Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа

Диссертация: Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В организации научно-обоснованного кормления сельскохозяйственных животных большое значение придается комбикормам. Практика показала, что при использовании полнорационных комбикормов можно значительно увеличить производство молока, мяса, яиц и других продуктов животноводства при одновременном снижении затрат кормов на их производство. Автор выражает благодарность и глубокую признательность… Читать ещё >

Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РЕФЕРАТ.,
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ технологий приготовления комбикормов в кормоцехах
    • 1. 2. Анализ конструкций смесителей для приготовления комбикормов
    • 1. 3. Анализ методов моделирования процесса смешивания
    • 1. 4. Анализ методов оценки качества смеси
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА
    • 2. 1. Конструктивно — технологическая схема установки для приготовления комбикормов в кормоцехах
    • 2. 2. Конструктивно — технологическая схема смесителя непрерывного действия гравитационного типа
    • 2. 3. Определение количества лопаток на диске смесителя непрерывного действия
    • 2. 4. Определение производительности смесителя непрерывного действия
    • 2. 5. Определение мощности, затрачиваемой на процесс смешивания
  • Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Описание экспериментальной установки
      • 3. 2. 2. Методика экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Исследование влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на распределение материала на выходе из него
      • 4. 1. 1. Исследование влияния перемешивающих лопаток
      • 4. 1. 2. Исследование влияния частоты вращения диска и производительности смесителя
      • 4. 1. 3. Исследование влияния высоты выгрузки
    • 4. 2. Исследование влияния плотности и размера исходных частиц на качество смеси
    • 4. 3. Математическое моделирование процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов
  • Выводы
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Программа и методика производственных исследований
    • 5. 2. Результаты исследований смесителя непрерывного действия
    • 5. 3. Определение экономической эффективности внедрения смесителя в технологии приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов
  • Выводы

Актуальность темы

диссертации. В настоящее время большое внимание уделяется повышению эффективности производства и улучшению качества продукции на основе всесторонней интенсификации технологических процессов и создания нового высокопроизводительного оборудования.

В организации научно-обоснованного кормления сельскохозяйственных животных большое значение придается комбикормам. Практика показала, что при использовании полнорационных комбикормов можно значительно увеличить производство молока, мяса, яиц и других продуктов животноводства при одновременном снижении затрат кормов на их производство.

Смешивание компонентов — один из основных процессов производства комбикормов. Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность комбикорма во всех частях его объема. Для приготовления комбикормов используются машины — смесители.

Автоматизированные комбикормовые агрегаты предназначены для производства в сельскохозяйственных производственных кооперативах полнорационных рассыпных комбикормов из собственного фуражного зерна и покупных белково-витаминных добавок.

Смесители непрерывного действия в конкретных условиях имеют целый ряд преимуществ по сравнению со смесителями периодического действия: они легче поддаются автоматизации и управлению, характеризуются большей эффективностью, смесь получается более однородной по составу и высокого качества [ 1 ].

В отличие от процессов периодического смешивания, где основной целью является достижение однородности смеси в объеме, главная задача процессов непрерывного смешивания — достижение однородной по времени смеси на выходе из смесителя. Они призваны подавить случайные или регулярные вариации массопотоков смешиваемых компонентов на входе в смеситель.

Моделирование процесса смешивания позволяет оптимизировать конструктивные и технологические параметры работы смесительного оборудования [1−8].

Совершенствование и исследование технологических способов смесеприготовления на базе теоретических и экспериментальных исследований является актуальной задачей, представляющей научный и практический интерес для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.

Работа выполнялась в рамках межведомственной координационной программы на 2006;2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного производства» (распоряжение РАСХН № 22−16 от 17.06.02 г.), программы «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года» (приказ Минсельхоза России № 342 от 25.06.07 г.).

Цель работы: повышение эффективности технологии приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов путем разработки смесителя непрерывного действия гравитационного типа, позволяющего получать качественные кормосмеси с минимальными энергозатратами в условиях сельскохозяйственного производства.

Объект исследований: технологический процесс смешивания целого и измельчённого зерна в смесителе непрерывного действия гравитационного типа.

Предмет исследований: установление закономерностей процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов.

Методика исследований: Общая методика исследований предусматривала разработку теоретических предпосылок, их экспериментальную проверку в лабораторных и производственных условиях, и экономическую оценку результатов исследований.

Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики, математики и статистики.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на основе общепринятых методик и частных методик, разработанных автором, а также с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. Основные расчеты и обработка результатов экспериментов выполнялись с использованием ЭВМ.

Научная новизна: предложена технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов, включающая накопление компонентов, их дозирование, измельчение и смешиваниеразработаны теоретические положения по обоснованию конструктивных параметров смесителя непрерывного действия гравитационного типаразработана математическая модель процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов, позволяющая определить оптимальные режимы работы смесителя.

Новизна предложенного технологического и технического решения подтверждена патентом РФ на полезную модель № 71 861 «Установка для приготовления комбикормов» и патентом РФ на изобретение № 2 336 122 «Смеситель».

Практическая ценность работы и реализация результатов исследований: разработанные технология и смеситель позволяют осуществлять приготовление кормосмесей из фуражного зерна при минимальных энергозатратах на процесс смешивания. Смеситель непрерывного действия гравитационного типа испытан и внедрен в ЗАО ПО «Русь» Ивановского района и ГУП ОПХ «Васильевское» Шуйского района Ивановской области.

На защиту выносятся:

1) технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработанным смесителем непрерывного действия гравитационного типа;

2) теоретические положения по обоснованию конструктивных параметров смесителя- '.

3) математическая модель процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов в смесителе непрерывного действия, позволяющая определить оптимальные режимы его работы;

4) результаты экспериментальных исследований параметров и режимов работы смесителя непрерывного действия гравитационного типа в лабораторных условиях;

5) результаты производственной проверки разработанного смесителя и экономическая эффективность от его внедрения.

Автор выражает благодарность и глубокую признательность научному руководителю, к.т.н., доценту кафедры «Технический сервис» Ивановской ГСХА Колобову М. Ю., д.т.н., профессору Лапшину В. Б., а также заслуженному деятелю науки и техники Российской Федерации, д.т.н., профессору Некрашевичу В. Ф. за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Предложена технология для приготовления комбикормов на животноводческих фермах и комплексах, содержащая: загрузочный бункер, измельчитель, транспортеры, бункеры-дозаторы, смеситель непрерывного действия, бункер-накопитель.

Установка позволяет повысить компактность расположения оборудования (за счёт сокращения транспортных путей) и снизить энергоемкость процесса приготовления комбикормов.

2. Разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивно-технологических параметров смесителя непрерывного действия гравитационного типа.

Получены конструктивные параметры машины: диаметр основания направляющего конуса — 250 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса — 206 мм, диаметр основания загрузочного конуса — 145 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса — 273 мм, углы наклона конических поверхностей смесителя — 60°, диаметр диска — 230 мм, количество лопаток на диске смесителя — 8.

3. Получена расчетная мощность на процесс смешивания в разработанном смесителе за счет создания воздушного турбулентного потока диском с лопатками — 189,74 Вт. Экспериментальная мощность составила 197 Вт, погрешность — 3,7%.

4. На основании теоретических предпосылок и экспериментальных исследований разработан смеситель непрерывного действия гравитационного типа для смешивания зерновых компонентов комбикормов, состоящий из загрузочного конуса, направляющего конуса, центрального загрузочного патрубка, корпуса, диска с лопатками.

5. Получены математические модели процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов для целого и дробленого зерна в смесителе непрерывного действия, позволяющие определить оптимальные режимы его работы. Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее — высота выгрузки. При повышении производительности от 500 кг/ч до 1000 кг/ч коэффициент неоднородности изменяется от 3,88% (п = 8000 мин" 1, Ь = 255 мм) до 11,97% (п = 4000 мин" 1, Ь = 385 мм). С увеличением частоты вращения диска от 4000 мин" 1 до 8000 мин" 1 коэффициент неоднородности изменяется от 7,03% до 3,88% (С> = 1000 кг/ч, Ь = 255 мм). Наименьший коэффициент неоднородности получается при высоте выгрузки 255 мм — 3,88% ((^ = 500 кг/ч), 4,93% © = 750 кг/ч), 6,18% ((^ = 1000 кг/ч) при частоте вращения диска 8000 мин" 1. При смешивании измельченного зерна коэффициент неоднородности снижается до 20% по сравнению с коэффициентом неоднородности при смешивании целого зерна.

Анализ полученных моделей и поверхностей откликов позволяет рекомендовать следующие оптимальные параметры смешивания зерновых культур: производительность смесителя 500 кг/ч, частота вращения диска 8000 мин" 1, высота выгрузки 255 мм (коэффициент неоднородности не превышает 4%).

6. Производственные исследования показали, что разработанный смеситель позволяет получать смеси зерновых компонентов комбикормов, коэффициент неоднородности составил 8,7%, энергоемкость процесса смешивания составляет около 0,2 кВт-ч/т. Годовой экономический эффект от применения смесителя составил в ЗАО ПО «Русь» — 22 951 рубль, ГУП ОПХ «Васильевское» — 20 164 рубля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. — М.: «Машиностроение», 1973. — 216 с.
  2. В.Н. Методы машинного моделирования смесительных систем при сложных сигналах дозирования // Всесоюзная конференция «Технология сыпучих материалов». Тезисы докладов. — Ярославль, 1989. -Том1. -С. 85−88.
  3. Ф.Г., Александровский A.A. Современное состояние и проблемы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. — Иваново, 1987. С. 3−6.
  4. Д.О. Стохастическое моделирование процессов смешения сыпучих материалов // Всесоюзная конференция «Технология сыпучих материалов». Тезисы докладов. Ярославль, 1989. — Том II. — С. 74−77.
  5. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. — 440 с.
  6. Ф.Г., Александровский A.A., Чураков B.C. Математическое моделирование кинетики непрерывного процесса смешения // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. Иваново, 1983. -С. 75−78.
  7. Г. С., Иванец В. Н., Коршиков Ю. А. О моделировании аппарата для смешения сыпучих материалов // Разработка теории и конструктивного оформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов. — Иваново, 1984. — С. 119−123.
  8. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1. Справочник. — М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.
  9. В.И., Демин A.B., Джалилов А. Х. и др. Механизация приготовления кормов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1985. — 368 с.
  10. П.Н., Кожарова JI.C. Производство комбикормов. — М.: Агропромиздат, 1991.
  11. М.И. Дозирование и смешивание ингредиентов комбикормов. М.: Колос, 1976. — 80 с.
  12. Машины и оборудование для АПК выпускаемые в регионах России // Каталог М.: Агротехинформ, 1999. — Том 3. — 315 с.
  13. П. Приготовление комбикорма в небольшом хозяйстве // Комбикормовая промышленность. 1998. — № 1. — С. 24−25.
  14. Кормановский JL, Пахомов В. Создание внутрихозяйственных комплексов и опыт их применения // Комбикормовая промышленность. — 1999.-№ 4.-С. 15−16.
  15. A.B., Ястребов В. А., Пахомов В. И. Система производства комбикормового оборудования и монтажа кормоцехов // Техника в сельском хозяйстве. 2007. -№ 1. — С. 19−22.
  16. Е., Сурков К. Блочно-модульный комбикормовый агрегат // Комбикормовая промышленность. 2001. — № 3. — С. 29.
  17. Проспекты фирмы «Капитал-ПРОК».
  18. А. Добрый корм — с витаминами // Сельский механизатор. — 2001.-№ 12.-С. 30−31.
  19. С. Оборудование для приготовления комбикормов // Сельский механизатор. 2002. — № 11. — С. 18−19.
  20. Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефте химических производств. Т. IV — 12/ Под общ. ред. Генералова М. Б. — М.: Машиностроение. 2004. — 832 с.
  21. Ю.И., Карасёв И. Н., Кольман-Иванов Э.Э., Макаров Ю. И., Макевнин М. П., Рассказов Н. И. Конструирование и расчет машин химических производств. — М.: Машиностроение, 1985. 408 с.
  22. A.A. Исследование процесса смешения и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твёрдую фазу. Автореферат дис. д. техн. наук. /Александровский A.A. — Казань, 1976.-48 с.
  23. Штербачек 3. Перемешивание в химической промышленности /Штербачек 3., Тауск П. Л.: Госхимиздат, 1963. — 416 с.
  24. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. /Стренк Ф. -Л.: Химия, 1975.-384 с.
  25. В.В. Процессы перемешивания в жидких средах. / Кафаров1. B.В. — М.:Л.: 1949.-88 с.
  26. Д.О., Зайцев А. И., Макаров Ю. И., Северцев В. А. Движение тонких слоев сыпучего материала по неподвижным поверхностям гравитационных смесителей и расходомеров. Изд. вузов СССР. «Химия и хим. технология». — 1980.-Т. 23, № 11. — С. 1437 — 1441.
  27. Ю.И. Основные тенденции совершенствования отечественного оборудования для смешивания сыпучих материалов. /Макров Ю.И., Сальникова Г. Д.// Нефтяное и химическое машиностроение. 1993. -№ 10.-С. 5−8.
  28. В.П. Оптимизация периодических смесителей сыпучих материалов. /Полянский В.П., Макаров Ю. И., Китаев Г. И. //Технолгия сыпучих материалов. — Тез. докл. Всесоюзн. конф. — Ярославль, 1989. Т. II —1. C. 49 50.
  29. Ю.И. Смесители с виутрицикловыми изменениями кинематических параметров мешалок. /Чупин Ю.И., Торубаров H.H., Фурсов E.H.// Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Ярославль, 1989. Т. II — С. 49 — 50.
  30. В.М. Бипланетарные смесители. /Бахтюков В.М.// Экспресс информация Сер. ХМ — 1.- 1984. — № 1. — 9 с.
  31. А.М. Скоростной смеситель гранулятор периодического действия. /Ханов А.М., Шиперов В. А., Игнатов М.Н.// Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. — Ярославль, 1989. — Т. II — С. 103.
  32. В.Ф. Конструирование смесителей сыпучих материалов, обеспечивающих стабильный уровень качества смеси /Першин В.Ф., Свиридов М.М.// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. № 8. -С.13- 15.
  33. Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. /Макаров Ю.И., Зайцев А.И.// М.: МИХМ, 1982. 75 с.
  34. Ю.И. Отечественное и зарубежное оборудование для смешения материалов. /Макаров Ю. И, Ломакин Б. М., Харакоз В.В.// М.: ЦИНТИАМ, 1964. 148 с.
  35. В.Н. Новые конструкции смесителей для многокомпонентных композиций. /Иванец В.Н.// Химическое и нефтяное машиностроение 1992. — № 1. — С. 20 — 22.
  36. Смесители для сыпучих и пастообразных материалов. Кат. М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1985. — 78 с.
  37. А.И. Смесители с разреженными потоками сыпучих материалов. /Зайцев А.И.// Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. Ярославль, 1989. — Т. II — С. 78 — 81.
  38. В.А. Исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителях периодического действия: скоростном, центробежном и с планетарно — шнековой мешалкой: Дис. канд. техн. наук. /Осенькина В.А. -М.: 1972.- 187 с.
  39. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. — 784 с.
  40. AI 1 570 752 SU 5B01F7/08. Смеситель / Санченко С. И., Костовой Л. А., Сиваченко И. А. (Киев, констр. бюро «Главстроймеханизация»). № 4 388 804/23 — 26- Заявл. 08.02.88- Опубл. 15.06.90. //Изобретение (Заявки и патенты). — 1990. — № 22.
  41. И.В. Смесители дезагрегаторы для мелкодисперсных сыпучих материалов. /Стойкое И.В., Ростегаев П. С. //Экспресс — информ. Сер. ХМ — 1. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. — № 10. — С.1 — 4.
  42. В.Б. Исследование эффективности работы горизонтальных смесителей. /Модестов В.Б., Постильга Л. Ф. //Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. — Ярославль, 1989. — Т. II — С. 43.
  43. Ю.И. Проблемы смешения сыпучих материалов. Журнал всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. — 1988. — Т. 33, № 4. — С. 384 — 389.
  44. В.Н. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов. ВУЗ. Пищевая технология. — 1983. № 1. — С. 89 — 97.
  45. И.И. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. /Багринцев И.И., Лебедева Л. М., Филин В. Я. //Обзорн. информ. -М.: 1986. 35 с.
  46. H.A. Конструкции вихревых аппаратов для процессов переработки сыпучих материалов. /Разработка вихревых электромагнитныхаппаратов для итенсификации технологических процессов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. Тамбов. — 1989. — 17с.
  47. Машины химических производств: Атлас конструкций /под ред. Кольмана Иванова Э. Э. — М.: Машиностроение. 1989. — 118 с.
  48. Е. А. Распределение времени пребывания частиц сыпучего материала в лопастном смесителе непрерывного действия. /Баранцева Е.А., Мизонов В. Е., Хохлова Ю. В. //Химческая промышленность сегодня. -№ 3.-2009. -С. 50−53.
  49. Смеситель сыпучих материалов: полезная модель. Решение о выдаче патента № 2 008 148 083/22(62 988) от 15.12.2008. /Баранцева Е.А., Хохлова Ю. В., Огурцов В. А. //ГОУ ВПО «Ивановский Государственный Энергетический Университет им. В.И. Ленина».
  50. Ю.А. Кинематический анализ рабочих процессов аппаратов как средство создания новых устройств для измельчения и смешения материалов. / Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Ярославль, 1989. — Т.П. — С. 147- 148.
  51. A.B. Дозирование сыпучих и вязких материалов. JL: Химия, 1990. 240 с.
  52. З.Г. Новейшее оборудование для химической промышленности. -М.: ЦИНТИММАШ, 1962. 131 с. — (Сер. VII).
  53. И. Смешивание твердых тел: Пер. с япон. // Пуранто когаку. 1968,-Т.10,№ 5,-С. 63−69.
  54. В.В. Смешение полимеров. /Богданов В.В., Торнер Р. В., Регер Э. О. Л.: Химия, 1979. — 192 с.
  55. А.Е. Смесители с реверсивным шнеком типа СРШ. / Куринный А. Е., Кана Нин Б. Г., Лебедева Л. М., Багрянцев И. И. // Нефт. и хим. маш-е. 1972. — № 9. — С. 2−3.
  56. Н., Мальцев Г. Дозатор-смеситель кормов // Сельский механизатор. — 2007. — № 5. С. 33.
  57. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. — 784 с.
  58. В.Я. Современные конструкции смесителей сыпучих и пастообразных материалов в СССР и за рубежом. Обзорная информация. Серия ХМ 1. — М. — 1972. — 50 с.
  59. В.Б. Исследование эффективности работы горизонтальных смесителей. Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. — Ярославль, 1989. — Т. II. — С. 43.
  60. Fan L.T., Chen Y., Watson С.A. Solids mixing Tidsskrift. // Industrial and Engineering Chemistry. 1970. — 7: Vol. 62. — ss. 53−69.
  61. R. Weinekotter, H.Gericke. Mixing of solids/ Kluwer academic publishers, 2000.
  62. А.Д. Обоснование конструктивно-режимных параметров процесса смешения с разработкой гравитационной поверхности виброконтакта: Дис. канд. техн. наук. — Оренбург, 2002. — 181 е.: ил.
  63. А.Н. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата и исследование процесса приготовления сухих смесей при высоких соотношениях смешиваемых компонентов: Дис. канд. техн. наук. -Кемерово, 2004. 146 е.: ил.
  64. Ф.Г., Александровский A.A. Моделирование и реализация способов приготовления смесей. — Журнал Всесоюзного хим. общества им. Д. И. Менделеева. Т. XXXIII. № 4. 1988.
  65. В.Н., Бакин И. А., Белоусов Г. Н. Энтропийный подход к оценке процесса смешивания сыпучих материалов. Хранение и пераработка сельскохозяйственного сырья. — № 11. 2002.
  66. А.Н. ДАН. СССР. 1959. Т. 124.
  67. И.А., Белоусов Г. Н., Саблинский А. И. Моделирование процесса смешивания энтропийно — информационным методом. Новые технологии в научных исследованиях в образовании. Материалы Всероссийской научно — практической конференции. ч.1., г. Юрга. 2001.
  68. Mizonov V.E. Application of multi dimensional Markov chains to model kinetics of grinding with internalclassification / H. Berthiaux, V.H. Zhukov and S. Bernotat//Int. J. Miner. Process. — v.74, issue 1001.-2004/ - p. 307−315.
  69. Berthiaux H., Mizonov V., Zhukov V. Application of the theory of Markov chains to model different processes in particle technology // Powder Technology, 157 (2005) 128−137.
  70. Tamir A. Applications of Markov Chains in Chemical Engineering. Elsevier publishers, Amsterdam, 1998, 604 p.
  71. Sommer K. Mixing of Particulate Solids. KONA Powder and Particles, No: 14, 1996, pp. 73−78.
  72. Mizonov V., Berthiaux H. Grinding in Grinding Circuits: Physical Sense and Mathematical Modeling. Ecole dse Mines dD Albi, 2000, 16p.
  73. К., Баранцева E.A., Мизонов В. Е., Бертье А. Математическая модель процесса непрерывного смешения сыпучих материалов. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т. 44, вып. 2, 2001, С. 121−123.
  74. Аун М., Баранцева Е. А., Марик К., Мизонов В. Е., Бертье А. Математическая модель смесителя периодического действия. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т. 44, вып. 3, 2001, С. 140−141.
  75. E.A., Мизонов B.E., Marikh К., Berthiaux H. Моделирование процессов смешения методами теории марковских цепей. Тезисы Междунар. НТК «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (X Бенардосовские чтения). Иваново, 2001, С. 204.
  76. Е.А., Марик К., Мизонов В. Е., Бертье А., Пономарёв Д. А. Экспериментальное исследование взаимодействия лопасти с плоским слоем сыпучего материала. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т. 45, вып. 1, 2002, С. 138−140.
  77. Е.А., Марик К., Мизонов В. Е., Бертье А., Пономарёв Д. А. Экспериментальное исследование взаимодействия вращающейся лопасти со слоем сыпучего материала в цилиндре. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т. 45, вып. 1, 2002, С. 142−144.
  78. В.П., Отвински X., Межеумов Г., Мизонов В. Е., Барочкин Е. В. Расчётно экспериментальное исследование процесса измельчения материала в струйной мельнице. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т. 45, вып. 4, 2002, С. 157−159.
  79. Aoun-Habbache М., Aoun М., Berthiaux Н., Mizonov V.E. An experimental method and a Markov chain model to describe axial and radial mixing in a hoop mixer. Powder Technology, 2002, vol. 128 / 2−3, pp. 159−167.
  80. Berthiaux H., Mizonov V. Application of Markov Chains in Particulate Process Engineering: A Reviev. The Canadian Journal of Chemical Engineering. V.85, No. 6, 2004, pp. 1143−1168.
  81. В. П. Барочкин E.B., Мизонов B.E., Ледуховский Г. В. Применение теории цепей Маркова к динамическому моделированию теплообменных аппаратов. Изв. ВУЗов «Химия и химическая технология», 2005, т.48, вып. 4, С. 87 89.
  82. Marikh К., Berthiaux H., Mizonov V., Barantseva E., Ponomarev D. Plow Analysis and Markov Chain Modelling to Quantify the Agitation Effect in Continuous Mixer. Chemical Engineering Research and Design. 2006, 84(A11), pp. 1059−1074.
  83. Berthiaux H., Mizonov V., Gatumel C. Barantseva E. Application of the Theory of Markov Chains to Model Mixing of Granular Materials. Proc. of World Congress on Particle Technology 5. April 23−27, Orlando, USA. CD edition.
  84. Berthiaux H., Mizonov V., Zhukov V. Application of the Theory of Markov Chains to Model Non-Linear Phenomena in Comminution. Proc. of World Congress on Particle Technology 5. April 23−27, Orlando, USA. CD edition.
  85. Патент на полезную модель RU № 71 861 Ul. Установка для приготовления комбикормов / Колобов М. Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е. // Бюл. № 9,2008.
  86. С.Е., Колобов М. Ю. Участок по приготовлению кормов // «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 57-й международной научно-практической конференции». Кострома: КГСХА, 2006. — С. 104−105.
  87. М.Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е., Баусов A.M. Установка для приготовления комбикормов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. — № 3. — С. 14−15.
  88. Патент на изобретение RU № 2 336 122 Cl. Смеситель / Лапшин В. Б., Колобов М. Ю., Сахаров С. Е., Боброва Н. В. // Бюл. № 29, 2008.
  89. М.Н., Карп A.B. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. М.: «Колос», 1999. — 285 с.
  90. Н.С., Талиев В. Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. М.: «Лёгкая индустрия». 1978. — 215 с.
  91. С.Е. Воздухоприводы и вентиляторы. Свердловск: «Машгиз», 1958. — 352 с.
  92. A.B. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. — Иваново, 1982.- 171 е.: ил.
  93. В.Б. Интенсификация механо-химических процессов в гетерогенных средах на основе дезинтеграторов с плоскими рабочими элементами: Дис.докт. техн.наук. — Иваново, 2005. — 387 с.
  94. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.- 168 с.
  95. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1974. — 280 с.
  96. М.Ю., Лапшин В. Б., Колобова В. В., Сахаров С. Е., Сизов А. П. Ударные мельницы для переработки зерна // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. М.: Изд-во «АЛЕВ-В», 2004. — С. 24 — 27.
  97. В.Б., Сахаров С. Е., Колобов М. Ю. Смеситель // Международная научно-методическая конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса». Сборник статей. Иваново, 2007. — С. 142 — 144.
  98. М.Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е. Смеситель кормов // Техника в сельском хозяйстве. — Москва, 2008. № 6. — С. 47 — 48.
  99. М.Ю., Сахаров С. Е. Смеситель кормов // «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Меяедународной научно-методической конференции». Т. И. Иваново, 2009. — С. 90 — 91.
  100. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. — 422 с.
  101. Е. Гидродинамика многофазных течений. М.: ПРО «Лефортово» МГОО ВОИ, 2005. — 72 с.
  102. В.Н. Моделирование процесса непрерывного смешивания порошкообразных материалов. /Иванец В.Н., Курочкин A.C. //ИВУЗ. Пищевая технология. 1987. — № 1. — С. 91 — 95.
  103. В.Е. Новый подход к моделированию и оптимизации процессов в сыпучих материалах /Мизонов В.Е., Жуков В. П., Баранцева Е. А., Хохлова Ю. В. //Каталог 3-го Ивановского инновационного салона «Инновации 2006». — Иваново. — 2006. — С. 119 — 120.
  104. Ф.Г. Методы расчёта совокупности гидродинамических и механических процессов химической технологии в гетерогенных средах: Автореферат дис. д-ра техн. наук. /Ахмадиев Ф.Г. — Казань: КХТИ, 1976. — 32с.
  105. В.П. Новый подход к математическому моделированию одного класса процесса смешения гетерогенных систем. /Полянский В.П., Китаев Г. И. //Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Ярославль, 1989. — Т. И. — С. 95 — 96.
  106. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Колос, 1980. 112 с.
  107. Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства. — М.: Россельхозиздат, 1986. — 224 с.
  108. Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. Минск: Новое знание, 2001. — 687 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!