Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов

Диссертация: Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современных сельскохозяйственных машинах все шире применяются детали из алюминиевых сплавов, которые обладают высокими теплои электропроводностью, стойкостью против коррозии и хорошими технологическими свойствами, но имеют невысокую износостойкость. В связи с этим восстановление деталей сельскохозяйственной техники, изготовленных из алюминиевых сплавов, является очень актуальным в последние… Читать ещё >

Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Алюминиевые сплавы и их применение в сельскохозяйственном машиностроении
    • 1. 2. Анализ технического состояния изношенных поджимных и подшипниковых обойм шестеренных насосов НШ
    • 1. 3. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов
      • 1. 3. 1. Способы восстановления
      • 1. 3. 2. Способы упрочнения
    • 1. 4. МДО, как способ упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов
    • 1. 5. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 1. Химические и электрохимические процессы, протекающие в электрохимической ванне при микродуговом оксидировании
    • 2. 2. Обоснование износостойкости покрытий, сформированных на наплавленных поверхностях сплава АК9М
    • 2. 3. Выводы
  • 3. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Материалы и оборудование для проведения исследований
    • 3. 2. Приготовление, контроль и оценка стабильности электролита
    • 3. 3. Измерение толщины покрытий
    • 3. 4. Измерение микротвердости покрытий
    • 3. 5. Проведение рентгеноспектрального анализа
    • 3. 6. Контроль прочности сцепления покрытий
    • 3. 7. Определение маслоемкости покрытий.>
    • 3. 8. Испытания на изнашивание
    • 3. 9. Проведение ускоренных стендовых испытаний насосов НШ
    • 3. 10. Определение ошибки эксперимента и повторности опытов
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 4. 1. Толщина и скорость формирования покрытий
    • 4. 2. Микротвердость покрытий
    • 4. 3. Рентгеноспектральный анализ покрытий
    • 4. 4. Прочность сцепления покрытий
    • 4. 5. Маслоемкость покрытий
    • 4. 6. Износостойкость покрытий
    • 4. 7. Стабильность электролита
    • 4. 8. Стендовые испытания шестеренных насосов НШ
    • 4. 9. Эксплуатационные испытания
  • 4.
  • Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Технологический процесс восстановления и упрочнения поджимных и подшипниковых обойм насоса НШ
    • 5. 2. Экономическая эффективность упрочнения поджимных и подшипниковых обойм насоса НШ-50−2 микродуговым оксидированием
    • 5. 3. Выводы

В условиях старения машинно-тракторного парка, многократного удорожания машин и запасных частей проблема технического оснащения сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет увеличения поступления новой техники. Большая роль в этом отводится эффективному использованию имеющегося парка машин, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания, а также развитию и совершенствованию технологических процессов их ремонта.

В современных сельскохозяйственных машинах все шире применяются детали из алюминиевых сплавов, которые обладают высокими теплои электропроводностью, стойкостью против коррозии и хорошими технологическими свойствами, но имеют невысокую износостойкость [1]. В связи с этим восстановление деталей сельскохозяйственной техники, изготовленных из алюминиевых сплавов, является очень актуальным в последние годы. Сейчас в условиях ремонтного производства для восстановления большой номенклатуры деталей из алюминиевых сплавов с большими износами применяют наплавочные технологии, которые не всегда обеспечивают их долговечную работу. Одним из способов повышения долговечности является упрочнение микродуговым оксидированием (МДО) поверхностей деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных наплавкой. Этот способ позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокой износостойкостью. Повышение износостойкости при восстановлении деталей увеличивает ресурс машин и является перспективным направлением развития ремонтного производства. Это показано в работах Батищева А. Н., Новикова А. Н., Чавдарова A.B., Федорова В. А., Маркова Г. А., Снежко JI.A., Великосельской Н. Д., Эпельфельда В. Н. и др.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения способом МДО восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов. Работа выполнена на кафедре «Сервис и ремонт машин» Орловского государственного аграрного университета.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Одним из перспективных способов упрочнения восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов является МДО.

2. Рассмотренный комплекс химических реакций разной природы дает представление о возможном составе покрытий, формируемых на наплавленных поверхностях деталей способом микродугового оксидирования.

3. Основным критерием оценки износостойкости покрытия, сформированного в электролите типа «КОН-Ка28Юз», является твердость, которая характеризуется соотношением алюминия и кремния (СдА^О в упрочненном слое. С увеличением этого соотношения износостойкость покрытия повышается.

4. Рациональные режимы обработки наплавленных поверхностей литейного алюминиевого сплава АК9М2 следующие: плотность тока — 20.25 А/дм — продолжительность оксидирования — 1,4. 1,6 чсостав электролита: КОН — 2,8.3,2 г/л, Ма28Ю3 — 5.7 г/л. При использовании вышеуказанных параметров МДО общая толщина упрочненного слоя покрытия на сторону будет 0,08.0,09 мм, при этом внутренний (от действительного размера детали) упрочненный слой составит 0,03.0,04 ммскорость формирования внешнего и внутреннего упрочненных слоев соответственно 0,03.0,04 мм/ч и 0,02. .0,03 мм/чмикротвердость покрытия 9,0. 11,2 ГПа, в зависимости от химического состава наплавленного сплава. Наилучшим наплавочным материалом является сплав АМгб, так как он обеспечивает наибольшую микротвердость покрытия.

5. Проведенный рентгеноспектральный анализ и выявленное при этом распределение химических элементов по толщине покрытия позволяют судить о влиянии, которое оказывают состав электролита и марка наплавленного сплава на элементный состав упрочненного слоя и микротвердость покрытия. С увеличением соотношения С^А^ в упрочненном слое микротвердость покрытия повышается.

6. Нагрев и изменение температур не оказывают влияния на ухудшение сцепляемости покрытия с наплавленным сплавом. Поэтому данный вид покрытий может быть рекомендован для упрочнения восстановленных наплавкой изношенных деталей из алюминиевых сплавов, работающих в условиях повышенных температур.

7. Стабильность электролита зависит от продолжительности его использования в электрохимической ванне, режимов МДО и площади обрабатываемой поверхности детали. Оптимальное время оксидирования детали с площадью поверхности 0,31 дм на предлагаемых нами режимах составляет 4. 10 часов, после чего микротвердость формируемых покрытий начинает снижаться. Ухудшение качества покрытий связано с изменением рН раствора.

8. Износостойкость сопрягаемых образцов с покрытиями в 2,8.3,3 раза выше, чем без покрытий, в зависимости от марки наплавленного сплава. С увеличением соотношения СдД^ в упрочненном слое износостойкость сопрягаемых образцов увеличивается. Для увеличения износостойкости покрытий их целесообразно пропитывать маслом. После пропитки износостойкость образцов с покрытиями, сформированными на рациональных режимах, увеличивается на 10. 15% по сравнению с непропитанными образцами.

9. При проведении стендовых испытаний шестеренных насосов НШ-50−2 относительная износостойкость соединения шестерни с наплавленной упрочненной обоймой была в 3,0.4,2 раза выше, чем с наплавленной неуп-рочненной, в зависимости от марки наплавленного сплава.

10. Эксплуатационные испытания подтвердили результаты ускоренных стендовых испытаний. При средней наработке 480.510 моточасов действительная подача насосов с наплавленными упрочненными обоймами была на 7. 14% выше, чем с наплавленными неупрочненными обоймами.

11. На основании проведенных исследований разработаны технологические процессы восстановления наплавкой и упрочнения микродуговым оксидированием изношенных поверхностей поджимных и подшипниковых обойм шестеренных насосов НШ-50−2, которые приняты к внедрению на МТС «НИВА-КРОМЫ» и АООТ Свердловское РТП Орловской области.

12. Разработанная технология позволяет увеличить долговечность деталей насоса. Ожидаемый экономический эффект за расчетный период составит свыше 2900 тыс. рублей при годовой программе ремонта 6 тыс. обойм насосов НШ-50−2, что подтверждает целесообразность ее внедрения в ремонтное производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Применение алюминиевых сплавов: Справ. изд./Альтман М.Б., Андреев Г. Н., Арбузов Ю. П. и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1985.-344 с.
  2. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение): Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. — 680 с.
  3. Конструкционные материалы: Справочник./Б.Н. Арзамасов, В. А. Брострем, H.A. Буше и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  4. Г. Б., Гильберг Ю. Я., Хрущева K.M. Алюминиевые сплавы в тракторостроении. -М.: Машиностроение, 1971. 151 с.
  5. В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.:Колос, 1984. -253 с.
  6. А.Н., Слепнер Ю. Е. Восстановление подшипниковых и уплотняющих блоков шестеренчатых насосов типа НШ-К//Экспресс-информация АгроЦНИТЭИТО, вып. 2, 1987. С. 18−19.
  7. А.И., Артемьев Ю. Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. — 248 с.
  8. Ю.Н. Качество ремонта и надежности машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. — 239 с.
  9. Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. — 271 с.
  10. Ю.Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981. -351 с.
  11. П.Бабусенко С. М., Степанов В. А. Современные способы ремонта машин. -М.: Колос 1977.-272 с.
  12. А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. -51 с.
  13. А.Н., Курчаткин B.B. Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники. М.: Высшая школа, 1983. — 271 с.
  14. В.П., Титов В. Ф. Ремонт поршней двигателя ЗМЭ-53//Техника в сельском хозяйстве, 1988, № 6 С.23−24.
  15. Восстановление поршней двигателей ЗИЛ-130.//Автомобильный транспорт: Экспресс-информация, Минавтотранс, ЦБНТИ. М., 1986. Вып. 6, серия 4 — С.3−7.
  16. Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности. М.: Экология, 1993. — 348 с.
  17. И.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  18. В.И. Ремонт машин. М.: Сельхозиздат, 1961. — 292 с.
  19. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. — 296 с.
  20. А.Н. Ремонт объемных гидромашин. Учебное пособие. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1995.-72с.
  21. В.Т., Пекелис Г. Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. М.: Машиностроение, 1981. — 38 с.
  22. С.Я. Восстановление автомобильных двигателей. М.: Транспорт, 1987.-112 с.
  23. В.Е., Голубев И. Г. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин. Обзорная информация ЦНИИТЭИ, 1985. — 32 с.
  24. М.В., Воловик Е. А., Ульман И. Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агпромиздат, 1986. — 247 с.
  25. В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Дис. док. тех. наук.-М, 1989.- 333 с.
  26. М.А., Пальмская И. Я., Сахарова Е. В. Технология электрохимических покрытий: Учебник для средних специальных учебных заведений. Л.: Машиностроение, 1989. — 391 с.
  27. А.Н. Пособие гальваника ремонтника. 2-е изд., перераб. -М.:Агропромиздат, 1986. — 192 с.
  28. K.M. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. JL: Машиностроение, 1985. — 103 с.
  29. С.Я., Тихонов К. И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. Д.: Химия, 1990. — 288 с.
  30. В. А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. М.: Транспорт, 1998. — 149 с.
  31. В.Н., Шефер В. В. Восстановление деталей электронатиранием. -Тюмень, 1972. 68 с.
  32. Ю.Н., Косов В. П., Страулят М. П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. Кишинев: Карта Молдовеняске, 1976. -150 с.
  33. H.H., Гимельфарб В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Урожай, 1987. — 140 с.
  34. А.Н. Восстановление канавок алюминиевых поршней тракторных дизелей гальваническим наращиванием. Автореф. дис. к.т.н. М.: 19 с.
  35. А.Н., Ачкасов К. А., Новиков А. Н. Восстановление алюминиевых поршней.//Техника в сельском хозяйстве, № 7,1985. С. 34−36.
  36. А.Н. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальванопокрытиями в проточном электролите.//Технический сервис в АПК, Москва, 1993, № 2. С. 18−20.
  37. Чулумбат Лувсанжамунжн. Разработка технологии восстановления алюминиевых деталей электрохимическим сплавом цинк-железо: автореф. дис. к.т.н. Новосибирск, 1994. — 24 с.
  38. Ремонт машин./ И. Е. Ульман, Г. А. Тонн, И. М. Герштейн и др.- Под общ. ред. И. Е. Ульмана. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1982. — 446 с.
  39. Ремонт машин./Под ред. Тельнова Н. Ф. М.: Агропромиздат, 1992. — 560 с.
  40. В.Н., Сенченков И. К. Упрочнение и восстановление деталей машин термоупруго-пластическим деформированием:-Орел: Издательство ОГСХА, 1999.-221 с.
  41. А.Х. Восстановление поршней пластическим деформированием.//Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 10. С.13−14.
  42. Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники калибрующей накаткой: автореф. дис. д.т.н. Саратов, 1994. — 33с.
  43. A.M., Гольдингер М. Г. Новый способ восстановления поршней автотранспортных двигателей. Тр. КСХИ, т.87, 1972. С. 128−131.
  44. A.M. Пайка алюминия и его сплавов. -М.'.Машиностроение, 1983.-192 с.
  45. Т.Н. Прогрессивные методы пайки алюминия. -М.:Металлургия, 1981.-238 с.
  46. Ю.Я., Липкин Я. Н., Самарычев C.B. Защитное действие алюминецинкового покрытия типа «Гальвалюм» в трубопроводе с горячей и холодной водой.//Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. -1/1−2.-С.57−81.
  47. В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995. -278 с.
  48. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. — 408 с.
  49. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1992.-432 с.
  50. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. — 96 с.
  51. B.C. Современные способы восстановления деталей машин. Учебное пособие. Ульяновский СХИ, 1986. — 96 с.
  52. Ф.Х., Лезин П. П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1993. — 120 с.
  53. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  54. В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.:ГОСНИТИ, 1983. — 62 с.
  55. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. -М.: Машиностроение, 1985. 165 с.
  56. М.Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля. Л.: Машиностроение, 1977. — 168 с.
  57. В.И., Андреев В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. — 288 с.
  58. О.И. Основы сварочного производства./ Учебное пособие для техн. училищ. М.: Высшая школа, 1981. — 160 с.
  59. С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. -М.: Машиностроение, 1982.-72 с.
  60. В.П., Яковлев А. П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1976. 288 с.
  61. Е.Т., Кондратьев В. Е. Восстановление наплавкой деталей сельскохозяйственных машин. М.: Металлургия, 1989. — 95 с.
  62. В.И., Сидоров А. И., Полюшков Г. А. Восстановление алюминиевых поршней тракторных двигателей плазменной наплавкой.//Сварочное производство, 1982, № 9. С.27−28.
  63. А.С. № 585 006 СССР. Способ упрочнения и восстановления канавок./Захарченко С.М., Поляченко А. В. Опубл. В БИ, 1977, № 47.
  64. Л.Г., Поляченко A.B. Восстановление автотракторных деталей. -М.: Колос, 1966. 478 с.
  65. А.К. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. — 271 с.
  66. Д.М., Игнатьев В. Г., Довбищенко И. В. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1982. — 95 с.
  67. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.: Машиностроение, 1974. 237 с.
  68. Г. Д. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1986. — 320 с.
  69. Г. А., Любалин П. М., Колычев В. И. Газовая сварка и наплавка цветных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1974. — 118 с.
  70. С.М. Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1982. — 95 с.
  71. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М. Машиностроение, 1989. — 399 с.
  72. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -196 с.
  73. В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин. М.:Изд-во АО «ТИС», 1993. — 211 с.
  74. Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении. Сб. тезисов докладов Всесоюзной научно-технической конф./17−19 мая 1983. г. Рязань/, — М.: НИИмаш, ДСП, 1983. -123 с.
  75. O.A. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой.//Трение и износ. 1981. — Т.2, № 1.- С. 27−31.
  76. А.П., Воронин H.A. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий.//Вестник машиностроения. 1982. — № 1. — С. 42−44.
  77. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии./А.П. Семенов, И. Б. Ковш, И. П. Петрова и др. М.: Наука, 1972. — 404 с.
  78. И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982.- 141 с.
  79. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО- Сост. М. И. Черновол, И. Г. Голубев. М.: 1989. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования АПК.
  80. Композиционные материалы: Справочник/ В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др. М.:Металлургия, 1991. — 688 с.
  81. A.C., Буклагин Д. С., Голубев И. Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. М.:Агропромиздат, 1988.-95 с.
  82. С.С., Федько Ю. П., Гиргоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  83. Н.Д. и др. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  84. Г. В. Электроосаждение износостойких композиций/Под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1985. — 240 с.
  85. A.B., Марков Г. А., Пещевицкий В. И. Новое явление в электролизе.//Изв. СО АН СССР. Сер. «Химические науки». 1977. -Вып. 5, № 12.-С. 32−34.
  86. В.М. Три тысячи градусов микродуги.//Знание-сила. 1979. — № 11. — С.32−34.
  87. С.И., Кравецкий Г. Л., Другов П. Н. Микродуговой электролиз на угольных материалах. //Вестник МВТУ им. Баумана, сер. Машиностроение. 1992. — С. 25−34.
  88. С.Г., Соборнитский В. И., Шепрут Ю. А. Диэлектрические свойства анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии.//Электронная обработка материалов. 1987. — № 3. — С. 34−36.
  89. Г. А., Белеванцев В. И., Терлеева О. П., Шулейко Е. К., Слонова А. И. Микродуговое оксидирование.//Вестник МВТУ им. Баумана, сер. «Машиностроение», 1992. № 1. — С.34−56.
  90. Л.А., Удовиченко Ю. В., Тихая Л. С. Свойства анодно-искровых покрытий, сформированных на сплавах алюминия из щелочных электролитов//Физика и химия обработки материалов. 1989. — № 3. — С. 93−96.
  91. В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей.//Сварочное производство. -1992. № 8. — С.29−30.
  92. А.Н., Кузнецов Ю. А. Микродуговое оксидирование литейного сплава AJT-9/Мат. обл. конфер. мол. учен. «Проблемы современной науки». Орел, 1996. — С.115−116.
  93. Э.С., Чавдаров A.B., Барыкин Н. В. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий.// Сварочное производство. — 1993. — № 6. — С. 4−7.
  94. В.П., Чавдаров A.B., Фирсов В. П., Барыкин Н. В. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах.//Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1993. — № 8. — С.24−25.
  95. В.А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д., Булычев С. Н. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 4. — С.92−97.
  96. Г. А., Миронов М. К., Потапова О. Г., Татарчук В. В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия.//Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. — Т. 19, № 17. — С. 1110−1113.
  97. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые методы нанесения защитных покрытий.//Тр. Московского ин-та Нефтехимической и газовой промышленности. М.: 1985. — Т. 185. — С. 764−766.
  98. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования./Тез. докл. научно-техн. семинара «Анод-88″. Казань, 1988. С. 73−75.
  99. А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М.: Оборонгиз, 1938.-200 с.
  100. Cruss D.D., Me Neil W. Anjdic Spark reaktion products in Aluminate.//J. Elektrochem. Aluminate Techn. 1963. — Vol. 1, № 9−10. -p. 283−287.
  101. Me Neil W. Patent of USA № 2 778 789, 22.01.57.
  102. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of Anodic Spark deposition. //J. American Ceramic Society. 1977. — Vol. 56, № 6. — p. 563−566.
  103. S.D., Кипа К., Tran Bao Van. Anodic Spark deposition from aqueous solutions of NaA102 and Na2Si03 //J. American Ceramic Society. 1971. -Vol. 54, № 8.-p. 384−390.
  104. Ван Тран Бао н др. Механизм анодного искрового осаждения металлов. // Реферативный журнал „Химия“. 1978. — № 1. — С. 41.
  105. Л.А. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде.//3ащита металлов. 1988. — Т. 16, № 3. — С.365.
  106. В.И., Снежко Л. А., Потапова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. -М.: Химия, 1991. 128 с.
  107. Л.А., Черненко В. И. Энергетические параметры процесса получения оксидных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда.//Электронная обработка материалов. 1983. — № 2. — С. 25−28.
  108. Ю.И., Крылович Ю. Л., Гродникас Г. Х. Формирование покрытий в импульсном режиме микродугового оксидирования.//Сварочное производство. 1991. — № 9. — С.7−8.
  109. В.А., Великосельская Н. Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 4. — С. 57−62.
  110. В.П., Марков Г. А., Федоров В. А., Петросянц А. А., Терлеева О. П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования./ТХимическое и нефтяное машиностроение. -1984. -№ 1.-С.26−27.
  111. В.Н., Булычев С. Н., Марков Г. А. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования.//Физика и химия обработки материалов. -1985. -№ 1.- С. 82−87.
  112. И.П., Баковец В. В., Никифирова Г. Л., Рояк, А .Я. Распределение легирующих компонентов при анодно-искровом оксидировании алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте.//Защита металлов, 1987. Т.23, № 4. — С.699−702.
  113. В.Ф., Федоров В. А., Пушкарев О. И., Рукин В. М., Финогенов Г. П. Нанесение корундовых покрытий на алюминиевую подложку методом микродутового оксидирования.//Вестник машиностроения, 1991.- № 4. С. 64−65.
  114. В.А., Великосельская Н. Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов.//Химическое и нефтяное машиностроение, 1991. № 3. — С. 29−30.
  115. A.C. 1 775 507 СССР, МКИ С 25D11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов ./Скифский C.B., Паук П. Е. 4 с.
  116. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов./М.В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. Х. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981. 263 с.
  117. Клайд Дей, Джоел Селбин. Теоретическая неорганическая химия. Издательство „Химия“, 1969. 432 с.
  118. П.Н., Матвеев П. Н. Растворимое стекло.- М.: Промстойиздат, 1956. С. 443.
  119. А.П., Поспелова К. А., Яковлев А. К. Курс коллоидной химии.- М.: Высшая школа, 1969. 248 с.
  120. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. — 384 с.
  121. .И. Трени, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.- 396 с.
  122. М.М., Бабичев М. А. Методика испытания на износ при трении об абразивную поверхность. „Трение и износ в машинах“, сб. 1. Изд. АН СССР, 1941.
  123. В.Д., Шведков Е. Л., Ровинский Д. Я., Браун Э. Д. Словарь-справочник по трению, износу и смазки деталей машин. АН УССР. Ин-т проблем материаловедения. 2-е изд. — Киев: Наук. Думка, 1990. — 264 с.
  124. М.В. Механическое изнашивание материалов. М.: Издательство стандартов, 1984. — 152 с.
  125. В.А., Великосельская Н. Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов.//Трение и износ. 1989. — Т. 10, № 3. — С. 521−524.
  126. H.A., Гордиенко JI.K. Металлография и общая технология металлов. М.:Высшая школа, 1983. — 270 с.
  127. H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983.-78 с.
  128. Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967.-45 с.
  129. .Я. Принятие решений средствами Excel 7.0. Санкт-Петербург: 1997. 384 с.
  130. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.
  131. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. -М.: Финансы и статистика, 1987. 351 с.
  132. Н.Ф., Смагунова А. Н. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982. — 282 с.
  133. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материалов./А.Г. Ревенко. Новосибирск: В.О. „Наука“. Сибирская издательская фирма, 1994. — 264 с.
  134. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974.-110 с.
  135. А.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-376 с.
  136. A.A., Малышев В. Н., Федоров В. А., Марков Г. А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования.//Трение и износ. 1984. — Т.5, № 2. — С. 350−354.
  137. В.Н., Луцин Ю. А. Финишная обработка деталей абразивным инструментом//Техника в сельском хозяйстве.-1985.-№ 6.-С.58.
  138. В.Н., Луцин Ю. А. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом//Тр. ин-та /Всесоюзный сельскохоз. ин-т заоч. обучения.-1986.-С.34−36.
  139. Методика определения экономической эффективности восстановления деталей на этапах исследования, разработки и производства в системе Госкомсельхозтехники СССР.-М.:ЦНИИТЭИ, 1983.-23 с.
  140. Методика определения эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации.-М.:ГОСНИТИ, 1984.-40 с.
  141. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин.-М.:ГОСНИТИ, 1988.-24 с.
  142. Ю.А., Пацкалева А. Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.:МИИСП, 1991.-79 с.
  143. И 0,790 24 1,230 37 1,870 50 3,12 0,810 25 1,280 38 1,935 13 0,855 26 1,295 39 2,005 1. Статистический ряд
  144. Границы 0,000 0,429 0,857 1,286 1,714 2,143 2,571интервала 0,429 0,857 1,286 1,714 2,143 2,571 3,000tci 0,214 0,643 1,071 1,500 1,929 2,357 2,786mi 3,000 10,000 12,000 9,000 7,000 5,000 4,000
  145. Pi 0,060 0,200 0,240 0,180 0,140 0,100 0,080
  146. SPi 0,060 0,260 0,500 0,680 0,820 0,920 1,000
  147. ЗНР fi 0,061 0,137 0,216 0,237 0,181 0,097 0,036
  148. Fi 0,096 0,227 0,438 0,671 0,847 0,938 0,967
  149. ЗРВ fi 0,073 0,189 0,234 0,209 0,148 0,086 0,042
  150. Fi 0,072 0,258 0,489 0,697 0,845 0,932 0,9751. Параметры ТЗР
  151. Границы 0,000 0,071 0,143 0,214 0,286 0,357 0,429интервала 0,071 0,143 0,214 0,286 0,357 0,429 0,5000,036 0,107 0,179 0,250 0,321 0,393 0,4641Ш 3,000 8,000 10,000 12,000 9,000 6,000 2,000
  152. К 0,060 0,160 0,200 0,240 0,180 0,120 0,040ей 0,060 0,220 0,420 0,660 0,840 0,960 1,000
  153. ЗНР й 0,047 0,127 0,223 0,258 0,195 0,097 0,0320,075 0,195 0,413 0,665 0,855 0,944 0,969
  154. ЗРВ п 0,044 0,165 0,244 0,239 0,170 0,091 0,0360,047 0,210 0,450 0,686 0,856 0,948 0,9851. Параметры ТЗР
  155. ТЗР 1ср сигма 1: см У ги 1 В № ср tв ср Дельта, %
  156. ЗРВ 0,239 0,110 0,000 0,461 0,010 0,405 0,213 0,273 14,30
  157. УТВЕРЖДАЮ» «л ^ Начальник ЦЗЛ1. О.Н. Косинский'/<£ •». 1 99^£Г.
  158. МЦЕНСКИЙ ЗАВОД АЛЮМИНИЕВОГО ЖГЬЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ Протокол исследования № 1 Предмет исследования: образцы из алюминиевого сплава АК9М2, наплавленное сварочной проволокой СвАМгб, с оксидным покрытием.
  159. Цель исследования: определить микротвердость, общую толщину и размеры упрочненного слоя покрытая.
  160. Результаты исследований представлены в таблице.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!