И.Д., Будункевич В. В., Верещагин И. П., Ильин В. И. Повышение эффективности механобработки на основе применения сильных электрических полей. Чебоксары.: ЧГУ, 1990
  115. М.Д., Соломенко И. И. О смазочной способности масел в диспергированном состоянии. Теория смазочного действия и новые материалы. М.: Наука, 1965, с. 75.
  116. .М., Медведев В. Ф., Краков М. С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989.240 с.
  117. Э.Я., Майоров М. М., Цеберс А. О. Магнитные жидкости. Рига: Зинатне, 1989 — 386 с. с илл.
  118. А.Н., Лочагин Н. В., Михалёв Ю. О. Роль магнитного поля при трении поверхностей, смазываемых магнитным маслом // Трение и износ. 1988. Т.9 № 5. С. 870 878.
  119. А.Н. Магнитные жидкости триботехнического назначения // Тезисы докладов 7-й Международной Плёсской конференции по магнитным жидкостям. Иваново, 1996.
  120. Ф.П. и Тэйбор Д. Трение и смазка. М.: Машгиз, 1960.
  121. Л.А. Охлаждение быстрорежущих резцов высоконапорной струёй эмульсии // Автомобильная и тракторная промышленность. 1955, № 8."
  122. В.Н. Влияние смазочно-охлаждающей среды на характеристики процесса шлифования жаропрочных сплавов абразивной лентой. // Вестник машиностроения, 1961 № 12, с. 55.
  123. Г. В., Корепова И. В., Подольский Ю. Я. и др. Смазочное действие низкомолекулярных углеводородов при тяжёлых режимах трения. Теория смазочного действия и новые материалы. М.: Наука, 1965.
  124. Ю.М. Влияние смазки на заедание при резании металлов. Качество поверхности деталей машин. Сб.1. М.: АН СССР, 1951.
  125. Ю.М. Влияние технических газов и смазочно-охлаждающих жидкостей на трение и чистоту поверхности при резании. Сб. статей под ред. Панкина А. В. «Охлаждающе-смазочные жидкости», М.: Машгиз, 1954.
  126. Ю.М. О причинах наростообразования при трении. Развитие теории трения и изнашивания. М.: АН. СССР, 1957.
  127. Л.А., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыливание жидкости форсунками. -М.: Госэнергоиздат, 1962.
  128. И.Н. Опыт внедрения метода охлаждения и смазки режущего инструмента распылёнными жидкостями. Материалы семинара «Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов». М.: ВДНХ СССР, 1961, с. 29.
  129. А.В. Математическая моделирование смазочного действия СОТС при лезвийном резании. Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1996.-250 с.
  130. Г. М., Смирнов А. А. Струйное охлаждение инструментов распылёнными жидкостями. Куйбышев, 1966.
  131. Гс (ркунов Д. Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985,424 с. ил.
  132. Д. Н. Триботехника (износ и безызносность):Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. -М.:" Издательство МСХА 2001,601 е., ил.
  133. Гигиенические требования к применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными жидкостями. М.: Министерство здравоохранения СССР, 1965, 8 с.
  134. В.А., Капустин А. С., Подгорков В. В. Применение водяного пара в качестве СОТС при обработке металлов резанием. // Вестник машиностроения. 1999. № 7. С. 35 39.
  135. В.А., Волков А. В., Латышев В. Н., Маурин Л. Н. Модель смазочного действия растворов ПАВ при резании. // Трение и износ. 1995. № 3. С. 345−351.
  136. М.Б. Исследование трения и действия внешней среды в процессе резания металлов. Автореферат дис.канд. техн. наук. -Горький, ГПИ. 1965.
  137. И.Ш. Опыт охлаждения зуборезных инструментов распылённой жидкостью. // Материалы конференции инструментальщиков. Минск. 1963.
  138. П.П., Добронович К. В. Охлаждение токарных резцов высоконапорной струёй. Станки и инструмент, 1952, № 9.
  139. А.А. Повышение обрабатываемости молибдена и нержавеющих сталей путём воздействия на контактные процессы микрокопсулированными смазочно-охлаждающими технологическими средами: Автореферат дис.канд. техн. наук. Горький, 2ПИ, 1989.
  140. .В. Что такое трение. М.: АН СССР, 1963
  141. Е.Ф. Опыт внедрения установки для охлаждения и смазки распылёнными жидкостями на Краматорском заводе тяжёлого машиностроения. Материалы семинара «Охлаждение и смазка распылёнными жидкостями» М.:ВДНХ СССР, 1961
  142. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. 224с. с илл.
  143. Ю.Н. Трибологическая безопасность технических систем в космосе // Вестник машиностроения. 1999. № 7 с. 11 13.
  144. Ю.Н. Процессы схватывания (заедания) в узлах трения аэрокосмических систем // Вестник машиностроения. 2001. № 9 с. 3 6.
  145. О.А. Повышение эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей путём насыщения их кислородом // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1973, с. 42 — 44.
  146. Г. И., Плетнёва Н. А., Ребиндер П. А. О механизме действия активных сред при резании металлов. ДАН СССР, 1954, т.97, № 2.
  147. С.В., Руднев А. В. Эффективные методы охлаждения режущих инструментов при обработке жаропрочных сплавов. Станки и инструмент, 1961, № 6, с. 24.
  148. В.М., Кононов В. К. Теплофизические основы выбора параметров охлаждения при точении жаропрочных и нержавеющих материалов. Труды Всесоюзной Межвузовской конференции «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов», Куйбышев, 1962, с. 261.
  149. В.М. О выборе охлаждения при фрезеровании и точении жаропрочных и нержавеющих материалов. // Вестник машиностроения, 1963, № 8, с. 70.
  150. В.М. Эффективность охлаждения при фрезеровании жаропрочных сплавов на никелевой основе // Станки и инструмент, 1963, № 11, с. 31.
  151. Н. Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости резания // Вестник машиностроения. 1965, N2, с. 68.
  152. И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям .М.: Госэнергоиздат, 1960. -464 с.
  153. Г. В., Подгорков В. В. Исследование процесса сверления с магнитной смазкой // Смазка при трении и резании металлов. Иваново: ИГУ, 1986. с.119−123.
  154. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. Машгиз, 1950.
  155. А.И., Ташлицкий И. И. Применение углекислоты для повышения стойкости резцов. // Вестник машиностроения, 1955, № 11, с. 42.
  156. А.С. Исследование эффективности действия СОТС в парообразном состоянии при обработке металлов резанием.
  157. Диссертация на соискание учебной степени канд. техн. наук. -Иваново, 1997.
  158. М.И. Возможности применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распылённом состоянии при резании металлов // Станки и инструмент. 1966, № 8, с.1
  159. М.И. Вопросы испытаний новых смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Материалы семинара «Раз работка и применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов», МДНТП им. Дзержинского Ф. Э., М., 1966, т. 2., с. 74.
  160. М.И. Состояние проблемы смазки и охлаждения при резании металлов. Сборник статей под редакцией д. т. н. Клушина М. И. «Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов», Иваново, 1965.
  161. А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов. // инструмент Сибири. Новосибирск.: Издательский дом «Конверсия», 2001, № 2. с. 6 8.
  162. В.Б., Годлевский В. А., Тараров А. Г. О смазочном действии расплавов металлов // Смазка при трении и резании металлов: Иваново, Изд-во Ивановского гос. ун-та. 1986, с. 134- 140.
  163. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с. с ил.
  164. И.В., Любарский И. М., Гусляков А. А. и др. Трение и износ в вакууме. -М.: Машиностроение, 1973. 216 с. с ил.
  165. В.А., Егоров С. В., Брунштейн Б. Е., Марков А. И., Червяков А. Г., Беспахотный П. Д., Белоусов А. И., Чубаров А.Д.
  166. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М. -Машгиз, 1961.
  167. В.А. и Марков А.И. Исследование параметров высоконапорного охлаждения при резании жаропрочных сплавов. // Станки и инструмент, 1958, № 6, с. 14 19.
  168. П.А. О механизме смазочного действия магнитных жидкостей // Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. T.l. М.: Институт механики МГУ, 1988. 174 с.
  169. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с. с ил.
  170. В.Н. Влияние физических и химических свойств смазочно-охлаждающих жидкостей на силы резания и стойкость режущего инструмента при обработке различных материалов. Диссертация. Горький, 1964.
  171. В. Н. Исследование механо- химических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Автореферат дисс.. докт. техн. наук. .- М.: 1973. 53 с.
  172. В.Н., Наумов А. Г., Бушев А. Е., Верещака А. С. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства // Вестник машиностроение. 1999 № 7. С. 32 35
  173. Леб JI. Статическая электризация. Госэнергоиздат М. — Л., 1963.
  174. В.Д., Авдеев В. И., Ковзель Н. И. Влияние охлаждения распыленной жидкостью на процесс протягивания. // Станки и инструмент, 1964, № 1, с. 34.
  175. М.Н., Моисеев В. М. Электрические явления в аэрозолях и их применение. М.: Энергия, 1965 г.
  176. Т.Н. Износ режущего инструмента. М: Машгиз. 1958.
  177. Т.Ю. Влияние адсорбции из окружающей среды на степень наклёпа металлов при периодическом поверхностном деформировании. Ж.Т.Ф., 1950, т. 20, № 11.
  178. Магнитные жидкости в машиностроении / Орлов Д. В., Михалёв Ю. О., Мышкин Н. К., Подгорков В. В., Сизов А. П. Под. общ. ред. Орлова Д. В., Подгоркова В.В.- М.: Машиностроение. 1993 272 с.
  179. Ф.Б., Троицкая Д. Н. Охлаждение режущих инструментов распылёнными жидкостями. // Вестник машиностроения, 1960, № 6, с. 67 72.
  180. Ф.Б., Троицкая Д. Н. Охлаждение режущих инструментов распылёнными жидкостями. Машиностроитель, 1960, № 4, с. 26.
  181. В.В. Повышение эффективности глубинного шлифования путём стабилизации термодинамических условий обработки. Дисс. канд. техн. наук. — Рыбинск, 1994. — 238 с.
  182. Ю.О., Земляков A.M., Лапочкин А. И. Исследование работоспособности мелкомодульной зубчатой передачи с магнитножидкостными смазочными материалами // Трение и износ. 1989. т. 10,№ 2. с. 250−256.
  183. Ю.О., Земляков A.M., Орлов Д. В. Влияние магнитного поля на триботехничекие характеристики магнитных смазок // Трение и износ, 1987. т.8, № 2. с. 288−292.
  184. Ю. О. Исследование, разработка и внедрение магнитожидкостных узлов трения . Дисс. докт. техн. наук в форме научн. доклада. М.: 1997. 83 с.
  185. А.Г. Повышение Эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС. Автореферат диссертации докт. техн. наук. М.: МГТУ «Станкин», 1999.
  186. С.С., Витлиемов В. Д. Влияние состава охлаждающе-смазывающей жидкости на процесс резания при подводе в тонко распыленном состоянии. Доклады Московского института инженеров сельскохозяйственного производства, 1964, № 4, с. 35.
  187. С.С., Витлиемов В. Д. Теплообмен при охлаждении режущих инструментов тонко распыленной жидкостью. // Доклады Московского института инженеров сельскохозяйственного производства, 1964, с. 27.
  188. С.С., Витлиемов В. Д. Исследование процесса точения при охлаждении распылённой жидкостью. // Вестник машиностроения, 1964, № 3.
  189. Г. Об износе режущего инструмента. Сборник докладов Лондонской конференции. 1957 г. М. 1959.
  190. А.В. Повышение стойкости резцов при точении с охлаждением под высоким давлением. // Вестник машиностроения, 1958, № 2, с. 55.
  191. Г. И. Охлаждение режущего инструмента сжатым воздухом. // Станки и инструмент, 1944, № 4 5, с. 26.
  192. В.В. Охлаждение распылёнными жидкостями при заточке режущего инструмента. // Сб. статей под редакцией д. т. н. Клушина М. И. «Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов». Иваново, 1965, с. 157 163.
  193. В.В. Влияние распылённых жидкостей на трение. Труды научно-технической конференции по работам, выполненным в 1965 году, ИВТИ, Иваново, 1966.
  194. В.В. Влияние электризации распылённых жидкостей на эффективность их действия. // Станки и инструмент, 1966, № 8, с. 19−20.
  195. В.В. О роли газовой фазы и явлений электризации распылённых жидкостей при резании металлов. // Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Сборник статей под ред. Клушина М. И. Иваново, 1968.
  196. В.В., Орлов Д. В., Кутин А. А. Исследование смазочных свойств ферромагнитных жидкостей // физико-химическая механика процесса трения. Иваново: ИГУ. 1978. С. 75 — 78.
  197. В.В. Применение ферромагнитных жидкостей при механической обработке металлов. // Вестник машиностроения, 1984. № 6.
  198. В.В., Орлов Д. В. Магнитные жидкости в узлах трения // Трение и износ. 1985. № 4.
  199. В. В., Орлов Д. В., Кузьмин Н. Н., Гладков В. М. Исследование смазочного действия ферромагнитных жидкостей при трении и резании металлов // Физико- химическая механика процесса трения. Иваново: ИГУ, 1986. с. 119−123.
  200. В.В., Сизов А. П., Щелыкалов Ю. Я. Нетрадиционное применение магнитных жидкостей. // Вестник машиностроения. 2002. № 2. с. 30−31.
  201. В.Н., Суворов А. А., Ползиков Г. В. Резание труднообрабатываемых материалов в металлических расплавах // Вестник машиностроения, 1974, № 4. с. 79 — 80.
  202. Ю.Г., Белов Н. Ф., Петров В. Н. Применение распылённой жидкости для охлаждения режущего инструмента. // Станки и инструмент, 1961, № 6, с. 25.
  203. Н.Н. Влияние смазочных жидкостей на величину усилий и вид обрабатываемой поверхности при резании. // Известия СПБ Политехнического института, 1905.
  204. B.JI. Подача эмульсии сжатым воздухом // Машиностроитель. 1957, № 9.
  205. В.Н. Смеситель для получения тонко распыленной жидкости для охлаждения. // Станки и инструмент, 1962, № 10, с. 40.
  206. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов и техника их применения. Под ред. Клушина М. И. М.: Машгиз. 1961.
  207. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. Энтелиса С. Г., Берлинера Э. М. М.: Машиностроение, 1986. 352 е., илл.
  208. Н.П., Валитов А.М. В. Применение СОг при точении трудно обрабатываемой стали. // Станки и инструмент, 1956, № 3, с. 18.
  209. И.М. и Комаров Е.И. Опыт внедрения распыленных СОЖ // Станки и инструмент. 1966, № 8, с. 39.
  210. . А.П. Баскаков, Б. В. Берг, О. К. Витт и др.- Под ред. А. П. Баскакова. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 224 с.
  211. Д.Н. Исследование влияния смазки и охлаждения на стойкость твёрдосплавных инструментов и процесс резания конструкционных сталей. Диссертация, Куйбышев, 1964.
  212. Д.Н. Влияние распылённых жидкостей на стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов. Вестник машиностроения, 1963, № 10, с. 63.
  213. О.Н., Панин М. Г. Устройство для охлаждения инструмента. Патент РФ № 2 156 927. Заявл. 25.03.99. № 99 106 766/ Опубл. 27.01.00. Бюл. № 27.
  214. JI.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: «Машиностроение», 1977. 189 с. с илл.
  215. JI.B., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1989.- 148с. с илл.
  216. С.С., Здрогов Н. Н. Охлаждение резцов струёй жидкости под давлением. // Вестник машиностроения. 1957, № 12, с. 71.
  217. А.А. Аэроионификация в народном хозяйстве. М. — Л.: ГИТЛ, 1949.
  218. Г. П. Физикохимия трения . Минск: изд-во БГУ, 1991. 395 с. ил.
  219. Г. А. Охлаждение режущего инструмента воздушно-водяной смесью // Бюллетень Иркутского СНХ, 1962, № 2.
  220. Г. И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей кислорода в зону стружкообразования. // Станки и инструмент. 1955, № 4, с. 21.
  221. An introduction to cutting fluids // Austral. Mach. and Prod. Eng., 1986. V. 39
  222. Auswahlkriterien ueber wassermischbare Kuehlschmierstoffe // Maschine, 1986. B. 40. N 7,8. S. 34- 36
  223. Bailey J.A. Friction in metal machining mechanical aspects // Wear, 1975. V. 31. P. 243−275.
  224. Benda R., Schule W. Additive fur Kthlschmierstoffe // Additive Schmierst. und Arbeitfltbigk. 5 Int. Kolloq., Esslingen, 14−16 Jan. 1986. Bd. 2. Esslingen, 1986. — S. 11.13/1 — 11.13/6.
  225. Cassin C., Bootrhroyd G. Lubricating action of cutting fluids // J. Mech. Eng. Sci.- 1965. N7.-P. 67−81.
  226. Clark R.-E.D. The influence of electric potential uponfriction // Trans. Faraday Soc. 1946, N 2. P. 449−456.
  227. De Chiffre L. Function of cutting fluids in machining // Lubric. Eng., 1988. V. 44. N6. -P. 514−518.
  228. De-Chiffre L. Mechanics of metal cutting and cutting fluid action // Int. J. Machine Tool Designe and Research, 1977. V. 17, N 4. P. 225−234
  229. Diekhof W. Kuehlschmierstoffe fur die Metallbearbeitung // Werkstattstechnik, 1988. Bd. 78. N 9. S. 515−518, IV.
  230. Doyle E.D., Home J.G. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxygen // Wear, 1980. V. 60. P. 383−391.
  231. Merchant M.E. Cutting fluid action and the wear of cutting tools// Conf. Inst. Mech. Eng., Lubrication and wear. London. 1957. P. 127 136.
  232. Mizuhara K. Experimental evaluation of cutting fluid penetration// Tribologia, 1992. V. 11. N 2. P. 20−29.
  233. Rowe G.W. Lubrication in metal cutting and grinding // Philosophical magazine A, 1981. V. 43. N 3. P. 567−585.
  234. Williams J.A. The action of lubricants in metal cutting // J. Mech. Eng. Sci., 1977. V. 19.-P. 202−212.
  235. Williams J.A., Tabor D. The role of lubricants in machining // Wear. 1977. V. 43. N3.-P. 275−292.
  236. A. c. 1 122 865 СССР, МКИ 3 F16 N 15/ ОО. Узел смазки / A.M. Земляков, Д. В. Орлов., А. 3. Авраачук. Заявл. 17.03.83 № 3 655 101/2508. опубл. 1984. Бюл. № 41.
  237. А. с. 1 262 173 СССР, МКИ 4 F16 N 57/ 04. Механическая передача / A.M. Земляков, Ю. О. Михалев, М. С. Сайкин, Лапочкин. Заявл. 27.05.85 № 3 901 350/25−28. опубл. 1986. Бюл. № 37.
  238. А. с. 1 216 546 СССР, МКИ 4 F16 N 15/ ОО. Узел трения с магнитоактивной смазкой / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев, В. М. Ярош и С. В. Алексеев. Заявл. 24.10.84 № 3 804 746/25−28. опубл. 1986. Бюл. № 9.
  239. А. с. 781 469 СССР, МКИ3 F15 J15/ 40. Уплотнительно-опорный узел вала / Потапов А. Б., Аврамчук А. З., Михалев Ю. О., Орлов Д. В.. Опубл. 1980. Бюл. № 43.
  240. А. с. 817 352 СССР, МКИ 3 F16 СЗЗ/ 72. Подшипниковый узел / Михалев Ю. О., Потапов А. Б., Орлов Д. В. Опубл. 1981. Бюл. № 12.
  241. А. с. 773 351 СССР, МКИ 3 F16 J15/ 40. Уплотнительно узел / Потапов А. Б., Аврамчук А. З., Михалев Ю. О., Орлов Д. В.. Опубл. 1980. Бюл. № 39.
  242. А. с. 1 013 675 СССР, МКИ 3 F15 J15/ 40. Магнитожидкостное уплотнение. / Потапов А. Б., Михалев Ю. О., Орлов Д. В., Петровский В. Р., Сайкин М. С. Заявл. 22.06.81 № 3 310 025/25−08. Опубл. 1983. Бюл. № 15
  243. А. с. 1 171 611 СССР, МКИ 3 F16 С32/ 04. Магнитный опорный узел/ А. Б. Мома, Г. А. Гельгар, А. И. Сабуров. Заявл. 23.12.83 № 367 137/2527. Опубл. 1985. Бюл. № 29
  244. А. с. 1 139 911 СССР, МКИ 4 F16 С32/ 04. Подшипниковый узел с магнитной смазкой / Подгорков В. В., Орлов Д. В., Земляков A.M. Заявл. 12.12.83 № 3 687 577/25−27. Опубл. 1985. Бюл. № 6
  245. А. с. 1 126 767 СССР, МКИ 3 F16 N15/ ОО. Узел смазки подшипника скольжения / Земляков A.M., Михалев Ю. О., А. И. Лапочкин Заявл. 22.07.83 № 3 624 496/25−08. Опубл. 1984. Бюл. № 44
  246. А. с. 1 275 146 СССР, МКИ 4 F16 С32/ 04. Подшипниковый узел / Земляков A.M., Подгорков В. В. Заявл. 30.11.84 № 38 119 191/25−27. Опубл. 1986. Бюл. № 45.
  247. А.с. 1 121 520 СССР, МКИ3 F16 С32/ 04. Магнитогидродинамический подшипник / Орлов Д. В., Земляков A.M. Заявл. 27.07.83 № 3 628 283/2527. Опубл. 1984. Бюл. № 40
  248. А. с. 156 394 СССР, М. Кл. С 23с. Способ образования коллоидного раствора графита / Городон М. Б., Петров Б. Д., Рябчиков А. Н., Подгорков В. В., Федулов И. Г., Казаркин Е. Г. Заявл. 12.02.62. Опубл. 1963. Бюл. № 15
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!