Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна

Диссертация: Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны математические модели взаимодействия рабочих органов трепальной машины с обрабатываемым материалом, позволяющие обоснованно принимать решения по выбору технологических и конструктивных параметров процесса трепания (выбирать частоту вращения, диаметр, межосевое расстояние трепальных барабанов, средства дифференциации процесса трепания). Обосновано рациональное количество бил… Читать ещё >

Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РЕФЕРАТ
  • 1. АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
    • 1. 1. 0. МЕТОДАХ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
  • КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
    • 1. 2. ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 2. 1. Формирование стеблевого слоя
    • 1. 2. 2. Процесс мятья
    • 1. 2. 3. Процесс трепания
    • 1. 2. 4. Материаловедение
    • 1. 3. 5. Выводы по главе 1
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
  • КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЛОЕФОРМИРУЮЩИХ МАШИН
    • 2. 1. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СЛОЕФОРМИРОВАНИЯ
      • 2. 1. 1. Структурный анализ параметров процесса слоеформирования
      • 2. 1. 2. Анализ параметров, определяющих технологические и конструктивные параметры слоеформирующей машины
      • 2. 1. 3. Экспериментальное исследование закономерностей сжатия стеблевого слоя
    • 2. 2. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ СО СТЕБЛЕВЫМ СЛОЕМ
      • 2. 2. 1. Дозирующий механизм
      • 2. 2. 2. Утоняющий механизм
      • 2. 2. 3. Перекашивающий механизм
    • 2. 3. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ
    • 2. 4. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ В
  • ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЯХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ СД-1(2)
    • 2. 5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
  • КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЯЛЬНЫХ МАШИН
    • 3. 1. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА МЯТЬЯ
      • 3. 1. 1. Структурный анализ параметров процесса мятья
      • 3. 1. 2. Анализ исходных данных, определяющих технологические и конструктивные параметры мяльных машин
      • 3. 1. 3. Исследование некоторых характеристик льняной тресты, определяющих технологические и конструктивные параметры мяльных машин
    • 3. 2. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МЯЛЬНЫХ МАШИН С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ
      • 3. 2. 1. Анализ технологических воздействий при мятье
      • 3. 2. 2. Принципы процесса мятья
      • 3. 2. 3. Динамика излома стеблей в мяльной паре
    • 3. 3. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МЯЛЬНЫХ МАШИН
    • 3. 4. ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗЛАМЫВАЮЩЕЙ ПАРЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
    • 3. 5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНЫХ МАШИН
    • 4. 1. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ
      • 4. 1. 1. Структурный анализ параметров процесса трепания
      • 4. 1. 2. Анализ исходных данных, определяющих технологические и конструктивные параметры трепальной машины
    • 4. 2. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ
      • 4. 2. 1. Скользящий изгиб пряди на кромке бильной планки
      • 4. 2. 2. Угол охвата прядью кромки бильной планки
      • 4. 2. 3. Силы инерции, возникающие при контакте пряди с кромкой бильной планки
      • 4. 2. 4. Скорости участка пряди, огибающего кромку бильной планки
      • 4. 2. 5. Ускорения участка пряди, огибающего кромку бильной планки
      • 4. 2. 5. Силы, действующие на участок пряди, расположенный между билами барабана
      • 4. 2. 6. Силы натяжения и нормального давления участка пряди, огибающего кромку бильной планки
      • 4. 2. 7. Нестабильный контакт пряди с кромкой бильной планки
    • 4. 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ
      • 4. 3. 1. Выбор диаметра трепального барабана по длине пряди
      • 4. 3. 2. Выбор числа бил, одновременно воздействующих на прядь
      • 4. 3. 3. Обоснование выбора параметров трепальной машины эмпирическими данными
    • 4. 4. АНАЛИЗ СРЕДСТВ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ
      • 4. 4. 1. Наклонный участок конвейера
      • 4. 4. 2. Козырек постепенного ввода сырца в зону обработки
      • 4. 4. 3. Конусность трепальных барабанов
      • 4. 4. 4. Многосекционные трепальные машины
      • 4. 4. 5. Вылет била относительно подбильной решетки
      • 4. 4. 6. Угол наклона бильной планки к радиусу по длине барабана
      • 4. 4. 7. Сопротивление перемещению прядей по подбильной решетке
      • 4. 4. 8. Число бил по длине барабана
      • 4. 4. 8. Совмещение одностороннего и двухстороннего трепания
    • 4. 5. АНАЛИЗ ЗАВИСИМОСТИ НЕКОТОРЫХ ВНУТРЕННИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ ОТ ВХОДНЫХ
    • 4. 6. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ
    • 4. 7. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ В
  • ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЯХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ «ТЕКМАШ ДМТ»
    • 4. 8. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

Одним из факторов естественного развития общества является процесс постановки новых изделий на производство, в котором формулируются и решаются актуальные технико-экономические задачи совершенствования предметной среды человека. Новые изделия ставятся на производство, когда в обществе появляется потребность в них, и научно-технический потенциал производителя дает возможность реализовать возникшие новые потребности с приемлемыми издержками. В диссертационной работе рассматриваются вопросы повышения научного потенциала, необходимого при выборе основных технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна, — получено решение научной проблемы, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Объектом исследования, представляющим собой область научных изысканий диссертационной работы, являются машины для производства длинных волокон льна (УДК 677.11.051.151.25). Рассматривается традиционная технология, в которой используются процессы формирования стеблевого слоя, мятье стеблей и трепание сырца. Эта технология производства длинного льняного волокна обуславливает наибольшую экономическую эффективность первичной обработки лубяных волокон, поскольку предполагает поточную переработку стеблевого слоя и высокое качество получаемого волокна.

Длинное волокно является наиболее ценным продуктом первичной обработки лубяных волокон, из которого производят ткани бытового назначениядля одежды и постельного белья. Короткое волокно используется в основном для производства тканей производственно-технического назначения.

В связи с изменившимся в последние годы спросом на льняные ткани, обусловленным, в том числе внедрением синтетических и искусственных материалов взамен льняным производственно-техническим, в Федеральной целевой программе «Развитие льняного комплекса России на 1996;2001гг.» была поставлена задача по приближению отечественного ассортимента производимых льняных тканей к мировому. Так до принятия программы, ткани бытового назначения в России, в общем объеме производимых, занимали 33%, производственно-технического — 67%. В европейских странах более 90% составляют ткани бытового назначения, и из них, по данным [1], для одежды 65%, для постельного белья 25%. В этой связи актуальной задачей для отрасли ПОЛВ является увеличение доли длинного волокна в общей массе получаемого. См. таблицу 1.1. с данными, из [1]. На современном технологическом оборудовании для производства длинного волокна эту задачу не решить, что было отмечено, в частности, на советах директоров предприятий льняной отрасли, проходивших в феврале в Москве и в октябре 2002 г. в Костроме.

Таблица 1.1.

1999 2000 2001 (ожидалось).

Поставки льноволокна, тыс. т Всего Длинного 32,4 6,1 24,6 6,3 • 50 14,5.

Удельный вес длинного волокна, % 18,8 25,6 29.

Так, например, советник президента ОАО «Концерна «Ростекстиль» по льняной отрасли отметил, в своем докладе, что без замены оборудования отрасль будет испытывать большие трудности в развитии [2]. Современная конъюнктура рынка такова, что отечественной отрасли первичной обработки лубяных волокон придется бороться за рынки сбыта с производством, отточенным веками европейским рационализмом или китайским, обусловленным дешевым ручным трудом. В обоих случаях отечественная промышленность может выглядеть достойно, если будет использовать технологическое оборудование, обладающее лучшими технико-экономическими показателями, такими как: удельный вес длинного волокна в общей массе получаемого, удельные материалоемкость и потребление электроэнергии, производительность, отнесенная к занимаемой машиной площади, коэффициент полезного действия машины и т. д.

Для решения задачи совершенствования оборудования для производства длинных волокон льна необходимы методы расчета технологических параметров машин, основанные на научных знаниях процессов слоеформирования, мятья, трепания, характеристик обрабатываемого материала.

Поэтому разработка теоретических положений, позволяющих по результатам анализа взаимодействия рабочих органов с обрабатываемым материалом, выбирать технологические параметры машин для производства длинных волокон льна, является актуальной.

Предметом исследования является связь технологических параметров машин для производства длинных волокон льна с параметрами перерабатываемого сырья.

Целью работы является разработка теоретических положений, позволяющих, по результатам количественного анализа взаимодействия обрабатываемого материала заданных свойств с рабочими органами, выбирать рациональные технологические параметры машин для производства длинных волокон льна.

Практической целью работы является совершенствование технологического оборудования для производства длинных волокон льна за счет применения САПР машин ПОЛВ, доступной для практического использования в конструкторских организациях, специализирующихся на проектировании соответствующего оборудования. Практическое применение результатов работы обеспечит в отрасли ПОЛВ увеличение доли длинного волокна в общей массе получаемого.

Методы исследования. Методической и теоретической базой работы является богатый научный и практический опыт, полученный ранее исследователями процессов первичной обработки лубяных волокон и широкое применение компьютерных вычислительных средств.

Поставленные задачи решались теоретическими и экспериментальными исследованиями. Теоретические исследования строились на топологическом, статическом, динамическом, вероятностном анализе закономерностей воздействия рабочих органов машин на обрабатываемый материал. При этом использовались результаты научных исследований, проведенных А. М. Ипатовым,.

Г. К.Кузнецовым, И. Н. Левитским, В. А. Лясичем, М. А. Синицыной, Б. И. Смирновым, Н. Н. Сусловым, В. И. Савиновским, В. Г. Трифоновым и др.

Под топологией (topos — место, logos — слово) процессов ПОЛВ будем понимать описание закономерностей взаимодействия рабочих органов слоеформирующих, мяльных, трепальных машин с обрабатываемым материалом, через геометрические параметры.

Количественный анализ исследуемых процессов осуществлялся на базе разработанных математических моделей обрабатываемого материала и процессов, заложенных в алгоритмы программ комплекса «PRTM». Комплекс написан на языке Turbo Basik. Графические зависимости строились либо непосредственно программами комплекса «PRTM», либо средствами Microsoft Word, Excel по расчетам, выполненным программами комплекса «PRTM». Математические модели, обрабатываемого материала строились по экспериментальным данным, в том числе, полученным другими исследователями: Г. К. Кузнецовым, А. Б. Кузьминским, В. И. Савиновским, М. А. Синициной, В. Г. Трифоновым, Д. А. Янушевским.

При проведении экспериментальных исследований использованы известные и вновь разработанные инструментальные методы определения свойств лубоволокнистых материалов и известные тензометрические методы замера параметров исследуемых процессов. Для проведения экспериментальных исследований были изготовлены специальные стенды.

Статистическая обработка экспериментальных данных осуществлялась с помощью программ ЭВМ «Excel» или «MENKW», разработанной автором.

Достоверность и обоснованность результатов исследований достигалась корректным использованием методов и средств фундаментальных и прикладных наук, а так же допущений при построении математических моделей. Полученные математические модели, проверялись на их соответствие экспериментальным данным (или были построены по эмпирическим данным), и позволяют проектировать машины, в том числе, с техническими характеристиками известных серийно выпускаемых машин. В частности, последнее обстоятельство рассматривалось как критерий адекватности модели, реальному процессу.

Экспериментальные исследования проводились на льняной тресте, на оборудовании лаборатории кафедры ТПЛВ КГТУ.

Аннотация диссертационной работы по главам.

Первая глава содержит анализ путей совершенствования технологического оборудования для производства длинных волокон льна и включает разделы, в которых освещаются вопросы о методах проектирования машин для первичной обработки лубяных волокон и обзор публикаций по тематике работы. В обзоре дается очерк основных этапов в развитии научной мысли по предмету исследования, названы те вопросы, которые остались нерешенными и, таким образом, сформулированы цели и задачи диссертационного исследования.

Вторая глава посвящена изложению теоретического обоснования технологических и конструктивных параметров слоеформирующих машин. В ней содержится анализ характеристик стеблевого слоя, определяющих технологические и конструктивные параметры машины. Приведено описание экспериментальных исследований некоторых параметров стеблевого слоя. Уточнены и дополнены принципы, обеспечивающие рациональный технологический режим формирования стеблевого слоя. Выполнен топологический, силовой и статический анализ взаимодействия рабочих органов дозирующего, утоняющего, перекашивающего механизмов слоеформирующей машины с обрабатываемым материалом. Исследованы закономерности возникновения неравномерности слоя по плотности и угловой дезориентации стеблей. По результатам теоретических исследований разработан алгоритм выбора параметров рабочих органов дозирующего, утоняющего и перекашивающего механизмов слоеформирующих машин, который реализован в программе комплекса «PRTM». Описаны технические решения, на которые получены патенты на изобретения. Приведена информация о применении разработанных теоретических положений в исходных требованиях на проектирование слоеформирующей машины СД-1(2) и дан сравнительный анализ ее с аналогами.

Третья глава посвящена изложению теоретического обоснования технологических и конструктивных параметров мяльных машин. В ней содержится анализ входных параметров процесса мятья, определяющих технологические и конструктивные параметры мяльной машины. Изложены цели, методика и результаты экспериментальных исследований некоторых характеристик льняной тресты, определяющих параметры мяльных машин. Проведен теоретический (топологический, статический и динамический) анализ взаимодействия мяльных вальцов с обрабатываемым материалом. Сформулированы принципы, обеспечивающие рациональный технологический режим мятья в вальцовых мяльных машинах. Разработана методика выбора основных технологических параметров мяльных машин. Приведены исследования влияния различных параметров процесса мятья на технологические результаты работы мяльных машин.

По результатам теоретических исследований разработан алгоритм и программа комплекса «PRTM», для выбора параметров вальцовых мяльных машин.

Четвертая глава посвящена изложению теоретического обоснования технологических и конструктивных параметров трепальных машин. Содержит анализ характеристик сырца, определяющих технологические и конструктивные параметры трепальной машины. Сформулированы принципы, обеспечивающие рациональный технологический режим трепания. Разработаны математические модели, позволяющие определять, для любого числа бил, воздействующих одновременно на прядь, углы охвата прядью кромки бильной планки, скорости, ускорения, силы инерции, натяжения и нормального давления участка, огибающего кромку бильной планки, силы, действующие на участок пряди, расположенный между бильными планками. Описано явление нестабильного контакта пряди с кромкой бильной планки.

Моделирование процесса трепания позволило дать рекомендации по выбору рациональных технологических параметров трепальной машины (частоты вращения, диаметра трепального барабана, расстояния между осями барабанов, числа бил, одновременно воздействующих на прядь). Обоснована новая конструкция трепальных барабанов, на которую получен патент на изобретение. По результатам теоретических исследований разработан алгоритм и программа комплекса «PRTM», для выбора технологических параметров трепальной машины. Приведена информация о применении разработанных теоретических положений в исходных требованиях на проектирование трепальной машины «ТЕКМАШ-ДМТ» и дан сравнительный анализ ее с аналогами.

В заключении сформулированы выводы по результатам исследований.

На защиту выносятся разработанные теоретические положения, представляющие собой систему принципов, идей, методов, результатов экспериментальных исследований, обобщающие научный и практический опыт, отражающие закономерности процессов слоеформирования, мятья, трепания и позволяющие обоснованно выбирать технологические и конструктивные параметры машин для производства длинных волокон льна:

1. Сформулированные принципы, обеспечивающие рациональную технологию формирования стеблевого слоя, мятья и трепания;

2. Математические модели, описывающие технологические воздействия на обрабатываемый материал, позволяющие обоснованно принимать решения по выбору технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна:

— процесса взаимодействия зубчатых рабочих органов со стеблевым слоем при выравнивании слоя по плотности, утонении, перекосе стеблей;

— образования неравномерности по плотности и угловой дезориентации стеблей на выходе из слоеформирующей машины;

— скользящего изгиба стебля на кромках рифлей мяльной пары,.

— динамики взаимодействия мяльных вальцов со стеблевым слоем;

— процесса взаимодействия бил трепальных барабанов с прядью при любом количестве бил, одновременно воздействующих на прядь и при произвольном угле наклона бильной планки к радиусу;

— явления нестабильного контакта пряди с кромками бильных планок трепального барабана;

3. Критерии и методики оценки:

— влияния толщины зуба на неравномерность слоя по плотности и угловой дезориентации стеблей на выходе из слоеформирующей машины;

— влияния смещения от номинального положения линии деления впадины подающего диска зубьями принимающего на неравномерность слоя;

— интенсивности скользящего изгиба стебля на рифлей мяльной пары;

— динамических явлений в системе «нижний валец — стеблевой слойверхний валец».

— глубины дифференциации процесса трепания различными техническими средствами;

4. Математические модели, описывающие свойства обрабатываемого материала, проявляющиеся:

— при сжатии рабочими органами слоеформирующей машины — измене-<" ние плотности и профиля стеблевого слоя от приложенной к нему нагрузки;

— при динамическом воздействии мяльных вальцов — жесткость слоя на изгиб, сжатие, коэффициент демпфирования, изменение толщины слоя по длине стебля;

— при изгибе и сжатии стеблей в мяльной паре — изгибная жесткость стеблевого слоя, модуль упругости, коэффициент демпфирования;

— при трепании — жесткость пряди на изгиб, плотность пряди по ее длине и по мере обработки в трепальной машине.

5. Методики расчета рациональных технологических параметров:

— слоеформирующей машины — диаметров дисков по вершинам и впадинам, числа, толщины и угла наклона зубьев к радиусу, числа зон утонения, кратности деления впадины подающего диска зубьями принимающего;

— мяльной машины — диаметра вальца по кромкам рифлей, числа рифлей, допустимой глубины захождения рифлей, нагрузки на верхний валец, массы вальца;

— трепальной машины — частоты вращения, числа бил, диаметра, межосевого расстояния трепальных барабанов, числа бил одновременно воздействующих на обрабатываемый материал;

6. Программный комплекс «PRTM», позволяющий выбирать технологические и конструктивные параметры машин для производства длинных волокон льна и исследования закономерностей процессов формирования стеблевого слоя, мятья и трепания.

Автор выражает глубокую благодарность научным консультантам Р.В.

Корабельникову и А. П. Соркину, а так же [А.М.Ипатову|, Г. К. Кузнецову, [И.Н,.

Левитскому|, Т. К. Лихачевой, Э. Д. Новикову, А. К. Пальмову, Д. Н. Панову, С.Е. •.

Проталинскому, В. И. Савиновскому, М. А. Синицыной, [Б.И.Смирнову|, Н. К. Сорокину, |Н.Н.Суслову[, Д. АЛнушевскому, чьи научные работы, замечания и предложения помогли формировать взгляды и подходы диссертационной работы, студентам: Д. А. Волосатову, А. Н. Деревянкину, О. Н. Дудырину, Е.Н. Мали-нову, А. Н. Меньшикову, А. В. Смирнову, Т. Ю. Смирновой, за участие в проведении экспериментальных исследований.

Основные выводы по результатам исследованийследующие: Анализ современного уровня развития техники и технологии, а так же аналитический обзор ранее выполненных исследований в области первичной обработки лубяных волокон, позволил сформулировать цели и задачи исследования, показал, что является актуальной разработка теоретических положений, позволяющих выбирать рациональные технологические параметры слоеформирующих, мяльных и трепальных машин в зависимости от свойств перерабатываемого сырья.

Сформулированы и аналитически описаны принципы, обеспечивающие рациональную технологию процессов слоеформирования, мятья и трепания, то есть такие, при которых внутренние параметры процессов, соответствуют свойствам обрабатываемого материала и обуславливают наилучшие значения выходных параметров машин.

Разработаны топологические модели взаимодействия рабочих органов слоеформирующей машины со стеблевым слоем, позволяющие обосновано принимать решения по выбору отношения частот вращения и диаметров дисков по вершинам зубьев и впадинам, расстояния между осями зубчатых дисков, числа и угла наклона зубьев к радиусу, числа зон утонения, взаиморасположения кондукторов относительно траекторий вершин зубьев, параметров дозирующего и перекашивающего механизмов. Обоснована рациональная кратность деления впадины подающего диска зубьями принимающего.

Разработаны математические модели, описывающие процесс образования неравномерности по плотности и угловой дезориентации стеблей на выходе из слоеформирующей машины. Разработаны критерии и методики оценки: — влияния толщины зуба утоняющих дисков на неравномерность слоя по плотности и угловой дезориентации стеблей на выходе;

— влияния смещения линии деления впадины подающего диска зубьями принимающего на неравномерность слоя по плотности.

5. Разработаны математические модели, описывающие процесс мятья стеблевого слоя в изламывающей мяльной паре. Модели устанавливают количественные соотношения между свойствами обрабатываемого материала и технологическими и конструктивными параметрами изламывающих мяльных пар — диаметром вальца по кромкам рифлей, числом рифлей, допустимой глубиной захождения рифлей. Разработан критерий и методика оценки интенсивности скользящего изгиба стебля на кромках рифлей мяльной пары.

6. Созданы модели, описывающие динамические явления в системе «нижний валец — стеблевой слой — верхний валец». Анализ динамики процесса мятья указал на одну из возможных причин повреждения волокна вследствие обжатия неравномерного по плотности слоя и на целесообразность использования в изламывающей мяльной паре инерционных сил, обусловленных резонансными явлениями.

7. Разработаны математические модели взаимодействия рабочих органов трепальной машины с обрабатываемым материалом, позволяющие обоснованно принимать решения по выбору технологических и конструктивных параметров процесса трепания (выбирать частоту вращения, диаметр, межосевое расстояние трепальных барабанов, средства дифференциации процесса трепания). Обосновано рациональное количество бил на трепальном барабане, одновременно воздействующих на обрабатываемый материал. Смоделировано явление нестабильного контакта пряди с кромкой бильной планки. Показана целесообразность использования режима нестабильного контакта. Разработан критерий и методика количественной оценки глубины дифференциации процесса трепания различными техническими средствами. Дана сравнительная оценка некоторых средств дифференциации процесса трепания.

8. Установлены параметры обрабатываемого материала, соответствующие логике задач выбора конструктивных и технологических параметров процессов формирования стеблевого слоя, мятья и трепания. Смоделированы плотность пряди по ее длине и по мере обработки в трепальной машине, а так же свойства обрабатываемого материала проявляющиеся при динамическом характере воздействий на него мяльных вальцов (жесткость на изгиб, сжатие, коэффициент демпфирования) и при сжатии рабочими органами дозирующего и утоняющего механизма слоеформирующей машины.

9. Разработана система автоматизированного проектирования машин для первичной обработки лубяных волокон — «PRTM», в которой современные научные представления процессов ПОЛВ строго алгоритмизированы до уровня решения конкретных конструкторских задач. Программный комплекс «PRTM», предназначен для автоматизации самого ответственного этапа проектирования машины — выбора основных технологических и конструктивных параметров, определяющих технико-экономические параметры проектируемой машины. Программы комплекса «PRTM» являются так же инструментом для и исследования закономерностей процессов формирования стеблевого слоя, мятья и трепания.

10.Разработанные теоретические положения реализованы в исходных требованиях на проектирование слоеформирующей машины СД-1(2) (заказчик ОАО «Костромское СКБ ТМ». См. Приложение 2.) и трепальной машины «ТЕКМАШ ДМТ» (заказчик ОАО «КОСТРОМА ТЕКСТИЛЬМАШ». См. Приложение 4.). По разработанной методике были выбраны и рассчитаны для слоеформирующей машины: кратность деления впадины подающего диска зубьями принимающего, сила давления зубьев дозирующего механизма на стеблевой слой, диаметры по вершинам зубьев и впадинам, отношение частот вращения, расстояние между осями зубчатых дисков, число и угол наклона зубьев к радиусу, число зон утонения, взаиморасположение кондукторов относительно траекторий вершин зубьев, параметры дозирующего и перекашивающего механизмовдля трепальной машины: число бил на барабане, частота вращения, диаметр трепального барабана, расстояние между осями, длина конусной части трепальных барабанов.

Был так же проведен по заказу ОАО «Костромское СКБ ТМ» анализ конструкции мяльно-трепального агрегата AJIC-1 с выдачей рекомендаций по улучшению технических параметров (выход длинного волокнаповышение производительностиснижение материалоёмкости и энергоёмкости). См. Приложение 5.

11 .Новизна технических решений, разработанных в диссертационной работе, подтверждена полученными 12 авторскими свидетельствами на изобретение СССР и 3 патентами Российской федерации.

5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И. Состояние и перспективы развития льноводства и глубокой переработки льняного сырья в Российской Федерации. Текстильная промышленность. — 2001. — № 3.
  2. . Лен возвращается. Мир текстиля. — 2002. — № 3.
  3. О.И., Мечитов А. И., Мошкович Е. М., Фуремс Е. М. Выявление экспертных знаний (процедуры и реализации). М.: Наука, 1989.— 128 с.
  4. Г., Краузе Ф. Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.
  5. A.M. Научные основы повышения использования сырья на льнозаводах путем рациональной организации стеблевого слоя по переходам производства: Дисс. докт. техн. наук. Кострома. КТИ. 1989.
  6. A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур: Учеб. пособие для вузов. М.: Легпромиздат, 1989. — 144с.
  7. В.Н. Элементы теоретического анализа взаимодействия зубчатых дисков при утонении слоя льняной тресты. В сб. труды Всесоюзного научно-иссл. ин-та льна, выпуск X. Торжок. 1972 С. 190. 198.
  8. В.Б. К вопросу изучения сил связи между стеблями в слое тресты. -Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1963. — № 2 — С. 22.
  9. В.Б. Элементы теоретического анализа процесса утонения слоя тресты. — Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1964. — № 1.
  10. В.Б. Экспериментальное исследование процесса утонения слоя тресты. -Изв.вузов.Технология текстильной промышленности.—1964,—№ 4.
  11. В.Б. Элементы теоретического исследования процесса утонения слоя льнотресты зубчатыми дисками. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1964. — № 6.
  12. В.Б. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна зубчатыми дисками: Дисс. .канд. техн. наук. Кострома. КТИ. 1964.
  13. В.В. Определение размеров приемных дисков в слоеформирую-щих машинах.-Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.—1985 — № 1— С. 27.30.
  14. В.В. Определение размеров утоняющих дисков в слоеформирую-щих машинах.-Изв.вузов. Технол.текст. пром-сти.-1985.-№ 4 —С.22.24.
  15. А.К. Исследование и совершенствование формирования стеблевого слоя на мяльно-трепальных агрегатах льнозаводов: Дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ. 1979.
  16. К.В. Анализ работы слоеформирующих механизмов мяльно-трепальнных агрегатов для конопли. Научно-исследовательские труды ЦНИИЛВ, t.XYIII. М.: Ростехиздат, 1962. -с.3.30.
  17. Л.Н. Расчет зубчатых дисков слоеформирующих машин. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1985. — № 1.- С. 24.27.
  18. Н.А., Браславская Л. Я. Изыскание рациональных способов подготовки тресты для обработки ее на льнозаводах. // Труды ЦНИИЛВ. — М.: Легкая индустрия. т.22. — 1966 — С. 10−37.
  19. В.Н. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна и усовершенствование слоеформирующих механизмов: Дисс. канд. техн. наук. -Кострома. КТИ. 1974.
  20. В.В. Отдельные моменты технологического исследования различных профилей вальцов мялок, Льно-пенькоджутовая промышленность.- 1932. № 4 и 5.
  21. В.В. Натяжение волокна при процессе мятья на мяльных машинах типа Орловского завода. Промышленность лубяных волокон. М. — 1930.-№ 7.
  22. В.В. К вопросу о сохранении постоянного периметра излома в парах мяльной машины. Пром-сть лубяных волокон. М 1930 — № 11.
  23. В.В. Влияние неравноты питания мяльной машины на выход длинного трепаного льна и его качества. Промышленность лубяных волокон. М. 1940.-№ 5−6.
  24. В.В. Технологические исследования элементов процесса мятья на производственной машине типа Орловского завода: Дисс. канд. техн. наук. -JL- 1940.
  25. М.М. Исследование различных профилей мяльных вальцов: Дисс. канд. техн. наук. — М. МТИ, 1958.
  26. М.М. Исследование разрушения конструкции стебля в процессе изгиба-излома.-Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1958—№ 4 —С.61.75.
  27. М.М. Некоторые элементы кинематики мяльной пары с шестеренным зацеплением. Научно-исследовательские труды КТИ, вып. 13, С. 99. 118. М.: Гизлегпром, 1958.
  28. М.М. Влияние числа однотипных пар вальцов в наборе, шага рифлей и разводки в мяльной паре на эффективность промина льняной тресты. Научно-исследовательские труды КТИ, вып. 13. — С.118.126. М.: Гизлегпром, 1958.
  29. М.М., Суслов Н. Н. Применение электротензометрии в изучении мяльно-трепального процесса. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1959. — № 1.-С.13 — 17.
  30. М.М., Суслов Н. Н. Силы, действующие на материал в поле мятья рифлей, пары мяльной машины. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1960. — № 4. — С. 16 — 20.
  31. М.М. К вопросу наивыгоднейшего диаметра вальцов мяльных машин.-Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. — № 2.
  32. М.М. Влияние многократного плющения и удельного давления в смежных парах на характер распределения сил в поле мятья. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти, — 1962. — № 2.
  33. П.П. Анализ технологических воздействий мялки на дезориентированный по направлению слой материала//Сб. науч. тр. КТИ. -1947. — Вып.5. С. 179.
  34. П.П. Элементы теории процесса мятья: Дисс. канд. техн. наук.-М.МТИ. 1948.
  35. В.А. Исследование долговечности вальцов мяльных машин первичной обработки льна: Дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ. 1978.
  36. В.А. Взаимодействие компонентов слоя с поверхностями рабочих органов в процессе мятья и трепания в куделеприготовительных машинах. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1984. — № 4. — С. 15.17.
  37. В.А. Интенсификация процесса удаления костры при обработке лубяных волокон в мяльных машинах: Дисс. канд. техн. наук. — Кострома. КТИ, 1986.
  38. В.А. Анализ конструкций мяльных машин. Проблемы проектирования и технология изготовления оборудования текстильной промышф ленности. Сборник научн. Трудов. М. МГТА. 1995.
  39. В.А. Проектирование роторных мяльных машин. Проблемы проектирования и технология изготовления оборудования текстильной промышленности. Сборник научн. трудов. М. МГТА. 1995.
  40. В.А. Проектирование изламывающих мяльных пар. Изв. вузов. Техно л. текст, пром-сти. — 1998. — № 4-С. 15−18.
  41. В.А. О развороте стеблей при промине их в вальцовых мяльных машинах.-Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти—1999. — № 4.
  42. В.А. Оценка эффективности мяльной пары. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1999. — № 6.
  43. A.M. Элементы анализа отдельных механических воздействий при выделении луба из стеблей льна: Дисс. канд. техн. наук. — Кострома. КТИ, 1967.
  44. A.M. О нарушении связи между волокном и древесиной при перемещении пряди по кромке. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1965. — № 4, — С40.45.
  45. A.M. Об эффективности скоблящих воздействий для обескостри-вания луба в процессе мятья льносоломы. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1966. — № 3. — С42.47.
  46. A.M. Отдельные элементы теории гладкой пары. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1966. — № 5.
  47. A.M. Смирнов Б. И. Явление изгиба в круглорифлевых вальцах. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. — № 2.
  48. A.M., Щечкин В. В. Влияние удаления костры в процессе мятья на результаты обработки льносоломы.-Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти — 1971.-№ 5.
  49. JI.H. Конвейеризация мяльно-трепального процесса обработки льна. М., Ленинград: Гизлегпром, — 1946- С. 72.
  50. И.В. Физические свойства лубяного сырья. М.: Гизлегпром, — 1939 г.
  51. B.C. Обзор групп мяльных машин и условия работы профилей вальцов. Сборник лекций, читаемых на курсах по льняному делу. М.: — 1915-С.409.410.
  52. А.Б. Включение вальцовой мялки в конвейер. Льно-пенькоджутовая промышленность. 1936. — № 6 — с. 218.
  53. Г. К. Уравнение мощности, затрачиваемой на прокатку в гладких валках.-Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. — № 3.
  54. Г. К. Об условиях захвата слоя при свободном верхнем валке отжимной пары. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1964. — № 2.
  55. Г. К. К вопросу о расчете давления в паре валков. — Изв. вузов.
  56. Технол. текст, пром-сти. 1967. — № 5 — с. 17.26. # ¦
  57. Г. К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин: Дисс. докт. техн. наук. Ленинград. ЛИТИП. 1971.
  58. И.Н., Мизулин В. А. К вопросу дифференцированного протаскивания стеблей льносоломы через кромки. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1973. — № 2.
  59. И.Н. Исследование процесса протаскивания стеблей между двумя рядами кромок. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1973. — № 4.
  60. Ш) — 61. Левитский И. Н., Бархатников Г. П., Марченко В. А. Исследование процессапротаскивания стеблей моченцовой льнотресты в подвижном игольчатои поле. Экспресс-информация, серия А. Текстильная промышленность ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1975.
  61. В.А. О распределении касательных напряжений по толщине плющеного стебля льняной тресты в процессе скользящего изгиба-излома. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. — № 5.
  62. В.А. О силах трения в процессе скользящего изгиба-излома льняной тресты. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1969. — № 1.СЗ 8−41.
  63. В.А. К вопросу о воздействии скользящего изгиба-излома в вальцовых мяльных машинах для льна. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1970. — № 4- с.24−25.•
  64. B.C. Некоторые вопросы теоретического и экспериментального изучения работы мяльных машин с вальцами винтового рифления: Дисс. канд. техн. наук. — М. МТИ. 1958. — 215 с.
  65. В.А. Разработка способа мятья льняной тресты при расположении стеблей параллельно вальцам: Дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ. 1987.-206 с.
  66. А.С., Ипатов A.M. Обоснование параметров конвейерной мяльной машины. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1993. — № 1— с. 10−14.
  67. А.С. Разработка и исследование конвейерной мяльной машины:
  68. Дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ. 1993.
  69. А.А.Разуваев. Краткое сообщение о сравнительных испытаниях льняных мялок Фребс и Фреуденберг, Баха, Бинделера и Новицкого.-Исследования по первичной обработке лубяных волокон. Сборник № 1. Гостехиздат, 30 г.
  70. РазуваевА.А., Борисов В. Ф. Технологическое испытание 6- и 12-парвальных мялок с целью установления зависимости между интерсекцией рифлей и выходом длинного трепаного волокна при переработке турбинной тресты.: Бюллетень НИТИ № 12, 1934.
  71. .И. О рациональном процессе мятья при выделении льняноголуба: Научно-исследовательские труды КТИ, вып.13.М.: Гизлегпром, 58 г.
  72. .И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба. Дисс. канд. техн. наук. М. МТИ. 1958.
  73. .И. О проектирование профилей мяльных валков. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1960. — № 5.
  74. .И. Элементы анализа нарушения связи в стебле при статическом сжатии и прокатке в гладких валках. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. — № 5.-С.47.53.
  75. .И. Кинематика пары валков кругового профиля при зацеплении рифлями Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1970. — № 1.
  76. .И. Классификация мяльных пар — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1971. — № 1.
  77. .И. К вопросу комплектования мяльных валков в мяльных машинах. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1973. — № 6.- С. 27.30.
  78. .И., Щечкин В. В. Исследование процесса мятья при переработке сырья комбайновой уборки. Отчет № 7604. КНИИЛП.: Кострома, 1976.
  79. .И. Исследование относительного движения рифлей при передаче движения верхнему валку зубчатыми колесами. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1978. — № 5.- С. 40.45.
  80. .И. Исследование зацепления рифлями в мяльных парах. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1978. — № 6 — С. 22.26.
  81. .И. Сравнительный анализ мяльных пар по коэффициентам качества. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1980. -№ 1, — С. 15. 18.
  82. .И. Проектирование профилей мяльных валков. (Первая часть). Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1980. -№ 5.- С. 36.44.
  83. .И. Проектирование профилей мяльных валков. (Вторая часть). Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1981. — № 1- С. 36.44.
  84. .И. Исходные требования на проектирование унифицированной мяльной машины для переработки соломы, тресты и отходов трепания льна. Отчет КТИ, 1980. -№ 818.
  85. .И., Щечкин В. В. Комплектование наборов мяльных пар и их регулировка. Сборник научно-исследовательских трудов КНИИЛП. Новое в технологии и организации производства льняной промышленности. ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1978.
  86. .И., Щечкин В. В. Эффективность использования в мяльных машинах вальцов овального профиля. Сборник научно-исследовательских трудов КНИИЛП. Новое в технологии и организации производства льняной промышленности. ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1979.
  87. .И. Оптимизация и унификация набора мяльных валков для льняного сырья. Отчет КТИ, 1979. № 762.
  88. .И. Основы теории и оптимизация процесса мятья в валковых мяльных машинах: Дисс. докт. техн. наук. — Кострома. КТИ. 1980.
  89. Н.Н. Элементы теоретического анализа процесса плющения: Дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ, 1950.
  90. Н.Н. Элементы теоретического анализа процесса плющения стеблей лубяных растений-Науч.-исслед. труды КТИ, 1958, вып. 13.
  91. Ш' 93. Суслов Н. Н., Барбаков М. М. силы действующие в поле мятья рифленойпары мяльной машины. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1960. № 4.
  92. Н. Н. Смирнов Б.И., Ипатов A.M. Исследование процесса мятья льняной соломы в вальцах кругового рифленого профиля. Информация. Первичная обработка лубяных культур, 1966. — № 2.
  93. Г. В. Теоретическое и экспериментальное исследование условий рационального разрушения стебля: Дисс. канд. техн. наук. Л. 1940.
  94. Г. В. Агрегирование мяльной и трепальной машин для обработки стеблей лубяных растений сплошным слоем. Промышленность лубяных волокон. № 8−9, 1939.
  95. В.В. Совершенствование режимов мятья и трепания при обработке тресты на льнозаводах: Дисс. канд. техн. наук. — Кострома. КТИ. 1982.
  96. В.В., Ипатов A.M. Влияние удаления костры в процессе мятья на результаты обработки льносоломы. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.1971. -№ 5.-С.28.31.
  97. Н.А. Декортикация стеблей льна и конопли.- Бюл. НИТИ № 10, 1934, С.2−19.
  98. Н.А. Опыты получения длинного луба с помощью мяльных и трепальных машин. Льнопенькоджутовая промышленность, 1936. № 10.
  99. И. О машинах по первичной обработке лубяных волокон. Вестник льняного и пенькового дела, 1939. — № 6.- С.471−480.
  100. Rudolf Winter. Die Konstruktife Entwiklung der Flachs und Hanfknickmaschi-nen. Textil und Faserstofftechnik, 1956. № 2.
  101. Menzel Klaus Christopf. Untersuchungen bei stroch verschiedener Strengeldicke. Faserforschung und Textiltechnik, 1962. — № 9.
  102. M.Marker. Ermittlung der Rollereibungszahle des Paarung Gumi-Stal. Maschi-nenbautechnik, 1963.-№ 4.
  103. H.Olsen. Vorrichtung zum Priifen des Walzendruck. Meliand Textilberichte. 1965.-№ 9.
  104. R.Neuman. Durchbeidungsarme Walzen. Maschinenbautecnick.1965. —№ 12.
  105. Патент № 828 DO IB 1/22 D 01D 1/32. Клубов B.C. Мяльно-трепальный станок. от 16.11.23.
  106. Дьячков В. А, Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон. Кострома: КГТУ. 1999. — 208с.
  107. В.В., Башкова Н. А. и др. Усовершенствование технологичес- кого процесса получения длинного волокна из льняной тресты: Отчет о НИР/ЦНИИЛВ, № 2434. М., 1954.
  108. В.В. Разработка технических условий для проектирования машин для очистки сырья от костры: Отчет по НИР / НИЛВ. 1932.
  109. В.В. Исследование технологического трепания льна: Отчет по НИР / НИИЛВ. 1934/36.
  110. В.В., Хохлов Н. А. Исследование технологического процесса трепания: Отчет по НИР / НИИЛВ. 1935.
  111. В.В. Профилирование горстей, как метод исследования технологических процессов. // Льноджутовая промышленность. 1938. —№ 10.
  112. В.В. Об исследовании динамических явлений процесса трепания лубяных волокон. //Легкая промышленность. 1937. — № 1.
  113. В.В., Лунев И. Я. Разработка и исследование новых машин первичной обработки льна: Отчет по НИР / НИИЛВ. 1948.
  114. В.В. Усовершенствование мяльно-трепального агрегата: Отчет по НИР/НИИЛВ. 1952.
  115. В.В., Граничнова З. П. Производственные испытания и внедрение различных мероприятий по повышению выхода длинного волокна на существующем оборудовании: Отчет по НИР/НИИЛВ. 1957.
  116. В.В., Башкова Н. А., Осипова В. М. Усовершенствование процесса получения льняного трепаного волокна с целью повышения выхода и качества. Отчет по НИР/ЦНИИЛВ. 1955, 1956,1957,1958.
  117. В.В., Мастейкене-Пакалкайте И.Ю. Исследование воздушных потоков в трепальной машине. В кн. Научно-исследовательские труды ЦНИИЛВ, t.XIX.M.: Гизлегпром, 1963.
  118. В.В., МастейкенеПакалкайте И.Ю. Изучение некоторых конструктивных и технологических факторов процесса трепания волокон. На-учно-исслед. труды ЦНИИЛВ, т.ХХН.М.: Гизлегпром, 1966.
  119. В.И. О способах дифференциации процесса трепания конопляного волокна. //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 3.
  120. В.И. Влияние скорости вращения трепальных барабанов и количества воздействий на выход и качество пеньки. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 4.
  121. В.А. Влияние несвязанной костры в сырце на результаты процесса трепания//Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти, — 1985. — № 2.
  122. В.А. Проектирование трепальных машин: Монограф. — Кострома: КГТУ, 2000. 111 е., ил.
  123. A.M. Определение пригодности стеблевого слоя к обработке в трепальноймашине. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1984. № 2.
  124. A.M. Зависимость пригодности стеблевого слоя к обработке в трепальной машине. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1984. — № 3.
  125. A.M. Влияние ориентации слоя льнотресты по отношению к зажимным транспортерам на пригодность его к обработке трепанием. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1984. — № 6.
  126. A.M. Влияние свойств слоя льнотресты на пригодность к трепанию. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1987. — № 1- С.22−25.
  127. A.M., Смирнов Б. И., Новиков Э. В. Разработка и создание малогабаритной трепальной машины для выделения льноволокна из тресты: Отчет по НИР. КГТУ.1997.
  128. A.M., Смирнов Б. И., Новиков Э. В. Малогабаритное оборудование для первичной обработки льна в условиях крестьянских хозяйств: Отчет по НИР. КГТУ. 1996.
  129. В.В. Разработка и исследование конструкции трепальных барабанов агрегата MTA-1JI. Дисс. канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1988.
  130. В.В. Имитационное моделирование процесса трепания лубово-локнистых материалов. Изв.вузов.Технол.текст.пром.-1988.-№ 3-c33−27.
  131. Т.В. Метод экспериментального определения сопротивлений на рабочих органах машины по первичной обработке волокон. Бюллетень НИТИ. 1934.-№ 1.
  132. А.Б., Андреев В. В. Разработка методики расчета трепальных барабанов швингтурбин и расчет рациональных трепальных барабанов: Отчет по НИР. НИИЛВ.1937.
  133. Кузьминский А. Б, Теоретические основы процесса трепания лубяных волокон. М.: Гизлегпром, 1940.
  134. Г. К., Савиновский В. И. К динамике лубяной ленты в процессе удаления из нее костры парой крыльчаток. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1974. -№ 1.
  135. Г. К., Савиновский В. И., Лихачева Т. К. Изменение массы слоя волокна в зоне трепания. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1984. — № 5.—С. 12−14.
  136. Г. К., Суслов Н. Н., Савиновский В. И. Аэродинамическая сила, действующая на слой волокна в процессе трепания. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1986. № 2.
  137. Г. К., Савиновский В. И. Инерционные сопротивления бильных барабанов трепальных машин. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1975.- № 5.
  138. Г. К., Савиновский В. И., Лихачева Т. К., Янушевский Д. А. Изменение коэффициентов жесткости слоя и трения в зоне трепания. — Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1988. -№ 3.
  139. Г. К., Савиновский В. И., Янушевский Д. А. Станок для экспериментального исследования процесса трепания лубяных волокон. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1980. — № 2.
  140. А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил: Дисс. канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1994.
  141. А.Б., Савиновский В. И. Численное моделирование процесса трепания. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1993. — № 5.
  142. А.Б., Савиновский В. И., Янушевский Д. А. К определению обобщенного коэффициента сопротивления движению лубоволокнистого слоя на подбильной решетке. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1993. — № 6.
  143. А.Б., Янушевский Д. А., Маянский С. Е., Верижникова Н. М. Об адекватности математических моделей вынужденных колебаний при динамических исследованиях процесса трепания. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 1.
  144. А.Б., Пашин Е. Л., Верижникова Н. М. Влияние сжимаемости слоя льносырца на силу натяжения при трепании. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1999. — № 1.
  145. А.Б., Пашин Е. Л., Верижникова Н. М. Влияние основных технологических параметров на варьирование силы натяжения при трепании. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1999. — № 2.
  146. И.Н. К образованию намоток волокна на трепальных барабанах. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1958. — № 4.
  147. И.Н., Щечкин В. В. Влияние некоторых факторов на содержание недотрепа в длинном волокне. Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.— 1982.-№ 5.
  148. И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. (Теория, эксперименты, технологические решения). Том 1,2. Кострома. — 1994. Кострома, Областная типография им. М.Горького.
  149. Л.Г. Влияние способа подачи стеблей льнотресты в мялку и турбину на эффективность трепания: Отчет по НИР/ НИИЛВ.1936.
  150. Мастейкене-Пакалкайте И. Ю. Изучение некоторых элементов процесса трепания на машине с трехбильными и четырехбильными барабанами. Дисс. канд. техн. наук: Каунас. Каунасский политехи, ин-т. 1958.
  151. А.П. Основы механики гибкой нити. — В кн.: Научно-исслед. труды МТИ/М., 1941. Т. IX. Вып. 1, С. 1−88.
  152. А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1944. — № 10, 11, 12.
  153. Н.А. Силы инерции в процессе обескостривания лубяных волокон при одностороннем воздействии. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1958.-№ 5.
  154. Н.А. К вопросу о трепании лубяных волокон одностороннем воздействии. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1960. № 5.
  155. Э.В. Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины. Дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ, 1998.
  156. Э.В., Дьячков В. А., Ипатов A.M. К расчету диаметра трепальных барабанов//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 5.
  157. Э.В., Смирнов Б. И. Алгоритм расчета минимального диаметра трепальных барабанов. // Сб. научн. трудов молодых ученых КГТУ. Кострома: КГТУ, 1997.
  158. Э.В., Ипатов A.M. Определение параметров подготовки льняногосырца к трепанию. //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1997. — № 3.
  159. Э.В., Смирнов Б. И., Ипатов A.M. Универсальная экспериментальная установка для исследования различных схем трепания льна. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1999. — № 1.
  160. П.М. Внедрение модернизированного мяльно-трепального агрегата MT-100JI на Ржевском льнозаводе: Отч. НИР/НИИПОЛВ. Минск. 75 г.
  161. Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1963. -№ 4.
  162. А.А. О трепании лубяных волокон. // Льнопенькоджутовая пром-сть. 1934. -№ 3.
  163. А.А. Регулирование двойного протрепа горсти в швингтурбинах: Отчет НИР/НИИЛВ.М.: Гизлегпром, 1937.
  164. А.А. О испытаниях трепальной машины «Моноблейт». Льноджу-товая пром-сть. 1932.-№ 23.
  165. А.А. Отчет об испытании трепальной машины КЛТ-2. Льноджу-товая пром-сть. 1932.-№ 12.
  166. А.А., Шушкин А.А, Изыскание наиболее рациональных способов выделения волокна из тресты: Отчет по НИР/НИИЛВ. 1937.
  167. В.И. К вопросу о силах, действующих на бильный барабан трепальной машины. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1969. — № 3.
  168. В.И. Силы реакции подшипников вращающегося бильного барабана. Изв. вузов. Технол. текст. пром-ти.-1969. -№ 6.
  169. В.И. К вопросу об определении коэффициентов сопротивления слоя лубяного волокна в трепальной машине. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1970. — № 6 — С.35−38
  170. В.И. О натяжении лубоволокнистого слоя материала при трепании. Технол. текст. пром-сти.-1971. — № 1.
  171. В.И. Некоторые вопросы кинематики при двустороннем трепании. Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1973. — № 1.
  172. В.И. Натяжение лубяного волокна на подбильной решетке. Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1973. № 3.-С.35−37.
  173. В.И. Формула для определения натяжения в некоторых процессах первичной обработки лубяных волокон. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1973. — № 6.
  174. В.И. Натяжение на распрямленных между кромками участках слоя. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1975. — № 2.
  175. В.И. К динамике процесса удаления костры, связанной с волокном при трепании. Изв. вузов.Технол. текст. пром.-1977.-№ 2.-с.25−29.
  176. В.И. Теоретические основы процесса трепания и вопросы динамики трепальных машин: Отчет по НИР/КТИ. — № ГР 76 069 087. Кострома, 1987. 142с.
  177. Д.А., Суханов Р. Ю., Белушкова М. Ю. Обоснование ширины планки била многобильного барабана льнотрепальной машины двустороннего действия. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2000. — № 3.
  178. В.И., Янушевский Д. А. Влияние межосевого расстояния барабанов на относительную скорость слоя и некоторые показатели двухстороннего трепания. Изв. вузов. Технол.текст. пром. — 1974.—№ 2.-с.26−29.
  179. В.И., Янушевский Д. А. Фактическое натяжение волокна и его зависимость от регулирующих параметров при трепании. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1980. — № 1— с.25−27.
  180. В.И., Янушевский Д. А. Подбильная решетка с переменным числом планок и расстоянием между ними. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1984. — № 4.
  181. В. И. Янушевский Д.А. Натяжение слоя волокна на подбильной решетке дугообразного профиля. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1986. -№ 1.-С.16−18.
  182. В.И., Янушевский Д. А., Бойцов А. К. О массе бильного барабана. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1973. — № 5.
  183. В.И., Янушевский Д. А., Маянский С. Е., Лапшин А. Б. К обоснованию конструкции барабана льнотрепальной машины с переменным числом бил. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1994. — № 1.
  184. В.И. Динамическое исследование и методы расчета бильных барабанов трепальных машин: Дисс.канд.техн.наук. Кострома: КТИ, 71 г.
  185. СивцовА.Н. Первичная обработка лубяных волокон. М-Л.: Гизлегпром.49.
  186. Н.К., Дьячков В. А. Совершенствование технологии обработки сырья и модернизация оборудования льнозаводов Костромской области: Отчет по НИР. № 28-НИ-83. КТИ, Кострома: 1983.
  187. РФ. № 2 099 447. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления. Смирнов Б. И., Ипатов A.M., Новиков Э. В., Смирнов А. Б. Приоритет от 13.06.95.
  188. Смирнов Б. И, Новиков Э. В. Малогабаритное оборудование для первичной обработки льна в условиях льнозаводов и крестьянских хозяйств: Отчет по НИР. Кострома: КГТУ, 1979.
  189. Н.Н. Измерение сил давления бильной планки на прядь волокна в трепальной машине. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1957. — № 12.
  190. Н.Н. Исследование воздушных потоков в зоне трепания льняных машин двустороннего действия. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1958. -№ 3.-С.47.61.
  191. Н.Н. О величине мощности, потребляемой трепальными барабанами. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1958. — № 3- С. 75.81.
  192. Н.Н. Экспериментальное исследование сил натяжения льняного волокна при трепании в машинах двустороннего действия. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1958, — № 4.- С/50.61.
  193. Н.Н. К вопросу о путях повышения выхода и улучшения качества длинного волокна. Лен и конопля. — 1958. № 9.
  194. Н.Н. Теоретические и экспериментальные исследования процесса трепания льна. Новая техника и технология в промышленности первичной обработки лубяных волокон. БТИ легкой промышленности. 1959.
  195. Н.Н. Исследование процесса трепания льна: Дисс. докт. техн. наук. М.:МТИ, 1961.
  196. Н.Н. К вопросу мощности, расходуемой на технологический процесс при трепании льна. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1962. — № 6.
  197. Н.Н. К вопросу о связи между процентом выхода волокна с машины, числом воздействий и скоростью движения бильной планки при трепании льна.// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. —1963. № 1.
  198. Н.Н. и др. Двухбильные трепальные барабаны. Лен и конопля1986.-№ 1.
  199. Н. Н. Соколов В.А., Суслова Н. Н. О соответствии необходимой мощности технологическому эффекту при обработке лубяных волокон в трепальных машинах. Изв.вузов.Технол.текст.пром.—1987.-№ 1- с. 16. .18.
  200. Н.Н. и др. Применение двухбильных барабанов. Лен и конопля. —1987.- № 2.
  201. Н.Н. Измерение сил давления бильной планки на прядь волокна в трепальных машинах. В кн.: КТИ. Научн.-исслед. труды. Вып. 13. М.: Гиз-легпром, 1958.-С. 126. 135.
  202. Н.Н., Савиновский В. И. Зависимость натяжения слоя волокна от его толщины, жесткости и радиуса кромки. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1975.-№ 1,С.32.36.
  203. Н.Н., Щечкин В. В. Выбор режима трепальных машин. // Лен и конопля. 1987. -№ 1.
  204. Л.В. и др. Экспериментальное исследование параметров процесса трепания льна. Исследования в области технологии первичной обработки льна. М.: ЦНИИТЭИпегпром, 1986.
  205. Л.В., Остриков П. М., Науменко В. М. Волкова М.С. Модернизация типового оборудования для обработки льна: Отч. НИР/НИПОЛВ. 1975.
  206. В.Г. Количественная и качественная характеристика отходов трепания. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1959. — № 5.- С.36−47.
  207. А.А. Исследование зависимости технологич. эффекта трепания сырца на швингтурбинах типа ЛТ2 от изменения скоростного режима и загрузки транспортерных лент: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1944.
  208. А.А. Изучение режима обработки тресты на конвейерном агрегате ЛТ1 в связи с физико-механическими свойствами тресты: Отч. НИР/НИИЛВ. 1937.
  209. В.В. Совершенствование режимов мятья и трепания при обработке тресты на льнозаводах: Дисс. канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 82 г.
  210. В.В. Оптимизация скоростных режимов трепальных машин// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1983. — № 3.
  211. Д.А. Исследование и обоснование некоторых конструктивных параметров узла бильных барабанов льнотрепальных машин: Дисс. канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1981.
  212. И.В. Трение и износ. — М.: Машиностроение, 1968.
  213. М.А. Исследование трения лубоволокнистых материалов в приложении к технологическим процессам первичной обработки.: Дисс. канд. техн. наук. Кострома.: КТИ. 1970.
  214. А.К., Козлов К. И., Суслов Н. Н. Энергетические исследования нового технологического оборудования по первичной обработке льна и конопли. В кн.: КТИ. Научн.-исслед. труды. Вып.13. М.: Гизлегпром, 1958.— С.136−147.
  215. В.П. К вопросу о влиянии влажности льняной тресты на организацию ее переработки. Изв.вузов.Технол.текст.пром-сти —1960 — № 6.
  216. В.П. Влияние влажности материала на обескостривание и выход длинного волокна. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти-1961.— № 4.
  217. В.В. Исследование технологического значения влажности стеблей льна в процессе лубовыделения. Дисс.канд.техн. наук. Костр.:КТИ. 1970.
  218. А.Н. Физико-химические основы технологии приготовления льнотресты. Дисс. докт. техн. наук. М.:КТИ, 1989.
  219. A.M. Влияние влажности льняного луба на его механические свойства. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. —1965.-№ 1. с.13−17.
  220. Л.Г. К вопросу о жесткости стеблей льняной соломы. Сб. Научно-исследовательские труды. КТИ. Выпуск 13. с 3−7.
  221. Н.А. Структура лубоволокнистых растений в процессе переработки. М., Легкая индустрия, 1978 г. 127с.
  222. ХохловН.А. О декортикации стеблей льна и конопли. Отчет ЦНИИЛВ. 32г
  223. Н.А. Сравнительные исследования различных механизированных способов получения длинного и короткого луба и выявление технико-экономических показателей этих способов на основных сортах льна долгунца. Отчет ЦНИИЛВ. 1933 г.
  224. Н.А. Опыты получения длинного луба с помощью трепальных и мяльных машин. Отчет ЦНИИЛВ. 1931 г.
  225. А.А. Технологические показатели селекционного сорта льна-долгунца и условия его выращивания. В кн. Науч.-исслед. труды ЦНИИЛВ, т.ХШ.: Гизлегпром, 1957.- С.3−51.
  226. В.В., Гинзбург Л. Н., Рыжов А. И. Лен вчера, сегодня всегда. М.: Полигран. 1995.- 118с.
  227. В.П., Стрельцов Б. Н. Электромеханика текстильных волокон. М.: Легкая индустрия, 1970.
  228. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1964.4.II- 1967. Ч. III.
  229. Е.Д. Влияние толщины нити и геометрических параметров рабочих органов машины на натяжение нити. Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. -1958. — № 6, С. 63−67.
  230. В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  231. В.М., Поляковский Л. Ю. Расчет натяжения нити, движущейся по поверхности с большой кривизной. — В кн.: Научн.-ислед. труды ВНИИЛ-ТЕКМАШ/М., 1969. № 15, С. 194−204.
  232. И.И. Механика текстильной нити и ткани: Монограф. — М.: Легкая индустрия, 1980. 160 е., ил.
  233. С.Е. Развитие теории и вопросы приложения механики нити к задачам текстильной технологии: Дисс. докт. техн. наук. Кострома: КТИ, 1999.-264с.
  234. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов (текстильной промышленности): Учебник для вузов. —М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. -344 с.
  235. В.А. (Б-ка расчетчика) Механика гибких стержней и нитей — М.: Машиностроение, 1978.-222 с.
  236. B.C. Основы механики гибкой нити. — М.: Машгиз, 1961.
  237. Добровольский В. А, и др. Детали машин. Учебник для машиностроительных вузов. Изд.7-е.М.: Машиностроение, 1972.
  238. Р.Н. Выделение волокна конопли посредством низкоскоростного скользящего изгиба: Дис. канд. техн. наук. — Кострома, 1993.
  239. Г. Пейн. Физика колебаний и волн. М.: «Мир». 1975.
  240. А.А. Яблонский, С. С. Норейко. Курс теории колебаний, М.: «Высшая школа». 1975.
  241. А.Р., Корабельников Р. В., Ширяев А. В. Определение усичлия зажима льняного волокна при его модификации с учетом динамических условий. Вестник КГТУ. Периодич. научный журнал. — Кострома. КГТУ, 2002.-№ 5- 132с.
  242. Г. К., Титов С. Н. Свойства волокнистого материала и вибрации в механизмах. Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-2000.-№ 5. -с. 125. 127.
  243. .И., Кузнецов. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон. М.: «Машиностроение» 1967 — 263с.
  244. А.С. № 141 119. D 01 В. Устройство для обработки лубоволокнистого материала. Дьячков В. А., Туров В. В. Опубл. 23.02.85. Бюл. № 7.
  245. А.С. № 1 196 424. D 01 В 1/24. Устройство для промина лубяных волокон. Ипатов A.M., Суслов Н. Н., Дьячков В. А. Опубл. 07.12.85. Бюл. № 45.
  246. А.С. № 1 164 324. D 01 В 1/24. Устройство для мятья лубоволокнистого материала. ДьячковВ.А., СусловН.Н., СмирновБ.И.-Опуб.ЗО.Об.85.Бюл.№ 24.
  247. А.С. № 1 414 885. D 01 В 1/16. Секция трепальной машины. Сорокин Н. К., Дьячков В. А., Б. И. Опубл. 07.08.88. Бюл. № 29.
  248. А. С. № 1 645 307. D 01 В 1/24. Устройство для мятья лубоволокнистого материала. Смирнов Б. И., Дьячков В.А.- Опубл. 30.04.92. Бюл. № 16.
  249. А.С. № 1 664 890. Устройство для очистки лубоволокнистых материалов. Смирнов Б. И., Дьячков В.А.- Опубл. 23.07.91. Бюл. № 27.
  250. А.С. № 1 664 891. D 01 В 1/24. Мяльная машина для обработки лубоволокнистого материала. СмирновБ.И., ДьячковВ.А.-Опубл.23.07.91.Бюл.№ 27.
  251. А.С.№ 1 687 652. D 01 В 1/16. Зажимной транспортирующий механизм двухсекционной трепальной машины. Сорокин Н. К., Дьячков В. А. — Опубл. 30.10.91. Бюл. № 40.
  252. Патент РФ № 2 117 082. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления. Смирнов Б. И., Смирнов А. Б., Смирнов В. Б. и др. Опубл. 10.08.98, Бюл. № 22.
  253. А.С. № 1 756 397. D 01 В. Способ получения длинного лубяного волокна. Смирнов Б. И., Дьячков В. А. Опубл. 23.08.92. Бюл. № 31.
  254. А.С. № 1 770 466. D 01 В 1/24. Роторная мяльная машина лубяных культур. Дьячков В. А., Смирнов Б. И. Опубл. 23.10.92. Бюл. № 39.
  255. А.С. № 1 770 467. D 01 В 1/24. Роторная мяльная машина, лубяных культур. Дьячков В. А., Смирнов Б. И. Опубл. 23.10.92. Бюл. № 39.
  256. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. Том 1. Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. М.: Машиностроение. 1968.
  257. Н.И. Основы теории упругости, пластичности, ползучести. М. Высшая школа. 1968 г.
  258. Н.А. Льняное дело в западной Европе. Лондон: 1921, С. 137.
  259. Патент № 828 D01B 1/22 D 01D 1/32. Клубов B.C. Мяльно-трепальный станок. От 16.11.23.
  260. Циркуляр № 975. Министерство сельского хозяйства США. Ноябрь 1955.
  261. А.С. 1 664 891. D 01 В 1/24. Мяльная машина для обработки лубоволокни-стого материала. Смирнов Б. И., Дьячков В.А.-Опубл. 23.07.91. Бюл. № 27.
  262. Патент РФ № 2 165 487. D 01 В 1/16, 1/26. Лапшин А. Б., Маянский С. Е., Пашин Е. Л. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон- Опубл. 20.04.00, Бюл. № 11.
  263. Патент РФ № 2 191 229. Трепальный барабан. Дьячков В. А., Корабельни-ков Р.В., Соркин А. П. от 06.11.2001.
  264. Заявка РФ № 2 002 113 594/20(14 374). Слоеформирующая машина. Положительное решение от 14.03.2003. Дьячков В. А., Корабельников Р. В., Соркин А.П.
  265. Заявка РФ № 2 002 111 466/12 (12 125). Способ придания перекоса стеблям лубяных культур. Положительное решение от 18.03.2003. Дьячков В. А., Корабельников Р. В., Соркин А.П.
  266. А.Б. Развитие теории процесса получения трёпаного льняного волокна: Дисс. докт. техн. наук. Кострома. КГТИ. 2002.
  267. М.И., Ицкович Г. М. Справочник по сопротивлению материалов. Изд. 2-е, исправл. и дополн. Минск, «Вышэйш. Школа, 1969. 464 с. с илл.
  268. А.Б., Пашин Е. Л. Приращение угла обхвата рабочей кромки слоем сырца за счет вылета бильной планки// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000.-№ 4 — С. 17.21.
  269. А.Б., Пашин Е. Л. Интегральный показатель эффектов захлестывания прядей льняного сырца в процессе трепания// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. — № 5.
  270. А.Б., Пашин Е. Л. Ранжирование конструктивных параметров трепальной машины по уровню изменения силы натяжения льняных пря-дей//Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. — 2001. — № 1 — С. 14. 17.
  271. А.Б., Пашин Е. Л. Влияние разворота слоя на пригодность стеблей к трепанию. Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти — 2001. — № 2 — С. 33.35.
  272. А.Б. Определение оптимального положения слоя стеблей относительно зажимных конвейеров трепальной машины// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 4 — С. 96.98.
  273. Е.Л. Причины снижения выхода трепаного на льнозаво-дах//Текстильная промышленность. 1999. -№ 11−12 — С. 27−28.
  274. Е.Л. Причины, снижающие технологическую ценность льняного волокна. В кн.: Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях//Тез.док. науч.-техн. конф. «Лен-2000».-Кострома, 2000, С. 29−31.
  275. Е.Л. Причины изменения прядильной способности льноволокна //Льняное дело. 1994. — № 3 — С. 22−25.
  276. Е.Л. Зависимость выхода длинного волокна и его закостренности от степени вылежки льнотресты//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти — 1994. — № 1-С. 17−19.
  277. Е.Л. Характер разброса длины и диаметра стеблей льнотресты// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти 1996. — № 3 — С. 22−23.
  278. Е.Л. Зависимость линейной плотности стланцевого льноволокна от зоны, диаметра стеблей и степени вылежки//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 4 — С. 20−22.
  279. Л.В., Пашин Е. Л. Исследование разрывной нагрузки и дефектности стланцевого волокна// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1998. — № 2-С. 15−18.
  280. Е.Л. Влияние технологических свойств на отделяемость льняного волокна// Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1998. — № 4 — С 18−20.
  281. E.JI. Особенности натяжения волокна при скользящем изгибе относительно цилиндра// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1988. — № 6 -С. 37−40.
  282. Пашин E. J1. О влиянии изгибной жесткости лубяного волокна на его натяжение при огибании цилиндра//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1990. -№ 1 С. 28−30.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!